BR112012018826A2

BR112012018826A2 - Aparelho de gaseificação de limpeza, de alta eficiência, pressurizado para pó seco de material carbonáceo e método do mesmo

Info

Publication number: BR112012018826A2
Application number: BR112012018826-7A
Authority: BR
Inventors: Zhengato Lu; Mingkun Wang; Congbin Jiang; Wei Xin; Ruiheng Gao; Honghai Li
Original assignee: Changzheng Engineering Co., Ltd.
Priority date: 2009-12-25
Filing date: 2009-12-25
Publication date: 2021-10-05
Also published as: JP5583784B2; JP2013515789A; PL2518130T3; EP2518130A4; EP2518130A1; EP2518130B1; CN102203222A; US20130192501A1; KR101449219B1; BR112012018826B1; WO2011075878A1; US8801813B2; AU2009357333B2; CN102203222B; AU2009357333A1; KR20120104374A

Abstract

APARELHO DE GASEIFICAÇÃO DE LIMPEZA, DE ALTA EFICIÊNCIA, PRESSURIZADO PARA PÓ SECO DE MATERIAL CARBONÁCEO E MÉTODO DO MESMO. A presente invenção refere-se a um aparelho de gaseificação para combustível sólido, especialmente um aparelho para produzir gás de síntese por gaseificação pressurizada de pó de carvão, incluindo uma câmara de gaseificação (II) e uma câmara de resfriamento de gás de síntese (III). A parede interna da câmara de gaseificação é uma parede de resfriamento de água (4). O lado interno da parede resfriada de água é uniformemente revestido com uma camada de material resistente a fogo (16). Há uma cavidade anular entre a parede de resfriamento de água da câmara de gaseificação e o corpo de forno. Um dispositivo de resfriamento de gás de síntese, um tubo vertical (22), um dispositivo de distribuição de gás (24), um dispositivo despumador, e um dispositivo de remoção de água e cinzas (21) são providos na câmara de resfriamento de gás de síntese. O dito dispositivo de resfriamento de gás de síntese é conectado a um disco em forma de cone na base da câmara de gaseificação. O tubo vertical (22) é conectado ao dispositivo de resfriamento de gás de síntese. A porção inferior do tubo vertical (22) é conectada ao dispositivo de distribuição de gás em forma de corneta (24) com uma transição suave. Um dispositivo abafador é arranjado acima do dispositivo de distribuição de gás (24) acima do qual é arranjado um dispositivo despumador. O aparelho tem estrutura simples e é fácil de operar. Um método de gaseificação de alta temperatura para pó seco de material carbonáceo compreende atomizar material combustível e oxigênio no forno, que a seguir é inflamado.

Description

. Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "APARELHO -.. DE GASEIFICAÇÃO DE LIMPEZA, DE ALTA EFICIÊNCIA, PRESSURIZA- . DO PARA PÓ SECO DE MATERIAL CARBONÁCEO E MÉTODO DO = MESMO",

CAMPO TÉCNICO A presente invenção refere-se a um aparelho de gaseificação pressurizado para pó seco de material carbonáceo, particularmente a um aparelho para produzir gás de síntese por gaseificação pressurizada de car- vão pulverizado.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA - " A gaseificação de material carbonáceo (principalmente carvão) é P uma direção da tecnologia de utilização de combustível e seu papel para converter combustível sólido em combustível gasoso, ou em matéria prima química para combustão fácil, onde o principal ingrediente é um gás misto monóxido de carbono e hidrogênio. No processo de gaseificação de um ma- terial carbonáceo, um meio de gaseificação de um fluxo entranhado capaci- dade de processamento em um único forno, ampla adaptabilidade aos diver- sos tipos de carvão, alta eficiência de conversão de carbono, boa regulação de carga, etc., que representa a direção do desenvolvimento da tecnologia de gaseificação para o futuro. Há duas formas principais na área de gaseifi- cação de fluxo entranhado, tijolo refratário e parede de resfriamento de á- EEE gua, onde a estrutura do tijolo refratário é facilmente danificada em alta tem- peratura, e demanda um alto custo de manutenção. Os subsequentes processos de mistura de alta temperatura ge- rada na reação são principalmente processos de caldeira de rejeito, e pro- cessos de resfriamento. Na CN2700718Y, um processo de caldeira de rejeito é usado, no qual o calor perdido pode ser recuperado a partir do gás de car- vão, mas as necessidades de uma única caldeira de rejeito precisam ser a- justadas. O processo de caldeira de rejeito é relativamente adequado para o campo de geração de energia elétrica. Em WOZ2008/065182 A, é usado um processo de resfriamento, onde a propósito de reduzir temperatura e aumen- tar a umidade é conseguido por resfriamento com água. No entanto, devido ;

: ao arranjo da estrutura, ocorre um fenômeno crescente de entranhamento >|. da água durante a gaseificação, em uma operação de carga alta, isto é, a - proporção de água líquida no gás de síntese produzido pelo dispositivo é "E aumentada.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO O propósito da presente invenção é prover um aparelho de ga- seificação pressurizada para pó seco de material carbonáceo. O aparelho tem estrutura simples, é seguro e confiável, e compreende uma fácil opera- ção Ademais, a taxa de conversão do carbono no aparelho da presente in- venção é alta (acima de 99%). A presente invenção resolve o problema da ú deterioração do entranhamento de água na gaseificação, quando um dispo- : > sitivo de técnica anterior realiza uma operação de carga alta. A solução técnica da presente invenção é descrita a seguir. Em um aspecto, a presente invenção provê um aparelho de ga- —seificação para combustível sólido, compreendendo um sistema de carcaça de forno, um sistema de gaseificação, e um sistema de resfriamento e purifi- cação de gás de síntese (syngas), sendo que o sistema de carcaça de forno inclui um corpo de forno de estrutura cilíndrica, e um disco em forma de co- ne, a entrada de alimentação é provida no topo do corpo do forno, a saída de escóriana base do corpo do forno, e a saída de gás de síntese na parte média do corpo do forno, o corpo do forno é dividido em corpo de formo su perior e corpo de forno inferior por um disco em forma de cone, o corpo de forno superior compreende uma câmara de gaseificação localizada no corpo de forno superior, e o corpo de forno inferior compreende uma câmara de resfriamento e purificação de gás de síntese localizada no corpo de forno inferior, caracterizado pelo fato de a câmara de gaseificação ter uma estrutu- ra de parede de resfriamento de água, uma camada de material resistente a fogo ser uniformemente revestida no lado interno da parede de resfriamento de água, uma cavidade anular ser disposta entre a parede de resfriamento de águada câmara de gaseificação e o corpo do forno; um sistema de purifi- cação incluindo dispositivo de resfriamento de gás de síntese, um tubo verti- cal, um dispositivo de distribuição de gás, um dispositivo despumador,e um

