BR112018067858B1

BR112018067858B1 - Dispositivo de moldagem por injeção

Info

Publication number: BR112018067858B1
Application number: BR112018067858-9A
Authority: BR
Inventors: Koichiro Mizuno; Tadaharu Fujimoto; Ryota Karino
Original assignee: Honda Motor Co., Ltd
Priority date: 2016-03-18
Filing date: 2017-01-24
Publication date: 2022-07-05
Also published as: CN108778671A; JPWO2017159048A1; JP6572384B2; WO2017159048A1; BR112018067858A2

Abstract

A presente invenção visa proporcionar um dispositivo de moldagem por injeção que pode aumentar o diâmetro de canal de injeção e curar e cortar resina fundida em um canal de injeção em um curto período em uma máquina de moldagem por injeção tendo uma primeira cavidade, uma segunda cavidade, e um canal de injeção em comunicação com as cavidades. O dispositivo de moldagem por injeção (10) inclui um primeiro molde (16) e um segundo molde (24) dispostos voltados um para o outro sendo móveis em direção e afastados um do outro; e um molde intermediário (20) disposto entre o primeiro molde (16) e o segundo molde (24). Em um estado de molde fechado, um material fundido é enchido em uma primeira cavidade (202a) formada entre o primeiro molde (16) e o molde intermediário (20); uma segunda cavidade (202b), formada entre o segundo molde (24) e o molde intermediário (20); e um canal de injeção (204) localizado no molde intermediário (20) e que se comunica com a primeira cavidade (202a) e com a segunda cavidade (202b). O molde intermediário (20) inclui no mesmo o canal de injeção (204) e as partes de moldagem de canal de injeção (38, 40) deslocáveis em uma direção de abertura do molde. As partes de moldagem de canal de injeção (38, 40) são feitas de um material tendo uma condutividade térmica mais alta do que aquela de um material constituindo o primeiro molde (16) e o segundo molde (24).

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção refere-se a um dispositivo de molda gem por injeção, tendo um molde capaz de moldar simultaneamente dois produtos de resina.

TÉCNICA ANTECEDENTE

[002] Como um dispositivo de moldagem por injeção, para moldar simultaneamente dois ou mais produtos de resina (produtos moldados), é conhecido um dispositivo de moldagem por injeção tendo um molde chamado de molde em pilha (molde em linha). Esse tipo de dispositivo de moldagem por injeção inclui, geralmente, um molde fixo, um molde móvel, e um molde intermediário, disposto entre eles, e é configurado de modo que em um estado de molde fechado, uma primeira cavidade é formada entre o molde fixo e o molde intermediário, e uma segunda cavidade é formada entre o molde móvel e o molde intermediário. Esse dispositivo de moldagem por injeção molda um produto moldado desejado ao alimentar resina fundida (material fundido) injetada na primeira cavidade, na segunda cavidade por meio de um canal de injeção (canal de injeção frio) formado no molde intermediário.

[003] No entanto, nesse caso, um primeiro produto moldado, moldado na primeira cavidade, é ligado a um segundo produto moldado, moldado na segunda cavidade, por uma parte de junção, formada por cura da resina fundida no canal de injeção, e, desse modo, essa parte de junção precisa ser cortada.

[004] Como a técnica de corte da parte de junção, é conhecida uma técnica de formação do canal de injeção, de modo a diminuir seu diâmetro em um estado afilado na direção da primeira cavidade, e corte de uma parte de conexão (uma parte da parte de junção tendo a menor área de seção transversal), entre a parte de junção e o primeiro produto moldado, usando uma força de abertura do molde (consultar a literatura de patente 1). No entanto, a técnica descrita na literatura de patente 1 requer que a força de corte da parte de junção seja menor do que uma força de tração do primeiro produto moldado, devido à contração contra o molde fixo, quando o molde é aberto. Portanto, dependendo da área de seção transversal da parte de junção ou da qualidade do material fundido, há casos nos quais o primeiro produto moldado é liberado do molde fixo, enquanto a parte de junção se mantém não cortada. Além disso, uma vez que há uma necessidade de alimentar com segurança o material fundido à segunda cavidade, há um limite para reduzir o diâmetro do canal de injeção.

[005] À luz do que foi exposto acima, para solucionar esse pro blema, foi proposto um dispositivo de moldagem por injeção tendo um mecanismo de corte, para cortar uma parte de junção formada por cura do material fundido no canal de injeção, quando o molde é aberto (consultar a literatura de patente 2).

