BR102015031787B1

BR102015031787B1 - aparelho de molde e método de moldagem com resina

Info

Publication number: BR102015031787B1
Application number: BR102015031787-5A
Authority: BR
Inventors: Tomoyuki Uchi; Hiroshi Matsushima; Takashi Abe
Original assignee: Honda Motor Co., Ltd
Priority date: 2014-12-24
Filing date: 2015-12-17
Publication date: 2020-10-13
Also published as: CA2916277C; MX2015017416A; JP2016120612A; CA2916277A1; JP6109809B2; BR102015031787A2; CN105729737B; US20160185022A1; US10226887B2; CN105729737A

Abstract

APARELHO DE MOLDE E MÉTODO DE MOLDAGEM COM RESINA. Trata-se de um aparelho de molde (1) que inclui: o molde estacionário (12) do corpo principal de molde (2) que molda a parte de corpo principal (81); o núcleo giratório (20) que molda a parte de corte inferior (82) e se desmolda movendo-se de modo giratório em uma direção em que se separa da parte de corte inferior (82); e o núcleo restritivo (40) que restringe o movimento do núcleo giratório (20) ficando entre o molde estacionário (12) e o núcleo giratório (20) durante a moldagem e libera a restrição do núcleo giratório (20) movendo-se em uma direção que sai de entre o molde estacionário (12) e o núcleo giratório (20) durante a desmoldagem do núcleo giratório (20) a partir da parte de corte inferior (82).

Description

[0001] Este pedido se baseia em e reivindica a prioridade sobre o Pedido de Patente Japonês n° 2014-260728, depositado em 24 de dezembro de 2014, teor do qual é incorporado ao presente documento a título de referência.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO CAMPO DA INVENÇÃO

[0002] A presente invenção refere-se a um aparelho de molde para moldar com resina um artigo moldado que tem uma parte de corte inferior.

TÉCNICA RELACIONADA

[0003] Em um aparelho de molde para moldar com resina um artigo moldado que tem uma parte de corte inferior, é conhecida convencionalmente uma tecnologia que faz com que um núcleo que molda a parte de corte inferior se libere dessa parte de corte inferior por meio de movimento giratório. Por exemplo, o Documente de Patente 1 pode ser oferecido como uma publicação que revela esse tipo de núcleo para se liberar de uma parte de corte inferior por meio de movimento giratório. No Documente de Patente 1, é revelada uma tecnologia que forma um núcleo giratório de modo que uma face de contato deslizante com o corpo principal de molde seja uma curva e faça com que esse núcleo giratório se libere da parte de corte inferior fazendo com que gire por essa face de contato deslizante.

[0004] Documento de Patente 1: Publicação de Pedido de Patente Não Examinado Japonês n° H6-114893

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0005] No entanto, com aparelhos de molde que realizam moldagem com resina, a pressão de resina é exercida sobre a face, formando uma cavidade durante a moldagem. Também no aparelho de molde revelado no Documente de Patente 1, a força que empurra o núcleo giratório para o lado de corpo principal de molde age devido à pressão de resina, e, assim, entra-se em um estado em que o núcleo giratório é empurrado mais para o lado de aparelho de molde do que a posição assumida a princípio. Conforme mencionado acima, visto que o núcleo giratório é formado de modo que uma face de contato deslizante com o corpo principal de molde seja uma face curva, em um estado em que o núcleo giratório é empurrado para o lado do aparelho de molde, mesmo que esteja tentando se mover de modo giratório de forma a se desmol- dar da parte de corte inferior, há risco de a porção empurrada do núcleo giratório interferir no corpo principal de molde e de um defeito de des- moldagem surgir em que a desmoldagem a partir da parte de corte in-ferior não seja executada adequadamente.

[0006] Como um método para eliminar tais defeitos de desmoldagem a partir da parte de corte inferior, considerou-se projetar de modo a formar com antecedência um vão feito considerando-se a pressão de resina entre o núcleo giratório e o corpo principal de molde, de modo que o núcleo giratório não interfira no corpo principal de molde durante a desmoldagem. No entanto, com esse método, o núcleo giratório tende a se mover para um lado do aparelho de molde devido à pressão de resina, por meio do que um degrau surge entre o núcleo giratório e o corpo principal de molde durante a moldagem, o que se torna uma causa para uma linha de núcleo não pretendida ser produzida no artigo moldado.

[0007] A presente invenção tem um objetivo de fornecer uma configuração que pode impedir, de maneira eficaz, a ocorrência de linhas de núcleo causada pela pressão de resina e pela falha de movimento do núcleo giratório, em um aparelho de molde e um método de moldagem com resina para moldar uma parte de corte inferior por meio de um núcleo giratório.

