CN103695039B - 可燃烧有机废污水的煤气化装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种可燃烧有机废污水的煤气化装置及工艺；包括有机废污水储罐、氧气储罐、干煤粉储罐和水储罐，干煤粉储罐和水储罐分别与水煤浆储罐的进口相连，所述有机废污水储罐、氧气储罐、干煤粉储罐和水煤浆储罐的出口分别与设在燃烧器顶部的烧嘴部件相连；烧嘴部件与膜式水冷壁内部相连，氧气储罐通过管道与设在燃烧器中部的增氧增气喷嘴相连，所述水储罐与膜式水冷壁的进口相连，燃烧器的底部设有连接筒，连接筒穿过水冷器的顶部，并设在水冷器的内上部，水冷器的一侧上部设有合成气出口，水冷器的下部设有出渣口，连接筒的外部设有多层折流升气筒；具有煤种适应性强，煤气化效率高，合成气洁净且质量好和能够处理有机废污水的优点。
Description
技术领域
本发明属于加压粉煤气化技术领域，具体涉及一种煤种适应性强，煤气化效率高，适合大型化生产的可燃烧有机废污水的煤气化装置及工艺。
背景技术
煤气化技术是所有煤化工产业的核心龙头技术，无论是IGCC热电多联产，或者是煤制油，煤制天然气，煤制烯烃以及煤制合成氨及其他化工产品，高效清洁的煤气化生产装置技术必然能够使其生产成本大幅降低。
由于目前运行的各种加压煤气化技术，存在有进料方式单一，喷嘴个数及布置不合理，氧气加入位置不完善，合成气带水严重等问题。同时由于成本因素导致企业经常在各种煤种之间相互切换。同时煤化工及其下游产品的生产过程中也产生着大量的污水，如何处理及利用这些高浓度有机废污水及其它行业所产生的污水等也是行业的一大难题。因此企业对于一种能够解决上述问题的新型高效环保煤气化工艺装置的需求越来越强烈。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种煤种适应性强，煤气化效率高，产气量大和能够处理有机废污水的可燃烧有机废污水的煤气化装置及工艺。
本发明的目的是这样实现的：包括有机废污水储罐、氧气储罐、干煤粉储罐和水储罐，干煤粉储罐和水储罐分别与水煤浆储罐的进口相连，所述有机废污水储罐、氧气储罐、干煤粉储罐和水煤浆储罐的出口分别与设在燃烧器顶部的烧嘴部件相连；烧嘴部件穿过燃烧器的顶部，与设在燃烧器内部的膜式水冷壁内部相连，所述氧气储罐通过管道与设在燃烧器中部的增氧增气喷嘴相连，增氧增气喷嘴穿过燃烧器与膜式水冷壁的内部相连，所述水储罐与膜式水冷壁的进口相连，氧气储罐和增氧增气喷嘴之间的管道上设有第三三通，膜式水冷壁的蒸汽出口通过管道与第三三通的第三端相连；所述燃烧器的底部设有连接筒，连接筒穿过水冷器的顶部，并设在水冷器的内上部，水冷器的一侧上部设有合成气出口，水冷器的下部设有出渣口，连接筒的外部设有多层折流升气筒，所述的合成气出口通过管道与合成气储罐相连。烧嘴部件至少由三个烧嘴构成，其中，一个烧嘴为主烧嘴，主烧嘴设在燃烧器顶部的正中心位置上，其余烧嘴以主烧嘴为中心等距环形均匀分布在主烧嘴的四周；所述烧嘴的结构由四个通道构成，第一通道的外部套装有第二通道，第二通道的外部套装有第三通道，第三通道的外部盘绕有第四通道，所述第四通道为盘管。所述多层折流升气筒包括套装在连接筒外部的筒体、设在筒体底部与其为一体结构的集汽罩，设在集汽罩下部的第一集汽罩和第二集汽罩，所述集汽罩，第一集汽罩和第二集汽罩分别通过相应的连接筋板与连接筒的外圆周表面相连。所述集汽罩，第一集汽罩和第二集汽罩的结构为顶部和底部开口的漏斗状结构，其顶部开口的直径小于底部开口的直径，所述集汽罩，第一集汽罩和第二集汽罩顶部开口直径相同，集汽罩底部开口的直径大于第一集汽罩底部开口的直径，第一集汽罩底部开口的直径大于第二集汽罩底部开口的直径。所述氧气储罐与烧嘴第一通道之间的管道上并联有第一阀门和第二阀门，所述干煤粉储罐与烧嘴第二通道之间的管道上依次设有第一加压泵，第三阀门，所述水煤浆储罐与烧嘴第三通道之间的管道上依次设有第二加压泵，第五阀门，所述有机废污水储罐与烧嘴第四通道之间的管道上设有第六阀门；所述第三阀门和烧嘴第二通道之间的管道上设有第一三通，第五阀门和烧嘴第三通道之间的管道上设有第二三通，所述第一三通的第三端通过第四阀门与第二三通的第三端相连；所述第三三通和增氧增气喷嘴之间的管道上设有第七阀门。所述燃烧器的上部设有大法兰。
一种可燃烧有机废污水的煤气化装置的工艺，该工艺包括四种方法分别为：干煤粉有机废污水焚烧方法，水煤浆有机废污水焚烧方法，干湿物料有机废污水同烧嘴焚烧方法和干湿物料有机废污水异烧嘴焚烧方法，
一、干煤粉有机废污水焚烧方法，其方法步骤如下：
a、关闭第五阀门，打开第一阀门，第二阀门，第三阀门，第四阀门，第六阀门，第七阀门；
b、干煤粉储罐中流量为100t/h，粒度大小为120～150微米的干粉煤经过第一加压泵加压至6.5～6.6MPa后经过第三阀门，第四阀门送至烧嘴的第二通道与第三通道中；
c、氧气储罐中纯度≥99.6％，压力为6.6～6.7MPa的氧气分别进入烧嘴的第一通道和增氧增气喷嘴内，其中，流量为45000Nm3/h的氧气经过第一阀门，第二阀门送至烧嘴的第一通道中；流量为5000Nm3/h的氧气经过第七阀门送至增氧增气喷嘴中；
d、有机废污水储罐中流量为10t/h，含有COD浓度为30000～50000mg/L，氨氮浓度为4000mg/L，压力为6.6～6.7MPa的高浓度有机废污水通过第六阀门送至烧嘴的第四通道中；
e、水储罐中流量为3t/h，压力为6.6～6.7MPa的水送至膜式水冷壁中，在吸收燃烧室中的热量后产生同等量的温度为360℃的蒸汽送至增氧增气喷嘴内；
