BR112012030637B1 - Método para verificar e melhorar o posicionamento de artigos semelhantes à haste em bandejas ou depósitos intermediários e um dispositivo que permite a verificação de posicionamento correto de artigos semelhantes à haste e alinhamento de sua face frontal em bandejas ou depósitos intermediários - Google Patents
Método para verificar e melhorar o posicionamento de artigos semelhantes à haste em bandejas ou depósitos intermediários e um dispositivo que permite a verificação de posicionamento correto de artigos semelhantes à haste e alinhamento de sua face frontal em bandejas ou depósitos intermediários Download PDFInfo
- Publication number
- BR112012030637B1 BR112012030637B1 BR112012030637-5A BR112012030637A BR112012030637B1 BR 112012030637 B1 BR112012030637 B1 BR 112012030637B1 BR 112012030637 A BR112012030637 A BR 112012030637A BR 112012030637 B1 BR112012030637 B1 BR 112012030637B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- articles
- sensors
- positioning
- trays
- tray
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
- A24C5/352—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine using containers, i.e. boats
- A24C5/354—Filling the boats at the making machine
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
- A24C5/352—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine using containers, i.e. boats
- A24C5/356—Emptying the boats into the hopper of the packaging machine
Landscapes
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
método para verificar e melhorar o posicionamento de artigos semelhantes à haste em bandejas ou depósitos intermediários e um dispositivo que permite a verificação de posicionamento correto de artigos semelhantes à haste e alinhamento de sua face frontal em bandejas ou depósitos intermediários. um método, onde uma verificação do posicionamento de artigos (3) é efetuado por meio de sensores (14), e um melhoramento do posicionamento é efetuado alinhando um plano a faces extremas dos artigos (3), consiste em que a verificação e melhoramento do posicionamento de artigos semelhantes à haste (3) é efetuada simultaneamente por meio de um dispositivo de alinhamento (1) provido com sensores (14), onde os sensores (14) detecta enchimento e/ou arranjo de artigos (3), e o dispositivo de alinhamento (1) alinha o plano das faces extremas dos artigos (3) enchendo corretamente o interior da bandeja (6, 6<39>) ou um depósito intermediário (7, 7<39>, e no evento de detecção de enchimento incorreto e/ou arranjo do dispositivo de alinahmento (1) é desligado e a operação da unidade inteira é imterrompida. um aparelho para usar o método tem um dispositivo de alinhamento (1) na forma de uma placa (2) em contato com faces extremas dos artigos (3), providos com pelo menos um sensor (14) para o controle do enchimento de bandeja (6, 6<39>) ou o depósito intermediário (7, 7<39>). a placa (2) consiste de múltiplos impulsores (4) cujo número corresponde ao número de segmentos (5) de uma bandeja de múltiplo segmento (6) ou depósito intermediário (7), e um espaço (8) entre os impulsores (4) corresponde a espessura da divisória (9) entre os segmentos (5), onde em cada impulsor (4) um sensor (14) está situado. os sensores (14) podem consistir um elemento óptico operando na faixa da radiação visível e invisível, ou um elemento ultrassônico, respectivamente. entre os impulsores (4), porta móveis (11) eliminando o espaço (8) no evento de usar bandejas convecionais (6<39>) ou depósitos intermediários (7<39>) com um compartimento são situadas.
Description
MÉTODO PARA VERIFICAR E MELHORAR O POSICIONAMENTO DE ARTIGOS SEMELHANTES À HASTE EM BANDEJAS OU DEPÓSITOS INTERMEDIÁRIOS E UM DISPOSITIVO QUE PERMITE A VERIFICAÇÃO DE POSICIONAMENTO CORRETO DE ARTIGOS SEMELHANTES À HASTE E ALINHAMENTO DE SUA FACE FRONTAL EM BANDEJAS OU DEPÓSITOS INTERMEDIÁRIOS
[0001] O objetivo da invenção é um método de verificar o posicionamento correto de artigos semelhantes à haste com correção simultânea de sua disposição em bandejas ou depósitos intermediários utilizados na indústria do tabaco, e um dispositivo que permite a verificação de posicionamento correto de artigos semelhantes à haste em bandejas ou depósitos intermediários e alinhamento de sua face frontal.
