BR112012032469B1 - cera de mamona acetilada de uma só fase, composição, composição polimérica e condutor revestido - Google Patents

Abstract

COMPONENTE DE MAMONA ACETILADO DE UMA SÓ FASE, COMPOSIÇÃO, COMPOSIÇÃO POLIMÉRICA E CONDUTOR REVESTIDO A presente divulgação refere-se a um componente de mamona acetilado de uma só fase (SP-SCC). Purifica-se um componente de mamona acetilado para produzir o SP-ACC que contém uma quantidade reduzida de componentes insolúveis o nenhum componente insolúvel no mesmo. O SP-ACC melhora o desempenho de plastificantes dos quais ele é um componente.

Description

Histórico da invenção

[0001] Plastificantes são compostos ou misturas de compostos que se adicionam em resinas poliméricas para conferir maciez e flexibilidade. Diésteres de ácido ftálico (também conhecidos como "ftalatos") são plastificantes conhecidos em muitos produtos poliméricos flexiveis, tais como produtos poliméricos formados a partir de poli(cloreto de vinila) (PVC) e de outros polimeros vinilicos. Exemplos de plastificantes de ftalatos comuns incluem ftalato de diisononila (DINP), ftalato de dialila (DAP), ftalato de di-2-etil-hexila (DEHP), ftalato de dioctila (DOP) e ftalato de diisodecila (DIDP). Outros plastificantes comuns usados para aplicações em alta temperatura são trimelitatos e poliésteres adipicos. Frequentemente, usam-se misturas de plastificantes para obter propriedades ótimas.

[0002] Recentemente, os plastificantes de ftalatos vêm sendo intensamente investigados por grupos de interesse público que estão preocupados com o efeito ambiental negativo dos ftalatos e potenciais efeitos adversos à saúde de seres humanos (especialmente crianças) expostos aos ftalatos.

[0003] Consequentemente, há necessidade de plastificantes livres de ftalatos para resinas poliméricas. Há, ainda, necessidade de polimeros plastificados livres de ftalatos que tenham as mesmas, ou substancialmente as mesmas propriedades quimicas, mecânicas e/ou fisicas que as dos polimeros contendo plastificantes de ftalatos.

Sumário da invenção

[0004] A presente divulgação refere-se a um componente de mamona acetilado de uma só fase (SP-ACC). Purifica-se um componente de mamona acetilado para remover componentes insolúveis e produzir o componente de mamona acetilado de uma só fase. 0 componente de mamona acetilado de uma só fase melhora o desempenho e propriedades de plastificantes dos quais ele faz parte.

[0005] A presente divulgação provê um componente. Numa incorporação, provê-se um componente de mamona acetilado de uma só fase que contém menos que cerca de 0,2% em peso de componentes insolúveis após exposição a 15°C por pelo menos uma semana.

[0006] A presente divulgação provê uma composição. Numa incorporação provê-se uma composição que inclui componente de mamona acetilado de uma só fase e um éster de ácido graxo epoxidado. A composição contém menos que 0,2% em peso de componentes insolúveis após exposição a 15°C por pelo menos uma semana.

[0007] A presente divulgação provê uma composição polimérica. Numa incorporação, provê-se uma composição polimérica que inclui uma resina polimérica e uma composição de plastificante. A composição de plastificante inclui um componente de mamona acetilado de uma só fase e, opcionalmente, um éster de ácido graxo epoxidado. A composição polimérica tem um indice de ejeção em curva ("loop spew value") de 0-2 medido de acordo com ASTM D 3291.

[0008] A divulgação provê um condutor. Numa incorporação, provê-se um condutor revestido que inclui um condutor metálico e um revestimento sobre o condutor. O revestimento inclui uma resina polimérica e uma composição de plastificante. O plastificante inclui um componente de mamona acetilado de uma só fase e, opcionalmente, um éster de ácido graxo epoxidado.

[0009] Uma vantagem da presente divulgação é um bioplastificante com ejeção em curva reduzida ou nenhuma ejeção em curva.

[0010] Uma vantagem da presente divulgação é um bioplastificante livre de ftalato e/ou livre de chumbo.

[0011] Uma vantagem da presente divulgação é um bioplastificante que reduz gases produtores de efeito estufa.

[0012] Uma vantagem da presente divulgação é um bioplastificante que permite aos usuários obter créditos de LEED .

[0013] Uma vantagem da presente divulgação é um bioplastificante que permite aos usuários obter créditos de carbono.

[0014] Uma vantagem da presente divulgação é um revestimento para aplicações em fios e cabos que é livre de ftalato e livre de chumbo.

[0015] Uma vantagem da presente divulgação é um bioplastificante livre de ftalato que produz pouca ou nenhuma ejeção em curva quando aplicado como revestimento de fios/cabos.

Descrição detalhada da invenção

[0016] A presente divulgação refere-se a componentes de mamona acetilados de uma só fase e a composições incluindo os mesmos. As composições aqui providas são apropriadas para uso como plastificantes em resinas poliméricas e em revestimento, e em particular isolamento, de fios e cabos.

[0017] Todas as referências à Tabela Periódica dos Elementos aqui dirão respeito à Tabela Periódica dos Elementos publicada e registrada, por CRC Press, Inc., 2003. Igualmente, quaisquer referências a um Grupo ou Grupos serão a um Grupo ou Grupos mostrados nesta Tabela Periódica dos Elementos usando o sistema IUPAC para numerar grupos. Salvo se declarado ao contrário, implicito do contexto, ou costumeiro na técnica, todas as partes e porcentagens baseiam-se em peso e todos os métodos de teste são atuais a partir da data de depósito desta divulgação. Para propósitos de prática de patente dos Estados Unidos, os conteúdos de qualquer patente, pedido de patente, ou publicação aqui referida, pela presente se incorporam por referência em sua totalidade (ou a versão U.S. equivalente da mesma também se incorpora por referência) especialmente com respeito à divulgação de técnicas sintéticas, designs de processos e produtos, polimeros, catalisadores, definições (até a extensão não inconsistente com quaisquer definições aqui providas) e conhecimento geral na técnica.

[0018] Qualquer faixa numérica aqui mencionada, inclui todos os valores desde o valor inferior até o valor superior, em incrementos de uma unidade, contanto que haja uma separação de pelo menos duas unidades entre qualquer valor inferior e qualquer valor superior. Como um exemplo, se for declarado que a quantidade de um componente, ou um valor de uma propriedade de composição ou fisica, tal como, por exemplo, quantidade de um componente de mistura, temperatura de amolecimento, indice de fusão, etc., está entre 100 e 1000, pretende-se que todos os valores individuais, tais como, 100, 101, 102, etc., e subfaixas, tais como, 100 a 144, 155 a 170, 197 a 200, etc., estejam expressamente enumerados neste relatório. Para faixas contendo valores que sejam menores que um, ou contendo números fracionários maiores do que um (por exemplo, 1,1, 1,5, etc.) considera-se uma unidade como sendo 0,0001, 0,001, 0,01 ou 0,1, quando apropriado. Para faixas contendo números de um só digito menores que dez (por exemplo, 1 a 5) , considera-se tipicamente uma unidade como sendo 0,1. Estes são apenas exemplos do que se pretende especificamente, e todas as combinações possiveis de valores numéricos entre o valor minimo e o valor máximo enumeradas serão consideradas como estando expressamente estabelecidas neste pedido de patente. Dentro desta divulgação, provêm-se faixas numéricas para, entre outras coisas, quantidades de componentes na composição e/ou revestimento, aditivos, e vários outros componentes na composição, e as várias características e propriedades que definem estes componentes.

[0019] Salvo se indicado especificamente ao contrário, quando usado com respeito a um composto quimico, o singular inclui todas as formas isoméricas e vice-versa (por exemplo, "hexano" inclui individualmente ou coletivamente todos os isômeros de hexano). Os termos - "composto" e "complexo" - são usados de modo a permitir troca e/ou substituição para referirem-se a compostos orgânicos, inorgânicos e organometálicos. O termo "átomo"refere-se ao menor constituinte de um elemento independentemente de estado iônico, isto é, se o mesmo possui ou não uma carga ou carga parcial ou se está ligado a outro átomo. O termo "amorfo"refere-se a um polimero desprovido de um ponto de fusão cristalino determinado por calorimetria diferencial de varredura (DSC) ou por técnica equivalente.

[0020] Os termos, "compreendendo", "incluindo", "tendo" e seus derivados não pretendem excluir a presença de qualquer componente, etapa ou procedimento adicional, o mesmo seja ou não especificamente divulgado. A fim de evitar qualquer dúvida, todas as composições reivindicadas através do uso do termo "compreendendo" podem incluir qualquer aditivo, adjuvante, ou composto, polimérico ou não, adicional, salvo se declarado diferentemente. Em contrapartida, o termo, "consistindo essencialmente de" exclui da abrangência de qualquer menção posterior qualquer outro componente, etapa ou procedimento, excetuando aqueles que não são essenciais à operabilidade. 0 termo "consistindo de" exclui qualquer componente, etapa ou procedimento não especificamente descrito ou listado. Salvo se declarado ao contrário, o termo "ou"refere-se a membros listados individualmente assim como em qualquer combinação.

[0021] "Composição" e termos similares significam uma combinação ou mistura de dois ou mais componentes.

[0022] "Mistura", "mistura polimérica" e termos similares significam uma mistura de dois ou mais polimeros bem como misturas de polimeros com vários aditivos. Tal mistura pode ou não ser miscivel. Tal mistura pode ou não se separada por fases. Tal mistura pode ou não conter uma ou mais configurações de dominios, determinadas a partir de espectroscopia de transmissão eletrônica, espalhamento de luz, espalhamento de raios-X, e qualquer outro método conhecido na técnica.

[0023] O termo "polimero" (e termos similares) é um composto macromolecular preparado reagindo (isto é, polimerizando) monômeros do mesmo tipo ou de tipos diferentes. "Polimero" inclui homopolimeros e copolimeros.

