BR112012002225B1

BR112012002225B1 - Máquina para produzir bebidas

Info

Publication number: BR112012002225B1
Application number: BR112012002225-3A
Authority: BR
Inventors: Gianni Remo; Stefano Tonelli; Andrea Bruni; Fabio Salvi
Original assignee: Koninklijke Philips N.V.
Priority date: 2009-08-03
Filing date: 2010-07-21
Publication date: 2020-01-07
Also published as: WO2011015963A2; BR112012002225A8; JP2013500813A; RU2012108111A; MX2012001452A; US9320384B2; JP5734975B2; RU2534418C2; AU2010280397B2; EP2461725A2; EP2461725B1; CN102469890A; KR20120051057A; ITFI20090177A1; AU2010280397A1; US20120125202A1; CN102469890B; WO2011015963A3; BR112012002225A2

Abstract

máquina para produzir bebidas a invenção provê um dispositivo para conectar um compartimento refrigerado em que leite, ou outro líquido perecível está contido, a um dispositivo para suprimento de leite quente ou emulsificado, que pode ser associado a uma máquina de café ou algo semelhante. o dispositivo de conexão tem pelo menos uma parte que pode ser refrigerada pelo efeito do acoplamento do compartimento em que o recipiente de lei te está contido .

Description

MÁQUINA PARA PRODUZIR BEBIDAS CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se a melhorias para máquinas para produção de bebidas. Em particular, mas não 5 exclusivamente, a presente invenção refere-se a melhorias para as máquinas de café de tipo automático ou semiautomático, para uso doméstico ou profissional, que compreendem um meio para suprimento de leite quente e/ou emulsifiçado.

ESTADO DA TÉCNICA

As máquinas de café modernas para uso doméstico e profissional possuem uma carcaça na qual é disposta uma unidade de preparação alimentada por água quente, no caso pressurizada, para extrair o aroma do pó de café que é carregado solto ou sob a forma de uma embalagem de dose única 15 (cápsula, cartucho, sachê, etc.) dentro de uma câmara de preparação. A máquina é equipada com um ou mais bicos para suprimento de café colocado sobre um plano para repousar uma pequena xícara ou outro recipiente em que a bebida produzida deve ser coletada.

Em algumas máquinas a possibilidade de fornecer leite quente ou leite emulsificado também é provida, por exemplo, para produzir cappuccino, leite com um pouco de café ou outras bebidas à base de leite ou leite e café. Para essa finalidade, algumas máquinas são equipadas com um compartimento refrigerado, colocado próximo ao corpo principal da máquina que contém a unidade de preparação. O compartimento refrigerado é conectado a um ou mais bicos para fornecer leite quente ou emulsificado, colocado na extremidade de um dispositivo de suprimento de leite. O procedimento de 3 0 emulsificação ou aquecimento do leite ocorre por meio de um sistema de misturação ou emulsificação, para isso vapor sob pressão produzido pela máquina de café é alimentado. O grupo de emulsificação geralmente também tem uma entrada de ar que

2/23 pode ser aberta ou fechada para produzir alternativamente espuma de leite ou leite quente.

O documento US-B-6.183.800 descreve um método e um dispositivo para produzir espuma de leite ou bebidas à base de leite, pelo uso de leite proveniente de um grupo refrigerado do tipo mencionado acima e que utiliza um dispositivo de emulsificação alimentado por vapor que provém da máquina de café para sugar o leite de um recipiente colocado no compartimento refrigerado e fornecer leite emulsifiçado ou leite quente a uma xícara.

O leite restante no duto de alimentação que se estende do compartimento refrigerado para o dispositivo de emulsificação pode deteriorar pelo efeito da temperatura ambiente quando a máquina permanece sem funcionar por certo período de tempo.

Outros dispositivos para suprimento de leite quente ou leite emulsifiçado em máquinas de café são descritos em WOA-91/00041 e em EP-A-1.132.032.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO

De acordo com um aspecto, a invenção provê a implementação de uma máquina para produzir bebidas, especialmente para produzir café, com um dispositivo que supera total ou parcialmente um ou mais inconvenientes das máquinas tradicionais.

O objetivo de uma realização da invenção consiste na provisão de um dispositivo de conexão entre um compartimento refrigerado que contém leite ou outro líquido perecível ou deteriorável, a um dispositivo para suprimento de líquido coletado do compartimento refrigerado, em que o problema da deterioração do líquido causado pela temperatura ambiente é minimizado.

Substancialmente, o dispositivo de conexão de acordo com a invenção compreende: um duto de alimentação de líquidos

3/23 que tem uma extremidade para inserção do líquido e alojado pelo menos parcialmente em uma câmara refrigerada; e um dispositivo para suprimento do líquido. O dispositivo de suprimento pode compreender um duto de descarga e um bico para suprimento do líquido.

De acordo com um aspecto, a invenção refere-se a uma máquina para produzir bebidas, em particular, por exemplo, uma máquina de café que compreende: pelo menos um grupo para suprimento de uma bebida quente com pelo menos um esguicho de suprimento; um compartimento refrigerado para alojar um alimento líquido perecível; e um dispositivo para a conexão entre o compartimento refrigerado e pelo menos um bico para suprimento do líquido coletado do compartimento refrigerado, em que o dispositivo de conexão compreende um duto de alimentação de líquidos, que se estende pelo menos parcialmente dentro de um tubo em contato térmico com uma parte refrigerada do compartimento refrigerado. De preferência, o tubo é produzido a partir de um material com alta condutividade térmica, por exemplo, um material metálico, de preferência cobre ou alumínio. O duto de alimentação de líquidos perecíveis pode ser implementado em material de plástico, tal como silicone ou algo semelhante, ou geralmente um material adequado para o contato com produtos alimentícios. Não está excluída a possibilidade de implementação do duto de alimentação e/ou do tubo, em que ele está inserido, em aço.