f、使上述步骤b、c、d、e中进入烧嘴和增氧增气喷嘴的物料进入膜式水冷壁内燃烧，进行气化反应，高浓度有机废污水中的COD及氨氮等有机物在高温下与部分氧气发生反应完全燃烧生成不具污染的CO和CO2有效气体，燃烧反应中膜式水冷壁内的整体压力在6.3～6.4MPa，燃烧反应温度为：1450～1480℃；
g、上述步骤f中膜式水冷壁内反应后的物料通过连接筒进入水冷器内，物料与水冷器内部的水直接换热，固体物料通过重力作用沉降至出渣口排出，气态物料包括水冷器内部分水气化的蒸汽，合成气和固体杂质，气态物料上升经过多层折流升气筒时，携带的固体杂质由多层折流升气筒除去，合成气通过合成气出口进入合成气储罐内；所述合成气出口的合成气流量为：250000Nm3/h，温度为245℃，压力为6.2～6.3MPa，成份为：CO：36％，CO2：3％，H2：26％，H2O：35％；
二、水煤浆有机废污水焚烧方法，其方法步骤如下：
a、关闭第三阀门，打开第一阀门，第二阀门，第四阀门，第五阀门，第六阀门，第七阀门；
b、干煤粉储罐中流量为100t/h，粒度大小为120～150微米的干粉煤送至水煤浆储罐中，水储罐中流量为40t/h的水送至水煤浆储罐中，水与干煤粉在水煤浆储罐中混合制成浓度为63～65％的水煤浆，其经过第二加压泵加压至6.4～6.5MPa后，经过第五阀门和第四阀门分别送至烧嘴的第三通道和第二通道中；
c、氧气储罐中纯度≥99.6％，压力为6.6～6.7MPa的氧气分别进入烧嘴的第一通道和增氧增气喷嘴内，其中，流量为55000Nm3/h的氧气经过第一阀门，第二阀门送至烧嘴的第一通道中；流量为5000Nm3/h的氧气经过第七阀门送至增氧增气喷嘴中；
d、有机废污水储罐中流量为10t/h，含有COD浓度为30000～50000mg/L，氨氮浓度为4000mg/L，压力为6.6～6.7MPa的高浓度有机废污水通过第六阀门送至烧嘴的第四通道中；
e、水储罐中流量为3t/h，压力为6.6～6.7MPa的水送至膜式水冷壁中，在吸收燃烧室中的热量后产生同等量的温度为340℃的蒸汽送至增氧增气喷嘴内；
f、使上述步骤b、c、d、e中进入烧嘴和增氧增气喷嘴的物料进入膜式水冷壁内燃烧，进行气化反应，高浓度有机废污水中的COD及氨氮等有机物在高温下与部分氧气发生反应完全燃烧生成不具污染的CO和CO2有效气体，燃烧反应中膜式水冷壁内的整体压力在6.3～6.4MPa，燃烧反应温度为：1350～1380℃；
g、上述步骤f中膜式水冷壁内反应后的物料通过连接筒进入水冷器内，物料与水冷器内部的水直接换热，固体物料通过重力作用沉降至出渣口排出，气态物料包括水冷器内部分水气化的蒸汽，合成气和固体杂质，气态物料上升经过多层折流升气筒时，携带的固体杂质由多层折流升气筒除去，合成气通过合成气出口进入合成气储罐内；所述合成气出口的合成气流量为：250000Nm3/h，温度为240℃，压力为6.2～6.3MPa，成份为：CO：25％，CO2：9％，H2：16％，H2O：50％；
三、干湿物料有机废污水同烧嘴焚烧方法，其方法步骤如下：
a、关闭第四阀门，打开第一阀门，第二阀门，第三阀门，第五阀门，第六阀门，第七阀门；
b、干煤粉储罐内粒度为120～150微米的干粉煤分别进入烧嘴的第二通道，第三通道和水煤浆储罐中，流量为50t/h的干粉煤经过第一加压泵加压至6.5～6.6MPa后经过第三阀门，第四阀门送至烧嘴的第二通道与第三通道中；流量为50t/h的干粉煤送至水煤浆储罐中；
c、氧气储罐中纯度≥99.6％，压力为6.6～6.7MPa的氧气分别进入烧嘴的第一通道和增氧增气喷嘴内，其中，流量为50000Nm3/h的氧气经过第一阀门，第二阀门送至烧嘴的第一通道中；流量为5000Nm3/h的氧气经过第七阀门送至增氧增气喷嘴中；
d、有机废污水储罐中流量为10t/h，含有COD浓度为30000～50000mg/L，氨氮浓度为4000mg/L，压力为6.6～6.7MPa的高浓度有机废污水通过第六阀门送至烧嘴的第四通道中；
e、水储罐分别进入水煤浆储罐和增氧增气喷嘴内，其中流量为20t/h的水送至水煤浆储罐中，水与步骤b进入水煤浆储罐中的混合后浓度为63～65％的水煤浆，经过第二加压泵加压至6.4～6.5MPa后经过第五阀门送至烧嘴的第三通道中；流量为3t/h，压力为6.6～6.7MPa的水送至膜式水冷壁中，在吸收燃烧室中的热量后产生同等量的温度为350℃的蒸汽送至增氧增气喷嘴内；
f、使上述步骤b、c、d、e中进入烧嘴和增氧增气喷嘴的物料进入膜式水冷壁内燃烧，进行气化反应，高浓度有机废污水中的COD及氨氮等有机物在高温下与部分氧气发生反应完全燃烧生成不具污染的CO和CO2有效气体，燃烧反应中膜式水冷壁内的整体压力在6.3～6.4MPa，燃烧反应温度为：1380～1430℃；
g、上述步骤f中膜式水冷壁内反应后的物料通过连接筒进入水冷器内，物料与水冷器内部的水直接换热，固体物料通过重力作用沉降至出渣口排出，气态物料包括水冷器内部分水气化的蒸汽，合成气和固体杂质，气态物料上升经过多层折流升气筒时，携带的固体杂质由多层折流升气筒除去，合成气通过合成气出口进入合成气储罐内；所述合成气出口的合成气流量为：250000Nm3/h，温度为242℃，压力为6.2～6.3MPa，成份为：CO：33％，CO2：6％，H2：24％，H2O：37％；
四、干湿物料有机废污水异烧嘴焚烧方法，该焚烧方法包括主烧嘴进料和其余烧嘴进料，其方法步骤如下：
主烧嘴进料包括如下步骤：
a、关闭第五阀门，打开第一阀门，第二阀门，第三阀门，第四阀门，第六阀门，第七阀门；
