BR102018075045B1

BR102018075045B1 - Método e aparelho para produzir um tubo termocontrátil

Info

Publication number: BR102018075045B1
Application number: BR102018075045-3A
Authority: BR
Inventors: James R. Sinclair
Original assignee: The Boeing Company
Priority date: 2017-12-05
Filing date: 2018-12-03
Publication date: 2022-11-22
Also published as: CA3025116C; CA3025116A1; EP3495112A1; ES2905902T3; EP3495112B1; CN109866412B; US20200206989A1; AU2018271324B2; US10625448B2; AU2018271324A1; US11034079B2; BR102018075045A2; JP2019130894A; US20190168427A1; CN109866412A; JP7250494B2

Abstract

Tubo flexível curvo termocontrátil e métodos de produzir o mesmo são descrito aqui. Um método exemplificativo inclui inserir tubo flexível termocontrátil em um tubo, curvar o tubo e deformar o tubo flexível termocontrátil, dentro do tubo, para ter um formato curvo ao longo de um comprimento do tubo flexível termocontrátil onde um primeiro comprimento do tubo flexível termocontrátil ao longo de um raio externo do formato curvo é mais longo do que um segundo comprimento do tubo flexível termocontrátil ao longo de um raio interno do formato curvo.

Description

CAMPO DA DESCRIÇÃO

[001] Esta descrição se refere geralmente a filmes ou envoltórios termocontráteis e, mais particularmente, a um tubo termocontrátil curvo e métodos de produzir o mesmo.

FUNDAMENTOS

[002] Filmes ou envoltórios termocontráteis são usados em muitas indústrias. Por exemplo, em embalagem, envoltórios termocontráteis são usados para cobrir e/ou vedar objetos para expedição e/ou manuseio. Em outras indústrias, tais como fabricação de peças compósitas, os envoltórios termocontráteis podem ser usados para cobrir as superfícies de ferramentas ou matrizes de molde para impedir que o material do molde se ligue inadvertidamente (por exemplo, se agarre) às superfícies das ferramentas de molde. SUMÁRIO

[003] Um método exemplificativo descrito aqui inclui inserir um tubo termocontrátil em um tubo, curvar o tubo e deformar o tubo termocontrátil, no interior do tubo, para ter um formato curvo ao longo de um comprimento do tubo termocontrátil onde um primeiro comprimento do tubo termocontrátil ao longo de um raio externo do formato curvo é mais longo do que um segundo comprimento do tubo termocontrátil ao longo de um raio interno do formato curvo.

[004] Um aparelho exemplificativo descrito aqui inclui um tubo termocontrátil tendo um formato curvo ao longo de um comprimento do tubo termocontrátil de maneira tal que um primeiro comprimento do tubo termocontrátil ao longo de um raio externo do formato curvo é mais longo do que um segundo comprimento do tubo termocontrátil ao longo de um raio interno do formato curvo. O tubo termocontrátil é configurado para contrair, por aplicação de calor, circunferencialmente para se conformar com um formato curvo de um objeto pelo menos parcialmente coberto pelo tubo termocontrátil.

[005] Um método exemplificativo descrito aqui inclui colocar um tubo termocontrátil sobre uma ferramenta curva. O tubo termocontrátil tem um formato curvo ao longo de um comprimento do tubo termocontrátil de maneira tal que um primeiro comprimento do tubo termocontrátil ao longo de um raio externo do formato curvo é mais longo do que um segundo comprimento do tubo termocontrátil ao longo de um raio interno do formato curvo. O método exemplificativo também inclui aquecer o tubo termocontrátil para conforma o tubo termocontrátil à ferramenta curva.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[006] A FIG. 1 ilustras uma ferramenta de fabricação curva e um tubo termocontrátil reto conhecido que pode ser usado para cobrir a ferramenta.

[007] A FIG. 2 mostra o tubo termocontrátil reto conhecido da FIG. 1 cobrindo a ferramenta e sendo aquecido para contrair o tubo termocontrátil reto sobre a ferramenta.

[008] A FIG. 3 ilustra um tubo termocontrátil exemplificativo e um tubo exemplificativo que podem ser usados em uma operação exemplificativa para deformar o formato do tubo termocontrátil exemplificativo de acordo com os ensinamentos desta descrição.

[009] A FIG. 4 mostra o tubo exemplificativo da FIG. 3 em uma espiral e o tubo termocontrátil exemplificativo da FIG. 3 dentro do tubo exemplificativo durante uma operação exemplificativa para deformar o formato do tubo termocontrátil exemplificativo.

[0010] A FIG. 5 é uma vista lateral do tubo termocontrátil exemplificativo da FIG. 4 tendo um formato curvo depois da operação exemplificativa da FIG. 4.

[0011] A FIG. 6 mostra o tubo termocontrátil exemplificativo curvo da FIG. 5 sobre a ferramenta de FIG. 1.

[0012] A FIG. 7A mostra uma peça exemplificativa que pode ser moldada usando a ferramenta da FIG. 6.

[0013] A FIG. 7B mostra a peça exemplificativa da FIG. 7A depois que ferramenta foi separada da peça exemplificativa.

[0014] FIG. 8A mostra o tubo exemplificativo da FIG. 3 em uma outra configuração que pode ser usada para deformar o formato do tubo termocontrátil exemplificativo.

[0015] A FIG. 8B é uma vista lateral do tubo termocontrátil exemplificativo depois de ser deformado no tubo da FIG. 8A.

[0016] A FIG. 9 é um fluxograma representativo de um método exemplificativo de produzir um tubo termocontrátil curvo.

[0017] A FIG. 10 é um fluxograma representativo de um método exemplificativo de usar um tubo termocontrátil curvo exemplificativo para cobrir uma ferramenta exemplificativa.