Vantajosamente, em algumas realizações o compartimento refrigerado compreende um evaporador para um fluido de refrigeração, que forma uma bobina, por exemplo, alojada em uma parte que delimita o dito compartimento refrigerado. Em algumas realizações o tubo em que o duto de alimentação de líquidos perecíveis está contido está em contato térmico com a bobina ou o evaporador do circuito de refrigeração. Por exemplo, o evaporador pode ser parcialmente

4/23 formado por ou contido em um prato que define a superfície ou a parte interna da superfície interna do compartimento refrigerado. O tubo pode ser aplicado em tal superfície. Nas realizações preferidas, o tubo para alojamento do duto de alimentação de líquidos perecíveis é mecanicamente acoplado a uma junta, por sua vez em contato térmico direto ou indireto com a bobina ou o evaporador do compartimento refrigerado. O tubo é acoplado, por exemplo, de uma maneira reversível à junta, de modo a poder ser removido juntamente com o duto de alimentação de líquidos perecíveis, a fim de realizar operações de limpeza.

Em algumas realizações, um dispositivo para a alimentação forçada de ar refrigerado pode ser associado ao tubo. De preferência, o ar é alimentado em um espaço oco entre o tubo e o duto de alimentação. Por exemplo, para essa finalidade uma ventoinha que capta o ar do compartimento refrigerado pode ser provida, e ela alimenta o mesmo através da junta que conecta o tubo em que o duto de alimentação de líquidos perecíveis está parcialmente encerrado.

Vantajosamente, o tubo que contém o duto de alimentação de líquidos perecíveis estende-se do compartimento refrigerado até um membro de sucção ou emulsificação. A partir deste, estende-se um duto que se conecta a um ou mais bicos de suprimento. O duto de conexão pode se estender até um ou mais bicos posicionados próximos de esguichos para suprimento da bebida (por exemplo, café) produzida pela máquina, de modo que a bebida pode ser fornecida diretamente em uma ou mais xícaras em conjunto, antes ou depois do suprimento do líquido perecível sugado do compartimento refrigerado, sem a necessidade de mover a xícara.

O dispositivo para conexão do compartimento refrigerado ao bico de suprimento pode compreender uma câmara refrigerada, devidamente limitada por paredes com baixa

5/23 condutividade térmica. Em algumas realizações, o duto de alimentação de líquidos perecíveis, por sua vez encerrado dentro do tubo em conexão térmica com o evaporador ou a bobina do circuito de refrigeração do compartimento refrigerado em que o líquido perecível está contido, estende-se dentro da câmara refrigerada.

Dessa maneira, é obtido um dispositivo em que o duto de alimentação de líquidos perecíveis é mantido a uma temperatura próxima daquela que existe dentro do compartimento refrigerado, graças ao resfriamento obtido através do tubo que encerra o duto e o efeito de mascaramento obtido com a parede externa que encerra o tubo e o duto. A eficiência é aumentada pela possível presença de um sistema de circulação forçada de ar refrigerado. De preferência, tal como indicado acima, o ar é alimentado apenas no espaço oco entre o tubo e o duto de alimentação de líquidos perecíveis.

Em algumas realizações, o dispositivo compreende uma carcaça externa termicamente isolada, dentro da qual se desenvolve a câmara refrigerada em que o duto de alimentação de líquidos estende-se.

Em algumas realizações preferidas da invenção a câmara refrigerada é aberta pelo menos na extremidade de entrada do duto de alimentação, de modo que o volume interno do mesmo é colocado em comunicação com o compartimento refrigerado que contém o leite ou outro líquido perecível quando o dispositivo de conexão forma interface com o compartimento refrigerado. Isso contribui para refrigerar por convecção a câmara refrigerada.

De preferência, o duto de alimentação de líquidos é implementado pelo menos parcialmente em material com alta condutividade térmica, por exemplo, em metal, tipicamente em aço, alumínio ou outro metal compatível com as características do líquido para consumo que tem de ser alimentado através do

6/23 dito duto de alimentação.

De acordo com realizações preferidas da invenção, o duto para alimentação do líquido, tipicamente leite, fica em conexão fluida com um membro de sucção ou emulsificação que tem uma entrada para alimentação de vapor sob pressão e uma câmara para mistura do vapor com o líquido alimentado ao longo do dito duto de alimentação. O membro de sucção ou emulsificação pode compreender convenientemente até mesmo uma entrada de ar. Tipicamente, ela é intercalada entre o duto de alimentação e o dispositivo para suprimento do líquido e ela tem a função de produzir o efeito de sucção do líquido (leite ou outro) , o aquecimento do mesmo e no caso o procedimento de emulsificação do mesmo com ar para obter uma espuma.

Em algumas realizações, o membro de sucção ou emulsificação compreende um tubo Venturi, em que é criada uma depressão pelo efeito da entrada de vapor sob pressão, a dita depressão ocasionando a sucção do líquido do dito duto de alimentação de líquidos.

Em algumas realizações aperfeiçoadas da invenção, o dispositivo compreende adicionalmente um membro de fechamento, por exemplo, uma torneira de rosca, para fechar pelo menos parcialmente o duto de alimentação de líquidos, para permitir a lavagem do bico de suprimento, isto é, do duto para descarga ou suprimento do líquido, a jusante do membro de sucção.

Em algumas realizações, o duto de alimentação é alojado em uma caixa externa substancialmente rígida e termicamente isolada. Semelhantemente, até mesmo o duto de descarga é alojado em uma caixa externa substancialmente rígida. O duto de descarga e o bico de suprimento podem assumir pelo menos duas, e de preferência três, diferentes posições angulares em relação ao duto de alimentação. O giro mútuo do duto para alimentação e descarga do líquido ocasiona alternativamente pelo menos a abertura e o fechamento parcial

7/23 do duto de alimentação. Por exemplo, essa rotação mútua pode ocasionar a abertura e o fechamento de um membro para interceptar o fluxo através do dito duto de alimentação. De acordo com realizações vantajosas, as duas partes que compreendem o bico de suprimento e o duto de descarga de líquidos e o duto de alimentação de líquidos são mutuamente conectados próximo ao membro de sucção ou emulsificação.

