PT97997A

PT97997A - Conjunto aperfeicoado para fundicao injectada com sistema de alimentacao aquecido e sua utilizacao

Info

Publication number: PT97997A
Application number: PT9799791A
Authority: PT
Inventors: Shigeru Tsutsumi
Original assignee: Seiki Corp Co Ltd
Priority date: 1991-02-12
Filing date: 1991-06-17
Publication date: 1993-06-30
Also published as: JPH05507445A; CN1064235A; WO1992013700A1; CS169991A3

Description

CAMPO DA INVENÇÃO A presente invençiío diz respeito a um conjunto aperfeiçoado para fundição xnjectada com sistema de canais ou sistema de alimentaçSo aquecido que apresenta uma série de válvulas de agulha, particularmente do tipo accionado por mala, e a um processo de fundição xnjectada com sistema de alimentação aquecido que utiliza o dito conjunto, de preferência com um sistema de câmara para contenção da pressão» ANTECEDENTES DA TéCNICfl São hem conhecidos os sitemas com Câmara para contenção da pressão na fundição xnjectada de material plástica, assim como as válvulas de agulha- do tipo accionadas por mola, para abertura e facho dos canais de um molde a ser utilizada em fundição xnjectada.

Os meios de accionamanto por mola constituem os meios de accionamento d,a válvula, já que cooperam com a pressão do material fundido existente no processo de fundição xnjectada. São conhecidos meios de accionamento de válvulas que não os do tipo impulsionados por mola, tais como os tipos hidráulico, pneumático e electro-magnéticu.

Uma máquina para fundição xnjectada actual é constituída por um corpo que apresenta meios para. plastificação, doseamento e injecção de material plástico, uma extensão oca, constituída por um tubo de desea.rga que forma um canal de vazamento, e um conjunto de fundição que define uma série de canais e de cavidades que apresentam canais de ataque. 0 conjunta de fundição é montada de modo a haver comunicação entre o interior do corpo da i

cavidades através do canal de vazamento,, A máquina executa um processo de fundição pelos seguintes passoss ter um material plástico em cada ciclo de carga, plastificado e doseado enquanto é aquecido dentro da máquina;

máquina e o bloco de incluindo os canais, injsciada constituído ter o material plastificado quente injectado sob pressão para o bloca de cavidades através do canal de vazamento; e tsr o material quente injectado mantido sob pressão,, pelo menos parcialrnente, dentro de todo o bloco de cavidades e enquanto que o conjunto de fundição vi arrefecido para fornecer arrefecer um artioo moldado no seu interior.

Utilizando uma tal máquina, pode ser aplicado um processo que siga o procedimento característico acima referido, com um sistera universal que não utilize câmara de contenção da pressão, s.-n que o canal de vazamento é mantido aberto para o corpo áa máquina depois da operação de injecção, sendo a contenção da pressão executada por um êmbolo de injecção com rosca, pertencente á própria máquina de injecção.

Contudo, é preferível seguir o procedimento acima referido utilizando a tal máquina constituiria pelo sists:ma de câmara para contenção da pressão, a qual apresenta um aumento de produtividade devida a um período do ciclo de carga consideravelmente encurtado em relação ao sistema universal utilizado, acima referido. De acordo com o sistema de câmara para contenção de pressão, o canal de vazamento é interrompido a meio do percurso de comunicação entre o interior do corpo da máquina e o bloco de cavidades, depois de executada a ooeração de injecção mas i

enquanto é realizada a operação para contenção da pressão do material; ε no momento ou depois da interrupção do canal de vazamento, a operação de plastificaçSo e dosagem é realizada pela máquina de inj-ecção para a carga du injecção seguinte. >

Em relação ao tal sistema com câmara parai contenção da pressão? existem três tipos de sistemas. Um tipo de sistema é revelado na EP 0204133Ai, na Patente da ΘΒ NS 888,448 e outras, em ques é utilizado um êmbolo cilindrico em associação com o canal de vazamento de tal modo que existe um espaço fechado, em que o volume varia de acordo com o curso do êmbolo, sendo o dito esoaço definido pela combinação entre por um lado o bloco de cavidades e· o canal de vazamento, ou entre este e o 'êmbolo cilindrico, e a interrupção do canal de vazamento por outro; e na operação para contenção da pressão, □ material injectado compactado no espaço fechado variável é sujeito a uma pressão de contenção ετχ terna, exercida peio êmbolo cilíndrica sobre a interrupção do canal de vazamento.

I

Outro tipo de sistema é revelado numa Aplicação Internacional (em Inglês) ΝΞ PCT/JP89/€H052 da autoria do presente requerer:te, em que na operação para contenção da pressão, o espaço fechado formado pela cavidade e pela zona frontal principal do canal de vazamento, apresenta um volume que & fixado pela dita interrupção do canal de vazamento, para que assim o material injectado compactado exerça uma pressão de contenção interna. 0 terceiro tipo de sistema é um aperfeiçoamento do acima referido segundo tipo de sistema, e é revelado r.uisa Aplicação Internacional Cem Inglês) N2 PCT/JΡ9Θ/0Θ300 tamfoám da autoria do presente requerente, em que, com o sistema com câmara para contenção da pressão acima referido, em cada carga, a quantidade de material compactada no espaço fechada fixa è doseada de novo ou ajustada até um valor prédsterminada, no momento ou depois da interrupção do canal de vazamento, sendo para tal descarregada para fora do sistema da máquina uma parte eventualmente em excesso do material cor-pactado» A Patente dos E.U.A. N2 3,800,027 revela um módulo, definido como o original, com geração intermitente de calor que apresenta uma vareta com uma punta axial, e a Patente dos E.U.A» 1M2 4,643,604 revela um aperfeiçoamento desse original» 0 módulo convencional é muito eficiente no aquecimento de uma parte fria do material plástico na passagem axial, a fim de abrir temporária e instantaneamente o canal de ataque para se executar a injecçlo do molde» A parte fria do material é uma parte que pertence ao artigo moldado contida na cavidade, mas é separada deste depois do molde ser aberto para se retirar o artigo, pertencendo á parte restante do material quente que fica no conjunta de fundição. 0 módulo tem um corpo longitudinal que forma uma passagem para a material, apresentando uma saída na vizinhança da. ponta axial para permitir a comunicação entra um canal do sistema de alimentação aquecido, o qual comunica com um canal de vazamento da máquina de injseção, e a passagem axial, de tal modo que o material quente pode escoar—se pelo canal de vazamento para o bloco de cavidades, passando através do canal & do intervalo anular formado na passagem axial» A parte fria do material enche o intervalo anular, α qual é concebido para ter uma espessura pequena em relação à passagem axial ou â ponta axial. Portanto, a parte fria do material pode ser fácil e rápidamente derretida ou fundida pelo aquecimento instantâneo da ponta axial.