LISTA DE CITAÇÕES LITERATURA DE PATENTES

[006] Literatura de patente 1: Pedido de Patente Japonesa Não Examinada N° 2004-66728

[007] Literatura de patente 2: Pedido de Patente Japonesa Não Examinado N° 2013-141777

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMA TÉCNICO

[008] No entanto, considerando a capacidade de corte da parte de junção, o dispositivo de moldagem por injeção, descrito na Literatura de Patente 2, requer que a resina fundida no canal de injeção seja suficientemente curada, e, particularmente, para curar a resina fundida em um tempo curto, o diâmetro do canal de injeção precisa ser reduzi- do. Por conseguinte, há um problema que o tamanho de uma peça em trabalho moldável seja limitado, para satisfazer uma propriedade de enchimento suficiente de uma cavidade em um lado (a segunda cavidade no exemplo mencionado acima), em que a cavidade pode ser cheia apenas por meio do canal de injeção.

[009] A presente invenção foi desenvolvida em vista do problema convencional mencionado acima, e um objetivo da presente invenção é: proporcionar um dispositivo de moldagem por injeção, que pode aumentar o diâmetro do canal de injeção; e curar e cortar a resina fundida em um tempo curto em uma máquina de moldagem por injeção, tendo uma primeira cavidade, uma segunda cavidade e um canal de injeção em comunicação com as cavidades.

SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA

[0010] O dispositivo de moldagem por injeção da presente inven ção inclui um primeiro molde e um segundo molde dispostos para ficarem voltados entre eles, em um estado de serem móveis um para o outro ou afastando um do outro; e um molde intermediário disposto entre o primeiro molde e o segundo molde, em que em um estado de molde fechado, o material fundido pode ser enchido em uma primeira cavidade, formada entre o primeiro molde e o molde intermediário; uma segunda cavidade formada entre o segundo molde e o molde intermediário; e um canal de injeção localizado dentro do molde intermediário e em comunicação com a primeira cavidade e a segunda cavidade, em que o molde intermediário inclui nele o canal de injeção e uma parte de moldagem de canal de injeção deslocável em uma direção de abertura do molde, em que a parte de moldagem de canal de injeção é feita de um material tendo condutividade térmica superior àquela de um material constituindo o primeiro molde e o segundo molde, e inclui uma primeira parte e uma segunda parte dispostas dentro de um furo de passagem disposto no molde intermediário e sendo re- lativamente deslocáveis em uma direção de abertura do molde, em que a primeira parte contata o, e é fixada dentro do, furo de passagem, e a segunda parte contata de modo deslocável na direção de abertura do molde dentro do furo de passagem; e compreende uma unidade de impulsão configurada para impelir a segunda parte na direção de abertura do molde.

[0011] No dispositivo de moldagem por injeção da presente in venção, o material, constituindo um par de partes de moldagem de canal de injeção incluindo nelas um canal de injeção e relativamente deslocáveis em uma direção de abertura do molde, tem uma conduti- vidade térmica superior àquela de um material constituindo o primeiro molde e o segundo molde. Isso aumenta a quantidade de calor irradiada da resina fundida, no canal de injeção, ao molde intermediário pela parte de moldagem de canal de injeção, e, consequentemente, aperfeiçoa a eficiência de resfriamento da resina fundida. Portanto, ainda que o diâmetro do canal de injeção seja relativamente grande, a resina fundida pode ser curada suficientemente em um tempo curto. Quando o molde é aberto, uma parte de moldagem de canal de injeção é deslocada relativa à outra parte de moldagem de canal de injeção, e, desse modo, a resina (parte de junção) curada no canal de injeção pode ser cortada. Ainda mais, um aumento no diâmetro do canal de injeção pode aperfeiçoar a propriedade de enchimento da resina fundida em uma cavidade, em um lado no qual a cavidade é enchida pelo canal de injeção.

[0012] No dispositivo de moldagem por injeção da presente inven ção, é preferível que uma área de contato da primeira parte, com relação a uma parede interna do furo de passagem, seja maior do que uma área de contato da segunda parte, com relação à parede interna do furo de passagem. Essa configuração permite que a unidade de propensão impulsione a segunda parte da parte de moldagem de ca nal de injeção quando o molde é aberto, e, desse modo, possa facilmente cortar a resina curada no canal de injeção. Além do mais, a primeira parte em contato no e fixada dentro do furo de passagem não tem uma unidade de impulsão, e, desse modo, essa configuração pode aumentar o volume da parte de moldagem de canal de injeção, feita de um material tendo uma alta condutividade térmica, em comparação com uma configuração na qual ambas as partes de moldagem de canal de injeção têm uma unidade de impulsão, e a primeira parte tem uma área de contato maior com a parede interna do furo de passagem do que a segunda parte. Portanto, a presente invenção pode aperfeiçoar a eficiência de dissipação de calor.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0013] A Figura 1 é uma vista seccional parcial ilustrando um estado de molde fechado de um dispositivo de moldagem por injeção, de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0014] A Figura 2 é uma vista seccional parcial ilustrando um estado de molde aberto do dispositivo de moldagem por injeção ilustrado na Figura 1.

[0015] A Figura 3 é uma vista seccional parcial, ampliada ilustran do uma parte essencial da máquina de moldagem por injeção ilustrada na Figura 1.

[0016] A Figura 4 é um fluxograma ilustrando um escoamento no molde a ser executado pelo dispositivo de moldagem por injeção.