[0002] Bandejas destinadas a transporte de cigarros ou charutos da máquina de fabricação até a máquina de embalagem e para o transporte e/ou armazenagem temporária de filtros no processo de fabricação são frequentemente utilizadas na indústria do tabaco. Bandejas convencionais têm o formato de um cubóide sem a parede frontal e a parede superior. Além disso, bandejas de multi-segmentos que são divididas no interior em segmentos por meio de paredes internas verticais são conhecidas. Tal bandeja foi revelada na descrição do modelo de utilidade alemão no. DE 1.915.446. Nas linhas de produção da indústria do tabaco, depósitos intermediários destinados a descarregar bandejas de segmento ou convencionais são utilizadas. Um de tais depósitos foi apresentado na descrição da patente européia no. EP 2.079.327 Al que pertence ao titular da presente invenção, onde os artigos semelhantes à haste são transferidos da bandeja pra múltiplos segmentos separados entre si por paredes de divisão vertical, que são então esvaziados independentemente entre si através de uma garganta formada na base do depósito, onde tanto o depósito intermediário como a base com o gargalo independentemente entre si faz movimentos alternados ao longo do transportador de recebimento de modo a permitir o encontro de segmentos sucessivos com a garganta, e a sequência de esvaziar os segmentos é para trás para a direção de receber os artigos no transportador. Os artigos são alimentados para sobre o transportador através de uma calha, que é permanentemente conectada à garganta, onde a garganta da área de superfície correspondendo à área de superfície da seção horizontal de um segmento do depósito intermediário recebe artigos cada vez de um segmento sucessivo e esvaziamento completo de um segmento é monitorado por meio de um sensor. Na prática de produção, acontece que a unidade de enchimento de bandeja pode emperrar, a consequência sendo que nem todos os segmentos são corretamente cheios de artigos semelhantes à haste. Similarmente, ao esvaziar o depósito intermediário, o arranjo de artigos semelhantes à haste pode ser distorcido, o que resultaria em sua suspensão, e na realidade uma perturbação do processo de esvaziamento. Em tais casos, o processo de produção tem de ser interrompido tão rapidamente quanto possível para remover as irregularidades, e para sua detecção servem sensores situados em locais diferentes da bandeja ou depósito. Na publicação da invenção norte-americana no. US 2008/0181754 Al, um aparelho para descarregar bandejas, em particular bandejas de multi-segmentos, foi apresentado no qual sensores situados acima do fundo de bandeja invertida no número correspondendo ao número de segmentos foram utilizados, onde, na parte inferior da bandeja, furos no eixo geométrico de operação dos sensores são feitos através dos quais o espaço de esvaziar da bandeja é verificado. Na publicação de outra invenção norte-americana no. US 2008/0213072 Al, um aparelho para descarregar bandejas de multi-segmentos foi apresentado no qual sensores situados axialmente em relação a artigos semelhantes à haste no número correspondendo ao número de segmentos foram utilizados, onde os sensores são situados em uma fileira na parte inferior da bandeja, após sua reversão. Por outro lado, na publicação da invenção internacional no. WO 2008/110390 Al, um depósito de descarga para esvaziar bandejas de artigos semelhantes à haste foi mostrado no qual, alternativamente, além dos sensores situados como na publicação no. US 2008/0181754 Al, também o uso de sensores situados axialmente em relação a artigos semelhantes à haste em duas fileiras - inferior e superior, na parte central da bandeja foi apresentada, onde para cada segmento da bandeja dois sensores são atribuídos. A patente US no. US 7.609.393 B2 mostra um método e um aparelho para controlar a precisão de disposição de artigos semelhantes à haste em uma bandeja convencional por meio de um scanner que verifica a camada superior dos artigos ou a camada lateral dos artigos bem como controlar, por meio de um laser, a bandeja após seu esvaziamento. A partir da patente alemã no. DE 1.066.118 um aparelho para encher bandejas convencionais com cigarros é conhecido, onde o interior da bandeja de um compartimento é, antes do enchimento, dividida em cavidades por paredes divisórias de auto-alinhamento, situadas verticalmente para o tempo de enchimento. Após enchimento completo, a bandeja é armazenada sobre o transportador para bandejas cheias, onde, no curso de