BR112013015626B1

BR112013015626B1 - composição de revestimento, lata ou embalagem e método para revistir as mesmas

Info

Publication number: BR112013015626B1
Application number: BR112013015626-0A
Authority: BR
Inventors: David James Telford; Kenneth James Gardner; Ryan Sr. Roberts; Tiffany Weidendorf; Denise E. Yancey
Original assignee: Akzo Nobel Coatings International B.V
Priority date: 2010-12-28
Filing date: 2011-12-28
Publication date: 2020-12-22
Also published as: MY167433A; CA2823456C; KR20130143628A; CA2823456A1; CN103282452A; US20130280454A1; MX341349B; BR112013015626A2; WO2012089746A1; ES2568466T3; US9458345B2; AU2011351455A1; ZA201304521B; AU2016200828B2; RU2598440C2; MX2013007457A; EP2658935B1; SA111330119B1; AU2016200828A1; CN103282452B

Abstract

COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO, LATA OU EMBALAGEM E MÉTODO PARA REVESTIR AS MESMAS. A presente invenção inclui composições de revestimento e métodos para revestir substratos utilizando as composições de revestimento. Em algumas realizações da invenção, uma composição de revestimento é preparada por um método incluindo as etapas de a) preparar uma emulsão de látex por um método incluindo a mistura entre um monômero etilenicamente insaturado em um veículo para formar uma emulsão de monômero, e reagir a emulsão de monômero com um iniciador para formar a emulsão de látex, b) preparar um copolímero de enxerto de óleo de grupo funcional hidroxila por um método incluindo a reação entre um óleo vegetal epoxidado e um material de grupo funcional hidroxila na presença de um catalisador ácido para formar um poliol de óleo de grupo funcional hidroxila, e a reação do poliol de óleo de grupo funcional hidroxila com um componente de monômero etilenicamente insaturado na presença de um iniciador para formar o copolímero de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila, e c) misturar a emulsão de látex e um reticulador, adicionando em seguida o copolímero de enxerto de óleo de grupo funcional hidroxila para formar a composição de revestimento.(...).

Description

HISTÓRICO DA INVENÇÃO 1 .CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se a emulsões de latex de grande tamanho de partícula de alta acidez, estabilização melhorada de emulsões de látex de grande tamanho de particular de alta acidez, composições de revestimento formadas à partir das mesmas, métodos de revestimento de substratos com as composições de revestimento, e substratos revestidos com as composições de revestimento.

2 .DESCRIÇÃO DA TÉCNICA RELACIONADA

Composições de revestimento formadas à partir de resinas epóxi têm sido utilizadas para revestir empacotamentos e recipientes para alimentos e bebidas. Embora o peso das evidências científicas, conforme interpretadas pelas principais agências regulatórias de segurança alimentar globais nos EUA, Canadá, Europa e Japão, mostre que os níveis de bisfenol A aos quais os consumidores estão expostos com os recipientes à base de epóxis comerciais é seguro, alguns consumidores e donos de marcas continuam a exprimir preocupação, e um revestimento que não contenha bisfenol A ou qualquer outro desregulador endócrino é desejável.

A publicação internacional n° WO 2008/036629 revelauma composição de revestimento para recipientes de alimentos e bebidas compostos de uma resina de poliéster-acrilato enxertada que é reticulada com um reticulador fenólico e catalisada por um catalisador contendo titânio ou contend zircônio.

O pedido de patente americano n° US 2005/0196629 também revela uma composição de revestimento para recipients de alimentos e bebidas composta de uma resina de poliéster- acrilato enxertado que é reticulada com um reticulador fenólico.

O pedido de patente americano n° US 2006/0100366 utiliza um polímero acrílico como um dispersante para polimerizaçâo de látex através da combinação de um component monômero etilenicamente insaturado com uma dispersão de um sal de um polímero de grupo funcional ácido ou anidrido, e uma amina para formar uma emulsão.

O pedido de patente americano n° US 2007/0117928 e a patente americana n° US 7,189,787 revelam a formação de uma dispersão que é o produto de reação de uma amina terciária com um polímero de grupo funcional ácido, e um polímero de grupo funcional glicidila.

A publicação internacional n° WO 2007/123659 revela uma composição de revestimento formada através da reticulação de um polímero acrílico possuindo um peso molecular maior que 41,000 e uma acidez menor que 30 mg KOH/g.

O pedido de patente americano nq US 2007/0281179 revela uma composição de revestimento possuindo um polyester que é o produto de reação de um poliol e um bis-epóxi reagido com um ácido e/ou éster carboxílico mono e/ou difenólico.

A publicação internacional de mesmo proprietário n° WO 2010/100121 descreve a preparação de copolímeros de enxerto de acrílico poliol de óleo de grupo functional hidroxila úteis como composições de revestimento de embalagens. A publicação internacional de mesmo proprietário n° WO 2010/097353 descreve a preparação de emulsões de latex úteis como composições de revestimento de embalagens.

Os látices feitos por polimerizaçâo de emulsão não atingiram o desempenho de revestimentos baseados em epóxi e não foram utilizados de maneira bem sucedida comercialmente em composições de revestimento de alimentos e bebidas. Algumas desvantagens foram a aceitação do sabor em cerveja e desempenho de coloração em bebidas pasteurizadas ou de retorta dificeis de segurar. Polímeros de emulsão de latex típicos utilizam sais de sódio como tampões e estabilizantes, e/ou surfactantes não iônicos que também concedem um grau inaceitável de sensibilidade à água (coloração).

Há uma necessidade de produzir composições de revestimento que não contenham bisfenol A ou sejam substancialmente livres de bisfenol A. As emulsões de látex e os composições de revestimento da invenção podem ser utilizados na preparação de composições de revestimento adequadas, entre outros, como revestimentos de embalagens para alimentos e embalagens e recipientes de bebidas.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção provê uma alternativa a resinas epóxis que ainda permitem uma cura livre de formaldeídos, resistência a coloração, capacidade de retorcer, e podem suportar bebidas difíceis de segurar. Em algumas realizações, estes aspectos benéficos da invenção são atingidos utilizando um poliol de óleo (tal como um poliol de óleo similar aos revelados no documento WO '121) como um dispersante para frações não solúveis em água (tais como um látex similar aos revelados no documento WO '353). As composições de revestimento da invenção podem ser feitas com um processo simples, não exigindo múltiplos polímeros ou estágios de processamento para atingir o efeito pretendido.

A presente invenção inclui composições de revestimento e métodos para revestir substratos utilizando as composições de revestimento. Em algumas realizações da invenção, uma composição de revestimento compreende: a) um copolímero de enxerto de óleo de grupo funcional hidroxila; b) uma emulsão de látex; e c) um reticulador, em que a relação de peso do reticulador para o copolímero de enxerto de óleo de grupo funcional hidroxila está entre cerca de 5:1 e cerca de 2:1, e em que a relação de peso da emulsão de látex para o copolimero de enxerto de óleo de grupo functional hidroxila está entre cerca de 4:1 e cerca de 2:1. Em algumas realizações, as composições de revestimento da invenção incluem até 12 pph do copolimero de enxerto de óleo de grupo funcional hidroxila e/ou até 50 pph de um composto fenólico.

As composições de revestimento podem ser preparadas por um método compreendendo as etapas de a) preparar uma emulsão de látex por um método compreendendo a mistura entre um monômero etilenicamente insaturado em um veiculo para formar uma emulsão de monômero, e reagir a emulsão de monômero com um iniciador para formar a emulsão de látex, b) preparar um copolimero de enxerto de óleo de grupo functional hidroxila por um método compreendendo a reação entre um oleo vegetal epoxidado e um material de grupo funcional hidroxila na presença de um catalisador ácido para formar um poliol de óleo de grupo funcional hidroxila, e a reação do poliol de óleo de grupo funcional hidroxila com um componente de monômero etilenicamente insaturado na presença de um iniciador para formar o copolimero de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila, e c) misturar a emulsão de látex e o copolimero de enxerto de óleo de grupo functional hidroxila para formar a composição de revestimento. As composições de revestimento podem exibir nenhuma coloração ou coloração minima, nenhum recolhimento de cor ou recolhimento de cor minimo, e adesão comercialmente aceitável.

Os substratos revestidos com as composições de revestimento da invenção são também revelados. Em algumas realizações, o substrato é uma lata ou uma embalagem.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Conforme utilizado para as realizações acima discutidas e outras realizações da revelação e das reivindicações descritas neste documento, os seguintes termos possuem genericamente o significado indicado, porém estes significados não se destinam a limitar o escopo desta invenção, se o beneficio da invenção for atingido através da inferência de um significado mais amplo aos seguintes termos.

A presente invenção inclui substratos revestidos pelo menos em parte com uma composição de revestimento da invenção, e métodos para revestir os substratos. 0 termo "substrato", conforme utilizado neste documento, inclui, sem limitação, latas, latas de metal, embalagens, recipientes,receptáculos, ou quaisquer porções dos mesmos utilizados parasegurar, tocar ou contactar qualquer tipo de alimento ou bebida. Além disso, os termos "substrato", "lata(s) de comida", "recipiente de comida"e semelhantes incluem, por exemplo não limitativo, "extremidades de lata", que podem ser estampadas à partir do estoque de extremidades de lata e utilizadas no acondicionamento de bebidas.

A presente invenção inclui composições de revestimento compreendendo: a) um copolimero de enxerto de óleo de grupo funcional hidroxila; b) uma emulsão de látex; e c) um reticulador, em que a relação de peso do reticulador para o copolimero de enxerto de óleo de grupo functional hidroxila está entre cerca de 5:1 e cerca de 2:1, e em que a relação de peso da emulsão de látex para o copolimero de enxerto de óleo de grupo funcional hidroxila está entre cerca de 4:1 e cerca de 2:1. A relação de peso do reticulador para o copolimero de enxerto de óleo de grupo funcional hidroxila pode estar entre cerca de 5:1 e cerca de 2:1. A relação de peso da emulsão de látex para o copolimero de enxerto de oleo de grupo funcional hidroxila pode estar entre cerca de 4:1 e cerca de 2:1. Estas relações de peso podem contribuir para reduzir extraiveis, e assim, flavorizantes reduzidos. Em algumas realizações, as composições de revestimento da invenção incluem até 12 pph do copolimero de enxerto de óleo de grupo funcional hidroxila e/ou até 50 pph de um compost fenólico.

Métodos para preparar as composições de revestimento podem incluir as etapas de a) preparar uma emulsão de látex por um método compreendendo a mistura entre um monômero etilenicamente insaturado em um veiculo para formar uma emulsão de monômero, e reagir a emulsão de monômero com um iniciador para formar a emulsão de látex, b) preparar um copolímero de enxerto de óleo de grupo funcional hidroxila por um método compreendendo a reação entre um oleo vegetal epoxidado e um material de grupo funcional hidroxila na presença de um catalisador ácido para formar um poliol de óleo de grupo funcional hidroxila, e a reação do poliol de óleo de grupo funcional hidroxila com um componente de monômero etilenicamente insaturado na presença de um iniciador para formar o copolimero de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila, e c) misturar a emulsão de látex e o copolimero de enxerto de óleo de grupo functional hidroxila para formar a composição de revestimento. Em algumas realizações, a emulsão de látex é reagida com um neutralizador. A emulsão de látex pode ter um valor de ácido de cerca de 35, com base no teor de sólidos do látex.

As emulsões de látex utilizadas na presente invenção são preparadas, em algumas realizações, por técnicas conhecidas na técnica, tais como, sem limitações, polimerização de suspensão, polimerização de interface, e polimerização de emulsão. Técnicas de polimerização de emulsão para preparar emulsões de látex à partir de componentes monoméricos etilenicamente insaturados são bem conhecidas nas técnicas de polímeros, e qualquer técnica de emulsão de látex convencional pode ser utilizada, tal como, por exemplo não limitativo, processos em lotes únicos e múltiplos, e processos contínuos. Se for desejado, uma mistura de componente monomérico etilenicamente insaturada pode ser preparada e adicionada gradualmente ao vaso de polimerizaçâo. A composição de componente de monomer etilenicamente insaturado dentro do vaso de polimerizaçâo pode ser variada durante o curso da polimerizaçâo, tal como, por exemplo não limitativo, alterando a composição do componente de monômero etilenicamente insaturado sendo fornecido ao vaso. Tanto técnicas de polimerizaçâo de único estágio quanto de múltiplos estágios podem ser utilizadas em algumas realizações da invenção. Em algumas realizações, as emulsões de látex são preparadas utilizando uma emulsão polimérica de semente para controlar o número de partículas produzidas pela polimerizaçâo de emulsão conforme conhecido na técnica. O tamanho de partícula das partículas de polímero de látex é controlado, em algumas realizações, através do ajuste da carga de surfactante inicial.