[0008] A presente invenção refere-se a um aparelho de molde (por exemplo, o aparelho de molde 1 descrito mais adiante) para moldar com resina um artigo moldado (por exemplo, o artigo moldado 80 descrito mais adiante) que tem uma parte de corpo principal (por exemplo, a parte de corpo principal 81 descrita mais adiante) e uma parte de corte inferior (por exemplo, a parte de corte inferior 82 descrita mais adiante), em que o aparelho de molde inclui: um corpo principal de molde (por exemplo, o molde estacionário 12 do corpo principal de molde 2 descrito mais adiante) que molda a parte de corpo principal; um núcleo giratório (por exemplo, o núcleo giratório 20 descrito mais adiante) que molda a parte de corte inferior e se desmolda movendo-se de modo giratório em uma direção em que se separa da parte de corte inferior; e um núcleo restritivo (por exemplo, o núcleo restritivo 40 descrito mais adiante) que restringe o movimento do núcleo giratório ficando entre o corpo principal de molde e o núcleo giratório durante a moldagem e libera a restrição do núcleo giratório movendo-se em uma direção que sai de entre o corpo principal de molde e o núcleo giratório durante a desmoldagem do núcleo giratório a partir da parte de corte inferior.

[0009] Mesmo que seja uma parte de corte inferior de um formato complicado, é, desse modo, possível fazer com que o núcleo giratório se desmolde da parte de corte inferior por meio de movimento giratório, enquanto o movimento do núcleo giratório para o lado do corpo principal de molde é restringido pelo núcleo restritivo, mesmo que a pressão de resina seja exercida durante a moldagem. Portanto, é possível impedir, de maneira eficaz, uma situação em que uma linha de núcleo seja produzida no artigo moldado por um degrau que surja entre o corpo principal de molde e o núcleo giratório por o núcleo giratório ser empurrado pela pressão de resina, de modo que o núcleo giratório não possa mais ser desmoldado.

[0010] É preferível que uma porção (por exemplo, a face de contato de lado de núcleo restritivo 411 descrita mais adiante) do núcleo restritivo que entra em contato com o núcleo giratório seja formada em um formato plano, e que uma porção (por exemplo, a face de contato de lado de núcleo giratório 221 descrita mais adiante) do núcleo giratório que entra em contato com o núcleo restritivo seja formada em um formato plano.

[0011] Visto que o núcleo giratório e o núcleo restritivo entram em contato de superfície, é possível aceitar adequadamente a pressão de resina por parte do núcleo restritivo, e, assim, uma estrutura resistente à pressão que suporta a pressão de resina com uma configuração sim-ples pode ser realizada. Além disso, visto que o núcleo giratório e o núcleo restritivo entram em contato de superfície, considerações, etc. para erro de projeto no momento de contato do núcleo restritivo com o núcleo giratório também são fáceis, e, assim, é possível otimizar a estrutura do aparelho de molde.

[0012] É preferível que o núcleo restritivo seja configurado de modo a se mover linearmente e que uma porção plana do núcleo restritivo em contato com o núcleo giratório seja formada de modo a se inclinar para um lado do núcleo giratório à medida que avança em uma direção de saída (por exemplo, a direção de retração do eixo de acionamento 61 descrito mais adiante) do núcleo restritivo.

[0013] Visto que o contato do núcleo restritivo com o núcleo giratório é liberado prontamente quando o movimento do núcleo restritivo é iniciado, se comparado a uma configuração que faz com que o núcleo restritivo se mova de entre o corpo principal de molde e o núcleo giratório enquanto um estado em que o núcleo giratório e o núcleo restritivo que estão em contato é mantido, é possível diminuir, de maneira eficaz, a força necessária no movimento do núcleo restritivo, e, assim, uma redução do tamanho dos meios de acionamento (por exemplo, o cilindro de acionamento 60 descrito mais adiante) pode ser realizada. Além disso, mesmo que o núcleo giratório seja empurrado para um lado do núcleo restritivo por meio da pressão de resina, é possível realizar, de modo suave, o distanciamento do núcleo restritivo em relação ao núcleo giratório, e, assim, o artigo moldado pode ser removido de modo confiável sem desencadear um defeito de desmoldagem.

[0014] É preferível que o núcleo restritivo e o núcleo giratório sejam acoplados por um mecanismo de carne (por exemplo, os sulcos de carne 24 e os pinos de carne 42 descritos mais adiante) de modo a fazer com que o núcleo giratório se mova de modo giratório em uma direção em que se separa da parte de corte inferior acompanhando o movimento do núcleo restritivo.

[0015] É possível, desse modo, fazer com que os meios de acionamento para fazer com que o núcleo restritivo e o núcleo giratório se movam sejam compartilhados, e, assim, o custo de produção do aparelho de molde pode ser reduzido de maneira eficaz.

[0016] Além disso, a presente invenção refere-se a um método de moldagem com resina de um artigo moldado (por exemplo, o artigo moldado 80 descrito mais adiante) que tem uma parte de corpo principal (por exemplo, a parte de corpo principal 81 descrita mais adiante) e uma parte de corte inferior (por exemplo, a parte de corte inferior 82 descrita mais adiante), em que o método inclui as etapas de: moldar por injeção uma resina em um estado em que coloca um núcleo restritivo (por exemplo, o núcleo restritivo 40 descrito mais adiante) entre um corpo principal de molde (por exemplo, o molde estacionário 12 do corpo principal de molde 2 descrito mais adiante) que molda a parte de corpo principal e um núcleo giratório (por exemplo, o núcleo giratório 20 descrito mais adiante) que molda a parte de corte inferior e que restringe o movimento do núcleo giratório por meio do núcleo restritivo; e desmoldar por meio da liberação por parte do núcleo restritivo da restrição do núcleo giratório movendo-se em uma direção que sai de entre o corpo principal de molde e o núcleo giratório e por meio do movimento do núcleo giratório cuja restrição foi liberada em uma direção em que se separa da parte de corte inferior.