Em algumas realizações o dispositivo pode ser equipado com um dispositivo de coleta de descarga, com uma abertura de entrada, que pode ter interface com o bico de suprimento de líquido, e uma abertura de descarga que pode ter interface com um recipiente de coleta.

De acordo com outro aspecto, a invenção refere-se a uma máquina para produção de bebidas que compreende: pelo menos um grupo para suprimento de uma bebida quente, tipicamente café, com pelo menos um cano para suprimento da bebida; um compartimento refrigerado para alojar um alimento líquido perecível, tipicamente leite; uma interface para acoplamento entre o compartimento refrigerado e um dispositivo de conexão do tipo descrito acima. Quando o dispositivo de conexão é acoplado ao compartimento refrigerado, o duto de alimentação de líquidos é adaptado à extremidade de entrada de líquidos dentro do compartimento refrigerado e o bico de suprimento de líquido na extremidade do duto de descarga de líquidos pode ser disposto próximo do(s) esguicho(s) para fornecer a bebida.

Realizações e características vantajosas adicionais do dispositivo e da máquina de acordo com a invenção são descritas a seguir com referência a alguns exemplos de realização e nas reivindicações que fazem parte integrante da presente descrição.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A invenção será melhor entendida ao seguir a

8/23 descrição e os desenhos anexos, que mostram uma prática não limitadora da realização da invenção. Mais particularmente, nos desenhos:

a Figura 1 mostra uma vista frontal de uma máquina de café que compreende um compartimento refrigerado para um recipiente de leite ou semelhante, equipada com um dispositivo de acordo com a invenção, que se conecta o compartimento refrigerado a um bico de suprimento;

as Figuras 2 e 3 mostram seções longitudinais, em duas diferentes realizações, de um grupo de emulsificação inserido no dispositivo da invenção;

as Figuras 4 e 5 mostram as fases para acoplamento do dispositivo ao compartimento refrigerado;

a Figura 4A é uma seção local de acordo com A-A da Figura 4;

as Figuras 6A e 6B mostram vistas em perspectiva de uma realização modificada da invenção em duas posições diferentes, respectivamente para suprimento de leite e para lavagem;

a Figura 7 mostra uma vista frontal da máquina de café com o dispositivo das Figuras 6A, 6B conectado à mesma;

a Figura 8 mostra uma seção longitudinal do emulsificador do dispositivo das Figuras 6A, 6B em posição de lavagem;

a Figura 9 mostra uma seção parcial e simplificada com partes removidas, de acordo com a linha IX-IX da Figura 8;

as Figuras 10 e 11 mostram seções semelhantes àquelas das Figuras 8 e 9, em posição de suprimento do leite;

a Figura 12 mostra uma seção semelhante àquela da Figura 11, com o dispositivo em posição de lavagem do duto de sucção do leite;

as Figuras 13 e 14 mostram uma máquina de café de acordo com a invenção em uma realização aperfeiçoada;

9/23 a Figura 15 mostra um detalhe da Figura 14 com o compartimento refrigerado aberto;

a Figura 16 mostra a máquina das Figuras 13 a 15 com a câmara refrigerada removida;

a Figura 17 mostra um detalhe do duto de alimentação de líquidos visto de dentro do compartimento refrigerado;

a Figura 18 mostra um detalhe externo do duto de alimentação de líquidos e do tubo em que ele está inserido, conectado ao membro de sucção de líquidos;

a Figura 19 mostra uma seção de acordo com um plano horizontal que passa através do eixo mediano do tubo Venturi inserido no membro de sucção;

a Figura 20 mostra uma vista em perspectiva em seção de acordo com um plano horizontal do duto de alimentação de líquidos do interior do compartimento refrigerado;

a Figura 21 mostra um detalhe da carcaça da ventoinha para alimentar o ar refrigerado na realização das Figuras 13 a 20; e a Figura 22 mostra esquematicamente um painel que forma uma bobina para a circulação do líquido de refrigeração do compartimento refrigerado.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO

A seguir serão feitas referências específicas a uma máquina com um reservatório refrigerado para alojar o leite. Contudo, deve-se entender que pelo menos algumas das vantagens e das características do dispositivo de acordo com a invenção podem ser exploradas mesmo para suprimento de outros tipos de líquidos perecíveis.

Nas Figuras 1 e 2 uma máquina de café automática é designada genericamente com 1, a qual compreende um corpo principal IA, em que uma unidade de preparação, conhecida em si mesma e não mostrada, fica alojada. A unidade de preparação é alimentada com água quente que provém de pelo menos uma

10/23 caldeira, também não mostrada. A máquina pode ter um sistema para alimentação com cápsulas ou sachê de dose única, um reservatório de café em pó solto, um reservatório de grãos de café com um grupo de moagem para moer instantaneamente o café necessário para cada ciclo de preparação da bebida, ou qualquer outro sistema conhecido para carregar café na câmara de preparação. O café é fornecido através de um grupo de suprimento 3 disposto no lado frontal da máquina, no exemplo ilustrado abaixo um painel 5 com o qual o operador controla a operação da máquina. O grupo de suprimento 3 pode ter um ou mais canos de suprimentos de café, esquematicamente designados com 4, em conexão fluida com a unidade de preparação e disposto acima de um plano 7 para apoiar a pequena xícara ou outro recipiente em que a bebida é fornecida.