O componente de monômero etilenicamente insaturado utilizado para formar a emulsão de látex pode ser compost por um único monômero ou uma mistura de monômeros em diversas realizações. Em algumas realizações, o componente de monomer etilenicamente insaturado está presente em uma quantidade de cerca de 2% a cerca de 50%, com base na mistura total. O componente de monômero etilenicamente insaturado pode incluir, sem limitações, um ou mais monômeros vinílicos, monômeros acrílicos, monômeros alílicos, monômeros de acrilamida, ésteres vinílicos incluindo, sem limitação, acetato de vinila, propionato de vinila, butiratos de vinila, benzoatos de vinila, acetatos isopropílicos de vinila, e ésteres vinílicos similares, haletos vinílicos incluindo, sem limitações, cloreto de vinila, fluoreto de vinila e cloretode vinilideno, hidrocarbonetos aromáticos, incluindo, sem limitação, estireno, metil estirenos e estirenos de alquila inferior similares, cloroestireno, tolueno de vinila, naftaleno de vinila, monômeros hidrocarbonetos alifáticos de vinila incluindo, sem limitação, alfa olefinas, tais como, por exemplo não limitativo, etileno, propileno, isobutileno, e ciclohexeno, bem como dienos tais como, por exemplo não limitativo, 1,3-butadieno, metil-2-butadieno, 1,3-piperileno, 2,3 butadiene de dimetila, isopreno, ciclohexano, ciclopentadieno, diciclopentadieno, um composto acetoacetato incluindo, sem limitação, metacrilato de acetoacetoxi etila, e combinações dos mesmos. Éteres de vinil alquila podem incluir, sem limitação, éter metil vinila, éter isopropyl vinila, éter n-butil vinila, éter isobutil vinila, e combinações dos mesmos. Monômeros acrilicos podem incluir, sem limitação, monômeros tais como, por exemplo não limitativo, ésteres alquilicos inferiores de ácido acrilico ou metacrilico por exemplo não limitativo uma porção de ester alquilico diferente de metila ou etila contendo cerca de 3 a cerca de 10 átomos de carbono, bem como derivados aromáticos de ácido acrilico e metacrilico. Monômeros acrilicos podem incluir, por exemplo não limitativo, acrilato e metacrilato de butila, acrilato e metacrilato de propila, acrilato e metacrilato de 2-etil hexila, acrilato e metacrilato de ciclohexila, acrilato e metacrilato de decila, acrilato e metacrilato de isodecila, acrilato e metacrilato de benzila, dimetacrilato de butanodiol, diversos éteres glicidilicos reagidos com ácidos acrilico e metacrilico, acrilatos e metacrilatos de hidroxi alquila, tais como, sem limitação, acrilatos e metacrilatos de hidroxietila e hidroxi propila, e amino acrilatos e metacrilatos, e combinações dos mesmos.

Em algumas realizações da invenção, a emulsão de látex pode incluir niveis mais altos de ácido metacrilico (MAA) e/ou niveis mais altos de dimetacrilato de glicerol (GDMA) comparados com emulsões de látex convencionais que podem utilizar menos que 5 pph de ácido metacrilico e menos que 3 pph de metacrilato de glicidila. As emulsões de látex da presente invenção incluem, por exemplo não limitativo um componente de monômero etilenicamente insaturado possuindo 5 a 13 pph de ácido metacrilico e 3 a 12 pph de dimetacrilato de glicerol. Além disso, as emulsões de látex da presente invenção podem possuir um tamanho de particula maior que o tamanho de particula de 80 a 100 nm de alguns látices convencionais. As emulsões de látex da presente invenção podem incluir, por exemplo não limitativo, emulsões possuindo um tamanho de particula de cerca de 250 a cerca de 250 nm. A combinação dos niveis mais altos de ácido metacrilico de metacrilato de glicidila e o maior tamanho de partícula de látex pode ajudar a melhorar a atomização e a cobertura da pulverização, reduzir formação de bolhas e manter a resistência de acondicionamento.

Em algumas realizações, o componente de monômero etilenicamente insaturado utilizado para formar a emulsão de látex inclui pelo menos um componente de monômero multi- etilenicamente insaturado eficaz para elevar o peso molecular e reticular o polímero. Exemplos não limitativos de componentes de monômero multi-etilenicamente insaturados incluem (met)acrilato de alila, di(met)acrilato de tripropileno glicol, di(met)acrilato de dietileno glicol, di(met)acrilato de etileno glicol, di(met)acrilato de 1,6- hexanodiol, (met)acrilato de 1,3-butileno glicol, di(met)acrilato de polialquileno glicol, ftalato de dialila, tri(met)acrilato de trimetilolpropano, divinilbenzeno, diviniltolueno, trivinilbenzeno, divinilnaftaleno, e combinações dos mesmos. Em algumas realizações, o componente de monômero multi-etilenicamente insaturado está presente em uma quantidade de cerca de 0,1 a cerca de 5%.

Em algumas realizações da invenção, o componente de monômero etilenicamente insaturado utilizado para formar a emulsão de látex é misturado com um estabilizante compreendendo um forte ácido para formar a emulsão de monômero. Opcionalmente, uma base está presente na mistura. Em algumas realizações, o estabilizante está presente em uma quantidade de cerca de 0,1% a 2,0% em peso de sólidos poliméricos.

Exemplos não limitativos de estabilizantes podem incluir ácidos fortes, tais como, sem limitação, ácido dodecilbenzeno sulfônico, ácido dinonilnaftaleno sulfônico, ácido dinonilnaftilenodissulfônico, ácido bis (2- etilhexil)sulfossuccinico e semelhantes, bem como combinações dos mesmos. Em algumas realizações, um ácido forte é um ácido com uma constante de dissociação em solução aquosa, pK, menor que cerca de 4. Em algumas realizações, o ácido forte possui um hidrófobo fixado ao ácido. Em algumas realizações, o ácido forte possui pelo menos cerca de seis átomos de carbono.

Exemplos não limitativos de uma base incluem amónia, dimetiletanolamina, 2-dimetiletanolamina, 2- dimetilamino-2-metil-l-propanol, e combinações dos mesmos. Em algumas realizações, a base está presente em quantidade de cerca de 50% a 100% mol em mol de estabilizante.

Em algumas realizações, o veiculo utilizado para formar a emulsão de látex inclui, sem limitação, água, um co- solvente solúvel em água, e combinações dos mesmos. O veiculo está presente em uma quantidade de cerca de 50 a cerca de 90% da emulsão de látex total em algumas realizações. Em algumas realizações da invenção, a emulsão de monômero é reagida com um ou mais iniciadores para formar uma emulsão de látex. O iniciador pode incluir, por exemplo não limitativo, iniciadores que termicamente se decompõem na temperatura de polimerizaçâo para gerar radicais livres.

Exemplos de iniciadores incluem, sem limitação, tanto espécies solúveis em água quanto insolúveis em água, bem como combinações das mesmas. Exemplos de iniciadores geradores de radicais livres podem incluir, por exemplo não limitativo, persulfatos, tais como, sem limitação, persulfato de amónio ou metal alcalino (potássio, sódio ou lítio), compostos azo, tais como, sem limitação, 2,2'-azo-bis(isobutironitrilo), 2,2'-azo-bis(2,4-dimetilvaleronitrilo), e 1-t-butil- azocianociclohexano), hidroperóxidos tais como, sem limitações, hidroperóxido de t-butila e hydroperóxido de cumeno, peróxidos tais como, sem limitações, peróxido de benzoila, peróxido de caprilila, peróxido de di-t-butila, 3,3'-di(t-butilperoxi) butirato, 3,3'-di(t-amilperoxi) butirato de etila, hexanoato de t-amilperoxi-2-etila, e t- butilperoxi pivilato, perésteres tais como, sem limitações, peracetato de t-butila, perftalato de t-butila, e perbenzoato de t-butila, percarbonatos, tais como, sem limitações, di(l- ciano-l-metiletil)peroxi dicarbonato, perfosfatos, e semelhantes, bem como combinações dos mesmos. Em algumas realizações, o iniciador é utilizado sozinho ou como o componente de oxidação de um sistema redox, o que pode incluir, sem limitações, um componente redutor tal como, por exemplo não limitativo, ácido ascórbico, ácido málico, ácido glicólico, ácido oxálico, ácido láctico, ácido tioglicólico, ou um sulfito de metal alcalino, tais como, sem limitações, um hidrossulfito, hipossulfito ou metabissulfito, tais como, sem limitações, hidrossulfito de sódio, hipossulfito de potássio e metabissulfito de potássio, sulfoxilato de formaldeido de sódio, ou combinações dos mesmos. O componente redutor pode ser chamado de acelerador ou um ativador de catalisador.

O iniciador e o acelerador, os quais podem ser chamados de um sistema iniciador, são empregados, em algumas realizações, cada um em proporção de cerca de 0,001% a cerca de 5%, com base no peso do componente de monômero etilenicamente insaturado a ser copolimerizado durante a formação da emulsão de látex. Promotores, tais como, sem limitações, sais de cloreto e sulfato de cobalto, ferro, niquel ou cobre são opcionalmente empregados em quantidades de cerca de 2 a cerca de 200 partes por milhão em algumas realizações. Exemplos não limitativos de sistemas catalisadores redox incluem, sem limitação, terc-butil hidroperóxido/formaldeido sulfoxilato de sódio/persulfato de Fe (II) e amónio/ bissulfito de sódio/hidrossulfito de sódio/Fe(II), e combinações dos mesmos. Em algumas realizações, a temperatura de polimerizaçâo é de cerca de temperatura ambiente a cerca de 90°C, e a temperatura pode ser otimizada para o sistema iniciador empregado, conforme é convencional.

Em algumas realizações da invenção, a agregação de partículas de látex poliméricas é limitada pela inclusão de um surfactante estabilizante durante a polimerizaçâo. Por exemplo não limitativo, as partículas de látex em crescimento podem ser estabilizadas durante a polimerizaçâo de emulsão por um ou mais surfactantes tais como, sem limitações, ácido dodecilbenzeno sulfônico, surfactante aniônico ou não iônico, ou uma combinação dos mesmos, conforme é bem conhecido na técnica de polimerizaçâo. Outros tipos de agentes estabilizantes, tais como, sem limitações, coloides protetores, podem ser utilizados em algumas realizações. De maneira geral, surfactantes aniônicos convencionais com metal, surfactantes não iônicos contendo cadeias de polietileno e outros coloides protetores tendem a conferir sensibilidade à água às películas resultantes. Em algumas realizações da invenção, é desejável minimizar ou evitar o uso destes surfactantes convencionais aniônicos e não iônicos. Em algumas realizações, o surfactante estabilizante é empregado durante a polimerizaçâo de sementes.

Agentes de transferência de cadeia são utilizados em algumas realizações da invenção para controlar o peso molecular da emulsão de látex. Exemplos não limitativos de agentes de transferência de cadeia podem incluir mercaptanos, polimercaptanos, compostos polihalogênicos, alquil mercaptanos tais como, sem limitações, etil mercaptano, n- propil mercaptano, n-butil mercaptano, isobutil mercaptano, t-butil mercaptano, n-amil mercaptano, isoamil mercaptano, t- amil mercaptano, n-hexis mercaptano, ciclohexil mercapatno, n-octil mercaptano, n-decil mercaptano, n-dodecil mercaptano, ácidos mercapto carboxilicos e seus ésteres, tais como, entre outros, mercaptopropionato de metila e ácido 3- mercaptopropiônico, álcoois tais como, sem limitações, isopropanol, isobutanol, álcool laurílico e álcool t- octilico, compostos halogenados tais como, sem limitações, tetracloreto de carbono, tetracloroetileno, tricloro- bromoetano, e combinações dos mesmos. Em algumas realizações, de cerca de 0 a cerca de 10% em peso, com base no peso, da mistura de componente de monômero etilenicamente insaturado são utilizados. 0 peso molecular da emulsão de látex pode ser controlado em algumas realizações por técnicas conhecidas na técnica, tais como, sem limitações, pela relação de iniciador para componente de monômero etilenicamente insaturado.

Em algumas realizações, o sistema iniciador e/ou agente de transferência de cadeia é dissolvido em meios de fluidos separados ou no mesmo meio de fluido, e em seguida, gradualmente adicionado ao vaso de polimerizaçâo. Em algumas realizações, o componente de monômero etilenicamente insaturado utilizado para formar a emulsão de látex, pura ou dissolvida ou dispersa em um meio de diluído, é adicionado simultaneamente com o catalisador e/ou o agente de transferência de cadeia. O catalisador é adicionado à mistura de polimerizaçâo para "seguir" o monômero residual após a polimerizaçâo foi substancialmente concluída para polimerizar o monômero residual, conforme é bem conhecido nas técnicas de polimerizaçâo.

Em algumas realizações, uma mistura de monômero adicional de um componente de monômero etilenicamente insaturado e um estabilizante é adicionada à emulsão de monômero utilizada para formar a emulsão de látex.

