BR102017022275A2

BR102017022275A2 - composto têxtil que absorve ruídos

Info

Publication number: BR102017022275A2
Application number: BR102017022275A
Authority: BR
Inventors: Weik Angela; Dr Scharfenberger Gunter; Villing-Falusi Sandra
Original assignee: Freudenberg Carl Kg
Priority date: 2017-03-17
Filing date: 2017-10-17
Publication date: 2018-10-30
Also published as: JP2018154113A; MX2018003336A; EP3375602B1; KR20180106831A; KR20200039640A; ES2794998T3; JP6702924B2; BR102017022275A8; CN108625039A; KR102128879B1; CN108625039B; DE102017002552A1; BR102017022275B1; EP3375602A1; US10789931B2; US20180268801A1

Abstract

a presente invenção refere-se a um composto têxtil que absorve ruídos que compreende a) pelo menos uma camada de suporte de poros abertos que compreende fibras padronizadas mais grossas com um título de 3 dtex a 17 dtex e fibras padronizadas mais finas com um título de 0,3 dtex a 2,9 dtex como fibras de estrutura, e b) uma camada de corrente disposta na camada de supor-te que compreende uma camada de espuma micro porosa, sendo que a resistência à corrente do compósito têxtil que absorve ruído é de 250 ns/m³ a 5000 ns/m³.

Description

(54) Título: COMPOSTO TÊXTIL QUE ABSORVE RUÍDOS (51) Int. Cl.: D04H 1/4374; D04H 1/559; D04H 1/4382; B60R 13/08; G10K 11/168 (30) Prioridade Unionista: 04/07/2017 EP 17 179 654.3, 04/07/2017 EP 17 179 654.317 /03/2017 DE 10 2017 002 552.5 (73) Titular(es): CARL FREUDENBERG KG (72) Inventor(es): ANGELA WEIK; GUNTER DR. SCHARFENBERGER; SANDRA VILLINGFALUSI (85) Data do Início da Fase Nacional:

17/10/2017 (57) Resumo: A presente invenção refere-se a um composto têxtil que absorve ruídos que compreende a) pelo menos uma camada de suporte de poros abertos que compreende fibras padronizadas mais grossas com um título de 3 dtex a 17 dtex e fibras padronizadas mais finas com um título de 0,3 dtex a 2,9 dtex como fibras de estrutura, e b) uma camada de corrente disposta na camada de supor-te que compreende uma camada de espuma micro porosa, sendo que a resistência à corrente do compósito têxtil que absorve ruído é de 250 Ns/m³ a 5000 Ns/m³.

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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para COMPOSTO TÊXTIL QUE ABSORVE RUÍDOS.

[0001] A presente invenção refere-se a um composto têxtil que absorve ruídos. A invenção se refere ainda a um processo para a sua produção, assim como, sua aplicação para a absorção de ruídos no setor automotivo.

ESTADO DA TÉCNICA [0002] No documento US 5298694 A é descrito um método para a absorção de ruídos, no qual é utilizado um não tecido isolante acusticamente, que apresenta uma porção de microfibras (meltblown microfibers) misturadas com uma porção de fibras tecidas frisadas (crimped bulking fibers). As microfibras apresentam um diâmetro médio de fibra inferior a 15 pm, preferencialmente de 5 a 10 pm e se estão presentes distribuídas com uma proporção de percentagem por peso de 40:60 a 95:5 no não tecido de fibras padronizadas. A eficácia acústica surge nessa montagem de material pelo fato de que, pelo uso elevado de microfibras, é obtida uma superfície interna mais alta em não tecido, de modo que a energia cinética das ondas acústicas possa ser convertida, propagada em energia térmica. A desvantagem no não tecido descrito é que a resistência a corrente de ar pode ser ajustada ou predeterminada apenas por variação dispendiosa da composição de toda a estrutura.

[0003] Além disso, são conhecidos materiais de isolamento para a absorção de ondas acústicas e para o isolamento térmico a partir dos documentos DE 10163576 B4, que consistem em duas diferentes fibras de matriz termoplástica (na faixa de 0,8 e 1,7 dtex), assim como, uma porção de fibra de fusão termoplástica (2,2 dtex). Através disso, é obtido um diâmetro de fibra médio de 1,3 dtex em todo o não tecido. Fica claro que, por um uso reduzido de fibras aglutinantes (10 % da mistura de fibra) resulta um não tecido, que possui boas propriedades

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2/35 de drapejamento e, além disso, apresenta uma estabilidade interna do não tecido, que é almejada devido à consolidação tanto mecânica quanto térmica. Contudo, condicionado ao processo, não é possível ajustar de forma precisa a acústica do material de isolamento. Além disso, a absorção das ondas acústicas não pode ser aprimorada pelo uso de fibras padronizadas mais finas, visto que, segundo o estado da técnica atual, fibras mais finas inferiores a 0,3 dtex não podem mais ser conduzidas de forma segura ao processo na instalação de carda. [0004] O documento EP 1058618 B1 descreve um laminado de camada fina que absorve ruído, que consiste em uma camada de suporte de poros abertos e uma segunda camada de fibra de poros abertos. Na camada de suporte de poros abertos pode se tratar em um não tecido de fibras com um peso de superfície inferior a 2000 g/m² e uma espessura inferior a 50 mm ou uma espuma de material sintética ultra leve com uma densidade de 16 a 32 kg/m³ e uma espessura de pelo menos 6 mm. A segunda camada de fibras de poros abertos é criada a partir de microfibras sopradas por fusão, que apresentam um diâmetro de fibra, preferencialmente, de 2 a 5 pm. Além disso, é descrita uma resistência à corrente de ar de 500 a 5000 Ns/m³. Através da configuração tipo laminado do laminado de camada fina que absorve ruído, é disponibilizada agora uma camada de corrente que pode ser ajustada acusticamente. A desvantagem dessa junção é o fato de que a camada de suporte não evidencia qualquer relevância acústica.

REPRESENTAÇÃO DA INVENÇÃO [0005] A invenção tem por objetivo, disponibilizar um material que absorve ruídos que dissipa, pelo menos parcialmente, as desvantagens do estado da técnica. Desse modo, a absorção acústica deve ser facilmente ajustada e o material pode ser produzido com uma compressibilidade elevada e uma resiliência muito boa em gramaturas simultaneamente menores.

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3/35 [0006] Além disso, o material que absorve ruído deve apresentar propriedades de absorção acústica muito boas na importante faixa de frequência de 800 Hz a 2000 Hz para o setor automotivo.

[0007] Esse objetivo é solucionado por um composto têxtil que absorve ruídos, que compreende

a) pelo menos uma camada de suporte de poros abertos que compreende fibras padronizadas mais grossas com um título de 3 dtex a 17 dtex e fibras padronizadas mais finas com um título de 0,3 dtex a 2,9 dtex como fibras de estrutura, e

b) uma camada de corrente disposta na camada de suporte que compreende uma camada de espuma micro porosa, sendo que a resistência à corrente do compósito têxtil que absorve ruídos é de 250 Ns/m³ a 5000 Ns/m³.

[0008] Foi verificado, de forma surpreendente, que, com o compósito têxtil, as desvantagens do estado da técnica, descritas acima, podem ser evitadas. Além disso, foi verificado que um compósito têxtil do modelo acima demonstra excelentes propriedades de absorção acústica na faixa de frequência de 800 Hz a 2000 Hz, importante para o setor automobilístico.

[0009] Sem se fixar a um mecanismo, de acordo com a invenção, supõe-se que o nível de absorção de ruído surpreendentemente elevado encontrado em uma ação recíproca sinérgica entre as fibras mais finas e as fibras mais grossas da camada de suporte se deve à combinação com a camada de corrente. Assim, supõe-se que a seleção particular de fibras padronizadas mais finas com um título de 0,3 dtex a 2,9 dtex e fibras padronizadas mais grossas com um título de 3 dtex a 17 dtex na camada de suporte, permite a formação de uma estrutura particularmente adequada para a absorção de ruídos, que a mesma possui a capacidade de absorver ondas acústicas. Pois, pela seleção adequada de fibras padronizadas mais grossas e mais finas, é possíPetição 870170078729, de 17/10/2017, pág. 63/100

4/35 vel equipar a camada de suporte com uma compressibilidade elevada e uma resiliência elevada, pelas quais a camada de corrente pode ser colocada, de forma ideal, em vibração, na camada de suporte e, com isso, a energia de ruído pode ser absorvida de forma particularmente eficiente, de acordo com a eficiência de um painel absorvente flexível.

[0010] Além disso, a combinação de camada de suporte de poros abertos e camada de corrente de micro porosa permite um ajuste e capacidade de variação simples e precisa das propriedades acústicas do compósito têxtil. Foi verificado, ademais, que o compósito têxtil de acordo com a invenção pode ser produzido com compressibilidade elevada e boa resiliência em gramaturas simultaneamente menores. Assim, o compósito têxtil apresenta, em uma modalidade preferida da invenção, uma compressibilidade de 70 % a 100 %, de forma ainda mais preferida, de 75 % a 100 % e particularmente, de 80 % a 100 % e/ou uma resiliência de 70 % a 100 %, de forma ainda mais preferida, de 75 % a 100 % e particularmente, de 80 % a 100 %. Por meio disso, o compósito têxtil pode ser facilmente comprimido e se coloca, desse modo, ao mesmo tempo, de forma muito boa nos espaços de montagem pré-determinados, visto que, pela boa resiliência, o mesmo pode novamente se desenrolar no espaço de montagem. Isso permite uma instalação também em espaços de montagem de geometrias difíceis e diferentes medidas de espessura.