[0018] As figuras não estão em escala. Ao invés, para esclarecer múltiplas camadas e regiões, a espessura das camadas pode ser ampliada nos desenhos. Sempre que possível, os mesmos números de referência serão usados por todos os desenhos e pela descrição escrita anexa para se referir peças idênticas ou similares. Como usado nesta patente, dizer que qualquer peça (por exemplo, uma camada, filme, área ou placa) é de algum modo posicionada sobre (por exemplo, posicionada sobre, localizada sobre, disposta sobre, ou formada sobre, etc.) uma outra peça, indica que a peça referenciada está ou em contato com a outra peça, ou que a peça referenciada está acima da outra peça com uma ou mais peças intermediárias localizadas entre as mesmas. Dizer que qualquer peça está em contato com uma outra peça significa que não há peça intermediária entre as duas peças.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0019] São descritos aqui um tubo termocontrátil curvo e métodos de produzir o mesmo. Métodos exemplificativos descritos aqui podem ser usados para reformatar (por exemplo, curvar) um tubo termocontrátil para conformar melhor a um formato de um objeto desejado. Um tubo termocontrátil curvo exemplificativo pode ser usado para cobrir objetos curvos, por exemplo, e produzir uma melhor conformação às superfícies dos objetos curvos do que um tubo termocontrátil reto ou tubo termocontrátil que de resto, não se conjuga substancialmente com a geometria do objeto. Usando um tubo termocontrátil que se conforma melhor ao formato ou geometria de um objeto curvo, menos defeitos (por exemplo, rugas) são formados no tubo termocontrátil ao longo das superfícies do objeto curvo. Assim, quando um objeto curvo é usado para moldar uma peça, por exemplo, o tubo termocontrátil curvo reduz ou elimina marcas (por exemplo, impressões de rugas) que iriam de outro modo ser formadas sobre a(s) superfície(s) da peça moldada.

[0020] Um tubo termocontrátil é usado em muitas indústrias, tal como para cobrir ferramentas para moldar uma peça (por exemplo, uma peça compósita). Por exemplo, a FIG. 1 mostra uma ferramenta 100 que pode ser usada como um ferramental interno para moldar uma peça. Em particular, um material de molde (por exemplo, um material compósito, fibra de vidro, fibra de carbono, etc.) pode ser colocado em torno da ferramenta 100 para criar uma cavidade interna que se conjuga com o formato da ferramenta 100 e/ou um formato externo tendo um contorno similar ao da ferramenta 100. A ferramenta 100 da FIG. 1 pode ser usada para formar peça curva, tal como uma peça para um veículo (por exemplo, uma peça de aeronave). Na FIG. 1, a ferramenta 100 é uma estrutura alongada que é curvada ao longo de seu comprimento. Em particular, uma superfície interna 102 da ferramenta 100 é curvada ao longo de um raio interno R1 e uma superfície externa 104 da ferramenta 100 é curvada ao longo de um raio externo R2, que é maior do que R1. Assim, a superfície externa 104 é mais longa do que a superfície interna 102. No exemplo ilustrado, a ferramenta 100 tem uma seção transversal trapezoidal. Porém, em outros exemplos, a ferramenta 100 pode ter uma seção transversal tendo um outro formato (por exemplo, um quadrado, um retângulo, um triângulo, um círculo, etc.).

[0021] Antes de usar a ferramenta 100 para criar a peça desejada, o tubo termocontrátil 106 (às vezes chamado de filme termocontrátil ou filme plástico) pode ser colocado sobre a ferramenta 100 para impedir que o material de molde se ligue (agarre) à ferramenta 100 e/ou para formar uma vedação a vácuo quando se cria a peça. O tubo termocontrátil 106 é uma luva ou tubo reto de material termocontrátil que pode ser puxado para sobre a ferramenta 100. O tubo termocontrátil 106 pode ser um material flexível relativamente fino, tal como plástico (por exemplo, etileno propileno fluorado (FEP), poliolefina, etc.). O tubo termocontrátil 106 tem uma primeira extremidade 108 e uma segunda extremidade 110, que são ambas abertas. O tubo termocontrátil 106 pode ser colocado sobre a ferramenta 100 inserindo uma extremidade da ferramenta 100 em um dentre a primeira ou a segunda extremidades 108, 110 do tubo termocontrátil 106 e então puxando o tubo termocontrátil 106 ao longo da ferramenta 10, de maneira tal que a ferramenta 100 é disposta pelo menos parcialmente dentro do tubo termocontrátil 106. O tubo termocontrátil 106 pode ter qualquer comprimento desejado para cobrir qualquer comprimento desejado da ferramenta 100.

[0022] Depois que o tubo termocontrátil 106 é colocado sobre a ferramenta 100, calor é aplicado ao tubo termocontrátil 106 como mostrado na FIG. 2 (às vezes isto é chamado de uma operação de recuperação). Na FIG. 2, o tubo termocontrátil 106 é puxado sobre a ferramenta 100 de maneira tal que a primeira extremidade 108 fica na ou perto de uma extremidade da ferramenta 100 e a segunda extremidade 110 é na ou perto da outra extremidade da ferramenta 100. Calor pode ser aplicado com uma ou mais pistolas térmicas 200 que ejetam ar relativamente quente. O calor faz o tubo termocontrátil 106 contrair circunferencialmente para sobre a ferramenta 100 (mostrada em linhas tracejadas na FIG. 2), deste modo conformando o tubo termocontrátil 106 ao formato da ferramenta 100 e criando um ajuste mais apertado sobre a ferramenta 100. Porém, o tubo termocontrátil 106 não contrai longitudinalmente. Como resultado, como mostrado na FIG. 2, quando o tubo termocontrátil 106 é aquecido, ele não forma uma superfície substancialmente lisa ao longo da superfície interna 102 da ferramenta 100. Ao invés, defeitos (por exemplo, rugas) são formados no tubo termocontrátil 106 ao longo da superfície interna 102 da ferramenta 100. Isto é porque o raio externo R2 da ferramenta 100 é mais longo do que o raio interno R1. Assim, a seção ou lado do tubo termocontrátil 106 ao longo da superfície interna 102 tende a se acumular ou agrupar ao invés de ser puxada(o) apertadamente como a seção ou lado do tubo termocontrátil 106 ao longo da superfície externa 104. Como resultado, quando a ferramenta 100 é usada como uma ferramenta interna para um molde, a superfície interna da peça moldada tem defeitos (por exemplo, marcas conjugadas) e, assim, não é lisa como a ferramenta 100, que tem o formato e textura pretendidos para ser formados. Estes defeitos (por exemplo, impressões de ruga) na superfície da peça podem também levar a áreas de concentração de tensão, peças defeituosas, e/ou outros efeitos indesejáveis na peça moldada.