Um refrigerador 1B, que define um compartimento refrigerado 11 (Figuras 4 e 5) , em que um reservatório 13 de leite pode estar contido, é disposto próximo do corpo principal IA. 0 reservatório 13 pode ser uma jarra, uma garrafa, uma sachê ou qualquer outro reservatório adequado para conter leite.

leite tem que ser coletado do reservatório 13 contido no compartimento refrigerado 11 para ser fornecido em uma xícara ou outro recipiente T que tenha sido aquecido e no caso emulsificado. O suprimento ocorre através de um bico de suprimento 15 que constitui a extremidade de saída de um duto de descarga de leite e colocado em uma extremidade final de um dispositivo 17 para conectar entre o bico de suprimento 15 e o reservatório de leite 13. Quando o dispositivo 17 é conectado à máquina 1 e ao refrigerador 1B, o bico de suprimento 15 está próximo do grupo 3, de modo que leite e café podem ser fornecidos na mesma xícara T colocada no plano ou grade 7, sem a necessidade de mover a xícara. A máquina pode ser programada para realizar ciclos para suprimento de café, ou cappuccino,

11/23 ou leite com um pouco de café ou ainda leite quente ou leite emulsifiçado sem café, de acordo com técnicas conhecidas.

Em uma realização, o dispositivo de conexão 17 compreende um duto 21 para alimentar leite do compartimento refrigerado IB a um membro de sucção ou emulsificação designado como um todo com 31, colocado na área central do dispositivo 17 e descrito a seguir. Nessa realização, o membro de sucção é constituído por um dispositivo de emulsificação, que é um membro que pode mesmo realizar a emulsificação do líquido a fim de obter, por exemplo, espuma de leite.

duto de alimentação 21 desenvolve-se dentro de uma câmara de preferência isolada termicamente 23. Uma extremidade, designada com 25, do duto de alimentação 21 (Figuras 4 e 5) forma um acoplamento ou conexão a um tubo de coleta ou tubo de sucção de leite 27 que se estende dentro do reservatório de leite 13 para o fundo do mesmo. No exemplo ilustrado (vide as Figuras 4 e 5) , o tubo de sucção 27 tem gaxetas 27A para permitir uma conexão de vedação entre a extremidade 25 do duto de alimentação 21 e o tubo de sucção 27.

Conforme indicado acima, ao longo do desenvolvimento do dispositivo 17 há um dispositivo de emulsif icação 31 a função do mesmo é aquecer leite e no caso emulsificar o mesmo com ar para formar uma espuma de leite. As Figuras 2 e 3 mostram esquematicamente e em seção longitudinal duas realizações do membro de sucção e emulsificação 31.

membro de sucção e emulsificação 31 tem uma junta 33 que pode ser acoplada a um bico correspondente para suprimento de vapor, implementado no corpo IA da máquina e em conexão com os membros para o suprimento controlado de vapor e no caso de ar. 0 membro de sucção e emulsif icação 31 é implementado de maneira conhecida per se e ilustrado com mais detalhes nas Figuras 2 e 3 em dois exemplos de realização.

12/23

Com referência à Figura 2, o membro de emulsificação 31 compreende um corpo 101 dentro do qual é provido um tubo Venturi 103. O tubo Venturi 103 é alimentado com vapor sob pressão através de um bico 105 que fica em conexão fluida com a junta 33. Uma câmara de emulsificação 107 é provida entre o bico 105 e a entrada do tubo Venturi 103, em que uma depressão é criada quando o bico 105 alimenta vapor sob pressão ao tubo Venturi e desse modo é desencadeado um fluxo de vapor com alta velocidade.

duto de alimentação de leite 21 flui dentro da câmara de emulsificação 107. 0 leite é sugado através do duto de alimentação 21 pelo efeito da depressão produzida pelo fluxo de vapor no tubo Venturi. Na câmara de emulsificação 107 até mesmo ar pode ser sugado, por exemplo, através de um duto conectado com o exterior, ou através de um duto (esquematicamente designado com 109) em conexão com uma junta implementada no corpo IA da máquina 1. Nesse segundo caso o ar é alimentado do interior da máquina e uma eletroválvula controlada pela unidade central da máquina 1 pode ser utilizada para abrir ou fechar a alimentação de ar, de modo a formar leite emulsificado (com o ar aberto) ou leite quente (com o ar fechado) . Até mesmo um sistema para ajustar a quantidade de vapor e/ou a quantidade de ar para modificar as características de emulsificação pode ser provido.

O ar e o vapor se misturam apenas na câmara de emulsificação 107, enquanto que a montante os dois dutos de ar e vapor eles permanecem separados, sendo conectados a duas janelas separadas de alimentação de vapor e de ar que provêm da máquina 1.

A Figura 3 mostra uma realização variante do membro de sucção e emulsificação 31. Números iguais designam partes iguais ou equivalentes às mostradas na Figura 4A.

Um duto de descarga 111, que termina com o bico de

13/23 suprimento 15, que forma um dispositivo de suprimento de leite, é conectado à saída do tubo Venturi 103. Leite quente ou espuma de leite é fornecido através do duto de descarga 111 dependendo se no dispositivo de emulsificação 31 é sugado apenas leite ou leite e ar.

A operação de um dispositivo de emulsificação desse tipo é conhecida per se e é resumida tal como segue. Quando se deseja fornecer leite quente e leite emulsifiçado através do bico 15, é inserido vapor sob pressão no membro de emulsificação 31. A grande velocidade do vapor no tubo Venturi produz na câmara de emulsificação 107 uma depressão que suga o leite do duto de alimentação 21 e no caso ar se o duto 109 do

ar estiver aberto.	No primeiro caso apenas leite quente	é
alimentado ao bico	15, aquecido por meio do vapor, e	no
segundo caso leite	emulsifiçado é alimentado, isto é, espuma
de leite.
Graças à	conexão entre o dispositivo 17 e	o

refrigerador 1B pelo menos o trecho do duto de alimentação 21 entre a extremidade 25 e o dispositivo de emulsificação 31 é mantido a uma temperatura mais baixa em relação à temperatura ambiente. De fato, como se observa em particular nas Figuras 4 e 5, uma vez que o dispositivo 17 foi conectado à máquina, o interior da câmara 23 fica em conexão com o interior do compartimento refrigerado 11 e a câmara 23 pode ser preenchida com ar frio. A extremidade 25 do duto de alimentação 21 projeta-se para dentro do compartimento refrigerado 11 e, acima de tudo se esse trecho de duto for produzido em metal ou outro material com elevado coeficiente de transmissão térmica, a temperatura de todo o trecho de duto de alimentação 21 até o dispositivo de emulsificação 31 pode ser baixada. Conforme se pode observar na Figura 4A, um prato 35 que forma um volante térmico pode ser associado ao duto de alimentação 21 a fim de manter a baixa temperatura o próprio duto. A câmara 23 pode

14/23 ser definida por paredes termicamente isolantes em plástico, no caso material isolado.

