CN102338567A - 燃烧沉降室 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧沉降室，包括壳体、设置在壳体上的烟气进口和烟气出口，以及位于壳体底部的排灰口，所述壳体内壁上设有大于等于一个的燃烧器，所述烟气出口处设有CO浓度检测装置。通过在壳体内壁上设置多个燃烧器，将电炉烟气中含有的CO和烟气进口混入的空气进行充分燃烧后，通过烟气出口排出；在烟气出口处设有CO浓度监测装置用于检测排出的烟气中的CO的含量，当监测到出口CO浓度超出允许范围时，则增加烟气进口混入的空气数量，并利用燃烧器充分燃烧烟气中含有的CO，确保出口的CO的浓度小于允许排放浓度，如此，通过充分燃烧和定量检测，从本发明的燃烧沉降室排出的烟气中含有的CO的浓度满足允许的值，不再会对安全和环境造成潜在的危害。

Description

燃烧沉降室

技术领域

本发明属于分离技术领域，具体的涉及一种电炉烟气燃烧沉降室。

背景技术

电炉炼钢的过程中产生大量烟气，烟气中含有CO。为了冷却电炉炼钢过程中产生的烟气，电炉产生的烟气首先进入沉降室，将烟气中的大颗粒灰尘除去，同时将CO部分燃烧，之后通过水冷烟道把烟气冷却到300~400℃后，再和空气混合降温至200℃后进入除尘系统。

以往采用的沉降室有的直接采用混凝土结构，也有采用水冷盘管结构的，而且形状主要为方形结构，该种结构不仅死角较多，CO不能燃尽，而且灰尘沉降效果较差，烟气的热量没有进行有效回收。

申请号为CN200910191168.4的中国专利公开了一种电炉烟气燃烧沉降室，该电炉烟气燃烧沉降室包括烟气入口、进风口和排烟口，且在燃烧沉降室内设置蓄热墙。该发明的燃烧沉降室虽然在一定程度上对电炉烟气起到除尘、蓄热和促进CO燃烧的作用，但是该燃烧沉降室还具有很多死角，不利于CO燃尽，且该燃烧沉降室不能定量检验CO的燃烧程度，对环境和安全都造成潜在危险；烟气中的灰尘会慢慢粘附在排灰口处，甚至堵塞排灰口，不利于燃烧沉降室排灰。

因此，需要对现有的燃烧沉降室进行改进，不进能使通过燃烧沉降室后的烟气中的CO浓度保持在允许范围内，且能时聚集在燃烧沉降室内的烟尘更加彻底的排出，保持燃烧沉降室的畅通。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提出一种燃烧沉降室，其不仅结构简单，而且能够燃尽烟气中的CO，并通过定量检测CO的含量，使通过该沉降室后的烟气中的CO含量在允许范围内。

为了实现上述技术目的，本发明的燃烧沉降室包括壳体、设置在壳体上的烟气进口和烟气出口，以及位于壳体底部的排灰口，所述壳体内壁上设有大于等于一个的燃烧器，所述烟气出口处设有CO浓度检测装置。

进一步，所述壳体的横截面为圆形、椭圆形或类椭圆形，壳体的上部和下部均设置为渐缩口结构；

进一步，所述壳体内壁上设置水冷换热管或汽化冷却盘管；

进一步，所述靠近排灰口的壳体上还设有振打器；

进一步，所述排灰口处还设有卸灰阀；

进一步，所述烟气进口设置在壳体的顶部，所述烟气出口设置在壳体的侧壁上；

进一步，所述烟气进口设置在壳体的侧壁上，所述烟气出口设置在壳体的顶部；

进一步，所述烟气进口与壳体相切；

进一步，所述壳体上设有检修人孔且壳体的外壁上均布有至少三个支座。

本发明的燃烧沉降室的有益效果为：

1、含尘的电炉烟气从壳体的烟气进口进入壳体内，在重力的作用下，大直径的粉尘颗粒落到燃烧沉降室底部的排灰口处，通过在壳体内壁上设置一个或多个燃烧器，将电炉烟气中含有的CO和烟气进口混入的空气进行充分燃烧后，通过烟气出口排出；在烟气出口处设有CO浓度监测装置用于检测排出的烟气中的CO的含量，当监测到出口CO浓度超出允许范围时，则增加烟气进口混入的空气数量，并利用燃烧器充分燃烧烟气中含有的CO，确保出口的CO的浓度小于允许排放浓度，如此，通过充分燃烧和定量检测，从本发明的燃烧沉降室排出的烟气中含有的CO的浓度满足允许的值，不再会对安全和环境造成潜在的危害；

2、通过将壳体设置为截面为圆形、椭圆形和类椭圆形的弧形结构，可以有效消除传统方形壳体存在的死角，不会出现CO的聚集，使得烟气中的CO燃烧更加充分彻底；

3、燃烧沉降室采用水冷换热管或汽化冷却盘管结构，可以有效的保护壳体外壁，采用汽化冷却盘管结构时，吸收烟气及CO 燃烧的热量后，管内的水变为蒸汽，供用户使用，可达到回收烟气余热的作用；