De acorda com a técnica convencional, o sistema com câmara para contenção da pressão acima referida envolve uma série dos tais módulos com geração intermitente de calor., os quais são montados nos canais no canal de vazamento, a fim de realizarem uma fundição injectada com alimentação aquecida, para produzir uma serie de artigos moldados ao mesmo tempo» Os módulos necessitam de um controlador complicado e caro, o qual controla, o tempo de aquecimento instantâneo das pontas envolvidas. Em cada ciclo de carça, as pontas são aquecidas instantaneamente e em simultâneo, imediatamsnte antes da injecção» 0 aquecimento da ponta é desejável para provocar, em cada passagem, a fusão instantânea e simultânea do .material frio, mas na prática um tal efeito não é fácil de obter» Adicionalmente, existe um problema que consiste no facto de o matErial frio situado no canal de ataque não funcionar efectivamente como uma tampa para fechar o dito canal de ataque, contrériamente ao esperado. A este respeito, à prática comum ter um canal que & retirada com a carpa da máquina quanda se separai esta do conjunto de fundição, a fim de se obter α efeito de asairação para trás, em que a pressão do material fundido contido nos canais vai sendo reduzida, evitando-se assim a ocorrência do gotejamento do material fundido e do material frio a partir do canal de ataque, quando se abre o bloco de cavidades» é possível aumentar o efeito de tampão do material frio no canal de ataque, aumentando-se o comprimento da ponta de tal modo, que uma tal operação de aspiração é impeefida» Contudo, existe um outro problema, que consiste- em não ser fácil obter a fusão instantânea do maior comprimento de material frio existente no canal de ataque» Como resultado, o maiar comprimento de material frio é, de? modo idêntico, deslocado para a cavidade sem ser completamente fundido pelo material quente ou fundido seguinte, imediatamente antes da injecção» Isto fará com que o material frio danifique um produto moldado. Sob estas circunstâncias, não é fácil fornecer nem ?:? módulo nem o controlador a um custo baixo, os quais, em 1

combinação um com o outro, executam o efeito desejado de fechar e abrir o canal de ataque, sem provocarem tais danos no produto moldado. fi válvula de agulha acima referida do tipo accionada por moia para abertura e fecho da passagem, tem sido aplicada em sistemas sem câmara para contenção da pressão. Uma tal válvula é, em alternativa, designada por "válvula do canal", sendo revelada em muitas patentes, por exemplo, na "Japanese Examined Patent Publication NQ 62-13889“ e na “"Japanese Unexamined Patent Publicati.cn N£i 58·-65639”. Estas válvulas de agulha são montadas num sistema de alimentação, tendo cada uma meios de accionamento por mola localizados no sistema de alimentação, sendo actuadas pela alteração de pressão do material fundida nas canais existentes no sistema de alimentado.

Existe um outro tipo de válvula de agulha convencional que é do tipo de fémbolo cilíndrico. No sistema de alimentação são montados uma série de -êmbolos cilíndricas accionados por óleo, ar ou electro-m.agnéticos, cuja função é autuarem individualmente os corpos das válvulas de agulha a fim de fecharem e abrirem as respectivas válvulas. >

Na prática, os dois tipos de válvulas de agulha acima referidos ttm um problema comum, o qual consiste na dificuldade em sincronizar as operações de abertura e fecho de uma -série de válvulas. Uma falha na sincronismo das válvulas conduz a uma variação considerável do peso dos produtos moldados existentes numa série de cavidades de moldagem ou à obtenção de produtos moldadas defeituosos. Existe um outro problema comums devido ao facto de cada válvula de agulha ter meios próprios para acciona-mento do seu corpo, os quais ocupam um espaço radial substancial, o bloco cosi múltiplas cavidades e o sistema de alimentação são suf i- obrigados a ter uma dimensão., segundo a tíirecção radial, cienterente grande para receber essas válvulas. ftdiconalr.ente, não é fácil, em geral, conceber u.o sistema de alimentação que incorpore os maias de accionamento da válvula, no caso em que os meios de accionamento são montados no sistema de alimentação.

Kfc

Um objectivo da presente invenção é fornecer um conjunto de fundição aperfeiçoado para ser utilizada em vários- tipos de fundição injectada coe. sistema de alimentação aquecido, o qual resolve as desvantagens atrás referidas reiativa.mente as válvulas de agulha utilizadas nas técnicas anteriores.

Outro objectivo da presente inven-çãc:· consiste em aperfeiçoar um processo de fundiçlo injectada com sistema de alimentação aquecido e com sistema de câmara para contenção da pressão, para a produção de uma série de artigos moldados em simultâneo, utilizando o conjunta de fundição aperfeiçoado da presente invenção.

De acorda com a presente invenção, é fornecido um conjunto de fundição com sistema de alimentação aquecido, o qual é constituído por uma série de válvulas de agulha para abertura e fechss dos canais correspondentes a uma série de cavidades de moldagem nele definidas, caracterízado por as válvulas de agulha terem meios de accionamento normais previstos no exterior do conjunto áe fundição. Neste caso, o corpo áe cada válvula de. agulha é previsto estender-se desde o interior do conjunto de fundição até ao seu exterior, através do respsctiva furo formada no conjunto de fundição e apresentando uma extremidade livre que forma a cabeça da válvula, a qual coopera com o canal s a outra extremidade é fixa aos meios de accionamento exteriores da válvula.

Os meios de accionamento da válvula podem ser do tipo hidráulico., pneumático, electro-magnético ou com impulso por mola.

Em relação ao conjunto de fundição constituído pelas válvulas de agulha do tipo accionadas por mola, a presente invenção fornece o seguinte conjunto de fundição.

