JP2551534B2 - 麺線竿掛け装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は麺線竿掛け装置に関す
る。うどんや中華麺、そばなどの半乾燥麺を製造する場
合は、麺生地をカットして多数本の麺線を作り、その麺
線を乾燥させ、最後に袋詰めする方法がとられる。その
製法を図面に基づき詳述すると、図15において、 100は
麺生地Ｍを切断して多数の麺線ｎを作るカッターで、 1
01はそのカッター刃である。麺カッター 100の出側には
麺線竿掛け装置 200が設置されており、カッター刃 101
で切断された麺線ｎが落下して２本のコンベヤロープ 2
13に渡し掛けられ、その麺線ｎを２本のコンベヤロープ
213で搬送するようになっている。そして、図16に示す
ように、２本のコンベヤロープ 213の間に予め置いてあ
る竿Ｐ（同図参照）を作業員が手に取って、同図に
示すように持ち上げ、同図に示すように麺線ｎがコン
ベヤロープ 213より離れてしまうまで高く持ち上げ、そ
の状態で乾燥室へ運び、同図に示すように竿Ｐに多数
本の麺線ｎを掛けた状態で乾燥させるのである。本発明
は上記のごとき麺線竿掛け装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の麺線竿掛け装置としては、特公昭
61− 11568号公報の装置がある。この装置を図17に基づ
き説明すると、架台 201の左側の２本の支柱 203および
右側の２本の支柱 203のそれぞれの上端部には水平に軸
209が通されており、この軸 209のそれぞれには２個の
プーリ 211が互いに離間して設けられている。そして送
り方向にみて左側の前後のプーリ 211間に１本のロープ
213が掛け渡され、右側の前後のプーリ 211間に他の１
本のロープ 213が掛け渡され、合計２本のロープが互い
に独立して個別に掛け渡されている。さらに、一方の軸
209はモータ 219と連結され、このモータ 219によって
プーリ 211が回転され、それによって２本のロープ 213
が送りをかけられるように構成されている。ｎは上記２
本のロープ213によって送られていく多数本の麺線を示
している。上記従来例では、麺線ｎの長さ方向と直交す
る方向に延びる２本のロープ 213によって、各麺線ｎが
適度な間隔をとって跨がって載せられて、送られていく
ので、その間に、図16に示すように竿Ｐで麺線ｎをすく
い取ると、多数の麺線を竿掛けすることができるのであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来例
ではつぎのような問題がある。 図18に示すように、左右のコンベヤロープ213L，21
3Rに跨った麺線ｎがきれいに整列せず、左右にズレが生
じることがあった。つまり、左右のコンベヤロープ213
L，213Rの張り具合に差があったり、長期間使用中に張
り具合に差が生じてくると、左右のコンベヤロープ213
L，213R間で送り速度に差が生じるので、その場合多数
の麺線ｎが送り方向にズレを生じ、きれいに整列せず、
ひどいときは符号ａで示す部分のように重なり合うこと
があった。この場合、竿Ｐに掛けたあと、手作業で麺線
ｎを整列し直さなければならないので、手間がかかり非
常に作業性の劣るものであった。 図19に示すように、２本のコンベヤロープ 213の間
隔、すなわち幅Ｗは一定であり、包丁切りされた麺線ｎ
の長さに順応できないという問題がある。。すなわち、
麺線ｎは長さの長いものや短いものがあり、太さや長さ
は種々であるが、その長さが長い場合に、図19（Ａ）に
示すように２本のコンベヤロープ 213に跨った麺線ｎの
左右の長さが狂うと、長い方の側に麺線ｎがズリ落ちた
り、図19（Ｂ）に示すように麺線ｎの長さが短いと、２
本のコンベヤロープ 213の間に落下するという問題があ
る。 麺線ｎを図16〜に示すように竿Ｐに掛ける場
合、竿Ｐの直径が太い方が麺線ｎとの接触面積が広く、
麺線ｎがズレ落ちにくいので、竿掛け作業が容易であ
る。しかし、竿Ｐの直径が太いと麺線ｎとの接触面積が
広くなり乾燥しにくいので、乾燥工程を考慮すると竿Ｐ
は細い方が好ましい。そこで、一般には竿Ｐは直径８mm
前後の細いものが用いられる。ところが、このような細
い竿Ｐを用いて多数本の麺線ｎをすくい上げる場合、２
本のコンベヤロープのちょうど真中をすくい上げない
と、麺線ｎの左右の長さが狂って、一方にズリ落ちてし
まう。したがって、日常の作業は相当気を遣って、２本
のコンベヤロープ 213の真中を狙ってすくい上げている
ので、結構手間と時間がかかり熟練も要するものであ
る。