b、干煤粉储罐中流量为25t/h，粒度大小为120～150微米的干粉煤经过第一加压泵加压至6.5～6.6MPa后经过第三阀门，第四阀门送至烧嘴的第二通道与第三通道中；
c、氧气储罐中纯度≥99.6％，压力为6.6～6.7MPa的氧气分别进入烧嘴的第一通道和增氧增气喷嘴内，其中，流量为11250Nm3/h的氧气经过第一阀门，第二阀门送至烧嘴的第一通道中；流量为1250Nm3/h的氧气经过第七阀门送至增氧增气喷嘴中；
d、有机废污水储罐中流量为2.5t/h，含有COD浓度为30000～50000mg/L，氨氮浓度为4000mg/L，压力为6.6～6.7MPa的高浓度有机废污水通过第六阀门送至烧嘴的第四通道中；
e、水储罐中流量为3t/h，压力为6.6～6.7MPa的水送至膜式水冷壁中，在吸收燃烧室中的热量后产生同等量的温度为350℃的蒸汽送至增氧增气喷嘴内；
其余烧嘴进料包括如下步骤：
f、关闭第三阀门，打开第一阀门，第二阀门，第四阀门，第五阀门，第六阀门，第七阀门；
g、干煤粉储罐中流量为75t/h，粒度大小为120～150微米的干粉煤送至水煤浆储罐中，水储罐中流量为30t/h的水送至水煤浆储罐中，水与干煤粉在水煤浆储罐中混合制成浓度为63～65％的水煤浆，其经过第二加压泵加压至6.4～6.5MPa后，经过第五阀门和第四阀门分别送至烧嘴的第三通道和第二通道中；
h、氧气储罐中纯度≥99.6％，压力为6.6～6.7MPa的氧气分别进入烧嘴的第一通道和增氧增气喷嘴内，其中，流量为41250Nm3/h的氧气经过第一阀门，第二阀门送至烧嘴的第一通道中；流量为3750Nm3/h的氧气经过第七阀门送至增氧增气喷嘴中；
i、有机废污水储罐中流量为7.5t/h，含有COD浓度为30000～50000mg/L，氨氮浓度为4000mg/L，压力为6.6～6.7MPa的高浓度有机废污水通过第六阀门送至烧嘴的第四通道中；
j、使上述步骤b、c、d、e、g、h、i中进入烧嘴和增氧增气喷嘴的物料进入膜式水冷壁内燃烧，进行气化反应，高浓度有机废污水中的COD及氨氮等有机物在高温下与部分氧气发生反应完全燃烧生成不具污染的CO和CO2有效气体，燃烧反应中膜式水冷壁内的整体压力在6.3～6.4MPa，燃烧反应温度为：1380～1430℃；
k、上述步骤f中膜式水冷壁内反应后的物料通过连接筒进入水冷器内，物料与水冷器内部的水直接换热，固体物料通过重力作用沉降至出渣口排出，气态物料包括水冷器内部分水气化的蒸汽，合成气和固体杂质，气态物料上升经过多层折流升气筒时，蒸汽和固体杂质由多层折流升气筒除去，合成气通过合成气出口进入合成气储罐内；所述合成气出口的合成气流量为：250000Nm3/h，温度为242℃，压力为6.2～6.3MPa，成份为：CO：33％，CO2：6％，H2：24％，H2O：37％。
按照上述方案制成的可燃烧有机废污水的煤气化装置，采用干煤粉，水煤浆或干粉煤与水煤浆同时进料，增加进料方式的可切换性，避免进料输送系统故障导致气化装置停车；通过设置多个四通道烧嘴，在减少单个烧嘴负荷延长其使用寿命的同时提高燃烧器整体负荷，使其更加适合大型化生产；四通道烧嘴的最外层通道为高浓度难处理有机废污水处理通道，该通道在深入气化炉内部部分设置有盘管，该盘管有两种作用，第一可以降低烧嘴周围温度，保护烧嘴；第二将各种废污水在盘管内换热，使其变为高温汽液混合物，而后通过烧嘴外层通道口喷出，喷出的汽液混合物一方面再次蒸发吸热保护烧嘴，另一方面作为反应的原料参与气化反应，有机废污水中难处理的COD及氨氮与蒸发而成H2O蒸汽与气化剂氧气发生反应，可有效解决高浓度难处理有机废污水，使其变废为宝。燃烧器内设置膜式水冷壁作为耐火衬里，用以阻隔燃烧器内的热量向外传递，由于膜式水冷壁的厚度小于同等规模燃烧器内耐火砖的厚度，因此无形中也增加了燃烧器的反应空间，增加燃烧器的原料处理量；燃烧器内反应产生的带灰合成气进入下部水冷器后，通过带有多层折流升气筒高速上升，在与多层折流升气筒的接触过程中，合成气中所带的飞灰以及在水冷器内携带的水汽汇集成大的颗粒沉降下来，洁净的合成气通过合成气出口离开气化炉；具有煤种适应性强，煤气化效率高，产气量大，合成气洁净且质量好和能够处理有机废污水的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的燃烧器与水冷器结构示意图；
图3是本发明的烧嘴结构示意图；
图4是本发明的烧嘴部件安装位置示意图；
图5是本发明的进料结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5所示，本发明包括有机废污水储罐1、氧气储罐2、干煤粉储罐3和水储罐4，干煤粉储罐3和水储罐4分别与水煤浆储罐5的进口相连，所述有机废污水储罐1、氧气储罐2、干煤粉储罐3和水煤浆储罐5的出口分别与设在燃烧器6顶部的烧嘴部件相连；烧嘴部件穿过燃烧器6的顶部，与设在燃烧器6内部的膜式水冷壁7内部相连，所述氧气储罐2通过管道与设在燃烧器6中部的增氧增气喷嘴8相连，增氧增气喷嘴8穿过燃烧器6与膜式水冷壁7的内部相连，所述水储罐4与膜式水冷壁7的进口相连，氧气储罐2和增氧增气喷嘴8之间的管道上设有第三三通，膜式水冷壁7的蒸汽出口通过管道与第三三通的第三端相连；所述燃烧器6的底部设有连接筒9，连接筒9穿过水冷器10的顶部，并设在水冷器10的内上部，水冷器10的一侧上部设有合成气出口11，水冷器10的下部设有出渣口12，连接筒9的外部设有多层折流升气筒，所述的合成气出口11通过管道与合成气储罐28相连。