[0023] A FIG. 3 ilustra um tubo termocontrátil exemplificativo 300 e um cano ou tubo exemplificativo 302 que pode ser usado em uma operação exemplificativa para curvar o tubo termocontrátil exemplificativo 300 ao longo de seu comprimento. O tubo 302 pode ser qualquer tubo semi-flexível que pode ser pelo menos parcialmente dobrado ou curvado (por exemplo, espiralado) ao longo de seu comprimento. O tubo 302 pode ser um tubo de plástico, por exemplo, que mantém substancialmente sua forma aberta, mas é dobrável ao longo de seu comprimento. Em alguns exemplos, o tubo 302 tem uma superfície interna relativamente lisa 304 (enquanto a superfície externa pode ser áspera ou não lisa, por exemplo).

[0024] O tubo termocontrátil exemplificativo 300 pode ser o mesmo que o tubo termocontrátil reto 106 das FIGS. 1 e 2. No exemplo ilustrado, o tubo termocontrátil 300 tem uma primeira extremidade 306 e uma segunda extremidade 308 oposta à primeira extremidade 306. A primeira e a segunda extremidades 306, 308 são ambas abertas, deste modo formando um tubo ou luva de material termocontrátil (por exemplo, filme plástico). O tubo termocontrátil 300 tem diâmetro interno um substancialmente constante (por exemplo, ±1%) (sem esticar o tubo termocontrátil 300 além de seu estado relaxado). Em outros exemplos, o tubo termocontrátil 300 pode ter um diâmetro interno variável. No exemplo ilustrado, o tubo termocontrátil 300 é mostrado em um estado aberto ou expandido. Porém, o tubo termocontrátil 300 pode ser construído de um filme relativamente fino que não retém seu formato a menos que seja suportado por uma outra estrutura. Em alguns exemplos, o tubo termocontrátil 300 é cortado a partir de um estoque de tubo termocontrátil reto 310, que pode ser fornecido sobre um carretel ou carretilha 312, por exemplo.

[0025] Em uma operação exemplificativa, uma extremidade do tubo termocontrátil 300 é fechada ou vedada. Por exemplo, a segunda extremidade 308 pode ser fechada fundindo o material na segunda extremidade 308 junto, por grampeamento, ou pinçagem da segunda extremidade 308 fechada (por exemplo, com um grampo ou outro dispositivo de fixação), etc. Então, o tubo termocontrátil 300 é inserido, longitudinalmente, no tubo 302. O tubo 302 tem um diâmetro interno que é o mesmo (ou quase o mesmo) que um diâmetro externo do tubo termocontrátil 300. Quando o tubo termocontrátil 300 é inflado, o tubo termocontrátil 300 expande-se circunferencialmente (por exemplo, para preencher substancialmente o diâmetro interno do tubo 302) e se estica longitudinalmente. Em outros exemplos, o tubo 302 tem um diâmetro interno que é maior (por exemplo, cerca de 2% maior) do que um diâmetro externo do tubo termocontrátil 300.

[0026] O tubo 302 pode então ser espiralado m uma ou mais espiras, por exemplo, como mostrado na FIG. 4. Em outros exemplos, o tubo 302 pode ser espiralado primeiro e então o tubo termocontrátil 300 pode ser inserido no tubo 302. Em alguns exemplos, o tubo 302 é mais longo do que o tubo termocontrátil 300. Então, o tubo termocontrátil 300 é deformado (por exemplo, esticado) dentro do tubo 302. O tubo termocontrátil 300 é deformado, tal como injetando fluido pressurizado (por exemplo, um gás, tal como ar, um líquido, etc.) na primeira extremidade 306 (a extremidade aberta) do tubo termocontrátil 300, enquanto se prende a primeira extremidade 306 do tubo termocontrátil 300, o que faz o tubo termocontrátil 300 expandir (porque a segunda extremidade 308 do tubo termocontrátil 300 é vedada) e esticar dentro do tubo 302. À medida que o tubo termocontrátil 300 se estica dentro do tubo 302, o tubo termocontrátil 300 forma um formato ou contorno curvo ao longo de seu comprimento. Em particular, a seção ou lado do tubo termocontrátil 300 ao longo do raio externo do tubo espiralado 302 é esticada(o) (estendida(o) em comprimento) mais do que a seção ou lado do tubo termocontrátil 300 ao longo do raio interno do tubo espiralado 302. O tubo 302 age para dirigir ou guiar a segunda extremidade 308 do tubo termocontrátil 300 ao longo de um trajeto curvo à medida que o tubo termocontrátil 300 estica (na direção de comprimento), o que possibilita que uma curva seja formada no tubo termocontrátil 300 ao longo de seu comprimento.

[0027] O tubo termocontrátil 300 é inflado a uma pressão (por exemplo, uma pressão limiar) que é suficiente para esticar o tubo termocontrátil 300. Em alguns exemplos, a pressão pode ser selecionada com base na espessura e/ou no material do tubo termocontrátil 300 (por exemplo, uma pressão mais alta pode ser usada para um material mais espesso ou mais rígido). Em alguns exemplos, o tubo termocontrátil 300 é inflado a uma pressão de cerca de 690 kPa. Em outros exemplos, o tubo termocontrátil 300 é inflado a uma pressão que é mais alta ou mais baixa. Adicionalmente ou alternativamente, a pressão pode ser aplicada por um tempo limiar que é suficiente para possibilitar que o tubo termocontrátil 300 se estique dentro do tubo 302. Em alguns exemplos, pressão é fornecida por cerca de 10 segundos. Em outros exemplos, a pressão pode ser aplicada por um período de tempo mais longo ou mais curto.

[0028] A FIG. 4 também mostra um bocal compressor de ar exemplificativo 400 que pode ser inserido na primeira extremidade 306 do tubo termocontrátil 300 para injetar ar pressurizado no tubo termocontrátil 300 para inflar e esticar o tubo termocontrátil 300 no tubo 302. Em outros exemplos, outros dispositivos podem ser usados para pressurizar o tubo termocontrátil 300 dentro do tubo 302. No exemplo ilustrado, o tubo 302 é posicionado ou arranjado em um formato espiralado (por exemplo, uma primeira configuração espiral) tendo aproximadamente três espiras ou rotações completas. Porém, em outros exemplos, o tubo 302 pode ser espiralado com mais ou menos espiras. Por exemplo, o tubo 302 pode ser curvado para formar apenas uma espira ou menos do que uma espira (por exemplo, uma curva que não retorna sobre si mesma). Em outros exemplos, o tubo 302 pode ser posicionado para formar muitas espiras, tais como cinquenta espiras Dependendo do comprimento do tubo termocontrátil 300, o tubo 302 pode ser mais longo ou mais curto.