【０００４】本発明は上記の事情に鑑み、麺線の送りに
ズレが生じず、麺線が長い場合も短い場合も落下する不
具合が生じず、クズ麺の取除きが可能であり、細い竿で
もとくに手間や熟練を要することなく多数の麺線をすく
いとれる麺線竿掛け装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１発明の麺線竿掛け装
置は、麺生地をカッター刃で細長く切断して多数の麺線
を作る麺カッターの出側に配設される麺線竿掛け装置で
あって、前記麺カッターから供給される麺線の長手方向
に直交する方向において、互いに離間して機枠に取付け
られた元側支軸および前側支軸と、前記元側支軸に互い
に平行に取付けられた右プーリと左プーリ、および前記
前側支軸に互いに平行に取付けられた右プーリと左プー
リと、前記４個のプーリに順次巻き掛けられた１本のル
ープ状のロープとからなり、前記ループ状のロープは、
元側右プーリの上面から送り方向に延びて前側右プーリ
に至り、その上面から下面に巻き掛けられ、該前側右プ
ーリの下面から送り方向に交差して延び元側左プーリに
至り、その下面から上面に巻き掛けられ、該元側左プー
リの上面から送り方向に延びて前側左プーリに至り、そ
の上面から下面に巻き掛けられ、該前側左プーリの下面
から送り方向に交差して延び元側右プーリに至り、その
下面から上面に巻き掛けられていることを特徴とする。
第２発明の麺線竿掛け装置は、前記４個のプーリの支軸
がいずれも個別に独立して設けられており、各支軸が水
平線に対し傾斜し、各プーリの上面が外側に位置し下面
が内側に位置するように配置されたことを特徴とする。
上記第１、第２発明において、元側右プーリと元側左プ
ーリのプーリ間隔、および前側右プーリと前側左プーリ
のプーリ間隔が調整自在であり、元側支軸と前側支軸の
軸間距離が調整自在であることが好ましい。

【０００６】

【作用】第１、第２発明においては、４個のプーリに１
本のループ状のロープ部分が巻き掛けられているので、
機械的に同調されており、右側のプーリ間のロープと左
側のプーリ間のロープ部分との間で送り速度に差が生じ
ず、必ず同じ送り速度で送られる。したがって、麺線の
左右の送りのズレが絶対に生じず必ずきちんと整列して
送られるので、竿掛けした状態でも竿上の麺線が整列し
て掛けられており、再度整列し直す手間がかからない。
また、下側のロープ部分はＸ状に交差することになり、
上側のロープ部分に跨がって送られる麺線の垂れ下がっ
た部分が下側のロープ部分に触れて傷付くことがない。
第２発明では、４個の各プーリの上面が外側へ出て下面
が内側へ引込むように傾斜しているので、左右の上方の
ロープに跨がった麺線の垂れ下がった部分が、各プーリ
の下面や側面に触れないので、竿掛け装置がたとえ傾斜
して設置されていたとしても麺線が傷付くことがない。
さらに、第１、第２発明において、ロープは１本のルー
プ状であるから、プーリ間隔と軸間距離を機構的に調整
可能にしておくことにより、ロープを交換したり、ロー
プ長を変えることなく、このまま、麺線を跨がらせる跨
がり幅を自在に変更できる。したがって、跨がり幅を狭
くすることによって長さの短い麺線の落下を防止し、跨
がり幅を広くすることによって長さの長い麺線の落下を
防止することができる。さらに、元側のプーリ間隔を広
く前側のプーリ間隔を狭くしたり、あるいはその逆にす
ることも可能であるので、クズ麺をふるい落し、正常な
長さの麺線のみを竿掛けすることもできる。