[0017] A Figura 5 é uma vista seccional parcial ilustrando um esta do no qual a resina fundida é cheia em uma primeira cavidade e em uma segunda cavidade, formadas no dispositivo de moldagem por injeção ilustrado na Figura 1.

[0018] A Figura 6 é uma vista seccional parcial, ampliada ilustran do um estado no qual uma parte de junção é cortada por abertura do dispositivo de moldagem por injeção ilustrado na Figura 5.

[0019] A Figura 7 é uma vista seccional parcial ilustrando um esta do no qual o dispositivo de moldagem por injeção executou uma abertura completa do molde.

[0020] A Figura 8 é uma vista seccional parcial ilustrando um esta do no qual um primeiro produto moldado e um segundo produto moldado são removidos do dispositivo de moldagem por injeção.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES

[0021] A seguir, um dispositivo de moldagem por injeção 10, de acordo com uma modalidade da presente invenção, vai ser descrito com referência aos desenhos. O dispositivo de moldagem por injeção 10, de acordo com a presente modalidade, é um dispositivo de moldagem por injeção tendo um chamado molde em pilha. Como ilustrado na Figura 1, o dispositivo de moldagem por injeção 10 inclui um molde fixo 16, um molde móvel 24, e um molde intermediário 20 disposto entre eles. Depois, dois ou mais produtos de resina (produtos moldados) podem ser simultaneamente moldados por enchimento de resina fundida (material fundido) em uma primeira cavidade 202a, formada entre o molde fixo 16 e o molde intermediário 20, e em uma segunda cavidade 202b, formada entre o molde móvel 24 e o molde intermediário 20, em um estado de molde fechado.

[0022] Especificamente, como ilustrado nas Figuras 1 e 2, o dispo sitivo de moldagem por injeção 10 inclui: uma placa fixa 12; várias (por exemplo, quatro) barras de corte 14 fixadas em cada parte de canto da placa fixa 12 e se estendendo em uma direção da largura da placa fixa 12; um molde fixo (primeiro molde) 16 fixo na placa fixa 12; um mecanismo de injeção 18 disposto no molde fixo 16; o molde intermediário 20 suportado de forma móvel relativo às várias barras de corte 14, de modo a ficar voltado para o molde fixo 16; um molde móvel (segundo molde) 24 disposto no lado oposto do molde fixo 16, com o molde intermediário 20 entre eles; uma placa móvel 26 fixada no molde móvel 24 e suportada de forma móvel relativa às várias barras de corte 14; e uma unidade de controle 28.

[0023] Na Figura 1, a superfície lateral direita do molde fixo 16 é fixada na superfície lateral esquerda da placa fixa 12. No estado fechado do molde, forma-se um primeiro canal de distribuição 200a, servindo como um caminho de escoamento (caminho de ramificação) de resina fundida, e uma primeira cavidade 202a, servindo como um espaço para moldar produtos de resina, entre a superfície lateral esquerda do molde fixo 16 e a superfície lateral direita do molde intermediário 20. O primeiro canal de distribuição 200a é um caminho para orientar a resina fundida do mecanismo de injeção 18 à primeira cavidade 202a.

[0024] O mecanismo de injeção 18 inclui: uma unidade de injeção 30 (consultar a Figura 1), que injeta resina fundida com uma pressão predeterminada; uma unidade de alimentação 32 disposta de modo a passar pela placa fixa 12; e uma unidade de bocal 34 disposta dentro do molde fixo 16 e conectada à unidade de alimentação 32.

[0025] A superfície distal da unidade de bocal 34 é exposta à superfí cie lateral esquerda do molde fixo 16. O caminho de escoamento de resina, formado dentro da unidade de bocal 34, se comunica com o primeiro canal de distribuição 200a. Especificamente, a resina fundida, injetada da unidade de injeção 30, é orientada para o primeiro canal de distribuição 200a pela unidade de alimentação 32 e pela unidade de bocal 34.

[0026] O molde intermediário 20 é conectado ao molde móvel 24 por uma ligação sob tensão não ilustrada. Desse modo, quando o molde é aberto, o molde intermediário 20 pode ser liberado de ambos o molde fixo 16 e o molde móvel 24 simplesmente por movimentação do molde móvel 24 a um lado oposto ao lado no qual o molde fixo 16 está localizado.

[0027] O molde intermediário 20 inclui nele um furo de passagem 36 se estendendo na direção da largura. O furo de passagem 36 tem aberturas, uma na superfície lateral direita (superfície voltada para o molde fixo 16) do molde intermediário 20 e uma na superfície lateral esquerda (superfície voltada para o molde móvel 24) do molde intermediário 20.