Opcionalmente, uma base está presente na mistura de monômero adicional. A mistura de monômero adicional pode ser adicionada à emulsão de monômero em algumas realizações antes da adição do iniciador, após a adição do iniciador, ou tanto antes quanto depois da adição do iniciador. As composições do componente de monômero etilenicamente insaturado estabilizante e base na mistura de monômero adicional podem ser iguais ou diferentes das composições destes componentes na emulsão de monômero.

A emulsão de látex pode reagir com um neutralizador emulsão de látex da invenção. Em algumas realizações, a reação ocorre na presença de um solvente. Por exemplo não limitativo, o solvente pode incluir uma cetona, um solvente aromático, um solvente de éster, um solvente de grupo funcional hidroxila, ou uma combinação dos mesmos. Em algumas realizações, o solvente está presente em uma quantidade de cerca de 0% a cerca de 90% em peso de sólidos poliméricos. Em algumas realizações, o neutralizador pode incluir, sem limitações, amónia, uma amina terciária, tal como, por exemplo não limitativo, dimetiletanolamina, 2- dimetilamino-2-metil-l-propanol, tributilamina, ou uma combinação dos mesmos. Por exemplo não limitativo, o neutralizador pode ser empregado em uma quantidade de cerca de 0% a cerca de 100% com base na quantidade de ácido a ser neutralizado no sistema.

As emulsões de látex, os copolimeros de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila e as composições de revestimento da invenção podem incluir aditivos convencionais conhecidos por técnicos no assunto, tais como, sem limitações, aditivos para controlar espuma, reduzir equilíbrio e tensão superficial dinâmica, controlar a reologia e a lubricidade de superfície. As quantidades podem variar dependendo da aplicação de revestimento desejada e do desempenho em qualquer maneira conhecida por técnicos no assunto.

Os copolimeros de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila da invenção podem ser preparados através da reação de um óleo vegetal com um material de grupo funcional hidroxila na presença de um catalisador ácido para formar um poliol de óleo de grupo funcional hidroxila, e através da reação do poliol de óleo de grupo funcional hidroxila com um componente de monômero etilenicamente insaturado na presença de um iniciador para formar o copolimero de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila. Em algumas realizações da invenção, o copolimero de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila é reticulado com um reticulador.

Em algumas realizações da invenção, o copolimero de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila pode incluir, por exemplo não limitativo, um componente de monômero etilenicamente insaturado que inclui, sem limitações, monômeros etilenicamente insaturados não funcionais, tais como, por exemplo não limitativo, acrilato de butila, metacrilato de metila, estireno, e semelhantes, e opcionalmente com menores quantidades de monômeros funcionais tais como, por exemplo não limitativo, metacrilato de hidroxi propila, acrilato de hidroxi etila, metacrilato de glicidila, ácido acrilico, ácido metacrilico e semelhantes, bem como combinações dos mesmos. Em algumas realizações da invenção,

Os monômeros de grupo funcional hidroxila são adicionados em um nivel de cerca de 0 a cerca de 30% em peso da mistura de componente de monômero etilenicamente insaturado, e monômeros de grupo funcional ácido são adicionados em um nivel de cerca de 0 a cerca de 30% em peso da mistura de componente de monômero etilenicamente insaturado.

O copolimero de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila, em algumas realizações da invenção, pode conter monômeros não funcionais e/ou de grupo funcional hidroxila, conforme listados acima, com niveis mais altos de um monômero de grupo funcional ácido para tornar a composição dispersivel em água. Em algumas realizações, cerca de 10 a cerca de 50% em peso da mistura de componente de monômero etilenicamente insaturado são um monômero de grupo funcional ácido. Em algumas realizações, o monômero de grupo funcional ácido é ácido metacrilico. Nesse caso, o copolimero de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila pode ser invertido em água através da adição de uma base neutralizadora, tal como, sem limitações, amónia ou uma amina terciária, tais como, sem limitações, dimetil etanol amina, e água. O NV final (teor não volátil em peso) é cerca de 15 a cerca de 50% em peso em algumas realizações. O óleo vegetal epoxidado pode ser utilizado sozinho ou em combinação com outros óleos vegetais epoxidados. Óleos vegetais epoxidados podem ser preparados à partir de óleos vegetais através, por exemplo não limitativo, da adição de peróxido de hidrogênio e ácido fórmico ou acético ao óleo vegetal, e em seguida mantendo a mistura em uma temperatura elevada até que partes ou todas as ligações duplas de carbono-carbono sejam convertidas em grupos epóxidos.

Os óleos vegetais contêm principalmente glicerideos que são triésteres de glicerol e ácidos graxos com graus variados de insaturação. Por exemplo não limitativo, óleos vegetais epoxidados para uso na invenção podem ser feitos de óleos vegetais (triglicérides de ácidos graxos) tais como, sem limitações, ésteres de glicerol e ácidos graxos possuindo uma cadeia alquílica de cerca de 12 a cerca de 24 átomos de carbono. Os glicerideos de ácido graxo que são triglicérides em óleos glicerideos insaturados são geralmente chamados de óleos secantes ou óleos semissecantes. Óleos secantes podem incluir, por exemplo não limitativo, óleo de linhaça, óleo de perila e combinações dos mesmos, enquanto que óleos semissecantes podem incluir, sem limitações, talóleo, óleo de soja, óleo de cártamo e combinações dos mesmos. Óleos triglicérides, em algumas realizações, possuem cadeias de ácido graxo idênticas ou, alternativamente, possuem diferentes cadeias de ácido graxo fixadas à mesma molécula de glicerol. Em algumas realizações, os óleos possuem cadeias de ácido graxo contendo ligações duplas não conjugadas. Em algumas realizações, as cadeias de ácido graxo de ligação dupla ou ligação dupla conjugadas são utilizadas em quantidades pequenas. A insaturação de ligação dupla em glicerideos pode ser medida pelo indice de iodo (número) que indica o grau de insaturação de ligação dupla nas cadeias de ácido graxo. Os óleos glicérides de ácido graxo insaturados empregados, em algumas realizações da invenção, possuem um indice de iodo maior que cerca de 25, e alternativamente, cerca de 100 e cerca de 210.

Óleos vegetais que ocorrem naturalmente para uso na invenção podem ser, por exemplo não limitativo, misturas de cadeias de ácido graxo presentes como glicérides, e podem incluir, sem limitações, uma distribuição de ésteres de ácido graxo de glicerideo, onde a distribuição de ácido graxo pode ser aleatória, porém dentro de uma faixa estabelecida que pode variar moderadamente dependendo das condições de crescimento da fonte vegetal. O óleo de soja é empregado em algumas realizações, as quais compreendem cerca de 11% de ácido graxo palmitico, cerca de 4% esteárico, cerca de 25% oleico, cerca de 51% linolênico, e cerca de 9% linoleico, onde os ácidos oleico, linoleico e linolênico são ácidos graxos insaturados. Os óleos vegetais insaturados empregados em algumas realizações da invenção podem incluir, sem limitação, óleos glicérides contendo ésteres glicérides de ácido graxo insaturado não conjugados tais como, sem limitações, ácidos graxos linoleico e linolênico.

Os óleos glicérides insaturados podem incluir, sem limitações, óleo de milho, óleo de semente de algodão, óleo de semente de uva, óleo de cânhamo, óleo de linhaça, óleo de mostarda selvagem, óleo de amendoim, óleo de perila, óleo de semente de papoula, óleo de colza, óleo de cártamo, óleo de gergelim, óleo de soja, óleo de girassol, óleo de canola, talóleo, e combinações dos mesmos. Glicérides de ácido graxo para uso na invenção podem incluir, por exemplo não limitativo, os que contêm cadeias de ácido graxo linoleico e linolênico, óleos tais como, sem limitações, óleo de cânhamo, óleo de linhaça, óleo de perila, óleo de semente de papoula, óleo de cártamo, óleo de soja, óleo de girassol, óleo de canola, talóleo, óleo de semente de uva, óleo de semente de algodão, óleo de milho, e óleos similares que contenham altos niveis de glicerideo de ácido graxo linoleico e linolênico.

Os glicerideos podem conter quantidades menores de ácidos graxos saturados em algumas realizações. Por exemplo não limitativo, o óleo de soja pode ser empregado, o que contém predominantemente glicerideos de ácido graxo linoleico e linolênico. Combinações de tais óleos podem ser utilizadas em algumas realizações da invenção. Óleos vegetais podem ser epoxidados completamente ou parcialmente por processos conhecidos, tais como, sem limitações, utilizando ácidos tais como, sem limitações, peroxiácido para epoxidação de ligações duplas insaturadas do óleo vegetal insaturado. Óleos glicerideos insaturados utilizados em algumas realizações podem incluir mono-, di-glicerideos e suas combinações com tri-glicerideos ou ésteres de ácidos graxos de ácidos graxos saturados e insaturados.

Em algumas realizações, o óleo vegetal epoxidado pode compreender óleo de milho, óleo de semente de algodão, óleo de semente de uva, óleo de cânhamo, óleo de linhaça, óleo de mostarda selvagem, óleo de amendoim, óleo de perila, óleo de semente de papoula, óleo de colza, óleo de cártamo, óleo de gergelim, óleo de soja, óleo de girassol, óleo de canola, talóleo, um éster de ácido graxo, monoglicerideos ou diglicerideos de tais óleos, ou uma combinação dos mesmos. Fontes comercialmente disponíveis de óleos vegetais epoxidados são utilizadas em algumas realizações da invenção tais como, por exemplo não limitativo, óleo de soja epoxidado vendido sob as designações comerciais "VIKOLOX" e "VIKOFLEX 7170", disponíveis pela Arkema, Inc, "DRAPEX 6.8" disponível pela Chemtura Corporation, e "PLAS-CHECK 775" disponível pela Ferro Corp. Outros óleos vegetais epoxidados para uso na invenção podem incluir, por exemplo não limitativo, óleo de linhaça epoxidado vendido sob as designações comerciais "VIKOFLEX 7190" disponível pela Arkema, Inc. e "DRAPEX 10.4" disponível pela Chemtura Corporation, óleo de semente de algodão epoxidado, óleo de cártamo epoxidado e misturas dos mesmos. O óleo de soja epoxidado é empregado em algumas realizações.

Em algumas realizações da invenção, o material de grupo funcional hidroxila pode incluir, sem limitações, propileno glicol, etileno glicol, 1,3-propano diol, neopentil glicol, trimetilolpropano, dietileno glicol, um poliéter glicol, um poliéster, um policarbonato, uma poliolefina, uma poliolefina de grupo funcional hidroxila, ou uma combinação dos mesmos. 0 material de grupo funcional hidroxila podem incluir um álcool em algumas realizações, tais como, sem limitações, n-butanol, 2-etil hexanol, álcool benzilico, e semelhantes, sozinhos, ou em combinação com um diol ou poliol.

Em algumas realizações, o material de grupo funcional hidroxila pode estar presente em uma quantidade de cerca de 1:99 a cerca de 95:5 em uma relação de peso de material de grupo funcional hidroxila para óleo vegetal epoxidado, e alternativamente, de cerca de 5:95 a cerca de 40:60. Em algumas realizações, a relação equivalente de funcionalidade de hidroxila do material de grupo funcional hidroxila para funcionalidade de oxirano no óleo vegetal epoxidado é de cerca de 0,1:1 a cerca de 3:1. Em algumas realizações, a relação equivalente de funcionalidade de hidroxila para funcionalidade de oxirano no óleo vegetal epoxidado é de cerca de 0,2:1 a cerca de 3:1. Em algumas realizações, a relação equivalente de funcionalidade de hidroxila para funcionalidade de oxirano no óleo vegetal epoxidado é cerca de 0,2:1.