Não é excluída a possibilidade de colocar o prato 35, ou o duto 21 ou outros componentes com alta condutividade térmica com um membro mantido em baixa temperatura, por exemplo, refrigerado diretamente pela fonte fria que mantém o compartimento refrigerado 11 em baixa temperatura. Por exemplo, uma ou mais células com efeito Peltier poderíam ser providas em conexão mecânica com o prato 35 ou diretamente com o duto de alimentação 21 quando este está acoplado.

compartimento refrigerado 11 tem uma porta 11A que pode ser mantida fechada (Figura 4) através de uma mola colocada no eixo oscilante A da porta 11A quando o dispositivo 17 não é conectado à máquina. A conexão do dispositivo 17 à máquina e ao compartimento refrigerado ocorre simplesmente pela inserção da parte da extremidade do próprio dispositivo dentro de uma abertura 1C implementada na parede frontal ID do corpo 1B ocasionando a oscilação abaixo da porta 11A.

As Figuras 6A e 6B mostram em perspectiva uma realização modificada da invenção. Números iguais designam partes iguais ou equivalentes às descritas referindo-se às Figuras 1 a 5. Nesse exemplo de realização o dispositivo 17 é formado por duas partes 17A e 17B articuladas entre si em torno de um eixo intermediário B-B, de preferência posicionado no grupo de sucção e de emulsif icação 31. Um coletor de descarga 41, que na posição montada tem uma parte vertical 41A e uma parte horizontal 41B, é disposto no plano ou grade 7, que é equipado com aberturas 7A e é disposto sobre uma pequena bacia de retenção 7B. A parte vertical 41A termina com uma abertura 41C disposta de modo que o bico de suprimento 15 do dispositivo 17 chega acima do orifício 41C quando a parte 17A do dispositivo 17 está na posição da Figura 6B. Essa é uma posição de lavagem, em que o dispositivo 17, e mais

15/23 precisamente o dispositivo de emulsificação 31, e o duto 111, que se estende desse lugar para o bico 15, são lavados por um fluxo de água quente e/ou vapor proveniente da máquina 1.

Conforme será descrito com mais detalhes com referência às Figuras seguintes, um membro interceptor, acionado pela rotação da parte 17A em relação à parte 17B para fechar a conexão fluida entre o duto de alimentação 21 e o dispositivo de emulsificação 31, é colocado no interior do dispositivo 17. O duto de alimentação 21 é interceptado, ou seja, fechado, quando a parte 17A é girada na posição da Figura 6B e o bico de suprimento 15 está em e acima do orifício 41C do coletor 41. Nessa posição, em seguida, quando vapor ou água quente é inserido no dispositivo de emulsificação ou membro de sucção 31 é provida a lavagem do próprio dispositivo de emulsificação e do duto de descarga 111 como do bico de suprimento 15, enquanto o duto 21 que alimenta o leite é isolado do dispositivo de emulsificação 31, de modo que o leite não é sugado pelo tubo Venturi 103.

As Figuras 8, 9 e 10, 11 mostram em duas posições diferentes a parte central do dispositivo 17A, 17B. Em particular, é mostrada a área do dispositivo de emulsificação 31 e do membro interceptor que fecha o fluxo de passagem entre o duto de alimentação 21 e o dispositivo de emulsificação 31. Os números iguais designam partes iguais ou equivalentes às descritas referindo-se às Figuras 2 e 3.

Nesse exemplo de realização uma torneira 121 é disposta na extremidade final do duto de alimentação 21, a qual permite a abertura ou fechamento do próprio duto, pelo isolamento deste do membro de sucção 31 quando o dispositivo 17 tem de ser lavado. A parte 17A do dispositivo 17 tem um pino 123 que gira com a parte 17A ao redor do eixo B-B e que é envolvido por meio de um forcado 124 à torneira 121, de modo que a rotação da parte 17A ocasiona a rotação de abertura e

16/23 fechamento da torneira 121. Esta última é implementada em forma de um membro cilíndrico com fundo fechado e com pelo menos uma janela lateral 12 IA que, dependendo da posição angular assumida pela torneira 121, coloca em conexão fluida o duto de alimentação 21 com uma passagem de fluxo 125 para a câmara de emulsif icação 107, ou ela isola o duto de alimentação 21 da dita câmara 107 e em seguida do tubo Venturi 103 .

Perfis de carne 131 também são integrantes da parte 17A do dispositivo 17, que atuam nas hastes 133, ao ocasionar o deslocamento axial seletivo das próprias hastes, dependendo da posição angular mútua entre as partes 17A e 17B do dispositivo 17. As hastes 133 constituem membros de acionamento que cooperam com membros sensores da máquina de café 1 (não mostrado) , de modo a fornecer à unidade central da própria máquina informações sobre a presença e a posição do dispositivo 17. Os membros sensores podem compreender: microinterruptores, leitores ópticos, sensores capacitivos, sensores REED, sensores de efeito Hall ou outros membros sensores ou membros de detecção adequados, ou combinações dos mesmos. Dessa maneira, simplesmente pela rotação da parte 17A do dispositivo 17 por aproximadamente 90° da posição da Figura 6A (suprimento de leite) para a posição da Figura 6B (lavagem) é possível prover um sinal de consentimento para a lavagem, que é em seguida ativada pelo usuário através da interface 5 da máquina. Alternativamente, é possível prover que o microinterruptor ou outro membro sensor ativado através da respectiva haste 133 gere diretamente o sinal para ativar o ciclo de lavagem sem a necessidade de intervenção adicional do usuário.