De acordo com a presente invenção é fornecida um conjunto de fundição para ser utilizado em fundição injectada com sistema de alimentação aquecido, tal como acima referido, o qual é constituído pors bloco de cavidades que define uma série de cavidades que tê'm respectivamente canais de ataque que se estendem axiaimente? um sistema de alimentação que apresenta um colector, que é ligado de modo amovível ao bloco de cavidades e forma uma série de canais que se estendem ax ia Intente e que comunicam com os respectivos canais de ataque do referido bloco de cavidades, e uma extensão frontal axial da referida máquina de injecçSo que forma um canal? e uma série de válvulas de agulha do tipo accionadas por mola previstas para serem actuadas pela alteração da pressão do material fundido a fim abrirem e fecharem os respectivos canais de ataque, Cada válvula é constituída por um corpo com a forma de uma agulha ou vareta que se estende axialmente, estando colocada no canal correspondente funcionando como válvula da câmara, existindo um intervalo radial entre a válvula e a câmara. 0 referido corpo da válvula de agulha apresenta uma cabeça na extremidade frontal, a qual coopera com o canal de ataque respectivo. Cada corpo da válvula de agulha estende-se ax.ialmente na zona exterior traseira do sistema de alimentação, através do furo correspondente que o referido íi sistema apresenta, podendo movei*—se axial mente no dita furo mas estando ligada radialmente a ele de modo a vedá-lo completamente. A série de válvulas sSo ainda constituidas por meios normais destinados a vedarem coropletamente o referida furo. A série de válvulas de agulha é ainda constituída por meios normais, existentes no exterior do sistema de alimentação, destinados a impulsionarem os corpos das válvulas de agulha contra um primeiro batente existente no exterior do referida sistema de alimentação,, de modo a que as cabeças das válvulas fechem os canais cie ataque. Os meios impulsores narn.ais são constituídas por; uma fiange normal, móvel axialmente e pertencente a uma placa que se estende radialmente e que está situada no exterior do sistema de alimentação, destinada a impulsionar ou apertar os corpos das válvulas de agulha contra o batente previsto no exterior do sistema de alimentação, para que assim as cabeças das válvulas fechem os canais de ataque..

De preferência os meios impulsores normais são constituídos por; uma flange normal, móvel axialmente e pertencente a uma placa que se estende radialmente e que está situada no exterior do sistema de alimentação, sendo a partir dessa placa que se estendem para a frente os corpos das válvulas de agulhai; um apoio de mola normal e fixo pertencente a uma placa, a qual se estende radialmente e está situada exteriormente em relação á fiange, existindo um intervalo axial entre elas; são previstos o referido primeiro batente e um segundo batente a fim de se definirem as posições axiais frontal e traseira da fiange móvel, correspondentes respectivamente ás posições normais de abertura e de fecho das válvulas; meios para suportarem radialmente e guiarem axialmente a fiange móvel, os quais estão montados na placa fixa de apoio das malas; e uma série de moías que se estendem axialmente, situadas no intervalo entre a fiange e a placa de apoio das moías, cuja função & impelirem ou apertarem a 12

flange de encontra ao batente que tesa uma posição relacionada com a placa de apoio das molas. As posições radiais das moías são distribuídas de soda adequado sobre toda a superfície da placa de apoio das molas.

Os meios impulsares normais são ainda constituídos por meios que permitem ajustar uma mo1a principal com uma forma em espiral, situada entre a série de molas, sendo esse ajuste feito no comprimento axial aí existente, a fim de se ajustar a força total exercida por todas as molas contra a flange. ft placa de apoio das molas é constituída por um furo central, no qual está situada d conjunto do canal de vazamento, e por uma extensão oca traseira pertencente ao sistema de alimentação. A flange tem um furo central, coaxial com d furo central da placa de apoio das molas. De preferência, os meios de ajuste são constituídos por2 um perno oco axial que se estende para trás a partir da flange e envolve a furo central aí existente; e uma porca roscada na perno. 0 perna oco ê envolvido pela mala em espiral principal, localizada no intervalo axial definido entre a porca de ajuste e a placa de apoio das molas.

De preferência, os meios de suporte e de guiamento são constituídos por uma série de hastes axiais que se estendem para a frente a partir da placa de apoio das molas. Pelo menos algumas das hastes são envolvidas pelas molas, diferentes da mola em espiral principal, as quais são molas em forma de espiral. As hastes snvolvidas pelas malas são colocadas nos respectivos furos exxstentes na flange, sendo aí ligadas de modo a poderem desli-

ZcLf k

De preferência, as outras hastes têm uma forma escalonada, tendo cada uma uma zona frontal que se pode mover axialmen— te no furo respectxvo, formado na flange, e uma zona traseira onde existe um ressalto que constitui o segundo batente, o qual se vai encostar à flange quando as válvulas estão na posição aberta»

Podem ser previstos meios espaçadores para fixarem uma posição axial da placa de apoio das moías em relação ao bloco de cavidades, assim como em relação ao sistema de alimentação» Os meios espaçadores fim um ressalto que constitui o primeiro batente, o qual fica encostado à flange quando as válvulas estão na posição fechada»

De preferencia, o corpo de cada válvula de agulha tem uma zona roscada que á enroscada no respectivo furo roscado existente na flange, de modo a ajustar o comprimento axial da zona frontal do corpo da válvula, a qual se estende a partir da flange» 0 accionamento das válvulas de agulha é provocado pela diferença das press-Ses do material fundido, o que por sua vez origina, respectivamente, a abertura e fecho do canal de ataques com este objectivo, cada corpo da válvula de agulha tem uma zona frontal, em cuja extremidade se forma uma ponta cónica, e uma zona próxima, alargada e escalonada formada a partir desta última, de modo a ter um diâmetro maior. A zona alargada é ligada radialmente ao respectivo furo da flange» A flange, conjuntamente com todos os corpos das válvulas de agulha, ê móvel axialmente na direcção do segundo batente, de modo a abrir todas as válvulas quando se executa a injecçSo, o que acontece devido à pressão do material fundido nos canais» A pressão do material fundido é exercida, pelo menos, contra a área total diferencial, definida entra as secções transversais da zona alargada e da zona frontal. Nesta ligação, é preferível conceber a área total diferencial da secção transversal de modo a ser suficientemente grande, a fim de gerar uma força predeterminada, obtida através da pressão do material fundido, que se oponha â força total da mola adicionada à força resultante do atrito gerada no sistema da válvula em causa, para que assim a flange comece o movimento para trás de modo a abrir todos os canais de ataque*

De preferencia, o sistema de alimentação tem uma série de estsnsoas axiais que se desenvolvem para a frente, formando cada uma um canal respectivo e apresentando um corpo de aquecimento junto á periferia do referido canal. Cada passagem pode ser formada numa correspondente extensão frontal, em vez de numa cavidade de moldacjem. Cada corpo da válvula de agulha pode apresentar um corpo de aquecimento. Contudo, se cada e;<tensão frontal axial pertencente ao sistema de alimentação apresentar uma ponta de aquecimento junto à periferia da respectiva passagem, sendo a referida ponta de aquecimento actuada de modo intermitente e instantâneo, pode não haver necessidade do corpo de aquecimento da válvula acima referido.

Estes aquecedores são previstos para reduzirem o atrito gerado no canal de ataque e exercido sobre a cabeça da válvula, quando o dito canal de ataque está aberto.

De preferência, o sistema de alimentação apresentará aquecedores adicionais, estando cada um deles situado junto á periferia do respectiva fura do sistema de alimentação, furo este onde está ligado radialmente o resoectivo corpo da válvula de agulha, sendo a função das ditas aquecedores evitar que as forças de atrito geradas no referido furo aumentem.