【０００７】

【実施例】つぎに、本発明の実施例を図面に基づき説明
する。図１は本発明の一実施例に係わる麺線竿掛け装置
の平面図、図２は側面図、図３は図１のＩ線断面図、図
４は図１のII線断面図である。

【０００８】図１〜２において、１は機枠であり、元側
の脚２と前側の脚２、および前後の脚２を連結する水平
フレーム３から構成されている。なお、図中左側は図示
しない麺カッターに接続される元側であり、図中右側が
送り出し側となる前側である。符号Ｆは麺線ｎの送り方
向を示している。４は元側の支軸、５は前側の支軸であ
り、元側支軸４の両端には右プーリ６と左プーリ７が取
付けられ、前側支軸５の両端には右プーリ８と左プーリ
９が取付けられている。

【０００９】10は１本のループ状につながったロープで
あり、つぎのように４個のプーリ６〜９に順次巻き掛け
られている。すなわち、元側右プーリ６に巻き掛けられ
ているロープ10は、その上面から送り方向Ｆと同方向に
延び前側右プーリ８に至り、その上面から下面に巻き掛
けられ、その前側右プーリ８の下面から送り方向Ｆとは
逆向き、かつ幅方向に交差して延び、元側左プーリ７に
至り、その下面から上面に巻き掛けられ、その元側左プ
ーリ７の上面から送り方向Ｆと同方向に延びて前側左プ
ーリ９に至り、その上面から下面に巻き掛けられ、その
前側左プーリ９の下面から送り方向Ｆとは逆向き、かつ
幅方向に交差して延び元側右プーリ６に至り、その下面
から上面に巻き掛けられている。なお、上記の順序は説
明の便宜上のものであり、実体は１本のロープで連続し
ているのであるから、巻き掛けの順序は逆方向にも云え
るし、どのプーリから説明を始めても実質的に変わると
ころはない。したがって、前後の右プーリ６，８間の上
側ロープ部分10ａおよび前後の左プーリ７，９間の上側
ロープ部分10ａは互いに平行になって、送り方向に延び
ており、左右のプーリ７，８間の下側ロープ部分10ｂお
よび左右のプーリ６，９間の下側ロープ部分10ｂはＸ字
状にクロスしている。そして、見かけ上この状態を保っ
たまま、ロープ10は順次各プーリ間を走行していく。も
ちろん、上側ロープ部分10ａは送り方向Ｆと同方向に進
行する。

【００１０】そして、上記のロープ10はＸ字状に巻き掛
ける部分ができるため、断面形状は丸形でなければなら
ないが、材質的にはとくに制限を受けず、どのような材
料のものでもよいが、たとえば、合成樹脂や皮、ゴムな
どが用いられる。

【００１１】図１〜２において、11は支軸５の一端に取
付けられたスプロケット、12はモータ、13はスプロケッ
ト11とモータ12との間に巻き掛けられたチェーンであ
り、モータ12を駆動することにより、支軸５を回転さ
せ、これによって前側プーリ８，９を回転させると、１
本のロープ10が巻き掛けられている元側プーリ６，７も
追随して回転し、円滑にロープ10が走行することとな
る。また、16，17，18，19はそれぞれロープガイドで、
下側ロープ部分10ｂが右側から左側へ、またその逆に方
向を変換するのをガイドしており、方向転換により、ロ
ープ10が各プーリ６，７，８，９の下面から外れないよ
うにしている。