O catalisador ácido que pode ser utilizado para facilitar a reação do óleo vegetal epoxidado com o material de grupo funcional hidroxila pode ser um catalisador de forte acidez tal como, por exemplo não limitativo, um ou mais ácidos sulfônicos ou outro ácido forte (um ácido com pKa de cerca de 3 ou menos) , um ácido triflico, um sal de triflato de um metal do Grupo IIA, IIB, IIIA, IIIB, ou VIIIA da Tabela Periódica de Elementos (de acordo com a convenção IUPAC de 1970), uma mistura dos ditos sais de triflato, ou uma combinação dos mesmos. Em algumas realizações, a quantidade de catalisador ácido pode variar de cerca de 1 ppm a cerca de 10000 ppm, e alternativamente, de cerca de 10 ppm a cerca de 1000 ppm, com base no peso total da mistura de reação. Os catalisadores podem incluir, por exemplo não limitativo, os catalisadores de triflato de metal do Grupo IIA tais como, sem limitações, triflato de magnésio, os catalisadores de triflato de metal do Grupo IIB tais como, sem limitações, triflato de zinco e de cádmio, os catalisadores de triflato de metal do Grupo IIIA tais como, sem limitações, triflato de lantânio, os catalisadores de triflato de metal do Grupo IIIB tais como, sem limitações, triflato de aluminio, e os catalisadores de triflato de metal do Grupo VIIIA tais como, sem limitações, triflato de cobalto, e combinações dos mesmos. A quantidade de catalisador de triflato de metal pode variar, por exemplo não limitativo, de cerca de 10 a cerca de 1000 ppm, alternativamente de 10 a cerca de 200 ppm, com base no peso total da mistura de reação. Algumas realizações da invenção empregam um catalisador de triflato de metal na forma de uma solução em um solvente orgânico. Exemplos de solventes podem incluir, sem limitações, água, álcoois tais como n-butanol, etanol, propanol, e semelhantes, bem como solventes hidrocarbonetos aromáticos, solventes polares cicloalifáticos tais como, por exemplo não limitativo, cetonas cicloalifáticas (por exemplo, ciclohexanona), solventes alifáticos polares, tais como, por exemplo não limitativo, alcoxialcanóis, 2-metoxietanol, solventes sem grupo funcional hidroxila, e combinações dos mesmos. Em algumas realizações, o óleo vegetal epoxidado e o material de grupo funcional hidroxila são aquecidos na presença de um catalisador ácido a uma temperatura de cerca de 50 a cerca de 200 °C. Opcionalmente, um solvente pode ser incluso na sintese do óleo vegetal epoxidado e do material de grupo funcional hidroxila para auxiliar a controlar a viscosidade. Em algumas realizações, o solvente pode incluir, por exemplo não limitativo, uma cetona, tais como, sem limitações, metil amil cetona, um solvente aromático, tais como, sem limitações, xileno ou Aromatic 100, um solvente de éster ou outro solvente sem grupo funcional hidroxila, ou uma combinação dos mesmos. Cerca de 0 a cerca de 90% de um solvente baseado no peso total da mistura de reação podem ser empregados em diversas realizações da invenção, e, alternativamente, cerca de 5 a cerca de 30% podem ser empregados. Após cerca de 2 a cerca de 3 horas em algumas realizações, mais de 90% dos grupos epóxidos podem ser consumidos. Os solventes selecionados dentre os descritos acima, bem como outros solventes incluindo, sem limitações, solventes de grupo funcional hidroxila, podem ser adicionados após o resfriamento. Em algumas realizações, é desejável ter um NV final (teor não volátil em peso) de cerca de 30 a cerca de 80. Em algumas realizações, um componente de monômero etilenicamente insaturado e um iniciador são reagidos com o poliol de óleo de grupo funcional hidroxila para formar um copolimero de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila. O componente de monômero etilenicamente insaturado e o iniciador podem ser adicionados após o poliol de óleo de grupo funcional hidroxila ser resfriado. Em algumas realizações, o componente de monômero etilenicamente insaturado e o iniciador são adicionados ao longo de cerca de 2 horas. Em algumas realizações, o produto de reação do poliol de óleo de grupo funcional hidroxila, componente de monômero etilenicamente insaturado e iniciador é resfriado após uma parada de cerca de 1 hora para formar o copolimero de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila. O componente de monômero etilenicamente insaturado utilizado para formar o copolimero de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila pode ser composto por um único monômero ou uma mistura de monômeros. 0 componente de monômero etilenicamente insaturado pode incluir, sem limitações, um ou mais ou uma mistura de monômeros vinilicos, monômeros acrílicos, monômeros alilicos, monômeros de acrilamida, ésteres vinilicos incluindo, sem limitação, acetato de vinila, propionato de vinila, butiratos de vinila, benzoatos de vinila, acetatos isopropilicos de vinila, e ésteres vinilicos similares, haletos vinilicos incluindo, sem limitações, cloreto de vinila, fluoreto de vinila e cloreto de vinilideno, hidrocarbonetos aromáticos, incluindo, sem limitação, estireno, metil estirenos e estirenos de alquila inferior similares, cloroestireno, tolueno de vinila, naftaleno de vinila, monômeros hidrocarbonetos alifáticos de vinila incluindo, sem limitação, alfa olefinas, tais como, por exemplo não limitativo, etileno, propileno, isobutileno, e ciclohexeno, bem como dienos tais como, por exemplo não limitativo, 1,3-butadieno, metil-2-butadieno, 1,3-piperileno, 2,3 butadieno de dimetila, isopreno, ciclohexano, ciclopentadieno, diciclopentadieno, ou uma combinação dos mesmos. Éteres de vinil alquila podem incluir, sem limitação, éter metil vinila, éter isopropil vinila, éter n-butil vinila, éter isobutil vinila, ou uma combinação dos mesmos.

Monômeros acrilicos podem incluir, sem limitação, monômeros tais como, por exemplo não limitativo, ésteres alquilicos inferiores de ácido acrilico ou metacrilico por exemplo não limitativo uma porção de éster alquílico contendo entre cerca de 1 a cerca de 10 átomos de carbono, bem como derivados aromáticos de ácido acrilico e metacrilico, bem como combinações dos mesmos. Monômeros acrilicos podem incluir, por exemplo não limitativo, acrilato e metacrilato de metila, acrilato e metacrilato de etila, acrilato e metacrilato de butila, acrilato e metacrilato de propila, acrilato e metacrilato de 2-etil hexila, acrilato e metacrilato de ciclohexila, acrilato e metacrilato de decila, acrilato e metacrilato de isodecila, acrilato e metacrilato de benzila, diversos éteres glicidílicos reagidos com ácidos acrilico e metacrilico, acrilatos e metacrilatos de hidroxi alquila, tais como, sem limitação, acrilatos e metacrilatos de hidroxietila e hidroxi propila, acrilato e metacrilato de glicidila, e amino acrilatos e metacrilatos, ou uma combinação dos mesmos. Em algumas realizações, a relação de peso do componente de monômero etilenicamente insaturado para o poliol de óleo de grupo funcional hidroxila é de cerca de 1:99 a cerca de 00:1, alternativamente, de cerca de 5:95 a cerca de 95:5, e alternativamente, de cerca de 30:70 a cerca de 70:30.

Diversos inibidores podem ser empregados sozinhos ou em combinação em algumas realizações da invenção. Em algumas realizações, os iniciadores com altas eficiências de enxerto são empregados. O iniciador pode incluir, sem limitações, compostos azo, tais como, por exemplo não limitativo, 2,2'-azo-bis(isobutironitrilo), 2,2'-azo-bis (2,4- dimetilvaleronitrilo) , e 1-t-butil-azocianociclohexano), hidroperóxidos tais como, por exemplo não limitativo, hidroperóxido de t-butila e hidroperóxido de cumeno, peróxidos tais como, por exemplo não limitativo, peróxido de benzoila, peróxido de caprilila, peróxido de di-t-butila, 3,3'-di(t-butilperoxi) butirato, 3,3'-di(t-amilperoxi) butirato de etila, hexanoato de t-amilperoxi-2-etila, 1,1,3,3-tetrametilbutil-peroxi-2-ethilhexanoato, e t- butilperoxi pivilato, perésteres tais como, por exemplo não limitativo, peracetato de t-butila, perftalato de t-butila, e perbenzoato de t-butila, bem como percarbonatos, tais como, por exemplo não limitativo, di(1-ciano-l-metiletil)peroxi dicarbonato, perfosfatos, t-butilperoctoato, e semelhantes, bem como combinações dos mesmos.

Em algumas realizações, o iniciador pode estar presente em uma quantidade de cerca de 0,1 a cerca de 15%, e, alternativamente, de cerca de 1 a cerca de 5%, com base no peso da mistura de monômero.

A temperatura escolhida para enxertar o componente de monômero etilenicamente insaturado pode variar com a meia- vida do iniciador selecionado em algumas realizações da invenção. Por exemplo não limitativo, em 130°C, o peroxibenzoato de t-butila possui uma meia-vida de cerca de 30 minutos, e pode ser empregado para realização de enxerto. O peróxido de dibenzoila possui uma meia-vida de 30 minutos a 100°C, e 100°C poderia ser uma temperatura para enxertar o poliol de óleo de grupo funcional hidroxila com peróxido de dibenzoila em algumas realizações da invenção. Amplamente, dependendo da meia-vida do iniciador utilizado, a reação pode ser realizada de cerca de 50 a cerca de 200 °C.

Em algumas realizações, uma ou mais misturas de um iniciador com ou sem um solvente podem ser adicionadas após a formação do copolimero de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila para reduzir o teor de monômeros livres.

As composições do iniciador e do solvente nestas uma ou mais misturas podem ser as mesmas, ou diferentes das composições destes componentes utilizados para formar o copolimero de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila. Em algumas realizações, o copolimero de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila é misturado com um reticulador. Uma lista não limitativa de reticuladores para uso na invenção inclui benzoguanamina, formaldeido de benzoguanamina, glicolurilo, formaldeido de melamina, um reticulador fenólico, formaldeido fenólico, formaldeido de ureia, um isocianato, um isocianato bloqueado, e combinações dos mesmos. Reticuladores de látex internos incluem, entre outros, di(met)acrilato de 1,3-butanodiol, di(met)acrilato de 1,4-butanodiol, di(met)acrilato de etileno, di(met)acrilato de etileno glicol, n-isobutoximetalol acrilico, e combinações dos mesmos. Em diversas realizações, a relação de reticulador para copolimero de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila é de cerca de 1:99 a cerca de 90:10, e alternativamente cerca de 5:95 a cerca de 60:40. Opcionalmente, a mistura do copolimero de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila e reticulador pode ocorrer na presença de um catalisador de cura. Catalisadores de cura podem incluir, por exemplo não limitativo, ácido dodecil benzeno sulfônico, ácido p-tolueno sulfônico, ácido fosfórico, e semelhantes, bem como combinações dos mesmos. Em algumas realizações, outros polímeros podem ser misturados, tais como, sem limitações, poliéteres, poliésteres, policarbonatos, poliuretanos, e semelhantes, bem como combinações dos mesmos. As condições de cura para revestimentos de embalagens, em algumas realizações, são de cerca de 10 a cerca de 60 segundos em cerca de 500°F a cerca de 600°F, e alternativamente, cerca de 1 minuto a cerca de 20 minutos em cerca de 250°F a cerca de 500°F.

As emulsões de látex da invenção podem ser misturadas com os copolímeros de enxerto de óleo de grupo funcional hidroxila da invenção para produzir composições de revestimento. Os copolímeros de enxerto de óleo de grupo funcional hidroxila podem ser considerados funcionando como um surfactante polimérico.

As composições de revestimento da invenção podem incluir aditivos convencionais conhecidos por técnicos no assunto, tais como, sem limitações, agentes de fluxo, agentes de superfície ativa, antiespumantes, aditivos anti-formação de cratera, lubrificantes, aditivos de liberação de carne, e catalisadores de cura. Uma ou mais composições de revestimento da invenção são aplicadas a um substrato em algumas realizações, tais como, por exemplo não limitativo, latas, latas de metal, embalagens, recipientes, receptáculos, extremidades de lata, ou quaisquer porções das mesmas, utilizadas para segurar ou tocar qualquer tipo de alimento ou bebida. Em algumas realizações, um ou mais revestimentos são aplicados além da composição de revestimento da presente invenção, tal como, por exemplo não limitativo, um revestimento nobre pode ser aplicado entre o substrato e uma composição de revestimento da presente invenção.

As composições de revestimento podem ser aplicadas a substratos de qualquer maneira conhecida por técnicos no assunto. Em algumas realizações, as composições de revestimento são pulverizadas sobre um substrato. Ao pulverizar, a composição de revestimento pode conter, por exemplo não limitativo, cerca de 10% e cerca de 30% em peso de sólidos poliméricos relativos a cerca de 70% a cerca de 90% de água, incluindo outras volatilidades, tais como, sem limitações, quantidades mínimas de solventes, se desejado. Para algumas aplicações, tipicamente, as diferentes de pulverização, as dispersões poliméricas aquosas podem conter, por exemplo não limitativo, cerca de 20% e cerca de 60% em peso de sólidos poliméricos. Solventes orgânicos são utilizados, em algumas realizações, para facilitar a pulverização ou outros métodos de aplicação, e tais solventes incluem, sem limitações, n-butanol, 2-butoxi-etanol-l, xileno, tolueno, e misturas dos mesmos. Em algumas realizações, n-butanol é utilizado em combinação com 2- butoxi-etanol-1. As composições de revestimento da presente invenção podem ser pigmentadas e/ou opacificadas com pigmentos e opacificantes em algumas realizações. Para muitos usos, incluindo uso alimentar, por exemplo não limitativo, o pigmento é dióxido de titânio. A composição de revestimento aquosa resultante pode ser aplicada em algumas realizações por métodos convencionais conhecidos na indústria do revestimento. Assim, por exemplo não limitativo, métodos de aplicação de revestimento por pulverização, rolagem, imersão, e fluxo podem ser utilizados para peliculas tanto transparentes quanto pigmentadas. Em algumas realizações, após a aplicação sobre um substrato, o revestimento pode ser curado termicamente em temperaturas na faixa de cerca de 130°C a cerca de 250°C, e, alternativamente maiores, por tempo suficiente para efetuar a cura completa, bem como volatilizar qualquer componente fugitivo no mesmo. Para substratos destinados a serem recipientes de bebidas, as composições de revestimento podem ser aplicadas em algumas realizações em uma taxa na faixa de cerca de 0,5 a cerca de 15 miligramas de revestimento de polimero por polegada quadrada de superficie de substrato exposta. Em algumas realizações, o revestimento dispersivel em água é aplicado em uma espessura entre cerca de 1 e cerca de 25 micra.

