JPH04500047A - 任意の長さのフレキシブルチューブの製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （任意の長さのフレキソプルチューブの製造方法及びその装置本発明は、ゴムや 、繊維、金属繊維及びある場合には螺旋状の補強材で補強されたゴムを幾枚か重 ねたストリップから、任意の長さのフレキノプルチューブを製造する方法、及び レール上を移動するトロリーを含み、細長い円筒状のコアの回りにストリップを 付着するための巻付機と、ストリップで覆われたコアを受け入れて完成したチュ ーブを製造する加硫器と、 からなる前記方法を実施するための装置に関する。

有限の長さのフレキシブルチューブの各セクションを製造する方法及び装置は公 知であり、それは互いに独立した巻付機と加硫器を使用するものである。これら の方法では、円筒状のコアがそれ自身の軸回りを回転し、巻付機はそれに平行に 移動して、ゴム又は繊維補強ゴムからなるストリップがコアの回りに巻き付けら れる。それから、ストリップで覆われたコアは、巻付機から離れた位置にある加 硫器の中に挿入され、これにより加硫されてチューブが完成する。

与えられた制限以上に装置を使用することは明らかに不可能である。なぜなら、 使用することが容易ではないうえ、回転質量により過度の応力が生じ、コアから 加硫されたチューブを除去する等といった操作が非常に困難だからである。それ にもかかわらず、従来技術によれば、幾つかの個々のセクションを例えばフラン ジ手段で互いに接続することにより、所望の長さのチューブを得ることが可能で ある。しかしながら、そのようなチューブは、接続部においては連続部分と同一 の機械的性質を有しない。

本発明の目的は、任意の長さの連続的なフレキソプルチューブを製造する方法及 びそれを実施するための装置を提供することにある。

本発明の一つの課題は、 従前に巻き付けられたチューブの第１セクシヨンの未加硫の端部を細長い円筒状 のコアの第１の端部に合わせ、第１セクションの延長としてチューブの第２セク ションを形成するために、多数の重ねられたゴム製のストリップでコアの残部を 覆第１セクションに隣接するｆ＃ｌＪと反対側の第２セクションの端部か加硫器 の外側に残留するように、コアを加硫器に挿入し、二つのセクションを接続する ために加硫を施し、二つのセクシヨンで構成されるチューブから少なくともコア の部分を分離し、そして、 上記動作を、デユープが、その時までに製造されたデユープの全部分をデユープ の第１セクシヨンとしていってら使用できるような要求された長さに達ケるまて 繰り返す、という各ステップからなることを特徴とするフレキノプルチューブを 製造ずろ方法により達成される。

本発明の他の課題は、 巻付機及び加硫器は連続して配置され、コアか移動する共通軸を在し、 トロリーは前記共通軸と一致するコアのＪｊ！！過する貫通穴を有するとと乙に 、その軸の回りを回転し、付着されるゴム製のストリップを保持した少なくとし 一つのリールを支持する少なくとも一つのヘッドを有し、 加硫器はその端部に航記共通軸と一致した穴をＨするととも？こ、トロリーによ って付着されたストリップで覆われたコアに対してノールするための手段を有し 、 さらに、コアを加硫器から巻付機までそれらの共通軸に沿って逆方向に移動する ための推進手段と、移動するコアを支持する手段とを含む、 ことを特徴とする上述の装置により達成される。