[0024] Numa incorporação, as composições aqui divulgadas são livres de ftalatos. Quando aqui usado, o termo "composição livre de ftalatos" é uma composição desprovida de ftalatos ou, diferentemente, é livre de ftalatos. Um "ftalato" é um compost que inclui a seguinte estrutura (I):

na qual R e R' podem ser os mesmos ou diferentes. Selecionam- se cada um de R e R' de um grupo hidrocarbila substituido/não- substituido tendo de 1 a 20 átomos de carbono. Quando aqui usado, os termos - "hidrocarbila" e "hidrocarboneto" - se referem a substituintes contendo somente átomos de hidrogênio e de carbono, incluindo espécies ramificadas ou não- ramificadas, saturadas ou insaturadas, ciclicas, policiclicas, fundidas, ou aciclicas, e combinações das mesmas. Exemplos não-limitativos de grupos hidrocarbila incluem grupos alquila, cicloalquila, alquenila, alcadienila, cicloalquenila, cicloalcadienila, arila, aralquila, alquilarila, e alquinila. Cada uma das posições 3, 4, 5, e 6 podem ser ocupadas por hidrogênio ou por outra parcela.

[0025] Numa incorporação, as composições aqui divulgadas são livres de chumbo.

[0026] Numa incorporação, provê-se um componente de mamona acetilado de uma só fase. Quando aqui usado, um "componente de mamona acetilado de uma só fase" é um óleo de ricino, cera de mamona, ou uma mistura dos mesmos. O termo "óleo de ricino" é um liquido viscoso de incolor a amarelo claro obtido da mamona/semente da planta mamona Ricinus communis. O óleo de ricino é um triglicéride no qual de cerca de 85% em peso a cerca de 95% em peso das cadeias de ácido graxo são de ácido ricinoleico. Quando aqui usado, um "ácido graxo" é um ácido monocarboxilico composto de uma cadeia alifática contendo de 4 a 22 átomos de carbono com um grupo carboxila (COOH) terminal. 0 ácido graxo pode ser saturado ou insaturado, ramificado ou não-ramifiçado, e pode ou não incluir um ou mais grupos hidroxila.

[0027] Uma representação de composição não-limitativa de óleo de ricino é provida na Representação (II) abaixo. Representação de composição de óleo de ricino (II)

[0028] As porcentagens em peso baseadas no peso total do óleo de rícino.

[0029] O termo "cera de mamona"ou "cera de rícino" é óleo de rícino hidrogenado, e é uma cera de ponto de fusão elevado, quebradiço, duro com cerca de 40% em peso a cerca de 95% em peso de triidroxiestearato de glicerila. Esta cera é produzida pela hidrogenação de óleo de rícino, tipicamente na presença de um catalisador de níquel. A cera de mamona (ou cera de rícino) é inodora e insolúvel em água. A cera de rícino pode ser óleo de rícino parcial ou completamente hidrogenado.

[0030] O componente de mamona é acetilado. Quando aqui usado, o termo "acetilação" é o processo de introduzir um grupo acetila na molécula de um composto tendo grupos -OH. Em outras palavras, a acetilação substitui H dos grupos -OH por grupos CH3CO-. A acetilação pode ocorrer também com uma parcela de ácido graxo tendo um grupo hidroxila (isto é, o grupo -OH em C12 da parcela de ácido ricinoleico de um glicerídeo). Exemplos não-limitativos de reagentes de acetilação apropriados incluem anidrido acético e cloreto de acetila. Consequentemente, um "componente de mamona acetilado" (ou "ACC") é um componente de mamona que foi submetido a uma reação de acetilação. Em outras palavras, um componente de mamona acetilado é o produto de reação de um componente de mamona e um reagente de acetilação. Em particular, o componente de mamona acetilado pode ser um óleo de ricino acetilado ("ACO") ou uma cera de ricino acetilada ("ACW") ou misturas dos mesmos. A ACW pode ser parcial ou completamente hidrogenada.

[0031] Numa incorporação, o ACC tem uma eficiência de hidrogenação de cerca de 95% a 99%. Define-se a eficiência pela conversão das duplas ligações insaturadas em ligações saturadas dos ácidos oléico, linoleico e ricinoleico presentes em óleo de ricino. Redução do indice de iodo é uma boa medida de eficiência de hidrogenação. Descobriu-se que a hidrogenação dos grupos hidroxila forma um ácido ceto-esteárico. O ácido ceto-esteárico afeta a quantidade de insolúveis no produto final e de modo correspondente a claridade do ACC. Preferivelmente, a purificação (tal como descrita abaixo) diminui ou remove qualquer ácido ceto-esteárico formado.

[0032] Alguns, substancialmente todos, ou todos os grupos do componente de mamona podem ser acetilados. A acetilação resulta num componente de mamona acetilado tendo um número menor de grupos hidroxila que o componente de mamona. O componente de mamona acetilado tem um número de hidroxilas de 0 a menos que 15, ou de 0 a menos que 10, ou de 0 a menos que 5, ou de 0 a menos que 2, ou 0.

[0033] Numa incorporação, o componente de mamona é composto unicamente de triidroxiestearato de glicerila. Consequentemente, o ACC pode ser triidroxiestearato de glicerila acetilado. Numa incorporação, o triidroxiestearato de glicerila acetilado tem um número de hidroxilas de 0 a menos que 15, ou de 0 a menos que 10, ou de 0 a menos que 5, ou de 0 a menos que 2, ou 0.

[0034] Noutra incorporação, a cera de ricino acetilada tem uma viscosidade de cerca de 100 mPa-s a menos que cerca de 2000 mPa-s a 25°C.

[0035] Propriedades não-limitativas do componente de mamona e incorporações não-limitativas do componente de mamona acetilado e de um componente de mamona acetilado de uma só fase são providas na Tabela 1 abaixo. Tabela 1

*Removido por resfriamento até 15°C por 1 semana e filtrando em 15°C a 25°C com papel de filtro de 11 |lm ou maior. **RT= temperatura ambiente.

[0036] A acetilação completa ou substancialmente completa do ACC produz uma composição de plastificante líquida com uma viscosidade apropriada para uso com resinas poliméricas e, em particular, com resinas de cloreto de vinila. Numa incorporação, os requerentes descobriram surpreendentemente uma ACW líquida com uma viscosidade de cerca de 100 mPa⋅s a menos que cerca de 2000 mPa⋅s a 25°C. Noutra incorporação, a ACW tem um número de hidroxilas de 0 a menos que 15. Numa incorporação adicional, a ACW tem um número de iodo de 0 a menos que 40 g de I2/100 g.

[0037] Os requerentes descobriram também um ACO liquido com um número de hidroxila de 0 a menos que 5 que tem uma viscosidade de cerca de 50 mPa-s a menos que 1000 mPa-s a 25°C. O ACO pode ter também um número de iodo de cerca de 4 0 g de I2/IOO g a cerca de 90 g de I2/IOO g.

[0038] Numa incorporação, o componente de mamona acetilado tem um indice de acidez de cerca de 0 mg de KOH/g a cerca de 8 mg de KOH/g.

[0039] Numa incorporação, o componente de mamona acetilado tem uma cor APHA de cerca de 50 a menos que cerca de 3000, ou de cerca de 50 a menos que cerca de 1000, ou de cerca de 50 a menos que cerca de 500, ou de cerca de 50 a menos que cerca de 300.

[0040] Numa incorporação, o ACC é um ACC de uma só fase. Um "componente de mamona acetilado de uma só fase" ("SP-ACC") é qualquer um dos ACCs anteriores que é (1) exposto a uma temperatura de 5°C a 50°C, ou a 15°C, por pelo menos três horas a uma semana, (2) submetido subsequentemente a um processo de purificação (tal como descrito abaixo), (3) depois é exposto a 15°C por pelo menos uma semana, e (4) é filtrado a 15-25°C com um papel de filtro de 11 |lm ou maior que coleta menos que 0,2% em peso de componentes insolúveis no papel de filtro. O SP-ACC é unicamente (ou substancialmente unicamente) uma fase liquida em temperatura ambiente. Quando aqui usado, o termo "componente insolúvel" é um ou mais compostos que separam de fase do ACC com o tempo. O ACC é um liquido em temperatura ambiente e o componente insolúvel se separa de fase do ACC de fase liquida como uma fase sólida. 0 componente insolúvel turva o ACC, deposita-se no fundo e pode levar a ejeção excessiva quando se usa o ACC como um plastificante. Quanto menor for a temperatura, mais insolúveis formar-se-ão. Além disso, o grau de óleo de ricino ou de cera de ricino usado para a acetilação também tem um efeito na quantidade de insolúveis formados, bem como sobre a cor do ACC.

[0041] Prepara-se o SP-ACC submetendo qualquer um dos ACCs anteriores a um processo de purificação. Quando aqui usado, um "processo de purificação" é a aplicação de um ou mais dos procedimentos seguintes ao ACC: um procedimento de filtração, um procedimento de centrifugação, um procedimento de sedimentação, tratamento com aditivos [tal como dióxido de silicio (SÍO2) , óxido de aluminio (AI2O3) , carbono ativado, perlita (rocha vulcânica siliciosa amorfa de ocorrência natural), terra diatomácea] e combinações dos mesmos. Qualquer um destes procedimentos pode ser opcionalmente executado numa temperatura de 5°C a 50°C e mantido nesta temperatura por pelo menos três horas. Os aditivos podem ser usados para auxiliar a etapa de filtração e também podem resultar em cor do ACC desejavelmente mais clara. O processo de purificação remove parcial ou totalmente, quaisquer componentes insolúveis presentes no ACC e podem resultar também em cor desejavelmente mais clara. O tratamento do ACC com aditivos, seguido por filtração, também pode ser executado em temperaturas tão elevadas quanto 150°C para resultar em cor mais clara, sem necessariamente diminuir a quantidade de insolúveis. Com remoção da fase sólida do ACC e/ou cor mais clara, o filtrado resultante do processo de purificação é o ACC de uma só fase (SP-ACC). 0 SP-ACC é claro e tem baixa, ou nenhuma, turbidez. 0 SP-ACC pode ser uma SP—ACW, um SP—ACO, e combinações dos mesmos.