【００１２】図３は前側プーリ８，９のプーリ間隔調整
機構を示している。支軸５は親軸5aと子軸5bとからな
り、子軸5bは親軸5aに形成した差込み穴5c内に挿入さ
れ、任意の挿入位置でロックネジ5dにより固定されるよ
うになっている。そして親軸5aに前記左プーリ９が取付
けられ、子軸5bに前記右プーリ８が取付けられている。
この子軸5bを外方に引き出すとプーリ間隔が広がり、内
方に差し込むとプーリ間隔が狭くなる。ロープガイド18
はＬ字形の丸棒材で垂直部18ａと水平部18ｂとからな
り、水平フレーム３に固定された筒形支持部21に水平部
18ｂを挿入して固定している。そして、その引出し位置
を調整することにより、垂直部18ａをロープ10の右下側
ロープ部分10ｂに接するようにして取付けることができ
る。。ロープガイド19は真直ぐな丸棒材で、ロープ10の
左下側ロープ部分に接する位置で水平フレーム３に固定
されている。

【００１３】図４は元側プーリ６，７のプーリ間隔調整
機構を示している。支軸４は親軸4aと子軸4bとからな
り、子軸4bは親軸4aに形成した差込み穴4c内に挿入さ
れ、任意の挿入位置でロックネジ4dにより固定されるよ
うになっている。そして親軸4aに左プーリ７が取付けら
れ、子軸4bに右プーリ６が取付けられている。この子軸
4bを外方に引き出すとプーリ間隔が広がり、内方に差し
込むとプーリ間隔が狭くなる。

【００１４】ロープガイド16はＬ字形の丸棒材で垂直部
16ａと水平部16ｂとからなり、水平フレーム３に固定さ
れた筒形支持部22に水平部16ｂを挿入して固定してい
る。そして、その引出し位置を調整することにより、垂
直部16ａをロープ10の右下側ロープ部分10ｂに接するよ
うにして取付けることができる。ロープガイド17は真直
ぐな丸棒材で、ロープ10の左下側ロープ部分に接する位
置で水平フレーム３に固定されている。前記支軸５の上
方であって、２個のプーリ６，７の間には、コ形断面の
受部材23が開放部を上面にして取付けられており、それ
に数本の竿Ｐが収容されている。多数の麺線をすくい上
げるとき、このなかの１本の竿Ｐを手に取って水平にし
て持ち上げればよい。

【００１５】図４〜５に基づき、支軸４，５間の軸間距
離調整装置を説明する。支軸４はステー24で支持され、
ステー24の下端のボス25にはスライド棒26が取付けられ
ている。このスライド棒26は竿掛け装置の前後方向に延
びており、水平フレーム３に固定されたスライドガイド
27に形成されたスライド孔28内に挿入されている。29は
ロックネジである。上記の構成において、スライド棒26
を図５の矢印ｃ方向に移動させると支軸４，５間の軸間
距離が縮まり、反対に矢印ｄ方向に移動させると軸間距
離を広げることができる。

【００１６】図６は図１の状態から、プーリ６，７間お
よびプーリ８，９間のプーリ間隔Ｗを縮め、支軸４，５
の軸間距離Ｌを長くした状態を示している。本発明にお
いて、ロープ10の長さは一定であるため、プーリ間隔Ｗ
を縮めると、それに見合って軸間距離Ｌを長くしなけれ
ばならず、反対に軸間距離Ｌを短くした場合はプーリ間
隔Ｗを広くしなければならない。なお、ロープ10の長さ
を変えると、それに応じて、プーリ間隔Ｗや軸間距離Ｌ
も変わることとなる。

【００１７】図１および図６は、前側のプーリ間隔と元
側のプーリ間隔を等しくした状態で拡縮した例である
が、別個独立に拡縮することも可能である。図７は元側
のプーリ６，７のプーリ間隔を縮め、前側の８，９のプ
ーリ間隔を広げた状態であり、図８は元側のプーリ６，
７のプーリ間隔を広げ、前側の８，９のプーリ間隔を狭
くした例である。そして、上記のように、ロープ10の上
側ロープ部分10ａが八の字状に広がったり狭くなってい
く場合は、上側ロープ部分10ａのプーリからの外れを防
止するための、ロープガイド41，42，43，44を設けるこ
とが好ましい。このロープガイド41〜44は前記したロー
プガイド16〜19と同様の構成のものを用いてよい。な
お、ロープガイド16〜19，41〜44は既述のごとき丸棒状
のロープガイドに限る必要なく、ロープガイドの垂直部
分を軸にして回転する回転部材を取付け、この回転部材
でロープ10をガイドするようにしたものでもよい。この
場合、ロープ10の走行に対する抵抗が少なくなり、より
好ましいものである。また、図１の実施例では原動機で
あるモータと連結するためのスプロケット11を前側の支
軸５に取付けたが、これを図７〜８に示すように、元側
の支軸４に取付けるようにしてもよい。