本発明の初点及び特徴は、制限されない実施例として準備された添付図面を参照 してなされる詳細な説明から明らかになる。

図１は本発明に係る発明を実施する装置の図を示す。

図２ａ、２ｂ及び２ｃは、チューブの断面を構成するゴム製の種々のストリップ をコアの上に重ねる方法を示す。

図３は、図１の装置のトロリーの部品を省略した正面図である。

図４は図３のトロリーの側面図である。

図５は図１のｖ−ｖ線における加硫器の断面図である。

図６は図１の■−ｖ線における加硫器の他の動作段階での断面図、である。　゛ 図７は図５の■−■線における図１の加硫器の詳細断面図である。

図８は図１のコアの詳細断面図である。

図９は図１のパンタグラフのうちの一つの斜視図である。

図１０ａ＝Ｉｏｉは本発明に係る他の方法のいくつかの段階を図形的に示す。

図１１ａ〜Ｉｌｉは本発明に係るデユープセクションの他の接続方法を示す。

ゴム及び／又は繊維補強ゴムからなるいくつかの積み重ねられたストリップ１２ （図２）から任意の長さのフレキノプルチューブを製造するための装置は、巻付 機］、加加温器、これらの間を移動するコア３．及び完成したチューブ５を巻取 るためのリール４からなっている（図Ｉ）。

巻付１１１１は、トロリー６を含み、このトロリー６はレール７上を移動し、そ の二つの而８の各々にヘッド９を育している。面記ヘット９は、モータ２０（図 ３１図４）により、トロリーを貫通してコア３の通路となる穴２１の回りに回転 する。各ヘッド９はアーム１０を存し、このアーム１０はコア３に対する傾斜角 度を調整するためのレギュレータ２４を備え、リールＩＩを支持している。リー ル１１には、コア３の回りに付着されるストリップ１２が連続して巻き付けられ ている。

モータ２２はブツシュ２３か各ヘッド９の回りを独立して回転するのを可能にし ている。そして、アーム２５により、ブツシュは図示しないリールを支持するこ とができる。このリールからバンデージか解かれ、既に付着されたストリップを 取り巻いて固めるようになっている。

トロリー６はモータ２６（こより二つの方向Ｊこ移動可能である。モータ２６は レール７により支持されたランク２８と噛合するピニオン２７を駆動するように なっている。

トロリー６の内部にはコア３を支持するための二つのベルト２８があり、これら はそれらの速度がトロリー６のそれと等しく、逆向きになるように、モータ２６ により駆動機構３１を介して駆動され、これによりコア３とベルト２８の間の滑 りか防止される。アイドルローラ２９はコア３の上方に連続して配設されている 。ローラ２９とヘルド２８は互いに、後述する付着段階の間にストリップ１２に より及ぼされる半径方向の力のために、穴２１に関するコア３の調整にくるいか 生しるのを防止している。

また、トロリー６はクラップ３０を収容しており、それはコア３の縮径部分を締 め付けて、コア３をトロリー６に固定し、これによりコア３を推進ｉｉＪ能にし ている。

細長い筒状のコア３は中空であり（図８）、その中に冷却空気の通路である小デ ユープ４０と、穴４２によりコア３の外表面と連通ずる小チューブ４１とを存し 、Ｗｊ記大穴４２通って空気か通過して加硫されたチューブ５をコア３から分離 するようになっている。さらに、加硫器に而する側と反対側の端には、コアは図 示しない縮径部分をｆｉシている。この部分は、移動段階の間はトロリー６によ って支持されたクランプ３０と噛み合い、またコアが静止した時にはレール７の 一端に位置する固定クランプ１４と噛み合い、それ自身の軸回りに回転するのが 防止されるようになっている。コア３が巻付機１（図１で示す。）と一致してい る時、そのコア３はパンタグラフ１５の上に載置された支持手段５４によって支 持されている。前記パンタグラフ１５はトロリー６の通路の下に形成されたトレ ンチ■６の中に位置している。前記支持手段５４は、トロリー６の移動を邪魔す ることのない退避位置と、コア３を支持する伸長位置とに作動するようになって いる。

各パンタグラフ１５はモータ５０によって駆動され、このモータ５０はトロリー ６が接近するとパンタグラフ１５を降下するようになっている。各パンタグラフ ＋５（図９）はコア３用の支持手段５４を有し、その支持手段５４はサポート５ １とローラ５２とを含んでいる。ローラ５２はコアに垂直な軸の回りに回転可能 であり、コアに垂直な平面内で移動可能である。サポート５１は、静止した時に は、その大きな接触表面により、ストリップ１２の未だ未加硫のゴムに損傷を与 えないように、ストリップ１２で覆われたコア３を支持するようになっている。