[0042] Numa incorporação, determina-se a quantidade de componente insolúvel (se houver) no SP-ACC filtrando o SP-ACC a 15°C em papel de filtro de 11 pm ou maior, (o SP-ACC sendo exposto a 15°C por pelo menos uma semana antes desta filtração). A quantidade de componente insolúvel depositado no papel de filtro é menor que 0,2% em peso. A porcentagem em peso do componente insolúvel baseia-se no peso total do ACC purificado (isto é, o peso total do SP-ACC antes da filtração em papel de filtro de 11 [im ou maior) .

[0043] Numa incorporação, o SP-ACC contém menos que 0,2% em peso, ou de 0% em peso a menos que 0,2% em peso de componente insolúvel após ser exposto a 15°C por pelo menos uma semana, ou por pelo menos duas semanas, ou por pelo menos um mês, ou por pelo menos seis meses, ou por pelo menos 12 meses (ou por qualquer outro intervalo de tempo).

[0044] Numa incorporação, o SP-ACC contém de cerca de 0% em peso a menos que cerca de 0,2% de componente insolúvel. Um exemplo não-limitativo de um SP-ACC é uma SP-ACW provida na Tabela 1 acima. O SP-ACC é claro e vantajosamente não produz nenhuma, ou substancialmente nenhuma, ejeção quando usado como plastificante ou coplastificante em composições poliméricas.

[0045] Numa incorporação, o componente insolúvel é composto de uma mistura de triglicérides acetilados contendo pelo menos um ácido graxo saturado. A Tabela 2 abaixo mostra 3xemplos não-limitativos de componentes individuais formados após saponificação do componente insolúvel em ácidos graxos e metilação para formar os ésteres. Tabela 2. Exemplos não-limitativos de componentes individuais doscomponentesinsolúveisapóssaponificaçãoemetilação

[0046] Numa incorporação, o componente de mamona acetilado de uma só fase tem uma turbidez de 0 NTU a 50 NTU, ou de 1,0 NTU a 50 NTU.

[0047] Numa incorporação, o componente de mamona acetilado de uma só fase tem uma cor menor que 500 APHA, ou de 50 APHA a 500 APHA, ou de 50 APHA a menos que 300 APHA.

[0048] Numa incorporação, o componente de mamona acetilado de uma só fase tem um número de hidroxilas de 0 a menos que 5 medido de acordo com DIN 53402.

[0049] Numa incorporação, o componente de mamona acetilado de uma só fase tem uma viscosidade menor que 2000 mPa-s medida de acordo com ASTM D 445 a 25°C.

[0050] Numa incorporação, o componente de mamona acetilado de uma só fase tem um número de iodo de 0 a 3, ou 3.

[0051] Os requerentes descobriram de modo surpreendente e inesperado um componente de mamona acetilado de uma só fase (SP-ACC) com (I) um baixo número de hidroxilas, (II) uma baixa viscosidade, (III) uma baixa turbidez,(IV) uma baixa cor APHA, e opcionalmente, (V) um baixo número de iodo que produz um plastificante com excelente compatibilidade quando adicionado em resinas polimérica (em particular, resinas de cloreto de vinila). 0 presente SP-ACC é livre de ftalato, livre de chumbo e provê um plastificante que reproduz todas, ou substancialmente todas, as propriedades propiciadas por plastificantes a base de ftalatos.

[0052] O componente de mamona acetilado de uma só fase pode compreender duas ou mais incorporações aqui divulgadas.

[0053] Numa incorporação, provê-se uma composição que inclui uma mistura de (I) SP-ACC e (II) um ou mais ésteres de ácidos graxos epoxidados (EFA). O SP-ACC pode ser qualquer SP- ACC (isto é, qualquer SP-ACO, qualquer SP-ACW, e combinações dos mesmos) acima divulgado sem qualquer limite com respeito a número de hidroxilas e/ou viscosidade. Quando aqui usado, o termo "éster de ácido graxo epoxidado" é um composto com pelo menos uma parcela de ácido graxo que contém pelo menos um grupo epóxido. Um "grupo epóxido" é um éter ciclico de três membros (também chamado de oxirano ou óxido de alquileno) no qual um átomo de oxigênio se liga a cada um de dois átomos de carbono que já estão ligados um ao outro. Exemplos não-limitativos de ésteres de ácidos graxos epoxidados incluem óleo de soja epoxidado, dioleato de propileno glicol epoxidado, azeite de coco epoxidado, óleo de linhaça epoxidado, metil ésteres de ácidos graxos epoxidados, derivados epoxidados de cada um dos anteriores, e qualquer combinação dos anteriores.

[0054] O éster de ácido graxo epoxidado pode ser preparado de várias maneiras. Por exemplo, podem ser usados óleos naturais como matérias-primas. Neste caso, os óleos naturais podem ser saponifiçados em ácidos graxos e depois esterifiçados com álcoois. A seguir, os ésteres de baixos pesos moleculares são epoxidados. 0 éster insaturado pode ser epoxidado com um perácido.

[0055] Alternativamente, pode-se preparar um glicidil éster do ácido graxo via ou substâncias afins. Já noutra alternativa, é possivel transesterificar o triglicéride com álcoois e depois epoxidar o éster graxo insaturado com um perácido.

[0056] Numa incorporação, o éster de ácido graxo epoxidado pode ser qualquer éster de ácido graxo de C1-C14 epoxidado, incluindo metil, etil, propil, butil, e 2-etil-hexil ésteres. Numa incorporação adicional, o éster de ácido graxo epoxidado é um epóxido de um metil éster de ácido graxo.

[0057] Um exemplo não-limitativo para a preparação de um epóxido de um metil éster de ácido graxo começa com óleo de soja que é transesterifiçado com metanol para preparar o metil éster dos ácidos graxos no óleo. Remove-se glicerol dos produtos de reação devido à insolubilidade. Usa-se uma solução de ácido peracético em acetato de etila para epoxidar as duplas ligações dos ácidos graxos. O perácido é mantido abaixo de 35% de perácido e de 35°C para impedir detonação. Após o término, remove-se acetato de etila e ácido acético produto via extração a vácuo.

[0058] Numa incorporação, o éster de ácido graxo epoxidado é óleo de soja epoxidado.

[0059] Pode-se referir à mistura de SP-ACC/EFA como uma "composição", uma "composição de plastificante", um "plastificante", ou um "plastificante de SP-ACC/EFA". A composição de plastificante pode incluir de cerca de 1% em peso a cerca de 99% em peso de SP-ACC e de cerca de 99% em peso a cerca de 1% em peso de EFA, ou de cerca de 30% em peso a cerca de 99% em peso de SP-ACC e de cerca de 70% em peso a cerca de 1% em peso de EFA (com base no peso total da composição de plastificante).

[0060] Uma "composição de plastificante" ou plastificante"é uma substância que diminui o módulo e resistência à tração, e aumenta flexibilidade, alongamento, resistência ao impacto, e resistência à ruptura da resina polimérica (tipicamente um polimero termoplástico) à qual se adiciona. Um plastificante também pode diminuir o ponto de fusão da resina polimérica, diminuir a temperatura de transição vitrea e melhorar a processabilidade da resina polimérica à qual se adiciona.

[0061] A composição de plastificante pode incluir um ou mais SP-ACCs e/ou um ou mais EFAs. Numa incorporação, a composição de plastificante pode incluir um SP-ACC tendo um número de hidroxilas de 0 a menos que 15, ou de 0 a menos que 10, ou de 0 a menos que 5, ou de 0 a menos que 2, ou 0, e óleo de soja epoxidado. Numa incorporação adicional, o SP-ACC da composição de plastificante pode ter um número de hidroxila igual a zero e a composição de plastificante inclui também óleo de soja epoxidado.

[0062] Numa incorporação, a presente composição de plastificante é uma composição de bioplastificante. Quando aqui usado, o termo "composição de bioplastificante" é uma composição de plastificante composta de um material derivado de vegetais. ACC e EFA são materiais derivados de vegetais (mamona e soja, respectivamente). Uma composição de bioplastificante é vantajosa porque ela reduz emissões de gases estufa, e permite ao usuário obter créditos de carbono e/ou de LEED (Leadership in Energy and Environmental Design).

[0063] Numa incorporação, a composição de plastificante inclui uma SP-ACW com uma viscosidade de cerca de 100 mPa-s a cerca de 2000 mPa-s a 25°C, ou de cerca de 100 a cerca de 500 mPa-s a 25°C. A SP-ACW pode ter também um número de hidroxilas de 0 a menos que 15, ou de 0 a menos que 10, ou de 0 a menos que 5, ou de 0 a menos que 2, ou 0. Mistura-se a SP-ACW com qualquer um dos EFAs anteriores.

[0064] Numa incorporação, a composição de plastificante pode incluir um SP-ACO com número de hidroxilas de 0 a menos que 15, ou de 0 a menos que 10, ou de 0 a menos que 5. O SP- ACO também pode ter uma viscosidade de 50 mPa-s a menos que 1000 mPa-s a 25°C, ou de cerca de 100 a cerca de 500 mPa-s a 25°C. Mistura-se o SP-ACO com qualquer um dos EFAs anteriores.

[0065] Numa incorporação, a composição de plastificante pode incluir um SP-ACC, um primeiro EFA, e um segundo EFA. O segundo EFA é diferente do primeiro EFA. Numa incorporação adicional, a composição de plastificante inclui um SP-ACC, ESO, e um dioleato de propileno glicol epoxidado. Já noutra incorporação, a composição de plastificante inclui um SP-ACC, ESO, e um metil éster de ácido graxo epoxidado.

[0066] Numa incorporação, a composição de plastificante está numa só fase, isto é, um liquido.

[0067] Consequentemente, o EFA sozinho ou em combinação com o ACC pode ser submetido a qualquer um dos processos de purificação anteriores usados para formar o SP-ACC. Numa incorporação, o EFA contém menos que cerca de 0,2% em peso, ou de 0% em peso a menos que cerca 0,2% em peso de componentes insolúveis (quando exposto a 15°C por uma semana). Noutra incorporação, a mistura de SP-ACC/EFA contém menos que 0,2% em peso, ou de 0% em peso a menos que cerca de 0,2% em peso de componentes insolúveis (quando exposta a 15°C por uma semana) Noutra incorporação, a mistura de ACC/EFA é purificada e contém menos que 0,2-s em peso, ou de 0% em peso a menos que cerca de 0,2-Ó em peso de componentes insolúveis (quando exposta a 15°C por uma semana). A porcentagem em peso baseia-se no peso total da composição de plastificante.