[0029] Então, depois que o tubo termocontrátil 300 foi esticado de uma quantidade desejada, o tubo termocontrátil 300 pode ser despressurizado (por exemplo, cessando a operação do bocal compressor de ar 400), o tubo 302 pode ser desespiralado e o tubo termocontrátil 300 pode ser removido. Em outros exemplos, o tubo termocontrátil 300 pode ser removido sem desespiralar o tubo 302. O tubo termocontrátil 300 resultante é conformado em um formato curvo, referido aqui como tubo termocontrátil curvo. Por exemplo, a FIG. 5 é uma vista lateral do tubo termocontrátil 300 mostrando o formato curvo ao longo do comprimento do tubo termocontrátil 300 entre a primeira extremidade 306 e a segunda extremidade 308. Como mostrado, um primeiro comprimento 500 do tubo termocontrátil 300 ao longo de um raio externo do formato curvo é mais longo do que um segundo comprimento 502 do tubo termocontrátil 300 ao longo de um raio interno do formato curvo. Em outras palavras, a seção ou lado de raio externo do tubo termocontrátil 300 foi esticada(o) ou estendida(o) em comprimento mais do que a seção ou lado do tubo raio interno flexível termocontrátil 300. O tubo termocontrátil 300 é permanentemente deformado no formato curvo (a e=menos que uma outra operação seja usada para deformar o tubo termocontrátil 300 em um outro formato e/ou o tubo termocontrátil 300 é aquecido acima de uma temperatura limiar). Em outras palavras, o tubo termocontrátil 300 retém o formato curvo depois da operação exemplificativa.

[0030] Em um outro exemplo, o tubo termocontrátil 300 pode ser deformado despressurizando o tubo 302 ao invés de pressurizar o tubo termocontrátil 300. Por exemplo, a segunda extremidade 308 do tubo termocontrátil 300 pode ser vedada, o tubo termocontrátil 300 pode ser inserido no tubo 302 e o tubo 302 pode ser curvado na curvatura desejada. A primeira extremidade 306 do tubo termocontrátil 300 pode ser vedada e presa em uma extremidade do tubo 302 (ou a primeira extremidade 306 do tubo termocontrátil 300 pode ser puxada sobre a extremidade do tubo 302 para vedar a extremidade do tubo 302). As extremidades do tubo 302 podem ser vedadas (por exemplo, via mastique ou fita vedante) e um vácuo pode ser aplicado no interior do tubo 302, o qual evacua o ar entre o tubo termocontrátil 300 e o tubo 302, deste modo fazendo o tubo termocontrátil 302 expandir e esticar dentro do tubo 302, similarmente à operação de pressurização descrita acima.

[0031] O tubo termocontrátil curvo 300 da FIG. 4 pode então ser usado para cobrir ou vedar um objeto, tal como a ferramenta 100 das FIGS. 1 e 2. Por exemplo, como mostrado na FIG. 6, o tubo termocontrátil curvo 300 pode ser colocado sobre a ferramenta 100 e aquecido (por exemplo, dirigindo ar aquecido para sobre o tubo termocontrátil 300 com a pistola térmica 200 da FIG. 2) para contrair o tubo termocontrátil 300 circunferencialmente sobre a ferramenta 100. Porém, como mostrado na FIG. 6, por causa do formato curvo do tubo termocontrátil 300, nenhum defeito notável (por exemplo, rugas) é formado ao longo da superfície interna 102 da ferramenta 100 quando se aquece e se contrai o tubo termocontrátil 300 sobre a ferramenta 100 como visto com o tubo termocontrátil reto conhecido 106 nas FIGS. 1 e 2 e/ou tubo termocontrátil que de resto não se conjuga substancialmente com a geometria do formato de um objeto a ser coberto. Em alguns exemplos, o tubo termocontrátil 300 também se contrai ou se comprime longitudinalmente. Assim, o tubo termocontrátil 300 forma um ajuste relativamente apertado, filme ou cobertura lisa sobre a ferramenta 100. Assim, quando se usa a ferramenta 100 para moldar uma peça, a superfície interna da peça não tem inconsistências significantes, tais como marcas (por exemplo, impressões de ruga), como visto quando se usa o tubo termocontrátil reto conhecido ou tubo termocontrátil que de resto não se conjuga substancialmente com a geometria da ferramenta 100.

[0032] Por exemplo, a FIG. 7A mostra uma peça exemplificativa 700 que é moldada usando a ferramenta 100. Antes de moldar a peça 700, a ferramenta 100 é coberta por um tubo termocontrátil, tal como o tubo termocontrátil curvo 300 das FIGS. 5 e 6. Em alguns exemplos, material de molde, tal como um material compósito (por exemplo, fibra de vidro fibra de carbono, etc.) ou qualquer outro material conformável, é depositado (por exemplo, manualmente ou via uma máquina automatizada) sobre a ferramenta 100 para formar a peça 700. Uma vez que o material cura (por exemplo, depois de um tempo limiar, via irradiação de luz, etc.), a ferramenta 100 é separada da peça 700, como mostrado na FIG. 7B. Em outros exemplos, a ferramenta 100 pode ser um molde interno e pode ser usada com um molde externo separado para formar a peça 700. Por exemplo, a ferramenta 100 pode ser colocada dentro de um molde externo e a cavidade entre o molde externo e a ferramenta 100 pode ser preenchida com material de molde. Uma vez que o material de molde cura, a ferramenta 100 e/ou o molde externo podem ser separados da peça 700.

[0033] Em alguns exemplos, o tubo termocontrátil curvo 300 tem um raio de curvatura que se conjuga substancialmente com o raio de curvatura da ferramenta 100 (por exemplo, ±10%). Por exemplo, o primeiro comprimento 500 do tubo termocontrátil 300 pode ter um raio de curvatura de cerca de R1 (FIG. 1) e/ou o segundo comprimento 502 do tubo termocontrátil 300 pode ter um raio de curvatura de cerca de R2 (FIG. 1). Em outros exemplos, o tubo termocontrátil curvo 300 pode ser formado para ter um raio de curvatura maior ou menor do que a ferramenta 100. Em alguns exemplos, quando se forma o tubo termocontrátil curvo 300no tubo 302, o tubo 302 é espiralado a um raio de curvatura que é menor do que o raio de curvatura final desejado para o tubo termocontrátil 300 (porque o tubo termocontrátil 300, que pode ter propriedades elásticas, pode ricochetear depois ser removido do tubo 302).