[0011] A camada de suporte pode ser basicamente, um tecido, malha ou feltro e/ou um não tecido. De acordo com a invenção, de forma preferida, a camada de suporte é um não tecido de acordo com a DIN EN ISO 9092.

[0012] O título de fibra das fibras padronizadas mais grossas da camada de suporte é de 3 dtex a 17 dtex. Em uma modalidade preferida, o título de fibra é de 3 dtex a 12 dtex, e particularmente, de 3 dtex

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5/35 a 9 dtex. As fibras padronizadas mais grossas conferem ao compósito têxtil a estrutura necessária e asseguram, com isso, que também no estado montado do compósito têxtil, a dimensão permaneça estável. [0013] Em uma modalidade preferida da invenção, a camada de suporte contém fibras padronizadas mais grossas em uma porção de 5 % em peso a 90 % em peso, de forma ainda mais preferida de 10 % em peso a 90 % em peso, de forma ainda mais preferida de 20 % em peso a 90 % em peso, de forma ainda mais preferida de 30 % em peso a 90 % em peso, 40 % em peso a 90 % em peso, de forma ainda mais preferida de 50 % em peso a 90 % em peso e particularmente de 60 % em peso a 90 % em peso, respectivamente em relação ao peso total camada de suporte. Na medida em que a camada de suporte contém fibras aglutinantes como outras fibras, a porção de fibras padronizadas mais grossas é preferencialmente de 5 % em peso a 85 % em peso, de forma ainda mais preferida 10 % em peso a 85 % em peso, de forma ainda mais preferida de 20 % em peso a 80 % em peso e particularmente de 30 % em peso a 75 % em peso, respectivamente em relação ao peso total camada de suporte. Na medida em que a camada de suporte não contém quaisquer fibras aglutinantes como outras fibras, a porção das fibras padronizadas mais grossas é preferencialmente de 10 % em peso a 90 % em peso, de forma ainda mais preferida 20 % em peso a 90 % em peso, de forma ainda mais preferida 30 % em peso a 90 % em peso, de forma ainda mais preferida 40 % em peso a 90 % em peso, de forma ainda mais preferida 50 % em peso a 90 % em peso, de forma ainda mais preferida de 60 % em peso a 90 % em peso e particularmente de 70 % em peso a 90 % em peso, respectivamente em relação ao peso total camada de suporte.

[0014] O título de fibra das fibras padronizadas mais finas da camada de suporte do compósito têxtil de acordo com a invenção é de 0,3 dtex a 2,9 dtex. Em uma modalidade preferida, o título de fibra das

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Q/35 fibras padronizadas mais finas é de 0,5 dtex a 2,9 dtex, de forma ainda mais preferida, de 0,5 dtex a 2,5 dtex, e particularmente de 0,5 dtex a 2,0 dtex. Pelo uso de fibras padronizadas mais finas na camada de suporte, nessa situação, também energia de ruído pode ser convertida em energia térmica, devido à superfície interna maior, a partir de agora, da camada de suporte.

[0015] Em uma modalidade preferida da invenção, a camada de suporte contém as fibras padronizadas mais finas em uma porção de 10 % em peso a 90 % em peso, de forma ainda mais preferida de 10 % em peso a 80 % em peso, de forma ainda mais preferida de 10 % em peso a 70 % em peso, de forma ainda mais preferida de 10 % em peso a 60 % em peso, 10 % em peso a 50 % em peso, de forma particularmente preferida, de 10 % em peso a 40 % em peso e particularmente de 10 % em peso a 30 % em peso, respectivamente em relação ao peso total camada de suporte.

[0016] De acordo com a invenção, as fibras de estrutura são fibras padronizadas. Ao contrário das fibras aglutinantes contidas na camada de suporte, as fibras de estrutura não estão presentes de forma aglutinada ou caso sim, apenas de forma insignificante. As fibras padronizadas apresentam, ao contrário dos filamentos, que, teoricamente apresentam um comprimento ilimitado, um comprimento de fibra definido. De acordo com a invenção, de forma preferida, as fibras padronizadas mais grossas e mais finas utilizadas como fibras de estrutura, independentes uma da outra, apresentam um comprimento padronizado de 20 mm a 80 mm, de forma ainda mais preferida, de 25 mm a 80 mm, particularmente de 30 mm a 80 mm. Como fibras de estrutura, podem ser utilizadas fibras naturais, sintéticas ou misturas das mesmas. Preferivelmente, são utilizadas fibras sintéticas.

[0017] Em uma modalidade preferida da invenção, as fibras padronizadas mais grossas e mais finas utilizadas como fibras de estruPetição 870170078729, de 17/10/2017, pág. 66/100

7/35 tura, independentes uma da outra, contém pelo menos um polímero selecionado do grupo que consiste em: Poliacrilonitrila, álcool polivinílico, viscose, poliamidas, em particular poliamida 6 e poliamida 6.6, de forma preferida, poliolefinas e de forma particularmente preferida, poliésteres, em particular, tereftalato de polietileno, naftalato de polietileno e tereftalato de polibutileno, misturas e/ou copolímeros dos mesmos. Preferencialmente, as fibras de estrutura contêm pelo menos um polímero em uma porção de pelo menos 90 % em peso, de forma ainda mais preferida, pelo menos 95 % em peso, particularmente, superior a 97 % em peso.

[0018] Em uma modalidade particularmente preferida da invenção, as fibras de estrutura apresentam pelo menos um polímero selecionado do grupo que consiste em: Poliéster, particularmente tereftalato de polietileno, poliamida e misturas e/ou copolímero dos mesmos. Em uma modalidade particularmente preferida da invenção, a fibras de estrutura são fibras de poliéster, particularmente, de tereftalato de polietileno. Vantajoso a isso, é inflamabilidade auto extinguível do tereftalato de polietileno, que é novamente relevante para o emprego do compósito têxtil no setor automotivo.

[0019] Além das fibras padronizadas mais finas e das fibras padronizadas mais grossas, a camada de suporte pode conter ainda outras fibras. De acordo com a invenção, de forma preferida, a camada de suporte contém, pelo menos parcialmente, fibras aglutinantes fundidas como outras fibras. Como fibras aglutinantes podem ser utilizadas as fibras normalmente empregadas a esse fim, contanto que possam ser fundidas pelo menos termicamente. Fibras aglutinantes podem ser fibras contidas ou também fibras de múltiplos componentes. De acordo com a invenção fibras aglutinantes particularmente adequadas são fibras nas quais os componentes aglutinantes apresentam um ponto de fusão, que se encontra abaixo do ponto de fusão das fiPetição 870170078729, de 17/10/2017, pág. 67/100

8/35 bras de estrutura a serem aglutinadas, preferencialmente pelo menos 5Ό, por exemplo, de 5Ό a 300Ό, de forma ainda ma is preferida, de 5Ό a 250Ό, de forma ainda mais preferida, de 5Ό a 200Ό e/ou preferencialmente pelo menos 10Ό, por exemplo de 10Ό a 300Ό, de forma ainda mais preferida de 10Ό a 250Ό, de form a ainda mais preferida de 10Ό a 200Ό e/ou preferencialmente pelo menos 15Ό, por exemplo de 15Ό a 300Ό, de forma ainda mais prefer ida de 15Ό a 250Ό, de forma ainda mais preferida de 15Ό a 200° C, e/ou preferencialmente pelo menos 20Ό, por exemplo de 20Ό a 30 0Ό, de forma ainda mais preferida de 20Ό a 250Ό, de forma aind a mais preferida de 20Ό a 200Ό e/ou preferencialmente pelo menos 2 5Ό, por exemplo de 25Ό a 300Ό, de forma ainda mais preferida de 25Ό a 250Ό, de forma ainda mais preferida de 25Ό a 200Ό abaix o do ponto de fusão das fibras de estrutura a serem aglutinadas. Além disso, as fibras aglutinantes são fibras nas quais os componentes aglutinantes apresentam um ponto de fusão, que se encontra abaixo de 250Ό, de forma preferida, de 70 a 235Ό, de forma ainda mais preferida de 125 a 225Ό, de forma particularmente preferida, de 150 a 225Ό. Fibras aglutinantes adequadas são particularmente fibras que contêm poliésteres e/ou copoliésteres termoplásticos, em particular tereftalato de polibutileno, poliolefinas, em particular polipropileno, poliamidas, álcool polivinílico, assim como, copolímeros e misturas dos mesmos, e/ou que consistem nesses polímeros.

