BR112012009563B1 - instalação para o processamento de tecidos - Google Patents

Abstract

Instalação para o processamento de tecidos. A presente invenção refere-se a uma instalação para processar tecidos compreendendo uma unidade de costura (2) para costurar em série 5 unindo uma sucessão de peças tubulares de tecido; uma unidade (3) para o corte ao longo do comprimento de dita sucessão de peças tubulares; a unidade cortante (3) sendo conectada à unidade de costura (2): uma rampa (21) disposta entre uma seção (2 b) de extração da unidade de costura (2) e uma seção (3 a) de introdução da unidade (3) de corte.

Description

[001] A presente invenção refere-se a uma instalação para processar tecidos. Em particular, a invenção refere-se a uma instalação para o processamento de peças tubulares de tecido.

[002] Nesta especificação o termo "peça" refere-se a um comprimento de tecido o qual pode ser arrebanhado em rolos ou em dobras superpostas, ou em qualquer outro modo o qual possibilite sua armazenagem eficaz.

[003] Em particular, a invenção é vantajosa mente aplicada para a preparação de tecidos para o subsequente tratamento ou processamento tal como, por exemplo, tintura, lavagem ou outros.

[004] Como é sabido, as peças tubulares de tecido são unidas em série, uma com as outras, por unidades de costura adequadas às quais costuram uma borda terminal final, também conhecida como cauda, de uma peça de tecido com uma borda terminal inicial, também conhecida como cabeça, da peça de tecido tubular seguinte. Desse modo, uma longa rede tubular de tecido, que pode ser submetida a uma serie de tratamentos contínuos, é criada.

[005] A seguir, a rede tubular contínua de material assim construída é cortada ao longo do comprimento e aberta de modo que o tecido pode ser deixado liso em um único plano. Esta operação de corte é executada por uma unidade específica de corte.

[006] A unidade de costura e a unidade de corte são duas unidades separadas, independentes entre si.

[007] Em outras palavras, quando as sucessivas peças de tecido foram costuradas uma com as outras e fornecidas na forma de uma rede contínua, o tecido é retirado da unidade de costura por um operador ou armazenado. Mais tarde, o operador transporta a rede de tecido até a unidade de corte para a etapa seguinte do ciclo do processo.

[008] De modo desvantajoso, por isso, os comprimentos tubulares semi-acabados de tecido precisam ser transportados de uma unidade à outra para completar o processamento do próprio tecido.

[009] Isso, obviamente, alonga os tempos de processo, os quais devem também incluir o tempo necessário para armazenar o produto entre uma etapa e a próxima e o tempo necessário para transferir o produto semi-acabado de uma unidade até a outra.

[010] Além disso, deveria ser também lembrado que este processo frequentemente requer a presença de mais do que um operador para ser facilmente completado. De fato, ao menos um primeiro operador atende a unidade de costura, um segundo operador controla o corte, enquanto um terceiro operador transfere e/ou armazena o produto semiacabado.

[011] É conhecido por meio do documento DE-A-3920439 uma máquina de costura para unir por costura ao menos duas peças de tecido tubulares para ser conectados por suas respectivas extremidades.

[012] Também é conhecido por a partir do documento US-A-3389668 uma máquina de costura tendo um dispositivo de corte para aparar a extremidade do material costurado próximo da região da costura.

[013] Neste contexto, o propósito básico desta invenção é o de prover uma instalação para o processamento de tecidos que supere as supra mencionadas desvantagens da arte anterior.

[014] Em particular, esta invenção tem como um alvo o de prover uma instalação para o processamento de tecidos a qual possa de modo significativo reduzir o número de operadores requeridos para atender as operações.

[015] Um outro alvo da invenção é o de prover uma instalação para o processamento de tecidos que possa reduzir os tempos de processamento.

[016] O propósito técnico afirmado e os alvos pré-estabelecidos são atingidos de modo substancial por uma instalação para o processamento de tecidos que compreende as características técnicas descritas em uma ou mais das reivindicações anexas.

[017] Outras características e vantagens da invenção ficarão mais evidentes na descrição não limitativa, que segue, de uma configuração preferida, mas não exclusiva de uma instalação para o processamento de tecidos como mostrada nos desenhos anexos, nos quais: - a Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma instalação para o processamento de tecidos de acordo com esta invenção; e - a Figura 2 é uma vista em planta da instalação mostrada na fig. 1.