[0017] O movimento do núcleo giratório para o lado de corpo principal de molde é, desse modo, restringido pelo núcleo restritivo mesmo que a pressão de resina seja exercida na etapa de moldagem, e o núcleo giratório pode ser desmoldado da parte de corte inferior por meio de movimento giratório na etapa de desmoldagem, mesmo que seja uma parte de corte inferior de formato complicado. É possível, desse modo, impedir de maneira eficaz uma situação em que uma linha de núcleo seja produzida no artigo moldado por um degrau que surge entre o corpo principal de molde e o núcleo giratório por o núcleo giratório ser empurrado, de modo que o núcleo giratório não possa mais ser desmoldado.

[0018] De acordo com a presente invenção, é possível realizar uma configuração que pode impedir, de maneira eficaz, a ocorrência de linhas de núcleo causadas pela pressão de resina e pelas falhas de movimento do núcleo giratório, em um aparelho de molde e um método de moldagem com resina para moldar uma parte de corte inferior por meio de um núcleo giratório.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0019] A Figura 1 é uma vista que mostra, esquematicamente, um aparelho de molde de acordo com uma modalidade da presente invenção;

[0020] a Figura 2 é uma vista em perspectiva que mostra um núcleo restritivo que é acoplado a um núcleo giratório e um cilindro de acionamento que é conectado ao núcleo restritivo;

[0021] a Figura 3 é uma vista do núcleo giratório e do núcleo restritivo a partir de um lado oposto de uma face de montagem de cilindro de acionamento do núcleo restritivo;

[0022] a Figura 4 é uma vista do núcleo giratório e do núcleo restritivo a partir de um lado oposto de uma face formadora de cavidade do núcleo giratório;

[0023] a Figura 5 é uma vista que mostra, esquematicamente, aspectos de cortes transversais do núcleo giratório e do núcleo restritivo durante a moldagem;

[0024] a Figura 6 é uma vista que mostra, esquematicamente, aspectos de cortes transversais do núcleo giratório e do núcleo restritivo durante a desmoldagem;

[0025] a Figura 7 é uma vista que mostra, esquematicamente, aspectos de cortes transversais do núcleo giratório girando e do núcleo restritivo;

[0026] a Figura 8 é uma vista que mostra, esquematicamente, aspectos de cortes transversais do núcleo giratório girando ainda mais a partir do estado da Figura 7 e do núcleo restritivo;

[0027] a Figura 9 é uma vista em corte transversal ampliada que mostra, esquematicamente, um estado de contato entre o núcleo giratório e o núcleo restritivo durante a moldagem; e

[0028] a Figura 10 é uma vista em corte transversal ampliada que mostra um aspecto da desmoldagem do núcleo giratório a partir da parte de corte inferior.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0029] A seguir, uma modalidade preferencial de um aparelho de molde da presente invenção será explicada com referência aos desenhos. A Figura 1 é uma vista que mostra, esquematicamente, um aparelho de molde 1 de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0030] O aparelho de molde 1 para moldar com resina uma porção de amortecedor de um veículo como um artigo moldado 80 será explicado como uma modalidade da presente invenção. Conforme mostrado na Figura 1, o artigo moldado 80 consiste em uma parte de corpo principal 81 e partes de corte inferior 82 que são formadas nas extremidades da parte de corpo principal 81. As partes de corte inferior 82 do artigo moldado 80 constituem porções para instalar a porção de amortecedor em um corpo de veículo feito de metal. A parte de corte inferior 82 da presente modalidade tem uma porção em que uma forma em corte transversal da mesma é moldada em um formato de V.

[0031] As respectivas configurações incluídas pelo aparelho de molde 1 para moldar o artigo moldado 80 serão explicadas. O aparelho de molde 1 da presente modalidade inclui um corpo principal de molde 2, um núcleo giratório 20, um núcleo restritivo 40 e um cilindro de acionamento 60, como as principais configurações para moldar as partes de corte inferior 82 do artigo moldado 80.

[0032] O corpo principal de molde 2 forma uma cavidade para moldar outras porções (parte de corpo principal 81) além das partes de corte inferior 82 do artigo moldado 80. O corpo principal de molde 2 da presente modalidade inclui um molde móvel 11 que basicamente molda a face de um lado do artigo moldado 80 e um molde estacionário 12 que basicamente molda a face (face de lado posterior) no outro lado do artigo moldado 80.

[0033] O molde móvel 11 é configurado para ser móvel em uma direção em que se separa do molde estacionário 12 mediante um meio de acionamento (não ilustrado). O molde estacionário 12 inclui uma parte de alojamento de molde estacionário 121 em que o núcleo giratório 20 e o núcleo restritivo 40 para moldar a parte de corte inferior 82 são alojados. O cilindro de acionamento 60 como um dispositivo de acionamento para fazer com que o núcleo giratório 20 e o núcleo restritivo 40 se movam é disposto no molde estacionário 12.