[0020] De acordo com a invenção, fibras aglutinantes particularmente adequadas são fibras de múltiplos componentes, preferencialmente fibras bicomponentes, particularmente, fibras de centro/revestimento. Fibras de centro/revestimento contêm pelo menos dois polímeros de fibra com diferentes temperaturas de amolecimento e/ou fusão. De forma preferida, as fibras de centro/revestimento consistem nesses dois polímeros de fibra. Nesse caso, aquele componente que

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9/35 apresenta a temperatura de amolecimento e/ou fusão mais baixa na superfície da fibra (revestimento) e aquele componente que apresenta a temperatura de amolecimento e/ou fusão mais elevada, se encontra no centro.

[0021] A função de aglutinação nas fibras de centro/revestimento pode ser exercida pelos materiais que são dispostos na superfície da fibra. Diferentes materiais podem ser utilizados para o revestimento. Materiais preferidos para o revestimento são, de acordo com a invenção, tereftalato de polibutileno, poliamida, polietileno, copoliamidas e / ou copoliésteres. Do mesmo modo, diferentes materiais podem ser utilizados para o centro. Materiais preferidos para o centro são poliésteres, de acordo com a invenção, particularmente tereftalato de polietileno e / ou naftalato de polietileno e / ou poliolefinas.

[0022] É preferida, de acordo com a invenção, a utilização de fibras aglutinantes de centro-revestimento, visto que uma distribuição particularmente homogênea dos componentes aglutinantes pode ser obtida no não tecido.

[0023] Contanto que a camada de suporte contenha pelo menos parcialmente fibras aglutinantes fundidas, a camada de suporte é produzida preferencialmente a partir de uma mistura de fibras, que as fibras aglutinantes contêm em uma porção de 10 % em peso a 50 % em peso, de forma ainda mais preferida de 10 % em peso a 40 % em peso, particularmente de 10 % em peso a 30 % em peso, respectivamente em relação ao peso total camada de suporte.

[0024] Em uma outra modalidade preferida da invenção da invenção, a porção dos componentes aglutinantes é superior a 5 % em peso, por exemplo de 5 % em peso a 50 % em peso respectivamente em relação ao peso total camada de suporte.

[0025] De acordo com a invenção, a camada de suporte é unida e consolidada pelas fibras aglutinantes pelo menos parcialmente fundiPetição 870170078729, de 17/10/2017, pág. 69/100

10/35 das. De forma preferida, as fibras aglutinantes fundidas são fundidas sem exigências mecânicas, por exemplo, com um forno contínuo. Em relação a isso, é vantajoso que o não tecido pode ser produzido de forma altamente volumosa e não perde volume pelo efeito mecânico. Em uma outra modalidade preferida da invenção da invenção, a proporção de volume ar/fibra que se encontra na camada de suporte é de 50:1 a 250:1, deforma ainda mais preferida, de 100:1 a 225:1, particularmente, de 125:1 a 200:1.

[0026] Em uma outra modalidade da invenção, a camada de suporte é unida às fibras aglutinantes por aglutinação, preferencialmente, de forma adicional à consolidação. Poliacrilatos, poliestirenos, polivinil acetilenos, poliuretanos, assim como suas misturas e copolímeros podem ser utilizados como aglutinantes.

[0027] De acordo com a invenção é preferido consolidar a camada de suporte de forma tão simples que o compósito têxtil que absorve ruído pode ser facilmente trabalhado e comprimido e, com isso, pode ser utilizado em diferentes espaços de montagem.

[0028] Por uma camada de corrente deve ser entendido, de acordo com a invenção, uma camada micro porosa, que apresente uma resistência à corrente específica, particularmente, superior a 200 Ns/m³, por exemplo, de 200 Ns/m² a 5000 Ns/m, de forma preferida, de 250 Ns/m³ a 5000 Ns/m³, de forma ainda mais preferida, de 350 Ns/m³ a 5000 Ns/m³, e particularmente de 450 Ns/m³ a 5000 Ns/m³. É vantajoso, na previsão da camada de suporte com a camada de corrente, que as propriedades de absorção de ruídos da camada de suporte podem ser aprimoradas. Por meio disso, a gramatura da camada de suporte pode ser mantida mais baixa e ainda sim pode ser obtido um produto com propriedades acústicas excelentes. O ajuste da resistência à corrente da camada de corrente pode ser obtido pelo modo conhecido ao versado na técnica por ajuste preciso das dimensões

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11/35 dos poros ou da espessura.

[0029] De acordo com a invenção, a camada de corrente apresenta uma camada de espuma micro porosa. Nesse caso, por uma camada de espuma micro porosa deve ser entendida uma estrutura celular que apresenta um diâmetro médio do poro inferior a 100 pm.

[0030] O vantajoso na aplicação de uma camada de espuma micro porosa é o fato de que, pela pluralidade de pequenos poros, é disponibilizada uma maior superfície interna na camada de espuma, na qual a energia de ruído pode ser particularmente bem absorvida. De forma correspondente, a camada de espuma micro porosa preferencialmente apresenta um diâmetro médio do poro de 1 pm a 30 pm, de forma preferida, de 1 pm a 25 pm e particularmente, de 1 pm a 20 pm.

[0031] Preferencialmente, a camada de espuma micro porosa é de poros abertos. Com relação a isso, deve ser entendido que as paredes celulares não são fechadas, pelo menos parcialmente, de modo que a energia de ruído também possa ser absorvida no interior da camada de espuma.

[0032] A camada de espuma micro porosa pode ser produzida a partir dos mais diversos materiais que formam espuma. Indicou-se como particularmente adequado quando a camada de espuma micro porosa contiver copolímero de acetato de vinilo e/ou poliacrilato e/ou poliuretano. Nesse caso, a camada de espuma micro porosa contém os polímeros mencionados acima, preferencialmente em uma porção superior a 90 % em peso, de forma preferida, superior a 95 % em peso, de forma ainda mais preferida, superior a 97 % em peso. Particularmente, a camada de espuma micro porosa consiste em um ou vários dos polímeros mencionados anteriormente, sendo que aditivos comuns podem estar contidos.

[0033] A camada de espuma pode ser produzida de modo usual, por produção de espuma de dispersões ou emulsões de polímeros,

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12/35 por exemplo, por golpeamento mecânico e por métodos de instrução comuns, por exemplo, processo de cardagem.

[0034] O vantajoso na aplicação de copolímeros de acetato de vinila é que os mesmos podem ser produzidos de forma simples e econômica. Camadas de espuma produzidas com os mesmos apresentam ainda uma inclinação ao amarelecimento particularmente baixa. Além disso, as camadas de espuma mostram uma contração particularmente baixa.

[0035] Copolímeros de acetato de vinila preferidos são copolímeros de acetato de etileno vinil.

[0036] Esses podem ser produzidos, por exemplo, por meio de polimerização de emulsão. De acordo com a invenção, é preferido que o copolímero de acetato de vinila seja produzido, portanto, partindo de uma emulsão e/ou dispersão aquosa de acetato de vinila, particularmente, de uma emulsão e/ou dispersão de acetato de etileno vinil que contém de 65 a 98 % em peso de acetato de vinil. Uma emulsão e/ou dispersão de acetato de vinil contém preferencialmente de 65 a 98 % em peso de acetato de vinil, assim como, de 2 a 30 % em peso de etileno, preferencialmente, de 75 a 95 % em peso de acetato de vinil e de 5 a 25 % em peso de etileno em meio aquoso, respectivamente, em relação ao peso total dos monômeros.

[0037] Eventualmente, a emulsão e/ou dispersão de acetato de vinil pode conter ainda até 10 % em peso, preferencialmente, de 0,1 a 10 % em peso, respectivamente em relação ao peso total monômeros, de outros comonômeros.

[0038] Outros comonômeros adequados para a emulsão e/ou dispersão de acetato de vinil são, por exemplo, aqueles do grupo de éster vinílico com 3 a 12 átomos de C no resíduo de ácido carboxílico, como, vinilpropionato, laurato de vinila, éster vinílico de ácidos carboxílicos alfa ramificados com 8 a 11 átomos de C. Também são adequaPetição 870170078729, de 17/10/2017, pág. 72/100

13/35 dos ésteres de ácido metacrílico ou ésteres de ácido acrílico de alcoóis não ramificados ou ramificados com 1 a 15 átomos de carbono, tais como acrilato de metila, metacrilato de metila, acrilato de etila, metacrilato de etila, acrilato de propila, metacrilato de propila, acrilato de nbutila, metacrilato de n-butila, acrilato de 2-etil-hexila e acrilato de norbornila. Também são adequados halogenetos de vinila como cloreto de vinila.