. dispositivo de remoção de água e cinzas ser provido na câmara de resfria- -. mento de gás de síntese; o dispositivo de resfriamento de gás de síntese ser " conectado ao disco em forma de cone, localizado na base da câmara de ga- E seificação, o tubo vertical ser conectado ao dispositivo de resfriamento de gásde síntese por um flange de saída, localizado na parte média da base da câmara de gaseificação e conectado à parte média da base da câmara de gaseificação, um dispositivo de distribuição de gás, em forma de corneta, ser conectado à porção inferior do tubo vertical através de uma transição suave; um dispositivo abafador ser arranjado acima do dispositivo de distribuição de gás; um dispositivo despumador ser arranjado 50 mm a 800 mm acima do i dispositivo abafador, e um dispositivo de remoção de água e cinzas ser ar- á + ranjado 100 mm a 800 mm acima da placa despumadora na camada superi- or extrema do dispositivo despumador.

Preferivelmente, de acordo com o aparelho de gaseificação para combustível sólido, como mencionado acima, o aparelho adicionalmente compreende um sistema de observação de chama, que é usado apenas no início da operação do dispositivo.

O sistema de observação de chama inclui sequencialmente, no sentido ascendente, um tubo de observação, uma vál- vula de corte, uma camada de material transparente, e uma câmera industri- aleumflange de entrada para o gás protetivo é conectado à parede interna do tubo de observação, engastado no material resistente a fogo no lado in- mm terno de resfriamento de água, através da cobertura do forno na entrada de alimentação localizada no topo do corpo do forno, um furo de observação é preservado na porção inferior do tubo de observação para prover comunica- çãocoma câmara de gaseificação, o gás protetivo flui para o tubo de obser- vação a partir do flange de entrada para o gás protetivo, e a câmera industri- al observa a condição de ignição na câmara de gaseificação pelo tubo de observação através da camada de material transparente, e passa a informa- ção para a sala de controle do aparelho.

Preferivelmente, de acordo com o aparelho de gaseificação para combustível sólido, como mencionado acima, o aparelho, adicionalmente, compreende um sistema de monitoramento de temperatura, tendo diversos

. dispositivos detectores de temperatura no forno arranjados na direção cir- a cunferencial do mesmo em diferentes alturas da parede de resfriamento de - água do corpo, e sendo que os dispositivos detectores de temperatura no Fa forno se estendem do material resistente a fogo da parede de resfriamento deáguadeO0mma15mm, para monitorar a temperatura no forno em tempo real.

Preferivelmente, de acordo com o aparelho de gaseificação para combustível sólido, como mencionado acima, o sistema de monitoramento de temperatura, adicionalmente compreende diversos detectores de tempe- ratura para o material resistente a fogo, arranjados na direção circunferencial ' do forno em diferentes alturas, sendo que os dispositivos detectores de tem- + peratura para o material resistente a fogo se estendem O mm a 20 mm den- tro da superfície do material resistente a fogo da parede de resfriamento de água, para monitorar a temperatura do material resistente a fogo em tempo real Preferivelmente, de acordo com o aparelho de gaseificação para combustível sólido, como mencionado acima, uma camada de 5 mm a 100 mm de material resistente a fogo é revestida uniformemente na superfície interna do corpo de forno superior, e uma camada de aço inoxidável resis- tenteà corrosão é aplicada à superfície interna do corpo de forno inferior.

; Preferivelmente, de acordo com o aparelho de gaseificação para“ combustível sólido, como mencionado acima, o sistema de câmara de gasei- ficação consiste de uma parede de resfriamento de água de entrada, parede de resfriamento de água de corpo, e parede de resfriamento de água de saí- da, todas na forma de uma bobina em espiral; a parede de resfriamento de água de entrada é fixamente conectada à cobertura do forno por solda; a placa suporte no corpo de forno superior é composto de dois ou mais mem- bros pré-solda, distribuídos circunferencialmente e uniformemente; a parede de resfriamento de água de saída é fixamente conectada ao flange de saída dacâmara de gaseificação por solda, e o flange de saída é fixamente conec- tado ao disco em forma de cone.

Preferivelmente, de acordo com o aparelho de gaseificação para

" combustível sólido, como mencionado acima, ambos os lados interno e ex- EL terno da parede de resfriamento de água de entrada são revestidos com um f material resistente a fogo de alta temperatura, e somente os lados internos ii da parede de resfriamento de água de corpo e da parede de resfriamento de águade saída são revestidos com um material resistente a fogo de alta tem- peratura, sendo que o ingrediente principal do material resistente a fogo de alta temperatura é o carbeto de silício, qual produto de material resistente a fogo de alta temperatura pode ser comercialmente comprado tendo um con- teúdo de carbeto de silício — na faixa de 60% a 90%, preferivelmente 75% a 85%.

th Preferivelmente, de acordo com o aparelho de gaseificação para Í 7 combustível sólido, como mencionado acima, a estrutura do dispositivo de distribuição de gás tem a forma de placa anular com poros e/ou um número de cintas circulares com dentes de serra, e sendo que uma pluralidade de poros de abertura com tamanho de poro de 10 mm a 150 mm está presente no dispositivo de distribuição de gás.

Preferivelmente, de acordo com o aparelho de gaseificação para combustível sólido, como mencionado acima, uma pluralidade de poros de abertura com um tamanho de poro de 10 mm a 150 mm está presente no abafador do dispositivo abafador, sendo que os poros de abertura são esca- Ú lonados com os poros de abertura do presente dispositivo de distribuição de e gás.

Preferivelmente, de acordo com o aparelho de gaseificação para combustível sólido, como mencionado acima, o dispositivo despumador in- cluiduasa seis camadas de placas despumadoras, sendo que cada camada de placa despumadora é composta de múltiplas placas anulares, fixas no membro suporte no corpo de forno inferior, sendo que os poros de abertura com tamanho de poro de 10 mm a 150 mm são uniformemente arranjados nas placas despumadoras, e os poros pequenos entre duas camadas adja- centessão escalonados.