ローラ５２は、コア３が移動し始めた時に上昇してそのコア３を支持し、有害な 相互の滑りのないようにその軸回りに回転するようになっている。

加硫器２は巻付機ｌと連続して配置され、それととらに共通の軸１７を有してい る。この軸に沿ってコア３は後述するように移動可能である。

加硫器２（図７）はその両端部６６に共通軸１７と一致する穴を有し、内方に膨 張可能なスリーブ６０で構成されたシール手段が両端部の近傍に備えられている 。これらはチューブ６２を介して一旦膨張すると、コア２を被覆するストリップ １２の最も外側の外表面と接触して、加硫器２のノールを確保する。スリーブ６ ０が破壊した場合には、大部分の蒸気かセーフティチャンバー６４に形成された 開口部６３を通って放出される。これは、硬質ゴム製のソールリンク６５が、明 らかに完壁ではないか、加硫器２の端部６６の穴において別個のソールを確保し ているからである。

コア３を支持する手段６７が加硫器２（図５，６）の中に配設されている。これ らの各々は、コア３に垂直な軸６９の回りに回転可能なローラ６８と、コア３に 垂直な平面内で移動可能なサポート７゜とからなっている。サポート７０は、コ ア３が静止している時には、その大きな接触面積により、ストリップ１２の未加 硫段階にあるゴムに損傷を与えることなく、ストリップ１２で覆われたコア３を 支持する。しかしながら、コア３か移動し始めた時には、サポート７０は油圧シ リンダ７１の動作により降下し、コア３はローラ６８によって支持され、そのロ ーラ６８は有害な相互の滑りのないようにそれらの軸の回りに回転する。− リール４に巻き取られる加硫されたチューブ５を支持するサボーＮ９は、巻付機 １とは反対側の加硫器（図１）の出口に配置されている。リールの上流側には、 収縮装置１８があり、これは外表面を締め付けることによって加硫されたチュー ブ５を閉塞することができる。

上述の装置を使用してフレキンプルチューブを製造する方法を以下に説明する。

コア３（図１）は巻付機１の中に配置され、加硫器２の外側でクランプＩ４によ って固定されている。加硫器２を通って伸びてリール４に巻取られるチューブの 既に加硫されたチューブの第１セクシヨン５の未加硫の端部８１は、その端部８ ０（図２）に合わせられている。

トロリー６はレール７に沿って二つの方向に移動し、その回転するヘット９で種 々のストリップ１２をコア３の回りに付着させ、第１セクション５の端部８１の それぞれの対応する階段状のストリップに直接重ねろようにして、第１セクショ ン５を延長する第２セクション８２を形成する。トロリー６の部材によるストリ ップ１２に対するいかなる損傷も防止するため、その時にトロリー６の移動方向 に対して後方に位置するヘット９により、ストリップか置かれるのか好都合であ る。最後に、トロリー６をさらに通過させることにより、ブノノユ２３ととらに 回転するリールで支持されたバンデージが解かれて、チューブ８２の積み重ねら れた部分を、固めて続く加硫を援助するために結束する。

それから、トロリー６はコア３をクランプ３０でクランプしてそれを加硫器２に 押し込み、第１セクシヨン５に隣接する端部と反対側のセクション８２の端部８ ３は外側に残される。

この段階の間は、次の全ての移動の段階と同様、リール４はトロリー６の移動距 離に相当する加硫チューブ５の長さ分巻き上げるか巻き戻し、ローラ６８．５２ はサポート５１．７０に対してそれぞれ上方に移動することによりコア３を支持 し、パンタグラフ１５はトロリー６がそれらに接近した時に降下させられ、トロ リー６がそれらの上を通過するともう一度上昇させられる。