[018] Com referência nos desenhos anexos, o numeral (1) denota em sua inteireza uma instalação para o processamento de tecidos de acordo com esta invenção.

[019] Em particular, a instalação (1) faz longas redes de tecido enroladas em rolos ou dobradas, prontas para os tratamentos subsequentes tais como, por exemplo, tintura, mais algum acabamento ou lavagem.

[020] A instalação (1) compreende uma unidade de costura (2) e uma unidade (3) de corte conectadas uma com a outra. Em particular, a unidade de costura (2) costura em série unindo uma sucessão de peças tubulares de tecido para formar uma rede tubular contínua de tecido. Com referência à etapa de costura, a borda de cauda de uma peça tubular de tecido é posta sobre e costurada com a borda de cabeça da peça tubular de tecido seguinte na unidade de costura (2).

[021] Uma vez que a rede tubular foi formada, ela é cortada no sentido do comprimento para fazer uma rede aberta contínua de material com a largura do dobro da largura da rede tubular. Em outras palavras, na unidade (3) de corte, a rede tubular de tecido contínua é cortada em uma direção substancialmente perpendicular à direção da costura que une as diferentes peças tubulares de tecido.

[022] A unidade de costura (2) se estende entre uma seção (2 a) de introdução, onde as peças tubulares de tecido são alimentadas em sucessão à própria unidade de costura (2), e uma seção (2 b) de extração, onde a rede tubular contínua sai da unidade de costura (2).

[023] Na seção (2 a) de introdução da unidade de costura (2) há um elemento (4) de movimentação o qual possibilita que as bordas de cabeça e de cauda ou extremidades das peças tubulares de tecido sejam dispostas uma sobre a outra e movidas de um modo pela circunferência enquanto estão sendo unidas.

[024] Na configuração mostrada, a unidade de movimentação (4) compreende um par de correias transportadoras (5) ao redor da qual as bordas de cabeça e de cauda das peças tubulares de tecido são ajustadas. O acionamento da correia transportadora possibilita que as extremidades tubulares sejam movidas pela circunferência.

[025] O elemento (4) de movimentação forma ao menos uma parte da seção (2 a) de introdução da unidade de costura (2).

[026] A unidade de costura (2) também compreende uma máquina (6) de costura a qual faz as costuras de conexão. Em mais detalhe, a máquina (6) de costura está disposta entre as correias transportadoras (5) de modo que estas, enquanto se movem, fornecem as bordas de cabeça e cauda superpostas de duas peças tubulares consecutivas à própria máquina (6) de costura.

[027] Sob o elemento (4) de movimentação e a máquina (6) de costura, há um berço (7) no qual as peças tubulares são posicionadas, por exemplo, enroladas sobre si mesmas e prontas para serem fornecidas à unidade de costura (2).

[028] A unidade de costura (2) também compreende meios (8) puxadores que operam sobre as peças tubulares de tecido após terem sido costuradas juntas de um tal modo a moverem a rede contínua para fora da própria unidade de costura (2).

[029] Os meios (8) puxadores compreendem um par de roletes (9) puxadores paralelos, girando em sentidos contrários, montados lado a lado. Os roletes (9) puxadores são conectados a um motor (não mostrado nos desenhos) o qual os aciona. Em uso, a rede tubular contínua passa entre os dois roletes (9) puxadores os quais são projetados para puxá-la para fora da máquina (6) de costura.

[030] Como mostrado, os meios (8) para puxar as peças tubulares de tecido após serem costuradas juntas formam ao menos uma parte da seção (2 b) de extração da unidade de costura (2).

[031] Deve ser notado que os meios (8) para puxar as peças tubulares após terem sido costuradas entre si são montados em um nível mais alto do que o do elemento (4) que move as peças tubulares antes que sejam costuradas entre si. Em outras palavras, a seção (2 a) de introdução da unidade de costura (2) é disposta em um nível inferior ao da seção (2 b) de extração da unidade de costura (2).

[032] A unidade cortante (3) se estende entre uma seção (3 a) de introdução, onde a rede tubular contínua (ou seja, a sucessão de peças tubulares após terem sido costuradas juntas) é fornecida para dentro da unidade (3) para o corte, e uma seção (3 b) de extração onde a rede cortada deixa a unidade (3) de corte.