[0068] Embora a composição desta divulgação seja preferivelmente livre de ftalato, a composição de plastificante também pode compreender outros plastificantes conhecidos incluindo, mas não se limitando a, ftalatos (ftalato de diisononila, ftalato de dialila, ftalato de di-2-etil- hexila, ftalato de dioctila, ftalato de diisodecila e ftalato de diisotridecila), trimelitatos (tais como trimelitato de trioctila, trimelitato de triisononila e trimelitato de triisodecila) , citratos, benzoatos e poliésteres adipicos.

[0069] A presente composição de plastificante pode compreender duas ou mais incorporações aqui divulgadas.

[0070] A presente composição composta de SP-ACC sozinho ou em combinação com qualquer EFA pode ser usada numa variedade de composições ou produtos. Exemplos não-limitativos de aplicações apropriadas para a composição incluem composições/produtos cosméticos, composições/produtos alimentícios, e composições/produtos poliméricos, poliolefinas termoplásticas macias, perfis (gaxetas), películas, etc.

[0071] A presente divulgação provê uma composição polimérica. Numa incorporação, provê-se uma composição polimérica que inclui uma resina polimérica e a presente composição de plastificante. A composição de plastificante pode ser qualquer SP-ACC, qualquer plastificante de SP-ACC, sozinho ou em combinação com qualquer EFA aqui divulgado. A compatibilidade de plastificante na composição polimérica é avaliada por inspeção visual de corpos de prova moldados ou extrudados envelhecidos em temperaturas elevadas (por exemplo, 113°C ou 136°C) por intervalos de tempo definidos (por exemplo, 7 dias) ou por um teste de ejeção em curva em corpos de prova moldados envelhecidos numa temperatura fixa (por exemplo, 23°C) . Mede-se ejeção em curva de acordo com ASTM D 3291: Método de teste padronizado para compatibilidade de plastificantes de plásticos de poli(cloreto de vinila) sob compressão. A composição polimérica tem uma ejeção em curva de 0-2, ou de 0-1, ou 0 medida de acordo com ASTM D 3291. A composição polimérica contém de cerca de 1% em peso a cerca de 99% em peso da resina polimérica e de cerca de 99% em peso a cerca de 1% em peso da composição de plastif icante. A composição de plastificante pode incluir de cerca de 1% em peso a 99-ó em peso de SP—ACC e de cerca de 99% em peso a cerca de 1% em peso de EFA, ou de 30% em peso a cerca de 99% em peso de SP-ACC e de cerca de 70% em peso a cerca de 1% em peso de EFA. A porcentagem em peso baseia-se no peso total da composição polimérica.

[0072] Numa incorporação, a composição polimérica contém menos que 0,2% em peso de componentes insolúveis ou de 0% em peso a menos que 0,2% em peso de componentes insolúveis. A porcentagem em peso baseia—se no peso total da composição polimérica.

[0073] Exemplos não-limitativos de resinas poliméricas apropriadas incluem polissulfetos, poliuretanos, acrilicos, epicloridrinas, borracha de nitrila, polietileno clorossulfonado, polietileno clorado, policloropreno, borracha de estireno/butadieno, borracha natural, borracha sintética, borracha de EPDM, polimeros a base de propileno, polimeros a base de etileno, e resinas de cloreto de vinila. Quando aqui usado, o termo "polímero a base de propileno" é um polímero que compreende uma porcentagem em peso majoritária de monômero de propileno polimerizado (com base na quantidade total de monômeros polimerizáveis), e opcionalmente, pode compreender pelo menos um comonômero polimerizado. Quando aqui usado, o termo "polímero a base de etileno" é um polímero que compreende uma porcentagem em peso majoritária de monômero de etileno polimerizado (com base na quantidade total de monômeros polimerizáveis), e opcionalmente, pode compreender pelo menos um comonômero polimerizado.

[0074] Quando aqui usado, o termo "resina de cloreto de vinila" é um polímero de cloreto de vinila, tal como poli(cloreto de vinila) (PVC), ou um copolímero de cloreto de vinila tal como copolímero de cloreto de vinila/acetato de vinila, copolímero de cloreto de vinila/cloreto de vinilideno, copolímero de cloreto de vinila/etileno ou um copolímero preparado enxertando cloreto de vinila num copolímero de etileno/acetato de vinila. A composição de resina pode incluir também uma mistura polimérica do polímero de cloreto de vinila ou do copolímero de cloreto de vinila mencionado acima com outros polímeros miscíveis ou compatíveis incluindo, mas não se limitando a, polietileno clorado, poliuretano termoplástico, polímeros olefínicos tal como um polímero de metacrilato ou polímero de acrilonitrila/butadieno/estireno (resina ABS).

[0075] Numa incorporação, a resina de cloreto de vinila é poli(cloreto de vinila).

[0076] Numa incorporação, a composição polimérica é uma composição termoplástica. Quando aqui usada, uma "composição termoplástica" é uma composição polimérica que (1) tem a capacidade de ser esticada além de seu comprimento original e contrai substancialmente ao seu comprimento original quando liberada e (2) amolece quando exposta a calor e retorna substancialmente à sua condição original quando resfriada até temperatura ambiente.

[0077] Numa incorporação, a composição polimérica inclui a resina polimérica e um plastificante incluindo um ou mais SP- ACC, opcionalmente um ou mais EFA, e opcionalmente um segundo EFA.

[0078] Numa incorporação, a composição polimérica inclui PVC, um SP-ACC e opcionalmente um EFA. A composição polimérica tem uma dureza Shore de cerca de D10 a cerca de D70, ou de cerca de D20 a cerca de D60.

[0079] Numa incorporação, a composição de plastificante tem uma temperatura de solução de cerca de 140°C a cerca de 200°C medida de acordo com DIN 53408. Surpreendentemente, os requerentes descobriram que a composição de plastificante composta de SP-ACC e um EFA provê, inesperadamente, um plastificante com baixa viscosidade e baixa volatilidade, que é particularmente apropriada para aplicações em fios e cabos para alta temperatura, e que não migra para fora de um polimero termoplástico ao qual se incorpora. Além disso, a temperatura de solução (de 140°C a 200°C) para a presente composição de plastificante é semelhante à temperatura de solução de plastificantes convencionais de alto peso molecular (tipicamente entre cerca de 140°C e cerca de 180°C). Além disso, a viscosidade da presente composição de plastificante é menor que a viscosidade de plastificantes convencionais de alto peso molecular, tais como plastificantes de poliéster adipico. Por exemplo, plastificantes de poliéster adipico, conhecidos comercialmente como poliésteres adipicos ULTRAMOLL® IV e ULTRAMOLL® III (produtos de Lanxess) têm viscosidade muito elevada (de aproximadamente 6000 a 6500 mPa-s a 25°C). Sabe-se que quanto menor for a viscosidade de um plastificante, mais rápido será sua absorção em PVC em pó. Dai, as presentes composições de plastificante são absorvidas em PVC numa taxa mais rápida que a de plastificantes de poliéster adipico, e até mesmo a de trimelitatos de viscosidade menor ou similar. A presente composição de plastificante exibe uma inesperada sinergia entre baixa viscosidade e elevado peso molecular e produz PVC plastificado seguro e livre de ftalato com propriedades fisicas, quimicas, e mecânicas que satisfazem e/ou ultrapassam as propriedades de resinas de PVC plastificadas com plastificantes convencionais de poliéster adipico ou com plastificantes convencionais a base de ftalato ou com plastificantes convencionais a base de trimelitato. Especialmente notável é a retenção de propriedades relativas à tração exibida pela presente composição após envelhecimento em forno por 168 horas em temperaturas tão elevadas quanto 136°C.

[0080] A presente composição polimérica exibe a mesma ou melhor flexibilidade e/ou alongamento quando comparada com resinas poliméricas contendo plastificantes convencionais de poliéster adipico, de ftalato, e/ou de trimelitato. Numa incorporação, a presente composição polimérica é uma mistura de PVC e um plastificante de SP-ACC/EFA e tem uma dureza Shore de cerca de D10 a cerca de D70, ou de cerca de D20 a cerca de D60. Mede-se dureza Shore de acordo com ASTM D 2240.

[0081] Numa incorporação, a composição polimérica é composta de uma mistura de PVC e do plastif icante de SP- ACC/EFA. Molda-se a composição polimérica numa placa. A placa tem uma retenção de resistência à tração maior que cerca de 70%, ou maior que cerca de 75%, após 168 horas de envelhecimento térmico a 113°C medida em ossos de cão cortados de placas de 30 milipolegadas de espessura de acordo com UL 1581 e ASTM D 638.

[0082] Numa incorporação a composição polimérica é composta de uma mistura de PVC e do plastificante de SP-ACC/EFA. Molda- se a composição polimérica numa placa. A placa tem uma retenção de resistência à tração maior que cerca de 70% após 168 horas de envelhecimento térmico a 136°C medida em ossos de cão cortados de placas de 30 milipolegadas de espessura de acordo com UL 1581 e ASTM D 638.

[0083] Numa incorporação a composição polimérica é composta de uma mistura de PVC e da composição de plastificante de SP- ACC/EFA. Molda-se a composição polimérica numa placa. A placa tem uma retenção de alongamento maior que cerca de 40% após 168 horas de envelhecimento térmico a 113°C medida em ossos de cão cortados de placas de 30 milipolegadas de espessura de acordo com UL 1581 e ASTM D 638.

[0084] Numa incorporação a composição polimérica é composta de uma mistura de PVC e da composição de plastificante de SP- ACC/EFA. Molda-se a composição polimérica numa placa. A placa tem uma retenção de alongamento maior que cerca de 40% após 168 horas de envelhecimento térmico a 136°C medida em ossos de cão cortados de placas de 30 milipolegadas de espessura de acordo com UL 1581 e ASTM D 638.

[0085] Mede-se a resistência à tração e alongamento por tração para corpos de prova em forma de osso de cão (I) não envelhecidos e (II) envelhecidos termicamente cortados de placas moldadas por compressão de acordo com ASTM D-638.

