CN102597352B

CN102597352B - 织物加工设备

Info

Publication number: CN102597352B
Application number: CN2010800496632A
Authority: CN
Inventors: A·普齐
Original assignee: PUGI GROUP Srl
Current assignee: PUGI GROUP Srl
Priority date: 2009-10-29
Filing date: 2010-10-14
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2030-10-14
Also published as: ES2379445T3; WO2011051851A1; EP2316994A1; BR112012009563A2; BR112012009563B1; EP2316994B1; CN102597352A; ATE539187T1

Abstract

一种织物加工设备，包括用以将连续的管状织物段相继缝合在一起的缝纫单元(2)；用以纵向裁剪所述连续的管状织物段的单元(3)；裁剪单元(3)连接至缝纫单元(2)；位于所述缝纫单元(2)输出部(2b)和所述裁剪单元(3)进给部(3a)之间的斜滑道(21)。

Description

织物加工设备

技术领域

本发明涉及一种织物加工设备。具体地，本发明涉及一种用于管状织物段的加工设备。

在本说明书中，专业术语“段”指可以是以成卷形式或以折叠形式或以任何允许有效存储的其它方式进行收集的织物段。

具体地，本发明有利地应用于为织物的后期处理或加工(如染色、清洗或其它)作准备。

背景技术

众所周知，管状织物段是通过合适的缝纫单元相互串联接合的，所述缝纫单元将一个管状织物段的末端边缘(也称作尾部)与下一个管状织物段的首端边缘(也称作头部)缝合。以此方式，制成易于进行一系列连续处理的长管状织物网(web of fabric)。

然后，将由此制成的连续管状织物网(web of material)纵向裁剪并展开，使得该织物能够平铺于一个平面上。所述裁剪操作由专用裁剪单元执行。

所述缝纫单元和裁剪单元是两个彼此独立的、分离的部件。

换言之，当连续织物段已相互缝合在一起并以连续织物网的形式输出时，操作者将织物从缝纫单元上取走并将其存放起来。然后，操作者再将该织物网运送到裁剪单元，以进行该加工周期的下一步操作。

由此，不利的是，半制成的管状织物段必须从一个单元运送到另一个单元以完成对织物本身的加工。

显然，这会延长加工的时间，因为该加工时间也必须包括在一个步骤和下一个步骤之间的、必要的用以存放半制成品的时间和将该半制成品从一个单元运送到另一个单元的时间。

另外，应当记住的是，要顺利地完成该加工过程通常需要多名操作者。实际中，至少需要第一操作者操作缝纫单元，第二操作者控制裁剪操作，而第三操作者转送和/或存放半制成品。

发明内容

由此，本发明的基本目的是提供一种用以克服以上所述现有技术缺点的织物加工设备。

具体地，本发明目的是提供一种能够大大减少参与工作的操作者人数的织物加工设备。

本发明的另一个目的是提供一种能够缩短加工时间的织物加工设备。

所述技术目标和预定目的能够通过包括有一项或多项所附权利要求中所描述的技术特征的织物加工设备而基本实现。

附图说明

通过随后对附图所示的织物加工设备的优选但非排他的实施例的非限定性描述，本发明的其他特征和优势将会更加明显。其中，

-图1是根据本发明的织物加工设备的立体图；及

-图2是图1所示设备的俯视图。

具体实施方式

参照附图，标号1表示根据本发明的织物加工设备的整体。

具体地，设备1制成绕成卷的或折叠的长织物网，以为诸如染色、进一步加工或清洗等后续处理做准备。

设备1包括相互连接的缝纫单元2和裁剪单元3。具体地，缝纫单元2将连续的管状织物段缝合在一起，以形成连续的管状织物网。在缝合步骤中，一个管状织物段的尾部边缘放置于下一个管状织物段的头部边缘之上，并通过缝纫单元2将其与下一个管状织物段的头部边缘缝合在一起。

管状织物网一旦形成，便将其纵向裁剪以制成所述管状织物网两倍宽的连续展开的织物网。换言之，通过裁剪单元3将所述连续管状织物网沿大体垂直于用以接合不同管状织物段的缝口的方向进行裁剪。

缝纫单元2在进给部2a和输出部2b之间延伸，其中，在进给部2a处，管状织物段相继进给到缝纫单元2本身，在输出部2b处，连续的管状织物网离开缝纫单元2。

在缝纫单元2的进给部2a处，具有运动元件4，该运动元件4允许管状织物段的头部边缘和尾部边缘或各端部彼此重叠放置，并允许当管状织物段的头部边缘和尾部边缘或各端接合在一起时沿周向运动。

在示出的实施例中，运动单元4包括一对传送带5，管状织物段的头部边缘和尾部边缘绕该传送带放置。传送带的传动使得管状织物段的各端部沿周向运动。

运动元件4至少构成缝纫单元2的进给部2a的一部分。

缝纫单元2中还包括用以形成连接针脚的缝纫机6。更详细地，所述缝纫机6位于两条传送带5之间，使得当所述传送带运动时将两个连续管状织物段的重叠的头部边缘和尾部边缘进给到缝纫机6本身。