[033] A unidade (3) de corte compreende um elemento (10) de abertura disposto na seção (3 a) de introdução. Em uso, a rede tubular contínua é passada ao do elemento (10) de abertura de tal modo que as paredes da rede tubular são separadas.

[034] Na configuração descrita, o elemento (10) de abertura compreende um membro (11) em forma de um cone truncado posicionado com seu eixo longitudinal substancialmente vertical. Olhando em maior detalhe, o membro (11) em forma de um cone truncado é posicionado de um tal modo que sua secção transversal - transversal ao eixo longitudinal - cresce à medida que vai para cima.

[035] Em uma primeira extremidade (11 a) do membro (11) em forma de um cone truncado, onde a secção transversal é a menor, há um elemento (12) de guia semiesférico.

[036] Em uso, quando a rede tubular contínua é fornecida ao elemento (10) de abertura, ela sofre uma movimentação para cima.

[037] A unidade (3) de corte também compreende uma lâmina (13) a qual faz o corte ao longo do comprimento acima mencionado. Em detalhe, a lâmina (13) é associada com o elemento (10) de abertura. Olhando ainda com mais detalhe, a lâmina (13) é posicionada em uma segunda extremidade (11 b) do membro (11) em forma de um cone truncado, onde a secção transversal do cone é a maior.

[038] Na configuração mostrada, a lâmina (13) é substancialmente plana e posicionada em um plano substancialmente vertical.

[039] Sob o elemento (10) de abertura, há um tanque (14) de coleta onde a rede tubular contínua da unidade de costura (2) pode ser armazenada temporariamente antes de ser fornecida ao elemento (10) de abertura.

[040] A unidade (3) para o corte também compreende um dispositivo (15) para o transporte e arrasto da rede aberta contínua de modo que o tecido pode ser extraído da unidade (3) de corte. O dispositivo (15) compreende um cilindro (16) montado com seu eixo de rotação substancialmente horizontal. O cilindro (16) é conectado a um motor (17) o qual o aciona. O cilindro (16) é montado em um nível mais alto do que o nível do elemento (10) de abertura.

[041] O dispositivo (15) para o transporte e arrasto da rede contínua de tecido constitui a seção (3 b) de extração da unidade (3) de corte.

[042] Deve ser notado que a lâmina (13) é montada substancialmente - ou quase, em alinhamento - em uma porção central do cilindro (16). Em maior detalhe, a lâmina é disposta metade ao longo do cilindro (16). Isto possibilita a rede recém cortada ser retirada facilmente de sobre o cilindro (16) o qual a fornece para diante.

[043] Preferentemente, a instalação (1) compreende uma estrutura (19) de montagem à qual ambas, a unidade de costura (2), e a unidade (3) de corte são conectadas. Vantajosamente, há somente uma estrutura (19) de montagem a qual é feita como um todo com ambas, a unidade de costura (2), e a unidade (3) de corte, de modo que a instalação (1) não tem porções separadas independentes uma da outra. Preferentemente, ambas, a unidade de costura (2), e a unidade (3) de corte, são rigidamente conectadas à estrutura (19) de montagem.

[044] Vantajosamente, a estrutura (19) de montagem é formada de tal maneira que a unidade de costura (2) e a unidade (3) de corte são posicionadas em ângulos retrós, uma em relação à outra. Isto torna possível reduzir as dimensões globais da instalação (1). Mais ainda, uma instalação (1) formada deste modo significa que a seção (2 a) de introdução da unidade de costura (2) e a seção (3 a) de introdução da unidade (3) de corte estão adjacentes uma com a outra. Mais especificamente, a forma da instalação (1) é tal que a seção (2 a) de introdução da unidade de costura (2) e a seção (3 a) de introdução da unidade (3) de corte fornecem sobre a mesma área de operação onde um único operador está trabalhando. Em outras palavras, o operador ocupa uma única área de operação desde a qual o operador tem fácil acesso a ambas, a seção (2 a) de introdução da unidade de costura (2) e a seção (3 a) de introdução da unidade (3) de corte, sem ter que se deslocar.