Em outro aspecto, a presente invenção provê um método de ga- seificação de alta temperatura e alta pressão para pó seco de um material

. carbonáceo compreendendo: começando a operação do aparelho, sen- o do que materiais combustíveis, tal como gás natural e óleo diesel, mais oxi- " gênio são pulverizados no forno e inflamados, e a ignição avaliada por um ia sistema de observação de chama a distância. Se a ignição se mantiver está- vel então temperatura e pressão começam a subir, caso contrário, a mistura é reinflamada; depois de a pressão no forno subir para 0,1 MPa a 2,0 MPa, o pó seco de material carbonáceo mais o agente de gaseificação, (oxigênio e vapor) são pulverizados no forno; o sistema de observação de chama sendo desligado, quando a ignição se mantiver estável, e a pressão se elevando de modo contínuo para a pressão designada de 1,0 Mpa a 10 MPa, e a opera- i ção sendo continuada. Durante a operação, a temperatura do forno é avalia- À da por um dispositivo de observação de temperatura, e a proporção entre o pó seco de material carbonáceo e o agente de gaseificação é ajustada di- namicamente para garantir que o forno de gaseificação opere em uma tem- peratura alta, e a temperatura do material resistente a fogo é monitorada por um dispositivo detector de temperatura do material resistente a fogo, para garantir que a temperatura do mesmo se mantenha na faixa segura; o gás de síntese cru gerado em alta temperatura e cinzas e escória são separados e purificados por um sistema de resfriamento e purificação de gás de sínte- se,eascinzase escória sendo descarregadas a partir da saída de escória, e o gás de síntese sendo levado para o processo subsequente pela saídade — ===, gás de síntese.

O propósito da presente invenção também pode ser conseguido com a implementação seguinte: um aparelho de gaseificação para combustível sólido, compre- endendo um sistema de carcaça de forno, um sistema de câmara de gaseifi- cação, e um sistema de resfriamento e purificação de gás de síntese, o sis- tema de carcaça de forno inclui um corpo de forno de estrutura cilíndrica, uma entrada de alimentação localizada no topo do corpo do forno, uma saí- dade escória, localizada na base do corpo do forno, uma saída de gás de síntese localizada na parte média do corpo do forno, e o corpo do forno sen- do dividido em corpo de forno superior e corpo de forno inferior por um disco

À em forma de cone, o corpo de forno superior sendo uma câmara de gaseifi- E cação e o corpo de forno inferior sendo uma câmara de resfriamento e purifi- f cação de gás de síntese, caracterizado pelo fato de a câmara de gaseifica- ía. ção ter uma estrutura de parede de resfriamento de água, uma camada de material resistente a fogo ser uniformemente revestida no lado interno da parede de resfriamento de água, uma cavidade anular ser provida entre a parede de resfriamento de água e o corpo do forno, o sistema de resfriamen- to e purificação de gás de síntese incluir um dispositivo de resfriamento, um tubo vertical, um dispositivo de distribuição de gás, um dispositivo despuma- dor, eum dispositivo de remoção de água e cinzas, o tubo vertical ser co- í nectado ao resfriador de gás de síntese por um flange de saída localizado na " parte média da base da câmara de gaseificação e ser conectado à parte média da base da câmara de gaseificação, um dispositivo de distribuição de gás, com forma de corneta, ser conectado à porção inferior do tubo vertical através de um dispositivo abafador de transição, e ser arranjado acima do dispositivo de distribuição de gás, e o dispositivo despumador ser arranjado acima do dispositivo abafador.

O aparelho de gaseificação para combustível sólido adicional- mente compreende um sistema de observação de chama, usado apenas no inícioda operação do dispositivo, o dispositivo de observação de chama se-

Eee quencialmente inclui um tubo de observação, uma válvula de corte, uma ca- —

mada de material transparente, e uma câmera industrial, um flange interno para gás protetivo é conectado à parede lateral do tubo de observação, que é engastado no material resistente a fogo no lado interno da parede de res- friamento de água de entrada, através de uma cobertura do forno na entrada de alimentação localizada no topo do corpo do forno, um furo de observação é preservado na porção inferior do tubo de observação, para prover comuni- cação com a câmara de gaseificação, o gás protetivo flui para o tubo de ob- servação, a partir do flange de entrada de gás protetivo, e a câmera industri- alobserva as condições de ignição na câmara de gaseificação pelo tubo de observação através da camada de material transparente e envia a informa- ção para a sala de controle do aparelho.

A camada de material transparente

. pode usar pelo menos um material selecionado do grupo consistindo de ma- FT terial inorgânico, tal como, dióxido de silício, borosilicato, silicato de alumínio, tM silicato de potássio, silicato de sódio, etc., e um material polimérico, tal co- "ET mo, PMMA, TPX, etc, e combinações destes.

O aparelho de gaseificação para combustível sólido adicional- mente compreende um sistema de monitoramento de temperatura, compre- endendo um dispositivo detector de temperatura no forno, sendo que o dis- positivo detector de temperatura no forno se estende do material resistente a fogo da parede de resfriamento de água de O mm a 15 mm, para monitorar a temperatura do forno em tempo real.

f O aparelho de gaseificação para combustível sólido compreende a um dispositivo detector temperatura para material resistente a fogo inserido O mm a 20 mm dentro da superfície do material resistente a fogo, para moni- torar a temperatura do forno em tempo real.

Uma camada de 5 mm a 10 mm de material resistente a fogo é uniformemente revestida na superfície interna do corpo de forno superior, e uma camada de aço inoxidável resistente à corrosão é aplicada à superfície interna do corpo de forno inferior. O sistema de câmara de gaseificação con- siste de uma parede de resfriamento de água de entrada, parede de resfria- mento de água de corpo, e parede de resfriamento de água de saída, todas tendo a forma de bobina espiral, a parede de resfriamento de água de entra- SENA da sendo conectada à cobertura do forno por solda, a parede de resfriamen- to de água de corpo sendo fixada à placa suporte no corpo de forno superior, a placa suporte no corpo de forno superior sendo composta de dois ou mais membros de pré-solda, distribuídos circunferencialmente e uniformemente, a parede de resfriamento de água de saída sendo fixada no flange de saída por solda, e o flange de saída sendo fixamente conectado ao disco em forma de cone.