armazenar a bandeja, as paredes divisórias são removidas a partir do interior da mesma, e os cigarros acumulados em cavidades verticais são unidos. Para evitar deslocamento axial de cigarros no curso de remoção de paredes divisórias, as bandejas são transferidas para a estação de recebimento por intermédio de um impuisor que faz movimentos alternados nos quais uma parede vertical da área correspondendo à superfície frontal da bandeja, provida com entalhes verticais correspondendo a paredes divisórias do aparelho é montada. No estado da técnica, nenhuma solução que permite controle simultâneo de enchimento e melhora o posicionamento de artigos semelhantes à haste em bandejas ou depósitos intermediários utilizados em linhas de produção da indústria do tabaco é conhecida.
[0003] De acordo com a invenção, um método de verificar e melhorar o posicionamento de artigos semelhantes à haste em bandejas ou depósitos intermediários utilizados nas linhas de produção da indústria do tabaco, onde uma verificação de posicionamento dos artigos é efetuada por meio de sensores, e um aperfeiçoamento de posicionamento dos artigos é efetuado por alinhar o plano de faces extremas dos artigos, consiste em verificar e aperfeiçoar o posicionamento de artigos semelhantes à haste simultaneamente por intermédio de um dispositivo de alinhamento dotado de sensores, onde os sensores detectam o enchimento e/ou disposição correta de artigos semelhantes à haste, e o dispositivo de alinhamento nivela o plano de faces extremas dos artigos enchendo corretamente o interior da bandeja ou o depósito intermediário. Tal método assegura que as bandejas sendo cheias têm arranjo verificado e corrigido de artigos, devido ao que descarga da bandeja não será perturbada por arranjo inadequado de faces frontais dos artigos. No caso de detecção de enchimento e/ou arranjo incorreta de artigos semelhantes à haste por sensores, o dispositivo de alinhamento é desligado e a operação da unidade, na qual o dispositivo de alinhamento é montado, é interrompido. Desse modo o fluxo de artigos para a bandeja, que será posteriormente rejeitado da produção, é interrompido, devido ao que o número de artigos semelhantes à haste de valor total rejeitado da produção é limitado porque cada bandeja inadequadamente cheia é removida da produção. É de importância especifica em uma linha de produção moderna onde, em média, as bandejas contêm 4000 artigos cada, e a saida de produção totaliza mais de 16000 artigos por minuto, de modo que o ciclo de carga ou esvaziamento de uma bandeja dura aproximadamente 15 segundos. As informações acima aplicam igualmente a depósitos intermediários.
[0004] A substância da invenção constitui também a estrutura de um dispositivo que permite a verificação de posicionamento correto de artigos semelhantes à haste e alinhamento de sua face extrema em bandejas ou depósitos intermediários utilizados em linhas de produção da indústria do tabaco, onde a verificação é efetuada por meio de sensores que controlam o nivel de enchimento de uma bandeja ou um depósito intermediário, e alinhamento consiste em alinhar o plano de faces extremas de artigos semelhantes à haste por seu deslocamento axial. De acordo com a invenção, um dispositivo de alinhamento é feito de uma placa que vem em contato com faces extremas de artigos semelhantes à haste, com a condição de que pelo menos um sensor que serve para o controle de enchimento de uma bandeja ou um depósito intermediário. A placa pode consistir em múltiplos impulsores cujo número corresponde ao número de segmentos de uma bandeja de multi-segmentos ou um depósito intermediário, e uma folga entre os impulsores corresponde à espessura de uma divisão entre os segmentos, com pelo menos um sensor estando situado em cada impulsor. Os sensores podem constituir um elemento óptico que opera na faixa de radiação visível ou radiação invisível, ou podem constituir um elemento ultrassônico. Quando bandejas convencionais ou depósitos intermediários com um compartimento são utilizadas, portas móveis eliminando a folga são colocadas entre os impulsores. Uma vantagem do dispositivo de acordo com a invenção constitui a possibilidade de verificar o enchimento correto de bandejas ou depósitos intermediários com artigos semelhantes à haste, onde simultaneamente a face frontal de uma camada inteira de artigos é alinhada com um plano, e, se irregularidades em arranjo ou enchimento forem detectadas, enchimento ou esvaziamento pode ser interrompido e removido da linha de produção.