Pode ser previsto um aquecedor adicional em vez do aquecedor adicional do sistema de alimentação acima referido, em cada corpo da válvula ds agulha e na respectiva posição, o qual é 15 ·· ligado radialmente ao furo do sistema de alimentação a fim de executar o mesmo efeito que o aquecedor anterior. A válvula de agulha da presente invenção pode ser do tipo com sede, em que a cabeça da válvula fica encostada ao canal de ataque quando a válvula está na posição fechada» Em alternativa, a válvula pode ser do tipo de carretel em que a cabeça da válvula é colocada no canal e ligada a ele radialmente quando o canal está fechado. Em qualquer caso, na posição aberta da válvula, a sua cabaça pode ser forçada a mover-se para a frente e entrar na cavidade. Contudo, é preferível que a cabeça da válvula seja retirada para trás, no canal do sistema de alimentação, quando o canal é aberto. Isto é assim para que a cabeça da válvula não danifique o produto moldado, enquanto que a cabeça da válvula do primeiro caso danifica o produto moldado na zona correspondente ao canal» Portanto, no primeira caso, a cabeça da válvula necessita de ser o mais pequena possível para reduzir tais danos.

Em relação ás válvulas do tioo carretel, em que cada cabeça da válvula tem a forma de uma haste circular e o respecti-vo canal de ataque forma um furo cilíndrico ao qual a cabeça da haste é ligada radialmente, é preferível que o canal apresente na sua superfície cilíndrica uma série de entalhes axiais, dispostos em torno do seu eixo e formados na sua zona traseira, de modo a que a sua zona frontal possa comunicar com o correspondente canal através dos entalhe axiais, enquanto que a parte traseira da válvula segura a cabeça cilíndrica da válvula, em posição coaxial com o canal quando as válvulas estão na posição aberta»

Em relação ao corpo da válvula de agulha, ele pode ser formado por duas partes separadas em vez de um único elemento ou parte. No caso em que o corpo da válvula é formado por uma única parte, d furo vedado direito do sistema de alimentação tem um único eixo, enquanto que o furo vedado correspondente ao corpo formado por duas partes tem uma forma escalonada com secções frontal e traseira excêntricas, uma em relação à outra, pelo que apresentam eixos diferentes. A parte frontal do corpo da válvula é ligada radialrosnte à secção frontal do furo, e a parte traseira é colocada na secção traseira do furo, havendo um intervala radial entre elas» Ae partes do corpo da válvula apresentam faces extremas que se estendem radialmente, as quais encostam uma á outra devido à pressão do material fundido e à força da mola, enquanto que a parte traseira se pode mover radialmente em relação à parte frontal, no intervalo radial existente entre os seus eixos distintos. Nesta ligação, o corpo da válvula formada por duas partes s o furo vedante escalonado constituem uma vantagem, já que asseguram uma operação suave da válvula, permitindo uma resisfência reduzida num processo de fundição injectada de grande duração, no qual o sistema de alimentação é sujeito a uma expansão térmica, que tem como resultado uma diferença relativamente grande na expansão térmica entre os elementos frontal e traseiro do sistema de alimentação» Um tal diferenciai da expansão térmica pode também provocar um aumento da resistin-cia ao movimento reciproco do corpo da válvula através do furo vedado» Com a válvula de corpo simples, e provável que ela adquira uma curvatura em relação ao seu eixo original devido ao diferencial da expansão térmica, enquanto que com a válvula de duas partes à possível ocorrer o movimento radial da parta traseira em relação à parte frontal, para compensar a. expansão térmica diferencial» Logo que a placa de apoiD fixa da mola é aquecida, ou bem ligada, térmicamente ao corpo do sistema de alimentação, um tal diferencial de expansão térmica pode ser reduzido para um nível suficientemente baixo, a fim de assegurar que a válvula tenha uma operação suave, quando se utilizam válvulas cujos corpos são formados por uma única parte. t

Com o conjunto do fundição da presente invenção acima referido, o sincronismo do fecho da canal ê assegurado em cada ciclo de carga, e o espaço radial ocupado por cada válvula no sistema de alimentação é considerávelmente reduzido, quando comparado com o das válvulas convencionais» Ou seja, em cada j”) canal está montado somente, o corpo da válvula, dado que os meios de accionamento da válvula estão no exterior do sistema de alimentação» Uma outra vantagem consiste em que os meios de accionamento não são danificados pelo material fundido que passa » nos canais a/ou pela energia térmica transmitida ao sistema de _T a1ioen taçSo»

Uma outra vantagem consists» na facilidade da ajustar a força da mola e o comprimento de cada corpo da válvula de agulha à medida das necessidades, enquanto que as válvulas da técnica antecedente não permitem fazer tais ajustes. 0 conjunto de fundição da presente invenção acima referido pode efsctiva e vantajosamente ser utilizado quer com o sistema normal sem câmara para contenção da pressão, quer com o sistema que utiliza câmara para contenção da pressão» Mo caso do sistema ssvf. câmara para contenção da pressão, o conjunto de fundição da presente invenção pode ser utilizado do mesmo modo F que o conjunto de fundição convencional com sistema de alimenta ção aquecido. A este respeito, a presente invenção permite também a utilização do conjunto de fundição acima referida cem sistema de ^ câmara para contenção da pressão como se indica a seguirϊ de acordo com a presente invenção, existe um processo de fundição injectada com sistema de alimentação aquecido que pode ser utilizado no segundo sistema ccm câmara para contenção da pressão acima referido? envolvendo peio menos uma cavidade de moldagem com um canal, mas de preferência envolvendo muitas cavidades, caracterizado por, utilizando válvulas de agulha, do tipo accionadas por moías para abertura e fecho do canal? actua-das pela alteração da pressão do material fundido, o canal é forçada a abrir pela injecção de material ou de material fundido em que a pressão deste se opõe ás forças combinadas exercidas pela moia e pelo atrito gerada na sistema da válvula em causa, sendo a passagem mantida aberta durante a referida operação de manutenção da pressão em que a pressão do material fundido se vai reduzindo, e é fechada quando o canal de vazamento deixa de estar interrompido, a fim de reduzir ainda mais a pressão do material fundido,

No processa acima referido, a dosagem é concluída durante a interrupção do canal de vazamento, a qual é então retirada para se fechar o canal de ataque. Em alternativa, pode ser realizada uma sub-operação inicial de dosagem durante a interrupção do canal da vazamento, sendo realizada uma suh-opera— çSo final de dosagem no momento em que se retira a interrupção do canal de vazamento, estando o canal de ataque fechado» D processo pode ser aplicado nos três tipos de sistema com câmara para contenção da pressão acima referidos, quando a nova dosagem é realizada na câmara.