[0039] Outros comonômeros adequados são ainda ácidos mono- e dicarboxílicos insaturados, preferencialmente, ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido fumárico e ácido maléico; amidas e nitrilas de ácido carboxílico etilenicamente insaturados, preferencialmente, acrilamida e acrilonitrila; mono e diésteres de ácido fumárico e ácido maléico, tais como ésteres de dietila e diisopropila e também anidrido maléico, ácidos sulfônicos etilenicamente insaturados ou seus sais, preferencialmente, ácido vinilsulfônico, ácido 2-acrilamido-2-metilpropanossulfônico. Outros exemplos são comonômeros pré-ramificados como comonômeros polietilenicamente insaturados, por exemplo, adipato de di-vinila, maleato de dialila, metacrilato de alila ou cianurato de trialila, ou comonômeros de pós-reticulação, por exemplo, ácido acrilamidoglicólico (AGA), metilmetilacrilamidoglicolato (MAGME), N-metilolacrilamida (NMA), N-metilolmetacrilamida (NMMA), N-metilolalquilcarbamato, éteres alquílicos, tais como, isobutoxi éter ou ésteres de N-metilolacrilamida, N-metilolmetacrilamida e N-metilolalil carbamato. Também são adequados monômeros com grupos hidroxi ou carboxila, com, por exemplo, acrilato de hidroxietila, acrilato de hidroxialquila ou metacrilato e compostos de 1,3-dicarbonila, tais como, acrilato de acetoacetoxietila, metacrilato de acetacetoxipropila, metacrilato de acetoacetoxietila, metacrilato de acetacetoxibutila, poliacrilato de 2,3-di (acetoacetoxi) propilmetila e ésteres de acetoacetil alila.

[0040] A seleção de monômeros ocorre, nesse caso, de forma prePetição 870170078729, de 17/10/2017, pág. 73/100

14/35 ferida, de modo que os copolímeros de acetato de vinila particularmente, o copolímero de acetato de etileno, apresente uma temperatura de transição vítrea Tg de -20Ό a +20Ό, de forma pref erida, de -20Ό a +0Ό, de forma ainda mais preferida, de -20Ό a -10 Ό.

[0041] A temperatura de transição vítrea Tg do polímero pode ser determinada de modo conhecido, por meio da DSC (análise térmica de diferença dinâmica, DIN EN ISO 11357).

[0042] De forma particularmente preferida é utilizado um copolímero de acetato de vinila com o nome comercial Vinamul® Elite 25 da empresa Celanese Emulsions.

[0043] Poliacrilatos preferidos são polibutilacrilato, denominados a seguir como butilacrilato. Butilacrilato pode ser produzido, por exemplo, por meio de polimerização de emulsão. De forma preferida, o poliacrilato é produzido, portanto, a partir de uma emulsão e/ou dispersão de poliacrilato, particularmente, de uma emulsão e/ou dispersão de butilacrilato que contém, preferencialmente, pelo menos 40 % em peso, de forma preferida, pelo menos 50 % em peso, de forma particularmente preferida, pelo menos 60 % em peso de n-butilacrilato ou nbutilmetacrilato (ou denominado apenas n-butil(met)acrilato); é preferido n-butilacrilato.

[0044] Além dos butilacrilatos mencionados anteriormente, a emulsão e/ou dispersão de pode conter outros comonômeros, preferencialmente selecionados de C1 a C20 de alquil(met)acrilatos, ésteres vinílicos de ácidos carboxílicos que contêm até 20 átomos de C, compostos aromáticos de vinila com até 20 átomos de C, nitrilas etilenicamente insaturadas, halogenetos de vinila, éteres vinílicos de alcoóis que contêm de 1 a 10 átomos de C, hidrocarbonetos alifáticos com 2 a 8 átomos de C e uma ou duas ligações duplas ou misturas de tais monômeros. Por exemplo, podem ser indicados éster (met)alquílico de ácido acrílico com um grupo alquila C1-C10, como metacrilato

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15/35 de metila, acrilato de metila, acrilato de etila e acrilato de 2-etilhexila. [0045] Comonômeros particularmente preferidos são comonômeros reticulados, por exemplo, ácido acrilamidoglicólico (AGA), éster metílico do ácido metilacrilamido-glicólico (MAGME), N-metilolacrilamida (NMA), N-metilolmetacrilamida (NMMA), N-metilolalil carbamato, éter alquílico, como isobutoxieter ou éster de N-metilolacrilamida, NMetilolmetacrilamida e o carbamato de N-metilolalila.

[0046] A seleção de monômeros ocorre, nesse caso, de forma preferida, de tal modo que o poliacrilato, particularmente, o butilacrilato apresente uma temperatura de transição vítrea Tg de < -25 C, por exemplo, de -50Ό a -25Ό, de forma preferida, de - 45Ό a -25Ό, de forma ainda mais preferida de -40Ό a -25Ό.

[0047] De forma particularmente preferida é utilizado um poliacrilato com o nome comercial Appretan® N 92100 da empresa Archroma. [0048] Ainda, os mais variados poliuretanos podem ser utilizados para a camada de espuma. De acordo com a invenção, são preferidos poliuretanos, visto que os mesmos apresentam apenas uma baixa inclinação ao amarelecimento. Poliuretanos de poliéster são particularmente preferidos. Do mesmo modo particularmente preferido, poliuretanos são produzidos a partir de dispersões de polímeros aquosas. De acordo com a invenção, de forma particularmente preferida, a produção de poliuretanos ocorre por

I. Conversão de

a) pelo menos um isocianato polivalente alifático ou aromático,

b) diois, dos quais b1) 10 a 100 % em mol, em relação à quantidade total dos diois (b), apresentam um peso molecular de 500 a 5000, e b2) 0 a 90 % em mol, em relação ao peso total dos diois (b), apresentam um peso molecular de 60 a 500 g/mol,

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c) dos monômeros (a), (b), diferentes monômeros com pelo menos um grupo isocianato ou pelo menos um grupo reativo contrário aos grupos isocianatos, que, além disso, suportam pelo menos um grupo hidrofílico ou um grupo hidrofílico potencial, causando assim a dispersibilidade da água dos poliuretanos para formar um poliuretano na presença de um solvente e

II. Posterior dispersão do poliuretano em água.

[0049] São particularmente preferidos isocianatos alifáticos nos quais os grupos de isocianatos são unidos em uma corrente alifática. [0050] De acordo com a invenção, isocianatos alifáticos preferidos compreendem 4 a 12 átomos de carbono. Isocianatos alifáticos preferidos são diisocianato de tetrametileno, diisocianato de hexametileno (1,6-diisocianatohexano), diisocianato de octametileno, diisocianato de decametileno, diisocianato de dodecametileno, diisocianato de tetradecametileno, ésteres de diisocianato de lisina, diisocianato de tetrametilxilileno, diisocianato de trimetilhexano ou diisocianato de tetrametilhexano, o diisocianato de 1,6-hexametileno é particularmente preferido.

[0051] De acordo com a invenção, são preferidos isocianatos aromáticos: diisocianato de isoforona, diisocianatos de tolileno, diisocianato de ciclo-hexdiciclo-hexilmetano, diisocianato de fenileno, diisocianato de 2,4 e 2,6-tolileno, isocianato de fenilo, isocianatos da cadeia do difenilmetano, diisocianato de 1,5-naftaleno, isocianato de p-clorofenila, diisocianato de triisopropilfenil carbodiimidizado.

[0052] Como diois (b), são considerados especialmente diois (b1) de moléculas mais elevadas, que têm um peso molecular de número médio (Mn) de cerca de 500 a 5000, preferencialmente, cerca de 700 a 3000 g/mol, de forma particularmente preferida de 800 a 2500 g/mol. [0053] Por diois (b1) se trata, de acordo com a invenção, de um poliól de poliéster.

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17/35 [0054] Como diois (b), além dos diois (b1), também podem ser utilizados diois de moléculas mais baixas (b2) com um peso molecular de cerca de 50 a 500, preferencialmente, de 60 a 200 g/mol.

[0055] Como monômeros (b2) são utilizados principalmente os componentes de estrutura os alcanodiois de cadeia curta denominados para a produção de polióis de poliéster, por exemplo, etilenoglicol, 1 ,2-propandiol, 1 ,3-propandiol, 1 ,1-dimetileno-1 ,2-diol, 2-butil-2-etil1 ,3-propandiol, 2-etil-1 ,3-propandiol, 2-metil-1 ,3-propandiol, neopentilglicol, éster de neopentilglicol de ácido hidroxipiválico, 1 ,2-, 1 ,3- ou 1 ,4-butanodiol, 1 ,6-hexanodiol, 1 ,10-decandiol, Bis-(4-hidroxiciclohexano)isopropilideno, tetrametilciclobutandiol, 1 ,2-, 1 ,3- ou 1 ,4-ciclo -hexandiol, ciclooctandiol, norbornandiol, pinandiol, decalindiol, 2-etil-1 ,3-hexandiol, 2,4-dietil-octano-1 ,3-diol, hidroquinona, bisfenol A, bisfenol F, bisfenol B, bisfenol S, 2,2-bis(4-hidroxiciclo-hexil)propano, 1 ,1-, 1 ,2-, 1 ,3- e 1 ,4-ciclo-hexanodimetanol, 1 ,2-, 1 ,3- ou 1 ,4-ciclo-hexanodiol, sendo que os diois não ramificados com 2 a 12 átomos de C e um número par de átomos de C, assim como, pentandiol-1 ,5 e neopentilglicol são preferidos.