【００１８】つぎに、上記実施例の利点を説明する。 本実施例ではロープ10は１本物でエンドレスにつな
がっているので、左右のロープ部分に送り速度に差が生
ずることはない。したがって、ロープ10で送られる麺線
ｎは常にきれいに平行に整列し、ズレたり重なり合うこ
とがない。このため、多数の麺線を竿Ｐに掛けた後、手
作業で重なりを直すような修正が不用となり、作業能率
が向上する。 本実施例では図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、プ
ーリ間隔Ｗを狭くも広くも自由に調節できるので、麺線
ｎの長さに合わせて、狭くしたり（同図（Ａ）参照）、
広くする（同図（Ｂ）参照）ことができ、図19に示すよ
うな短い麺線の落下や、長い麺線のズリ落ちを防止する
ことができる。また、図７〜８に示すように左右のロー
プ間隔をしだいに広げたり、しだいに狭めることによ
り、図10に示すように、正規の麺線より長さが短いクズ
麺n1を下方に落下させ、正規の長さの麺線ｎのみを竿掛
けするようにすることもできる。 上記のように、プーリ間隔Ｗを自在に調整できるこ
とから、それを狭くすると細い竿Ｐを用いても、特別神
経を集中しなくても、容易に中央で麺線をすくい上げる
ことができ、作業効率を向上することができる。 ロープ10の下側ロープ部分10ｂは平面視においてＸ
字状になっており、麺線ｎが送られる大部分の領域で、
ロープ部分10ｂは麺線ｎより内側に位置している。この
ため、多数の麺線ｎを送る間、麺線ｎがロープ部分10ｂ
でこすれないので、麺が傷まないという利点がある。

【００１９】つぎに、第２発明の実施例を説明する。図
11は第２発明の一実施例の平面図、図12は同側面図、図
13は図11の III線断面図、図14は図11のIV線断面図であ
る。なお、第１発明の実施例と実質的に同一の部品には
同一符号を付して説明を省略する。各プーリ６，７，
８，９はそれぞれ個別の支軸31，32，33，34で支持され
ており、各支軸31〜34はいずれも水平線に対し傾斜して
おり、外側が下に、内側が上になっている。この結果、
いずれのプーリ６〜９も傾斜し、上面側が外側に位置
し、下面側が内側に位置している。４個のプーリ６〜９
間のロープ10の掛け廻し経路は図１の実施例と同様であ
る。

【００２０】図13に示すように、プーリ９の支軸34はモ
ータ35の主軸で兼ねており、モータ35を架台36で傾斜し
て取付けることにより、支軸34を傾斜させている。プー
リ８の支軸33は略Ｌ字形の軸支持ステー37で保持され、
筒形支持部38に抜き差し自在に挿入されて、プーリ８，
９間のプーリ間隔を調整できるようにしている。図14に
示すように、プーリ７の支軸32は直立した軸支持ステー
39で水平フレーム３に固定され、プーリ６の支軸31は略
Ｌ字形の軸支持ステー40で保持され、筒形支持部45に抜
き差し自在に挿入されて、プーリ６，７間のプーリ間隔
を調整できるようにしている。

【００２１】この実施例によれば、Ｘ字状に掛け渡され
ている下側ロープ部分10ｂはもとより、その前後のプー
リ６，７，８，９の下面側とも、麺線が接触することは
ない。したがって、設置場所の都合により竿掛け装置が
水平でなく左右に傾斜していたとしても、麺線が傷付く
ことはない。また、本実施例のように４本の支軸を別個
独立にして傾斜させた場合、２本のロープを用いる構成
だとモータを２台用いるか、１台のモータで駆動する場
合は、傾斜した軸を連結する自在継手等が必要となり、
いずれにしても構造が複雑となって製造コストも高くな
るが、本発明では、１本のループ状のロープを４個のプ
ーリ６〜９間に掛け廻しているので、４本の支軸31〜34
のうちの１本の支軸に１個のモータを連結することでよ
く、簡単な構造にして低コストで製造できる。