A diferença entre a parede de resfriamento de água de entrada, parede de resfriamento de água de corpo, e parede de resfriamento de saída reside no fato de ambos os lados interno e externo da parede de resfriamen- to de água de entrada serem revestidos com um material resistente a fogo

. de alta temperatura. FA... A estrutura do dispositivo de distribuição tem a forma de placa = anular com poros e um número de cintas circulares com dentes de serra, a sendo que uma pluralidade de poros de abertura com tamanho de poro de 10mmal150mm está presente no dispositivo de distribuição de gás e o dis- positivo de distribuição de gás é fixado na extremidade inferior do tubo verti- cal por solda.

Uma pluralidade de poros de abertura com tamanho de poro de mm a 150 mm está presente no abafador do dispositivo abafador, sen- 10 doque os poros de abertura são escalonados com os poros de abertura da Á presente placa de distribuição de gás. O abafador é fixado ao tubo vertical is por solda 50 mm a 500 mm acima do dispositivo de distribuição de gás. O dispositivo despumador inclui duas a seis camadas de placas despumadoras, cada camada de placa despumadora é composta de múlti- plas placas anulares, que são fixas no membro suporte no corpo de forno inferior, os poros de abertura com tamanho de poro de 10 mm a 150 mm sendo regularmente arranjados nas placas despumadoras, a distância verti- cal entre duas camadas adjacentes sendo 200 mm a 1200 mm, os poros pe- quenos entre duas camadas adjacentes sendo dispostos escalonados, e a camada base sendo localizada 200 mm a 1000 mm acima do dispositivo a- á bafador. é : FO No início da operação do aparelho, materiais combustíveis (gás natural, óleo diesel, etc) mais oxigênio (ou ar enriquecido com oxigênio) são pulverizados no forno e inflamados, se a ignição se mantiver estável, a temperatura e pressão começam a subir, mas, caso contrário, a mistura de- ve ser reinflamada. Depois de a pressão no forno aumentar para 0,1 MPa a 2,0 MPa, um pó seco de material carbonáceo mais um agente de gaseifica- ção (oxigênio mais vapor ou ar enriquecido de oxigênio mais vapor) são pul- verizados no forno. Quando a ignição se mantiver estável, o sistema de ob- servação de chama é desligado. A pressão vai se elevando continuamente para a pressão designada (1,0 MPa a 10 MPa), e a operação é continuada. Durante a operação, a temperatura do forno é avaliada pelo dispositivo de

, observação de temperatura no forno, e a proporção entre o pó seco de ma- ne terial carbonáceo e o agente de gaseificação é ajustada dinamicamente, pa- . ra garantir que o forno de gaseificação opere em uma temperatura mais alta, CV a temperatura do material resistente a fogo sendo monitorada por um dispo- sitivo detector para o material resistente a fogo, para garantir que a tempera- tura do material resistente a fogo se mantenha na faixa segura; o gás de sín- tese cru gerado a alta temperatura e cinzas e escória sendo separados e purificados através de um sistema de resfriamento e purificação de gás de síntese, e as cinzas e escória sendo descarregadas pela saída de escória e ogásde síntese cru sendo levado para o processo subsequente pela saída Í de gás de síntese.

Na O aparelho da presente invenção tem estrutura simples, é segu- ro e confiável, e permite uma fácil operação. A taxa de conversão do carbo- no através do aparelho da presente invenção é alta. Entrementes, depois de processada no dispositivo despumador e dispositivo para remoção de água e cinzas, a quantidade de água e cinzas entranhada no gás de síntese pode ser eficientemente diminuída, que resolve o problema de deterioração por entranhamento de água, quando um dispositivo da técnica anterior realiza uma operação de carga alta.

A presente invenção será adicionalmente descrita em conexão " com os desenhos e exemplos. Mr

DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS A figura 1 é uma vista esquemática da estrutura da presente in- venção; a figura 2 é uma vista esquemática do sistema detector de tem- peratura da invenção; a figura 3 é uma vista de topo do abafador da invenção; e a figura 4 é uma vista de topo da placa despumadora da inven- ção.

MELHOR MODO DE EXECUTAR A INVENÇÃO As estruturas, princípios operativos, e configurações preferidas da invenção serão agora descritas em detalhes, com referência aos dese-

' nhos. . Referindo-se às figuras 1 a 4, o aparelho da presente invenção e- inclui um sistema de carcaça de forno, um sistema de câmara de gaseiífica- E ção, um sistema de resfriamento e purificação de gás de síntese, e um sis- temade observação de chama, e um sistema de monitoramento de tempera- tura.

O sistema de carcaça de forno inclui um corpo de forno 14, uma cobertura de forno 6, e um disco em forma de cone 18. O corpo do forno é uma estrutura cilíndrica, e a cobertura do forno 6 é um grande flange cilíndri- co,tendona parte média uma passagem circular.

O pó seco do material car- bonáceo e agente de gaseificação (oxigênio e vapor ou ar enriquecido de ia oxigênio e vapor) são pulverizados na câmara de gaseificação Il a partir de um queimador através da passagem circular do flange da cobertura do forno.

O corpo do forno é dividido em duas partes, isto é, corpos de forno superior e corpo de forno inferior, por um disco em forma de cone.

O corpo de forno superior tem uma câmara de gaseificação |l e uma cavidade anular Ill.

Uma camada de material resistente a fogo é uniformemente revestida na superfi- cie interna do corpo de forno superior com espessura de 5 mm a 100 mm, para evitar que o corpo de forno superior seja danificado por superaqueci- mento, que pode ser causado por diversas razões, por um lado, e por outro Ú lado para diminuir a temperatura do corpo de forno e reduzir as perdas de FE calor.

Uma camada de aço inoxidável é aplicada à superfície interna do cor- po de forno inferior para evitar que o forno sofra corrosão, provocada pela escória de água, e para reduzir a quantidade de aço inoxidável usada.

