CN103063040A - 一种自控式电炉烟气燃烧沉降室 - Google Patents
一种自控式电炉烟气燃烧沉降室 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103063040A CN103063040A CN 201210575212 CN201210575212A CN103063040A CN 103063040 A CN103063040 A CN 103063040A CN 201210575212 CN201210575212 CN 201210575212 CN 201210575212 A CN201210575212 A CN 201210575212A CN 103063040 A CN103063040 A CN 103063040A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- housing
- flue gas
- settling chamber
- discharging hole
- combustion settling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Abstract
本发明涉及一种自控式电炉烟气燃烧沉降室，由壳体、挡板、支座、燃烧器、烟气进口、烟气出口、排灰口、振打器、CO浓度监测装置和A/D转换器组成。壳体的横截面为圆形，上部和下部均设置为渐缩口结构；挡板位于壳体内，与壳体焊接；燃烧器设置在壳体内壁上，每相邻两块挡板之间有一个燃烧器；CO浓度监测装置设置在烟气出口处，可检测烟气出口处的CO浓度，然后通过自动控制装置，自动改变烟气进口处阀门的开度，从而改变自动控制烟气进口混入空气量，进而使CO得到充分燃烧。该自控式电炉烟气燃烧沉降室可监测排出烟气中的CO的含量，确保环境安全，调节性能好，操作简便，实现了操作的自动控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种自控式电炉烟气燃烧沉降室，特别涉及一种自动控制烟气进口混入空气量的电炉烟气燃烧沉降室，属于分离技术领域。
背景技术
电炉烟气燃烧沉降室是一种将烟气中的大颗粒灰尘除去，同时将CO部分燃烧的设备。以往的电炉烟气燃烧沉降室有的直接采用混凝土结构，也有采用水冷盘管结构的，形状主要为方形结构，由于这种结构死角较多,因此不利于CO燃尽，燃烧沉降室不能定量检验CO的浓度，没有自动控制装置，而且灰尘的沉降效果较差，烟气的热量也不能进行有效回收。
本发明就是要克服现有电炉烟气燃烧沉降室技术的不足，提供一种自控式电炉烟气燃烧沉降室。该自控式电炉烟气燃烧沉降室不仅结构简单，而且能够燃尽烟气中的CO，并通过定量检测CO的含量自动控制烟气进口混入空气量，使通过该沉降室后的烟气中的CO含量控制在允许范围内，从而保证环境的安全，同时该燃烧沉降室还能使聚集在沉降室内的灰尘更加通畅彻底的排出。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种新型的电炉烟气燃烧沉降室，该燃烧沉降室在烟气出口处设有CO浓度监测装置用于检测排出烟气中的CO的含量，然后通过自动控制装置，自动改变烟气进口处阀门的开度，从而改变自动控制烟气进口混入空气量，进而使CO得到充分燃烧，同时该燃烧沉降室在靠近排灰口的壳体上设置振打器，可以使聚集在沉降室底部的灰尘更加通畅彻底的排出。
为了解决上述问题，本发明是通过以下技术来实现的：
一种自控式电炉烟气燃烧沉降室，包括壳体、挡板、支座、燃烧器、烟气进口、烟气出口、排灰口、振打器、CO浓度监测装置和A/D转换器。壳体的横截面为圆形，壳体的上部和下部均设置为渐缩口结构，壳体上设有检修人孔，内壁上设置汽化冷却盘管或水冷换热管；挡板位于壳体内，与壳体焊接；支座均布在壳体的周围，个数不少于三个；燃烧器设置在壳体内壁上，且位于相邻两块挡板之间；烟气进口设置在壳体的侧壁上，与壳体相切；烟气出口设置在壳体的顶部，形状为方形；排灰口设置在壳体的底部，排灰口处设有卸灰阀；振打器设置在靠近排灰口的壳体上；CO浓度监测装置设置在烟气出口处，可检测烟气出口处的CO浓度；由CO浓度监测装置检测CO浓度，通过A/D转换器转换为电信号，传递给烟气进口处的自控阀门，通过自控阀门的开度来自动调节烟气进口混入空气量，从而使CO能够充分燃烧， 保证烟气出口处CO浓度在允许范围内。
壳体的横截面为圆形，上部和下部均设置为渐缩口结构，壳体上设有检修人孔，内壁上设置汽化冷却盘管或水冷换热管，且靠近排灰口处设有振打器。
燃烧器设置在壳体内壁上，且位于相邻两块挡板之间，其个数可依据挡板的数量而定。
烟气进口设置在壳体的侧壁上，与壳体相切，且烟气进口处设有自控阀门，烟气出口设置在壳体的顶部，为方形，且烟气出口处设有CO浓度监测装置。
排灰口设置在壳体的底部，排灰口处设有卸灰阀。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
通过将壳体设置为截面为圆形的结构，可以有效消除传统结构壳体中存在的死角，避免了CO聚集的现象，使烟气中的CO燃烧的更加充分；壳体内壁上设置汽化冷却盘管或水冷换热管可以有效保护壳体外壁，并使烟气余热得到有效回收利用；含尘的电炉烟气从壳体的烟气进口进入壳体，烟气会沿着内壁螺旋上升，在重力的作用下，大直径的粉尘颗粒落到燃烧沉降室底部的排灰口出，电炉烟气中的CO和烟气经过燃烧器的充分燃烧后由烟气排出口排出，由于壳体内设置了挡板，且燃烧器设置在相邻两挡板之间，可使电炉烟气中的CO和烟气燃烧的更加充分；烟气出口处设置的CO浓度监测装置可以检测排出烟气中的CO的含量，并且通过A/D转换器转换为电信号，传递给烟气进口处的自控阀门，通过自控阀门的开度来自动调节烟气进口混入空气量，从而使CO能够充分燃烧，保证烟气出口处CO浓度在允许范围内；在靠近排灰口处设置振打器，当从排灰口排除灰尘时用振打器振打壳体，可以使燃烧沉降器底部的灰尘有效排除。