No primeiro tipo de sistema com clmara para contenção da pressão anteriormente referido, o conjunto de fundição com sistema de alimentação aquecida da presente invenção e caracterizado por o 'êmbolo cilíndrico envolvido na câmara ser actuado de modo a reduzir a pressão do material fundido para que d canal se feche. 19

BREVE DESCRICSO DOS DESENHOS A Figura i è uma sscçãa transversal que mostra uma máquina de fundição injectada com sistema de alimentação aquecido e com sistema de câmara para contenção da pressão da presente invenção, em que são ilustrados dois corpos do conjunto de τ uu i d i ç so « íT' c ausa, a Figura 2 é uma vista de uma perspectiva ej-cplodida, mostrando parcialmente as válvulas de agulha da tipo accionadas por mola da presente invenção, incorporadas num dos corpos do conjunto d© fundição da Figura 1; a Figura 3 ê uma vista ampliada de uma secção transversal poeirando a zona traseira da válvula de agulha mostrada na Figura 1§ a Figura 4A κ a Figura 4B são diagramas que mostram secções transversais ampliadas de um canal do conjunto de fundição e de uma· cabeça da válvula representados na Figura 1? a Figura 5 é um diagrama parcial que mostra outro conjunto de um conjunto de fundição com sistema de alimentação aquecido de acordo com a presente invenção; e a Figura 6 è um diagrama que mostra a combinação entre um canal e uma cabeça de válvula, de uma válvula do tipo carretel montada no conjunto de fundição da Figura 5, mostrando também modelos alternativos de entalhes formados no canal.

HEI.HOn HéTQGO PARA REALIZAR A IMVSNCSQ A Figura i mostra uma máquina áe fundição injectada com sistema de alimentação aquecido e com um sistema de câmara interna para contenção da pressão de acordo com a presente invenção. Contudo* em relação a um conjunto de fundição montado na máquina* são mostrados dois exemplos rfe conjuntos* respectiva-mente na parte superior do desenho e rua sua parte inferior.

Fazenda referência à Figura 1* a máquina de fundição injectada com sistema de alimentação aquecido tem uma máquina de injecção ii> convencional do tipo de tubo único s um conjunto de fundição (10) ligado a ela. A máquina (I) é móvel axialmente para executar a operação de aspiração no canal (22)» Para as operaçSes de injecção* olastificação e doseamento* a máquina de injecção í1> á constituída por um corpo que forma um tubo (2) s que apresenta aí um êmbolo com rosca (3)* um êmbolo cilíndrico hidráulico (não mostrado) com o êmbolo ligado ao êmbolo \3>* e uma extensão oca cilíndrica (2Θ) que se desenvolve para a frente a partir do tubo (2). 0 conjunto de fundição (1Θ) à constituído por um bloco de cavidades de moldagem (11) e por um sistema de alimentação (13)* no qual está montado um canal de distribuição Íi3a>. 0 bloco de cavidades íli) é constituído por um meio molde fixo (11a) (mostrado) e por um seio molde móvel (não mostrado)* tendo ambos meios de arrefecimento (14) e definindo uma série de cavidades de moldagem (11A) para a moldagem de artigos. D sistema de alimentação (13) tem meios de aquecimento (15). Cada cavidade tem um canal de ataque (11B). 0 meio molde fixo do bloco de cavidades (11) é ligado ao sistema de alimentação (13), mas de modo a poder ser desligado. A extensão oca (2Θ) é- dividida em três partes, que slo a parte frontal. <21), designada "bueha do jito", a parte intermédia do 'êmbolo <22), designada por "canal“ e disposta axialmente na bucha do iito, e uma parte traseira <23> ligada ao canal (22). A extensão cilíndrica de suporte (2Θ) apresenta aquecedores de fita <25) na sua periferia. A combinação do sistema de alimentação aquecida <13) com a extensão cilíndrica C2®> da máquina <i) forma uma extensão oca que define um canal de vazamento "Y", a qual permite a comunicação entre o interior do tubo <2'.) e o canal de ataque da cavidade (11B). A parte traseira da extensão cilíndrica <23) incorpora uma válvula <4β). 0 canal de vazamento UYU forma uma câmara para contenção da pressão interna "X“, situada entre a válvula <4S> e o canal tíe ataque da cavidade A parte intermédia tio 'êmbolo (22) da eKtensSo cilíndrica (2®), bem como o canal, são constituídas por um corpo cilíndrico e por uma flange circular prevista para trabalhar como batente da parte frontal (21), onde vai encostar a face extrema dessa parte frontal (21), e também como meio de vedação para evitar derrame do material quente quando o referido material έ injectado. Quando a flange encosta na face extrema da parte frontal (21), é fixada uma posição axial do canal (22) e/n relação S parte frontal (21). A máquina (1) com o canal (22) é recuada, em relação à posição acima referida, de acordo com um curso prédeterminado. A válvula (4®) é constituída por msios de accionamento, por exemplo um motor de impulso (não mostrado) montado na parte traseira cilíndrica (23), e por uma haste circular da válvula (42) que se estende verticalmente a partir do motor. A parte traseira (23) tem um furo circular (3Θ) disposta na vertical que atravessa α canal de vasarnento "V", A haste da válvula (42) é montada no furo vertical (3@) de modo a poder rodar, tendo um furo horizontal (42a) que comunica com o furo vertical (30). 0 furo da válvula (42a) forma uma parte do canal de vazamento "Y" quando a válvula (40), ou a haste da válvula (42), está na posição aberta. A haste da válvula (42) executa a interrupção do canal de vazamento, ou o fecho da câmara, interrompendo assim a comunicação entre o tubo (2) e a cavidade (11A), quando está na posição fechada.

Imediatamente depois do material plastificado e doseado (material fundido) ser injectado a partir do tubo (2), sendo para tal utilizada o 'êmbolo com rosca (3) contra o bloco de cavidades (11A), através do canal de vazamento ”Y“, a válvula (40) é forçada a tomar a posição fechada pelo motor de impulso, de modo a efectuar a interrupção do canal de vazamento, pelo que se forma um espaça fechado “Z” constituído pelo bloco de cavidades (iift) e pela câmara “Χ“, o qual tem um volume fino. Como resultado, a maior parte do material injectado é compactado no espaço fechado e com volume fixo “2% para assim exercer uma pressão interna contra o material fundida que enche o bloco de cavidades (11A), cuja pressão é designada "pressão de contenção interna".