O sistema de câmara de gaseificação inclui uma parede de res- friamento de água de entrada 5, parede de resfriamento de água de corpo 4, e parede de resfriamento de água de saída 3. O pó seco de material carbo- náceo e agente de gaseificação (oxigênio e vapor ou ar enriquecido de oxi- gênio e vapor) pulverizados no bocal de entrada reagem rapidamente e in- — completamente em alta temperatura e alta pressão (temperatura de 1200ºC e 2000ºC e pressão de 1 MPa a 10 MPa) na câmara de gaseificação, para gerar um gás de síntese de alta temperatura com os ingredientes principais

. CO e H;, e escória líquida e gás de síntese de alta temperatura com ingredi- a ente principal é sal inorgânico. O produto de reação flui da parede de resfri- * amento de saída 3 para a câmara de resfriamento e purificação de gás de a síntese Ill. A parede de resfriamento de água de entrada 5, parede de resfri- amentode água de corpo 4, e parede de resfriamento de água de saída, to- da tendo a forma de bobina espiral. A parede de resfriamento 5 sendo co- nectada à cobertura do forno 6 por solda, a parede de resfriamento de água de corpo 4 sendo fixada a uma placa suporte 6 por solda; a parede de resífri- amento de água de corpo 4 sendo fixada à placa suporte 17 no corpo de for- nosuperior, e a placa suporte 17 no corpo de forno superior sendo composta á de dois ou mais membros pré-soldados distribuídos circunferencialmente e E uniformemente; a parede de resfriamento de saída 3 sendo fixada ao flange de saída 19 por solda, e o flange de saída 19 sendo fixamente conectado ao disco em forma de cone 18. O espaço interno formado pela parede de resfri- amentode água de entrada 5, parede de resfriamento de água de corpo 4, e parede de resfriamento de água descarregada 3 formando a câmara de ga- seificação Il. A superfície interna da parede de resfriamento de água, voltada para a câmara de gaseificação, sendo revestida uniformemente com uma camada de material resistente a fogo de alta temperatura (material resistente afogo no lado interno da parede de resfriamento de água de entrada 12, Ú material resistente a fogo no lado interno da parede de resfriamento de água = 16) com espessura de 5 mm a 50 mm, onde ambos os lados interno e exter- no da parede de resfriamento de água de entrada são revestidos com um material resistente a fogo de alta temperatura (material resistente a fogo no ladointerno da parede de resfriamento de entrada 12, e material resistente a fogo no lado externo da parede de resfriamento 13).

O ingrediente principal do material resistente a fogo é o carbeto de silício, cujo produto pode ser comercialmente comprado tendo um conte- údo de silício na faixa de 60% a 90%, preferivelmente 75 a 85%. O sistema de resfriamento e purificação de gás de síntese inclui um resfriador de gás de síntese 2, um tubo vertical 22, um dispositivo de dis- tribuição de gás 24, um abafador 23, uma placa despumadora 1, um disposi-

; tivo de remoção de água e cinzas 21, e saída de gás de síntese.

A mistura a de alta temperatura que flui da parede de resfriamento de água de saída 3 e para a câmara de resfriamento de gás de síntese Ill primeiramente sofre um

= rápido resfriamento no resfriador de gás de síntese 2, de modo que a escória líquida 25 se transforme em escória sólida 26, e perca sua viscosidade, en-

quanto a temperatura do gás de síntese e cinzas finas é reduzida, para evi-

tar perda por queima no tubo vertical 22. O gás de síntese, preliminarmente resfriado entranhado com escória e cinzas, flui para a o tanque de escória através do tubo vertical 22, que é coberto com um filme de água e mistura com água no tanque de escória, de modo a continuar baixando

Tt a temperatura do gás de síntese entranhado com cinzas e escória por um a lado e, por outro lado, removendo cinzas e escória.

A porção inferior do tubo vertical 22 é conectada ao dispositivo de distribuição com forma de corneta

24 através de uma transição suave, e o dispositivo de distribuição de gás 24 pode assumir diferentes formas de estrutura, como requerido, por exemplo,

assumindo a forma de placa anular com poros ou de um número de cintas circulares com dentes de serra.

Uma pluralidade de poros de abertura com tamanho de poro de 10 mm a 150 mm está presente no dispositivo de distri-

buição de gás 24, onde parte do gás de síntese flui no sentido ascendente a partirdos poros de abertura, e outra parte do gás de síntese flui no sentido ascendente a partir da base da placa de dispositivo de distribuição 24. Um — 2 “*

abafador 23 é arranjado acima da placa de distribuições de gás 24, e uma pluralidade de poros de abertura com tamanho de poro de 10 mm a 150 mm está presente no abafador 23, sendo que os poros de abertura são dispostos

—escalonados com os poros de abertura da placa de distribuição de gás 24,

mudando a direção do fluxo do gás de síntese cru, especialmente na direção do movimento das cinzas finas no gás de síntese cru, que flui a partir dos poros de abertura da placa de distribuição de gás 24, daí reforçando o efeito de captura de água da escória nas cinzas, diminuindo a quantidade de cin-

zasnogás de síntese cru, e impedindo a formação de grandes bolhas.

Duas a seis camadas de placa despumadora 1 são arranjadas acima do abafador

23, cada camada de placa despumadora sendo arranjada com múltiplas pla-

. cas anulares, que são fixadas a um membro suporte da placa despumadora eb 29, no corpo de forno inferior (vide figura 4). Os poros de abertura com ta- e manho de poro de 10 mm a 150 mm são regularmente arranjados na placa E despumadora 1, e poros pequenos, entre duas camadas adjacentes, são escalonados, assim a direção do fluxo do gás de síntese cru varia continua- mente, reduzindo a energia cinética do entranhamento de água e cinzas no gás de síntese cru e entranhamento de água e cinzas no gás de síntese cru reduzido. O gás de síntese, que flui através da placa de despumadora 1, passa através do dispositivo de remoção de água e cinzas 21, que separa adicionalmente a água entranhada no gás de síntese. Depois de realizado o i processo acima, o gás de síntese cru é levado para um processo subsequ- ie ente pela saída de gás de síntese. A escória no tanque de escória sendo descarregada continuamente pela saída de escória. O sistema de observação de chama inclui um tubo de observa- ção 10, um flange de entrada para gás protetivo, uma válvula de corte 9, uma camada de material transparente 8, e uma câmera industrial 7. O tubo de observação 10 está engastado no material resistente a fogo no lado in- terno da parede de resfriamento de água 12, através da cobertura do forno 6, e um furo é preservado na porção inferior do tubo de observação, para prover comunicação com a câmara de gaseificação Il. O gás protetivo flui : através do tubo de observação 10 a partir do flange de entrada para o gás Tere protetivo 11, para impedir que o tubo de observação seja bloqueado por pó em alta temperatura, etc, na câmara de gaseificação Il. A câmera industrial 7 observa as condições de ignição na câmara de gaseificação || pelo tubo de observação 10, através da camada de material transparente 8, e passa a informação para a sala de controle do aparelho, onde as condições de igni- ção podem ser vistas pelo operador.