O ciclo de lavagem pode consistir na introdução do vapor e/ou a água quente através da junta 33 e/ou através da janela ou abertura 109 do ar. Com o duto de alimentação 21

17/23 fechado pela torneira 121 o fluxo de vapor e/ou água quente não ocasiona a sucção do leite que permanece na parte refrigerada 17B do dispositivo 17, mas flui em todas as áreas a jusante da torneira 121 até o bico 15 pela eliminação dos resíduos de leite da parte não refrigerada. Uma vez esse ciclo de lavagem só é ativado se a parte 17A for girada até trazer o bico de suprimento 15 acima da abertura 41C, o vapor e a água de lavagem, com o leite residual, são coletados e transportados para a grade 7 e em seguida para a pequena bacia 7B debaixo da mesma.

Nessa configuração, então o dispositivo 17 permite manter uma conexão entre o compartimento refrigerado 11 e o bico de suprimento 15 ao manter a baixa temperatura todo o leite que existe no circuito até o membro de sucção e emulsificação 31, e ao mesmo tempo em que permite a lavagem de uma parte final do dispositivo, pela coleta, de uma maneira eficiente, do fluido de lavagem e dos resíduos de leite removidos, ao evitar espirros de vapor e/ou água no ambiente circundante. Além do mais, a possibilidade de eliminação do coletor de descarga 41 não está excluída, embora isso envolva a perda da vantagem derivada de transmitir diretamente o fluido de lavagem na pequena bacia 7B debaixo da grade 7.

Em algumas realizações pode ser provido que o dispositivo possa realizar até mesmo um ciclo de lavagem do duto 21 ao alimentar o leite, que se estende da extremidade 25 até o membro de emulsificação 31. 0 ciclo de lavagem dessa parte do duto de sucção do leite ocorre vantajosamente pela separação da extremidade 25 do tubo de sucção 27. 0 ciclo para lavagem do duto de alimentação 21 ocorre ao colocar o dispositivo na posição da Figura 12. Nessa posição, uma segunda janela lateral 121B da torneira 121 chega até a passagem do fluido 125. De tal maneira, ao fornecer água quente e/ou vapor para o dispositivo de emulsificação 31

18/23 através do bico 105 e/ou através da janela para alimentar ar, é obtida a passagem da água e/ou do vapor através do duto de leite na direção oposta em relação à direção de sucção de leite, a fim de limpar o próprio duto até a extremidade 25.

Como se observa a partir da comparação entre as Figuras 9, 11 e 12, nessa terceira posição as hastes 133 estão em uma posição diferente tanto em relação à posição de lavagem do bico de suprimento de leite emulsifiçado quanto à de emulsificação e suprimento de leite, graças ao formato e à posição dos carnes 133. Os membros sensores (microinterruptores ou outros) associados às hastes 133, 133 podem então detectar as três posições diferentes do dispositivo 31 (lavagem do duto de suprimento 111, lavagem do duto de alimentação 21, suprimento de leite quente ou emulsifiçado) e fornecer tal informação a uma unidade de controle central da máquina de café à qual o dispositivo 17 está associado, para permitir que o usuário execute uma ou outra das três operações mencionadas acima.

As Figuras 13 a 22 mostram uma realização aperfeiçoada da máquina de acordo com a invenção. A máquina como um todo ainda está designada com 1 e números iguais ou equivalentes designam aqueles das realizações mostradas nas Figuras 1 a 12.

Em particular a Figura 13 mostra uma vista frontal e duas vistas laterais da máquina de café designada como um todo com 1, em que IA designa o corpo principal e 1B o refrigerador. Este último define dentro do mesmo um compartimento refrigerado designado com 11, fechado com uma porta ou painel oscilante 11A que fecha toda a parte baixa do compartimento refrigerado 11. Dentro deste último, é inserido um reservatório de leite 13 em que um duto de alimentação de leite, designado com 21, seleciona aquele que alimenta o leite ao bico 15 (Figura 19) que está na extremidade do duto de

19/23 descarga 111 do dispositivo 17 para conectar o reservatório 13 ao bico 15. Este último é associado ao grupo de suprimento 3 da máquina de café 1, por sua vez, equipado com dois esguichos de suprimentos de café 4. O bico 15 pode ter também uma saída dupla, para fornecer o leite coletado do reservatório 13 em duas posições diferentes que correspondem substancialmente aos esguichos de suprimento 4, de modo a poder fornecer leite e café em duas xícaras posicionadas na grade 7A. Alternativamente, até mesmo um único bico, ou dois bicos adjacentes, em diferente posição em relação à posição dos esguichos de suprimentos de café 4 podem ser providos.

Em algumas realizações, o duto de alimentação de leite 21 é feito de silicone ou outro material flexível adequado ao contato com os produtos alimentícios. Ele tem uma primeira extremidade no reservatório 13 e uma segunda extremidade, designada com 21A na Figura 19, conectada a uma janela de entrada de leite dentro do grupo de emulsificação 31 substancialmente equivalente ao grupo de emulsificação ou sucção 31 descrito com referência às realizações ilustradas anteriormente.

Conforme pode ser visto em particular na Figura 19, o membro de emulsificação 31 tem um tubo Venturi 103 alinhado axialmente a um bico de vapor 105 em conexão com uma entrada ou junta 33 acoplada em um dispositivo de suprimento de vapor e ar com o qual a máquina 1, não mostrada na Figura, é equipada. A janela ou o duto para alimentar ar do interior da máquina é designada com 109. A janela 109 intercepta a passagem de fluidos 125 através da qual o leite alimentado pelo duto de alimentação 21 entra. O ar emulsif icante alimentado pela janela 109 mistura-se em seguida com o leite sugado através do duto 21 antes de entrar na câmara de misturação 107 em que a emulsificação de ar e leite se mistura com o vapor. De uma maneira conhecida per se, o vapor quente

20/23 sob pressão alimentado através do bico 105 produz no tubo Venturi 103 uma depressão que permite sugar tanto o ar através da janela 109, quanto o leite através do duto de alimentação

21. Portanto, é produzido leite emulsifiçado que, através do duto 111, é sugado para o(s) bico(s) 15. Se através da janela 109 não for alimentado o ar (por exemplo, pelo fechamento de uma válvula a montante, colocada no interior da máquina 1), o leite aquecido pelo vapor sob pressão mas não emulsificado é fornecido através do duto 111, todo como é conhecido per se.