[0005] O objetivo da invenção foi mostrado em uma modalidade em um desenho no qual a figura 1 mostra em vista em perspectiva um aparelho na forma de um dispositivo de alinhamento em uma posição para manipular bandejas de muiti-segmentos ou depósitos intermediários, a figura 2 - uma vista em perspectiva do aparelho da figura 1 no curso de carga de uma bandeja de multi-segmentos, a figura 3 - uma vista em perspectiva do aparelho da figura 1 no curso de carregar ou esvaziar um depósito intermediário de multi-segmentos, a figura 4 - uma vista em perspectiva do aparelho da figura 1 no curso de esvaziar uma bandeja de multi-segmentos, a figura 5 - uma vista em perspectiva de um aparelho na forma de um dispositivo de alinhamento em uma posição para manipular bandejas convencionais ou depósitos intermediários com um compartimento, a figura 6 - uma vista em perspectiva do aparelho da figura 5 no curso de carregar uma bandeja convencional, a figura 7 - uma vista em perspectiva do aparelho da figura 5 no curso de carregar ou esvaziar um depósito intermediário com um compartimento, a figura 8 -uma vista em perspectiva do aparelho da figura 5 no curso de esvaziar uma bandeja convencional, a figura 9 - uma bandeja de multi-segmentos incorretamente cheia em seção vertical utilizando um dispositivo de verificação dotado de sensores ópticos, e a figura 10 - uma bandeja de multi-segmentos incorretamente cheia na vista superior utilizando um dispositivo de verificação dotado de sensores ultrassônicos.
[0006] O aparelho constitui um dispositivo de alinhamento 1, tendo uma placa frontal 2 vindo em contato com faces extremas de artigos semelhantes à haste 3. A placa 2 é dividida em múltiplos impulsores 4, cujo número corresponde ao número de segmentos 5 de uma bandeja de muiti-segmentos 6 ou um depósito intermediário 7, onde uma folga 8 entre impulsores 4 corresponde à espessura de uma divisão 9 entre segmentos 5. Cada dos impulsores 4 da placa 2 tem no topo uma parede inclinada 10 que facilita alinhamento de artigos semelhantes à haste que se projetam axialmente 3 no curso de movimento vertical na bandeja 6 ou depósito intermediário 7 sendo carregado ou esvaziado. Nas folgas 8 entre impulsores 4 da placa 2, portas móveis 11 conectadas por uma ripa comum 12 deslocada horizontalmente por um acionador 13 são situadas, com as portas 11 tendo o formato que corresponde a uma seção vertical da placa 2. Se bandejas convencionais 6' ou depósitos intermediários 7' com um compartimento forem utilizadas, a ripa 12 é deslocada para frente para que as portas 11 encham a folga 8 entre os impulsores 44, tornando a placa 2 um monólito. Na placa 2, sensores 14 do eixo geométrico perpendicular ao plano de alinhamento são situados, onde preferivelmente cada impuisor 4 é dotado de pelo menos um sensor 14. Os sensores 14 podem constituir um elemento óptico, operando na fixa de radiação visível ou invisível que detecta a ausência de artigos semelhantes à haste 3 em uma bandeja 6 ou 6' em um depósito intermediário 7 ou Ί', respectivamente, ao passo que para localizar artigos semelhantes à haste inadequadamente dispostos 3 sensores ultrassônicos 14 são utilizados. É óbvio que cada impuisor 4 pode ser simultaneamente dotado dos dois tipos de sensores 14.