[0056] A fim de obter a dispersibilidade da água dos poliuretanos, os poliuretanos são compostos, além dos componentes (a) e (b) preferencialmente a partir de diferentes monômeros (c) dos componentes (a) e (b), que portam pelo menos um grupo isocianato ou pelo menos um grupo reativo contrário aos grupos isocianato e, ademais, pelo menos um grupo hidrofílico ou um grupo que pode ser convertido em grupos hidrofílicos. No texto a seguir, o termo grupos hidrofílicos ou potenciais grupos hidrofílicos são reduzidos a (potenciais) grupos hidrofílicos. Os (potenciais) grupos hidrofílicos reagem com isocianatos essencialmente de forma mais lenta que os grupos funcionais dos monômeros que servem para a composição da cadeia principal do polímero. Por (potenciais) grupos hidrofílicos pode se tratar de grupos hiPetição 870170078729, de 17/10/2017, pág. 77/100

18/35 drofílicos não iônico ou preferencialmente iônico, ou seja, catiônicos ou aniônicos, ou de potenciais grupos hidrofílicos iônicos e de forma particularmente preferida, de grupos hidrofílicos aniônicos ou potenciais grupos hidrofílicos aniônicos.

[0057] Como grupos hidrofílicos não iônicos são considerados, por exemplo, éteres de polietileno glicol puros ou misturados de preferencialmente 5 a 100, de forma preferida, 10 a 80 unidades de repetição de óxido de etileno. Os éteres de polietileno glicol também podem conter unidades de óxidos de propileno. Se esse for o caso, o teor em unidades de óxido de propileno não deve exceder 50 % em peso, de forma preferida, 30 % em peso, em relação aos éteres de polietileno glicol misturados.

[0058] A seleção de monômeros ocorre, nesse caso, de forma preferida, de tal modo que o poliuretano, particularmente, o poliuretano alifático, apresente uma temperatura de transição vítrea Tg de 0Ό a 65Ό, de forma preferida, de -60Ό a -20Ό de forma ainda mais preferida, de -55Ό a -30Ό.

[0059] Poliuretanos adequados, estão descritos, por exemplo, documento de patente WO2016/169752 A1, que é aqui incorporado a título de referência.

[0060] De forma ainda mais particularmente preferida é utilizado um poliuretano com o nome comercial de Tubicoat PUS da CHT R. BEITLICH GMBH.

[0061] O compósito têxtil de acordo com a invenção pode consistir apenas de uma camada de suporte e camada de corrente. Do mesmo modo, também é possível que o compósito têxtil apresente outras camadas, particularmente, pelo menos uma camada de cobertura disposta na camada de corrente. Nesse caso, a camada de cobertura é disposta preferencialmente no lado da camada de corrente afastado da camada de suporte. Em relação a isso, é vantajoso que a camada

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19/35 de corrente pode ser melhor protegida contra danos. A utilização de não tecidos de fiação fundida demonstrou ser particularmente adequada como camada de cobertura. De forma preferida, a gramatura da camada de cobertura é inferior a 25 g/m², por exemplo, de 12 g/m² a 17 g/m². Do mesmo modo, de forma preferida, a camada de cobertura consiste em filamentos termoplásticos, particularmente, filamentos de polipropileno.

[0062] A camada de suporte, a camada de corrente e eventualmente a camada de cobertura disponível podem ser dispostas de diversos modos entre si. Portanto, é possível que as camadas sejam unidas entre si por meio de materiais adesivos. Em uma modalidade preferida da invenção, a disposição ocorre com a camada de corrente pelo fato de que a camada de espuma é espumada diretamente na camada de suporte. Por meio disso, pode ser obtido um compósito têxtil no qual não é possível reconhecer qualquer limite de fase definido entre a camada de suporte e a camada de corrente. Isso permite o ajuste de um gradiente de espessura na faixa limite da camada de suporte e de corrente, o que age de forma vantajosa sobre as propriedades acústicas. Além disso, é possível dispensar uma camada adesiva adicional, o que também atua de forma vantajosa sobre as propriedades acústicas.

[0063] De acordo com a invenção, o compósito têxtil apresenta uma resistência à corrente de 250 Ns/m³ a 5000 Ns/m³, de forma preferida, de 350 Ns/m³ a 5000 Ns/m³, de forma ainda mais preferida, de 450 Ns/m³ a 5000 Ns/m³, e particularmente, de 550 Ns/m³ a 5000 Ns/m³. A resistência à corrente do compósito têxtil se compõe a partir das resistências de corrente da camada de suporte e da camada de corrente. Nesse caso, a camada de corrente contribui, geralmente, em uma porção significativamente elevada para a resistência à corrente. O ajuste da resistência à corrente pode ocorrer, desse modo, de forma

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20/35 simples pela seleção de uma camada de corrente com a resistência à corrente desejada.

[0064] Com o compósito têxtil de acordo com a invenção podem ser obtidos excelentes níveis de absorção de ruídos, por exemplo, de 30 % a 100 %, de forma preferida de 40 % a 100 %, de forma ainda mais preferida, de 50 % a 100 %, respectivamente a 1000 Hz, medidos segundo a DIN EN ISO 10534-1. Esses níveis elevados de absorção de ruídos foram surpreendentes ao versado na técnica, visto que os mesmos são mais elevados que a soma dos níveis de absorção de ruído da camada de corrente e camada de suporte, quando os mesmos foram medidos apenas individualmente.

[0065] A gramatura do compósito têxtil, de forma preferida, é de 50 g/m² a 350 g/m², de forma preferida, de 100 g/m² a 300 g/m², e particularmente, de 150 g/m² a 250 g/m². Nessas gramaturas é vantajoso se um compósito têxtil de peso leve pude ser disponibilizado, pelo que, as emissões podem ser novamente reduzidas no automóvel devido à redução de peso.

[0066] A espessura do compósito têxtil, de forma preferida, é de 5 mm a 35 mm, de forma ainda mais preferida, de 10 mm a 30 mm, e particularmente de 15 mm a 25 mm. Em espessuras de pelo menos 10 mm é vantajoso que apenas pelo compósito têxtil seja obtida uma resistência elevada de tal modo que também as ondas acústicas de comprimento médio das frequências médias e as ondas acústicas longas das frequências mais profundas possam ser absorvidas dentro do compósito têxtil.

[0067] Um outro objeto da invenção é um processo para a produção do compósito têxtil de acordo com a invenção com uma resistência à corrente de 250 Ns/m³ a 5000 Ns/m³, que compreende as seguintes etapas:

a) disponibilizar e/ou produzir pelo menos uma camada

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21/35 de suporte de poros abertos que compreende fibras padronizadas mais grossas com um título de 3 dtex a 17 dtex e fibras padronizadas mais finas com um título de 0,3 dtex a 2,9 dtex como fibras de estrutura;

b) disponibilizar e/ou produzir uma camada de corrente que compreende uma camada de espuma micro porosa;

c) dispor a camada de corrente na camada de suporte;

d) unir a camada de suporte e à camada de corrente. [0068] Em uma outra modalidade preferida da invenção, a disposição ocorre com a camada de corrente pelo fato de que a camada de espuma é formada diretamente na camada de suporte. Portanto, um outro objeto da invenção é um processo para a produção do compósito têxtil de acordo com a invenção com uma resistência à corrente de 250 Ns/m³ a 5000 Ns/m³, que compreende as seguintes etapas:

a’) disponibilizar e/ou produzir pelo menos uma camada de suporte de poros abertos que compreende fibras padronizadas mais grossas com um título de 3 dtex a 17 dtex e fibras padronizadas mais finas com um título de 0,3 dtex a 2,9 dtex como fibras de estrutura;

b’) formar a camada de espuma micro porosa na camada de suporte sob a formação de uma camada de corrente.

[0069] A disponibilização e/ou produção de pelo menos uma camada de suporte de poros abertos pode ocorrer pelos processos de produção conhecido ao versado na técnica, por exemplo, pelos processos de produção para não tecidos de fibras padronizadas colocados a seco. De acordo com a invenção, métodos de produção adequados para a camada de suporte são, por exemplo, processos de cardagem, assim como, processos aerodinâmicos, como o processo Airlay e Airlaid. No processo de cardagem clássico, geralmente as fibras padronizadas são distribuídas por meio de cilindros descarregaPetição 870170078729, de 17/10/2017, pág. 81/100

22/35 dores operacionais em fibras individuais e colocadas como velo. Subsequentemente, esse pode ser duplicado, por exemplo, por um dobrador cruzado para formar um não tecido de uma ou múltiplas camadas. Caso um não tecido seja produzido com uma disposição de fibra em emaranhado, então, são adequados, particularmente, processos aerodinâmicos. O emaranhado é vantajoso, visto que, por meio disso, podem ser obtidos não tecidos volumosos, flexíveis à pressão em espessuras simultaneamente menores. Caso sejam utilizadas fibras aglutinantes, então, essas são aquecidas, por exemplo, no forno contínuo até o ponto de fusão e, com isso, servem para a consolidação do não tecido. A consolidação térmica pode ocorrer antes e/ou após a junção entre a camada de suporte e a camada de corrente. Também são possíveis outros tipos de consolidação sem contato, por exemplo, um golpeamento de aglutinação. De forma preferida particularmente preferida, o não tecido é consolidado sem métodos mecânicos de consolidação, visto que, por meio disso, a capacidade de volume da camada de suporte não é prejudicada.