O sistema de monitoramento de temperatura inclui um dispositi- vo detector de temperatura no forno 28, e um dispositivo detector de tempe- ratura para o material resistente a fogo 27. A cabeça do dispositivo detector de temperatura no forno 289 se estende do material resistente a fogo de O mm a 15 mm, e as camadas do dispositivo detector de temperatura no forno

, 28 são arranjadas a cada 20 mm a 1800 mm de altura no sentido descen- r.. dente a partir do topo da parte vertical da parede de resfriamento de água de e. corpo, onde dois a seis dispositivos detectores de temperatura no forno são o arranjados em cada camada, na direção circunferencial, e os dispositivos detectores no forno 28 tomam a situação de distribuição do campo de tem- peratura no forno, obtendo a temperatura na posição de transição da escória líquida e escória sólida de cada local detecção durante a operação de gasei- ficação.

A leitura do dispositivo detector de temperatura no forno 28 sobe rapidamente, quando a temperatura no forno for muito alta, então a razão O/C do material deve ser ajustada para baixo.

Se o ajuste não ocorrer a á tempo, a temperatura detectada pelo dispositivo detector de temperatura pa- 5 ra o material resistente a fogo excede a temperatura de segurança, então o forno de gaseificação deve ser desligado para evitar que o forno de gaseifi- cação seja danificado, e garantir a segurança do equipamento.

O dispositivo detector de temperatura para material resistente a fogo 27 é disposto O mm a 20 mm dentro da superfície do material resistente a fogo, e também uma camada do dispositivo detector de temperatura para o material resistente a fogo 27 é arranjada a cada 800 mm a 1800 mm de altura no sentido descen- dente a partir do topo da parte vertical da parede de resfriamento de água de corpo, onde dois a seis dispositivos detectores de temperatura no forno 28 são arranjados em cada camada na direção circunferencial.

O disposítivo | $ detector de temperatura para materiais resistente a fogo 27 toma a situação de distribuição do campo de temperatura do material resistente a fogo no forno monitorando em tempo real a temperatura do material resistente a fogo em cada local de monitoramento.

O estado operacional do aparelho é co- nhecido em tempo real com o sistema detector de temperatura, monitorando a distribuição do campo de temperatura no forno, evitando as desvantagens de atraso de tempo e subjetividade na avaliação da operação do aparelho por meios indiretos, tal como observando amostras de escória ou detectando componentes de gás de síntese etc.. Isto não apenas garante que a tempe- ratura no forno se mantenha constantemente em valores elevados, melho- rando a eficiência da gaseificação e simplificando a operação, mas, também,

W efetivamente, impedindo que sejam infligidos danos ao material resistente a E fogo e à parede de resfriamento de água por uma operação abnormal do kr aparelho. e.

O princípio básico da presente invenção reside no fato de o pó secode material carbonáceo e o agente de gaseificação (oxigênio e vapor e ar enriquecido com oxigênio e vapor) reagirem rapidamente e incompleta- mente em alta temperatura e alta pressão (temperatura de 1200ºC a 2000ºC e pressão de 1 MPa a 10 MPa), para gerar um gás de síntese de alta tempe- ratura (cujos principais ingredientes são CO e H7), escória líquida e cinzas volantes (cujo principal ingrediente é um sal inorgânico), que podem ser i submetidas a processos de resfriamento e remoção de cinzas para obter o gás de síntese cru.

No início da operação do aparelho, combustíveis para ignição (gás natural, óleo diesel, etc.) e agente de gaseificação (oxigênio e ar enri- —quecido de oxigênio) são pulverizados na câmara de gaseificação |l, a partir de um queimador através de uma entrada de alimentação |, e inflfamados.

À condição de ignição na câmara de gaseificação !1l é observada através do sistema de observação de chama.

Se nenhuma chama for detectada, a en- trada de combustível e agente de gaseificação deve ser cortada e nitrogênio deve ser injetado para impedir um acidente por explosão, mas, ao invés, se a chama for observada, então o combustível e agente de gaseificação dez — vem continuar sendo injetados na câmara de gaseificação 1l, até ambas, pressão e temperatura, na câmara de gaseificação Il alcançarem um certo valor (pressão 0,1 MPa a 2,0 MPa e temperatura de 300ºC a 1500ºC), e, en- tão,opóseco do material carbonáceo e agente de gaseificação || são pulve- rizados em uma certa proporção.

Neste instante, as condições de ignição na câmara de gaseificação ll ainda estão sendo observadas pelo sistema de observação de chama, e, se a ignição se mantiver estável, a válvula de corte do sistema de observação será desligada, e a pressão e temperatura na câmara de gaseificação ||! continuarão subindo.

Quando a pressão e temperatura do aparelho são aumentadas para o estado de operação normal (temperatura de 1200ºC a 2000ºC e

. pressão de 0,1 MPa a 10 MPa), o corpo de forno 14 será o membro conten- a” do pressão principal, e as paredes de resfriamento de água 3, 4, 5 serão o e- principal membro resistente a alta temperatura. O gás protetivo dióxido de CV carbono flui continuamente através da cavidade anular entre o corpo de for- no superior 14 e as paredes de resfriamento de água 3, 4, 5 com uma pres- são ligeiramente mais alta que da câmara de gaseificação Il. O pó seco do material carbonáceo e o agente de gaseificação são continuamente pulveri- zados na câmara de gaseificação |l, em uma certa proporção, e reagem ra- pidamente e incompletamente, em um ambiente de alta temperatura e alta pressão, para formar um gás de síntese de alta temperatura, escória líquida, ' e cinzas finas, com os principais ingredientes sendo monóxido de carbono e & hidrogênio. Uma parte da escória líquida flui diretamente para a câmara de gaseificação de gás de síntese Ill acompanhada por gás de síntese e cinzas finas, e a outra parte da escória líquida é lançada às paredes de resfriamen- to de água, nas quais duas camadas de escória e uma camada de escória sólida 25 são formadas, nas quais a escória sólida adere ao material resis- tente a fogo da parede de resfriamento de água 16, e a escória líquida con- tatada com a escória sólida flui continuamente para a câmara de gaseifica- ção de gás de síntese I!ll, ao longo da parede de resfriamento de água atra- vésdoflange de saída pela ação da gravidade. As temperaturas da câmara de gaseificação e do material resistente a fogo são monitoradas, observando Eee os valores obtidos pelo dispositivo detector de temperatura no forno 28 e dispositivo detector de temperatura do material resistente a fogo 25, elevan- do a temperatura do câmara de gaseificação |l ajustando a proporção entre opóseco de material carbonáceo e o agente de gaseificação, com a condi- ção de todos locais de detectados não se sobre-aquecerem.