[045] Em uma configuração não mostrada, a estrutura (19) de montagem é formada de um tal modo que a unidade de costura (2) e a unidade (3) de corte são posicionadas paralelas uma com a outra. Preferentemente, a unidade de costura (2) e a unidade (3) de corte são alinhadas uma com a outra.

[046] De acordo com a invenção, a instalação (1) também compreende um membro (20) de conexão disposto entre a unidade de costura (2) e a unidade (3) de corte. O membro (20) de conexão capacita a rede tubular ser extraída da unidade de costura (2) para ser transferida à unidade (3) de corte.

[047] Mais em detalhe, o membro (20) de conexão compreende uma rampa (21) disposta entre a seção (2 b) de extração da unidade de costura (2) e a seção (3 a) de introdução da unidade (3) de corte.

[048] De fato, como já afirmado, a seção (2 b) de extração da unidade de costura (2) é disposta em um nível mais alto do que o da seção (3 a) de introdução da unidade (3) de corte.

[049] Obviamente, por isso, a rampa (21) é inclinada dirigida para baixo desde a seção (2 b) de extração da unidade de costura (2) até a seção (3 a) de introdução da unidade (3) de corte.

[050] Desse modo, por isso, a rampa (21) possibilita que a rede tubular seja transferida rápida e continuamente da unidade de costura (2) para a unidade (3) de corte.

[051] Na configuração descrita, a rampa (21) compreende uma porção (22) reta disposta na seção (2 b) de extração da unidade de costura (2). A porção (22) reta da rampa (21) é inclinada na direção para baixo.

[052] Além disso, uma correia transportadora (23), que forma uma respectiva porção substancialmente horizontal do membro (20), é disposta próxima da seção (3 a) de introdução da unidade (3) de corte. A porção (22) reta está substancialmente em ângulos retos com a correia transportadora (23) horizontal.

[053] Mais ainda, uma porção obliqua (24) da rampa (21) é localizada entre a porção (22) reta e a correia transportadora (23) de um tal modo a unir as duas partes. Em maior detalhe, em uma vista em planta, a porção obliqua (24) é disposta de um tal modo para fazer com a porção (22) reta e a correia transportadora (23) horizontal respectivos e pré- determinados ângulos com referência às direções de extensão longitudinal das próprias porções da rampa (21). Como mostrado, em uma vista em planta, a porção obliqua (24) é posicionada de um tal modo a fazer ângulos substancialmente de 45° com a porção (22) reta e com a porção (23) horizontal formada pela correia transportadora.

[054] Na configuração onde a unidade de costura (2) e a unidade (3) de corte estão alinhadas, não há a necessidade de prover qualquer porção inclinada entre a porção (22) reta e a porção (23) horizontal. A rampa (21) poderia, entretanto, compreender mais outras porções de conexão alinhadas com as outras porções acima mencionadas.

[055] Com referência nos desenhos anexos, deve ser notado que a correia transportadora (23) tem uma primeira extremidade (23 a) disposta na proximidade da porção oblíqua (24) e uma segunda extremidade (23 b), oposta à primeira, disposta na proximidade do acima mencionado tanque (14) de coleta.

[056] Vantajosamente, a correia transportadora (23) facilita a passagem da rede tubular contínua de tecido da rampa (22) para o tanque (14).

[057] A instalação (1) também compreende um dispositivo (26), para dobrar, disposto a jusante da unidade (3) de corte e conectado rigidamente à estrutura (19) de montagem.

[058] O dispositivo (26) para dobrar compreende um quadro (27) conectado de modo rotativo com a estrutura (19) de montagem.

[059] O quadro (27) é de montagem de um cilindro (28) puxador. O cilindro (28) puxador é montado paralelo ao cilindro (16) do dispositivo (15) de transporte da unidade (3) de corte. Em maior detalhe, o tecido, cortado e aberto, extraído da unidade (3) de corte passa ao redor do cilindro (28) puxador e é dirigido na direção para baixo por gravidade em direção a um recipiente de coleta, que não é mostrado.

[060] O dispositivo (26) para dobrar também compreende um par de rolos de guia (29) montado sobre o quadro (27) e paralelo ao cilindro (28) puxador. O tecido aberto é encaminhado a passar entre os rolos de guia (29).