[0070] A camada de espuma pode ser produzida de modo usual, por produção de espuma de dispersões ou emulsões de polímeros, por exemplo, por golpeamento mecânico e por métodos de instrução comuns, por exemplo, por uma subportadora.

[0071] A junção da camada de suporte e da camada de corrente pode ocorrer por modo conhecido ao versado na técnica, por exemplo, por meio de um material termoativo ou de um material adesivo. De forma preferida, contudo, é utilizada uma camada de espuma que é suficientemente adesiva, para poder se unir à camada de suporte sem material adesivo adicional.

[0072] Em uma modalidade preferida da invenção, a camada de corrente é formada diretamente na camada de suporte e/ou na camada de cobertura. Isso pode ser causado, por exemplo, pela formação

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23/35 de espuma direta na respectiva camada. Nessa modalidade, é vantajoso que seja possível evitar a formação de um limite de fase definido entre a camada de suporte/camada de cobertura e a camada de corrente. Isso permite o ajuste de um gradiente de matéria na faixa limite da camada de suporte/cobertura e de corrente, o que age, novamente, de forma vantajosa sobre as propriedades acústicas. Além disso, é possível dispensar uma camada adesiva adicional, o que também atua novamente de forma vantajosa sobre as propriedades acústicas.

[0073] Para proteção da camada de corrente essa pode ser prevista, opcionalmente, com uma camada de cobertura, como descrito acima. Isso é particularmente vantajoso para espumas sensíveis.

[0074] O compósito têxtil de acordo com a invenção se adequa, de forma destacada, para a absorção de ruídos no setor automotivo, por exemplo, como componente acústico para os espaços internos do automóvel e particularmente como instalação que absorve ruído em peças de acabamento de automóveis.

[0075] A seguir, a invenção é esclarecida em mais detalhes com base em vários exemplos.

Compósito têxtil de acordo com a invenção (exemplo 1) [0076] É disponibilizada um não tecido de fibra padronizada com uma gramatura de 200 g/m² e uma espessura de 21 mm, que consiste de fibras de PET padronizadas mais finas com 1,7 dtex e um comprimento de fibra de 38 mm e fibras de PET padronizadas mais grossas com uma granulação de 3,3 dtex e um comprimento de fibra de 64 mm e fibras bicomponentes de PET/ CoPET com 4,4 dtex e um comprimento de fibra de 51 mm. O não tecido de fibra padronizada é unido tanto termicamente quanto de forma aglutinada. Uma camada de espuma de poliuretano micro porosa de uma gramatura de 17 g/m², de uma espessura de 0,1 mm e um diâmetro médio do poro de 11,1 pm é aplicada nesse não tecido de fibra padronizada.

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Exemplo de comparação 2: camada de corrente com camada de suporte não ideal [0077] É disponibilizado um não tecido de fibra padronizada com uma gramatura de 300 g/m² e uma espessura de 20 mm, que consiste em fibras de PET padronizadas mais grossas com uma granulação de 28 dtex e fibras bicomponentes de PET/ de CoPET com 10 dtex. Uma camada de espuma de poliuretano micro porosa de uma gramatura de 17 g/m², de uma espessura de 0,1 mm e um diâmetro médio do poro de 11,1 pm é aplicada nesse não tecido de fibra padronizada.

[0078] Em relação ao exemplo 1 e ao exemplo de comparação 2, as resistências de corrente das camadas de suporte e das camadas de corrente são medidas independentes uma da outra, assim como, em combinação de acordo com a DIN EN 29053.

[0079] Visto que, na camada de corrente, se trata de uma camada de espuma micro porosa, que por si só não tem força suficiente, a camada de espuma de PU micro porosa de acordo com a invenção foi aplicada em um não tecido de fiação leve, mesmo quando possui uma resistência à corrente muito baixa, a saber de 23 Ns/m³ para, de fato, não influenciar o quanto possível a medição da resistência à corrente, mas, pelo contrário, poder assegurar a medição.

Amostra de medição	Espessura em mm	Resistência à corrente em Ns/m³
Camada de suporte Exemplo 1	21,0	67
Camada de suporte exemplo de	20,0	25
comparação 2
Camada de corrente exemplo 1 e	0,20	2614
exemplo de comparação 2 (inclu-
indo não tecido de fiação)
Exemplo 1	21,2	2749
Exemplo comparativo 2	20,2	2989

[0080] Verifica-se que as resistências de corrente foram obtidas

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25/35 quase exclusivamente pela camada de corrente e a camada de suporte quase não teve influência no ajuste da resistência à corrente. Além disso, verifica-se que todas as resistências de corrente do exemplo 1 e exemplo de comparação 2 se encontram em uma faixa semelhante. Exemplo de comparação 3: 3M Thinsulate (TAI3027) [0081] É disponibilizado um não tecido de fibra padronizada com uma gramatura de 330 g/m² e uma espessura de 21 mm, que consiste em até 65 % em peso de fibras meltdown de polipropileno e até 35 % em peso de fibras de PET padronizadas mais grossas. Adicionalmente, se encontra em um lado do não tecido de fibra padronizada uma camada de cobertura de 100 % em peso de polipropileno.

Exemplo 4:

[0082] É disponibilizado um não tecido de fibra padronizada com uma gramatura de 200 g/m² e uma espessura de 10 mm, que consiste em 50 % em peso de fibras de PET padronizadas mais finas com 0,6 dtex e 50 % em peso de fibras de PET padronizadas mais grossas com uma granulação de 4,4 dtex.

Exemplo 5:

[0083] É disponibilizado um não tecido de fibra padronizada com uma gramatura de 200 g/m² e uma espessura de 10 mm, que consiste em 80 % em peso de fibras de PET padronizadas mais finas com 0,6 dtex e 20 % em peso de fibras de PET padronizadas mais grossas com uma granulação de 4,4 dtex.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS [0084] Figura 1: Comparação do nível de absorção de ruído no tubo de impedância (DIN EN ISO 10534) do exemplo 1 de acordo com a invenção, com os exemplos de comparação 2 e 3.

[0085] Figura 2: Comparação do nível do ruído de absorção no tubo de impedância (DIN EN ISO 10534) da camada de corrente utilizada, de acordo com a invenção, no exemplo 1 e exemplo de compaPetição 870170078729, de 17/10/2017, pág. 85/100

26/35 ração 2 (aplicada em um suporte acusticamente ineficaz) com a camada de suporte de acordo com a invenção utilizada no exemplo 1, assim como, com a camada de suporte utilizada no exemplo de comparação 2.

[0086] Figura 3: Comparação do nível do ruído de absorção no tubo de impedância (DIN EN ISO 10534) do exemplo 1 de acordo com a invenção, do exemplo de comparação 2 e da camada isolante de corrente (aplicada em um suporte acusticamente ineficaz).

[0087] Figura 4: Comparação do nível do ruído de absorção no tubo de impedância (DIN EN ISO 10534) do exemplo 4 com o exemplo 5. [0088] Os níveis de absorção de ruído de exemplo 1, exemplo de comparação 2 e 3, foram medidos de acordo com a DIN EN ISO 10534-1, parte 1. Os resultados estão representados na Figura 1. [0089] Verifica-se que o exemplo 1 mostra excelentes propriedades de absorção acústica na faixa de frequência de 800 Hz a 2000 Hz importante para o setor automotivo. A 1000 Hz foi obtida um nível de absorção de ruídos de 50 %, o que é surpreendentemente alto. Desse modo, no exemplo de comparação 2, a 1000 Hz, foi medido apenas um valor de 24 % e no exemplo de comparação 3, apenas um valor de 25 % a 1000 Hz. No geral, observa-se, na faixa de frequência de 800 Hz a 2500 Hz, um nível absorção de ruído surpreendentemente mais elevado no compósito têxtil de acordo com a invenção, embora a gramatura do exemplo 1 em comparação ao exemplo de comparação 2 e 3 seja menor.

[0090] De modo conhecido, a capacidade de absorção de um absorvedor é utilizada pela resistência à corrente em combinação com à distância da parede. As distâncias de parede são selecionadas iguais em todos os exemplos de modo que as mesmas não possam ter qualquer influência no resultado. Observando-se o exemplo 1 e exemplo de comparação 2 verifica-se que todas as resistências de corrente do

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27/35 exemplo 1 e exemplo de comparação 2 são muito semelhantes (ver referência superior 3), de modo que este parâmetro não pode ser responsável pelo aprimoramento inesperado do nível do ruído de absorção.

[0091] Sem se fixar a um mecanismo, de acordo com a invenção, supõe-se que esse nível de absorção de ruído surpreendentemente elevado em uma ação recíproca sinérgica entre as fibras mais finas e as fibras mais grossas da camada de suporte se deve à combinação com a camada de corrente. Assim, supõe-se que a seleção particular de fibras padronizadas mais finas com um título de 0,3 dtex a 2,9 dtex e fibras padronizadas mais grossas com um título de 3 dtex a 17 dtex na camada de suporte, permite a formação de uma estrutura particularmente adequada para a absorção de ruídos, que a mesma possui a capacidade de absorver ondas acústicas. Pois, pela seleção adequada de fibras padronizadas mais grossas e mais finas, é possível equipar a camada de suporte com uma compressibilidade elevada e uma resiliência elevada, pelas quais a camada de suporte é acionada, de forma ideal, pelas ondas de ruído, para a vibração e, com isso, a energia de ruído pode ser absorvida de forma particularmente eficiente.