烧嘴部件至少由三个烧嘴构成，其中，一个烧嘴为主烧嘴，主烧嘴设在燃烧器6顶部的正中心位置上，其余烧嘴以主烧嘴为中心等距环形均匀分布在主烧嘴的四周；所述烧嘴的结构由四个通道构成，第一通道13的外部套装有第二通道14，第二通道14的外部套装有第三通道15，第三通道15的外部盘绕有第四通道16，所述第四通道16为盘管。所述盘管不仅吸收烧嘴周围的热量，有效的保护烧嘴，同时有机废污水在盘管中由于吸收燃烧器6内的热量而气化，形成高温蒸汽与高温有机物质混合物。所述增氧增气喷嘴8可通入氧气与蒸汽，其目的是提高燃烧器6内的反应效果进而提高反应效率。所述水冷器10的内部设有水，用来降低燃烧器6内反应后各物料的温度，固体物料通过重力作用沉降至出渣口12排出，气态物料包括水冷器10内部分水气化的蒸汽，合成气和固体杂质，气态物料上升经过多层折流升气筒时，携带的固体杂质经过多层折流升气筒内的集汽罩18，第一集汽罩19和第二集汽罩20并与其接触，固体杂质沉降下来，洁净的合成气进入合成气储罐28内，合成气储罐28内的合成气用于后工段生产天然气，甲醇，合成氨，油品或用于IGCC联合发电。所述多层折流升气筒包括套装在连接筒9外部的筒体17、设在筒体17底部与其为一体结构的集汽罩18，设在集汽罩18下部的第一集汽罩19和第二集汽罩20，所述集汽罩18，第一集汽罩19和第二集汽罩20分别通过相应的连接筋板29与连接筒9的外圆周表面相连。所述集汽罩18，第一集汽罩19和第二集汽罩20的结构为顶部和底部开口的漏斗状结构，其顶部开口的直径小于底部开口的直径，所述集汽罩18，第一集汽罩19和第二集汽罩20顶部开口直径相同，集汽罩18底部开口的直径大于第一集汽罩19底部开口的直径，第一集汽罩19底部开口的直径大于第二集汽罩20底部开口的直径。所述氧气储罐2与烧嘴第一通道13之间的管道上并联有第一阀门21和第二阀门22，所述干煤粉储罐3与烧嘴第二通道14之间的管道上依次设有第一加压泵31，第三阀门23，所述水煤浆储罐5与烧嘴第三通道15之间的管道上依次设有第二加压泵32，第五阀门25，所述有机废污水储罐1与烧嘴第四通道16之间的管道上设有第六阀门26；所述第三阀门23和烧嘴第二通道14之间的管道上设有第一三通，第五阀门25和烧嘴第三通道15之间的管道上设有第二三通，所述第一三通的第三端通过第四阀门24与第二三通的第三端相连；所述第三三通和增氧增气喷嘴8之间的管道上设有第七阀门27。本发明中的所有烧嘴均采用上述方法连接。所述燃烧器6的上部设有大法兰30。大法兰30将燃烧器6分为上下两部分，以方便安装，拆卸或维修膜式水冷壁7。本发明的第一三通的第一端与第三阀门23相连，其第二端与烧嘴第二通道14相连，其第三端与第四阀门24的一端相连；第二三通的第一端与第五阀门25相连，其第二端与烧嘴第三通道15相连，其第三端与第四阀门24的另一端相连；第三三通的第一端与氧气储罐2相连，其第二端与增氧增气喷嘴8相连；其第三端与膜式水冷壁7的蒸汽出口相连。
一种可燃烧有机废污水的煤气化装置的工艺，该工艺包括四种方法分别为：干煤粉有机废污水焚烧方法，水煤浆有机废污水焚烧方法，干湿物料有机废污水同烧嘴焚烧方法和干湿物料有机废污水异烧嘴焚烧方法，
一、干煤粉有机废污水焚烧方法，其方法步骤如下：
a、关闭第五阀门25，打开第一阀门21，第二阀门22，第三阀门23，第四阀门24，第六阀门26，第七阀门27；
b、干煤粉储罐3中流量为100t/h，粒度大小为120～150微米的干粉煤经过第一加压泵31加压至6.5～6.6MPa后经过第三阀门23，第四阀门24送至烧嘴的第二通道14与第三通道15中；
c、氧气储罐2中纯度≥99.6％，压力为6.6～6.7MPa的氧气分别进入烧嘴的第一通道13和增氧增气喷嘴8内，其中，流量为45000Nm3/h的氧气经过第一阀门21，第二阀门22送至烧嘴的第一通道13中；流量为5000Nm3/h的氧气经过第七阀门27送至增氧增气喷嘴8中；
d、有机废污水储罐1中流量为10t/h，含有COD浓度为30000～50000mg/L，氨氮浓度为4000mg/L，压力为6.6～6.7MPa的高浓度有机废污水通过第六阀门26送至烧嘴的第四通道16中；
e、水储罐4中流量为3t/h，压力为6.6～6.7MPa的水送至膜式水冷壁7中，在吸收燃烧室中的热量后产生同等量的温度为360℃的蒸汽送至增氧增气喷嘴8内；
f、使上述步骤b、c、d、e中进入烧嘴和增氧增气喷嘴8的物料进入膜式水冷壁7内燃烧，进行气化反应，高浓度有机废污水中的COD及氨氮等有机物在高温下与部分氧气发生反应完全燃烧生成不具污染的CO和CO2有效气体，燃烧反应中膜式水冷壁7内的整体压力在6.3～6.4MPa，燃烧反应温度为：1450～1480℃；
g、上述步骤f中膜式水冷壁7内反应后的物料通过连接筒9进入水冷器10内，物料与水冷器10内部的水直接换热，固体物料通过重力作用沉降至出渣口12排出，气态物料包括水冷器10内部分水气化的蒸汽，合成气和固体杂质，气态物料上升经过多层折流升气筒时，携带的固体杂质由多层折流升气筒除去，合成气通过合成气出口11进入合成气储罐28内；所述合成气出口11的合成气流量为：250000Nm3/h，温度为245℃，压力为6.2～6.3MPa，成份为：CO：36％，CO2：3％，H2：26％，H2O：35％；
二、水煤浆有机废污水焚烧方法，其方法步骤如下：
a、关闭第三阀门23，打开第一阀门21，第二阀门22，第四阀门24，第五阀门25，第六阀门26，第七阀门27；