在运动元件4和缝纫机6的下方，具有送料架7，管状织物段定位在所述送料架7上(例如其自身缠绕成卷)，并准备进给到缝纫单元2。

缝纫单元2还包括牵拉装置8，在管状织物段被缝合在一起后，所述牵拉装置8作用在其上以将连续织物网移出缝纫单元2本身。

所述牵拉装置8包括一对并排安装的、平行的对转式牵拉辊9。牵拉辊9连接到用以驱动其的发动机(附图中未示出)。在使用过程中，连续管状织物网从两个牵拉辊之间穿过，所述两个牵拉辊设计为将连续管状织物网牵拉出缝纫机6。

如图所示，用以牵拉缝合在一起后的管状织物段的装置8至少形成缝纫单元2中输出部2b的一部分。

应当注意到：用以牵拉缝合在一起后的管状织物段的装置8安装于比用以移动缝合在一起前的管状织物段的元件4更高的位置上。换言之，缝纫单元2中的进给部2a位于比缝纫单元2的输出部2b低的位置上。

裁剪单元3在进给部3a和输出部3b之间延伸，其中，在进给部3a处，连续的管状织物网(即，缝合在一起后的连续管状织物段)进给到裁剪单元3中，在输出部3b处，已裁剪的织物网离开裁剪单元3。

裁剪单元3包括位于裁剪单元3的进给部3a处的延展元件10。在使用中，连续的管状织物网沿延展元件10穿过，以此方式使得管状织物网的壁展开。

在所描述的实施例中，延展元件10包括定位为纵向轴线大体竖直的截锥形构件11。更具体地，截锥形构件11定位成使得其横截面(垂直于纵向轴线)向上增大。

在截锥形构件11的第一端部11a处，即在截锥形构件11横截面最窄处，具有半球形导向装置12。

在使用中，当连续管状织物网进给到延展元件10时，所述连续管状织物网向上运动。

裁剪单元3还包括用以进行上述纵向裁剪操作的刀片13。具体地，刀片13与延展元件10相关联。更具体地，刀片13定位于截锥形构件11的第二端部11b处，即定位于截锥形构件11横截面最宽处。

在所述实施例中，刀片13大体是扁平的，且定位于基本竖直的平面上。

在延展元件10的下方，具有收集槽14，从缝纫单元2来的连续管状织物网在进给到延展元件10之前可暂时存放在该收集槽中。

裁剪单元3还包括用于运送和拖动连续展开的织物网以使织物能够从裁剪单元2中输出的装置15。装置15包括圆柱体16，该圆柱体16以其旋转轴线大体水平的方式安装。该圆柱体16连接到用以驱动其的马达17。该圆柱体16安装在比延展元件10更高的位置上。

用于运送和拖动连续织物网的装置15组成裁剪单元3的输出部3b。

应当注意的是：刀片13大体上安装在圆柱体16的中部，更确切地，刀片13与圆柱体16的中部对齐。更具体地，所述刀片位于沿圆柱体一半的位置处。此安装方式使得刚裁剪好的织物网能够顺利地平铺在用以将其输出的圆柱体16之上。

优选地，设备1包括安装结构19，缝纫单元2和裁剪单元3都连接到该安装结构19。有利地，仅有一个使缝纫单元2和裁剪单元3一体化的安装结构19，使得设备1没有相互独立的分离的部分。优选地，缝纫单元2和裁剪单元3牢固地连接到安装结构19。

有利地，安装结构19成形为使得缝纫单元2和裁剪单元3以相互垂直的方式定位。此方式使得可以减小设备1的总体尺寸。另外，以此方式制造的设备1意为缝纫单元2的进给部2a和裁剪单元3的进给部3a彼此相邻。更具体地，设备1的形状是这样的，即，使得缝纫单元2中的进给部2a和裁剪单元3的进给部3a通向相同的、只有一名操作者工作的操作区域。换言之，操作者独自占有一个操作区域，从该操作区域，该操作者无需移动就可以轻松地接近缝纫单元2的进给部2a和裁剪单元3的进给部3a。

在未示出的实施例中，安装结构19成形为使得缝纫单元2和裁剪单元3平行于彼此定位。优选地，缝纫单元2和裁剪单元3相互对齐。

根据本发明，设备1中也包括位于缝纫单元2和裁剪单元3之间的连接构件20。该连接构件20使得从缝纫单元2输出的管状织物网转送到裁剪单元3。

更具体地，连接构件20包括位于缝纫单元2的输出部2b和裁剪单元3的进给部3a之间的斜滑道21。

实际上，如前所述，缝纫单元2的输出部2b位于比裁剪单元3的进给部3a更高的位置。

因此，明显地，斜滑道21从缝纫单元2的输出部2b向下倾斜至裁剪单元3的进给部3a。

因此，以此方式，斜滑道21允许管状织物网快速且连续地从缝纫单元2转送到裁剪单元3。

在所述实施例中，斜滑道21包括位于缝纫单元2的输出部2b处的直部22。斜滑道21的直部22向下倾斜。

另外，形成构件20的相应大体水平部分的传送带23位于裁剪单元3的进给部3a的附近。直部22大体垂直于水平传送带23。

另外，斜滑道21的斜部24位于在直部22和传送带23之间，以此方式连接直部22和传送带23。更具体地，在俯视图中，参照斜滑道21各部分本身纵向延伸的方向，斜部24定位为使得斜部24与直部22和水平的传送带23形成相应的预定角度。如图所示，在俯视图中，斜部24定位为使得分别与直部22和由传送带形成的水平部分23形成大体45°的角度。