[0007] A operação de um aparelho na forma do dispositivo de alinhamento 1 dotado de sensores 14 e situada em uma unidade de linha de produção da indústria do tabaco é como a seguir: o dispositivo 1 é situado horizontalmente, preferivelmente na parte superior da unidade que carrega os artigos 3 nas bandejas 6 ou 6' ou depósitos 7 ou 7', respectivamente, e pode ser também situado na parte inferior da unidade que esvazia as bandejas 6 ou 6' ou depósitos 7 ou Ί', respectivamente. No curso de movimento de artigos semelhantes à haste 3, o dispositivo de alinhamento 1, tornando constante e uniforme um movimento alternado em um plano paralelo ao eixo geométrico dos artigos 3, alinha provisionalmente por meio da parede inclinada 10, e então por meio da placa 2, a face frontal das camadas sucessivas de artigos semelhantes à haste 3. Simultaneamente, os sensores 14 verificam a precisão de enchimento ou disposição dos artigos 3, e no caso de detecção de posicionamento ou enchimento inadequado, operação da unidade é parada.
REIVINDICAÇÕES
Claims (10)
1. Método para verificar e melhorar o posicionamento de artigos semelhantes à haste (3) em bandejas (6, 6') ou depósitos intermediários (7, Ί') utilizados em linhas de produção da indústria do tabaco, onde a verificação do posicionamento de artigos (3) seja efetuada por meio de sensores (14), e o melhoramento de posicionamento dos artigos (3) seja efetuada através do alinhamento do plano das faces extremas dos artigos (3), caracterizado pelo fato de que a verificação e a melhoria do posicionamento de artigos (3) semelhantes à haste seja realizada simultaneamente por meio de um dispositivo de alinhamento (1) provido de sensores (14) .
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os sensores (14) detectam o enchimento e/ou arranjo correto de artigos semelhantes à haste (3), e o dispositivo de alinhamento (1) alinha o plano das faces extremas dos artigos (3) enchendo corretamente o interior de uma bandeja (6, 6') ou um depósito intermediário (7, Ί') .
3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que no caso de detecção de enchimento e/ou arranjo incorreto de artigos semelhantes à haste (3) por sensores (14), o dispositivo de alinhamento (1) é desligado e a operação da unidade, sobre o qual o dispositivo de alinhamento (1) é montado, é interrompido.
4. Aparelho para realização do método conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 3, que permite a verificação do posicionamento correto de artigos semelhantes à haste (3) e alinhamento da sua face frontal em bandejas (6, 6' ) ou depósitos intermediários (7, Ί'} utilizados em linhas de produção da indústria do tabaco, em que a verificação é realizada por meio de sensores (14) que controlam o nivel de enchimento de uma bandeja (6, 6') ou um depósito intermediário (7, 7'), e alinhamento consiste em alinhar o plano das faces extremas de artigos semelhantes à haste (3) pelo seu deslocamento axial caracterizado pelo fato de que o dispositivo de alinhamento (1) constitui uma placa (2) em contato com as faces extremas de artigos semelhantes à haste (3), providos com pelo menos um sensor (14) disposto para o controle do enchimento de uma bandeja (6 ou 6' ) ou um depósito intermediário (7 ou 7'), respectivamente.
5. Aparelho, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a placa (2) consiste de múltiplos impulsores (4), cujo número corresponde ao número de segmentos (5) de uma bandeja de múltiplos segmentos (6) ou um depósito intermediário (7), e um espaço (8) entre os impulsores (4) corresponde à espessura de uma divisória (9) entre os segmentos (5).