O gás de síntese de alta temperatura, escória líquida, e cinzas volantes, que fluem da câmara de gaseificação || para a câmara de gaseifi- cação de gás de síntese, são rapidamente resfriados no resfriador de gás de síntese 2 no qual as temperaturas da escória líquida e cinzas volantes são reduzidas para uma temperatura mais baixa que do ponto de fusão, e per- dem sua viscosidade, impedindo que o tubo vertical 22 seja danificado. O

; gás de síntese de alta temperatura, escória sólida e cinzas volantes trocam ds calor por radiação e convecção no fluxo no gás de síntese, daí adicional- “és. mente reduzindo a temperatura, e aumentando o conteúdo de vapor no gás CU de síntese. A escória sólida e cinzas finas, que fluem do tubo vertical 22, são principalmente levadas para o tanque de escória, pela ação da gravidade e inércia, e são capturadas pela água de escória, e parte do gás de síntese, dentro do tanque de escória, flui ao longo de pequenos poros da placa de distribuição de gás 24 e a outra parte do gás de síntese flui da base da placa de distribuição de gás 24 no sentido ascendente. O gás de síntese que flui a partirda placa de distribuição de gás 24 muda a direção de fluxo pela ação : do abafador 23, intensifica o efeito de captura da água de escória nas cin- o zas, e diminui a quantidade de cinzas no gás de síntese cru, por um lado, e por outro lado impede a formação de grandes bolhas, que ajuda a evitar o entranhamento de cinzas e água, quando a carga é aumentada. O gás de síntese cru flui através de camada da placa despumadora 1 acima do abafa- dor 23, e varia a direção do fluxo continuamente, reduz a energia cinética do entranhamento de água e cinzas e o entranhamento de água e cinzas do gás de síntese. O gás de síntese, que flui através da placa despumadora passa através do dispositivo de remoção de água e cinzas de gás de síntese 21,aágua entranhada no gás de síntese sendo adicionalmente separada, e o entranhamento de água e cinzas no gás de síntese sendo adicionalmente — = .[“S diminuído, que especialmente permite evitar um fenômeno agravado de en- tranhamento de água e cinzas sob ação de uma condição de carga elevada. O gás de síntese cru, processado depois dos procedimentos acima, sendo levado para o processo subsequente pela saída de gás de síntese 20. A es- cória no tanque de escória sendo descarregada pela saída de escória IV, de modo intermitente.

LISTAGEM DE REFERÊNCIA |. entrada de alimentação Il. câmara de gaseificação II. câmara de resfriamento de gás de síntese IV. saída de escória

. 1. placa despumadora E 2. resfriador de gás de síntese Cie 3. parede de resfriamento de água de saída CV 4. parede de resfriamento de água de corpo

5.parede de resfriamento de água de entrada

6. cobertura do forno

7. câmera industrial

8. camada de material transparente

9. válvula de corte

10. tubode observação á 11. flange de entrada para gás protetivo & 12. material resistente ao fogo no lado interno da parede de resfriamento de água de entrada

13. material resistente ao fogo no lado externo da parede resfriamento de águade entrada

14. corpo do forno

15. material resistente ao fogo no lado interno do corpo do forno superior

16. material resistente ao fogo no lado interno da parede de resfriamento de água

17. placa suporte

18. disco em forma de cone SNSNNsSEN.