[0034] Na presente modalidade, o núcleo restritivo 40 é acoplado ao núcleo giratório 20, e um eixo de acionamento 61 do cilindro de acionamento 60 é conectado a esse núcleo restritivo 40. Por o eixo de acionamento 61 do cilindro de acionamento se expandir e contrair, o núcleo restritivo 40 se move linearmente, e o núcleo giratório 20 se move acom-panhando o movimento desse núcleo restritivo 40. Deve-se observar que os núcleos giratórios 20, os núcleos restritivos 40 e os cilindros de acionamento 60 são dispostos tanto no lado direito quanto no lado esquerdo do molde estacionário 12, respectivamente.

[0035] A seguir, as configurações detalhadas do núcleo giratório 20 e do núcleo restritivo 40 serão explicadas. A Figura 2 é uma vista em perspectiva que mostra o núcleo restritivo 40 que é acoplado ao núcleo giratório 20, e o cilindro de acionamento 60 que é conectado ao núcleo restritivo 40. A Figura 3 é uma vista do núcleo giratório 20 e do núcleo restritivo 40 a partir de um lado oposto de uma face de montagem de cilindro de acionamento 413 do núcleo restritivo 40. A Figura 4 é uma vista do núcleo giratório 20 e do núcleo restritivo 40 a partir de um lado oposto de uma face formadora de cavidade 211 do núcleo giratório 20.

[0036] O núcleo giratório 20 forma basicamente a cavidade para moldara parte de corte inferior 82 do artigo moldado 80. Conforme mostrado nas Figuras 2 a 4, o núcleo giratório 20 da presente modalidade inclui uma parte de corpo principal de núcleo giratório 21, uma parte de alojamento de núcleo 22, uma parte de parede lateral 23 e um sulco de carne 24.

[0037] A parte de corpo principal de núcleo giratório 21 tem a face formadora de cavidade 211 para moldar a parte de corte inferior 82. A cavidade para moldar a parte de corte inferior 82 é formada por essa face formadora de cavidade 211. A face formadora de cavidade 211 é formada de modo que uma parte da extremidade da mesma se projete, possibilitando, desse modo, moldar a parte de corte inferior 82 em um formato de V em corte transversal.

[0038] A parte de alojamento de núcleo 22 é uma porção que aloja o núcleo restritivo 40. A parte de alojamento de núcleo 22 é disposta no outro lado da face formadora de cavidade 211 na parte de corpo principal de núcleo giratório 21. Uma face de contato de lado de núcleo giratório 221, que é uma porção que faz contato de superfície com o núcleo restritivo 40, é formada na parte de alojamento de núcleo 22. A face de contato de lado de núcleo giratório 221 da presente modalidade se inclina de modo a se aproximar da face formadora de cavidade 211 (núcleo giratório 20), à medida que avança na direção de retração do eixo de acionamento 61 (direção de saída de núcleo restritivo 40) (consultar a Figura 9).

[0039] A parte de parede lateral 23 é uma face no outro lado da face formadora de cavidade 211 na parte de corpo principal de núcleo giratório 21 e é formada em ambos os lados da parte de alojamento de núcleo 22. A parte de parede lateral 23 é formada em um formato de leque em uma vista lateral e tem uma face de extremidade formada em formato de arco. A face de extremidade formada no formato de arco se opõe a uma parte de alojamento de molde estacionário 121 (consultar (a) na Figura 5).

[0040] Na presente modalidade, um vão é formado entre a face de extremidade da parte de parede lateral 23 e da parte de alojamento de molde estacionário 121. Portanto, durante a moldagem e durante a desmoldagem, a parte de parede lateral 23 e a parte de alojamento de molde estacionário 121 não ficarão em contato.

[0041] O sulco de carne 24 forma um mecanismo de carne para acoplar o núcleo restritivo 40 ao núcleo giratório 20. O sulco de carne 24 da presente modalidade é configurado a partir de uma parte linear 241 que se estende substancialmente na mesma direção que a direção de retração do eixo de acionamento 61 e de uma parte inclinada 242 que se inclina da parte linear 241 para um lado da face formadora de cavidade 211. O sulco de carne 24 é formado na mesma posição e no mesmo formato em ambos os lados da parte de parede lateral 23, respectivamente.

[0042] As configurações principais do núcleo giratório 20 são conforme acima. A seguir, o núcleo restritivo 40 será explicado. O núcleo restritivo inclui uma parte de corpo principal de núcleo restritivo 41 e um pino de carne 42.

[0043] A parte de corpo principal de núcleo restritivo 41 é formada em um formato de bloco. A parte de corpo principal de núcleo restritivo 41 tem uma face de contato de lado de núcleo restritivo 411, uma face de contato de molde estacionário 412 e uma face de montagem de cilindro de acionamento 413.

[0044] A face de contato de lado de núcleo restritivo 411 é uma porção que faz contato de superfície com o núcleo giratório 20 e é formada em um formato plano. A face de contato de molde estacionário 412 é uma porção que entra em contato com o molde estacionário 12 e é formada em um formato plano no outro lado da face de contato de lado de núcleo restritivo 411 na parte de corpo principal de núcleo restritivo 41. Então, a face de contato de lado de núcleo restritivo 411 se inclina de modo a se distanciar do lado da face de contato de molde estacionário 412 à medida que avança na direção de retração do eixo de acionamento 61 (consultar a Figura 9).