[0028] No estado fechado do molde, forma-se um segundo canal de distribuição 200b, servindo como um caminho de escoamento (caminho de ramificação) de resina fundida e uma segunda cavidade 202b, servindo como um espaço para moldagem de produtos de resina, entre a superfície lateral esquerda do molde intermediário 20 e a superfície lateral direita do molde móvel 24. O segundo canal de distribuição 200b é um caminho para orientar a resina fundida de um canal de injeção 204 descrito acima para a segunda cavidade 202b.

[0029] Como ilustrado na Figura 3, o furo de passagem 36 inclui nele um par de partes de moldagem de canal de injeção (uma primeira parte 38 e uma segunda parte 40) deslocável relativamente em uma direção de abertura do molde, e um corpo elástico (unidade de impulsão) 42, que impele a parte de moldagem de canal de injeção 40 na direção de abertura do molde. O termo "direção de abertura do molde" se refere a uma direção de separação relativa da primeira parte 38 e da segunda parte 40 entre elas. Desse modo, o corpo elástico 42 impele a segunda parte de moldagem de canal de injeção 40 em uma direção para longe da primeira parte de moldagem de canal de injeção 38. Ainda mais, um batente 46 é disposto em uma parte de extremidade, em uma parte lateral do molde móvel 24 do furo de passagem 36, e o batente 46 pode impedir que a parte de moldagem de canal de injeção 40 caia do furo de passagem 36, devido à força de impulsão do corpo elástico 42.

[0030] A parte de moldagem de canal de injeção 38 tem um furo interno 52, formado como um furo afilado cujo diâmetro diminui gradualmente na direção da outra extremidade da parte de moldagem de canal de injeção 38. A dimensão do comprimento (uma dimensão ao longo de uma direção axial da parte de moldagem de canal de injeção 38) da parte de moldagem de canal de injeção 38 é ajustada à aproximadamente a metade da dimensão do comprimento (uma dimensão ao longo de uma direção de extensão do furo de passagem 36) do furo de passagem 36. A parte de moldagem de canal de injeção 38 tem uma superfície periférica externa em contato deslizante com uma superfície de parede interna constituindo o furo de passagem 36. Notar que a parte de moldagem de canal de injeção 38 é fixada dentro do furo de passagem 36, e mesmo quando o molde é aberto, a parte de moldagem de canal de injeção 38 não é deslocada na direção de abertura do molde.

[0031] A parte de moldagem de canal de injeção 40 é ligeiramente diferente da parte de moldagem de canal de injeção 38 descrita acima e inclui: um corpo principal de moldagem de canal de injeção 54, formado em uma forma cilíndrica; e uma parte de flange 56 formada na superfície periférica externa do corpo principal de moldagem de canal de injeção 54, em uma parte lateral do molde móvel 24 na sua direção axial. A dimensão do comprimento do corpo principal de moldagem de canal de injeção 54 é ajustada para aproximadamente metade da dimensão de comprimento do furo de passagem 36. O corpo principal de moldagem de canal de injeção 54 tem um furo interno 58 formado como um furo afilado, cujo diâmetro diminui gradualmente na direção de uma extremidade do corpo principal de moldagem de canal de injeção 54. A parte de flange 56 tem uma superfície periférica externa em con-tato deslizante com a superfície de parede interna constituindo o furo de passagem 36.

[0032] Ambas as partes de moldagem de canal de injeção 38 e 40 descritas acima são feitas de um material (a seguir referido como "material de alta condutividade térmica") tendo uma condutividade térmica superior àquela do material constituindo o molde fixo 16 e o molde móvel 24. O material de alta condutividade térmica ser refere a um material tendo uma condutividade térmica de 150 W/m.K ou superior, e os seus exemplos incluem liga de cobre (BeCu), liga de alumínio, liga de níquel, cromo e cobre, e assemelhados. As partes de moldagem de canal de injeção 38 e 40 são feitas de um material de alta condutivida- de térmica, e, desse modo, o calor da resina fundida, após enchimento, escapa facilmente para o molde intermediário 20 pelas partes de moldagem de canal de injeção 38 e 40, propiciando que a resina seja curada em um tempo curto. Além do mais, a resina fundida próxima de uma parte central do canal de injeção também pode ser curada em um tempo curto. Desse modo, quando o canal de injeção é cortado na abertura do molde, isso pode eliminar uma ocorrência de um fenômeno no qual a resina em semifusão se mantém parcialmente não cortada. Em outras palavras, o molde pode ser aberto em um tempo curto e o tempo do ciclo de moldagem pode ser diminuído.

[0033] Nesse caso, no canal de injeção, a quantidade de calor re tida em uma parte (parte de junção) a ser cortada, após ser curada, é expressa pela equação teórica apresentada a seguir. a quantidade de calor retida na parte de junção = calor específico x massa x diferença de temperatura

[0034] O termo "calor específico" se refere ao calor específico da resina, o termo "massa" se refere à massa de toda a resina no canal de injeção (a resina de uma extremidade do canal de injeção à outra de suas extremidades), e o termo "diferença de temperatura" é a diferença em temperatura da resina antes e após resfriamento.