EXEMPLOS

A invenção será adicionalmente descrita em referência aos seguintes exemplos não limitativos. Deve ser entendido que variações e modificações destes exemplos podem ser feitas por técnicos no assunto sem se afastar do espirito e do escopo da invenção.

EXEMPLO 1:

A 1150,0 g de água desmineralizada, foram adicionados 5,5 g de Aersol MA-80I, 1,0 g de bicarbonato de amónio e 5,0 g de água desmineralizada. A mistura foi aquecida a 78°C sob um pulverizador de nitrogênio. Quando a temperatura foi atingida, o pulverizador foi substituído por uma manta de nitrogênio. 6,0 g de estireno e 14,0 g de acrilato de etila foram adicionados e em seguida misturados por 10 minutos. 4,0 g de persulfato de amónio e 18,0 g de água desmineralizada foram adicionados à mistura resultante e repousaram por 20 minutos. Após o repouso, 200,0 g de estireno, 92 g de acrilato de etila, 30,0 g de metacrilato de metila, 20 g de dimetacrilato de 1,3-glicerol e 1,5 g de Monawet MT70 foram fornecidos ao longo de 100 minutos. Em seguida, uma alimentação consistindo em 294,0 g de estireno, 124 g de acrilato de etila, 60,0 g de ácido metacrilico, 60,0 g de dimetacrilato de 1,3-glicerol, 100,0 g de acrilato de acetoacetoxi etila, e 1,5 g de Monawet MT70 foram fornecidos ao longo de 110 min. Após a finalização destes fornecimentos, a mistura repousou durante 10 a 15 minutos, e em seguida, uma mistura de 10,0 g de água desmineralizada, 1,0 g de ácido ascórbico e 0,0001 g de sulfato de ferro foi adicionada e repousou por 5 minutos. Em seguida, 2,5 g de perbenzoato de t-butila e 10,0g de água desmineralizada foram adicionados e repousaram por 60 minutos a 78 °C. A bomba foi, em seguida, enxaguada com água desmineralizada, e 1300,0 g de água desmineralizada foram adicionados ao lote. A lote foi reaquecido a 75 °C, e a 75 °C, 35,0 g de dimetiletanolamina e 300,0 g de água desmineralizada foram adicionados. A mistura repousou a 75 °C durante 30 minutos, e em seguida foi resfriada até 38 °C e filtrada.

EXEMPLO 2:

A 1150,0 g de água desmineralizada, foram adicionados 5,5 g de Aersol MA-80I, 1,0 g de bicarbonato de amónio e 5,0 g de água desmineralizada. A mistura foi aquecida a 78°C sob um pulverizador de nitrogênio. Quando a temperatura foi atingida, o pulverizador foi substituído por uma manta de nitrogênio. 6,0 g de estireno e 14,0 g de acrilato de etila foram adicionados e em seguida misturados por 10 minutos. 4,0 g de persulfato de amónio e 18,0 g de água desmineralizada foram adicionados à mistura resultante e repousaram por 20 minutos. Após o repouso, 200,0 g de estireno, 120,0 g de acrilato de etila, 30,0 g de ácido metacrilico e 1,5 g de Monawet MT70 foram fornecidos ao longo de 100 minutos. Em seguida, uma alimentação consistindo em 294,0 g de estireno, 166 g de acrilato de etila, 40 g de ácido metacrilico, 80 g de dimetacrilato de 1,3-glicerol, 50 g de acrilato de acetoacetoxi etila, e 1,5 g de Monawet MT70 foram fornecidos ao longo de 110 min. Após a finalização destes fornecimentos, a mistura repousou durante 10 a 15 minutos, e em seguida, uma mistura de 10,0 g de água desmineralizada, 1,0 g de ácido ascórbico e 0,00001 g de sulfato de ferro foi adicionada e repousou por 5 minutos. Em seguida, 2,5 g de perbenzoato de t-butila e 10,0g de água desmineralizada foram adicionados e repousaram por 60 minutos a 78 °C. A bomba foi, em seguida, enxaguada com água desmineralizada, e 1300,0 g de água desmineralizada foram adicionados ao lote. A lote foi reaquecido a 75 °C, e a 75 °C, 35,0 g de dimetiletanolamina e 300,0 g de água desmineralizada foram adicionados. A mistura repousou a 75 °C durante 30 minutos, e em seguida foi resfriada até 38 °C e filtrada.

EXEMPLO 3:

A 1150,0 g de água desmineralizada, foram adicionados 5,5 g de Aersol MA-80I, 1,0 g de bicarbonato de amónio e 5,0 g de água desmineralizada. A mistura foi aquecida a 78°C sob um pulverizador de nitrogênio. Quando a temperatura foi atingida, o pulverizador foi substituído por uma manta de nitrogênio. 6,0 g de estireno e 14,0 g de acrilato de etila foram adicionados e em seguida misturados por 10 minutos. 4,0 g de persulfato de amónio e 18,0 g de água desmineralizada foram adicionados à mistura resultante e repousaram por 20 minutos. Após o repouso, 200,0 g de estireno, 60 g de acrilato de etila, 30 g de ácido metacrilico e 1,5 g de Monawet MT70 foram fornecidos ao longo de 100 minutos. Em seguida, uma alimentação consistindo em 294 g de estireno, 76 g de acrilato de etila, 40 g de ácido metacrilico, 80 g de dimetacrilato de 1,3-glicerol, 200 g de acrilato de acetoacetoxi etila, e 1,5 g de Monawet MT70 foram fornecidos ao longo de 110 min. Após a finalização destes fornecimentos, a mistura repousou durante 10 a 15 minutos, e em seguida, uma mistura de 10,0 g de água desmineralizada, 1,0 g de ácido ascórbico e 0,00001 g de sulfato de ferro foi adicionada e repousou por 5 minutos. Em seguida, 2,5 g de perbenzoato de t-butila e 10,0g de água desmineralizada foram adicionados e repousaram por 60 minutos a 78 °C. A bomba foi, em seguida, enxaguada com água desmineralizada, e 1300,0 g de água desmineralizada foram adicionados ao lote. A lote foi reaquecido a 75 °C, e a 75 °C, 35,0 g de dimetiletanolamina e 300,0 g de água desmineralizada foram adicionados. A mistura repousou a 75 °C durante 30 minutos, e em seguida foi resfriada até 38 °C e filtrada.

EXEMPLO 4:

A 2697,12 g de água desmineralizada, foi adicionada uma mistura de 2,01 g de ácido dodecilbenzeno sulfônico 70% em iPrOH, 9,4 g de água desmineralizada e 0,28 g de amónia 28%. A mistura foi aquecida a 80°C sob um pulverizador de nitrogênio. Quando a temperatura foi atingida, o pulverizador foi substituido por uma manta de nitrogênio. 93,98 g de uma mistura de monômero com composição; estireno 18%, ácido metacrilico 13%, acrilato de butila 51,25%, metacrilato de glicidila 5,75% e metacrilato de hidroxipropila 12% foi adicionada e misturada por 15 minutos. Em seguida, uma mistura de 36,14 g de água desmineralizada e 4,70 g de persulfato de amónio foi adicionada e repousou por 15 minutos. Após o repouso, 845,78 g de uma mistura de monômero idêntica à acima foi fornecida ao longo de 180 min.

Adicionalmente, uma co-alimentação consistindo em 140,96 g de água desmineralizada, 2,01 g de ácido dodecilbenzeno sulfônico 70% em iPrOH e 0,28 g de amónia 28% foi fornecida ao longo de 180 minutos. Após a finalização das alimentações, uma mistura de 84,58 g de água desmineralizada, 0,94 g de ácido ascórbico e 0,001 g de sulfato de ferro (II) foi adicionada, seguida de uma mistura de 9,4 g de água desmineralizada e 2,35 g de perbenzoato de t-butila. A reação foi mantida por 15 minutos e, em seguida, uma mistura de 23,35 g de água desmineralizada e 46,72 g de dimetiletanolamina foi adicionada e mantida por 60 min., e em seguida resfriada.

A 25001g do látex acima, foi adicionada uma mistura de 359,6 g de butanol, 88,1 g de 2-butoxietanol, 7,5 g de 2- hexoxietanol e 5,9 g de Surfynol 420. Em seguida, 113,2 g de água desmineralizada foram adicionadas e misturadas por 30 minutos.

EXEMPLO 5:

A 2319,04 g de água desmineralizada, foi adicionada uma mistura de 1,72 g de ácido dodecilbenzeno sulfônico 70% em iPrOH, 8,02 g de água desmineralizada e 0,24 g de amónia 28%. A mistura foi aquecida a 80°C sob um pulverizador de nitrogênio. Quando a temperatura foi atingida, o pulverizador foi substituído por uma manta de nitrogênio. 80,16 g de uma mistura de monômero com composição; estireno 60%, ácido metacrilico 12%, acrilato de butila 8%, metacrilato de glicidila 12% e metacrilato de hidroxipropila 8% foi adicionada e misturada por 15 minutos. Em seguida, uma mistura de 30,84 g de água desmineralizada e 4,01 g de persulfato de amónio foi adicionada e repousou por 15 minutos. Após o repouso, 721,58 g de uma mistura de monômero idêntica à acima foi fornecida ao longo de 180 min.

Adicionalmente, uma co-alimentação consistindo em 120,26 g de água desmineralizada, 1,72 g de ácido dodecilbenzeno sulfônico 70% em iPrOH e 0,24 g de amónia 28% foi fornecida ao longo de 180 minutos. Após a finalização das alimentações, uma mistura de 72,16 g de água desmineralizada, 0,80 g de ácido ascórbico e 0,001 g de sulfato de ferro (II) foi adicionada, seguida de uma mistura de 8,02 g de água desmineralizada e 2,0 g de perbenzoato de t-butila. A reação foi mantida por 15 minutos, e em seguida, uma mistura de 49,91 g de água desmineralizada e 49,81 g de dimetiletanolamina foi adicionada e mantida por 60 min. Em seguida, uma mistura de 200,44 g de butanol, 200, 44 g de 2- butoxietanol e 200,44 g de Dowanol PnB foi adicionada e mantida repousou por 60 min. A mistura foi resfriada, e 120,26 g de água desmineralizada e 8,02 g de Surfynol 420 foram adicionados e misturados por 15 minutos.

EXEMPLO 6:

A 2283,95 g de água desmineralizada, foi adicionada uma mistura de 1,70 g de ácido dodecilbenzeno sulfônico 70% em iPrOH, 7,96 g de água desmineralizada e 0,24 g de amónia 28%. A mistura foi aquecida a 80°C sob um pulverizador de nitrogênio. Quando a temperatura foi atingida, o pulverizador foi substituído por uma manta de nitrogênio. 79, 58 g de uma mistura de monômero com a composição delineada na Tabela 1 abaixo foram adicionados e misturados por 15 minutos (o Exemplo 6 foi realizado cinco vezes, utilizando, respectivamente, as Amostras de misturas de monômero A, B, C, D, e E mostradas na Tabela 1) . Em seguida, uma mistura de 30,61 g de água desmineralizada e 3,98 g de persulfato de amónio foi adicionada e repousou por 15 minutos. Após o repouso, 716,22 g de uma mistura de monômero idêntica à acima foi fornecida ao longo de 180 min. Adicionalmente, uma co- alimentação consistindo em 119,37 g de água desmineralizada, 1,70 g de ácido dodecilbenzeno sulfônico 70% em iPrOH e 0,24 g de amónia 28% foi fornecida ao longo de 180 minutos. Após a finalização das alimentações, uma mistura de 71,62 g de água desmineralizada, 0,80 g de ácido ascórbico e 0,001 g de sulfato de ferro(II) foi adicionada, seguida de uma mistura de 7,96 g de água desmineralizada e 1,99 g de perbenzoato de t-butila. A reação foi mantida por 15 minutos, e em seguida, uma mistura de 29,66 g de água desmineralizada e 29,66 g de dimetiletanolamina foi adicionada e mantida por 60 min. Em seguida, uma mistura de 119,37 g de butanol, 119,37 g de 2- butoxietanol e 119,37 g de Dowanol PnB foi adicionada e mantida repousou por 60 min. A mistura foi resfriada, e 246,7 g de água desmineralizada e 7,96 g de Surfynol 420 foram adicionados e misturados por 15 minutos. Em seguida, uma mistura de 79,6 g de butanol, 79,6 g de 2-butoxietanol e 79,6 g de Dowanol PnB foi adicionada. Em seguida, uma mistura de dimetiletanolamina e água desmineralizada conforme delineada na Tabela 2 abaixo foi misturada por 30 minutos (o Exemplo 6 foi realizado cinco vezes, utilizando, respectivamente, as Amostras de misturas de dimetiletanolamina e água A, B, C, D, e E mostradas na Tabela 1).