因此，本发明与现有燃烧沉降室相比，其突出的优点在于：（1）能够避免CO在壳体死角处聚集的现象，有利于CO充分燃烧；（2）可监测排出烟气中的CO的含量，确保环境安全；（3）使烟气余热得到有效回收利用；（4）能够确保燃烧沉降室底部的灰尘顺畅排出；（5）调节性能好，操作简便，实现了操作的自动控制。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图，附图2为设备内部俯视图。
附图中：1.壳体；2.挡板；3.燃烧器；4.检修人孔；5.支座；6.振打器；7.排灰口；8.卸灰阀；9.烟气出口；10.CO浓度监测装置；11.A/D转换器；12.自控阀门；13.烟气进口
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。如图1和图2所示，为本发明的结构示意图，该 自控式电炉烟气燃烧沉降室包括壳体1、挡板2、支座5、燃烧器3、烟气进口13、烟气出口9、排灰口7、振打器6、CO浓度监测装置10和A/D转换器11。壳体1的横截面为圆形，可以有效消除传统结构壳体中存在的死角，避免了CO聚集的现象，壳体1上设有检修人孔4，壳体1的上部和下部均设置为渐缩口结构，壳体内壁上设置汽化冷却盘管或水冷换热管，当采用汽化冷却盘管结构时，可吸收烟气及CO燃烧释放的热量，使管内的水变为蒸汽，供给用户使用，使烟气余热得到有效回收利用；燃烧器3设置在壳体内壁上，且每相邻两块挡板2之间设有一燃烧器3，可使CO燃烧的更加充分；烟气进口13设置在壳体1的侧壁上，与壳体1相切；壳体1的顶部设置有烟气出口9，底部设置有排灰口7，排灰口7处设有卸灰阀8；靠近排灰口的壳体上设有振打器6；将含尘的电炉烟气从烟气进口13通入，烟气沿着内壁螺旋上升，在重力的作用下，大直径的粉尘颗粒落到燃烧沉降室底部，烟气和CO经过挡板2之间的燃烧器3充分燃烧后到达烟气出口9，设置在烟气出口9处的CO浓度监测装置10检测烟气出口处气体的CO浓度，并且通过A/D转换器11转换为电信号，传递给烟气进口13处的自控阀门12，通过自控阀门12的开度来自动调节烟气进口混入空气量，从而使CO能够充分燃烧，保证烟气出口9处的CO浓度在允许范围内，当燃烧沉降室底部的灰尘沉积到一定量时，开启排灰口7处的卸灰阀8，并用振打器6振打壳体，使灰尘彻底从排灰口排出。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种自控式电炉烟气燃烧沉降室，其特征在于：包括壳体、挡板、支座、燃烧器、烟气进口、烟气出口、排灰口、振打器、CO浓度监测装置和A/D转换器。所述的壳体横截面为圆形，上部和下部均设置为渐缩口结构，所述的壳体上设有检修人孔，内壁上设置汽化冷却盘管或水冷换热管；所述的挡板位于壳体内，与所述的壳体焊接；所述的支座均布在所述的壳体的周围，个数不少于三个；所述的燃烧器设置在所述的壳体的内壁上，且位于所述的相邻两块挡板之间；所述的烟气进口设置在所述的壳体的侧壁上，与所述的壳体相切；所述的烟气出口设置在所述的壳体的顶部，形状为方形；所述的排灰口设置在所述的壳体的底部，排灰口处设有卸灰阀；所述的振打器设置在靠近排灰口的壳体上；所述的CO浓度监测装置设置在烟气出口处，可检测烟气出口处的CO浓度；由所述的CO浓度监测装置检测CO浓度，通过所述的A/D转换器转换为电信号，传递给烟气进口处的自控阀门，通过自控阀门的开度来自动调节烟气进口混入空气量，从而使CO能够充分燃烧，保证烟气出口处CO浓度在允许范围内。
2.如权利要求1所述的一种自控式电炉烟气燃烧沉降室,其特征在于:所述的壳体的横截面为圆形，上部和下部均设置为渐缩口结构，壳体上设有检修人孔，内壁上设置汽化冷却盘管或水冷换热管，且靠近排灰口处设有振打器。
3.如权利要求1所述的一种自控式电炉烟气燃烧沉降室,其特征在于:所述的燃烧器设置在壳体内壁上，且位于相邻两块挡板之间，其个数可依据挡板的数量而定。
4.如权利要求1所述的一种自控式电炉烟气燃烧沉降室,其特征在于:所述的烟气进口设置在壳体的侧壁上，与壳体相切，且烟气进口处设有自控阀门，所述的烟气出口设置在壳体的顶部，为方形，且烟气出口处设有CO浓度监测装置。
5.如权利要求1所述的一种自控式电炉烟气燃烧沉降室,其特征在于:所述的排灰口设置在壳体的底部，排灰口处设有卸灰阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210575212 CN103063040A (zh) | 2012-12-22 | 2012-12-22 | 一种自控式电炉烟气燃烧沉降室 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210575212 CN103063040A (zh) | 2012-12-22 | 2012-12-22 | 一种自控式电炉烟气燃烧沉降室 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103063040A true CN103063040A (zh) | 2013-04-24 |
Family