[0034] Em alguns exemplos, tal como na FIG. 4, o tubo 302 pode ser posicionado em um formato espiralado tendo um raio de curvatura substancialmente constante (por exemplo, um raio interno e/ou raio externo substancialmente constantes) entre as duas extremidades (por exemplo, ±10%). Em outros exemplos, o tubo 302 pode ser arranjado em um formato tendo raios diferentes ou variáveis. Por exemplo, na FIG. 8A, uma primeira seção 800 do tubo 302 é curvada em um primeiro raio de curvatura e uma segunda seção 802 do tubo 302 é curvada em um segundo raio de curvatura (em uma direção oposta) diferente daquela do primeiro raio de curvatura, deste modo formando um tubo termocontrátil curvo com diferentes raios de curvatura. A FIG. 8B é uma vista lateral mostrando o formato do tubo termocontrátil exemplificativo 300 criado usando a configuração do tubo 302 na FIG. 8A, por exemplo. Adicionalmente ou alternativamente, depois que o tubo termocontrátil 300 é esticado em uma operação no tubo 302, o tubo 302 pode ser arranjado ou posicionado em um outro formato ou configuração e o tubo termocontrátil 300 (ou uma porção do tubo termocontrátil 300) pode ser esticado novamente (por exemplo, na mesma direção ou uma outra direção). Assim, curvas e geometrias complexas podem ser formadas usando o tubo 302 e as operações exemplificativas descritas aqui.

[0035] Em alguns exemplos, o tubo termocontrátil 300 é construído pelo menos parcialmente de etileno propileno fluorado (FEP), que é um material durável com capacidades de termocontração o que também evita ligação (por exemplo, agarramento) ao material de molde, tal como material de molde compósito, de maneira tal que o tubo termocontrátil 300 pode ser liberado da(s) superfície(s) da peça curada. Em alguns casos, FEP é também vantajoso para formar uma vedação a vácuo quando se molda a peça. Adicionalmente ou alternativamente, o tubo termocontrátil 300 pode ser construído de um ou mais outros materiais, tais como poliolefina, cloreto de polivinila (PVC), polietileno, polipropileno e/ou qualquer outro material que pode ser conformado (por exemplo, via um processo de aquecimento e contração) com uma superfície de um objeto e que evita ligação ao material de molde, por exemplo. O material do tubo termocontrátil 300 pode ser selecionado com base em um ou mais fatores, tais como temperatura de processamento da peça para ser moldada, compatibilidade entre o material e a composição da peça (por exemplo, para evitar ligação), compatibilidade entre o material e a composição da ferramenta ou objeto que é coberto pelo material, etc. Em alguns exemplos, o tubo termocontrátil 300 é transparente ou semitransparente. Em outros exemplos, o tubo termocontrátil 300 é opaco. Em alguns exemplos, antes de usar o tubo termocontrátil 300, a segunda extremidade previamente vedada 308 pode ser reaberta ou cortada fora para formar uma extremidade aberta. Em outros exemplos, a segunda extremidade 308 pode ser deixada vedada ou fechada.

[0036] Embora alguns dos tubos flexíveis curvo exemplificativos descritos aqui sejam descritos em associação com um material termocontrátil, as operações exemplificativas descritas aqui podem ser executadas com outros tipos de materiais, materiais não termocontráteis, para resultar em uma estrutura similar. Por exemplo, outros tipos de filmes ou envoltórios retos tubulares (por exemplo, um envoltório de esticar, um filme plástico tubular, etc.) podem ser inseridos no tubo 302 e deformados de uma maneira similar para alterar o formato do envoltório. Além disso, embora o tubo termocontrátil exemplificativo 300 seja descrito em associação com ferramental para fabricar uma peça, o tubo termocontrátil exemplificativo e métodos para produzir o mesmo descritos aqui podem ser usados em qualquer outra indústria (por exemplo, médica, aeroespacial, de energia, automotiva, de fluidos, elétrica) e/ou para qualquer outra finalidade.

[0037] A FIG. 9 é um fluxograma representativo de um método exemplificativo que pode ser executado para produzir um tubo termocontrátil curvo, tal como o tubo termocontrátil curvo 300 da FIG. 5. Em alguns exemplos, o método exemplificativo 900 inclui, no bloco 902, cortar um comprimento de tubo termocontrátil reto. Por exemplo, como mostrado na FIG. 3, o tubo termocontrátil 300 poderia ter sido cortado a partir do estoque de tubo termocontrátil reto 310 sobre o carretel 312. O tubo termocontrátil 300 pode ser cortado em qualquer comprimento desejado. No bloco 904, o método exemplificativo 900 inclui vedar uma extremidade do tubo termocontrátil. Por exemplo, com o tubo termocontrátil 300 da FIG. 3, a primeira extremidade 306 ou a segunda extremidade 308 podem ser vedadas e/ou fechadas de outro modo. A extremidade do tubo termocontrátil pode ser vedada derretendo (por exemplo, fundindo) o material para formar uma extremidade fechada, que se afila te para a extremidade fechada, pinçando a extremidade com um clipe ou outro fixador, etc.

[0038] No bloco 906, o método exemplificativo 900 inclui inserir o tubo termocontrátil em um tubo espiralável (por exemplo, flexível). Por exemplo, na FIG. 4, o tubo termocontrátil 300 é inserido no tubo 302. No bloco 908, o método exemplificativo 900 inclui curvar (por exemplo, espiralar) o tubo em uma curvatura desejada. Por exemplo, na FIG. 4, o tubo 302 é espiralado em múltiplas espiras. Em outros exemplos, o tubo 302 pode já estar espiralado e o tubo termocontrátil 300 pode ser inserido no tubo espiralado 302. Em alguns exemplos, o tubo 302 é espiralado a um raio de curvatura que é menor do que a curva desejada a ser formada no tubo termocontrátil 300.