[0045] A face de montagem de cilindro de acionamento 413 é uma face que tem um lado da mesma conectado à face de contato de lado de núcleo restritivo 411, enquanto o outro lado é conectado à face de contato de molde estacionário 412. O cilindro de acionamento 60 é conectado a essa face de montagem de cilindro de acionamento 413. A face de montagem de cilindro de acionamento 413 da presente modalidade se inclina de modo a se aproximar na direção de retração do cilindro de acionamento 60 à medida que se aproxima da face de contato de molde estacionário 412 a partir da face de contato de lado de núcleo restritivo 411.

[0046] O pino de carne 42 é formado em ambas as faces laterais da parte de corpo principal de núcleo restritivo 41. A face na qual o pino de carne 42 é formado é uma face que conecta a face de contato de molde estacionário 412 com a face de contato de lado de núcleo restritivo 411. Por os pinos de carne 42 serem inseridos nos sulcos de carne 24 do núcleo giratório 20, o núcleo giratório 20 é acoplado ao núcleo restritivo 40.

[0047] O núcleo giratório 20 e o núcleo restritivo 40 possuídos pelo aparelho de molde 1 da presente modalidade são configurados conforme acima. A seguir, as operações de moldagem por injeção (etapa de moldagem) e de desmoldagem (etapa de desmoldagem) do aparelho de molde 1 da presente modalidade serão explicadas em estágios em referência às Figuras 5 a 10.

[0048] A Figura 5 é uma vista que mostra, esquematicamente, aspectos de cortes transversais do núcleo giratório 20 e do núcleo restritivo 40 durante a moldagem (etapa de moldagem). Dentre os mesmos, (a) na Figura 5 é uma vista em corte transversal ao longo da linha A-A da Figura 4. (b) na Figura 5 é uma vista em corte transversal ao longo da linha B-B da Figura 4. (c) na Figura 5 é uma vista em corte transversal ao longo da linha C-C da Figura 4.

[0049] Conforme mostrado em (a) na Figura 5, durante a moldagem, a face de extremidade das partes de parede lateral 23 posicionadas em ambas as partes de extremidade do núcleo giratório 20 entra em um estado em que se opõe a uma parede interna da parte de alojamento de molde estacionário 121. Conforme mencionado acima, o núcleo giratório 20 e o molde estacionário 12 são projetados de modo que um vão seja formado entre a face de extremidade da parte de parede lateral 23 e da parte de alojamento de molde estacionário 121 (molde estacionário 12) também durante essa moldagem. Por outro lado, conforme mostrado em (b) na Figura 5 e (c) na Figura 5, a face de contato de lado de núcleo giratório 221 e a face de contato de lado de núcleo restritivo 411 entram em um estado em que fazem contato de superfície, restringindo, assim, o movimento do núcleo giratório 20 em uma direção em que se separa da parte de corte inferior 82. Sendo restringida pelo núcleo restritivo 40, a posição do núcleo giratório 20 durante a moldagem é adequadamente mantida. Nesse estado, a moldagem por injeção de resina é realizada.

[0050] A força exercida sobre a face formadora de cavidade 211 do núcleo giratório 20 é aceita pela face de contato de lado de núcleo restritivo 411 que faz contato de superfície com o núcleo giratório 20. Conforme mostrado em (b) da Figura 5, o núcleo restritivo 40 faz contato de superfície também com a parte de alojamento de molde estacionário 121 por meio da face de contato de molde estacionário 412 e, assim, aceita a pressão de resina recebida através do núcleo giratório 20 enquanto é sustentada pela parte de alojamento de molde estacionário 121, possibilitando, desse modo, manter apropriadamente a posição do núcleo giratório 20 na etapa de moldagem.

[0051] Além disso, na presente modalidade, visto que um vão é formado entre a face de extremidade da parte de parede lateral 23 formada em uma superfície curva e a parte de alojamento de molde estacionário 121, a parte de parede lateral 23 não será empurrada para o lado de molde estacionário 12 mesmo quando recebera pressão de resina contra a face formadora de cavidade 211. Portanto, uma situação em que a porção curva da parte de parede lateral 23 é empurrada para o lado de molde estacionário 12 e se torna um obstáculo ao movimento giratório é impedida de modo confiável.

[0052] A Figura 6 é uma vista que mostra, esquematicamente, aspectos de cortes transversais do núcleo giratório 20 e do núcleo restritivo 40 durante a desmoldagem. (a) a (c), na Figura 6, correspondem às vistas em corte transversal de (a) a (c) na Figura 5, respectivamente. Conforme mostrado em (a) a (c) na Figura 6, quando a moldagem termina, e a desmoldagem é iniciada, o cilindro de acionamento 60 é acionado conforme o eixo de acionamento 61 se retrai. O núcleo restritivo 40, assim, se move linearmente em uma direção em que se separa da parte de alojamento de molde estacionário 121. Nesse momento, os pinos de carne 42 se movem integralmente com o núcleo restritivo 40 ao longo das partes lineares 241 dos sulcos de carne 24 (consultar (a) na Figura 6).

[0053] No presente documento, a liberação de contato (restrição) da face de contato de lado de núcleo restritivo 411 com a face de contato de lado de núcleo giratório 221 será explicada com referência à Figura 9. A Figura 9 é uma vista em corte transversal ampliada que mostra o estado de contato do núcleo restritivo 40 com o núcleo giratório 20 durante a moldagem. Conforme mostrado na Figura 9, a face de contato de lado de núcleo giratório 221 e a face de contato de lado de núcleo restritivo 411 se inclinam de modo a se aproximar da face formadora de cavidade 211 à medida que avançam na direção de movimento (direção da seta na Figura 9) do núcleo restritivo 40.