[0092] Nesse caso, o compósito têxtil de acordo com a invenção atua como um absorvedor de placa flexível. Absorvedores de placa são absorvedores altamente eficientes que podem ser ajustados precisamente às faixas de frequência desejadas. A massa de oscilação é realizada pela massa de uma película ou de uma placa fina. No compósito têxtil de acordo com a invenção é realizada uma massa de oscilação com base na camada de corrente. A suspensão do sistema de ressonância, nos absorvedores de placa, na maioria dos casos, é a suspensão da camada de ar entre a película ou placa e a parede posterior. No compósito têxtil de acordo com a invenção a camada de suporte funciona como suspensão. Assim, o compósito têxtil de acordo

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28/35 com a invenção é selecionado, preferencialmente, com a seguinte estrutura: camada de corrente - camada de suporte - parede. Sendo que, pelas propriedades de repetição e compressão muito bem definidas de forma precisa da camada de suporte, a camada de corrente pode oscilar de forma ideal na camada de suporte e, assim, surgem, adicionalmente, perdas internas no volume de suspensão, ou seja, dentro da camada de suporte.

[0093] Resumidamente, isso significa que, pela seleção de acordo com a invenção de uma camada de suporte específica com uma compressibilidade elevada e uma resiliência elevada, a eficácia da camada de corrente como absorvedor poroso com um amortecimento adicional na camada de suporte é ampliada e, com isso, o nível de absorção de ruído, particularmente, na faixa de frequência importante para o produtor de automóvel, de 800 Hz a 2000 Hz, pode ser elevada por meio da interação do mecanismo de ação do absorvedor poroso e do absorvedor de placa flexível.

[0094] O efeito sinérgico surpreendente do mecanismo acústico descrito acima é também evidenciado por uma comparação das Figuras 2 e 3.

[0095] Na Figura 2 são observadas primeiramente apenas as camadas individuais utilizadas nos exemplos. De forma concreta, o nível do ruído de absorção no tubo de impedância (DIN EN ISO 10534) da camada de corrente utilizada, de acordo com a invenção, no exemplo 1 e exemplo de comparação 2 é comparado à camada de suporte de acordo com a invenção utilizada no exemplo 1, assim como, com a camada de suporte utilizada no exemplo de comparação 2. Como já realizado nas medições da resistência à corrente, também para as medições no tubo de impedância, a camada de espuma micro porosa é aplicada em um não tecido de fiação leve, a fim de poder realizar o teste. Verifica-se que as camadas de suporte apresentam níveis de

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29/35 absorção de ruído ligeiramente comparáveis. Ao passo que a camada de corrente apresenta níveis de absorção de ruído mais elevados. Desse modo, a camada de suporte do exemplo 1 a 1000 Hz mostra um nível de absorção de ruído de cerca de 11 %, a camada de suporte do exemplo de comparação 2, um nível de absorção de ruído de cerca de 8 % e a camada de corrente, um nível de absorção de ruído de cerca de 17 %.

[0096] Na Figura 3 é comparado o nível de absorção de ruído no tubo de impedância (DIN EN ISO 10534) do compósito têxtil de acordo com o exemplo 1, do exemplo de comparação 2 e da camada de corrente isolada. Verifica-se que o exemplo 1 de acordo com a invenção apresenta níveis de absorção de ruído significativamente mais elevados que, tanto a camada de corrente isolada quanto o exemplo de comparação 2. Desse modo, o exemplo 1 a 1000 Hz mostra um nível de absorção de ruído de cerca de 50 %, o exemplo de comparação 2, um nível de absorção de ruído de cerca de 24 % e a camada de corrente, um nível de absorção de ruído de cerca de 17 %.

[0097] O valor determinado para o exemplo 1 de acordo com a invenção se encontra surpreendentemente elevado. Portanto, foi possível concluir que os níveis de absorção de ruído das camadas individuais podem ser adicionados aproximadamente entre si. Isso produziu para o exemplo de comparação 2: 8 % [camada de suporte] + 17 % [camada de corrente] = 25 % - o que se assemelha muito ao valor de 24 %. Com isso, não é possível reconhecer quaisquer efeitos de sinergia entre a camada de suporte e a camada de corrente. Por outro lado, é calculado para o exemplo 1, um nível de absorção de ruído de 11 % [camada de suporte] + 17 % [camada de corrente] = 28 %. Contudo, foi medido um valor de 50 %, o que se encontra 22 % de pontos acima do valor calculado e provavelmente se deve ao efeito sinérgico descrito acima entre a camada de corrente e a camada de suporte e sua

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30/35 estrutura particular.

[0098] Na Figura 4 é representada uma comparação do nível do ruído de absorção no tubo de impedância (DIN EN ISO 10534) do exemplo 4 com o exemplo 5. Mostra-se que o exemplo 4 (porção de fibras mais finas de 80 % em peso) a 1000 Hz apresentam um nível de absorção de ruído mais elevado que o exemplo 5 (porção de fibras mais finas de 50 % em peso).

[0099] Para a determinação dos parâmetros utilizados de acordo com a invenção, são utilizados os seguintes métodos de medição: Método de teste para não tecidos para determinação de gramaturas [0100] Segundo a ISO 9073-1, sendo que a superfície de amostra de medição é de 100 mm x 100 mm.

Método de teste para não tecidos para determinação da espessura [0101] Segundo a DIN EN ISO 9073-2, processo B e C. Determinação do título de fibras [0102] Segundo a DIN 53810 (granulação de fibras de fiação termos e princípios de medição) com base em microscópio e software correspondente para a determinação do diâmetro da fibra. Devem ser preparados 4 lâminas de microscopia de um total de >20 fibras individuais. Por lâmina de microscopia, fibras são reduzidas com uma tesoura a um comprimento de cerca de 2 a 3 mm e colocadas em um porta-objeto com o auxílio de uma agulha para dissecação. Posteriormente, os diâmetros das fibras são determinados e avaliados em pm com o auxílio de um software correspondente. O diâmetro das fibras avaliado pode ser convertido, subsequentemente, com base na seguinte fórmula no título de fibra Tt:

Tt [dtex] = (π H * d3 ^Λ2 * p)/400 d Diâmetro das fibras em pm p Espessura das fibras em g/cm³

Determinação da distribuição da dimensão dos poros de uma camada

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31/35 de espuma [0103] A distribuição da dimensão dos poros da camada de espuma micro porosa é medida de acordo com ASTM E 1294 (1989).

Dados de teste:

[0104] Equipamento de teste: PMI.01.01 [0105] Número de corpos de amostra: 3 [0106] Dimensão da amostra Diâmetro 21 mm [0107] Espessura da amostra: 1 mm [0108] Liquidez do teste: Galden HT230 [0109] Tempo de ação: > 1 minuto [0110] Temperatura do teste: 22Ό

Determinação do comprimento padronizado [0111] A partir de uma outra amostra de fibras são selecionados 10 pequenos feixes de fibras, sendo que, de cada 10 pequenos feixes de fibra, é extraída uma fibra individual com o auxílio de uma pinça e o comprimento de fibra das 10 fibras individuais é determinado, em que uma extremidade livre da fibra é inserida em um dos dois mordentes e segunda extremidade livre da fibra é inserida no outro mordente restante. A fibra é alongada pela torção do volante de manobra, até que a mesma seja desenrolada. O comprimento da fibra é lido pela escala no equipamento de medição e deve ser registrada em mm. O valor médio de todos os resultados registrados determina os comprimentos padronizados:

Σ L

SP [mm] = — n

Σ L Total dos comprimentos de fibra individuais n Número da amostragem

Determinação do ponto de fusão [0112] Segundo a DIN EN ISO 11357-3, análise térmica de diferença dinâmica (DSC) - parte 3: Determinação da temperatura de fusão e de cristalização e da entalpia de fusão e de cristalização, sendo

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32/35 que é tomada uma taxa de aquecimento de 10 K/min.

Determinação da compressibilidade [0113] De acordo com a DIN 53885 (determinação da compressibilidade de têxteis e produtos têxteis), sendo que, a determinação da compressibilidade é realizada com base em um outro equipamento de teste do qual descrito na norma. Desse modo, é disponibilizada uma amostra de medição com as medidas 100 mm x 100 mm, um quadro de medição com uma escala de comprimento em mm, uma placa de metal com as medidas 120 mm x 120 mm e um peso cilíndrico com um diâmetro de 55 mm e uma massa de um quilograma.