[061] Um acionador (30) é disposto entre a estrutura (19) de montagem e o quadro (27) de tal modo a originar um movimento oscilante no quadro, e em particular, nos rolos de guia (29). Desse modo, o tecido que está se movendo para baixo em direção ao recipiente de coleta é arrebanhado em uma sucessão de dobras disposta nitidamente sobre o topo de uma sobre as outras.

[062] A instalação (1) também compreende um dispositivo (31) de inspeção para a verificação da qualidade das peças tubulares de tecido. Na configuração mostrada, o dispositivo de inspeção está associado com a unidade de costura (2). Em configurações alternativas não descritas, o dispositivo (31) de inspeção poderia também ser associado com a unidade (3) de corte ou com outros componentes.

[063] Como mostrado, o dispositivo (31) de inspeção compreende um espelho (32) de inspeção iluminado disposto entre a máquina (6) de costura e os roletes (9) puxadores. Em outras palavras, o espelho (32) iluminado está diretamente a montante da seção (2 b) de extração da unidade de costura (2). O espelho (32) é ao menos tão largo quanto a rede tubular de tecido que acabou de ser formada na máquina (6) de costura. Desse modo, o tecido tubular pode ser efetivamente abandonado sobre o espelho (32) do dispositivo (31) de inspeção. Um elemento (33) sensor é montado acima do espelho (32) de um tal modo a inspecionar o tecido da rede tubular contínua. O elemento (33) sensor poderia, por exemplo, ser do tipo ótico. Deve ser notado que o dispositivo (31) de inspeção está firmemente conectado à estrutura (19) de montagem.

[064] A invenção atinge os alvos previamente visados.

[065] A instalação para o processamento de tecidos de acordo com esta invenção torna possível reduzir de modo significativo o numero de operários necessários para atender esta operação. Em verdade, ela elimina a necessidade de transferir e temporariamente armazenar o tecido semi-acabado entre a etapa de juntar com costura as peças de tecido e a etapa de cortá-las ao longo do comprimento. Assim, um único operador tem total e conveniente acesso a ambas, a unidade de costura e a unidade cortante, de modo simultâneo.

[066] Isso também tem vantagens óbvias em termos de redução do tempo de produção, uma vez que o tempo requerido para a transferência e armazenagem temporária do tecido é eliminada.

Claims (10)

1. Instalação para o processamento de tecidos, tendo uma unidade de costura (2) para costurar em série unindo uma sucessão de peças tubulares de tecido, caracterizada por compreender: - uma unidade (3) para o corte ao longo do comprimento de dita sucessão de peças tubulares, a unidade de corte (3) sendo conectada à unidade de costura (2); - um membro de conexão (20) disposto entre a unidade de costura (2) e a unidade cortante (3); - o membro de conexão (20) compreendendo uma rampa (21) disposta entre uma seção (2b) de extração da unidade de costura (2) e uma seção (3a) de introdução da unidade (3) de corte.

2. Instalação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a seção (2 b) de extração da unidade de costura (2) estar em um nível mais alto do que a seção (3 a) de introdução da unidade (3) de corte.

3. Instalação, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada por a unidade de costura (2) e da unidade (3) de corte serem posicionadas ao longo de direções perpendiculares entre si.

4. Instalação, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada por a unidade de costura (2) e da unidade (3) de corte serem posicionadas ao longo de direções alinhadas entre si.

5. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizada por a unidade de costura (2) ter uma seção (2a) de introdução que fica adjacente à seção (3a) de introdução da unidade (3) de corte.

6. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizada por compreender uma estrutura (19) de montagem; a unidade de costura (2) e a unidade (3) de corte sendo associadas rigidamente com dita estrutura (19) de montagem.

7. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 2 a 6, caracterizada por a unidade de costura (2) compreender ao menos um par de roletes (9) puxadores acoplados entre si e acionados por uma fonte de potência para formar ao menos uma parte da seção (2b) de extração da unidade de costura (2).

8. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizada por também compreender um dispositivo (31) de inspeção para verificar a qualidade das peças tubulares e preferentemente associado com a unidade de costura (2).

9. Instalação, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada por o dispositivo (31) de inspeção compreender um espelho (32) de inspeção disposto a montante da seção (2b) de extração, e um elemento (33) sensor acoplado ao espelho (32).

10. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizada por também compreender um dispositivo (26) para dobrar disposto a jusante da unidade (3) de corte.

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