Na	realização ilustrada	nas Figuras	13 a	22,
caracteristicamente o duto	de alimentação 21	fica alojado	no
interior de	um tubo 201	que se	estende	do	interior	do
compartimento	refrigerado	11 até	o membro	de	sucção	ou
emulsificação	31. Em algumas realizações,	o	tubo 201	é

produzido a partir de um material com alta condutividade térmica e baixa capacidade térmica, tipicamente metal, por exemplo, cobre, aço ou alumínio. O tubo 201 tem uma extremidade 201A conectada ao membro de sucção ou emulsificação 31 e uma extremidade 201B inserida no interior da junta 203 fixada na maneira descrita a seguir no interior do compartimento refrigerado 11.

A junta 203 tem uma entrada 203A em que o tubo 201 é fixadamente inserido de uma maneira reversível, ou seja, com uma interferência suficiente para garantir um contato mecânico e térmico entre o tubo 201 e a superfície interna da parte 203A da junta 203, mas suficientemente limitada para permitir a inserção e extração através de uma operação manual do tubo 201 na extremidade ou parte 203 A da junta 203, sem a necessidade de ferramentas. Além do mais, a junta 203 tem uma segunda parte 203B que é ramificada de uma extensão 203C da junta 203 axialmente alinhada à parte 203A. A parte 203B define uma passagem 203D através da qual o duto de alimentação de leite 21 passa para a inserção no interior do reservatório

21/23

13. Substancialmente, então, o duto de alimentação de leite 21 estende-se do interior do volume refrigerado 11 dentro da passagem 203D definida pela parte 203B da junta 203, através da parte 203A da junta 203C e ao longo do tubo 201 até atingir o membro de sucção ou emulsificação 31.

Em algumas realizações, a parte principal 203C da junta 203 tem uma extremidade roscada 203E em que uma tampa de rosca 205 pode ser aplicada. Essa configuração é ilustrada, por exemplo, na Figura 19. A parte 203C, por sua vez, é inserida em um assento 207 integral a uma prato 209. O assento 207 vantajosamente tem uma cavidade cilíndrica em que a parte 203C da junta 203 insere com interferência de modo a assegurar um contato térmico e mecânico entre a superfície externa da parte 203C da junta 203 e a superfície interna do assento 207. O prato 209 em contato mecânico e térmico com a parede que define o compartimento refrigerado 11. No interior dessa parede há uma bobina 211 do evaporador do fluido de refrigeração utilizada para esfriar o compartimento refrigerado 11. A Figura 22 mostra um exemplo de configuração dessa bobina que pode ser implementada com técnicas conhecidas. A circulação do tubo de refrigeração no interior da bobina, a jusante da válvula de expansão do circuito de refrigeração (não mostrado), extrai calor da parede que delimita o compartimento refrigerado 11 e mantém o interior desse compartimento a baixa temperatura.

A conexão mecânica assegurada pelo prato 209, pelo assento 207, pela junta 203 e pelo tubo 201 faz com que o fluido de refrigeração que circula na bobina 211 extraia calor de todo o tubo 201 e assim do duto de alimentação de leite 21, ao manter o duto 21 e o leite no interior do mesmo a baixa temperatura até mesmo quando o dispositivo 17 não é utilizado, isto é, quando o leite fica no interior do duto de alimentação 21 entre um ciclo de suprimento e o ciclo subsequente. Com as

22/23 temperaturas usuais geralmente alcançadas no interior da bobina 211, foi verificado que o leite no interior do duto de alimentação 21 é mantido em poucos graus (2-5°C) até mesmo quando o dispositivo está em repouso. Isso é obtido vantajosamente pela implementação de componentes 209, 203, 201 em materiais que têm características de transmissão de calor adequadas, por exemplo, cobre, alumínio ou ligas dos mesmos ou outros materiais de preferência metálicos.

Em algumas realizações, a fim de melhorar o efeito de refrigeração no interior do tubo 201 e do duto de alimentação 21 é provida a alimentação de ar refrigerado, coletado do compartimento refrigerado 11, no interior do dispositivo 17, isto é, a câmara refrigerada contida no interior de tal dispositivo e mais em particular no interior do espaço oco entre o duto de alimentação de leite 21 e o tubo 201 dentro do qual o duto 21 é pelo menos parcialmente alojado. Para essa finalidade, conforme mostrado nas realizações da Figura 16, 17 e 20, uma carcaça 213, em que uma válvula esquematicamente designada com 215 é inserida, é aplicada ao prato 209.

A carcaça 213 define (vide particularmente a seção da Figura 21 e a vista em perspectiva da Figura 20) uma passagem 214 entre a carcaça 213 e o prato 209. Através dessa passagem 214, o ar do interior do compartimento refrigerado 11 é sugado. Esse ar, que toca o prato 209 em contato térmico com a parede refrigerada do compartimento refrigerado 11, no interior do qual a bobina 211 é inserida, atinge uma temperatura extremamente baixa antes de ser sugado pela ventoinha 215 e ser insuflado no interior da junta 203 no espaço oco entre o tubo 201 e o duto de alimentação 21.

Conforme mostrado em particular nas Figuras 20 e 21 a parte 203C da junta 203 também nesse caso tem uma extremidade em rosca 203E que pode ser utilizada para aplicar

23/23 a tampa 205, de modo a poder utilizar o mesmo componente alternativamente em combinação com a torneira de fechamento 205 ou com a ventoinha 215.