6. Aparelho, de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que em cada impulsor (4) pelo menos um sensor (14) está situado.
7. Aparelho, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que os sensores (14) constituem de um elemento óptico operando na faixa de radiação visível.
8. Aparelho, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de, adicionalmente, os sensores (14) podem também constituírem de um elemento óptico operando na faixa de radiação invisível.
9. Aparelho, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de, adicionalmente, os sensores (14) podem também constituírem um elemento ultrassônico.
10. Aparelho, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que entre os impulsores (4), são situados portões móveis (11), em que se bandejas convencionais (6') ou depósitos intermediários (7') com um compartimento forem utilizadas, a ripa (12) é deslocada para frente para que as portas móveis (11) encham o espaço (8) entre os impulsores (4), tornando a placa (2) um monólito.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PLP-391692 | 2010-06-30 | ||
| PL391692A PL216616B1 (pl) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | Sposób weryfikowania i poprawy usytuowania elementów prętopodobnych w kasetach lub magazynach pośrednich oraz urządzenie umożliwiające weryfikację prawidłowego usytuowania elementów prętopodobnych i liniowanie ich czołowej powierzchni w kasetach lub magazynach pośrednich |
| PCT/PL2011/000066 WO2012002831A1 (en) | 2010-06-30 | 2011-06-30 | Method of verifying and improving the positioning of rod-like articles in trays or intermediate stores and a device enabling the verification of correct positioning of rod-like articles and aligning of their front face in trays or intermediate stores |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR112012030637A2 BR112012030637A2 (pt) | 2015-09-15 |
| BR112012030637B1 true BR112012030637B1 (pt) | 2019-06-25 |
Family
ID=44630274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR112012030637-5A BR112012030637B1 (pt) | 2010-06-30 | 2011-06-30 | Método para verificar e melhorar o posicionamento de artigos semelhantes à haste em bandejas ou depósitos intermediários e um dispositivo que permite a verificação de posicionamento correto de artigos semelhantes à haste e alinhamento de sua face frontal em bandejas ou depósitos intermediários |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130101379A1 (pt) |
| EP (1) | EP2587948B1 (pt) |
| JP (1) | JP5568182B2 (pt) |
| CN (1) | CN103096740B (pt) |
| BR (1) | BR112012030637B1 (pt) |
| HU (1) | HUE033068T2 (pt) |
| PL (1) | PL216616B1 (pt) |
| RU (1) | RU2514484C1 (pt) |
| WO (1) | WO2012002831A1 (pt) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL223633B1 (pl) | 2013-04-08 | 2016-10-31 | Int Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób i urządzenie do detekcji obróconych segmentów w wielosegmentowym wałku przemieszczanym w maszynie stosowanej w przemyśle tytoniowym |
| EP3626086B1 (en) * | 2018-09-21 | 2022-09-14 | International Tobacco Machinery Poland SP. Z O.O. | Channel hopper for rod-like articles, filler for loading a container with rod-like articles, and unloader for emptying of such container |
| CN113602778B (zh) * | 2021-08-09 | 2022-08-26 | 潍坊市昌威交通工程有限公司 | 一种车辆号牌智能签注理料方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1066118B (pt) * | 1959-09-24 | |||
| GB636791A (en) * | 1948-05-03 | 1950-05-03 | Desmond Walter Molins | Improvements in or relating to collecting mechanism for cigarettes |
| US3024585A (en) * | 1958-10-24 | 1962-03-13 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Device for filling cigarette frames |