[0054] Quando o núcleo restritivo 40 se move, assim, na direção de retração do eixo de acionamento 61 a partir do estado mostrado na Figura 9, o contato da face de contato de lado de núcleo restritivo 411 com a face de contato de lado de núcleo giratório 221 é prontamente liberado com o início de movimento do núcleo restritivo 40, e o distanciamento da face de contato de lado de núcleo giratório 221 e da face de contato de lado de núcleo restritivo 441 é realizado de modo suave. Por exempio, ao considerar o caso de a face de contato de lado de núcleo giratório e a face de contato de lado de núcleo restritivo serem formadas de modo a seguir a direção de movimento do núcleo restritivo, mesmo quando o núcleo restritivo iniciar o movimento, a face de contato de lado de núcleo giratório e a face de contato de lado de núcleo restritivo permanecerão em contato. Por esse motivo, uma força de acionamento, considerando-se a força de atrito que ocorre entre a face de contato de lado de núcleo giratório e a face de contato de lado de núcleo restritivo, se torna necessária no cilindro de acionamento que é usado na configuração em que as faces em contato do núcleo giratório e do núcleo restritivo são formadas linearmente. Nesse ponto, com o aparelho de molde 1 da presente modalidade, visto que tanto a face de contato de lado de núcleo giratório 221 quanto a face de contato de lado de núcleo restritivo 411 são inclinadas, um vão é produzido entre a face de contato de lado de núcleo giratório 221 e a face de contato de lado de núcleo restritivo 411 com o início de movimento do núcleo restritivo 40, e, assim, a força de acionamento necessária para fazer com que o núcleo restritivo 40 se mova na direção de retração também pode ser reduzida.

[0055] Ademais, na presente modalidade, visto que a face de montagem de cilindro de acionamento 413 se inclina de modo a se aproximar da direção de retração do cilindro de acionamento 60 à medida que se aproxima da face de contato de molde estacionário 412 a partir da face de contato de lado de núcleo restritivo 411, se comparado ao caso de o núcleo restritivo 50 ser formado em um formato retangular, é possível diminuir o tamanho da face em contato do núcleo giratório 20 com o núcleo restritivo 40, produzindo-se, desse modo, um aparelho em que o distanciamento do núcleo giratório 20 e do núcleo restritivo 40 é mais suave.

[0056] A Figura 7 é uma vista que mostra, esquematicamente, aspectos de cortes transversais do núcleo giratório 20 que é movida de modo giratório e do núcleo restritivo 40. (a) a (c), na Figura 7, correspondem a (a) a (c) na Figura 5, respectivamente. Conforme mostrado em (a) a (c) na Figura 7, quando o núcleo restritivo 40 avança adicionalmente na direção de retração do eixo de acionamento 60 a partir do estado mostrado na Figura 6, os pinos de carne 42 chegam na extremidade dianteira da parte inclinada 242, que é uma parte de cotovelo do sulco de carne 24. A extremidade dianteira da parte inclinada 242 (porção em conexão da parte linear 241 e da parte inclinada 242) é pressionada na direção de retração pelo pino de carne 42, de modo que o núcleo giratório 20 comece a se mover de modo giratório em uma direção em que se separa da parte de corte inferior 82.

[0057] A Figura 10 é uma vista em corte transversal ampliada que mostra um aspecto da desmoldagem do núcleo giratório 20 a partir da parte de corte inferior 82. Conforme mostrado na Figura 10, por o núcleo giratório 20 se mover de modo giratório para trás (lado de molde estacionário 12) acompanhando o movimento descendente do núcleo restritivo 40, a extremidade da face formadora de cavidade 211 do núcleo giratório 20 fica com capacidade de se desmoldar sem interferir na parte de corte inferior 82. Conforme na presente modalidade, mesmo que seja uma parte de corte inferior 82 de um formato complicado que tenha um formato de V em corte transversal, visto que o núcleo giratório 20 se move de modo giratório de forma a evitar a parte de corte inferior 82, se torna possível realizar eficientemente o movimento necessário na desmoldagem.

[0058] A Figura 8 é uma vista que mostra, esquematicamente, aspectos dos cortes transversais do núcleo giratório 20 que se moveu, de modo giratório, ainda mais a partir do estado da Figura 7 e do núcleo restritivo 40. (a) a (c), na Figura 8, correspondem a (a) a (c) na Figura 5, respectivamente. Conforme mostrado em (a) a (c) na Figura 8, quando o núcleo restritivo 40 se move ainda mais para baixo a partir do estado mostrado na Figura 7, os pinos de carne 42 fazem com que o núcleo giratório 20 se mova ainda mais para trás enquanto se move a partir da extremidade dianteira da parte inclinada 242 até uma extremidade posterior, e, então, o distanciamento do núcleo giratório 20 a partir do corte inferior 82 termina.