[0039] No bloco 910, o método exemplificativo 900 inclui deformar o tubo termocontrátil no interior do tubo espiralado. Em alguns exemplos, o tubo termocontrátil é deformado no interior do tubo espiralado injetando fluido pressurizado, tal como as, no tubo flexível de envoltório termocontrátil, o que faz o tubo termocontrátil expandir e esticar no interior do tubo. Por exemplo, na FIG. 4, o tubo termocontrátil 300 é pressurizado (via o bocal compressor de ar 400), o que faz o tubo termocontrátil 300 inflar e esticar (estender em comprimento) dentro do tubo espiralado 302. Como resultado, o tubo termocontrátil 300 é esticado ou deformado em um formato curvo, onde o primeiro comprimento 500 (FIG. 5) do tubo termocontrátil 300 ao longo do raio externo do formato curvo é mais longo do que o segundo comprimento 502 (FIG. 5) do tubo termocontrátil 300 ao longo de um raio interno do formato curvo. Em outros exemplos, o tubo termocontrátil 300 pode ser deformado dentro do tubo 302 usando uma outra operação (por exemplo, por despressurização do tubo 302) e/ou usando um outro dispositivo (por exemplo, um dispositivo rígido ou um dispositivo inflável que pode ser inserido no tubo termocontrátil 300). Em alguns exemplos, o método 900 pode incluir posicionar (por exemplo, espiralar) o tubo 302 ou uma porção do tubo 302 em uma outra configuração ou formato espiral (por exemplo, uma segunda configuração espiralada) tendo um raio de curvatura diferente daquele da primeira espiral e deformar (por exemplo, injetando ar pressurizado) o tubo termocontrátil dentro do tubo 302 enquanto o tubo 302 está na segunda configuração espiral. Depois da deformação desejada, a operação deformar pode ser cessada (por exemplo, a aplicação do ar te pressurizado pode ser cessada).

[0040] Em alguns exemplos, o método exemplificativo 900 inclui, no bloco 912, retificar (por exemplo, desespiralar) o tubo, e no bloco 914, o método exemplificativo 900 inclui remover o tubo termocontrátil curvo do tubo. Em outros exemplos, o tubo termocontrátil pode ser removido do tubo sem desespiralar o tubo. Em alguns exemplos, pode ser desejável abrir a extremidade vedada do filme termocontrátil ou cortá-la fora. Assim, o método exemplificativo pode incluir abrir a extremidade vedada (por exemplo, desgrampeando a extremidade vedada) do de tubo termocontrátil ou cortando fora a extremidade vedada. O tubo termocontrátil resultante tem um formato curvo ao longo de seu comprimento, que pode então ser usado com para cobrir ou vedar um objeto curvo (por exemplo, uma ferramenta).

[0041] A FIG. 10 é um fluxograma representativo de um método exemplificativo 1000 de usar tubo termocontrátil curvo, tal como o tubo termocontrátil 300 das FIGS. 5 e 6, para cobrir uma ferramenta ou outro objeto. No bloco 1002, o método exemplificativo 800 inclui colocar um tubo termocontrátil curvo sobre pelo menos uma porção de uma ferramenta curva. Por exemplo, como mostrado na FIG. 6, o tubo termocontrátil curvo 300 pode ser puxado sobre a ferramenta 100 (em uma orientação de maneira tal que o formato curvo do tubo termocontrátil 300 se alinha com a curva da ferramenta 100).

[0042] No bloco 1004, o método exemplificativo 1000 inclui aquecer o tubo termocontrátil curvo sobre a ferramenta curva. Por exemplo, a pistola térmica 200 (FIG. 2) pode ser usada (por uma pessoa e/ou via um dispositivo automatizado) para expelir ar quente no tubo termocontrátil 300. O calor faz o material do tubo termocontrátil 300 contrair ou comprimir, circunferencialmente e longitudinalmente, sobre a ferramenta 100, deste modo conformando-se com o formato da ferramenta 100 e formando uma superfície relativamente lisa ao longo da ferramenta 100.

[0043] No bloco 1006, o método exemplificativo 1000 inclui usar a ferramenta curva (com o tubo flexível de envoltório termocontrátil) para moldar uma peça (por exemplo, a peça 700 das FIGS. 7A e 7B). Por exemplo, a ferramenta 100 pode ser usada como uma ferramenta interna para moldar uma peça compósita. Em alguns exemplos, a ferramenta 100 é usada para formar uma peça para um veículo (por exemplo, uma peça para uma aeronave, uma peça para um carro, uma peça para um barco, etc.). Porém, em outros exemplos, o tubo termocontrátil curvo exemplificativo 300 pode ser usado com qualquer outro tipo de ferramenta ou matriz para formar qualquer tipo de peça moldada. No bloco 1008, o método exemplificativo 1000 inclui separar a ferramenta curva da peça moldada, tal como removendo a ferramenta curva e/ou removendo o molde de em torno da ferramenta curva. No bloco 1010, o método exemplificativo 1000 inclui remover o tubo termocontrátil curvo da ferramenta curva. O método exemplificativo 1000 pode ser realizado cada vez que a ferramenta curva é usada. O tubo termocontrátil impede que o material de molde se ligue à ferramenta durante o processo de moldagem. Além disso, o tubo termocontrátil pode ser usado para criar uma vedação a vácuo (por exemplo, que ajuda a controlar a espessura da peça moldada e impede porosidade na peça) que é requerida para a fabricação da peça moldada.

[0044] Além disso, a descrição compreende exemplos de acordo com as seguintes cláusulas.

[0045] Cláusula 1. Um método compreendendo: inserir um tubo termocontrátil (300) em um tubo (302); curvar o tubo (302); e deformar o tubo termocontrátil (300), no interior do tubo (302), para ter um formato curvo ao longo de um comprimento do tubo termocontrátil onde um primeiro comprimento (500) do tubo termocontrátil (300) ao longo de um raio externo do formato curvo é mais longo do que um segundo comprimento (502) do tubo termocontrátil (300) ao longo de um raio interno do formato curvo.

[0046] Cláusula 2. O método da Cláusula 1, em que deformar o tubo termocontrátil (300) inclui injetar fluido pressurizado em uma extremidade do tubo termocontrátil (300) para pelo menos parcialmente inflar o tubo termocontrátil (300) dentro do tubo (302), deste modo fazendo o tubo termocontrátil (300) expandir e deformar dentro do tubo (302) para formar o formato curvo.