[0035] No entanto, a quantidade de calor irradiada da parte de jun ção é expressa pela seguinte equação teórica. quantidade de calor irradiada = (condutividade térmica / espessura) x diferença de temperatura x área de contato do molde x tempo

[0036] O termo "condutividade térmica" se refere à condutividade térmica do material das partes de moldagem de canal de injeção 38 e 40, o termo "espessura" se refere à espessura das partes de moldagem de canal de injeção 38 e 40, o termo "área de contato do molde" se refere à área superficial no canal de injeção, e o termo "tempo" se refere ao tempo do ciclo (o tempo da injeção à abertura do molde).

[0037] Para curar suficientemente a resina fundida na parte de junção, é suficiente satisfazer "a quantidade de calor retida na parte de junção" < “a quantidade calor irradiada da parte de junção". Na equação apresentada acima, quando o tempo é determinado, apenas a condutividade térmica e a área superficial do molde são desconhecidas. Desse modo, para abrir o molde em um tempo específico, a con- dutividade térmica e a área superficial do molde podem ser ajustadas de modo a satisfazer a equação apresentada acima. Em outras palavras, para abrir o molde em um tempo curto, qualquer uma da conduti- vidade térmica e da área superficial do molde pode ser aumentada para satisfazer a equação mencionada acima. Desse modo, na presente invenção, a condutividade térmica da parte de moldagem de canal de injeção é definida como descrito acima.

[0038] No entanto, para aumentar a área superficial do molde, a forma do furo interno 52 da parte de moldagem de canal de injeção 38 e o furo interno 58 da parte de moldagem de canal de injeção 40, isto é, a forma da seção transversal ortogonal à direção longitudinal do canal de injeção 204 é, de preferência, uma forma não circular, tal como uma forma oval, uma forma elíptica e uma forma estelar. Se a forma da seção transversal do canal de injeção 204 for uma forma não circular, a área superficial no canal de injeção é maior do que aquela de um círculo inscrito, inscrito dentro da forma de seção transversal da forma não circular. Consequentemente, como descrito acima, o resfriamento pode ser conduzido em um tempo mais curto, e a resina, no canal de injeção, pode ser curada em um tempo curto. Ainda mais, é preferível que a espessura radial das partes de moldagem de canal de injeção 38 e 40 seja na faixa de 50% ou mais do diâmetro mínimo do canal de injeção 204.

[0039] O corpo elástico 42, disposto na parte de moldagem de ca nal de injeção 40, impele a parte de moldagem de canal de injeção 40 ao longo da direção de abertura do molde. Em outras palavras, o corpo elástico 42 pode impelir a parte de moldagem de canal de injeção 40 na direção da parte lateral na qual o molde móvel 24 está localizado. Exemplos do corpo elástico 42 incluem uma mola de bobina de compressão. Ainda mais, o corpo elástico não é proporcionado na parte de moldagem de canal de injeção 38 e, consequentemente, o volume é maior por esse grau do que a parte de moldagem de canal de injeção 40. Portanto, o efeito da radiação térmica pelo material de alta condutividade térmica é maior, o que contribui para resfriamento em um tempo curto. Em outras palavras, o efeito da radiação térmica pode ser aumentado proporcionando-se o corpo elástico apenas em uma das partes de moldagem de canal de injeção.

[0040] Por meio da configuração descrita acima, no estado aberto do molde, como ilustrado na Figura 2, a força de impulsão 42 permite que a parte de moldagem de canal de injeção 40 seja impelida em uma direção do molde móvel 24, e o par de partes de moldagem de canal de injeção 38 e 40 tem suas partes separadas uma da outra. Especificamente, uma extremidade da parte de moldagem de canal de injeção 38 se projeta do furo de passagem 36 na direção da parte lateral do molde móvel 24.

[0041] No entanto, no estado fechado do molde, como ilustrado na Figura 3, em um estado no qual o corpo elástico 42 é comprimido, a superfície de extremidade esquerda da parte de moldagem de canal de injeção 38 contata a superfície de extremidade direita da parte de moldagem de canal de injeção 40, e então o furo interno 52 da parte de moldagem de canal de injeção 38 se comunica com o furo interno 58 da parte de moldagem de canal de injeção 40. Em outras palavras, no estado fechado do molde, o furo interno 52 da parte de moldagem de canal de injeção 38 e o furo interno 58 da parte de moldagem de canal de injeção 40 formam o canal de injeção (canal de injeção frio) 204 como o caminho de escoamento da resina fundida.

[0042] Além do mais, o furo interno 52 da parte de moldagem de canal de injeção 38 é um furo afilado cujo diâmetro diminui gradualmente na direção da parte lateral da extremidade esquerda, e o furo interno 58 da parte de moldagem de canal de injeção 40 é um furo afilado, cujo diâmetro diminui gradualmente na direção da parte lateral da extremidade direita. Desse modo, o canal de injeção 204 tem uma parte de diâmetro reduzido 206a, formada em uma parte na qual o par de partes de moldagem de canal de injeção 38 e 40 é de partes que ficam em contato entre elas.