b、干煤粉储罐3中流量为100t/h，粒度大小为120～150微米的干粉煤送至水煤浆储罐5中，水储罐4中流量为40t/h的水送至水煤浆储罐5中，水与干煤粉在水煤浆储罐5中混合制成浓度为63～65％的水煤浆，其经过第二加压泵32加压至6.4～6.5MPa后，经过第五阀门25和第四阀门24分别送至烧嘴的第三通道15和第二通道14中；
c、氧气储罐2中纯度≥99.6％，压力为6.6～6.7MPa的氧气分别进入烧嘴的第一通道13和增氧增气喷嘴8内，其中，流量为55000Nm3/h的氧气经过第一阀门21，第二阀门22送至烧嘴的第一通道13中；流量为5000Nm3/h的氧气经过第七阀门27送至增氧增气喷嘴8中；
d、有机废污水储罐1中流量为10t/h，含有COD浓度为30000～50000mg/L，氨氮浓度为4000mg/L，压力为6.6～6.7MPa的高浓度有机废污水通过第六阀门26送至烧嘴的第四通道16中；
e、水储罐4中流量为3t/h，压力为6.6～6.7MPa的水送至膜式水冷壁7中，在吸收燃烧室中的热量后产生同等量的温度为340℃的蒸汽送至增氧增气喷嘴8内；
f、使上述步骤b、c、d、e中进入烧嘴和增氧增气喷嘴8的物料进入膜式水冷壁7内燃烧，进行气化反应，高浓度有机废污水中的COD及氨氮等有机物在高温下与部分氧气发生反应完全燃烧生成不具污染的CO和CO2有效气体，燃烧反应中膜式水冷壁7内的整体压力在6.3～6.4MPa，燃烧反应温度为：1350～1380℃；
g、上述步骤f中膜式水冷壁7内反应后的物料通过连接筒9进入水冷器10内，物料与水冷器10内部的水直接换热，固体物料通过重力作用沉降至出渣口12排出，气态物料包括水冷器10内部分水气化的蒸汽，合成气和固体杂质，气态物料上升经过多层折流升气筒时，携带的固体杂质由多层折流升气筒除去，合成气通过合成气出口11进入合成气储罐28内；所述合成气出口11的合成气流量为：250000Nm3/h，温度为240℃，压力为6.2～6.3MPa，成份为：CO：25％，CO2：9％，H2：16％，H2O：50％；
三、干湿物料有机废污水同烧嘴焚烧方法，其方法步骤如下：
a、关闭第四阀门24，打开第一阀门21，第二阀门22，第三阀门23，第五阀门25，第六阀门26，第七阀门27；
b、干煤粉储罐3内粒度为120～150微米的干粉煤分别进入烧嘴的第二通道14，第三通道15和水煤浆储罐5中，流量为50t/h的干粉煤经过第一加压泵31加压至6.5～6.6MPa后经过第三阀门23，第四阀门24送至烧嘴的第二通道14与第三通道15中；流量为50t/h的干粉煤送至水煤浆储罐5中；
c、氧气储罐2中纯度≥99.6％，压力为6.6～6.7MPa的氧气分别进入烧嘴的第一通道13和增氧增气喷嘴8内，其中，流量为50000Nm3/h的氧气经过第一阀门21，第二阀门22送至烧嘴的第一通道13中；流量为5000Nm3/h的氧气经过第七阀门27送至增氧增气喷嘴8中；
d、有机废污水储罐1中流量为10t/h，含有COD浓度为30000～50000mg/L，氨氮浓度为4000mg/L，压力为6.6～6.7MPa的高浓度有机废污水通过第六阀门26送至烧嘴的第四通道16中；
e、水储罐4分别进入水煤浆储罐5和增氧增气喷嘴8内，其中流量为20t/h的水送至水煤浆储罐5中，水与步骤b进入水煤浆储罐5中的混合后浓度为63～65％的水煤浆，经过第二加压泵32加压至6.4～6.5MPa后经过第五阀门25送至烧嘴的第三通道15中；流量为3t/h，压力为6.6～6.7MPa的水送至膜式水冷壁7中，在吸收燃烧室中的热量后产生同等量的温度为350℃的蒸汽送至增氧增气喷嘴8内；
f、使上述步骤b、c、d、e中进入烧嘴和增氧增气喷嘴8的物料进入膜式水冷壁7内燃烧，进行气化反应，高浓度有机废污水中的COD及氨氮等有机物在高温下与部分氧气发生反应完全燃烧生成不具污染的CO和CO2有效气体，燃烧反应中膜式水冷壁7内的整体压力在6.3～6.4MPa，燃烧反应温度为：1380～1430℃；
g、上述步骤f中膜式水冷壁7内反应后的物料通过连接筒9进入水冷器10内，物料与水冷器10内部的水直接换热，固体物料通过重力作用沉降至出渣口12排出，气态物料包括水冷器10内部分水气化的蒸汽，合成气和固体杂质，气态物料上升经过多层折流升气筒时，携带的固体杂质由多层折流升气筒除去，合成气通过合成气出口11进入合成气储罐28内；所述合成气出口11的合成气流量为：250000Nm3/h，温度为242℃，压力为6.2～6.3MPa，成份为：CO：33％，CO2：6％，H2：24％，H2O：37％；
四、干湿物料有机废污水异烧嘴焚烧方法，该焚烧方法包括主烧嘴进料和其余烧嘴进料，其方法步骤如下：
主烧嘴进料包括如下步骤：
a、关闭第五阀门25，打开第一阀门21，第二阀门22，第三阀门23，第四阀门24，第六阀门26，第七阀门27；
b、干煤粉储罐3中流量为25t/h，粒度大小为120～150微米的干粉煤经过第一加压泵31加压至6.5～6.6MPa后经过第三阀门23，第四阀门24送至烧嘴的第二通道14与第三通道15中；
c、氧气储罐2中纯度≥99.6％，压力为6.6～6.7MPa的氧气分别进入烧嘴的第一通道13和增氧增气喷嘴8内，其中，流量为11250Nm3/h的氧气经过第一阀门21，第二阀门22送至烧嘴的第一通道13中；流量为1250Nm3/h的氧气经过第七阀门27送至增氧增气喷嘴8中；
d、有机废污水储罐1中流量为2.5t/h，含有COD浓度为30000～50000mg/L，氨氮浓度为4000mg/L，压力为6.6～6.7MPa的高浓度有机废污水通过第六阀门26送至烧嘴的第四通道16中；