それから、加硫、及び二つのセクション５．８２の接合が行なわれ、この間には 、スリーブ６０が膨張され、チューブのセクション８２．５の外表面と接触して 、加硫器２の蒸気シールが確保される。

この動作が完了すると、トロリー６は加硫されたチューブ５で覆われたコア３を 巻付機！の中の最初の位置に戻し、ここで、移動するトロリー６の回転ブツシュ ２３により支持されたリールによって、バンデージがチューブ５から除去される 。

そして、コア３は加硫器２の中に再び挿入され、コア３（図８）の中の小チュー ブ４’　１に空気を吹き込むとともに、装置１８でチューブ５を締め付けること により、加硫されたチューブ５か分離される。

空気はコア３の外表面とチューブ５の内表面との間を通ってそれらを分離させ、 またコア３の端部のベースに作用してコア３を加硫器２の外側の巻付機１に向っ て押し出す。この押出し力は、コアがサイクル初期と同し巻付機ｌの中に再び位 置するとともに、加硫器２の外側に残留する第２セクシヨンの未加硫の端部８３ がコア３の端部８０に合うように調整される。

この一連の段階は、チューブ５が、その時までに製造されたチ−ブの全部分をい ってもチューブの第１セクシヨンとして使用できるような要求された長さに達す るまで、サイクル的に繰り返される。

このようにして、長さ方向に一定の機械的性質を有するある長さのフレキシブル チューブか製造される。

当然ながら、上述の方法及び装置を使用することから生じる装置の個々の部分の デッドタイムを回避するために、異なった配置が考慮されてもよい。例えば、一 つのコアにストリップを付着する一方、加硫が他方で行なわれる上述の装置２セ ツトを動かすための単一のトロリーが使用されてらよい。

本発明に係る方法の変形例として、回転するコアと、デユープの第２セクション ８２を形成するためにコアの側方を平行に移動するリールを支持したトロリーと を備えた図示しない慣用的な巻付機により、種々のゴム製のストリップ１２がコ ア３に付着されるようにしてもよい（図１０ａ〜１０ｇ）。それから、既に加硫 されたチューブの第１セクション５（図１０ｈ）の未加硫の端部８１は、自由に 残されたコアの端部８０に合わせられる。二つのセクション５．８２は短い距離 だけ離れ、それらの階段状のストリップ１２が互いに対向している。それから、 二つのセクション５．８２のストリップの組合せの各々と実質的に同様の性質を 備えた接続ストリップ８５か、各組合せ間に手作業で充当される（図１１ａ〜１ １１）。もし必要ならば、各接続ストリップ８５を付着した後、固める目的でバ ンデージを施し、その後、次の接続ストリップ８５の付着の前にそのバンデージ を解くようにしてもよい。

このように覆われたコア３は、上述のノール手段を備えた加硫器２に挿入され（ 図１０１）、第１セクション５に隣接した端部８４と反対側の第２セクション８ ２の端部８３が外側に残留する。

加硫後、コア３は上述のものと同様の空気圧手段により加硫チューブ５から完全 に分離される。この場合、一連のステップはさらに、デユープが、その時までに 製造されたチューブの全部分をチューブの第１セクションとしていつでも使用で きるような要求された長さに達するまで、サイクル的に繰り返される。