Em contraste, um sistema convencional de câmara para contenção da pressão (não mostrado), é constituído por um dispositivo de 'êmbolo cilíndrico em associação com a respectiva câmara "X'iS. Sobre a respectiva interrupção do canal de vazamento, o êmbolo cilíndrico exerce uma pressão externa contra o material fundido no respectivo espaço "Z‘u, cujo volume não é fixo mas variável, ft este respeito, o sistema convencional de câmara para contenção da pressão pode ser designado por "sistema de câmara para contenção da pressão externa" em relação ao "sistema de câmara para contenção da pressão interna'1, como mostrada na Figura 1«

Ambos os tipos de sistemas de câmara para contenção da pressão montados nos aparelhos de fundição injectada têm uma vantagem comum em relação a um sistema universal sem câmara para contenção da pressão, em que a pressão é exercida por uma máquina de injecção "per se" com um êmbolo com rosca. A vantagem comum reside no ciclo de carga que é consideravelmente reduzida, conduzindo a um aumento de produtividade. Isto acontece porque, enquanto se executa a operação de contenção da pressão externa ou interna, a máquina de injecção pode executar a operação de plastificação e dosagem para a carga seguinte. Portanto, é preferível executar uma tal operação de plastificação e dosagem sobre a interrupção do canal de vazamento, a qual é executada imediatamente depois de uma operação de injecção, a fim de reduzir ao mínimo o período de um ciclo de carga no decorrer de um ciclo contínuo de fundição injectada. 0 sistema universal de câmara para contenção da pressão, em que é executada a contenção da pressão externa por uma máquina de injecção "per se", utilizando para tal um 'êmbolo com rosca para a execução da plastificação e dosagem e da injecção, é substancialmente equivalente a um sistema de câmara para contenção da pressão externa, em que a contenção da pressão ê executada por uma fonte externa de aceionamento hidráulico, tal como a da máquina de injecção íno sistema sem câmara para contenção da pressão), ou pelo dispositivo de 'êmbolo cilíndrico adicional (no sistema de contenção da pressão externa), e assim a fonte de accionamento externa provoca também a variação do peso de um produto moldado, devido a uma inevitável variação da pressão que ocorre durante a execução da contenção da pressão externa. 24

Em contraste com o referido, o sistema de câmara para contenção da pressão interna é vantajoso em relação a ambos os sistemas acima referidos, visto que a variação da pressão, tal como acima, não ocorre duram te a operação de contenção da pressão interna, pelo que a variação do peso do produto moldado é consideravelmente reduzida, A este respeito, o sistema de câmara para contenção da pressão interna pode ser utilizado com eficiência na produção de produtos moldados com precisão, obtendo--se uma produtividade elevada. Neste caso, falando de um modo geral, é preferível que a razão entre o volume espacial da câmara "X" e o volume de todo o bloco de cavidade(s) seja próximo ou maior do que 1, 0 conjunto, tal como mostrada na Figura 1, não tem qualquer outra válvula senão a válvula (40), a qual está associada ã câmara para contenção da pressão interna “X“.

Noutro tipo de sistema de câmara para contenção da pressão interna, designado "sistema de câmara para contenção da pressão da redistribuição", o novo conjunto pode ser obtido a partir da modificação do conjunto da Figura 1, de tal modo que a extensão oca (23) apresente na câmara "X", uma válvula de retenção secundária ou adicional prevista para redistribuir o material fundido. Neste caso, a cabeça do tubo (23) apresenta meios de redistrihuição associados com a primeira válvula (40) referida. Os meios de redistribuição são constituídos por uma válvula de retenção sensível à pressão, do tipo de válvula de sede, associada à primeira válvula (4Θ), A haste (42) da primeira válvula (40) tem um em talhe forcada na sua superfície. A cabeça do tubo ou a parte traseira (23) tem um furo de saída que se estende na horizontal a partir dai, abrindo para o furo vertical (30) numa posição tal que o entalhe (42b> comunica quer com a câmara "X" quer com a segunda válvula de retenção, quando a primeira válvula <4€*> está fechada, e, quando a primeira válvula está aberta, o furo de saída horizontal é fechado pela haste da válvula (42). 0 sistema de câmara para contenção da pressão interna e de redistribuição é mais vantajoso do que o sistema de contenção da pressão interna sem redistribuição, visto que uma queint.idade de material fundido injectado e compactado no espaço "Z", quantidade essa que é susceptível de variar devida a uma variação operacional na dosagem em cada ciclo da carga, é redistribuído ou regulado para um nível prédeterminado, de tal modo que o material fundido resultante ou redistribuído tem uma variação reduzida. Como resultado, com o sistema de redistribuição, a variação do peso num produto moldado ê mais reduzida do que com o sistema sem redistribuição, pelo que a sistema de redistribuição é preferível na produção de artigos moldados de precisão.

No conjunto da máquina da Figura 1, o êmbolo com rosca (3) tem um filtro (3c) formado por um elemento perfurado situado entre a cabeça do 'êmbolo (3a) e a válvula de retenção (3b), Devido ao filtro (3c), as impurezas do material fundido doseado, incluídas no material fundido plastifiçado, são filtradas,

Fazendo referência ás Figuras la 3, o conjunto de fundição <l€>) é ainda constituído por uma série de válvulas de agulha (i®®) do tipo accionadas por mola. As válvulas C1 ®®) slo constituídas por corpos (11Θ), por uma flange móvel (12Θ) normal

e por uma placa fina de apoio das molas (13®) também normal, A placa de apoio (130) tem um furo central (131) coanial com o canal (22), através do qual a bucha do jito ou a parte frontal (21) da s:·;tensão oca (2®) está em contacto com o canal ou com a zona intermédia (22), A bucha do jito (21) é uma βκtensão traseira do sistema de alimentação (13). 0 sistema de alimentação (13) é ligado á placa de apoio (13®) através dos espaçadores (14®)» A 26 placa de apoio C130) tem uma série de hastes de quiamento (133) roscadas na placa de apoio (130), as quais se estendem para a frente a partir dela. A placa de apoio (130) também apresenta 26 hastes (134) que são simultãneam as quais são fixas por pernos, partir da placa de apoio (130). ite de suporte e batentes \134), estendendo-se para a frente a flanqe (120) tem um furo central (121) coaxial com o > canal (22), através de cujo furo a faucha do jito (21) se estende para a frente e é fixa. ao sistema de alimentação (13), furos de guíamsnto (122) para as hastes de guiamento (133) e furos de suporte e batentes (123) para as hastes de suporte e batentes (134). Os furas de guiamento (i22> são concebidos para terem as hastes de qulamento (133) 1 içadas radialmente e podendo mover-se concebido a.í. axialmente. Cada furo de suporte e batente (123)