e、水储罐4中流量为3t/h，压力为6.6～6.7MPa的水送至膜式水冷壁7中，在吸收燃烧室中的热量后产生同等量的温度为350℃的蒸汽送至增氧增气喷嘴8内；
其余烧嘴进料包括如下步骤：
f、关闭第三阀门23，打开第一阀门21，第二阀门22，第四阀门24，第五阀门25，第六阀门26，第七阀门27；
g、干煤粉储罐3中流量为75t/h，粒度大小为120～150微米的干粉煤送至水煤浆储罐5中，水储罐4中流量为30t/h的水送至水煤浆储罐5中，水与干煤粉在水煤浆储罐5中混合制成浓度为63～65％的水煤浆，其经过第二加压泵32加压至6.4～6.5MPa后，经过第五阀门25和第四阀门24分别送至烧嘴的第三通道15和第二通道14中；
h、氧气储罐2中纯度≥99.6％，压力为6.6～6.7MPa的氧气分别进入烧嘴的第一通道13和增氧增气喷嘴8内，其中，流量为41250Nm3/h的氧气经过第一阀门21，第二阀门22送至烧嘴的第一通道13中；流量为3750Nm3/h的氧气经过第七阀门27送至增氧增气喷嘴8中；
i、有机废污水储罐1中流量为7.5t/h，含有COD浓度为30000～50000mg/L，氨氮浓度为4000mg/L，压力为6.6～6.7MPa的高浓度有机废污水通过第六阀门26送至烧嘴的第四通道16中；
j、使上述步骤b、c、d、e、g、h、i中进入烧嘴和增氧增气喷嘴8的物料进入膜式水冷壁7内燃烧，进行气化反应，高浓度有机废污水中的COD及氨氮等有机物在高温下与部分氧气发生反应完全燃烧生成不具污染的CO和CO2有效气体，燃烧反应中膜式水冷壁7内的整体压力在6.3～6.4MPa，燃烧反应温度为：1380～1430℃；
k、上述步骤f中膜式水冷壁7内反应后的物料通过连接筒9进入水冷器10内，物料与水冷器10内部的水直接换热，固体物料通过重力作用沉降至出渣口12排出，气态物料包括水冷器10内部分水气化的蒸汽，合成气和固体杂质，气态物料上升经过多层折流升气筒时，蒸汽和固体杂质由多层折流升气筒除去，合成气通过合成气出口11进入合成气储罐28内；所述合成气出口11的合成气流量为：250000Nm3/h，温度为242℃，压力为6.2～6.3MPa，成份为：CO：33％，CO2：6％，H2：24％，H2O：37％。
实施例一
一种煤气化装置的工艺，该工艺采用干煤粉有机废污水焚烧方法生产合成气，其方法步骤如下：
a、关闭第五阀门25，打开第一阀门21，第二阀门22，第三阀门23，第四阀门24，第六阀门26，第七阀门27；
b、干煤粉储罐3中流量为100t/h，粒度大小为120～150微米的干粉煤经过第一加压泵31加压至6.5～6.6MPa后经过第三阀门23，第四阀门24送至烧嘴的第二通道14与第三通道15中；
c、氧气储罐2中纯度≥99.6％，压力为6.6～6.7MPa的氧气分别进入烧嘴的第一通道13和增氧增气喷嘴8内，其中，流量为45000Nm3/h的氧气经过第一阀门21，第二阀门22送至烧嘴的第一通道13中；流量为5000Nm3/h的氧气经过第七阀门27送至增氧增气喷嘴8中；
d、有机废污水储罐1中流量为10t/h，含有COD浓度为30000～50000mg/L，氨氮浓度为4000mg/L，压力为6.6～6.7MPa的高浓度有机废污水通过第六阀门26送至烧嘴的第四通道16中；
e、水储罐4中流量为3t/h，压力为6.6～6.7MPa的水送至膜式水冷壁7中，在吸收燃烧室中的热量后产生同等量的温度为360℃的蒸汽送至增氧增气喷嘴8内；
f、使上述步骤b、c、d、e中进入烧嘴和增氧增气喷嘴8的物料进入膜式水冷壁7内燃烧，进行气化反应，高浓度有机废污水中的COD及氨氮等有机物在高温下与部分氧气发生反应完全燃烧生成不具污染的CO和CO2有效气体，燃烧反应中膜式水冷壁7内的整体压力在6.3～6.4MPa，燃烧反应温度为：1450～1480℃；
g、上述步骤f中膜式水冷壁7内反应后的物料通过连接筒9进入水冷器10内，物料与水冷器10内部的水直接换热，固体物料通过重力作用沉降至出渣口12排出，气态物料包括水冷器10内部分水气化的蒸汽，合成气和固体杂质，气态物料上升经过多层折流升气筒时，携带的固体杂质由多层折流升气筒除去，合成气通过合成气出口11进入合成气储罐28内；所述合成气出口11的合成气流量为：250000Nm3/h，温度为245℃，压力为6.2～6.3MPa，成份为：CO：36％，CO2：3％，H2：26％，H2O：35％。
实施例二
一种煤气化装置的工艺，该工艺采用水煤浆有机废污水焚烧方法生产合成气，其方法步骤如下：
a、关闭第三阀门23，打开第一阀门21，第二阀门22，第四阀门24，第五阀门25，第六阀门26，第七阀门27；
b、干煤粉储罐3中流量为100t/h，粒度大小为120～150微米的干粉煤送至水煤浆储罐5中，水储罐4中流量为40t/h的水送至水煤浆储罐5中，水与干煤粉在水煤浆储罐5中混合制成浓度为63～65％的水煤浆，其经过第二加压泵32加压至6.4～6.5MPa后，经过第五阀门25和第四阀门24分别送至烧嘴的第三通道15和第二通道14中；
c、氧气储罐2中纯度≥99.6％，压力为6.6～6.7MPa的氧气分别进入烧嘴的第一通道13和增氧增气喷嘴8内，其中，流量为55000Nm3/h的氧气经过第一阀门21，第二阀门22送至烧嘴的第一通道13中；流量为5000Nm3/h的氧气经过第七阀门27送至增氧增气喷嘴8中；
d、有机废污水储罐1中流量为10t/h，含有COD浓度为30000～50000mg/L，氨氮浓度为4000mg/L，压力为6.6～6.7MPa的高浓度有机废污水通过第六阀门26送至烧嘴的第四通道16中；