[0059] Após a conclusão da desmoldagem do núcleo giratório 20, a remoção do artigo moldado 80 se torna possível fazendo-se com que o molde móvel 11 se mova em uma direção em que se separa do molde estacionário 12. Deve-se observar que pode ser feita uma configuração que realize a desmoldagem do núcleo giratório 20, após fazer com que o molde móvel 11 se mova na direção em que se separa do molde estacionário 12. O método de remoção do artigo moldado 80 pode adotar um método apropriado tal como usar um núcleo de extrusão e um dispositivo de apanhamento.

[0060] Os efeitos que seguem são exercidos de acordo com o aparelho de molde 1 da presente modalidade explicado acima.

[0061] O aparelho de molde 1 da presente modalidade inclui: o molde estacionário 12 do corpo principal de molde 2 que molda a parte de corpo principal 81; o núcleo giratório 20 que molda a parte de corte inferior 82 e se desmolda movendo-se de modo giratório em uma direção em que se separa da parte de corte inferior 82; e o núcleo restritivo 40 que restringe o movimento do núcleo giratório 20 ficando entre o molde estacionário 12 e o núcleo giratório 20 durante a moldagem e libera a restrição do núcleo giratório 20 movendo-se em uma direção que sai de entre o molde estacionário 12 e o núcleo giratório 20 (direção de retração do eixo de acionamento 61) durante a desmoldagem do núcleo giratório 20 a partir da parte de corte inferior 82.

[0062] Mesmo que seja uma parte de corte inferior 82 de um formato complicado tal como a que tem um formato de V em corte transversal, é, desse modo, possível fazer com que o núcleo giratório 20 se des- molde da parte de corte inferior 82 por meio de movimento giratório, enquanto o movimento do núcleo giratório 20 para o lado do molde estacionário 12 é restringido pelo núcleo restritivo 40, mesmo que a pressão de resina seja exercida durante a moldagem. Portanto, é possível impedir, de maneira eficaz, uma situação em que uma linha de núcleo seja formada por um degrau que surja entre o molde estacionário 12 e o núcleo giratório 20 por o núcleo giratório 20 ser empurrado pela pressão de resina, de modo que o núcleo giratório 20 não possa mais ser desmoldado.

[0063] Na presente modalidade, a face de contato de lado de núcleo restritivo 411 do núcleo restritivo 40 é formada em um formato plano, assim como a face de contato de lado de núcleo giratório 221 do núcleo giratório 20 é formada em um formato plano.

[0064] Visto que o núcleo giratório 20 e o núcleo restritivo 40 entram em contato de superfície, é possível aceitar adequadamente a pressão de resina por parte do núcleo restritivo 40, e, assim, uma estrutura resistente à pressão que suporta a pressão de resina com uma configuração simples pode ser realizada. Além disso, visto que o núcleo giratório 20 e o núcleo restritivo 40 entram em contato de superfície, considerações, etc. para erro de projeto no momento de contato do núcleo restritivo 40 com o núcleo giratório 20 são também fáceis, e, assim, é possível otimizar a estrutura do aparelho de molde 1.

[0065] Na presente modalidade, o núcleo restritivo 40 é configurado de modo a se mover linearmente, a porção plana do núcleo restritivo 40 em contato com o núcleo giratório 20 é formada de modo a se inclinar para o lado do núcleo giratório 20 à medida que avança na direção de saída do núcleo restritivo 40 (direção de retração do eixo de acionamento 61).

[0066] Visto que o contato do núcleo restritivo 40 com o núcleo giratório 20 é liberado prontamente quando o movimento do núcleo restritivo 40 é iniciado, se comparado a uma configuração que faz com que o núcleo restritivo 40 se mova de entre o molde estacionário 12 e o núcleo giratório 20 enquanto um estado em que o núcleo giratório 20 e o núcleo restritivo 40 estão em contato é mantido, é possível diminuir, de maneira eficaz, a força necessária no movimento do núcleo restritivo 40, e, assim, os meios de acionamento, tais como o cilindro de acionamento 60, podem ter seu tamanho reduzido. Além disso, mesmo que o núcleo giratório 20 seja empurrado para um lado do núcleo restritivo 40 por meio da pressão de resina, é possível realizar, de maneira suave, o distanciamento do núcleo restritivo 40 em relação ao núcleo giratório 20, e, assim, o artigo moldado 80 pode ser removido de modo confiável sem desencadear um defeito de desmoldagem.

[0067] Na presente modalidade, o núcleo restritivo 40 e o núcleo giratório 20 são acoplados por um mecanismo de carne que consiste nos pinos de carne 42 e nos sulcos de carne 24 de modo a fazer com que o núcleo giratório 20 se mova de modo giratório em uma direção em que se separa da parte de corte inferior 82 acompanhando o movimento do núcleo restritivo 40.

[0068] É possível, desse modo, fazer com que os meios de acionamento para fazer com que o núcleo restritivo 40 e o núcleo giratório 20 se movam sejam compartilhados, e, assim, o custo de produção do aparelho de molde 1 pode ser reduzido de maneira eficaz.

[0069] Embora uma modalidade preferencial de um aparelho de molde da presente invenção seja explicada acima, a presente invenção não deve ser limitada à modalidade supracitada, e modificações da mesma são possíveis quando apropriado.