[0047] Cláusula 3. O método da Cláusula 2, incluindo ainda, antes de inserir o tubo termocontrátil (300) no tubo (302), vedar uma extremidade (308) do tubo termocontrátil (300).

[0048] Cláusula 4. O método de qualquer uma das Cláusulas 1-3, em que curvar o tubo (302) inclui posicionar o tubo (302) em um formato espiralado.

[0049] Cláusula 5. O método da Cláusula 4, em que o formato espiralado inclui múltiplas espiras do tubo (302).

[0050] Cláusula 6. O método de qualquer uma das Cláusulas 1-5, em que o tubo termocontrátil (300) tem um diâmetro interno substancialmente constante.

[0051] Cláusula 7. O método de qualquer uma das Cláusulas 1-6, em que um diâmetro interno do tubo (302) é maior do que um diâmetro externo do tubo termocontrátil (300).

[0052] Cláusula 8. O método de qualquer uma das Cláusulas 1-7, em que o tubo termocontrátil (300) é inserido no tubo (302) antes de curvar o tubo (302).

[0053] Cláusula 9. O método de qualquer uma das Cláusulas 1-8, incluindo ainda: retificar o tubo (302); e remover o tubo termocontrátil (300) do tubo (302).

[0054] Cláusula 10. O método de qualquer uma das Cláusulas 1-9, incluindo ainda, antes de inserir o tubo termocontrátil (300) no tubo (302), cortar o tubo termocontrátil (300) a partir de um estoque de tubo termocontrátil reto (310).

[0055] Cláusula 11. O método de qualquer uma das Cláusulas 1-10, em que curvar o tubo (302) inclui espiralar o tubo (302) em uma primeira configuração espiral, e deformar o tubo termocontrátil (300) inclui deformar o tubo termocontrátil (300) no interior do tubo (302) enquanto o tubo (302) está na primeira configuração espiral, e incluindo ainda: espiralar o tubo (302) em uma segunda configuração espiral tendo um |raio de curvatura diferente do que aqueles da primeira configuração espiral; e deformar o tubo termocontrátil (300) dentro do tubo (302) enquanto o tubo (302) está na segunda configuração espiral.

[0056] Cláusula 12. O método de qualquer uma das Cláusulas 1-11, em que o tubo termocontrátil (300) é construído pelo menos parcialmente de etileno propileno fluorado (FEP).

[0057] Cláusula 13. Um aparelho compreendendo: um tubo termocontrátil (300) tendo um formato curvo ao longo de um comprimento do tubo termocontrátil (300) de maneira tal que um primeiro comprimento (500) do tubo termocontrátil (300) ao longo de um raio externo do formato curvo é mais longo do que um segundo comprimento (502) do tubo termocontrátil (300) ao longo de um raio interno do formato curvo, o tubo termocontrátil (300) configurado para contrair, por aplicação de calor, circunferencialmente para se conformar com um formato curvo de um objeto (100) pelo menos parcialmente coberto pelo tubo termocontrátil (300).

[0058] Cláusula 14. O aparelho da Cláusula 13, em que, por aplicação de calor ao tubo termocontrátil (300), o tubo termocontrátil (300) deve contrair longitudinalmente.

[0059] Cláusula 15. O aparelho da Cláusula 13 ou 14, em que o tubo termocontrátil (300) é construído pelo menos parcialmente de etileno propileno fluorado (FEP).

[0060] Cláusula 16. Um método compreendendo: colocar um tubo termocontrátil (300) sobre uma ferramenta curva (100), o tubo termocontrátil (300) tendo um formato curvo ao longo de um comprimento do tubo termocontrátil (300) de maneira tal que um primeiro comprimento (500) do tubo termocontrátil (300) ao longo de um raio externo do formato curvo é mais longo do que um segundo comprimento (502) do tubo termocontrátil (300) ao longo de um raio interno do formato curvo; e aquecer o tubo termocontrátil (300) para conformar o tubo termocontrátil (300) com a ferramenta curva (100).

[0061] Cláusula 17. O método da Cláusula 16, em que um raio de curvatura do tubo termocontrátil (300) é substancialmente o mesmo que um raio de curvatura da ferramenta curva (100).

[0062] Cláusula 18. O método da Cláusula 16 ou 17, em que o tubo termocontrátil tem uma primeira extremidade aberta (306) e uma segunda extremidade aberta (308) oposta à primeira extremidade aberta (306).

[0063] Cláusula 19. O método de qualquer uma das Cláusulas 16-18, em que aquecer o tubo termocontrátil (300) inclui usar uma pistola térmica (200) para dirigir ar aquecido para sobre o tubo termocontrátil (300).

[0064] Cláusula 20. O método de qualquer uma das Cláusulas 16-19, incluindo ainda usar a ferramenta curva (100), com o tubo termocontrátil (300), como uma ferramenta interna para moldar uma peça (700).

[0065] A partir do acima exposto, vai ser apreciado que foram descritos métodos, aparelho, e artigos de manufatura exemplificativos que possibilitam que um tubo termocontrátil curvo seja formado a partir tubo termocontrátil reto. Um tubo termocontrátil curvo exemplificativo pode ser usado para termocontrair sobre uma ferramenta curva sem deixar defeitos significantes (por exemplo, rugas) na superfície do tubo termocontrátil, como visto em aplicações de tubo termocontrátil reto conhecidas. Assim, um tubo termocontrátil curvo exemplificativo reduz ou elimina marcas sobre uma superfície de uma peça moldada, deste modo possibilitando acabamentos de superfície mais lisos sobre a peça moldada. Assim, em alguns casos, são reduzidos os custos por não ter de realizar processos adicionais para alisar as superfícies de uma peça moldada.

[0066] Embora certos métodos, aparelho, e artigos de manufatura exemplificativos tenham sido descritos, o escopo de cobertura desta patente não é limitado a eles. Pelo contrário, esta patente cobre todos métodos, aparelho e artigos de manufatura caindo razoavelmente dentro do escopo das reivindicações desta patente.