Em algumas realizações, tal como mostrado em particular nas Figuras 13 a 15, o tubo 201 que contém o duto de alimentação 21 bem como o membro de sucção ou emulsificação 31 são encerrados no interior de uma estrutura formada por paredes feitas de material plástico que define uma câmara refrigerada ainda designada com 23 tal como na realização 10 ilustrada anteriormente.

Deve-se mencionar que o desenho mostra apenas uma exemplificação fornecida apenas como demonstração prática da invenção, que pode variar nas formas e disposiçãos ainda dentro do escopo do conceito subjacente à invenção. A possível 15 presença de referências numéricas nas reivindicações anexas visa facilitar a leitura das reivindicações com referência à descrição e aos desenhos e não limita o âmbito de proteção representado pelas reivindicações.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. MÁQUINA (1) PARA PRODUZIR BEBIDAS, a qual compreende: pelo menos um grupo (3) para suprimento de uma bebida quente com pelo menos um esguicho de suprimento (4) da dita bebida; um compartimento refrigerado (11) para alojar um alimento líquido perecível; e um dispositivo de conexão (17) entre o compartimento refrigerado (11) e pelo menos um bico (15) para suprimento do líquido coletado do dito compartimento refrigerado (11); em que o dispositivo de conexão (17) compreende um duto de alimentação de líquidos (21), com uma primeira extremidade de inserção do líquido e uma segunda extremidade associada ao dito bico (15) para suprimento do líquido, em que o dito duto de alimentação de líquidos (21) é alojado pelo menos parcialmente na câmara refrigerada (23); caracterizada por compreender uma carcaça externa termicamente isolada, no interior da qual é desenvolvida a dita câmara refrigerada (23), em que o duto de alimentação de líquidos (21) se estende, e em que o dito compartimento refrigerado compreende um circuito (211) para um fluido de refrigeração em contato térmico com o dito dispositivo de conexão (17).
2. MÁQUINA, de acordo com reivindicação 1, caracterizada pelo dito duto de alimentação de líquidos (21) ficar alojado pelo menos parcialmente em um tubo (201) em contato térmico direto ou indireto com o dito circuito (211) para o líquido de refrigeração.
3. MÁQUINA, de acordo com reivindicação 2, caracterizada pelo dito tubo (201) ser produzido a partir de um material com alta condutividade térmica.
4. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 ou 3, caracterizada pelo dito tubo (201) ser acoplado a uma junta (203) que compreende uma passagem (203B) para o duto de alimentação de líquidos (21), em comunicação

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2/4 com o dito compartimento refrigerado (11), e uma projeção (203C) em contato térmico direto ou indireto com o dito circuito (211) para o fluido de refrigeração.
5. MÁQUINA, de acordo com reivindicação 4, caracterizada pelo dito tubo (201) e a dita junta (203) serem conectados a um acoplamento de fixação reversível.
6. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo dito dispositivo de conexão (17) compreender um dispositivo (215) para inserção de

ar refrigerado do compartimento refrigerado (11) no dito dispositivo de conexão (17). 7. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 5, caracterizada pelo dito tubo (201) ser

associado a um dispositivo (215) para inserção de ar refrigerado do dito compartimento refrigerado (11) em um espaço oco entre o dito tubo (201) e o dito duto de alimentação de líquidos (21).
8. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 ou 5, caracterizada pela dita projeção (203C) da junta (203) ser acoplada a uma carcaça (213) de uma ventoinha (215) para inserção de ar refrigerado do dito compartimento refrigerado (11) na dita junta (203) e no dito tubo (201).
9. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pela dita câmara refrigerada (23) ser aberta pelo menos na extremidade de entrada do dito duto de alimentação de líquidos (21).
10. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo dito duto de alimentação de líquidos (21) ficar em conexão fluida com um membro de sucção (31) que tem uma entrada para alimentação de vapor sob pressão conectada a um bico para suprimento de vapor da dita máquina, e uma câmara de misturação (107) do vapor com

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3/4 o líquido alimentado ao longo do dito duto de alimentação de líquidos (21).

11. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 e 10, caracterizada pelo dito tubo estender- se do compartimento refrigerado (11) ao membro de sucção (31). 12. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 ou 11, caracteriz ada pelo dito membro de sucção compreender adicionalmente uma entrada de ar

emulsificante (109).

13. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizada por um membro (121) que fecha pelo menos parcialmente o duto de alimentação de líquidos (21). 14. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizada pelo dito bico de suprimento (15) e o dito duto de alimentação de líquidos (21)

serem implementados para assumir pelo menos duas posições angulares mútuas distintas, em que a rotação mútua das ditas partes ocasiona pelo menos o fechamento parcial do duto de alimentação (21).
15. MÁQUINA, de acordo com reivindicação 14, caracterizada pela dita rotação mútua ocasionar a abertura e fechamento de um membro interceptor de fluxo (121) através do dito duto de alimentação de líquidos (21).
16. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10, 12, 14 ou 15, caracterizada pelo dito duto de alimentação (21) e o dito bico de suprimento (15) serem mutuamente conectados aproximadamente no membro de sucção (31).
17. MÁQUINA, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo dito duto de alimentação de líquidos (21) e o dito bico de suprimento (15) serem implementados para assumir três posições angulares mútuas, diferentes entre si,

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4/4 para executar respectivamente: o suprimento de líquido, a lavagem do bico de suprimento (15) e a lavagem do duto de alimentação de líquidos (21) .
18. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das

5 reivindicações 1 a 17, caracterizada por um coletor de descarga (41), com uma abertura de entrada (41C), que pode formar interface com o bico de suprimento (15), e uma abertura de descarga que pode formar interface com um recipiente de coleta (7A, 7B).

10 19. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizada pelo dito compartimento refrigerado (11) ser equipado com uma porta (11A) que pode ser aberta e que é aberta quando o dispositivo de conexão (17) é acoplado ao dito compartimento refrigerado (11).

15 20. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizada por servir para a produção de bebidas à base de café.