[0043] A unidade de controle 28 inclui uma unidade de controle de injeção 62, que aciona e controla a unidade de injeção 30, e uma unidade de controle de acionamento de placa móvel 64, que aciona e controla a placa móvel 26.

[0044] O dispositivo de moldagem por injeção, de acordo com a presente modalidade, é configurado, basicamente, acima, e, a seguir, um método de moldagem por injeção usando esse dispositivo de moldagem por injeção 10 vai ser descrito. Notar que na descrição apresentada a seguir, o estado aberto do molde é considerado como um estado inicial.

[0045] Primeiro, uma operação de fechamento de molde é iniciada (Figura 4 / etapa 1). Especificamente, a unidade de controle de acionamento de placa móvel 64 aciona a placa móvel 26, para que se movimente a uma parte lateral do molde intermediário 20.

[0046] Quando a placa móvel 26 se movimenta mais um pouco, o par de partes de moldagem de canal de injeção 38 e 40 tem suas partes deslocadas ao longo de uma direção (direção de fechamento do molde) para ficarem mais próximas entre si, enquanto comprimindo o corpo elástico 42 (Figura 4 / etapa 2). Depois, a outra superfície de extremidade da parte de moldagem de canal de injeção 38 fica em contato com uma superfície de extremidade do corpo principal de moldagem de canal de injeção 54. Desse modo, o furo interno 52 da parte de moldagem de canal de injeção 38 se comunica com o furo interno 58 do corpo principal de moldagem de canal de injeção 54, para formar o canal de injeção 204 (consultar a Figura 3). Ainda mais, uma superfície do molde móvel 24 contata a outra superfície de extremidade da parte de moldagem de canal de injeção 40 (a posição de contato não é ilustrada). Depois, o molde móvel 24 e o molde intermediário 20 se movimentam integralmente a uma parte lateral, na qual o molde fixo 16 é localizado, e uma superfície de extremidade da parte de moldagem de canal de injeção 38 contata a outra superfície do molde fixo 16 (a posição de contato não é ilustrada).

[0047] Quando a operação de fechamento do molde é completada (Figura 4 / etapa 3), o primeiro canal de distribuição 200a e a primeira cavidade 202a são formados entre o molde fixo 16 e o molde intermediário 20, e o segundo canal de distribuição 200b e a segunda cavidade 202b também são formados entre o molde intermediário 20 e o molde móvel 24 (consultar a Figura 1). Ainda mais, o caminho de escoamento de resina dentro da unidade de bocal 34 se comunica com o primeiro canal de distribuição 200a, e o canal de injeção 204 se comunica com o primeiro canal de distribuição 200b e o segundo canal de distribuição 200b.

[0048] Depois, a unidade de controle de injeção 62 aciona a uni dade de injeção 30 para injetar resina fundida da unidade de injeção 30 por uma quantidade predeterminada com uma pressão predeterminada (Figura 4 / etapa 4). Depois, a resina fundida, injetada da unidade de injeção 30, é orientada para a unidade de bocal 34 por meio da unidade de alimentação 32 e injetada no primeiro canal de distribuição 200a.

[0049] A resina fundida, injetada no primeiro canal de distribuição 200a, é orientada para a primeira cavidade 202a e o canal de injeção 204. A resina fundida, orientada para o canal de injeção 204, é orientada para a segunda cavidade 202b pelo segundo canal de distribuição 200b. Desse modo, a resina fundida é enchida no primeiro canal de distribuição 200a, na primeira cavidade 202a, no canal de injeção 204, no segundo canal de distribuição 200b e na segunda cavidade 202b (Figura / etapa 5).

[0050] Depois, a resina fundida enchida é curada (Figura 4 / etapa 6). Depois, uma primeira parte de ramificação 300a é formada no primeiro canal de distribuição 200a; um primeiro produto moldado 302a é formado na primeira cavidade 202a; uma segunda parte de ramificação 300b é formada no segundo canal de distribuição 200b; um segundo produto moldado 302b é formado na segunda cavidade 202b; e uma parte de junção 304 é formada no canal de injeção 204 (consultar a Figura 5). Notar que, nesse momento, o primeiro produto moldado 302a gruda no molde fixo 16, e o segundo produto moldado 302b gruda no molde móvel 24, devido à contração provocada por cura da resina fundida. Notar que também as partes de moldagem de canal de injeção 38 e 40 são feitas de um material de alta condutividade térmica, e, consequentemente, podem ser curadas em um tempo curto com boas propriedades de radiação térmica.