[0070] O núcleo giratório 20 da modalidade mencionada acima tem as partes de parede lateral 23 dispostas em ambas as extremidades formadas em formatos de leque; no entanto, o mesmo não é limitado a essa configuração. Por exemplo, a porção que corresponde à parte de parede lateral 23 do núcleo giratório 20 da presente invenção pode ser modificada de modo a ter outro formato, tal como um formato retangular. Nesse caso, é preferível que um vão adequado seja fornecido entre a face de extremidade da parte de parede lateral e o molde estacionário de modo que a porção que corresponde à parte de parede lateral 23 não entre em contato com o molde estacionário 12 durante a desmoldagem a partir da parte de corte inferior.

[0071] Na modalidade mencionada acima, foi feita uma explicação com o aparelho de molde 1 para moldar a porção de amortecedor de um veículo como o artigo moldado 80 como exemplo; no entanto, o mesmo não deve ser limitado a esse exemplo, e é possível aplicar a presente invenção desde que seja um aparelho de molde que produz um artigo moldado que tem uma parte de corte inferior.

Claims

1. Aparelho de molde (1) para moldar com resina um artigo moldado (80) que tem uma parte de corpo (81) principal e uma parte (82) de corte inferior; o aparelho de molde (1) caracterizado pelo fato de que compreende: um corpo (12) principal de molde que molda a parte (81) de corpo principal; um núcleo (20) giratório que molda a parte (82) de corte inferior e se desmolda movendo-se de modo giratório em uma direção em que se separa da parte (82) de corte inferior; e um núcleo restritivo (40) que restringe o movimento do núcleo (20) giratório ficando entre o corpo (12) principal de molde e o núcleo (20) giratório durante a moldagem e libera a restrição do núcleo (20) giratório movendo-se em uma direção que sai de entre o corpo (12) principal de molde e o núcleo (20) giratório durante a desmoldagem do núcleo (20) giratório a partir da parte (82) de corte inferior, em que o núcleo (20) giratório inclui: uma parte (21) de corpo principal de núcleo giratório tendo uma face formadora de cavidade (211) que molda a parte (82) de cote inferior; e uma parte (22) de alojamento de núcleo que é disposta no outro lado da face formadora de cavidade (211) na parte (21) de corpo principal do núcleo giratório, e em que uma face de contato de lado de núcleo giratório (221) que é uma porção que faz contato de superfície com o núcleo restritivo (40) é formada em um formato plano, e em que o núcleo restritivo (40) inclui: uma face de contato de molde estacionário (412) que é uma porção que faz contato de superfície com o núcleo (20) giratório, faz contato com uma face de contato de lado de núcleo restritivo (411) formada em um formato plano e o corpo (2) principal de molde e é formada em um formato plano em um lado posterior à face de contato do lado de núcleo restritivo (411).

2. Aparelho de molde (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o núcleo (20) giratório inclui uma parte de parede lateral (23) que é uma face em um lado posterior à face formadora de cavidade (211) na parte (21) de corpo principal de núcleo giratório e é formado nos dois lados da parte de alojamento de núcleo (22)..

3. Aparelho de molde (1), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o núcleo restritivo (40) é configurado de modo a se mover linearmente, e em que uma porção plana do núcleo restritivo (40) em contato com o núcleo giratório é formada de modo a se inclinar para um lado do núcleo (20) giratório à medida que avança em uma direção de saída do núcleo restritivo (40).

4. Aparelho de molde (1), de acordo com as reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o núcleo restritivo (40) e o núcleo (20) giratório são acoplados por um mecanismo de carne de forma a fazer com que o núcleo (20) giratório se mova de modo giratório em uma direção em que se separa da parte (82) de corte inferior, acompanhando o movimento do núcleo restritivo (40).

5. Método de moldagem com resina de um artigo moldado (80) que tem uma parte (81) de corpo principal e uma parte (82) de corte inferior, o método caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: moldar por injeção uma resina em um estado em que coloca em alojamento um núcleo restritivo (40) entre um corpo (12) principal de molde que molda a parte (81) de corpo principal e uma parte (22) de alojamento de núcleo de um núcleo (20) giratório que inclui uma parte (21) de corpo principal de núcleo giratório tendo uma face formadora de cavidade (211) que molda a parte (82) de corte inferior, a parte (22) de alojamento de núcleo que é disposta no outro lado da face formadora de cavidade (211) da parte (21) de corpo principal de núcleo giratório, e tendo formado na mesma uma face de contato de lado de núcleo giratório (221) que é uma porção que faz contato de superfície com o núcleo restritivo (40), em que o núcleo restritivo (40) inclui uma face de contato de lado de núcleo restritivo (411) que é uma porção que faz contato de superfície contra o núcleo giratório (20) e é formada em um formato plano, e uma face de contato de molde estacionário (412) que é uma porção que faz contato com o corpo principal de molde (12), e é formado em um formato plano no outro lado da face de contato de lado de núcleo restritivo (411); e em um estado que restringe o movimento do núcleo (20) giratório por meio do núcleo restritivo (40) que faz contato de superfície com o núcleo giratório (20) bem como faz contato com o corpo (12) principal de molde; e desmoldar por meio da liberação por parte do núcleo restritivo (40) da restrição do núcleo (20) giratório por mover em uma direção que sai de entre o corpo (12) principal de molde e o núcleo (20) giratório, e o núcleo (20) giratório para o qual foi liberado de restrição rotacional- mente mover em uma direção em que se separa da parte (82) de corte inferior.