CN102492487A - 一种新型气体折流管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气流床气化炉的技术领域，特别是一种新型气体折流管，设置于急冷室内，其特征在于：包括圆筒状的上管壁和圆台状的下管壁，上管壁和下管壁固定连接；所述下管壁上设置有若干折流孔，下管壁外部与急冷室内壁之间设置有若干均匀分布的筋片，所述筋片与上管壁同轴向；本发明的圆筒体下管壁下部连接有多孔圆台状下管壁，可以使高温煤气气体在气体折流管外和急冷器壳体间的环隙水浴的速度分布较为均匀，从而有效防止气体带水；本发明的圆台状下管壁的外部设置的若干加强筋片可以增加气体折流管的机械强度，避免下降管变形。
Description
技术领域
本发明涉及气流床气化炉的技术领域，特别是一种新型气体折流管。
背景技术
气流床气化炉具有煤种适应性强、自动化程度高、操作稳定可靠、气化强度大、气化效率高和三废处理简单等特点，是目前主流的气化炉炉型。
现有气化炉急冷室中，高温煤气通过水浴冷却的方式，分为由下降管和上升管组成的双下降管和单纯取掉上升管的单下降管两种结构。
双下降管结构，由于经常发生气体带水现象，用户反映强烈、所以亟待改进；单下降管结构，虽然解决了气体带水问题，但是不能满足开停车期间的压力变化，经常发生下降管变形，增加了设备检修费用，从而影响气化炉的连续运行。
这些问题都给气化炉的稳定操作和连续运行，带来很大影响。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供了一种新型气体折流管，采用水冷却结构对高温煤气通过水浴冷却的方式，既可以有效防止气体带水，又可以有效防止下降管变形。
本发明的实施方案如下：
一种新型气体折流管，设置于急冷室内，其特征在于：包括圆筒状的上管壁和圆台状的下管壁，上管壁和下管壁固定连接；所述下管壁上设置有若干折流孔，下管壁外部与急冷室内壁之间设置有若干均匀分布的筋片，所述筋片与上管壁同轴向。
所述下管壁的侧面夹角β满足：20°≤β≤160°。
所述筋片之间的空隙为水浴道。
所述折流孔可以均匀分布于下管壁上，也可以散乱分布于下管壁上。
本发明的工作原理如下
本发明用于急冷室内时，高温煤气通过气体折流管内进入急冷器的水浴，在多孔圆台状的下管壁处经过折流孔折流而上，通过气体折流管外和急冷室之间 的筋片隔成的水浴道，进行充分换热和冷却后，溢出水浴而离开气化炉。
本发明的有益效果如下：
1、圆筒体下管壁下部连接有多孔圆台状下管壁，可以使高温煤气气体在气体折流管外和急冷器壳体间的环隙水浴的速度分布较为均匀，从而有效防止气体带水；
2、圆台状下管壁的外部设置的若干加强筋片可以增加气体折流管的机械强度，避免下降管变形。
附图说明
图1为本发明的纵向剖面结构示意图
图2为本发明图1中B-B的结构示意图
其中，附图标记为：1上管壁，2下管壁，3折流孔，4筋片，5水浴道。
具体实施方式
如图1-2所示，一种新型气体折流管，设置于急冷室内，包括圆筒状的上管壁1和圆台状的下管壁2，上管壁1和下管壁2固定连接。
所述下管壁2上设置有若干折流孔3，用于高温煤气进行充分换热和冷却。
所述下管壁2外部与急冷室内壁之间设置有若干均匀分布的筋片4，所述筋片4与上管壁1同轴向，所述筋片4可以增加气体折流管的机械强度，避免下降管变形。
所述下管壁2的侧面夹角β满足：20°≤β≤160°。
所述筋片4之间的空隙为水浴道5，用于高温煤气进行折流的。
所述折流孔3可以均匀分布于下管壁2上，也可以散乱分布于下管壁2上。
本发明用于急冷室内时，高温煤气通过气体折流管内进入急冷器的水浴，在多孔圆台状的下管壁2处高温煤气经过折流孔3折流而上，通过气体折流管外和急冷室之间的筋片4隔成的水浴道5，进行充分换热和冷却后，溢出水浴而离开气化炉。
Claims (5)
1.一种新型气体折流管，设置于急冷室内，其特征在于：包括圆筒状的上管壁（1）和圆台状的下管壁（2），上管壁（1）和下管壁（2）固定连接；所述下管壁（2）上设置有若干折流孔（3），下管壁（2）外部与急冷室内壁之间设置有若干均匀分布的筋片（4），所述筋片（4）与上管壁（1）同轴向；当高温煤气通过气体折流管内进入水浴时，依次经过上管壁（1）、下管壁（2），然后经过下筒壁的折流孔（3）折流而上，此时高温煤气进入气体折流管外和急冷室之间的筋片（4）隔成的水浴道（5），在水浴道（5）进行充分换热和冷却后，溢出水浴离开气化炉。
2.根据权利要求1所述的气体折流管，其特征在于：所述下管壁（2）的侧面夹角β满足：20°≤β≤160°。
3.根据权利要求1或2所述的气体折流管，其特征在于：所述筋片（4）之间的空隙为水浴道（5）。
4.根据权利要求3所述的气体折流管，其特征在于：所述折流孔（3）均匀分布于下管壁（2）上。
5.根据权利要求3所述的气体折流管，其特征在于：所述折流孔（3）散乱分布于下管壁（2）上。
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