[0051] Depois, a operação de abertura do molde é iniciada (Figura 4 / etapa 7). Especificamente, a unidade de controle de acionamento de placa móvel 64 aciona a placa móvel 28 para movimentar o molde móvel 24 a um lado oposto ao lado no qual o molde fixo 16 está localizado. Depois, uma força de impulsão (força elástica) do corpo elástico 42 age em cada uma das partes de moldagem de canal de injeção 38 e 40 ao longo da direção de abertura do molde, e, consequentemente, uma carga de tração age na parte de junção 304 ao longo da direção de abertura do molde. Desse modo, uma parte de diâmetro reduzido 306 (uma parte correspondente à parte de diâmetro reduzido 206 do canal de injeção 204), tendo a menor área de seção transversal da parte de junção 304, é cortada (quebrada) (consultar a Figura 4 / etapa 8 e a Figura 6).

[0052] Depois, a parte de moldagem de canal de injeção 40 é des locada ao longo da direção de abertura do molde pela força de impulsão do corpo elástico 42, e a parte de flange 56 entra em contato com cada um dos bujões 46, fixados integralmente no molde intermediário 20. Depois, por movimentação adicional da placa móvel 26, a parte de junção 304, conectada à segunda parte de ramificação 300b é separada da superfície periférica interna do corpo principal de moldagem de canal de injeção 54. Depois, o molde intermediário 20, conectado ao molde móvel 24 por uma ligação sob tensão não ilustrada, é puxado na direção de uma parte lateral do molde móvel 24, e a parte de junção 304, conectada à primeira parte de ramificação 300a, é separada da superfície periférica interna da parte de moldagem de canal de injeção 38. Desse modo, a operação de abertura do molde é completada (consultar Figura 4 / etapa 9 e a Figura 7).

[0053] Depois, o primeiro produto moldado 302a e o segundo pro duto moldado 302b são removidos (Figura 4 / etapa 10). Especificamente, como ilustrado na Figura 8, em um estado no qual o primeiro produto moldado 302a é apertado por um elemento de aperto 100, o primeiro produto moldado 302a (primeira parte de ramificação 300a) é comprimido no sentido de uma parte lateral do molde intermediário 20 por um pino de extrusão 102, proporcionado no molde fixo 16, e em um estado no qual o segundo produto moldado 302b é apertado por um elemento de aperto 104, o segundo produto moldado 302b (segunda parte de ramificação 300b) é comprimido na direção de uma parte lateral do molde intermediário 20 por um pino de extrusão 106, proporcionado no molde móvel 24. Nesse estágio, o procedimento para o método de moldagem por injeção, de acordo com a presente modalidade, é terminado.

[0054] De acordo com a presente modalidade, quando o molde é aberto, a parte de junção 304 é cortada por impulsão da parte de moldagem de canal de injeção 40 na direção de abertura do molde. Desse modo, mesmo se a área da seção transversal da parte de diâmetro reduzido 206 (a parte de diâmetro reduzido 306 da parte de junção 304) do canal de injeção 204 não for reduzida excessivamente, a parte de junção 304 pode ser cortada com segurança. Em outras palavras, o diâmetro do canal de injeção 204 pode ser aumentado. Desse modo, a resina fundida pode ser alimentada suficientemente à primeira cavidade 202a e à segunda cavidade 202b, e o primeiro produto moldado 302a e o segundo produto moldado 302b podem ser removidos facilmente do molde intermediário 20.

[0055] Ainda mais, na presente modalidade na etapa de fecha mento do molde, enquanto o corpo elástico 42 é comprimido, o par de partes de moldagem de canal de injeção 38 e 40 tem suas partes colocadas próximas uma da outra, e a outra superfície de extremidade da parte de moldagem de canal de injeção 38 entra em contato com uma superfície de extremidade do corpo principal de moldagem de canal de injeção 54. Desse modo, quando o molde é aberto, a força de impulsão do corpo elástico 42 pode agir em ambas as partes de moldagem de canal de injeção 38 e 40 ao longo da direção de abertura do molde. Isso propicia a ação de uma carga sob tensão na parte de jun- ção 304 ao longo da direção de abertura do molde, e isso propicia que a parte de junção 304 seja automática e adequadamente cortada.

[0056] Na presente modalidade, os furos internos 52 e 58 das par tes de moldagem de canal de injeção 38 e 40 são formados, respectivamente, como um furo afilado, e, desse modo, a parte de diâmetro reduzido 206 do canal de injeção 204 é formada em uma parte de contato do par de partes de moldagem de canal de injeção 38 e 40. Isso permite que a força de impulsão do corpo elástico 42 aja efetivamente na parte de diâmetro reduzido 306 da parte de junção 304 e, desse modo, permita que a parte de junção 304 seja cortada mais facilmente.

[0057] Ainda mais, a parte de diâmetro reduzido 306 é formada em uma parte intermediária (uma parte distante da primeira parte de ramificação 300a e da segunda parte de ramificação 300b) da parte de junção 304, e, desse modo, quando a parte de diâmetro reduzido 306 da parte de junção 304 é cortada, o primeiro produto moldado 302a e o segundo produto moldado 302b podem ser adequadamente impedidos de serem quebrados.