ID=48105773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201210575212 Pending CN103063040A (zh) | 2012-12-22 | 2012-12-22 | 一种自控式电炉烟气燃烧沉降室 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103063040A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107270725A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-10-20 | 东北大学 | 铝电解设备、铝电解系统及铝电解槽烟气余热回收方法 |
| CN110632245A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-31 | 集美大学 | 一种火灾烟气成分定量检测装置 |
| CN112556438A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-26 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 冶炼尾气燃烧装置及燃烧方法 |
| CN116920552A (zh) * | 2023-09-14 | 2023-10-24 | 泉州兴跃机械有限公司 | 一种沥青搅拌的烟气高效处理装置及其处理工艺 |
-
2012
- 2012-12-22 CN CN 201210575212 patent/CN103063040A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107270725A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-10-20 | 东北大学 | 铝电解设备、铝电解系统及铝电解槽烟气余热回收方法 |
| CN107270725B (zh) * | 2017-06-13 | 2019-01-29 | 东北大学 | 铝电解设备、铝电解系统及铝电解槽烟气余热回收方法 |
| CN110632245A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-31 | 集美大学 | 一种火灾烟气成分定量检测装置 |
| CN110632245B (zh) * | 2019-09-25 | 2022-04-19 | 集美大学 | 一种火灾烟气成分定量检测装置 |
| CN112556438A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-26 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 冶炼尾气燃烧装置及燃烧方法 |
| CN116920552A (zh) * | 2023-09-14 | 2023-10-24 | 泉州兴跃机械有限公司 | 一种沥青搅拌的烟气高效处理装置及其处理工艺 |
| CN116920552B (zh) * | 2023-09-14 | 2023-12-01 | 泉州兴跃机械有限公司 | 一种沥青搅拌的烟气高效处理装置及其处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101725969B (zh) | 一种低NOx煤粉燃烧器 | |
| CN102519034B (zh) | 一种生物质颗粒涡流气化燃烧机 | |
| CN103063040A (zh) | 一种自控式电炉烟气燃烧沉降室 | |
| CN104949105A (zh) | 一种自动控制生物质燃烧系统 | |
| CN203731392U (zh) | 直流煤粉燃烧器顶置的u型火焰锅炉 | |
| CN201606876U (zh) | 一种低NOx煤粉燃烧器 | |
| CN104676617A (zh) | 一种焚烧锅炉烟道防积灰结构 | |
| CN101761921A (zh) | 一种燃用煤粉的工业锅炉系统 | |
| CN201666566U (zh) | 一种燃用煤粉的工业锅炉系统 | |
| CN208886739U (zh) | 全预混燃烧低氮蒸汽锅炉 | |
| CN201569136U (zh) | 远红外热管高效燃煤气化节能锅炉 | |
| CN201916893U (zh) | 内分型混燃炉 | |
| KR20160095417A (ko) | 사이클론 집진장치를 이용한 펠렛 보일러 설비 | |
| CN210179685U (zh) | 一种带净化装置的柴煤炉 | |
| CN102338567A (zh) | 燃烧沉降室 | |
| CN202204329U (zh) | 燃烧沉降室 | |
| CN209588027U (zh) | 一种链条锅炉改造的煤粉锅炉 | |
| CN203231654U (zh) | 窑炉尾气处理系统 | |
| CN201522092U (zh) | 一种新型环保节能锅炉 | |
| CN207635602U (zh) | 生物质颗粒燃烧热水锅炉 | |
| CN207487135U (zh) | 管道节能热风炉 | |
| CN201206893Y (zh) | 消烟防垢节能热水锅炉 | |
| CN201359370Y (zh) | 长火管三回程锅炉 | |
| CN205717342U (zh) | 一种高效吸热型洁净采暖炉 | |
| CN205372565U (zh) | 高效能洁净垃圾焚烧装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130424 |