e、水储罐4中流量为3t/h，压力为6.6～6.7MPa的水送至膜式水冷壁7中，在吸收燃烧室中的热量后产生同等量的温度为340℃的蒸汽送至增氧增气喷嘴8内；
f、使上述步骤b、c、d、e中进入烧嘴和增氧增气喷嘴8的物料进入膜式水冷壁7内燃烧，进行气化反应，高浓度有机废污水中的COD及氨氮等有机物在高温下与部分氧气发生反应完全燃烧生成不具污染的CO和CO2有效气体，燃烧反应中膜式水冷壁7内的整体压力在6.3～6.4MPa，燃烧反应温度为：1350～1380℃；
g、上述步骤f中膜式水冷壁7内反应后的物料通过连接筒9进入水冷器10内，物料与水冷器10内部的水直接换热，固体物料通过重力作用沉降至出渣口12排出，气态物料包括水冷器10内部分水气化的蒸汽，合成气和固体杂质，气态物料上升经过多层折流升气筒时，携带的固体杂质由多层折流升气筒除去，合成气通过合成气出口11进入合成气储罐28内；所述合成气出口11的合成气流量为：250000Nm3/h，温度为240℃，压力为6.2～6.3MPa，成份为：CO：25％，CO2：9％，H2：16％，H2O：50％。
实施例三
一种煤气化装置的工艺，该工艺采用干湿物料有机废污水同烧嘴焚烧方法生产合成气，其方法步骤如下：
a、关闭第四阀门24，打开第一阀门21，第二阀门22，第三阀门23，第五阀门25，第六阀门26，第七阀门27；
b、干煤粉储罐3内粒度为120～150微米的干粉煤分别进入烧嘴的第二通道14，第三通道15和水煤浆储罐5中，流量为50t/h的干粉煤经过第一加压泵31加压至6.5～6.6MPa后经过第三阀门23，第四阀门24送至烧嘴的第二通道14与第三通道15中；流量为50t/h的干粉煤送至水煤浆储罐5中；
c、氧气储罐2中纯度≥99.6％，压力为6.6～6.7MPa的氧气分别进入烧嘴的第一通道13和增氧增气喷嘴8内，其中，流量为50000Nm3/h的氧气经过第一阀门21，第二阀门22送至烧嘴的第一通道13中；流量为5000Nm3/h的氧气经过第七阀门27送至增氧增气喷嘴8中；
d、有机废污水储罐1中流量为10t/h，含有COD浓度为30000～50000mg/L，氨氮浓度为4000mg/L，压力为6.6～6.7MPa的高浓度有机废污水通过第六阀门26送至烧嘴的第四通道16中；
e、水储罐4分别进入水煤浆储罐5和增氧增气喷嘴8内，其中流量为20t/h的水送至水煤浆储罐5中，水与步骤b进入水煤浆储罐5中的混合后浓度为63～65％的水煤浆，经过第二加压泵32加压至6.4～6.5MPa后经过第五阀门25送至烧嘴的第三通道15中；流量为3t/h，压力为6.6～6.7MPa的水送至膜式水冷壁7中，在吸收燃烧室中的热量后产生同等量的温度为350℃的蒸汽送至增氧增气喷嘴8内；
f、使上述步骤b、c、d、e中进入烧嘴和增氧增气喷嘴8的物料进入膜式水冷壁7内燃烧，进行气化反应，高浓度有机废污水中的COD及氨氮等有机物在高温下与部分氧气发生反应完全燃烧生成不具污染的CO和CO2有效气体，燃烧反应中膜式水冷壁7内的整体压力在6.3～6.4MPa，燃烧反应温度为：1380～1430℃；
g、上述步骤f中膜式水冷壁7内反应后的物料通过连接筒9进入水冷器10内，物料与水冷器10内部的水直接换热，固体物料通过重力作用沉降至出渣口12排出，气态物料包括水冷器10内部分水气化的蒸汽，合成气和固体杂质，气态物料上升经过多层折流升气筒时，携带的固体杂质由多层折流升气筒除去，合成气通过合成气出口11进入合成气储罐28内；所述合成气出口11的合成气流量为：250000Nm3/h，温度为242℃，压力为6.2～6.3MPa，成份为：CO：33％，CO2：6％，H2：24％，H2O：37％。
实施例四
一种煤气化装置的工艺，该工艺采用干干湿物料有机废污水异烧嘴焚烧方法生产合成气，该焚烧方法包括主烧嘴进料和其余烧嘴进料，其方法步骤如下：
主烧嘴进料包括如下步骤：
a、关闭第五阀门25，打开第一阀门21，第二阀门22，第三阀门23，第四阀门24，第六阀门26，第七阀门27；
b、干煤粉储罐3中流量为25t/h，粒度大小为120～150微米的干粉煤经过第一加压泵31加压至6.5～6.6MPa后经过第三阀门23，第四阀门24送至烧嘴的第二通道14与第三通道15中；
c、氧气储罐2中纯度≥99.6％，压力为6.6～6.7MPa的氧气分别进入烧嘴的第一通道13和增氧增气喷嘴8内，其中，流量为11250Nm3/h的氧气经过第一阀门21，第二阀门22送至烧嘴的第一通道13中；流量为1250Nm3/h的氧气经过第七阀门27送至增氧增气喷嘴8中；
d、有机废污水储罐1中流量为2.5t/h，含有COD浓度为30000～50000mg/L，氨氮浓度为4000mg/L，压力为6.6～6.7MPa的高浓度有机废污水通过第六阀门26送至烧嘴的第四通道16中；
e、水储罐4中流量为3t/h，压力为6.6～6.7MPa的水送至膜式水冷壁7中，在吸收燃烧室中的热量后产生同等量的温度为350℃的蒸汽送至增氧增气喷嘴8内；
其余烧嘴进料包括如下步骤：
f、关闭第三阀门23，打开第一阀门21，第二阀门22，第四阀门24，第五阀门25，第六阀门26，第七阀门27；
g、干煤粉储罐3中流量为75t/h，粒度大小为120～150微米的干粉煤送至水煤浆储罐5中，水储罐4中流量为30t/h的水送至水煤浆储罐5中，水与干煤粉在水煤浆储罐5中混合制成浓度为63～65％的水煤浆，其经过第二加压泵32加压至6.4～6.5MPa后，经过第五阀门25和第四阀门24分别送至烧嘴的第三通道15和第二通道14中；