EXEMPLO 7:

A 2561,20 g de água desmineralizada, foi adicionada uma mistura de 1, 91 g de ácido dodecilbenzeno sulfônico 70% em iPrOH, 8,92 g de água desmineralizada e 0,27 g de amónia 28%. A mistura foi aquecida a 80°C sob um pulverizador de nitrogênio. Quando a temperatura foi atingida, o pulverizador foi substituído por uma manta de nitrogênio. 89, 24 g de uma mistura de monômero com composição; estireno 70%, ácido metacrilico 12%, acrilato de butila 8%, dimetacrilato de butanodiol 2% e metacrilato de hidroxipropila 8% foi adicionada e misturada por 15 minutos. Em seguida, uma mistura de 34,32 g de água desmineralizada e 4,46 g de persulfato de amónio foi adicionada e repousou por 15 minutos. Após o repouso, 803,15 g de uma mistura de monômero idêntica à acima foi fornecida ao longo de 180 min.

Adicionalmente, uma co-alimentação consistindo em 133,86 g de água desmineralizada, 1,91 g de ácido dodecilbenzeno sulfônico 70% em iPrOH e 0,27 g de amónia 28% foi fornecida ao longo de 180 minutos. Após a finalização das alimentações, uma mistura de 80,31 g de água desmineralizada, 0,89 g de ácido ascórbico e 0,001 g de sulfato de ferro(II) foi adicionada, seguida de uma mistura de 8,92 g de água desmineralizada e 2,23 g de perbenzoato de t-butila. A reação foi mantida por 15 minutos, e em seguida, uma mistura de 33,26 g de água desmineralizada e 33,26 g de dimetiletanolamina foi adicionada e mantida por 60 min. Em seguida, uma mistura de 133,86 g de butanol, 133,86 g de 2- butoxietanol e 133,86 g de Dowanol PnB foi adicionada e mantida repousou por 60 min. A mistura foi resfriada, e em seguida, uma mistura de 90,33 g de butanol, 90,33 g de 2- butoxietanol e 90,33 g de Dowanol PnB foi adicionada. Em seguida, uma mistura de 7,5 g de dimetiletanolamina em 7,5 g de água desmineralizada foi adicionada e misturada por 30 minutos.

EXEMPLO 8:

A 2561,20 g de água desmineralizada, foi adicionada uma mistura de 1,91 g de ácido dodecilbenzeno sulfônico 70% em iPrOH, 8,92 g de água desmineralizada e 0,27 g de amónia 28%. A mistura foi aquecida a 80°C sob um pulverizador de nitrogênio. Quando a temperatura foi atingida, o pulverizador foi substituído por uma manta de nitrogênio. 89,24 g de uma mistura de monômero com composição; estireno 70%, ácido metacrilico 12%, acrilato de butila 8%, dimetacrilato de etilenoglicol 2% e metacrilato de hidroxipropila 8% foi adicionada e misturada por 15 minutos. Em seguida, uma mistura de 34,32 g de água desmineralizada e 4,46 g de persulfato de amónio foi adicionada e repousou por 15 minutos. Após o repouso, 803,15 g de uma mistura de monômero idêntica à acima foi fornecida ao longo de 180 min.

Adicionalmente, uma co-alimentação consistindo em 133,86 g de água desmineralizada, 1, 91 g de ácido dodecilbenzeno sulfônico 70% em iPrOH e 0,27 g de amónia 28% foi fornecida ao longo de 180 minutos. Após a finalização das alimentações, uma mistura de 80,31 g de água desmineralizada, 0,89 g de ácido ascórbico e 0,001 g de sulfato de ferro (II) foi adicionada, seguida de uma mistura de 8,92 g de água desmineralizada e 2,23 g de perbenzoato de t-butila. A reação foi mantida por 15 minutos, e em seguida, uma mistura de 33,26 g de água desmineralizada e 33,26 g de dimetiletanolamina foi adicionada e mantida por 60 min. Em seguida, uma mistura de 133,86 g de butanol, 133,86 g de 2- butoxietanol e 133,86 g de Dowanol PnB foi adicionada e mantida repousou por 60 min. A mistura foi resfriada, e em seguida, uma mistura de 90, 33 g de butanol, 90,33 g de 2- butoxietanol e 90,33 g de Dowanol PnB foi adicionada. Em seguida, uma mistura de 5,0 g de dimetiletanolamina em 5,0 g de água desmineralizada foi adicionada e misturada por 30 minutos.

EXEMPLO 9:

A 2288,50 g de água desmineralizada, foi adicionada uma mistura de 1,71 g de ácido dodecilbenzeno sulfônico 70% em iPrOH, 7,97 g de água desmineralizada e 0,24 g de amónia 28%. A mistura foi aguecida a 80°C sob um pulverizador de nitrogênio. Quando a temperatura foi atingida, o pulverizador foi substituído por uma manta de nitrogênio. 79,74 g de uma mistura de monômero com composição; estireno 62,1%, ácido metacrilico 12%, acrilato de etila 15,9%, dimetacrilato de butanodiol 2% e metacrilato de hidroxipropila 8% foi adicionada e misturada por 15 minutos. Em seguida, uma mistura de 30,67 g de água desmineralizada e 3,99 g de persulfato de amónio foi adicionada e repousou por 15 minutos. Após o repouso, 717,65 g de uma mistura de monômero idêntica à acima foi fornecida ao longo de 180 min.

Adicionalmente, uma co-alimentação consistindo em 119,61 g de água desmineralizada, 1,71 g de ácido dodecilbenzeno sulfônico 70% em iPrOH e 0,24 g de amónia 28% foi fornecida ao longo de 180 minutos. Após a finalização das alimentações, uma mistura de 71,76 g de água desmineralizada, 0,80 g de ácido ascórbico e 0,001 g de sulfato de ferro (II) foi adicionada, seguida de uma mistura de 7,97 g de água desmineralizada e 1,99 g de perbenzoato de t-butila. A reação foi mantida por 15 minutos, e em seguida, uma mistura de 29,72 g de água desmineralizada e 29,72 g de dimetiletanolamina foi adicionada e mantida por 60 min. Em seguida, uma mistura de 119,61 g de butanol, 119,61 g de 2- butoxietanol e 119,61 g de Dowanol PnB foi adicionada e mantida repousou por 60 min. A mistura foi resfriada, e 247,19 g de água desmineralizada adicionada, seguidos de uma mistura de 80,63 g de butanol, 80,63 g de 2-butoxietanol e 80,63 g de Dowanol PnB foram adicionados. Em seguida, uma mistura de 11,5 g de dimetiletanolamina em 11,5 g de água desmineralizada foi adicionada e misturada por 30 minutos.

EXEMPLO 10:

A 2288,50 g de água desmineralizada, foi adicionada uma mistura de 1,71 g de ácido dodecilbenzeno sulfônico 70% em iPrOH, 7,97 g de água desmineralizada e 0,24 g de amónia 28%. A mistura foi aquecida a 80°C sob um pulverizador de nitrogênio. Quando a temperatura foi atingida, o pulverizador foi substituído por uma manta de nitrogênio. 79,74 g de uma mistura de monômero com composição; estireno 68,5%, ácido metacrilico 12%, acrilato de 2-etilhexila 9,5%, dimetacrilato de butanodiol 2% e metacrilato de hidroxipropila 8% foi adicionada e misturada por 15 minutos. Em seguida, uma mistura de 30,67 g de água desmineralizada e 3,99 g de persulfato de amónio foi adicionada e repousou por 15 minutos. Após o repouso, 717,65 g de uma mistura de monômero idêntica à acima foi fornecida ao longo de 180 min.

Adicionalmente, uma co-alimentação consistindo em 119,61 g de água desmineralizada, 1,71 g de ácido dodecilbenzeno sulfônico 70% em iPrOH e 0,24 g de amónia 28% foi fornecida ao longo de 180 minutos. Após a finalização das alimentações, uma mistura de 71,76 g de água desmineralizada, 0,80 g de ácido asoórbico e 0,001 g de sulfato de ferro(II) foi adicionada, seguida de uma mistura de 7,97 g de água desmineralizada e 1,99 g de perbenzoato de t-butila. A reação foi mantida por 15 minutos, e em seguida, uma mistura de 29,72 g de água desmineralizada e 29,72 g de dimetiletanolamina foi adicionada e mantida por 60 min. Em seguida, uma mistura de 119,61 g de butanol, 119,61 g de 2- butoxietanol e 119,61 g de Dowanol PnB foi adicionada e mantida repousou por 60 min. A mistura foi resfriada, e 247,19 g de água desmineralizada adicionada, seguidos de uma mistura de 80,63 g de butanol, 80,63 g de 2-butoxietanol e 80,63 g de Dowanol PnB foram adicionados. Em seguida, uma mistura de 18,8 g de dimetiletanolamina em 18,8 g de água desmineralizada foi adicionada e misturada por 30 minutos.

EXEMPLO 11:

A 2288,50 g de água desmineralizada, foi adicionada uma mistura de 1,71 g de ácido dodecilbenzeno sulfônico 70% em iPrOH, 7,97 g de água desmineralizada e 0,24 g de amónia 28%. A mistura foi aquecida a 80°C sob um pulverizador de nitrogênio. Quando a temperatura foi atingida, o pulverizador foi substituído por uma manta de nitrogênio. 79,74 g de uma mistura de monômero com composição; metacrilato de metila 65,5%, ácido metacrilico 12%, acrilato de butila 12,5%, dimetacrilato de butanodiol 2% e metacrilato de hidroxipropila 8% foi adicionada e misturada por 15 minutos. Em seguida, uma mistura de 30,67 g de água desmineralizada e 3,99 g de persulfato de amónio foi adicionada e repousou por 15 minutos. Após o repouso, 717,65 g de uma mistura de monômero idêntica à acima foi fornecida ao longo de 180 min.

Adicionalmente, uma co-alimentação consistindo em 119,61 g de água desmineralizada, 1,71 g de ácido dodecilbenzeno sulfônico 70% em iPrOH e 0,24 g de amónia 28% foi fornecida ao longo de 180 minutos. Após a finalização das alimentações, uma mistura de 71,76 g de água desmineralizada, 0,80 g de ácido ascórbico e 0,001 g de sulfato de ferro(II) foi adicionada, seguida de uma mistura de 7,97 g de água desmineralizada e 1,99 g de perbenzoato de t-butila. A reação foi mantida por 15 minutos, e em seguida, uma mistura de 39,6 g de água desmineralizada e 39,6 g de dimetiletanolamina foi adicionada e mantida por 60 min. Em seguida, uma mistura de 119,61 g de butanol, 119,61 g de 2-butoxietanol e 119,61 g de Dowanol PnB foi adicionada e mantida repousou por 60 min. A mistura foi resfriada, e 257,07 g de água desmineralizada adicionada, seguidos de uma mistura de 80,63 g de butanol, 80,63 g de 2-butoxietanol e 80,63 g de Dowanol PnB foram adicionados. Em seguida, 120 g de água desmineralizada foram adicionadas e misturadas por 30 minutos.

EXEMPLO 12:

A 2283,95 g de água desmineralizada, foi adicionada uma mistura de 1,70 g de ácido dodecilbenzeno sulfônico 70% em iPrOH, 7,96 g de água desmineralizada e 0,24 g de amónia 28%. A mistura foi aquecida a 80°C sob um pulverizador de nitrogênio. Quando a temperatura foi atingida, o pulverizador foi substituído por uma manta de nitrogênio. 79,59 g de uma mistura de monômero com composição; estireno 14,15%, ácido metacrilico 12%, metacrilato de butila 65,35%, metacrilato de glicidila 0,5% e metacrilato de hidroxipropila 8% foi adicionada e misturada por 15 minutos. Em seguida, uma mistura de 30,61 g de água desmineralizada e 3,98 g de persulfato de amónio foi adicionada e repousou por 15 minutos. Após o repouso, 716,23 g de uma mistura de monômero idêntica à acima foi fornecida ao longo de 180 min.