明　細　書 補正書の翻訳文提出口（特許法第１８４条の８）平成３年２月８日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．従前に巻き付けられたチューブの第１セクション（５）の未加硫の端部（８ １）を細長い円筒状のコア（３）の端部（８０）に合わせ、チューブの第１セク ション（５）の延長として第２セクション（８２）を形成するために、多数の重 ねられたゴム製のストリップ（１２）でコア（３）の残部を覆い、 第１セクション（５）に隣接する端部（８４）と反対側の第２セクション（８２ ）の端部（８３）が加硫器の外側に残留するように、コア（３）を加硫器（２） に挿入し、 二つのセクション（８２，５）を接続するためにも加硫を施し、二つのセクショ ン（５，８２）で構成されるチューブから少なくともコア（３）の部分を分離し 、そして、上記動作を、チューブ（５）が、その時までに製造されたチューブの 全部分をチューブの第１セクション（５）としていっでも使用できるような要求 された長さに達するまで繰り返す、という各ステップからなることを特徴とする 、ゴム及び／又は繊維補強ゴムからなる幾枚かの重ねられたストリップ（１２） から任意の長さのフレキシプルチューブを製造する方法。 ２．二つのセクション（５．８２）の隣接する端部（８４，８１）が、コア（３ ）に並置され、それぞれ互いに対向する階段状のストリップ（１２）を備え、短 い距離だけ離れて位置し、接続ストリップ（８５）が、二つのセクション（５， ８２）のストリップ（１２）の各組の間に充当され、 接続ストリップ（８５）は、それらが接続するストリップ（１２）と実質的に同 一の性質を有することを特徴とする請求項１に記載のフレキシプルチューブの製 造方法。 ３．各接続ストリップ（８５）が充当された後、前記接続ストリップ（８５）及 びそれが接続するストリップ（１２）の端部がパンデージされて固められ、その 後直ちに接続されるストリップ（１２）の組の間に接続ストリップ（８５）が充 当される前に、バンデージが除去されることを特徴とする請求項２に記載のフレ キシプルチューブの製造方法。 ４．チューブの二つのセクション（５，８２）の隣接する端部（８４，８１）が コア（３）に並置され、第２セクション（８２）を構成する個々のストリップ（ １２）の端部が、従前のサイクルの最後でコア（３）に残留する第１セクション （５）の未加硫の端部（８１）のそれぞれの対応する階段状のストリップの端部 の頂部に直接付着されることを特徴とする請求項１に記載のフレキシプルチュー ブの製造方法。 ５．第２セクション（８２）で覆われるコアと第１セクション（５）の未加硫の 端部（８１）とをバンデージし、バンデージされたコア（３）を加硫器（２）に 挿入し、第１セクション（５）に隣接する端部（８４）と反対側の第２セクショ ン（８２）の端部（８３）を加硫器の外側に残留させ、加硫されたチューブ（５ ）を支持するコア（３）を加硫器（２）から移動し、 加硫されたチューブ（５）からバンデージを除去し、加硫されたチューブ（５） を支持するコア（３）を加硫器（２）の中に再び挿入し、 コア（３）の中に空気を吹き込み、その空気がコアの表面に形成された穴を通過 し、コアの外表面とチューブの内表面の間を通ってそれらを分離するように作用 することにより、コア（３）から加硫されたチューブ（５）を分離し、 コア（３）を加硫器（２）から押し出し、第１セクション（５）に隣接する端部 （８４）と反対側の第２セクション（８２）の端部（８３）によって覆われたコ ア（３）の端部（８０）が退出し、加硫されたチューブが加硫器の内側に残存し 、 上記ステップを、チューブが、その時までに製造されたチューブの全部分をチュ ーブの第１セクション（５）としていっでも使用できるような要求された長さに 達するまで繰り返す、というステップを含むことを特徴とする請求項４に記載の フレキシプルチューブの製造方法。 ６．