[0086] Qualquer uma das composições poliméricas anteriores pode incluir um ou mais dos seguintes aditivos: uma carga, um antioxidante, um retardante de chama (trióxido de antimônio, óxido molibdico e alumina hidratada), um estabilizante térmico, um agente antigotejamento, um colorante, um lubrificante, um polietileno de baixo peso molecular, um estabilizador de luz de amina impedida (tendo pelo menos um grupo amina secundária ou terciária) ("HALS"), absorvedores de luz UV (tais como o-hidroxi fenil triazinas), agentes de cura, reforçadores e retardantes, auxiliares de processamento, agentes de acoplamento, agentes antiestáticos, agentes nucleantes, agentes de deslizamento, agentes controladores de viscosidade, agentes de pegajosidade, agentes antiaderentes, tensoativos, óleos diluentes, expurgadores de ácido, desativadores de metal, e qualquer combinação dos mesmos.

[0087] Numa incorporação, a presente composição polimérica inclui uma carga. Exemplos não-limitativos de cargas apropriadas incluem carbonato de cálcio, argila calcinada, cal, greda de pisoeiro, silicato de magnésio, sulfato de bário, sulfato de cálcio, sulfato de estrôncio, dióxido de titânio, óxido de magnésio, hidróxido de magnésio, hidróxido de cálcio, silica coloidal pirogenada hidrofilica, silica coloidal pirogenada hidrofóbica (tratada na superfície), e qualquer combinação dos anteriores. São exemplos não-limitativos de argila calcinada: SATINTONE® SP-33 e POLYFIL® 70.

[0088] Numa incorporação, a composição polimérica inclui um antioxidante. Exemplos não-limitativos de antioxidantes apropriados incluem fenóis impedidos tais como tetraquis[metileno (3,5-diterciobutil-4-hidroxi- hidrocinamato)]metano, sulfeto de bis[(beta-(3,5- diterciobutil-4-hidroxi benzil)-metil carboxi etila)], 4,4'- tio bis(2-metil-6-terciobutil fenol), 4,4'-tio bis (2- terciobutil-5-metil fenol), 2,2'-tio bis(4-metil-6- terciobutil fenol), e bis(3,5-diterciobutil-4- hidroxi)hidrocinamato de tio dietileno; fosfitos e fosfonitos tais como fosfito de tris(2,4-diterciobutil fenila) e fosfonito de diterciobutil fenila; tiocompostos tais como tio dipropionato de dilaurila, tio dipropionato de dimiristila, e tio dipropionato de diestearila; vários siloxanos; 2,2,4- trimetil-1, 2-di-hidroquinolina polimerizada, n,n'-bis(1,4- dimetil pentil-p-fenilenodiamina), difenilaminas alquiladas, 4,4' -bis(alfa,alfa-dimetil benzil)difenilamina, difenil-p- fenilenodiamina, di-aril-p-fenilenodiaminas misturadas, e outros estabilizadores ou antidegradantes de amina impedida. Exemplos não-limitativos de antioxidantes apropriados incluem TROPANOL® CA, VANOX® 1320, IRGANOX® 1010, IRGANOX® 245 e IRGANOX® 1076. O(s) antioxidante(s) pode(m) ser adicionado(s) na composição plastificante desta divulgação. Os antioxidantes podem ser usados em quantidades de 0,01 a 5% em peso, com base no peso da composição polimérica.

[0089] Numa incorporação, a composição polimérica inclui um estabilizador térmico. Exemplos não-limitativos de estabilizadores térmicos apropriados incluem estabilizadores térmicos de metais misturados livres de chumbo, estabilizadores de chumbo, estabilizadores térmicos orgânicos, epóxidos, sais de ácidos monocarboxilicos, antioxidantes fenólicos, fosfitos orgânicos, hidrotalcitas, zeólitos, percloratos e/ou betadicetonas. Exemplos não-limitativos de betadicetonas apropriadas incluem dibenzoil metano, palmitoil benzoil metano, estearoil benzoil metano e misturas dos mesmos. Um exemplo não-limitativo de dibenzoil metano é RHODIASTAB® 83. Um exemplo não-limitativo de misturas apropriadas de palmitoil benzoil metano e estearoil benzoil metano é RHODIASTAB® 50. Exemplos não-limitativos de estabilizadores térmicos de metais misturados livres de chumbo estabilizadores térmicos de metais misturados livres de chumbo incluem MARK® 6797, MARK® 6776 ACM, MARK® 6777 ACM, THERM-CHEK® RC215P, THERM-CHEK® 7208, NAFTOSAFE® EH-314, BAEROPAN® MC 90400 KA, BAEROPAN® MC 90400 KA/1, BAEROPAN® MC8553 KA-ST 3-US, BAEROPAN® MC 9238 KA-US, BAEROPAN® MC 90249 KA, e BAEROPAN® MC 9754 KA. O estabilizador térmico pode ser adicionado na composição plastificante desta divulgação. Os estabilizadores térmicos podem ser usados em quantidades de 0,1 a 10% em peso, com base no peso da composição.

[0090] Numa incorporação, a composição polimérica inclui um lubrificante. Exemplos não-limitativos de lubrificantes apropriados incluem ácido esteárico, sais metálicos de ácido esteárico, cera de para fina, e polietileno glicóis. Os lubrificantes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

[0091] Numa incorporação, a composição polimérica inclui um auxiliar de processamento. Exemplos não-limitativos de auxiliares de processamento apropriados incluem sais metálicos de ácidos carboxilicos tal como estearato de zinco ou estearato de cálcio; ácidos graxos tais como ácido esteárico, ácido oléico ou ácido erúcico; amidas graxas tais como estearamida, oleamida, erucamida, ou N,N'-etileno bis-estearamida; cera de polietileno; cera de polietileno oxidada; polimeros de óxido de etileno; copolímeros de óxido de etileno e óxido de propileno; ceras vegetais, ceras de petróleo; tensoativos não- iônicos; e polissiloxanos. Os auxiliares de processamento podem ser usados em quantidades de 0,05 a 5% em peso, com base no peso da composição.

[0092] De modo geral, preparam-se as composições poliméricas de acordo com métodos de misturação a seco ou de misturação úmida conhecidos daqueles habilitados na técnica de composições de PVC. As misturas obtidas do processo de misturação podem ser combinadas ainda com um misturador tal como um misturador de batelada Banbury, um misturador continuo Barrel, ou uma extrusora de fuso único ou duplo.

[0093] Numa incorporação, prepara-se a presente composição polimérica por absorção dos plastificantes desta divulgação em pó de PVC para produzir uma mistura seca. Qualquer método/aparelho apropriado pode ser usado para preparar a mistura seca incluindo, mas não se limitando a, misturador Henschel ou misturador de fita. A composição polimérica pode conter outros aditivos além do PVC e do plastificante. Depois, a mistura seca pode ser combinada adicionalmente (via extrusão de fundido, por exemplo) e moldada em qualquer forma desejada (pelicula, pelota, etc).

[0094] Com um pacote ótimo de estabilizador e antioxidante, as composições poliméricas são apropriadas para aplicações que requeiram teste de resistência isolante seca e úmida de longo prazo em temperaturas elevadas, e outras aplicações de demanda onde as temperaturas são tão elevadas quanto 136°C.

[0095] As presentes composições poliméricas podem compreender duas ou mais incorporações aqui divulgadas.

[0096] As surpreendentes propriedades de flexibilidade, baixa volatilidade de plastificante, baixa migração, baixa viscosidade e/ou elevada temperatura de solução exibidas pela presente composição polimérica fazem com que seja bem apropriada para aplicações de revestimento de fios e cabos, e em particular aplicações em fios e cabos em temperatura elevada. Consequentemente, a presente divulgação provê um condutor metálico revestido. Numa incorporação, provê-se um condutor metálico revestido que inclui um condutor metálico e um revestimento sobre o condutor metálico. O revestimento é composto da presente composição polimérica que inclui a resina polimérica e a presente composição plastificante. A resina polimérica do revestimento pode ser qualquer resina polimérica aqui divulgada. A composição de plastificante pode ser qualquer composição de plastificante composta de um ou mais SP-ACC, sozinhos ou misturados com um ou mais EFAs aqui divulgados.

[0097] Quando aqui usado, "condutor metálico" é pelo menos um fio metálico e/ou pelo menos um cabo metálico. 0 condutor metálico revestido pode ser flexivel, semi-rigido, ou rigido. O revestimento (também referido como uma "camisa" ou um "invólucro" ou um "isolamento") está sobre o metal condutor ou sobre outra camada polimérica em torno do condutor. O revestimento inclui a presente composição. A composição pode ser qualquer composição aqui divulgada. Quando aqui usado, "sobre" inclui contato direto ou contato indireto entre o revestimento e o condutor metálico. "Contato direto" é uma configuração através da qual o revestimento contata imediatamente o condutor metálico, sem quaisquer camadas intermediárias e/ou sem quaisquer materiais intermediários entre o revestimento e o condutor metálico. "Contato indireto" é uma configuração através da qual camadas intermediárias e/ou estruturas intermediárias e/ou materiais intermediários se localizam entre o condutor metálico e ou revestimento. O revestimento pode cobrir ou diferentemente cercar ou envolver, total ou parcialmente, o condutor metálico. 0 revestimento pode ser o único componente envolvendo o condutor metálico. Alternativamente, o revestimento pode ser uma camada de uma camisa ou envoltório envolvendo o condutor metálico.

[0098] Numa incorporação, a resina polimérica é uma resina de cloreto de vinila tal como PVC discutido acima. Mistura-se o PVC com a composição plastificante para formar o revestimento. O revestimento pode incluir componentes adicionais. Numa incorporação, o revestimento inclui de cerca de 1% em peso a cerca de 99% em peso ou de cerca de 20% em peso a cerca de 80% em peso, ou de cerca de 30% em peso a cerca de 70% em peso de PVC, e de cerca de 99% em peso a cerca de 1% em peso, ou de cerca de 80% em peso a cerca de 20% em peso, ou de cerca de 70-5 em peso a cerca de 30% em peso de composição plastificante. Numa incorporação adicional, o revestimento contém de cerca de 30% em peso a cerca de 90% em peso de PVC e de cerca de 70-s em peso a cerca de 10% em peso da composição de plastificante.