Adicionalmente, uma co-alimentação consistindo em 119,37 g de água desmineralizada, 1,70 g de ácido dodecilbenzeno sulfônico 70% em iPrOH e 0,24 g de amónia 28% foi fornecida ao longo de 180 minutos. Após a finalização das alimentações, uma mistura de 71,62 g de água desmineralizada, 0,80 g de ácido ascórbico e 0,001 g de sulfato de ferro(II) foi adicionada, seguida de uma mistura de 7,96 g de água desmineralizada e 1,99 g de perbenzoato de t-butila. A reação foi mantida por 15 minutos, e em seguida, uma mistura de 29,66 g de água desmineralizada e 29,66 g de dimetiletanolamina foi adicionada e mantida por 60 min. Em seguida, uma mistura de 119,37 g de butanol, 119,37 g de 2- butoxietanol e 119,37 g de Dowanol PnB foi adicionada e mantida repousou por 60 min. A mistura foi resfriada, e 246,70 g de água desmineralizada adicionada, seguidos de uma mistura de 80,63 g de butanol, 80,63 g de 2-butoxietanol e 80,63 g de Dowanol PnB foram adicionados. Em seguida, uma mistura de 9,0 g de dimetiletanolamina em 9,0 g de água desmineralizada foi adicionada e misturada por 30 minutos.

EXEMPLO 13:

A 1187 g de água desmineralizada, foi adicionada uma mistura de 5 g de CMA80I e 1 g de ABC. A mistura resultante foi aquecida a 80 C com purga de nitrogênio. Na temperatura do lote, a purga foi desligada, e 6 g de estireno e 15 g de acrilato de etila foram adicionadas e misturadas por 10 minutos. 5 g de APS e 19 g de água foram adicionadas à mistura resultante e repousaram por 20 minutos. Â mistura resultante, uma alimentação de 210 g de estireno, 161 g de acrilato de etila, 31 g de ácido metacrilico e 1,5 g de MT70 foi adicionada por 100 minutos mantendo 80 C. Uma alimentação de casco de 287 g de estireno, 232 g de acrilato de etila, 52 g de ácido metacrilico, 30 g de metacrilato de glicidila 2 1,5 g de MT70 foram adicionados. No final das alimentações, a mistura resultante repousou por 20 minutos. À mistura resultante, 1 g de ácido ascórbico, 10 g de água e 1 mg de sulfato ferroso foram adicionados, e a mistura repousou pro 3 minutos. Em seguida, 2,6 g de peróxido de t-butila e 11 g de água foram adicionados, ea mistura repousou por 45 minutos a 80°C. A bomba foi enxaguada. 1356 de água foram adicionados em uma temperatura estabilizada de 75°C. Em seguida, uma pré- mistura de 136 g de dimetiletanolamina e 309 g de água foi 5 adicionada ao lote ao longo de 40 minutos a 75°C. 0 lote repousou por 30 minutos a 75°C. O lote foi resfriado a 38°C e filtrado.

EXEMPLO 14:

A 1188 g de água desmineralizada, foi adicionada uma mistura de 5 g de Aersol MA-80I e 1 g de bicarbonato de amónio. A mistura resultante foi aquecida a 80 °C com uma purga de nitrogênio. Na temperatura do lote, a purga foi desligada, e 6 g de estireno e 15 g de acrilato de etila foram adicionadas e misturadas por 10 minutos. 5 g de persulfato de amónio e 19 g de água foram adicionados à mistura resultante e repousaram por 20 minutos. À mistura resultante, uma alimentação de 206 g de estireno, 134 g de acrilato de etila, 21 g de dimetacrilato de glicerol, 31 g de ácido metacrilico e 1,5 g de Monawet MT70 foi adicionada por 100 minutos mantendo 80 C. Uma alimentação de casco de 303 g de estireno, 188 g de acrilato de etila, 62 g de ácido metacrilico, 21 g de dimetacrilato de glicerol 2 1,5 g de MT70 foram adicionados. No final das alimentações, a mistura resultante repousou por 20 minutos. À mistura resultante, 1 g de ácido ascórbico, 10 g de água e 1 mg de sulfato ferroso foram adicionados, e a mistura repousou pro 3 minutos. Em seguida, 2,6 g de peróxido de t-butila e 11 g de água foram adicionados, e a mistura repousou por 45 minutos a 80°C. A bomba foi enxaguada. 1356 de água foram adicionados em uma temperatura estabilizada de 75°C. Em seguida, uma pré-mistura de 136 g de dimetiletanolamina e 309 g de água foi adicionada ao lote ao longo de 40 minutos a 75°C. O lote repousou por 30 minutos a 75°C. O lote foi resfriado a 38°C e filtrado.

EXEMPLO 15: PREPARAÇÃO DE POLIOL DE ÓLEO DE GRUPO FUNCIONAL HIDROXILA

11,0 gramas de propileno glicol, 112,0 gramas de óleo de soja epoxidado, 30,9 gramas de metil amil cetona e 0,036 gramas de Nacure A-218 (disponível pela King Industries) foram agitados sob nitrogênio e aquecidos a 150°C. A reação exotérmica inicial foi controlada a <155 °C, e a mistura repousou a 150 °C durante cerca de 2 horas, e em seguida, foi resfriada. A titulação de oxirano indicou > 99,9% de conversão dos grupos epóxidos.

PREPARAÇÃO DE COPOLÍMERO DE ENXERTO DE POLIOL DE ÓLEO DE GRUPO FUNCIONAL HIDROXILA

100 gramas de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila foram misturados com 80 gramas de Aromatic 100 e 60 gramas de metil amil cetona, e aquecidos a 130°C sob nitrogênio. 6,4 gramas de metacrilato de hidroxi propila, 36,8 gramas de estireno, 36,8 gramas de acrilato de butila, e 1,6 gramas de peroxibenzoato de t-butila foram fornecidos à mistura ao longo de 2 horas. A mistura resultante repousou por 1 hora a 130°C e foi resfriada.

EXEMPLO 16: PREPARACAC DE POLIOL DE ÓLEO DE GRUPO FUNCIONAL HIDROXILA

50, 9 gramas de dietileno glicol e 150 gramas de óleo de soja epoxidado foram adicionados a um frasco de 1 litro. 0,02 grama de Nacure A-218 (disponível pela King Industries) foi adicionado ao frasco a 20°C, e a mistura foi agitada sob nitrogênio e aquecida a 160°C. A reação exotérmica inicial foi controlada a <165 °C, e a mistura repousou a 160 °C por cerca de 3 horas. A titulação de oxirano indicou > 99,9% de conversão dos grupos epóxidos. 50,3 gramas de cellosolve de butila foram adicionados no resfriamento para fornecer um NV de 80%.

EXEMPLO 17: PREPARAÇÃO DE POLIOL DE ÓLEO DE GRUPO FUNCIONAL HIDROXILA

50,0 gramas de neopentil glicol e 150 gramas de óleo de soja epoxidado foram adicionados a um frasco de 1 litro. 0,02 grama de Nacure A-218 (disponível pela King Industries) foi adicionado ao frasco a 20°C, e a mistura foi agitada sob nitrogênio e aquecida a 160°C. A reação exotérmica inicial foi controlada a <165 °C, e a mistura repousou a 160 °C por cerca de 3 horas. A titulação de oxirano indicou > 99,9% de conversão dos grupos epóxidos. 50,3 gramas de cellosolve de butila foram adicionados no resfriamento para fornecer um NV de 80%.

EXEMPLO 18: PREPARAÇÃO DE POLIOL DE ÓLEO DE GRUPO FUNCIONAL HIDROXILA

185,500 gramas de propileno glicol, 812,450 gramas de óleo de soja epoxidado e 0,206 gramas de Nacure A-218 (disponivel pela King Industries) foram agitados sob nitrogênio e aquecidos a 150°C (141 gramas de propileno glicol permaneceram como solvente não reagido). A reação exotérmica inicial foi controlada a < 155 °C, e a mistura repousou a 150 °C por cerca de 2horas, e em seguida foi resfriada. A titulação de oxirano indicou > 99,9% de conversão dos grupos epóxidos.

EXEMPLO 19: PREPARAÇÃO DE COPOLÍMERO DE ENXERTO DE POLIOL DE 30 ÓLEO DE GRUPO FUNCIONAL HIDROXILA

998,156 gramas do poliol de óleo de grupo funcional hidroxila do Exemplo 18 foram misturados com 1000 gramas de cellosolve de butila e aquecidos a 100°C sob nitrogênio. 100,000 gramas de metacrilato de hidroxipropila, 450,000 gramas de metacrilato de metila, 450,000 gramas de metacrilato de butila, e 20,000 gramas de peróxido de dibenzoila foram fornecidos à mistura ao longo de 2 horas. A mistura resultante repousou por 1 hora a 100 °C, 677g metil amil cetona foram adicionados, e a mistura resultante foi resfriada para formar um copolimero de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila.

EXEMPLO 20: PREPARAÇÃO DE EMULSÃO DE COPOLÍMERO DE ENXERTO DE POLIOL DE ÓLEO DE GRUPO FUNCIONAL HIDROXILA

62,5 gramas de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila do Exemplo 18, 27,5 gramas de n-butanol e 30 gramas de cellosolve de butila foram inseridos em um frasco e aquecidos a 100°C. 40 gramas de metacrilato de metila, 40 gramas de metacrilato de butila, 20 gramas de ácido metacrilico e 3,5 gramas de peróxido de dibenzoila foram adicionados ao frasco ao longo de duas horas mantendo a temperatura a 100°C. A mistura resultante repousou por mais uma hora a 100°C. 16,6 gramas de dimetiletanolamina e 30 gramas de água deionizada foram adicionados à mistura resultante ao longo de 30 minutos permitindo que a temperatura caia a 80°C. 331 gramas de água deionizada foram adicionados à mistura resultante ao longo de uma hora, permitindo que a temperatura caia até 40°C para formar uma emulsão de copolímero de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila.

EXEMPLO 21: PREPARAÇÃO DE COPOLÍMERO DE ENXERTO DE POLIOL DE ÓLEO DE GRUPO FUNCIONAL HIDROXILA

188,223 gramas do poliol de óleo de grupo funcional hidroxila do Exemplo 18, e 190,36 gramas de cellosolve de butila foram inseridos em um frasco e aquecidos a 100°C. 39,4148 gramas de metacrilato de metila, 104,168 gramas de metacrilato de butila, 45,7493 gramas de ácido metacrilico e 3,78664 gramas de peróxido de dibenzoila foram fornecidos à mistura ao longo de 30 minutos a 100°C. A mistura resultante repousou por 30 minutos a 100°C, em seguida, 1,41999 gramas de peroctoato de t-butila e 1,41999 gramas de metil amil cetona foram adicionados, seguidos por uma parada, por 30 minutos, a 100°C. Em seguida, 1,41999 gramas de peroctoato de t-butila e 1,41999 gramas de metil amil cetona foram adicionados à mistura resultante, seguidos de uma parada de 30 minutos a 100°C. Após a parada, 1,41999 gramas de peroctoato de t-butila e 1,41999 gramas de metil amil cetona foram adicionados, seguidos por outra parada por 90 minutos a 100°C. 677g de metil amil cetona foram adicionados, e a mistura resultante foi resfriada para formar um copolimero de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila.

EXEMPLO 22: PREPARAÇÃO DE COPOLÍMERO DE ENXERTO DE POLIOL DE ÓLEO DE GRUPO FUNCIONAL HIDROXILA

O sistema foi definido para um processo de refluxo padrão com uma purga de nitrogênio. 335 g de um óleo de soja epoxidado foram inseridos em um reator. Uma pré-mistura de 77 g de propileno glicol, e 0,1 g de Nacure A218 foi adicionada ao reator. A mistura resultante foi aquecida em uma taxa de 1,6 °C/min (100 °C/hr) a 140 °C. Uma forte reação exotérmica levou a reação a uma temperatura de 150°C. O Tmax foi limitado a 160°C. A mistura resultante repousou a 150°C. As amostras foram obtidas após 30 minutos acima de 150°C. A mistura resultante repousou por EEW > 60.000. A mistura resultante foi resfriada a 100°C adicionando 182 g de butanol e 125 g de cellosolve de butila. À mistura resultante, o seguinte grupo de monômeros foi adicionado, permitindo tempo para que o C513 se dissolva, em seguida, o restante dos monômeros foram adicionados (264 g de metacrilato de metila, 264 g de metacrilato de butila, 132 g de ácido metacrilico, 23 g de peróxido de benzoila, 52 g de cellosolve de butila. Os monômeros foram alimentados ao longo de 2 horas a 100°C. À mistura resultante, 21 g de cellosolve de butila foram adicionados como um enxágue da linha. A mistura resultante repousou durante 30 minutos a 100°C. 5 g de peroctoato de t- butila foram adicionados e enxaguados com 5 g de cellosolve de butila. A mistura resultante repousou por 30 minutos. Em seguida, 5 g de peroctoato de t-butila foram adicionados e enxaguados com 5 g de cellosolve de butila, seguidos por uma parada de 30 minutos. Em seguida, 5 g de peroctoato de t- butila foram adicionados e enxaguados com 5 g de cellosolve de butila, seguidos por uma parada de 90 minutos. A mistura resultante foi despejada em um tanque de redução. Uma pré- mistura de 110 g de dimetiletanolamina e 198 g de água foi adicionada ao tanque de redução ao longo de 15 minutos. A mistura resultante repousou por 30 minutos e manteve uma temperatura de 85°C a 90°C. À mistura resultante, 2187 g de água foram adicionados ao longo de 45 a 60 minutos. A mistura resultante foi mantida a uma temperatura de 85°C a 90°C. A mistura resultante foi, em seguida, filtrada.