| DE1877941U (de) * | 1963-06-20 | 1963-08-14 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Vorrichtung zum ausrichten von zigaretten bei der befuellung und betriebsbewegungen von schragen oder anderen behaeltern. |
| GB1197725A (en) * | 1966-08-05 | 1970-07-08 | Molins Machine Co Ltd | Improvements in or relating to Apparatus for Discharging Rod-Like Articles from Trays. |
| AU3562668A (en) * | 1968-03-27 | 1970-09-24 | Otto Bernhard Neumann Kurt | A foldable trolley |
| IT1171139B (it) * | 1983-04-22 | 1987-06-10 | Sasib Spa | Dispositivo a spine tastatrici per il controllo qualitativo e o quantitativo e o per la pareggiatura di sigarette o simili |
| DE3407168A1 (de) * | 1984-02-28 | 1985-08-29 | Focke & Co, 2810 Verden | Vorrichtung zur kontrolle von zigaretten-gruppen |
| IT1180502B (it) * | 1984-06-22 | 1987-09-23 | Gd Spa | Metodo per la formazione, in una macchina impaccettatrice di sigarette, di gruppi di sigarette incompleti |
| US5161665A (en) * | 1990-11-13 | 1992-11-10 | Riverwood International Corporation | Lane merger apparatus |
| IT1279728B1 (it) * | 1995-09-25 | 1997-12-16 | Gd Spa | Metodo e dispositivo per la formazione ed il trasferimento di gruppi di sigarette in una macchina impacchettatrice a piu' linee di |
| DE19703493A1 (de) * | 1997-01-31 | 1998-08-06 | Topack Verpacktech Gmbh | Vorrichtung zum Überführen einer Zigarettenlage |
| DE19901248B4 (de) * | 1999-01-15 | 2012-07-19 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Zigaretten |
| IT1309000B1 (it) * | 1999-02-17 | 2002-01-15 | Gd Spa | Convogliatore e macchina automatica comprendente tale convogliatore. |
| IT1309303B1 (it) * | 1999-06-30 | 2002-01-22 | Gd Spa | Macchina impacchettarice di sigarette. |
| IT1321283B1 (it) * | 2000-05-30 | 2004-01-08 | Gd Spa | Dispositivo formatore di gruppi di sigarette. |
| ITBO20040166A1 (it) * | 2004-03-22 | 2004-06-22 | Gd Spa | Metodo per la formazione di gruppi di sigarette in una macchina impacchettatrice |
| DE102005024126A1 (de) * | 2005-05-23 | 2006-11-30 | Hauni Maschinenbau Ag | Befüllungsprüfverfahren und -vorrichtung |
| PL211204B1 (pl) | 2006-08-18 | 2012-04-30 | Int Tobacco Machinery Poland | Sposób rozładowywania kaset stosowanych w przemyśle tytoniowym |
| DE102007005749A1 (de) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Hauni Maschinenbau Ag | Entleermagazin und Verfahren zum Entleeren von mit stabförmigen Produkten gefüllten Schragen, insbesondere Schachtschragen |
| DE102007006133A1 (de) * | 2007-02-03 | 2008-08-07 | Hauni Maschinenbau Ag | Entleermagazin und Verfahren zum Entleeren von mit stabförmigen Produkten gefüllten Schachtschragen |
| DE102007012697A1 (de) | 2007-03-13 | 2008-09-18 | Hauni Maschinenbau Ag | Entleermagazin für eine Schragenentleereinrichtung zum Entleeren von mit stabförmigen Produkten gefüllten Schragen |
-
2010
- 2010-06-30 PL PL391692A patent/PL216616B1/pl unknown
-
2011
- 2011-06-30 CN CN201180032712.6A patent/CN103096740B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-06-30 HU HUE11743660A patent/HUE033068T2/hu unknown
- 2011-06-30 EP EP11743660.0A patent/EP2587948B1/en active Active
- 2011-06-30 JP JP2013518305A patent/JP5568182B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-06-30 WO PCT/PL2011/000066 patent/WO2012002831A1/en active Application Filing
- 2011-06-30 RU RU2013103773/12A patent/RU2514484C1/ru active
- 2011-06-30 US US13/807,496 patent/US20130101379A1/en not_active Abandoned
- 2011-06-30 BR BR112012030637-5A patent/BR112012030637B1/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL216616B1 (pl) | 2014-04-30 |
| HUE033068T2 (hu) | 2017-11-28 |
| WO2012002831A1 (en) | 2012-01-05 |