[0114] A espessura da amostra de medição deve ser determinada antes da medição no estado descarregado com auxílio do quadro de medição. Esse valor descreve a espessura inicial em mm. Após a espessura inicial ter sido determinada no estado descarregado, na etapa seguinte, a placa de metal (100 g) é colocada sobre a amostra de medição e alinhada de forma central. Posteriormente, o peso cilíndrico é colocado sobre a marcação circular da placa de medida e a amostra de medição carregada com cerca de 1,1 kg. A compressibilidade absoluta da amostra de medição é determinada com base na fórmula a seguir e reproduz a diferença da espessura inicial para a espessura no estado carregado:

Ka [mm] = d₀ — d_b d₀ Espessura inicial do corpo de teste em mm d_b Espessura final do corpo de teste em mm na carga correspondente A compressibilidade relativa /G-em % é:

Ka

Kr[%] = — *100 Ct₀

Determinação da resiliência [0115] De acordo com a DIN EN ISO 1856 (determinação de material de espuma de polímero flexível das propriedades de compressão). Como equipamento de medição é utilizada a mesma estrutura que já

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33/35 foi descrita na seção determinação da compressibilidade. Na determinação da resiliência, é determinada a diferença da espessura inicial e final de um material após uma deformação por compressão por um determinado tempo, a uma determinada temperatura e a um tempo de descanso determinado.

[0116] A espessura da amostra de medição deve ser determinada antes da medição no estado descarregado com auxílio do padrão de medição. Esse valor descreve a espessura inicial em mm. Após a espessura inicial ter sido determinada no estado descarregado, na etapa seguinte, a placa de metal (100 g) é colocada sobre a amostra de medição e alinhada de forma central. Posteriormente, o peso cilíndrico é colocado sobre a marcação circular da placa de medida e a amostra de medição carregada com cerca de 1,1 kg por um intervalo de 24 horas e a temperatura ambiente (23Ό +/- 2Ό). Após 2 4 horas de carga, o peso e a placa de metal são removidos da amostra de medição e a espessura da amostra de medição é medida novamente após 30 minutos de tempo de descanso e as propriedades de compressão são determinadas como se segue:

DVR [%] = -~4—- * 100 Ct₀ d₀ Espessura inicial do corpo de teste em mm d_r A espessura do corpo de teste após o descanso [0117] A partir das propriedades de compressão, a resiliência de um material pode ser calculada com base na seguinte fórmula:

R [%] = 100 - DVR

Determinação da proporção do volume de ar: Fibra [0118] A proporção de volume de ar em relação às fibras mostra quão poroso é o material. Assim, parte-se do princípio que, em uma porção mais elevada de ar, em comparação às fibras, o material possui uma porosidade elevada. A proporção de volume V_ar para V_fibra pode ser determinada como se mostra a seguir. Para isso, primeiramente

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34/35 o volume do corpo de teste é calculado com base na seguinte fórmula: Vcorpo de teste [cm³] = l * b * d

I Comprimento do corpo de teste em mm b Largura do corpo de teste em mm d Espessura do corpo de teste mm, medido segundo a DIN EN ISO 9073-2, processo B e C [0119] Agora, após o volume do corpo de teste ter sido determinado, na etapa seguinte, o volume das fibras contidas no não tecido são determinadas com base na seguinte fórmula:

mFaser

V Faser [cm ] =--pFaserpolymer m_Faser Massa de fibra do corpo de teste em g pFaserpolymer Espessura do polímero da fibra em g/cm³ [0120] Sendo que, de forma preferida, fibras padronizadas do polímero tereftalato de polietileno são utilizadas na camada de suporte e com isso, é possível partir de uma espessura de fibra de cerca de 1,38 g/cm³. Após o cálculo do volume de fibra, agora, apenas na etapa seguinte, pode ocorrer a determinação do volume de ar com base na seguinte fórmula:

V Luft[cm³] = V Prüfkõrper — V Faser [0121] Na medida em que o volume de ar e o volume de fibra do corpo de teste forem determinados, esses dois valores de volume podem, agora, ser colocados em proporção um ao outro.

Método de teste para a determinação da resistência à corrente [0122] Segundo a DIN EN 29053, processo A (método de corrente paralela de ar), sendo que, o diâmetro de teste efetivo é de 100 mm e a pressão de ar corresponde a 0,1 MPa (1000 mbar).

Método de teste para a determinação do nível do ruído de absorção e da impedância no tubo de impedância [0123] Segundo DIN EN ISO 10534-1, parte 1: processo com relação de onda estacionária (ISO 10534-1:2001-10), sendo que, o comPetição 870170078729, de 17/10/2017, pág. 94/100

35/35 primento do tubo A corresponde a 100 cm e a seção transversal do tubo A corresponde a 77 cm² o comprimento do tubo B é de 30 cm e a seção transversal do tubo B é de 6,6 m². O corpo de teste do compósito têxtil e as camadas de suporte são colocados diretamente na parede reverberante e são medidos. A camada de corrente é medida em uma distância de 20 mm em relação à parede reverberante.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Composto têxtil caracterizado pelo fato de que absorve ruídos com uma resistência à corrente de 250 Ns/m³ a 5000 Ns/m³, que compreende

a) pelo menos uma camada de suporte de poros abertos que compreende fibras padronizadas mais grossas com um título de 3 dtex a 17 dtex e fibras padronizadas mais finas com um título de 0,3 dtex a 2,9 dtex como fibras de estrutura, e

b) uma camada de corrente disposta na camada de suporte que compreende uma camada de espuma micro porosa.
2. Composto têxtil que absorve ruídos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de uma compressibilidade de 70 % a 100 %, de forma preferida, de 75 % a 100 % e particularmente, de 80 % a 100 % e/ou uma resiliência de 70 % a 100 %, de forma preferida, de 75 % a 100 % e particularmente, de 80 % a 100 %.
3. Composto têxtil que absorve ruídos de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a camada de suporte é um não tecido.
4. Composto têxtil que absorve ruídos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de suporte contém pelo menos parcialmente fibras aglutinantes fundidas, particularmente, fibras de centro/revestimento, como outras fibras.
5. Composto têxtil que absorve ruídos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de suporte contém as fibras padronizadas mais grossas em uma porção de 5 % em peso a 90 % em peso, de forma preferida, de 20 % em peso a 90 % em peso, e particularmente, de 30 % em peso a 90 % em peso, respectivamente em relação ao peso total camada de suporte.

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6. Composto têxtil que absorve ruídos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de suporte contém as fibras padronizadas mais finas em uma porção de 10 % em peso a 90 % em peso, de forma preferida, de 10 % em peso a 80 % em peso e, particularmente, de 10 % em peso a 70 % em peso, respectivamente em relação ao peso total camada de suporte.
7. Composto têxtil que absorve ruídos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que fibras padronizadas mais grossas e mais finas utilizadas como fibras de estrutura, independente uma da outra, apresenta um comprimento padronizado de 20 mm a 80 mm, de forma preferida, de 25 mm a 80 mm, particularmente, de 30 mm a 80 mm.
8. Composto têxtil que absorve ruídos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de suporte é unida aglutinada, sendo que, como aglutinante, é utilizado, de forma preferida, poliacrilato, poliestireno, acetato de polivinilo etileno, poliuretanos, assim como, misturas e copolímeros dos mesmos.
9. Composto têxtil que absorve ruídos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de suporte apresenta uma proporção de ar em relação às fibras de 50:1 a 250:1, de forma preferida, de 100:1 a 225:1, particularmente, de 125:1 a 200:1.
10. Composto têxtil que absorve ruídos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de espuma micro porosa apresenta um diâmetro médio do poro que se encontra na faixa de 1 pm a 30 pm.
11. Composto têxtil que absorve ruídos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de

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3/4 um nível de absorção de ruído de 30 % a 100 %, de forma preferida, de 40 % a 100 %, de forma ainda mais preferida, de 50 % a 100 %, respectivamente a 1000 Hz.
12. Composto têxtil que absorve ruídos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de uma gramatura de 50 g/m² a 350 g/m², de forma preferida, de 100 g/m²a 300 g/m², e particularmente de 150 g/m² a 250 g/m².
13. Composto têxtil que absorve ruídos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de uma espessura de 5 mm a 35 mm, de forma preferida, de 10 mm a 30 mm, e particularmente, de 15 mm a 25 mm.
14. Processo para a produção de um compósito têxtil com uma resistência à corrente de 250 Ns/m³ a 5000 Ns/m³, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas

e) disponibilizar e/ou produzir pelo menos uma camada de suporte de poros abertos que compreende fibras padronizadas mais grossas com um título de 3 dtex a 17 dtex e fibras padronizadas mais finas com um título de 0,3 dtex a 2,9 dtex como fibras de estrutura;

f) disponibilizar e/ou produzir uma camada de corrente que compreende uma camada de espuma micro porosa;

g) dispor a camada de corrente na camada de suporte;

h) unir a camada de suporte e à camada de corrente, e/ou que compreende as seguintes etapas:

c’) disponibilizar e/ou produzir pelo menos uma camada de suporte de poros abertos que compreende fibras padronizadas mais grossas com um título de 3 dtex a 17 dtex e fibras padronizadas mais finas com um título de 0,3 dtex a 2,9 dtex como fibras de estrutura;

d’) formar a camada de espuma micro porosa na camada

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4/4 de suporte sob a formação de uma camada de corrente.
15. Aplicação de um compósito têxtil caracterizada pelo fato de que absorve ruído conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13 para a absorção de ruídos no setor automotivo.

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