CN101245570B - 用于纸/纸板幅面的花纹涂布机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于纸/纸板幅面的花纹涂布机，其具有涂覆梁(1)，在该涂覆梁(1)上具有至少一个沿该涂布机的纵向(W)延伸的供料腔(12)，涂料通过供料元件(4)输送到该供料腔(12)；并且该花纹涂布机还具有与该供料腔流体连通的喷缝(30)，从该供料腔流出的涂料将流进该喷缝(30)中，然后从该喷缝(30)的出口(31)流出。在分离设置的可更换部件中形成有用于将涂料送达到该供料腔(12)中的供料块件(40、50)的供料口(41、51)和/或形成于该供料腔(12)与该喷缝(30)之间的供料孔，在该可更换部件中设置有用于控制涂料横向轮廓的、具有任意形状和/或大小的流动口。

Description

用于纸/纸板幅面的花纹涂布机

技术领域

本发明涉及用于纸/纸板幅面的花纹涂布机(Florstreichvorrichtung)，其具有涂覆梁，在该涂覆梁上具有至少一个沿该涂布机的纵向延伸的供料腔，涂料通过供料元件输送到该供料腔；并且该花纹涂布机还具有与该供料腔流体连通(Str

mungszusammenhang)的喷缝，从该供料腔流出的涂料将流进该喷缝中，然后从该喷缝的出口流出。

本发明的目的在于改进这种花纹涂布机，使之更有利于在纸/纸板幅面上涂布涂料。

背景技术

在纸/纸板幅面上涂布涂料的过程中，花纹涂布机的应用日渐增多，因为和刮板/辊刮板涂布方法相比，花纹涂布机可使作用于幅面上的力大为减小，由此由于幅面破裂造成的中断相对减少，并且改善了灵活性。和使用刮板涂布方法相比，虽然使用花纹涂布方法不能获得同样的光滑度，但是花纹涂布方法所获得的图形吻合度却优于使用刮板涂布方法所获得的图形吻合度。

花纹涂布机可以分成两类，在第一类中供料是通过狭槽进行的(缝隙输送式)，在第二类中供料是通过平面进行的(滑动输送式)。对于通过平面供料的花纹涂布机而言，涂料借助涂覆梁输送到一斜面上，并从该斜面沿着构成供料边缘(Zuführungslippe)的平整边棱(Flchenrand)的方向流动，其中，从供料边缘滴下的涂料形成涂料幕帘。对于通过缝隙供料的涂覆梁而言，涂料通过分配腔泵送进狭长的竖直缝隙中，并在缝隙的边缘处形成涂料幕帘，进而滴向幅面。涂料可以涂敷一层或多层。产生的涂料幕帘可借助边缘引导件进行控制。

图1中描绘了按照现有技术通过平面供料的花纹涂布机的涂覆梁1，其中，涂覆梁是沿着纵向W及沿着待涂布的幅面的横向延伸设置的。涂覆梁包括设置在由支撑结构构成的支撑件2上的喷嘴部件3、3a和32，其在示出的结构实例中构成有三个喷缝，喷缝的出口以附图标记31进行标识。优选地，喷缝近似沿涂覆梁的高度方向L延伸。喷嘴部件3a由供料边缘33构成。待输送涂料的供料管4设置在涂覆梁的一端，供料管4一直通向供料腔。待输送的涂料顺着供料腔被送达到涂覆梁的另一端，在该另一端可选择性地设置旁路段。涂料在供料腔中前行时，待输送的涂料可被送达到供料腔长度上各位置处的均衡腔，然后从均衡腔沿喷缝的纵向送达到总路段上的喷缝中。也可以从供料腔长度上的中间位置、两端位置或多个位置进行供料。

目前应用的使涂料沿着直管送进供料腔中的方案，会引起在供料口位置处的涂料横向轮廓(Streichmassenquerprofil)发生变化，这种变化可能会对某些涂料产生强烈的干扰作用。

在目前所使用涂料的花纹涂布机中还存在着另一问题，即涂料供料腔中的静压由于压差的原因沿幅面的横向会发生变化，这是由涂料在供料腔中沿幅面的横向流动产生的。这种压力波动必须通过调节供料腔与喷嘴的出口之间的流动阻力来进行均衡，从而能从喷嘴中产生足够均匀的供料轮廓。这种流动阻力在幅面横向的不同位置以不同的方式变化或形成。一般的方案中并没有用于控制供料轮廓的措施。在使用涂覆梁的方案中，可以确定供料通道的形状，由此可以对涂料的总的轮廓起作用。当涂料的特性和/或供料量发生变化时，会对横向轮廓产生明显的影响，而不是使其自身发生变化。同时加工误差也会对轮廓产生不可矫正的影响。