[0058] De acordo com a presente modalidade, o batente 46 impe de que a parte de moldagem de canal de injeção 40 se separe do furo de passagem 36, e, desse modo, na etapa de abertura do molde, a parte de junção 304 possa ser facilmente removida das partes de moldagem de canal de injeção 38 e 40. Isso também elimina a necessidade para introduzir o par de partes de moldagem de canal de injeção 38 e 40 no furo de passagem 36 a cada vez em que a moldagem por injeção é conduzida, desse modo, reduzindo o tempo de ciclo de moldagem por injeção.

[0059] O dispositivo de moldagem por injeção 10, de acordo com a presente modalidade, não é limitado à configuração descrita acima. O furo interno 52 da parte de moldagem de canal de injeção 38 não é limitado a um exemplo de um furo afilado, mas pode, por exemplo, ter um furo de pequeno diâmetro, com um diâmetro interno constante localizado na extremidade esquerda da parte de moldagem de canal de injeção 38, e um furo de grande diâmetro com um diâmetro interno constante, em comunicação com o furo de pequeno diâmetro. Igualmente, o furo interno 58 da parte de moldagem de canal de injeção 40 não é limitado a um exemplo de um furo afilado, mas pode, por exemplo, ter um furo de pequeno diâmetro, com um diâmetro interno constante localizado na extremidade direita da parte de moldagem de canal de injeção 40, e um furo de grande diâmetro com um diâmetro interno constante, em comunicação com o furo de pequeno diâmetro.

[0060] Nesse caso, a parte de diâmetro reduzido 206 do canal de injeção 204 inclui o furo de pequeno diâmetro da parte de moldagem de canal de injeção 38 e o furo de pequeno diâmetro da parte de moldagem de canal de injeção 40. Em outras palavras, os furos internos 52 e 58 das partes de moldagem de canal de injeção 38 e 40 podem ser de qualquer forma de furo, tendo a parte de diâmetro reduzido 206 formada no canal de injeção 204.

[0061] A presente invenção não é limitada à modalidade apresen tada acima, mas várias configurações podem ser adotadas. Por exemplo, a parte de moldagem de canal de injeção pode ser feita de um elemento e o furo interno da parte de moldagem de canal de injeção pode não ter uma forma afilada. LISTA DOS SINAIS DE REFERÊNCIA 16 - molde fixo (primeiro molde) 18 - mecanismo de injeção 20- molde intermediário 24 - molde móvel (segundo molde) 36 - furo de passagem 38 - parte de moldagem de canal de injeção (primeira parte) 40 - parte de moldagem de canal de injeção (segunda parte) 42 - corpo elástico 46 - batente 54 - corpo principal de moldagem de canal de injeção 56 - parte de flange 52, 58 - furo interno 82 - protuberância 200a - primeiro canal de distribuição 200b - segundo canal de distribuição 202a - primeira cavidade 202b - segunda cavidade 204 - canal de injeção 206 - parte de diâmetro reduzido 300a - primeira parte de ramificação 300b - segunda parte de ramificação 302a - primeiro produto moldado 302b - segundo produto moldado 304 - parte de junção

Claims

1. Dispositivo de moldagem por injeção (10), que compreende: um primeiro molde (16) e um segundo molde (24) dispostos para ficarem voltados um para o outro, em um estado de serem móveis em direção um ao outro ou afastados um do outro; e um molde intermediário (20) disposto entre o primeiro molde (16) e o segundo molde (24), em que em um estado de molde fechado, o material fundido pode ser enchido em uma primeira cavidade (202a), formada entre o primeiro molde (16) e o molde intermediário (20), uma segunda cavidade (202b) formada entre o segundo molde (24) e o molde intermediário (20), e um canal de injeção (204) localizado dentro do molde intermediário (20) e em comunicação com a primeira cavidade (202a) e a segunda cavidade (202b), em que o molde intermediário (20) inclui no mesmo o canal de injeção (204) e uma parte de moldagem de canal de injeção (38, 40) deslo- cável em uma direção de abertura do molde, caracterizado pelo fato de que a parte de moldagem de canal de injeção (38, 40) é feita de um material tendo condutividade térmica superior àquela de um material constituindo o primeiro molde (16) e o segundo molde (24), e a parte de moldagem de canal de injeção (38, 40) compreende: uma primeira parte (38) e uma segunda parte (40) dispostas dentro de um furo de passagem (36), disposto no molde intermediário (20), e sendo relativamente deslocáveis em uma direção de abertura do molde, em que a primeira parte (38) contata e é fixada dentro do furo de passagem (36), e a segunda parte (40) contata de maneira deslocável na direção de abertura do molde dentro do furo de passagem (36); e uma unidade de impulsão (42) configurada para impelir a segunda parte (40) na direção de abertura do molde.

2. Dispositivo de moldagem por injeção (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma área de contato da primeira parte (38), com relação a uma parede interna do furo de passagem (36), é maior do que uma área de contato da segunda parte (40), com relação à parede interna do furo de passagem (36).