Claims

1. Método, caracterizado pelo fato de que compreende: inserir um tubo termocontrátil (300) dentro um tubo (302); curvar o tubo (302); e deformar o tubo termocontrátil (300), dentro do tubo (302), para ter um formato curvo ao longo de um comprimento do tubo termocontrátil onde um primeiro comprimento (500) do tubo termocontrátil (300) ao longo de um raio externo do formato curvo é mais longo do que um segundo comprimento (502) do tubo termocontrátil (300) ao longo de um raio interno do formato curvo.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que deformar o tubo termocontrátil (300) inclui injetar fluido pressurizado em uma extremidade do tubo termocontrátil (300) para pelo menos parcialmente inflar o tubo termocontrátil (300) dentro do tubo (302), deste modo fazendo o tubo termocontrátil (300) expandir e deformar dentro do tubo (302) para formar o formato curvo; em que o método inclui ainda, antes de inserir o tubo termocontrátil (300) no tubo (302), vedar uma extremidade (308) do tubo termocontrátil (300).

3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que curvar o tubo (302) inclui posicionar o tubo (302) em um formato espiralado, em que o formato espiralado inclui múltiplas espiras do tubo (302).

4. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tubo termocontrátil (300) tem um diâmetro interno constante.

5. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um diâmetro interno do tubo (302) é maior do que um diâmetro externo do tubo termocontrátil (300).

6. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tubo termocontrátil (300) é inserido no tubo (302) antes de curvar o tubo (302).

7. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que inclui ainda: retificar o tubo (302); e remover o tubo termocontrátil (300) do tubo (302).

8. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que inclui, antes de inserir o tubo termocontrátil (300) no tubo (302), cortar o tubo termocontrátil (300) a partir de um estoque de tubo termocontrátil reto (310).

9. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que curvar o tubo (302) inclui espiralar o tubo (302) em uma primeira configuração espiral, e deformar o tubo termocontrátil (300) inclui deformar o tubo termocontrátil (300) no interior do tubo (302) enquanto o tubo (302) está na primeira configuração espiral, e incluindo ainda: espiralar o tubo (302) em uma segunda configuração espiral tendo um raio de curvatura diferente daquele da primeira configuração espiral; e deformar o tubo termocontrátil (300) dentro do tubo (302) enquanto o tubo (302) está na segunda configuração espiral.

10. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que tubo termocontrátil (300) é construído pelo menos parcialmente de etileno propileno fluorado (FEP).

11. Aparelho, caracterizado pelo fato de que compreende: um tubo termocontrátil (300) tendo um formato curvo ao longo de um comprimento do tubo termocontrátil (300) de maneira tal que um primeiro comprimento (500) do tubo termocontrátil (300) ao longo de um raio externo do formato curvo é mais longo do que um segundo comprimento (502) do tubo termocontrátil (300) ao longo de um raio interno do formato curvo, o tubo termocontrátil (300) configurado para contrair, por aplicação de calor, circunferencialmente para se conformar com um formato curvo de um objeto (100) pelo menos parcialmente coberto pelo tubo termocontrátil (300).

12. Aparelho de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que, por aplicação de calor ao tubo termocontrátil (300), o tubo termocontrátil (300) deve contrair longitudinalmente.

13. Aparelho de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o tubo termocontrátil (300) é construído pelo menos parcialmente de etileno propileno fluorado (FEP).

14. Aparelho de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o tubo termocontrátil (300) é construído de pelo menos um dentre poliolefina, cloreto de polivinila (PVC), polietileno, e polipropileno.

15. Aparelho de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o formato curvo é um primeiro formato curvo ao longo de uma primeira porção do tubo termocontrátil (300), o tubo termocontrátil (300) tendo um segundo formato curvo ao longo de uma segunda porção do tubo termocontrátil (300), o segundo formato curvo se curvando em uma direção diferente do primeiro formato curvo; e/ou o primeiro formato curvo tem um primeiro raio de curvatura e o segundo formato curvo tem um segundo raio de curvatura, em que o segundo raio de curvatura é diferente do primeiro raio de curvatura.

16. Aparelho, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o tubo termocontrátil (300) tem uma primeira extremidade aberta e uma segunda extremidade aberta oposta à primeira extremidade aberta.

17. Aparelho, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o tubo termocontrátil (300) tem uma primeira extremidade e uma segunda extremidade oposta à primeira extremidade e em que a primeira extremidade é aberta e a segunda extremidade é fechada.

18. Método, caracterizado pelo fato de que compreende: colocar um tubo termocontrátil (300) sobre uma ferramenta curva (100), o tubo termocontrátil (300) tendo um formato curvo ao longo de um comprimento do tubo termocontrátil (300) de maneira tal que um primeiro comprimento (500) do tubo termocontrátil (300) ao longo de um raio externo do formato curvo é mais longo do que um segundo comprimento (502) do tubo termocontrátil (300) ao longo de um raio interno do formato curvo; e aquecer o tubo termocontrátil (300) para conformar o tubo termocontrátil (300) com a ferramenta curva (100).

19. Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que um raio de curvatura do tubo termocontrátil (300) é o mesmo que um raio de curvatura da ferramenta curva (100).

20. Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o tubo termocontrátil tem uma primeira extremidade aberta (306) e uma segunda extremidade aberta (308) oposta à primeira extremidade aberta (306).

21. Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o tubo termocontrátil (300) tem uma primeira extremidade e uma segunda extremidade oposta à primeira extremidade, e em que a primeira extremidade é aberta e a segunda extremidade é fechada.

22. Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que aquecer o tubo termocontrátil (300) inclui usar uma pistola térmica (200) para dirigir ar aquecido para sobre o tubo termocontrátil (300).

23. Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que inclui ainda usar a ferramenta curva (100), com o tubo termocontrátil (300), como uma ferramenta interna para moldar uma peça (700); em que a peça (700) é para uma aeronave.

24. Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o tubo termocontrátil (300) é construído pelo menos parcialmente de etileno propileno fluorado (FEP).

25. Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o formato curvo é um primeiro formato curvo ao longo de uma primeira porção do tubo termocontrátil (300), o tubo termocontrátil (300) tendo um segundo formato curvo ao longo de uma segunda porção do tubo termocontrátil (300), o segundo formato curvo se curvando em uma direção diferente do primeiro formato curvo; e/ou primeiro formato curvo tem um primeiro raio de curvatura e o segundo formato curvo tem um segundo raio de curvatura, em que o segundo raio de curvatura é diferente do primeiro raio de curvatura.