例如，在涂料从供料腔的一端沿纵向输送到另一端的过程中，改变供料腔与出口之间的喷缝长度也是一种调节流动阻力的方案。可是，不同长度喷缝的构成是一次性的，其一经形成就不会再变化。在测量阶段，必须精确了解应使用喷嘴的运行工况。该测量必须在第一次就准确地进行，并且在处于与由这种测量所确定的工况不同的工况时是不能够使用喷嘴的。

流动阻力调节的第二种方案是设置多个供料孔，其横截面是可以调节的，从而其流动阻力可以改变。供料孔彼此以一定间隔沿横向进行设置，并且每一个供料孔可以分别进行调节。这种方案在本发明申请人先前的国际申请WO 2005/024132 A1中已经进行了描述。

在图2中描绘了按照现有技术的此类结构。在图2所示的喷嘴方案中，在供料腔12中沿喷嘴构件39的纵向W设置彼此以一定间距隔开的供料孔18，涂料通过供料孔输送进均衡腔13中。供料腔12和均衡腔13近似沿着喷嘴构件的全长延伸。在示出的结构实例中，供料孔18在供料腔12和均衡腔13之间形成一角度，其中在处于图2中所示位置的角度时，供料孔沿水平方向通向供料腔12，并沿竖直方向通向均衡腔13。在每个供料孔18处还设置有通向喷嘴构件外侧的孔19a，其和供料孔18的竖直部分连接在一起，其中，在该孔中设置有可沿纵向调节的调节栓19，优选地，调节栓19的、伸进供料孔18中的内端部23要进行倒棱。在调节栓19的外端部25处设置有调节螺母21。通过调节螺母的旋转，调节栓19可沿纵向进行调节，以改变供料孔18的有效横截面。另外，调整板20和调节栓相连接地设置，通过调节栓的移动，可以改变供料孔的有效横截面的基本状态，从而减小供料量。

在孔19a中，调节栓19是借助密封件22来密封的。为了通过改变供料孔的有效横截面来获得任意的横向轮廓，供料孔18之间沿喷嘴构件的纵向间距例如应设置为100至600mm，优选为150至300mm。优选地，调节栓的作用是自动的，这样在运行时就可沿待涂布的物体的纵向来成型(profilierung)。喷嘴构件的装配螺栓紧固件是以附图标记24来标识的。带有相应密封剂的装配螺栓穿过位于彼此连续布置的孔19a之间的水室17而伸出。

在调节所述分离的供料孔时，一些其它问题也会由此产生，即，供料孔通常必须非常小，其调节也很困难，并且所述的出口可能在调节中会出现不利的形状。这些问题会导致供料易于堵塞并且剪切速度大幅波动，其可以通过观察截面中的不同条纹来获得结论，并且例如涂料特性中还可能出现其他问题。

发明内容

本发明的目的是，找到并借助一种方案，使得可以根据物料的特性通过按比例设计的小孔(例如供料口可以为几个毫米至约25mm，并且供料孔的直径通常可为几个毫米，例如在约1mm至5mm的范围内)控制物料输送到供料腔和/或从供料腔输送进喷缝中。

为了实现这一目的，根据本发明的方案的特点在于，在分离设置的可更换部件中形成用于将涂料送达到供料腔中的供料块件的供料口和/或形成于供料腔和喷缝之间的供料孔，其中在该可更换部件中设置有用于控制涂料横向轮廓的、具有任意形状和/或大小的流动口。

另外，本发明的目的是，找到并借助一种方案，使得可以消除由于涂料输送进供料腔而产生的轮廓变化。

所述的目的通过从属权利要求2所述的方案得以实现。

本发明的目的还在于，找到并借助一种方案，使得可以有效排除小供料孔的调节问题。这一主要目的根据从属权利要求4所述的方案得以实现。

附图说明

随后，本发明借助后面的附图进行详细的说明，其中：

图1示出了花纹涂布机的平面供料涂覆梁的示意性透视图；

图2示出了根据现有技术设计的花纹涂布机涂覆梁的示意性横截面图；

图3示出了按照本发明的供料块件设置在涂覆梁上的示意性原理图；并且

图4至图6示出了按照本发明的供料块件结构实例的示意性透视图。

具体实施方式

图3中示出了按照本发明在涂覆梁1上分离设置的可更换供料块件40和相应的供料块件50的位置。涂覆梁具有连续布置的喷嘴部件61-64，在喷嘴构件之间形成喷缝30，在喷缝上设置有出口31。位于供料腔12与喷缝30之间的均衡腔是以附图标记13来标识的。供料块件40在对供料通道60而言的供料腔12侧的端部，可以根据涂料的特性优选在不须拆卸涂覆梁的情况下可更换地进行设置。可更换性可以通过在供料块件的本体部件43、53上的固定孔45、55来实现，用于涂覆梁的安装螺栓(没有示出)可以穿过固定孔。通过移除安装螺栓并于涂覆梁的端部取出供料块件然后插进新的供料块件，来进行供料块件的更换，更换后再将安装螺栓牢固拧紧。此时，其它安装螺栓同时拧紧，并使得涂覆梁处于装配状态。