[0099] A composição de plastificante pode ser qualquer composição plastificante aqui divulqada. Numa incorporação, o SP-ACC presente no revestimento compreende menos que 0,2% em peso de componentes insolúveis. O SP-ACC presente no revestimento pode ter um indice de hidroxilas de 0 a menos que 100, ou de 0 a menos que 15, ou de 0 a menos que 10, ou de 0 a menos que 5, ou de 0 a menos que 2, ou 0. um indice de hidroxilas de 0 a menos que 15, ou de 0 a menos que 10, ou de 0 a menos que 5, ou de 0 a menos que 2, ou 0.

[0100] O revestimento pode ter qualquer uma das propriedades discutidas acima para a presente composição. Numa incorporação, o condutor revestido passa no teste de calor medido de acordo com UL-1581. Noutra incorporação, a composição de plastificante no revestimento tem uma temperatura de solução de cerca de 140°C a cerca de 200°C. Noutra incorporação, o revestimento tem uma dureza Shore de cerca de AIO a cerca de A70 medida de acordo com ASTM D2240.

[0101] Exemplos não-limitativos de condutores metálicos revestidos apropriados incluem fiação flexivel tal como fiação flexivel para eletrônica de consumidor, cabo de energia, fio de carregador de energia para telefones celulares e/ou computadores, cordões de dados de computador, cordões de energia, material de fiação de aparelhos, fiação de construção, fiação automotiva, e cordões de acessórios de eletrônica de consumidor.

[0102] O presente condutor revestido pode compreender duas ou mais incorporações aqui divulgadas.

[0103] O condutor revestido, tal como um fio revestido ou um cabo revestido (com uma camada isolante opcional) , com uma camisa compreendendo a composição aqui divulgada pode ser preparado com vários tipos de extrusoras, por exemplo, dos tipos de um só fuso ou de fuso duplo. Pode-se encontrar uma descrição de uma extrusora convencional na patente U.S. n° 4.857.600. Pode-se encontrar um exemplo de co-extrusão e de uma extrusora na patente U.S. n° 5.575.965. Uma extrusora tipica tem um funil de carga em sua extremidade a montante e uma matriz em sua extremidade a jusante. O funil de carga alimenta um barril, que contém um fuso. Na extremidade a jusante, entre a extremidade do fuso e a matriz, há um crivo e uma placa portadora. Considera-se que a porção de fuso se divide em três seções, a seção de alimentação, a seção de compressão e a seção de dosagem, e duas zonas, a zona de aquecimento traseiro e a zona de aquecimento frontal, as seções e zonas operando de montante para jusante. Alternativamente, pode haver múltiplas zonas de aquecimento (mais que duas) ao longo do eixo operando de montante para jusante. Se houver mais que um barril, os barris estarão ligados em série. A razão de comprimento para diâmetro de cada barril está na faixa de cerca de 15:1 a cerca de 30:1.

[0104] As estruturas de fios e cabos (isto é, um condutor metálico revestido) desta divulgação, são confeccionadas extrudando a presente composição sobre um feixe de condutores isolados para formar um revestimento (ou camisa) em torno dos condutores isolados. A espessura da camisa depende das exigências da aplicação de uso final desejada. A espessura tipica da camisa é de cerca de 0,010 polegada a cerca de 0,200 polegada, ou de cerca de 0,015 polegada a cerca de 0,050 polegada. A presente composição pode ser extrudada na camisa da composição preparada anteriormente. Usualmente, a presente composição está na forma de pelotas para facilitar sua alimentação na extrusora. A camisa ou isolamento de fio e cabo pode ser extrudada diretamente da extrusora de composição sem ir através da etapa separada de pelotização da presente composição. Este processo de composição/extrusão de uma etapa eliminaria uma etapa de história de aquecimento para a composição.

[0105] Uma camada de náilon também pode ser extrudada sobre o isolamento, tal como em estruturas convencionais THHN, THWN e THWN-2.

[0106] Provêm-se abaixo exemplos não-limitativos de incorporações da presente divulgação.

[0107] Numa incorporação, provê-se um método para fabricar um condutor revestido. Tal método compreende purificar uma composição de plastificante compreendendo um componente de mamona acetilado e opcionalmente um éster de ácido graxo epoxidado, e formar uma composição de plastificante com menos que cerca de 0,2% em peso de componentes insolúveis. A purificação pode ocorrer por meio de filtração e/ou centrifugação da composição de plastificante. O método compreende ainda misturar a composição de plastificante com uma resina polimérica para formar uma composição polimérica. O método inclui revestir um condutor metálico com a composição polimérica e formar um condutor revestido.

[0108] A divulgação provê um processo. O processo inclui purificar um componente de mamona acetilado e formar um componente de mamona de uma só fase tendo menos que 0,2% em peso de componentes insolúveis após exposição a 15°C por uma semana.

[0109] Numa incorporação, a etapa de purificação do processo é selecionada de filtração, centrifugação, sedimentação, tratamento com aditivos [tal como dióxido de silicio (SÍO2) , óxido de aluminio (AI2O3) , carbono ativado, perlita (rocha vulcânica siliciosa amorfa de ocorrência natural), terra diatomácea] e combinações dos mesmos.

[0110] Numa incorporação, o processo inclui expor, antes de purificar, o componente de mamona acetilado a uma temperatura de 5°C a 50°C por pelo menos três horas, ou por pelo menos três horas a uma semana, ou por pelo menos três horas a duas semanas, ou por pelo menos três horas a um mês, ou por pelo menos três horas a seis meses, ou por pelo menos três horas a 12 meses (o qualquer valor entre as faixas).

[0111] Numa incorporação, o processo inclui tratamento do componente de mamona acetilado com aditivos [tal como dióxido de silicio (SÍO2) , óxido de aluminio (AI2O3) , carbono ativado, perlita (rocha vulcânica siliciosa amorfa de ocorrência natural), terra diatomácea], seguido por filtração em temperaturas tão elevadas quanto 150°C para resultar em cor mais clara, sem necessariamente diminuir a quantidade de insolúveis.

[0112] Numa incorporação, o processo inclui misturar o componente de mamona acetilado de uma só fase com um éster de ácido graxo epoxidado e formar uma composição de plastificante.

[0113] Numa incorporação, o processo inclui misturar a composição de plastificante com uma resina polimérica, e formar uma composição polimérica tendo um valor de ejeção em curva de 0-2, ou 0-1, ou 0.

[0114] Numa incorporação, o processo inclui revestir a composição polimérica sobre um condutor metálico e formar um condutor revestido. A composição polimérica inclui uma resina polimérica e a composição de plastificante.

[0115] O processo pode compreender duas ou mais incorporações aqui divulgadas.

Métodos de teste

[0116] índice de acidez (ou "valor ácido") é uma medida da quantidade de ácido livre presente num composto. O indice de acidez é o número de miligramas de hidróxido de potássio requerido para a neutralização de ácido livre (ácido graxo e/ou outro ácido tal como, por exemplo, ácido acético) presente em um grama de uma substância. Determina-se o indice de acidez de acordo com o padrão alemão DIN 53402 (mg de KOH/g).

[0117] Mede-se cor APHA usando um colorimetro ColorQuest XE, obtenível de HunterLab, ou equivalente; célula de transmissão de 20 mm; software Universal de HunterLab, versão 4.10 ou equivalente; títulos de referência de cor preto e branco obtenível de HunterLab, ou equivalente; o valor de cor APHA medido de água desionizada (Dl) é zero.

[0118] Determina-se a densidade de acordo com o padrão alemão DIN 51 757 (g/cm3) .

[0119] Determina-se módulo de armazenamento dinâmico (G') e temperatura de transição vítrea (Tg) por análise dinâmico- mecânica (DMA) usando um reômetro AR1000N de TA Instruments tendo gabaritos de DMA. O corpo de prova está na forma de um sólido retangular e é testado em modo de tensão. Varia-se a temperatura de -100°C a +160°C numa taxa de elevação de 5°C/min, e a frequência de teste é mantida constante em 6,283 rad/s (1 Hz). O módulo de armazenamento e de perda da amostra, assim como tangente delta, são medidos como uma função da temperatura. Determina-se a temperatura de transição vítrea (Tg) da medida máxima de tangente delta. Usa-se o módulo de armazenamento dinâmico (G') a -20°C como uma medida de flexibilidade em baixa temperatura. O módulo de armazenamento e de perda de materiais viscoelásticos são medidas da energia armazenada (representando a porção elástica) e a energia dissipada como calor (representando a porção viscosa).

[0120] O índice de hidroxilas (ou valor de hidroxilas) é uma indicação do grau de acetilação e é uma medida do número de hidroxilas presentes num polímero. O índice de hidroxilas é o número de miligramas de hidróxido de potássio requerido para neutralizar os grupos hidroxila em um grama de polímero. Determina-se o índice de hidroxilas de acordo com o padrão alemão DIN 53 240 (mg de KOH/g).

[0121] O índice de iodo é uma indicação do grau de hidrogenação e é determinado de acordo com German Einheitsmethode DGF C-V 11a(53) (g de I2/IOO g).

[0122] Ejeção em curva ("loop spew") é uma medida de acordo com ASTM D 32 91 que determina a compatibilidade de plastificantes em plásticos de poli(cloreto de vinila) calculando a quantidade de plastificante que ejeta devido à situação de tensão de compressão dentro de uma curva circular de 180°. Resumidamente, usando este teste, corpos de prova de folha de poli(cloreto de vinila) plastificado são curvados através de um arco de aproximadamente 180° e presas num dispositivo de fixação de peça projetado para mantê-los na conformação desejada. Os corpos de prova são mantidos em temperatura controlada (isto é, 23°C) e, em intervalos de tempo especificados, remove-se o corpo de prova, que é curvado 180° na direção oposta, e o molde dentro do arco é examinado para evidência de ejeção de plastificante por inspeção visual e limpando a área com um dedo indicador seco. A tabela 3 mostra a classificação de valores para ejeção em arco. Tabela 3

[0123] A compatibilidade de plastificante na composição polimérica também é avaliada por inspeção visual de corpos de prova moldados ou extrudados envelhecidos em temperaturas elevadas (por exemplo, 113°C ou 136°C) em intervalos de tempo definidos (por exemplo, 7 dias). Os corpos de prova extrudados podem estar na forma de um fio (isto é, isolamento extrudado sobre condutor).