19. flange de saída

20. saída de gás de síntese

21. dispositivo de remoção de água e cinzas

22. tubo vertical

23. abafador

24. placa de distribuição de gás 25 escória líquida

26. escória sólida

27. dispositivo detector de temperatura para material resistente ao fogo

28. dispositivo detector de temperatura no forno

29. membro suporte para placa despumadora

Claims

' REIVINDICAÇÕES + 1. Aparelho de gaseificação de combustível sólido, compreen- *r dendo um sistema de carcaça de forno, um sistema de câmara de gaseiífica- i. ção, e um sistema de resfriamento e purificação gás de síntese, o sistema de carcaça de forno incluindo um corpo de forno de estrutura cilíndrica e um disco em forma de cone, uma entrada de alimentação sendo localizada no topo de corpo de forno, saída de escória sendo localizada na base do corpo de forno, e a saída de gás de síntese (syngas) sendo provida na parte média do corpo de forno, o corpo de forno sendo dividido em corpo de forno supe- riore corpo de forno inferior pelo disco em forma de cone, o corpo de forno superior tendo uma câmara de gaseificação localizada no corpo de forno su- is perior, e o corpo de forno inferior tendo uma câmara de resfriamento e purifi- cação de gás de síntese, que é localizada no corpo de forno superior, carac- terizado pelo fato de a câmara de gaseificação ter uma estrutura de parede de resfriamento de água, uma camada de material resistente a fogo ser re- vestida uniformemente no lado interno da parede de resfriamento de água, e uma cavidade anular ser localizada entre a parede de resfriamento de água da câmara de gaseificação e o corpo de forno; um sistema de purificação incluindo um dispositivo de resfriamento de gás de síntese, um tubo vertical, um dispositivo despumador, e um dispositivo de remoção de água e cinzas E ser provido na câmara de resfriamento de gás de síntese, o dispositivo de MMS > resfriamento de gás de síntese ser conectado ao disco em forma de cone localizado na base da câmara de gaseificação, o tubo vertical ser conectado ao dispositivo resfriamento de gás de síntese por um flange de saída locali- zadona parte média da base da câmara de gaseificação e ser conectado à parte média da base da câmara de gaseificação, um dispositivo de distribui- ção de gás em forma de corneta ser conectado à porção inferior do tubo ver- tical através de uma transição suave, um dispositivo abafador ser arranjado acima do dispositivo de distribuição de gás, um dispositivo despumador ser arranjado 100 mm a 800 mm acima do dispositivo abafador e um dispositivo de remoção de água e cinzas ser arranjado 100 a 800 mm acima da placa despumadora na camada superior extrema do dispositivo despumador.
: 2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo NO fato de adicionalmente compreender um sistema de observação de chama e que é colocado em uso apenas no início da operação do dispositivo, o sis- fã tema de observação de chama sequencialmente no sentido ascendente, in- cluirum tubo de observação, uma válvula de corte, uma camada de material transparente, e uma câmera industrial, um flange de entrada para gás prote- tivo ser conectado à parede lateral do tubo de observação, que é engastado no material resistente a fogo no lado interno da parede de resfriamento de água, através da cobertura do forno na entrada de alimentação localizada no topo do corpo de forno, um furo de observação ser preservado na porção á inferior do tubo de observação se comunicando com a câmara de gaseifica- Ná ção, o gás protetivo ser levado para o tubo de observação do flange de en- trada do gás protetivo, e uma câmera industrial observar as condições de ignição na câmara de gaseificação por um tubo de observação, através da camada de material transparente, e passar a informação obtida para a sala de controle do aparelho.
3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de adicionalmente compreender um sistema de monitoramento de temperatura compreendendo diversos dispositivos detectores de temperatu- rano forno, arranjados na direção circunferencial em diferentes alturas da parede de resfriamento de água do corpo, e os dispositivos detectores de ÁS, temperatura no forno se estenderem do material resistente a fogo da parede de resfriamento de água de O mm a 15 mm, para monitorar a temperatura no forno em tempo real.
4. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de o sistema de monitoramento de temperatura adicionalmente compreender diversos dispositivos detectores de temperatu- ra para material resistente a fogo arranjados na direção circunferencial em diferentes alturas, e os dispositivos detectores de temperatura para material resistente a fogo serem colocados O mm a 20 mm para dentro a partir da superfície do material resistente a fogo da parede de resfriamento de água, de modo a monitorar a temperatura do material resistente a fogo em tempo real. : is
5. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a ”. 4, caracterizado pelo fato de uma camada de 5 mm a 100 mm de material x resistente a fogo ser uniformemente revestida na superfície interna do corpo deforno superior e uma camada de aço inoxidável resistente à corrosão ser aplicada à superfície interna do corpo de forno inferior.
6. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de o sistema de câmara de gaseificação consistir em uma parede de resfriamento de água de entrada, uma parede de resfri- amento de água de corpo, e uma parede de resfriamento de água de saída, Í todas elas na forma de bobina espiral; a parede de resfriamento de água de "” entrada ser fixamente conectada à cobertura do forno por meio de solda, e a parede de resfriamento de água de corpo ser fixada à placa suporte no cor- po de forno superior, a placa suporte no corpo de forno superior ser compos- tade dois ou mais membros de pré-solda, que são distribuídos circunferen- cialmente e uniformemente, a parede de resfriamento de água de saída ser fixamente conectada ao flange de saída da câmara de gaseificação por sol- da, e o flange de saída ser fixamente conectado ao disco em forma de cone.
7. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de ambos os lados interno e externo da parede de resfriamento de água serem revestidos com um material resistente a fogo de! EEE alta temperatura, enquanto apenas os lados internos da parede de resfria- mento de água de corpo e parede de resfriamento de água de saída sendo revestidos com material resistente a fogo de alta temperatura, e o citado ma- terial resistente a fogo de alta temperatura ser carbeto de silício.
8. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de a estrutura do dispositivo de distribuição de gás ter a forma de placa anular com poros e/ou um número de cintas circulares com dentes de serra, sendo que uma pluralidade de poros de abertura com tamanho de poro de 10 mm a 150 mm está presente no dispositivo de distri- buição de gás.
9. Aparelho, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de uma pluralidade de poros de abertura, com tamanho de poro de 10 a i . À 150 mm, estar presente no abafador do dispositivo de abafador, e os poros *- de abertura serem dispostos escalonados com os poros de abertura do dis- FR positivo de distribuição de gás da presente invenção.
10. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de o dispositivo despumador incluir duas a seis camadas de placas despumadoras, cada camada de placa despumadora sendo composta de múltiplas placas anulares, que são fixadas no membro suporte da placa despumadora do corpo de forno superior, os poros de aber- tura, com tamanho de poro de 10 mm a 150 mm, serem arranjados regular- À mente nas placas despumadoras e os poros pequenos entre duas camadas ás adjacentes serem dispostos escalonados.
11. Método de gaseificação de alta temperatura e alta pressão, para pós secos de material carbonáceo, caracterizado pelo fato de, no início da operação do aparelho, materiais combustíveis, tais como gás natural e óleo diesel e oxigênio (ar enriquecido de oxigênio) serem pulverizados no forno e inflamados, e avaliado, se inflamado ou não, pelo sistema de obser- vação de chama a distância, se a ignição se estabilizar, então temperatura e pressão começam a subir, e se, ao invés, a ignição não se estabilizar, os materiais são reinflamados; e depois de a pressão no forno atingir 0,1 MPa a 2,0 MPa, um pó seco de material carbonáceo mais um agente de gaseifica- ção (oxigênio e vapor ou ar enriquecido de oxigênio e vapor) são atomizados no forno, e o sistema de observação de chama é desligado, quando a igni- ção estabilizar, e a pressão se eleva continuamente até a pressão designada de1,0MPaa10 MPa, e a operação é continuada, durante a operação, a temperatura do forno é avaliada pelo dispositivo de observação de tempera- tura no forno, e a relação entre o pó seco de material carbonáceo mais o a- gente de gaseificação é ajustada dinamicamente para garantir que o forno de gaseificação opere a uma temperatura mais alta, e a temperatura dos materiais resistente a fogo é monitorada por um dispositivo detector de tem- peratura do material resistente a fogo, para garantir que a temperatura do material resistente a fogo se mantenha em uma faixa segura; o gás de sínte-

y se cru gerado a alta temperatura e cinzas e escórias sendo separados e pu- * a rificados por um sistema de resfriamento e purificação de gás de síntese, e *r as cinzas e escórias sendo descarregadas pela saída de escória, e o gás de Ps síntese cru levado para processos subsequentes pela saída de gás de sínte- se -