チューブ（５）が加硫器（２）の下流側の地点で締め付けられ、コア（３） の端部（８０）のベースに吹込空気の押出作用が及ぶ結果、コア（３）の加硫器 （２）からの排除が起こることを特徴とする請求項５に記載のフレキシプルチュ ーブの製造方法。 ７．レール（７）の上を移動するトロリー（６）を含み、細長い円筒状のコア（ ３）の回りにストリップ（１２）を付着するための巻付機（１）と、 ストリップ（１２）で覆われたコア（３）を受け入れて完成したチユーブ（５） を製造するための加硫器（２）とからなるフレキシプルチユーブの製造装置にお いて、 巻付機（１）及び加硫器（２）は連続して配置され、コア（３）が移動する共通 軸（１７）を有し、 トロリー（６）は前記共通軸（１７）と一致するコア（３）の通過する貫通穴（ ２１）を有するとともに、その軸（１７）の回りを回転し、付着されるストリッ プ（１２）を保持した少なくとも一つのリール（１１）を支持する少なくとも一 つのヘッド（９）を有し、加硫器（２）はその端部（６６）に前記共通軸（１７ ）と一致した穴を有するとともに、巻付機（１）によって付着されたストリップ （１２）で覆われたコア（３）に対してシールするための手段を有し、さらに、 コア（３）を加硫器（２）から巻付機（１）までそれらの共通軸（１７）に沿っ て逆方向に移動するための推進手段と、移動するコア（３）を支持する手段（５ ４，６７）とを含む、ことを特徴とする請求項１，４，５及び６のいずれか一つ による方法を実施するためのフレキシプルチューブの製造装置。 ８．コア（３）の推進手段が、コア（３）をトロリー（６）に固定するために、 コア（３）の縮径部分を噛むためのクランプ（３０）を支持する移動トロリー（ ６）によって構成されていることを特徴とする請求項７に記載のフレキシプルチ ューブの製造装置。 ９．コア（３）を支持する手段（５４，６７）が、少なくとも一つのサポート（ ５１，７０）と、コア（３）に垂直な軸の回りに回転可能なローラ（５２，６８ ）とから構成される多数の組からなり、サポート（５１，７０）はコア（３）が 静止している時にそのコア（３）を支持し、ローラ（５２，６８）はコア（３） が移動している間にコア（３）を支持し、サポート（５１，７０）及び／又はロ ーラ（５２，６８）は、コア（３）に垂直な平面内でそれらの移動を可能にする モータ手段を備え、コア（３）が停止し又は移動開始した時にそれぞれお互いに 対して上昇し、降下するようになっていることを特徴とする請求項７に記載のフ レキシプルチューブの製造装置。 １０．サポート（５１）とローラ（５２）で構成される各組が、巻付機（１）の 中でパンタグラフ（１５）により支持され、そのパンタグラフ（１５）はレール （７）の下に形成されたトレンチ（１６）に配置され、トロリー（６）の移動と 干渉しない退避位置と、コア（３）を支持する伸張位置との間を移動可能である ことを特徴とする請求項９に記載のフレキシプルチューブの製造装置。 １１．加硫器（２）をシールするための手段が、内方に膨張可能なスリープ（６ ０）からなり、そのスリープ（６０）は加硫器（２）の両端（６６）の穴の回り に配置され、一旦膨張すると、コア（３）を覆っているストリップ（１２）の最 も外側の外周表面と接触して加硫器（２）のシールを確保することを特徴とする 請求項６に記載のフレキシプルチューブの製造装置。 １２．トロリー（６）が、コア（３）を支持するための少なくとも１組の速度制 御されたコンベヤベルト（２８）を含むことを特徴とする請求項７に記載のフレ キシプルチューブの製造装置。 １３．コンベヤベルトが、トロリー（６）を移動させるものと同じモータ（２６ ）によって駆動されることを特徴とする請求項１２に記載のフレキシプルチュー ブの製造装置。 １４．その端部（６６）に穴を有し、そこにシール手段を有していることを特徴 とする請求項１から６のいずれか一つに記載の方法を実施するための加硫器（２ ）。 １５．シール手段が、内方に膨張可能なスリープ（６０）からなり、そのスリー プ（６０）は、一旦膨張すると、コア（３）を覆っているストリップ（１２）の 最も外側の外周表面と接触して加硫器（２）のシールを確保することを特徴とす る請求項１４に記載の加硫器。