4、沉积到底部的灰尘当收集到一定量后，通过卸灰阀从排灰口排出，排出时用振打器振打壳体，确保燃烧沉降室底部灰尘能够有效排出。

附图说明

图1为本发明燃烧沉降室第一实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明燃烧沉降室第二实施例的结构示意图；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。

实施例一

如图1和图2所示，为本发明燃烧沉降室第一实施例的结构示意图，本实施例的燃烧沉降室包括壳体1、设置在壳体1上的烟气进口5和烟气出口6，以及位于壳体1底部的排灰口10。壳体1内壁上设有一个或大于等于2个的燃烧器3，本实施例的燃烧器3设置为2个，当含尘的电炉烟气从壳体1的烟气进口5进入壳体1内，在重力的作用下，大直径的粉尘颗粒落到燃烧沉降室底部的排灰口10处，通过在壳体1内壁上设置燃烧器3，能将电炉烟气中含有的CO和烟气进口5混入的空气进行充分燃烧后，通过烟气出口6排出。烟气出口6处设有CO浓度检测装置9，用于检测排出的烟气中的CO的含量，当监测到出口CO浓度超出允许范围时，则增加烟气进口5混入的空气数量，并利用燃烧器3充分燃烧烟气中含有的CO，确保出口的CO的浓度小于允许排放浓度，如此，通过充分燃烧和定量检测，从本实施例的燃烧沉降室排出的烟气中含有的CO的浓度满足允许的值，不再会对安全和环境造成潜在的危害。

为了防止传统方形壳体出现的死角，本实施例的壳体1的横截面可设置为圆形、椭圆形或类椭圆形，壳体1的上部和下部均设置为渐缩口结构，本实施例的壳体的截面设置为圆形，通过将壳体1设置为截面为圆形、椭圆形和类椭圆形等形状的弧形结构，可以有效消除传统方形壳体存在的死角，不会出现CO的聚集，使得烟气中的CO燃烧更加充分彻底。优选的，壳体1内壁上还设置有水冷换热管或汽化冷却盘管，本实施例的燃烧沉降室的壳体1内采用设置汽化冷却盘管的形式，燃烧沉降室采用汽化冷却盘管结构进行汽化冷却，吸收烟气及CO 燃烧的热量后，管内的水变为蒸汽，供用户使用，可达到回收烟气余热的作用。

为了使得壳体1底部排灰口10出的灰顺利有效的排出壳体1，在靠近排灰口10的壳体1上设有振打器7，且在排灰口10处还设有卸灰阀8，沉积到底部的灰尘当收集到一定量后，通过卸灰阀8从排灰口排出，排出时用振打器7振打壳体1，确保燃烧沉降室底部灰尘能够有效排出。

本实施例的烟气进口5设置在壳体1的顶部，烟气出口6设置在壳体1的侧壁上，且烟气出口6为方形或圆形，本实施例的烟气出口6为方形，壳体1上还设有检修人孔4和均布在壳体1外壁上的至少三个支座2，本实施例设置了三个均布在壳体1外壁上的支座2，通过设置检修人孔4可便于工作人员进入壳体1内部维护保养燃烧沉降室，通过设置支座2可便于燃烧沉降室的安装。

实施例二

如图3和图4所示，为本发明燃烧沉降室第二实施例的结构示意图，本实施例的燃烧沉降室的烟气进口5设置在壳体的侧壁上，烟气出口6设置在壳体的顶部，且烟气进口5与壳体1相切，通过将烟气进口5设置成与壳体1相切的形式，当烟气从烟气进口5进入壳体1内部时，烟气会沿着壳体的内壁螺旋上升，更有利于灰尘的沉积。。

本实施例的其他结构与实施例一相同，不在一一赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种燃烧沉降室，包括壳体（1）、设置在壳体（1）上的烟气进口（5）和烟气出口（6），以及位于壳体（1）底部的排灰口（10），其特征在于，所述壳体内壁上设有大于等于一个的燃烧器（3），所述烟气出口（6）处设有CO浓度检测装置（9）。

2.根据权利要求1所述的燃烧沉降室，其特征在于：所述壳体（1）的横截面为圆形、椭圆形或类椭圆形，壳体（1）的上部和下部均设置为渐缩口结构。

3.根据权利要求1所述的燃烧沉降室，其特征在于：所述壳体（1）内壁上设置水冷换热管或汽化冷却盘管。

4.根据权利要求1-3任一项所述的燃烧沉降室，其特征在于：所述靠近排灰口（10）的壳体上还设有振打器（8）。

5.根据权利要求1-3所述的燃烧沉降室，其特征在于：所述排灰口（10）处还设有卸灰阀（7）。

6.根据权利要求1-3所述的燃烧沉降室，其特征在于：所述烟气进口（5）设置在壳体（1）的顶部，所述烟气出口（6）设置在壳体（1）的侧壁上。

7.根据权利要求1-3所述的燃烧沉降室，其特征在于：所述烟气进口（5）设置在壳体（1）的侧壁上，所述烟气出口（6）设置在壳体（1）的顶部。

8.根据权利要求7所述的燃烧沉降室，其特征在于：所述烟气进口（5）与壳体（1）相切。

9.根据权利要求1-3所述的燃烧沉降室，其特征在于：所述壳体（1）上设有检修人孔（4）且壳体的外壁上均布有至少三个支座（2）。

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