| JP5568182B2 (ja) | 2014-08-06 |
| PL391692A1 (pl) | 2012-01-02 |
| US20130101379A1 (en) | 2013-04-25 |
| EP2587948A1 (en) | 2013-05-08 |
| CN103096740B (zh) | 2016-01-06 |
| EP2587948B1 (en) | 2016-11-09 |
| BR112012030637A2 (pt) | 2015-09-15 |
| JP2013530710A (ja) | 2013-08-01 |
| RU2514484C1 (ru) | 2014-04-27 |
| CN103096740A (zh) | 2013-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6983763B2 (ja) | 電子タバコのためのカートリッジを製造する機械 | |
| US8747047B2 (en) | Device for unloading compartment trays, used in tobacco industry, filled with rod shaped elements | |
| ES2378294T3 (es) | Método y aparato para contar y validar artículos, en particular artículos farmacéuticos | |
| JP2014529401A (ja) | マルチセグメントトレイ用充填装置のための充填ホッパー | |
| BR112012030637B1 (pt) | Método para verificar e melhorar o posicionamento de artigos semelhantes à haste em bandejas ou depósitos intermediários e um dispositivo que permite a verificação de posicionamento correto de artigos semelhantes à haste e alinhamento de sua face frontal em bandejas ou depósitos intermediários | |
| PL226406B1 (pl) | Urządzenie,stacja oraz sposób napełniania pod wpływem siły grawitacji zespołu magazynującego | |
| ITBO950239A1 (it) | Macchina automatica per il confezionamento di compressa entro capsule di gelatina | |
| KR20190134633A (ko) | 담배 산업의 로드형 제품들의 집단 흐름으로부터 불량 로드형 제품들을 배제하는 장치 및 방법 | |
| ITBO20130472A1 (it) | Macchina e metodo per lo svuotamento di casserini di contenimento di articoli cilindrici dell'industria del tabacco. | |
| KR101443888B1 (ko) | 정제 자동 디스펜싱 장치 | |
| ITBO20120209A1 (it) | Apparecchiatura di riempimento di contenitori per il riempimento di contenitori con articoli farmaceutici/parafarmaceutici | |
| ES2379235T3 (es) | Dispositivo para recoger artículos desde una estación de suministro y para insertar los artículos en un recipiente | |
| EP2626305A1 (en) | Packing machine and method for producing rigid packets, each comprising at least two containers one inside the other | |
| ES2277247T3 (es) | Metodo para detectar y rechazar cigarrillos defectuosos. | |
| ITBO20120334A1 (it) | Apparecchiatura per l'alimentazione di articoli a forma di barretta in una macchina confezionatrice. | |
| ES2955080T3 (es) | Dispositivo de preparación de pedidos para almacenar una pluralidad de mercancías sueltas idénticas | |
| EP3801074B1 (en) | Filler of rod-like articles of the tobacco industry | |
| CN107922118B (zh) | 拣取装置以及用于操作拣取装置的方法 | |
| EP3801075B1 (en) | Unloader of rod-like articles of the tobacco industry | |
| CN214139231U (zh) | 玻璃盘全检机环形输送带式计数包装机 | |
| EP3331386B1 (en) | System for storing cigarette parts of simulated cigarettes | |
| IT201900019511A1 (it) | Apparato contatore | |
| JP4953165B2 (ja) | ガラス体収容方法およびガラス体収容装置 | |
| IT9003659A1 (it) | Procedimento per la realizzazione di confezioni monodose di prodotti liquidi, in particolare prodotti farmaceutici, e macchina per l'attuazione di tale procedimento. | |
| WO2013055248A1 (en) | Apparatus for filling a storing region and method of filling a storing region |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
| B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 30/06/2011, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. (CO) 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 30/06/2011, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS |
|
| B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time |
Free format text: REFERENTE A 11A ANUIDADE. |
|
| B24J | Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12) |
Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2677 DE 26-04-2022 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013. |