在缝纫单元2和裁剪单元3对齐的实施例中，直部22和水平部分23之间不需要设置任何倾斜部。然而，斜滑道21还可以包括与上述其它部分对齐的连接部分。

参见附图，应当注意的是：传送带23具有位于斜部24附近的第一端部23a和与第一端部23a相对的、位于上述收集槽14附近的第二端部23b。

有利地，传送带23使得连续的管状织物网能更方便地从斜滑道22传送到收集槽14。

设备1中还包括位于裁剪单元3下游、牢固连接到安装结构19的折叠装置26。

折叠装置26包括可旋转地连接到安装结构19的框架27。

框架27安装有牵拉圆柱体28。牵拉圆柱体28与裁剪单元3的传送装置15的圆柱体16平行地安装。更详细地，从裁剪单元3输出的已裁剪的、展开的织物绕牵拉圆柱体28穿过，并由重力作用向下朝收集容器导引，其中，图中未示出所述收集容器。

折叠装置26还包括安装在框架27上并与牵拉圆柱体28平行的一对导辊29。已展开的织物能够在两个导辊29之间穿过。

致动装置30位于安装结构19和框架27之间，以此将摆动传递到框架27，具体地，将摆动传递到导辊29。以此方式，朝收集容器向下运动的织物被连续收集起来，整齐地叠放在一起。

设备1中还包括用以检测管状织物段质量的检测装置31。在所示实施例中，该检测装置与缝纫单元2相连。在未示出的可替换实施例中，检测装置31也可以与裁剪单元3或其它部件相连。

如图所示，检测装置31包括位于缝纫机6和牵拉辊9之间照明检测镜32。换言之，照明检测镜32位于缝纫单元2的输出部2b紧接着的上游。照明检测镜32的宽度至少与在缝纫机6处形成的管状织物段的宽度相同。以此方式，管状织物能够有效地平铺在检测装置31的照明检测镜32上。在照明检测镜32上方安装有传感器元件33，以检测连续管状织物网的织物。例如，传感器元件33可以是光学类型的传感器。应当注意的是：检测装置31牢固地连接到安装结构19。

本发明达到了预定目的。

根据本发明的织物加工设备使得可以大大减少参与工作所需操作者的人数。事实上，该织物加工设备使得没有必要在将织物段缝合在一起的步骤和纵向裁剪织物段的步骤之间转送和暂时存放半制成的织物。因此，一个操作者完全能够同时方便地操作缝合单元和裁剪单元。

由于消除了转送织物和暂时存放织物的时间使得生产时间减少，所以，本发明也具有明显的优势。

Claims

1.一种织物加工设备，包括：

缝纫单元（2），用以将连续的管状织物段相继缝合在一起；

裁剪单元（3），用以纵向裁剪所述连续的管状织物段；所述裁剪单元（3）连接到所述缝纫单元（2）；

连接构件（20），位于所述缝纫单元（2）和所述裁剪单元（3）之间；

所述连接构件（20）包括位于所述缝纫单元（2）的输出部（2b）和所述裁剪单元（3）的进给部（3a）之间的斜滑道（21）。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述缝纫单元（2）的所述输出部（2b）位于比所述裁剪单元（3）的所述进给部（3a）更高的位置上。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述缝纫单元（2）和所述裁剪单元（3）沿大体上相互垂直的方向定位。

4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述缝纫单元（2）与所述裁剪单元（3）沿大体上相互垂直的方向定位。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述缝纫单元（2）具有与所述裁剪单元（3）的所述进给部（3a）相邻的进给部（2a）。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备包括安装结构（19）；所述缝纫单元（2）和所述裁剪单元（3）牢固地连接到所述安装结构（19）。

7.根据权利要求2至权利要求6中的任一项所述的设备，其特征在于，所述缝纫单元（2）包括相互联接的至少一对牵拉辊（9），所述牵拉辊（9）由动力驱动，以形成所述缝纫单元（2）的所述输出部（2b）的至少一部分。

8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括用以检查管状织物段的质量且与所述缝纫单元（2）相连的检测装置（31）。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述检测装置（31）包括位于所述输出部（2b）上游的检测镜（32）和联接到所述检测镜（32）的传感器元件（33）。

10.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括位于所述裁剪单元（3）下游的折叠装置（26）。