h、氧气储罐2中纯度≥99.6％，压力为6.6～6.7MPa的氧气分别进入烧嘴的第一通道13和增氧增气喷嘴8内，其中，流量为41250Nm3/h的氧气经过第一阀门21，第二阀门22送至烧嘴的第一通道13中；流量为3750Nm3/h的氧气经过第七阀门27送至增氧增气喷嘴8中；
i、有机废污水储罐1中流量为7.5t/h，含有COD浓度为30000～50000mg/L，氨氮浓度为4000mg/L，压力为6.6～6.7MPa的高浓度有机废污水通过第六阀门26送至烧嘴的第四通道16中；
j、使上述步骤b、c、d、e、g、h、i中进入烧嘴和增氧增气喷嘴8的物料进入膜式水冷壁7内燃烧，进行气化反应，高浓度有机废污水中的COD及氨氮等有机物在高温下与部分氧气发生反应完全燃烧生成不具污染的CO和CO2有效气体，燃烧反应中膜式水冷壁7内的整体压力在6.3～6.4MPa，燃烧反应温度为：1380～1430℃；
k、上述步骤f中膜式水冷壁7内反应后的物料通过连接筒9进入水冷器10内，物料与水冷器10内部的水直接换热，固体物料通过重力作用沉降至出渣口12排出，气态物料包括水冷器10内部分水气化的蒸汽，合成气和固体杂质，气态物料上升经过多层折流升气筒时，蒸汽和固体杂质由多层折流升气筒除去，合成气通过合成气出口11进入合成气储罐28内；所述合成气出口11的合成气流量为：250000Nm3/h，温度为242℃，压力为6.2～6.3MPa，成份为：CO：33％，CO2：6％，H2：24％，H2O：37％。
本发明并不局限于上述实施例，上述实施例仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明的宗旨和权利要求所保护的范围下，还有很多形式，这些均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种可燃烧有机废污水的煤气化装置，包括有机废污水储罐(1)、氧气储罐(2)、干煤粉储罐(3)和水储罐(4)，其特征在于：干煤粉储罐(3)和水储罐(4)分别与水煤浆储罐(5)的进口相连，所述有机废污水储罐(1)、氧气储罐(2)、干煤粉储罐(3)和水煤浆储罐(5)的出口分别与设在燃烧器(6)顶部的烧嘴部件相连；烧嘴部件穿过燃烧器(6)的顶部，与设在燃烧器(6)内部的膜式水冷壁(7)内部相连，所述氧气储罐(2)通过管道与设在燃烧器(6)中部的增氧增气喷嘴(8)相连，增氧增气喷嘴(8)穿过燃烧器(6)与膜式水冷壁(7)的内部相连，所述水储罐(4)与膜式水冷壁(7)的进口相连，氧气储罐(2)和增氧增气喷嘴(8)之间的管道上设有第三三通，膜式水冷壁(7)的蒸汽出口通过管道与第三三通的第三端相连；所述燃烧器(6)的底部设有连接筒(9)，连接筒(9)穿过水冷器(10)的顶部，并设在水冷器(10)的内上部，水冷器(10)的一侧上部设有合成气出口(11)，水冷器(10)的下部设有出渣口(12)，连接筒(9)的外部设有多层折流升气筒，所述的合成气出口(11)通过管道与合成气储罐(28)相连。
2.根据权利要求1所述的可燃烧有机废污水的煤气化装置，其特征在于：烧嘴部件至少由三个烧嘴构成，其中，一个烧嘴为主烧嘴，主烧嘴设在燃烧器(6)顶部的正中心位置上，其余烧嘴以主烧嘴为中心等距环形均匀分布在主烧嘴的四周；所述烧嘴的结构由四个通道构成，第一通道(13)的外部套装有第二通道(14)，第二通道(14)的外部套装有第三通道(15)，第三通道(15)的外部盘绕有第四通道(16)，所述第四通道(16)为盘管。
3.根据权利要求1所述的可燃烧有机废污水的煤气化装置，其特征在于：所述多层折流升气筒包括套装在连接筒(9)外部的筒体(17)、设在筒体(17)底部与其为一体结构的集汽罩(18)，设在集汽罩(18)下部的第一集汽罩(19)和第二集汽罩(20)，所述集汽罩(18)，第一集汽罩(19)和第二集汽罩(20)分别通过相应的连接筋板(29)与连接筒(9)的外圆周表面相连。
4.根据权利要求3所述的可燃烧有机废污水的煤气化装置，其特征在于：所述集汽罩(18)，第一集汽罩(19)和第二集汽罩(20)的结构为顶部和底部开口的漏斗状结构，其顶部开口的直径小于底部开口的直径，所述集汽罩(18)，第一集汽罩(19)和第二集汽罩(20)顶部开口直径相同，集汽罩(18)底部开口的直径大于第一集汽罩(19)底部开口的直径，第一集汽罩(19)底部开口的直径大于第二集汽罩(20)底部开口的直径。
5.根据权利要求2所述的可燃烧有机废污水的煤气化装置，其特征在于：所述氧气储罐(2)与烧嘴第一通道(13)之间的管道上并联有第一阀门(21)和第二阀门(22)，所述干煤粉储罐(3)与烧嘴第二通道(14)之间的管道上依次设有第一加压泵(31)，第三阀门(23)，所述水煤浆储罐(5)与烧嘴第三通道(15)之间的管道上依次设有第二加压泵(32)，第五阀门(25)，所述有机废污水储罐(1)与烧嘴第四通道(16)之间的管道上设有第六阀门(26)；所述第三阀门(23)和烧嘴第二通道(14)之间的管道上设有第一三通，第五阀门(25)和烧嘴第三通道(15)之间的管道上设有第二三通，所述第一三通的第三端通过第四阀门(24)与第二三通的第三端相连；所述第三三通和增氧增气喷嘴(8)之间的管道上设有第七阀门(27)。
6.根据权利要求1所述的可燃烧有机废污水的煤气化装置，其特征在于：所述燃烧器(6)的上部设有大法兰(30)。
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