[0124] Determina-se dureza Shore de acordo com ASTM D 2240.

[0125] Temperatura de solução é a temperatura na qual se observa uma mistura heterogênea de plastificante e uma resina de PVC mudar para uma fase única. Determina-se a temperatura de solução imergindo 1 grama de PVC em 20 gramas de plastificante e aumentando, de maneira escalonada, a temperatura até se observar completa dissolução do PVC por observação num microscópio, de acordo com o padrão alemão DIN 53 408 (em °C).

[0126] Mede-se a lisura superficial de condutores revestidos (fios extrudados) usando um aparelho para medir aspereza superficial fabricado por Mitutoyo do Japão, de acordo com ANSI/ASME B46.1.

[0127] Determina-se a temperatura de perda de massa de 5% (°C) usando TG/DTA 220. A amostra de plastificante é aquecida da temperatura ambiente até 600°C a 10K/min em purga de gás inerte, e a perda de massa aparente e efeitos térmicos são registrados em termogramas. Quanto maior for a temperatura de perda de massa de 5%, menor será a volatilidade.

[0128] Determina-se resistência à tração e alongamento por tração (em 2 polegada/min) em amostras não-envelhecidas, em amostras envelhecidas a 113°C ou a 136°C por 168 horas de acordo com ASTM D 638 em ossos de cão cortados de placas moldadas ou isolamentos tubulares removidos de condutores revestidos (fios extrudados).

[0129] Mede-se turbidez usando um turbidimetro LaMotte modelo 2020i, que mede tanto o espalhamento como atenuação de luz. Este modelo ISO tem um diodo emissor de luz (LED) com comprimento de onda de 860 nm e largura de faixa espectral menor ou igual a 60 nm. Ele usa um detector de luz colocado a 90° da fonte de luz para medir luz espalhada e um detector a 180° para medir atenuação de luz. Um terceiro detector mede a intensidade da fonte de luz. Este instrumento é programado para usar atenuação de luz em elevada turbidez e espalhamento de luz em baixa turbidez. As medidas são executadas em unidade de turbidez nefelométrica (NTU), que é uma medida da opacidade, ou por outro lado transparência, de um liquido. Mede-se turbidez detectando e quantificando o espalhamento de luz por um liquido ou uma suspensão. Mede-se turbidez pela atenuação de um feixe luminoso ou o espalhamento daquele feixe luminoso. O liquido cuja turbidez será medida é vertido num pequeno frasco de vidro sem distorção e opticamente transparente de 10 mL, no qual, depois, se insere o instrumento e depois fechado com uma tampa de cobertura. Primeiramente, o instrumento lê um pequeno frasco em branco, que é removido, e depois se insere o pequeno frasco contendo a amostra, e se registra um valor medido na unidade escolhida (NTU).

[0130] O termo "UL 1581" é um padrão de referência de Underwriters Laboratories para fios elétricos, cabos, e cordões flexiveis. UL 1581 contém detalhes específicos para condutores, isolamento, camisas e outros revestimentos, e para métodos de preparação de amostra, seleção e acondicionamento de amostra, e para medidas e cálculos que são requeridos em padrões de fios e cabos.

[0131] Determina-se a viscosidade de acordo com o padrão ASTM D 445, usando viscosimetro Brookfield a 25°C e/ou a 40°C.

[0132] Mede-se a resistividade volumétrica (Ohm-cm) a 23°C com corrente continua de 500 volts, de acordo com ASTM D257. Amostras de 3,5 polegadas de diâmetro são cortadas de placas moldadas de 40 milipolegadas de espessura, e testadas numa célula de resistividade 16008A de Hewlett Packard ligada a um medidor de resistência elevada 4329A de Hewlett Packard.

[0133] Determina-se o conteúdo de água de acordo com o padrão alemão DIN 51 777 (%) .

[0134] Mede-se o peso retido (%) após 7 dias a 136°C em amostras de 1,25 polegadas de diâmetro que são cortadas de placas moldadas de 30 milipolegadas de espessura.

[0135] Provêm-se exemplos da presente divulgação a fim de ilustra-la sem limita-la.

Exemplos A. Componente de mamona acetilado de uma só fase Exemplo 1: Amostra de cera de rícino acetilada de uma só fase (SP-ACW4) Preparação e separação de componentes insolúveis por filtração

[0136] Carrega-se cera de rícino (728,5 g) e anidrido acético (270 g) num balão de 2 L. Fixa—se o balão com agitador mecânico e vidraria comum de destilação num banho pré-aquecido de 115°C. A temperatura é mantida em 115°C durante 6 horas. Usa—se vácuo de 800 a 150 mbar para remover ácido acético residual numa temperatura de banho de 115°C. Obtém-se um produto líquido amarelo (ACW4). As propriedades de ACW 4 são como se segue: Densidade a 25°C= 0,951 g/cm3; índice de acidez= 1,4 mg de KOH/g; valor de iodo= 3 g de I2/100 g; número de hidroxilas= 3,7 mg de KOH/g; viscosidade @ 25°C/40°C= 330/145 mPa-s; temperatura de solução= 194,5°C; conteúdo de água= 0,013% em peso.

[0137] Este produto liquido (ACW4) é claro imediatamente após a sintese. Uma amostra de 100 g é mantida a 15°C por uma semana e purificada usando papel de filtro poroso (comparável a grau 43 de Whatman; 16 microns). Separa-se um produto lodoso (0,36% em peso). Os produtos separados são saponifiçados, metilados e injetados num sistema de GC/MS. As composições são identificadas usando a melhor combinação da biblioteca de NIST 2000 (vide Tabela 4 abaixo). Tabela 4. Composições de fase líquida não-filtrada e do produto separado (depósito) após saponificação e metilação

[0138] Os resultados mostram que o produto separado é uma mistura de triglicérides acetilados mistos contendo pelo menos um ácido graxo saturado (principalmente ácido octadecanóico).

[0139] O produto purificado (SP-ACW4) é claro, e não se torna turvo mesmo após mais que 14 meses em temperatura ambiente (20°C-26°C), diferentemente do material não filtrado (ACW4) . Após exposição a 15°C por uma semana, o SP-AVW4 é filtrado através de papel de filtro de 11 |lm ou maior. Coleta- se menos que 0,2% em peso de componente insolúvel no papel de filtro. A Tabela 5 abaixo mostra as propriedades de SP-ACW4. Tabela 5. Propriedades de SP-ACW4

Exemplo 2A: Amostra de cera de rícino acetilada de uma só fase (SP-ACW5(a)) - Preparação de componentes insolúveis por centrifugação

[0140] As propriedades de ACW 5 são como se segue: Densidade a 25°C= 0,954 g/cm3; índice de acidez= 2,3 mg de KOH/g; valor de iodo= 1,5 g de I2/IOO g; número de hidroxilas= 0 mg de KOH/g; viscosidade @ 25°C= 348 mPa-s; conteúdo de água= 0,043% em peso. A cera de rícino acetilada (ACW5) é centrifugada a 20°C e 5000 grama-força por 8 minutos para precipitar componentes insolúveis mais densos. Uma vez que a centrífuga requereu aproximadamente 1 minuto para atingir velocidade plena, isto é considerado equivalente a uma centrífuga de pilha de discos de escala plena em produção operando em 17.000 grama- força com um tempo de permanência prático de 124 segundos. Forma-se o sedimento ceroso que chega a 1,33% do volume original. A turbidez inicial desta suspensão de alimentação mede 235 NTU. Decanta-se o líquido sobrenadante, e sua turbidez mede 192 NTU. refletindo a precipitação de sólidos insolúveis mais densos.

[0141] Repete-se a centrifugação de ACW5 em 5000 g-força e 20°C por 90 minutos. O sedimento resultante constitui 3,67% do volume inicial, e a turbidez do líquido decantado SP-ACW5(a) mede 38,3 NTU.

Exemplo 2B: Amostra de cera de rícino acetilada de uma só fase (SP-ACW5(b)) - Separação de componentes insolúveis por filtração

[0142] Filtra-se a cera de ricino acetilada (ACW5) a 20°C para remover componentes insolúveis usando compósito de Pall- Seitz, grau médio de filtro lenticular K100. Após 20 minutos, coletam-se 35 g de filtrado não contendo praticamente nenhum sólido suspenso do disco de filtro de 47 mm de diâmetro usando uma pressão diferencial máxima de 30 psi. A turbidez deste filtrado SP-ACW5 (b) mede 1,8 NTU comparado a 235 NTU da suspensão de alimentação original. A cor (APHA - 20 mm) deste filtrado SP-ACW5(b) mede 256.

Exemplo 3: Amostra de cera de rícino acetilada de uma só fase (SP-ACW6) Preparação e separação de componentes insolúveis por filtração a 15°C

[0143] Uma garrafa de vidro de 50 mL é cheia com ACW5 que é pré-aquecida a 60°C de um dia para outro e homogeneizada numa garrafa de 0,946 L. A garrafa é cheia a partir doa cuba de 5 galões do Exemplo 2 e é armazenada não-filtrada no topo de bancada de laboratório. A garrafa de 50 mL é m,antida num banho d'água a 15°C por 7 dias. Aparece embaciamento perceptível após cerca de 1 hora nesta temperatura. Após 7 dias, o líquido é filtrado em pressão de nitrogênio com filtro de microfibra de vidro Whatman GF/C de 1,2 |im para produzir SP-ACW6. Obteve-se uma quantidade coletada de insolúveis de cerca de 1,82% em peso. A ACW6 purificada (SP-ACW6) é exposta a 15°C por uma semana, depois filtrada através de papel de 11 |lm (ou maior) que coleta menos que 0,2% em peso de componente insolúvel.