EXEMPLO 23: PREPARAÇÃO DE COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO ATRAVÉS DA MISTURA ENTRE O LÁTEX DE EXEMPLO 13 E O COPOLÍMERO DE ENXERTO DE POLIOL DE ÓLEO DE GRUPO FUNCIONAL HIDROXILA DO EXEMPLO 19

149 g de F428, 680 g de Phenodur 6535, 5 g de ácido super fosfórico e 121 g de Dowanol EB foram adicionados a um pote de mistura e misturados por 15 minutos utilizando uma lâmina de mistura de elevação entre 300 a 500 rpm. À mistura resultante, 418 g do copolimero de enxerto de poliol de óleo do Exemplo 19 foram adicionadas ao longo de 5 minutos, e foram misturados por 15 minutos. Uma pré-mistura de 22 g de dimetiletanolamina, 22 g de água, e 324 g de butanol foi adicionada à mistura e repousou por 15 minutos. À mistura resultante, 135 g de água foram adicionados e misturados por minutos. À emulsão resultante, 1720 g do látex aminado do Exemplo 13 foram adicionados por 20 minutos. À mistura resultante, uma pré-mistura de 22 g de Surfynol 104 e 43 g de butanol foi adicionada e misturada por 15 minutos. Em seguida, uma pré-mistura de 53 g de NanoByk 3840 e 53 g de água foi adicionada e misturada por 15 minutos. Em seguida, a mistura resultante foi ajustada com água a 100 a 250 cps em um viscosimetro da Brookfield.

A composição resultante foi pulverizada no interior de latas de comida de duas peças a 250 mg/lata de peso de pelicula, e avaliada quanto ao desempenho. Os resultados da avaliação são apresentados abaixo: Cobertura: 0,4 mA, nenhuma bolha, boa aparência. Tamanho de Partícula 239 nm Os testes estimulantes foram realizados e classificados quanto à corrosão e perda de adesão em latas em pé e invertidas (Espaço Vazio/Liquido - 0 = nenhum, 2 = muito ligeiro, 5 = descascando do painel): Salmoura 2% (90' em 250F) HS de corrosão/Líquido 0/0, HS de adesão/Líquido 0/0, HS de corrosão invertida/Líquido 2/1, HS de adesão invertida/Líquido 2/0 Láctico 1% (90' em 250F) HS de coloração/Adesão de Líquido 1/2, HS/Líquido 0/1

EXEMPLO 24: PREPARAÇÃO DE COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO ATRAVÉS DA MISTURA ENTRE 0 LÁTEX DE EXEMPLO 14 E O COPOLIMERO DE ENXERTO DE POLIOL DE ÓLEO DE GRUPO FUNCIONAL HIDROXILA DO EXEMPLO 18

75 g de EP 560, 340 g de Phenodur 6520, 3 g de ácido super fosfórico e 71 g de Dowanol EB foram adicionados a um pote de mistura e misturados por 15 minutos utilizando uma lâmina de mistura de elevação entre 300 a 500 rpm. À mistura resultante, 210 g do copolimero de enxerto de poliol de óleo do Exemplo 18 foram adicionados ao longo de 5 minutos e foram misturados por 15 minutos. Uma pré-mistura de 8 g de dimetiletanolamina, 8 g de água e 189 g de butanol foi adicionada à emulsão e misturada por 15 minutos. À mistura resultante, 189 g de água foram misturados e misturados por 15 minutos. À mistura resultante, 813 g do látex aminado do Exemplo 14 foram adicionados ao longo de 20 minutos. À mistura resultante, 124 g de butanol foram adicionados e misturados por 15 minutos. Em seguida, uma pré-mistura de 27 g de NanoByk 3840 e 27 g de água foi adicionada e misturada por 15 minutos. Em seguida, a mistura resultante foi ajustada com água a 100 a 250 cps em um viscosimetro da Brookfield.

A composição resultante foi pulverizada no interior de latas de comida de duas peças a 250 mg/lata de peso de pelicula, e avaliada quanto ao desempenho. Os resultados da avaliação são apresentados abaixo: Cobertura: 0,4 mA, nenhuma bolha, boa aparência. Tamanho de Partícula 240 nm Os testes estimulantes foram realizados e classificados quanto à corrosão e perda de adesão em latas em pé e invertidas (Espaço Vazio/Liquido - 0 = nenhum, 2 = muito ligeiro, 5 = descascando do painel): Salmoura 2% (90'em 250F) HS de corrosão/Líquido 0/0, HS de adesão/Líquido 0/0, HS de corrosão invertida/Liquido 2/1, HS de adesão invertida/Liquido 1/0 Láctico 1% (90' em 250F) HS de coloração/Adesão de Liquido 0/1, HS/Liquido 0/1

EXEMPLO 25: PREPARAÇÃO DE COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO ATRAVÉS DA MISTURA ENTRE O LÁTEX DE EXEMPLO 14 E O COPOLÍMERO DE ENXERTO DE POLIOL DE ÓLEO DE GRUPO FUNCIONAL HIDROXILA DO EXEMPLO 19

75 g de EP560, 340 g de Phenodur 6532, 2,7 g de ácido super fosfórico e 71 g de Dowanol EB foram adicionados a um pote de mistura e misturados por 15 minutos utilizando uma lâmina de mistura de elevação entre 300 a 500 rpm. À mistura resultante, 209 g do copolimero de enxerto de poliol de óleo do Exemplo 19 foram adicionadas ao longo de 5 minutos, e foram misturados por 15 minutos. Uma pré-mistura de 9 g de dimetiletanolamina, 9 g de água, e 324 g de butanol foi adicionada à emulsão e misturada por 15 minutos. À mistura resultante, 65 g de água foram adicionados. À mistura resultante, 815 g do látex aminado do Exemplo 14 foram adicionados ao longo de 30 minutos. À mistura resultante, 124 g de butanol foram adicionados e misturados por 15 minutos.

Em seguida, uma pré-mistura de 27 g de NanoByk 3840 e 27 g de água foi adicionada e misturada por 15 minutos. Em seguida, a mistura resultante foi ajustada com água a 100 a 250 cps em um viscosímetro da Brookfield.

A composição resultante foi pulverizada no interior de latas de comida de duas peças a 250 mg/lata de peso de pelicula, e avaliada quanto ao desempenho. Os resultados da avaliação são apresentados abaixo: Cobertura: 0,4 mA, nenhuma bolha, boa aparência. Tamanho de Particula 239 nm

Os testes estimulantes foram realizados e classificados quanto à corrosão e perda de adesão em latas em pé e invertidas (Espaço Vazio/Liquido - 0 = nenhum, 2 = muito ligeiro, 5 = descascando do painel): Salmoura 2% (901em 250F) HS de corrosão/Liquido 0/0, HS de adesão/Líquido 0/0, HS de corrosão invertida/Líquido 2/1, HS de adesão invertida/Líquido 1/0 Láctico 1% (90' em 250F) HS de coloração/Adesão de Liquido 1/2, HS/Líquido 0/1

PROCEDIMENTO DE TESTES DE SABOR LATAS DE ALIMENTOS

Encher as latas com 400 ml de água mineral (marca Aquafina). Vedar a vácuo as latas com papel alumínio cobrindo a porção interior da tampa. Isto é para garantir que não exista sabor proveniente do revestimento interno da tampa. Processar as latas em uma retorta a 250°F por 15 minutos. Resfriar latas e transferir o conteúdo em latas novas e reprocessar em uma retorta a 250°C por 15 minutos. Este processo se repete três vezes. Três latas são necessárias por variável. Após o terceiro extrato, as latas são resfriadas.

As amostras de água são posicionadas em recipientes de vidro para testes de sabor. Elas são marcadas e posicionadas aleatoriamente. O controle vazio 523 é testado quanto ao sabor, junto com variáveis a serem testadas.

FOLHAS DE PAPEL ALUMÍNIO

As folhas de alumínio são revestidas em ambos os lados e cortadas e, área de 160 cm2. As folhas de 160 cm2 são adicionalmente cortadas em três tiras iguais. As tiras são sanfonadas e colocadas em um jarro de vidro (jarro de geleia da Ball Corp) . Cerca de 80 ml de água mineral são transferidos ao jarro de vidro, e as tiras imergidas. 0 jarro é vedado com papel alumínio cobrindo a porção interior da tampa. As variáveis, junto com o controle de 523 são processadas em uma retorta a 250°F por 30 minutos, após os 5 quais as amostras são resfriadas, e as tiras são removidas. As amostras de água são colocadas em jarros de vidro, e testadas quanto ao sabor. A escala de classificação de Bham foi utilizada.

Claims

1. COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO, caracterizada por compreender: a) um copolímero de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila; b) uma emulsão de látex.

2. COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por compreender ainda c) um reticulador, em que relação de peso do reticulador para o copolímero de enxerto de óleo de grupo funcional hidroxila estar entre 5:1 e 2:1, e em que a relação de peso da emulsão de látex para o copolímero de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila estar entre 4:1 e 2:1.

3. COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pela emulsão de látex possuir um valor de ácido de 35, com base no teor de sólidos do látex.

4. COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por compreender até 12 pph do copolímero de enxerto de óleo de grupo funcional hidroxila e/ou até 50 pph de um composto fenólico.

5. COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO, de acordo com a reivindicação 1, em que o copolímero de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila é preparado por um método caracterizado por compreender: i) a reação de um óleo vegetal epoxidado com um material de grupo funcional hidroxila na presença de um catalisador ácido para formar um poliol de óleo de grupo funcional hidroxila; e ii) a reação do poliol de óleo de grupo funcional hidroxila com um componente de monômero etilenicamente insaturado na presença de um iniciador para formar o copolímero de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila.

6. COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO, de acordo com a reivindicação 1, em que a emulsão de látex é preparada por um método caracterizado por compreender: i) a mistura de um componente de monômero etilenicamente insaturado em um veículo para formar uma emulsão de monômero; e ii) a reação da emulsão de monômero com um iniciador para formar a emulsão de látex.

7. COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por ser preparada através da mistura da emulsão de látex e do reticulador, em seguida, adicionando o copolímero de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila para formar a composição de revestimento.

8. COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO, de acordo com a reivindicação 5, em que o componente de monômero etilenicamente insaturado é caracterizado por compreender um composto de acetoacetato.

9. MÉTODO DE REVESTIR UMA LATA OU EMBALAGEM, com a composição de revestimento conforme definida na reivindicação 1, caracterizado por compreender: a) a preparação de um copolímero de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila; b) a preparação de uma emulsão de látex; c) a mistura da emulsão de látex e do copolímero de enxerto de óleo de grupo funcional hidroxila para forma composição de revestimento; e d) a aplicação da composição de revestimento à lata ou à embalagem.

10. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por compreender ainda a etapa de preparação do reticulador e mistura da emulsão de látex e o reticulador anterior à adição do copolimero de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila, em que relação de peso do reticulador para o copolímero de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila está entre 5:1 e 2:1, e em que a relação de peso da emulsão de látex para o copolímero de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila está entre 4:1 e 2:1.

11. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 9, em que a emulsão de látex é preparada por um método caracterizado por compreender: 1) a mistura de um componente de monômero etilenicamente insaturado em um veículo para formar uma emulsão de monômero; e 11) a reação da emulsão de monômero com um iniciador para formar a emulsão de látex.

12. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 9, em que o copolímero de enxerto de óleo de grupo funcional hidroxila é preparado por um método caracterizado por compreender: i) a reação de um óleo vegetal epoxidado com um material de grupo funcional hidroxila na presença de um catalisador ácido para formar um poliol de óleo de grupo funcional hidroxila; e ii) a reação do poliol de óleo de grupo funcional hidroxila com um componente de monômero etilenicamente insaturado na presença de um iniciador para formar o copolímero de enxerto de poliol de óleo de grupo funcional hidroxila.

13. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pela emulsão de látex ser reagida com um neutralizador.

14. LATA OU EMBALAGEM, caracterizada por ser revestida com a composição de revestimento conforme definida na reivindicação 1.