I de modo a que entre ele e a zona frontal da haste (134) haja. um intervalo radial. A zona traseira da haste (134) é mais larga do que a zona frontal, de modo a formar um ressalta (135) para fornecer um segunda batente à flange (120). De preferência, as hastes (134) são concebidas pa.ra fornecer outros tipos de espaça— dores entre o sistema de alimentação (13) e a placa de apoio (13Θ), diferentes dos esoaçadores (140) que fornecem o primeiro batente, tal como mostraao na Figura 1. Ou seja, neste conjunto, o primeiro (13o) e o segundo (141) batentes da flanco móvel (120) são fornecidos por dois tipos de espaçadores entre o sistema de alimentação fixo (13) e a placa de aooio fixa (130). A flange (120) tem um perna oco (125) fixada a ela, o qual se estende para trás a partir dela, sendo o furo (121) e a hucha do jito (21) envolvidos pelo perno oco. 0 perno (125) tem uma porca de ajuste (126) roscada nele. 27

Na montagem da flange íi20) e da placa de apoio (130), com as hastes (Í33) e (134) colocadas nos raspsctivos furos (122) e (123)3 existem uma mola sm espiral principal (150) e uma série de moías stít Espiral auxiliaras (16»), as quais envolvei, respec-tivamente, o .eterno oco (125) e as hastes (133).

I

Os espacadores (140) ttm ressaltos (141), que constituem ct referida primeiro batente da flange (120). Numa metade superior do conjunto rfs fundição da Figura 1 é mostrada a solução em que a flange (120) está encostada ao ressalto (141) ou. primeiro batente, enquanto que numa metade inferior do conjunto de fundição da Figura 1 está mostrada outra solução em que a flange (120) está separada do batente (141), para melhor se compreender o conjunto de fundição.

Na montagem acima referida entre a flange (120) e a placa de apoio (130), as moías em espiral auxiliares (160) localizadas entre a flange (120) e a placa de apoia (130) envolvendo as hastes (133) impulsionam a flange (120), e a. mo la em espiral principal (150), localizado entre a porca de ajuste (126) e a placa de apoio (130) e envolvendo o perna oco (125), impulsiona também a flange (120) para a frente de encontro ao primeiro batente ou ressalto (141) dos espaçadores (140). A força total das malas (150) e (160) pode ser ajustada pela alteração da posição axial da porca de ajuste (126) em relação á placa de apoia (130). 0 sistema de alimentação (13) é constituído por um canal (13A) central que se desenvolve axialmente, cuja zona fronte»! apresenta a bucha do jito (21), por canais de distribuição (13B) que se estendem radialmente ramificando-se a partir do canal central íl3ft>, e por canais (130 que se estendem axialmente e que comunicam com os canais de distribuição (13B). 0 sistema

de alimentação tem uma série de extensões frontais (13D) que apresentam buchas (112), definindo cada uma uma zona frontal do canal respectivo (130- 0 bloco de cavidades (11) tem furos axiais, formando cada um o canal de ataque CiiB) do bloco de cavidades íilA) e uma 2ona com diâmetro maior, existindo um ressalto entre eles. As extensões frontais <Í3D) do sistema de alimentação (13) estão colocadas nos furos axiais do bloco de cavidades, ficando encostadas nos ressaltos respectivos dos furos axiais. O posicionamento radial das extensões frontais (13D) em relação aos canais de ataque <11B) é executado pelos pinos de posicionamento <13E).

As válvulas de agulha t?m uma série de corpos (176) que apresentam cabeças (171) situadas nos respectivos canais de ataque (11B). Cada corpo da válvula de agulha tem uma zona da extremidade traseira que é roscada (172), A flange (126) tem uma série de furos roscados (127) onde são montados os corpos das válvulas (176), sendo as extremidades com rascas <172) roscadas nesses furos, 0 sistema de alimentação (136) tem uma série de furos que apresentam buchas de vedação (13F), as quais são montadas em furos prèviasaente formados de modo a ficarem fixas ao sistema de alimentação. Os corpos das válvulas de agulha (176) estendem—se para a frente através das buchas de vedação (13F), na direcção dos respectivos canais de ataque, e as suas zonas que apresentam diâmetros maiores ou zonas vedantes (173) são formadas de modo a ficarem ligadas radialmente ás buchas de vedação Í13F), podendo mover-se axial mente·:. zona com maior diâmetro (173) de cada corpo da

Tal como se pode ver claramente na Figura 3, é preferível conceber a

válvula de agulha (170) de moda a ter um ressalto formado por uma superfície (173A) plana, ou por uma superfície que se estenda radialmente, que apresente uma forma anular, a qual fica em contacta ca«* a superfície interna de uma extensão existente de facto ou simulada no canal de distribuição (13B) que se estende radialmente, em que a dita zona com maior diâmetro (173) não se projecta para o interior da referida extensão, quando o canal de ataque está fechado ou quando a válvula está numa posição fechada, tal como se pode ver na sona superior da Figura 1 e da Figura A superfície anular CÍ73A) do corpo da válvula de agulha corresponde à área transversal diferencial entre a zona de vedação com maior diâmetro (173) e a zona frontal vizinha (174) do corpo da válvula pertencente á cabeça, da válvula (171).

Todas as superfícies anulares (173A) são concebidas para serem suficientemente largas, de modo a que a pressão do material fundida exercida contra elas provoque o início do deslocamento para a frente da flanga (120), indo de encontro ao primeiro batente (141) por acção da impulsão de todas as moías (15€*) e (16Θ), logo que se inicie a .injecção do material fundido. Quando se inicia o afastamento da flange (120), todos os corpos das válvulas de agulha (17Θ) começam a afastar-se para abrirem os canais de ataque (11B>, e então toda a área transversal das zonas vedantes (173) é sujeita à pressão do material fundido.

Os corpos das válvulas de agulha (170) t&m a forma de vareta cuja ponta em tronco de cone constitui a cabeça da válvula (171), tendo os canais de ataque (11B) também uma forma troncD--cónica, como se pode ver perfeitamente nas Figuras 4A e 4B, Be preferância, o canal ds ataque tem um ângulo de divergência ” i" mais pequeno do que o ângulo ” 2" da ponta. é ainda preferível que, quer o canal de ataque, quer a ponta, sejam concebidos de modo a que α contacto entre eles seja feito através de uma linha de contacto circular nas extremidades frontais, quando o canal de ataque está fechado, ficando a extremidade da ponta assente numa superfície real ou simulada da cavidade íilft), correspondente à extremidade interior do canal de ataque Í11E). Ou seja, a ponta não se projecta para a interior da cavidade nem se apresenta retraída em relação à extremidade frontal do canal de ataque, a fim de que o produto moldado não apresentei nenhuma reentrância devida à ponta nem nenhuma projseção correspondente ao canal.