或者，可以在位于供料腔中的喷嘴部件61-63上设置一个从喷嘴部件的底面延伸到供料腔12中的孔，供料喷嘴可以设置在该孔中，其中，在供料喷嘴处可以设置一个和供料通道60相对应的孔，其作为延伸的供料口通向供料腔。对于此种方案，可以借助螺栓从底部进行紧固，例如使用紧固法兰进行紧固。对于此种方案，供料喷嘴可以沿供料腔的横向设置在任意位置，例如设置在供料腔横向方向的中部。

图4和图5中示出了供料块件40和50的两种不同结构实例，从其中可以看到位于供料块件中的进流孔的供料口44和54的形状，该进流孔的供料口41、51以加宽的方式延伸到供料腔，其可以在供料腔中对涂料分布(Ausbreitung)起均衡作用。另外，优选地，供料口41、51被用于限定涂料流出的挡板42、52覆盖，涂料由于挡板的作用不能直接流进供料间隙，而是必须绕开挡板，从而进一步均衡涂料在供料腔中的分布。所述的方案特别适用于按比例设计的、宽度达到4m左右的狭长涂覆梁。

在图6中示出了供料喷嘴的另一种变型，其中，在通向供料腔12的供料口70中设置有螺旋形的喷嘴71，该喷嘴具有多个螺旋孔72，通过螺旋孔可以使涂料转换成盘旋流体，由此可以更好地在供料腔中进行分布。喷嘴可以这样形成，即其未形成有带锐边的平面，并且在该喷嘴上也不存在可能形成气阻的位置。

如在图3中示出的，供料喷嘴可以例如这样设置，即其可从供料腔12的底部向上伸出，或伸进供料腔12的底面，或甚至可以稍低于底面进行设置。

对于较宽的涂覆梁而言，优选地在供料腔与喷缝之间设置供料孔。按照本发明，也可以在分离设置的可更换部件中构成供料孔，其中，在涂覆梁上可以设置孔，在该孔中设置可更换部件。位于可更换部件中的孔可作为流动口而构成为任意的形状和大小，使得涂料的输送可以借助所述孔根据要求来成型。这种成型比图2中的现有方案更好控制，在图2中使用的是调节栓19，其在孔19a中沿纵向的调节可以确定流动口的大小。在使用可更换部件时，因为流动口的形状和大小可以进行任意选择，先前列举的问题(供料堵塞、剪切速度的高波动)不再存在。在覆盖较大纵平面的可更换部件中可设置两个或多个供料孔，这样可更迅速地更换以此方式设置的供料孔。此时，轮廓的校正是以分区域的方式来进行的。

在使用供料孔时，通常不需要用于将涂料送进供料腔的喷嘴部件，因为所述的供料孔可以基本上均衡由供料口产生的轮廓变化。

Claims (4)

1.用于纸/纸板幅面的花纹涂布机，其具有涂覆梁(1)，在该涂覆梁(1)上具有至少一个沿该涂布机的纵向(W)延伸的供料腔(12)，涂料通过供料元件(4)输送到该供料腔(12)；并且该花纹涂布机还具有与所述供料腔呈流体连通的喷缝(30)，从所述供料腔流出的涂料将流进该喷缝(30)中，然后从该喷缝(30)的出口(31)流出，其特征在于，在分离设置的可更换部件中形成有用于将涂料送达到所述供料腔(12)中的供料块件(40、50)的供料口(41、51)和/或形成于所述供料腔(12)与该喷缝(30)之间的供料孔，其中在该可更换部件中设置有用于控制涂料横向轮廓的、具有任意形状和/或大小的流动口。

2.按照权利要求1所述的花纹涂布机，其特征在于，通向所述供料腔(12)的该供料块件(40、50)的该供料口(41、51)以加宽的方式延伸到所述供料腔。

3.按照权利要求2所述的花纹涂布机，其特征在于，在该供料口(41、51)上装配有部分覆盖该供料口的挡板(42、52)，该挡板作为限制元件对从该供料口流出的涂料的流动起作用。

4.按照权利要求1所述的花纹涂布机，其特征在于，该涂覆梁与所述供料腔(12)相关联地设置，并且该涂覆梁具有多个孔，在每个孔中均设置有可更换部件，在该可更换部件中形成有至少一个具有任意大小和形状的供料孔，该供料孔形成所述供料腔与该喷缝之间的流动口。

Images