【００２２】

【発明の効果】第１発明によれば、麺線の送りにズレが
生じず、麺線が長い場合も短い場合も落下する不具合が
生じず、また、クズ麺を取り除くことができ、細い竿で
もとくに手間や熟練を要することなく麺線をすくいとれ
る麺線竿掛け装置を提供することができる。第２発明に
よれば、下側ロープ部分やプーリの下面側と接触するこ
とを防止し、麺を傷付けない竿掛け装置を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明の一実施例に係る麺線竿掛け装置の平
面図である。

【図２】図１の麺線竿掛け装置の側面図である。

【図３】図１のＩ線断面図である。

【図４】図１のII線断面図である。

【図５】軸間距離調整装置の説明図である。

【図６】プーリ間隔Ｗを狭く軸間距離Ｌを長くした状態
の竿掛け装置の平面図である。

【図７】元側プーリ間隔を狭く前側プーリ間隔を広くし
た状態の竿掛け装置の平面図である。

【図８】元側プーリ間隔を広く前側プーリ間隔を狭くし
た状態の竿掛け装置の平面図である。

【図９】図（Ａ）はプーリ間隔を狭くした状態、図
（Ｂ）はプーリ間隔を広くした状態の縦断面図である。

【図１０】クズ麺を落とす状態の説明図である。

【図１１】第２発明の一実施例に係る麺線竿掛け装置の
平面図である。

【図１２】図11の竿掛け装置の側面図である。

【図１３】図11の III線断面図である。

【図１４】図11のIV線断面図である。

【図１５】麺カッター 100と竿掛け装置 200の配置を示
す平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。

【図１６】竿掛け作業の説明図である。

【図１７】従来技術の斜視図である。

【図１８】従来技術の問題点の説明図である。

【図１９】従来技術の問題点の説明図である。

【符号の説明】

４ 支軸 ５ 支軸 ６
〜９ プーリ 16〜19 ロープガイド 10 ロープ 10
ａ 上側ロープ部分 10ｂ 下側ロープ部分 31〜34 支軸 41
〜44 ロープガイド Ｐ 竿 ｎ 麺線

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】麺生地をカッター刃で細長く切断して多数
   の麺線を作る麺カッターの出側に配設される麺線竿掛け
   装置であって、前記麺カッターから供給される麺線の長
   手方向に直交する方向において、互いに離間して、機枠
   に取付けられた元側支軸および前側支軸と、前記元側支
   軸に互いに平行に取付けられた右プーリと左プーリ、お
   よび前記前側支軸に互いに平行に取付けられた右プーリ
   と左プーリと、前記４個のプーリに順次巻き掛けられた
   １本のループ状のロープとからなり、前記ループ状のロ
   ープは、元側右プーリの上面から送り方向に延びて前側
   右プーリに至り、その上面から下面に巻き掛けられ、該
   前側右プーリの下面から送り方向に交差して延び元側左
   プーリに至り、その下面から上面に巻き掛けられ、該元
   側左プーリの上面から送り方向に延びて前側左プーリに
   至り、その上面から下面に巻き掛けられ、該前側左プー
   リの下面から送り方向に交差して延び元側右プーリに至
   り、その下面から上面に巻き掛けられていることを特徴
   とする麺線竿掛け装置。
2. 【請求項２】前記４個のプーリの支軸がいずれも個別に
   独立して設けられており、各支軸が水平線に対し傾斜
   し、各プーリの上面が外側に位置し下面が内側に位置す
   るように配置されたことを特徴とする請求項１記載の麺
   線竿掛け装置。
3. 【請求項３】元側右プーリと元側左プーリのプーリ間
   隔、および前側右プーリと前側左プーリのプーリ間隔が
   調整自在であり、元側支軸と前側支軸の軸間距離が調整
   自在である請求項１または２記載の麺線竿掛け装置。