Exemplos4a6:Amostrasdeceraderícinoacetiladadeumasó fase (SP-ACW7, SP-ACW8, SP-ACW9) -Preparação e remoção de cor por contato com aditivos e filtração

[0144] Aquece-se a cera de ricino acetilada (ACW5) a 50°C. Adiciona-se um aditivo diferente a uma amostra separada respectiva de ACW5: 5% em peso de SiCt (ACW7), 5% em peso de AI2O3 (ACW8) , e 5% em peso de carbono ativado (ACW9) . Cada mistura é agitada de um dia para outro e subsequentemente filtrada usando papel de filtro qualitativo Whatman de grau 1 (11 |lm) . Mede-se a cor (APHA - 20 mm) usando ColorQuest XE de Hunter Lab. O valor APHA para água desionizada é 0 (zero). A Tabela 6 resume os resultados experimentais. Todos os tr~es aditivos são eficazes na remoção de cor de ACW5, resultando em cor substancialmente mais clara, com o melhor desempenho sendo de SÍO2. Tabela 6. Tratamento de cera de ricino acetilada com aditivos para diminuir cor

B. Composições termoplásticas: Misturas de PVC e Composição de plastificante

[0145] Preparam-se composições termoplásticas compostas de misturas de poli(cloreto de vinila) (PVC) com várias composições de plastificante e aditivos mostradas na Tabela 7 abaixo. Tabela 7. Composições termoplásticas

BAEROPAN® MC 90249 KA= Estabilizante térmico (Baerlocher) Argila= carga de argila SATINTONE® SP-33 (New England Resins &Pigments Corp.) ESO= óleo de soja epoxidado PLAS-CHEK® 775 (Ferro) IRGANOX® 1076= antioxidante fenólico impedido (Ciba Chemicals) PVC= homopolimero de poli(cloreto de vinilaO (OxyVinyls® 240F) Valores= % em peso com base no peso total de composição *% em peso com base no peso total de plastificante.

C. Composições termoplásticas 7 e 8 (Misturas 7 e 8)

[0146] Para preparar as Misturas 7 e 8 usa-se o seguinte procedimento: -Pré-aquecer os plastificantes ACW e ESO a 60°C por pelo menos 60 minutos, agitar antes de usar e mistura-los para preparar a composição de plastificante. -Pesar os ingredientes individuais. -Primeiramente, preparar "misturas secas" impregnando a composição de plastificante em pó de PVC, e depois preparando misturas fundidas. -Usa-se o procedimento seguinte para preparação de "misturas secas": (a) Preparar "mistura de sólidos" misturando tudo (exceto composição de plastificante e carga) num recipiente usando espátula. (b) Usar uma cuba de misturação Brabender de 40 cm3 com lâminas sigma a 90°C e 40 rpm. (c) Após 2 minutos de aquecimento, adicionar a mistura de sólidos. Misturar por 30 segundos. (d) Adicionar composição de plastificante. Misturar por 360 segundos (6 minutos). (e) Adicionar carga de argila. Misturar por 60 segundos. (f) Parar e remover "mistura seca". -As "misturas secas" são subsequentemente misturadas fundidas usando o seguinte procedimento: (g) Usar uma cuba de misturação Brabender de 40 cm3 com rotores de excêntrico em ajuste de 40 rpm. (h) Adicionar "mistura seca" e misturar a 180°C por 2 minutos.

[0147] As composições de mistura da cuba de misturação são moldadas por compressão a 180°C por 5 minutos. Os corpos de prova são cortados de placas moldadas de 30 milipolegadas de espessura para testar todas as propriedades exceto resistividade volumétrica. Mede-se dureza, peso, resistência à tração/alongamento (em 2 polegada/min) de amostras não- envelhecidas e de amostras envelhecidas a 113°C ou 136°C por 168 horas, que foram cortadas das placas de 30 milipolegadas de espessura. Os corpos de prova moldados envelhecidos termicamente também são examinados visualmente para evidência de exsudado (ejeção) na superfície. Mede-se ejeção em curva nos corpos de prova envelhecidos em temperatura ambiente por 48 horas. Mede-se resistividade volumétrica em corpos de prova cortados de placas de 40 milipolegadas de espessura. Os resultados são dados na Tabela 8.

[0148] A Tabela 8 provê propriedades das várias composições termoplásticas. Tabela 8

Shore (D)= Dureza Shore D ASTM D 2240; RT= Temperatura ambiente; Ejeção 113°C= Exsudado (ejeção) na superfície após 7 dias a 113°C; Ejeção 136°C= Exsudado (ejeção) na superfície após 7 dias a 136°C; Ejeção RT= Exsudado (ejeção) na superfície após 48 horas em temperatura ambiente; TE= alongamento por tração (%), amostra não envelhecida, ASTM D 638; TER 113°C= Retenção de alongamento por tração (%), amostra envelhecida a 113°C por 168 horas; TER 136°C= Retenção de alongamento por tração (%), amostra envelhecida a 136°C por 168 horas; TS= resistência à tração (psi), amostra não envelhecida, ASTM D 638; TSR= Retenção de resistência à tração (%), ASTM D 638; TSR 113°C= Retenção de resistência à tração (%),amostra envelhecida a 113°C por 168 horas; TSR 136°C= Retenção de resistência à tração (%),amostra envelhecida a 136°C por 168 horas; Resist. vol.= Resistividade volumétrica (Ohm cm) @ 23°C; Retenção de peso= Peso retido (%) após 7 dias @ 136°C.

[0149] Ambas as Misturas 7 e 8 exibiram propriedades satisfatórias antes e após envelhecimento térmico. Entretanto, ACW4 ou SP-ACW4 (Mistura 8) resulta em dureza menor (isto é, eficiência de plastificação aumentada) e menos ejeção em curva que ACW4 não-purifiçada (Mistura 7).

[0150] Especificamente, pretende-se que a presente divulgação não se limite às incorporações e ilustrações aqui contidas, mas inclua formas modificadas de elementos de incorporações diferentes incluindo porções das incorporações e combinações de elementos de incorporações diferentes como estando dentro dos limites da abrangência das reivindicações seguintes.

Claims (13)

1. Cera de mamona acetilada de uma só fase, (SP-ACW) , caracterizadapelo fato de ter menos que 0,2% em peso de componentes insolúveis com base no peso total do SP-ACW após exposição a 15°C por pelo menos uma semana, sendo que (i) a SP-ACW ter um número de iodo determinado de acordo com German Einheitsmethode DGF C-V 11a(53) de 0 a menos que 40 I2/IOO g, um número de hidroxilas determinado de acordo com DIN 53402 de 0 a menos que 15 e uma turbidez determinada de acordo com o método da descrição de 1 NTU a 50 NTU, e sendo que a quantidade de componente insolúvel presente é determinada filtrando em 15°C-25°C com papel de filtro de 11 |lm.

2. Cera, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de ter um número de hidroxilas de 0 a menos que 5 conforme determinado de acordo com DIN 53402.

3. Cera, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de ter uma viscosidade menor que 2000 mPa-s conforme medida de acordo com ASTM D 445 a 25°C.

4. Cera, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de ter cor menor que 500 APHA, determinada de acordo com o método da descrição.

5. Composição, caracterizadapelo fato de compreender: - a cera de mamona acetilada de uma só fase (SP-ACW) tendo um número de iodo determinado de acordo com German Einheitsmethode DGF C-V 11a (53) de 0 a menos que 40 I2/IOO g, um valor de hidroxilas determinado de acordo com DIN 53402 de 0 a menos que 15, e uma turbidez determinada de acordo com o método da descrição de 1 NTU a 50 NTU; - um éster de ácido graxo epoxidado; e - a composição ter menos que 0,2% em peso de componentes insolúveis baseado no peso total do SP-ACW, e após exposição a 15°C por pelo menos uma semana, sendo que a quantidade de componente insolúvel presente é determinada filtrando em 15°C- 25°C com papel de filtro de 11 |lm.

6. Composição, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de compreender uma cera de mamona acetilada de uma só fase tendo menos que 0,2% em peso de componentes insolúveis após exposição a 15°C por pelo menos uma semana, sendo que a quantidade de componente insolúvel presente é determinada filtrando em 15°C-25°C com papel de filtro de 11 |lm.

7. Composição, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de o éster de ácido graxo epoxidado ser selecionado do grupo consistindo de óleo de soja epoxidado, dioleato de propileno glicol epoxidado, azeite de coco epoxidado, óleo de linhaça epoxidado, metil ésteres de ácidos graxos epoxidados, derivados epoxidados de cada um dos anteriores, e combinações dos mesmos.

8. Composição polimérica, caracterizadapelo fato de compreender: - uma resina polimérica; - uma composição de plastificante compreendendo a composição conforme definida na reivindicação 5; e - a composição polimérica ter um indice de ejeção em curva de 0-2 medido de acordo com ASTM D 3291.

9. Composição polimérica, de acordo com a reivindicação 8, caracterizadapelo fato de a composição de plastificante compreender menos que 0,2% em peso de componentes insolúveis após exposição a 15°C por pelo menos uma semana, sendo que a quantidade de componente insolúvel presente é determinada filtrando em 15°C-25°C com papel de filtro de 11 |lm.

10. Composição polimérica, de acordo com a reivindicação 8, caracterizadapelo fato de a cera de mamona acetilada de uma só fase compreender menos que 0,2% em peso de componentes insolúveis após exposição a 15°C por pelo menos uma semana, sendo que a quantidade de componente insolúvel presente é determinada filtrando em 15°C-25°C com papel de filtro de 11 |lm.

11. Condutor revestido, caracterizadopelo fato de compreender: - um condutor metálico; e - um revestimento sobre o condutor metálico, o revestimento compreendendo uma resina polimérica e uma composição de plastificante compreendendo a composição conforme definida na reivindicação 5.

12. Condutor revestido, de acordo com a reivindicação 11, caracterizadopelo fato de a composição polimérica compreender menos que 0,2% em peso de componentes insolúveis após exposição a 15°C por pelo menos uma semana, sendo que a quantidade de componente insolúvel presente é determinada filtrando em 15°C- 25°C com papel de filtro de 11 |im.

13. Condutor revestido, de acordo com a reivindicação 11, caracterizadopelo fato de a cera de mamona acetilada de uma só fase compreender menos que 0,2% em peso de componentes insolúveis após exposição a 15°C por pelo menos uma semana, sendo que a quantidade de componente insolúvel presente é determinada filtrando em 15°C-25°C com papel de filtro de 11 |lm.