Quando cada canal de ataque (UB) é aberto, a vareta correspondente ou o corpo da válvula de agulha (170) é afastado para trás pela pressão do material fundido no canal ii3C), contra a combinação entre a força total da mola e a força de atrito gerada no sistema da válvula de agulha, atá que a flange (120) encoste no segundo batente (135) fornecido pela haste (134), tal como ilustrado na metade inferior do conjunto de fundição da Figura 1- Neste processa de abertura do canal de ataque ou de retirada da vareta, a força de atrito è exercida de modo a aumentar a força combinada, enquanto que num processo avançado de fecho do canal de ataque, ou de retirada da vareta, a força de atrito é exercida de modo a diminuir a força combinada» Nesta ligação, a pressão do material fundido deve ser reduzida para ura nível relativamente mais baixo a fim de fechar o canal de ataque, nível esse que corresponde à força total da mola menos (-) a força de atrito» Isto significa ainda que, enquanto a pressão do material fundido está a diminuir ε atá atingir esse nível mais baixo, a vareta (170) não se move» G intervalo entre o nível mais alto ε o nível mais baixo depende do atrito e da força total da mola.

Sob estas circunstâncias, ô preferível, na prática, conceber os corpos das válvulas ds agulha s determinar a força total da mola de modo a que a força axial de material fundido exercida contra os corpos de todas as válvulas de agulha pela pressão prérfeterminada do material fundido nos canais, no estado final da operação de contenção da pressão interna, seja equivalente ou superior à. força total da mola na posição de abertura das válvulas, Neste caso, a corpo de cada válvula de agulha ê fixo de tal modo que não se pode mover na direcção do canal de ataque, mesmo no estado final da operação de contenção da pressão ,

Sob o ponto de vista teórico, a intenção do primeira batente Í141) é evitar que a vareta ou o corpo da válvula de agulha (17Θ) seja impulsionada de encontro ao canal de ataque (UB) quando este ê fechado, se o comprimento da vareta for préviamente ajustado de modo adequado ou preciso na extremidade roscada traseira da vareta em relação á flange (120), Contudo, na prática, pode acontecer que a vareta \17β> seja impulsionada de encontra ao canal de ataque (11B), devido à expansão térmica da vareta na direcção axial, A força de impulso não excede a força total da mola, Contudo, a fim de evitar um tal impulses indesejável , é preferível que a vareta seja falta de um matai relativamente flexível.

Em relação aos aquecedoras previstos para as válvulas de agulha do tipo accionadas por mola de acordo com a presente invenção, è ilustrado um primeiro conjunto de válvulas na metade superior do conjunto de fundição, como se oode ver na Figura 1, sendo ilustrado um segundo conjunto na metade inferior do conjunto de fundição,

De acorda com o primeiro conjunto, o qual ilustra o estado anteriormente referida relativa aa fecho da canal de ataque, as buchas dos canais (13D} têm aquecedores (180), e as varetas (170) também tfm aquecedores í 185). Adicionalmsnte, as buchas de vedação (Í3F) ti'm aquecedores (19Θ) na zona de vedação alargada (173). 0 par de aquecedores (180) e (183) existentes em cada canal (130 funciona de modo eficiente oara reduzir o atrito gerado no canal de ataque (11B) e na ponta da vareta (171), atrito este devido à presença da material fundido arrefecido, semi-arrefecido ou frio, enquanto que o outro aquecedor (190) de cada bucha de vedação Í13F) actua de modo eficiente na redução do atrito gerado nas buchas de vedação (13F) e na zona vedante alargada (173) da vareta, devido a uma possível introdução do material fundido num intervalo radial muito pequena entre a zona de vedação (173) e a bucha .de vedação (13F).

De acordo com o segundo conjunto, o qual ilustra o estado anteriormente referido relativa à abertura do canal de ataque, cada bucha da canal C13B) tem um aquecedor (180) igual ao do primeiro conjunto, mas apresentando uma ponta aquecedora (181) na extra-cidade frontal da bucha da canal, colocada na vizinhança da cavidade í11A) e da ponta da vareta (171). Por sua vez, a vareta (170) não tem qualquer aquecedor» A extremidade da bucha do canal (13D) do primeiro conjunto não é como a acima referida» dor (191) A zona de vedação alargada (173) da vareta tem

Por sua vez, a bucha de vedação (13F) não tem aquecE- aquece- dor»

Todos os aquecedores acima referidos constituem meios de aquecimento contínuo, enquanto que a ponta de aquecimento (181) é um meio- de aquecimento instantâneo e intermitente» fi ponta de aquecimento í 181 > ê actuada imediatamente antes de cada injecção»

Braças à combinação dos aquecedores (18Θ) e (185) do primeiro conjunto, acima referidos, ou dos aquecedores <18β) e (181) do segundo conjunto, e ás pontas (171) com forma tronco-cónica, a área de cada vareta (170) contra a qual é exercida a pressão do material fundido para se iniciar a abertura do canal da ataque é maior do que a área transversal diferencial acima referida, entre a zona de vedação alargada e a zona frontal da vareta, em virtude do material frio existente no canal de ataque ser forcada a fundir.

Cam a máquina de fundição injectada acima referida e mostrada na Figura 1, a válvula (40) é actuada para abrir o canal de vazamento "Y% tal como mostrado na metade inferior da máquina, sendo então injectada a material fundido pelo imholo com rosca (3). 0 material fundido è então fornecido com uma pressão elevada a cada canal (130. A elevada pressão do material fundido é exercida contra cada vareta ou válvula de agulha (170), as quais são impulsionadas contra o primeiro batente (141) através da flange (120).

Todas as varetas são forçadas a deslocarem-se para trás em conjunto com a flange C12S) que é comum a todas elas, até a dita flange (120) ficar encostada ao segundo batente (135).

Como resultado, todos os canais de ataque (11B) são abertos em simultâneo e o material fundido ê injectado nas cavidades ílíft). A operação de injscção termina, iniciantio-se então a operação para contenção da pressão interna quando a válvula (40) é fechada, tal como é mostrado na metade superior da máquina, h pressão de contenção interna vai-se reduzindo até Ν. terminar a operação de contenção tía pressão, mas a redução da pressão da material fundido na câmara para contenção da pressão não é suficientemente pequena para que a combinação entre a força total da mola e a força de atrito ía qual é uma força negativa) se sobreponha à força do material fundido, pelo que as válvulas são mantidas abarias,, Nesta situação, a válvula (430 deve ser aberta para diminuir ainda mais a pressão do material fundido. A redução adicional da pressão do material fundido ocorre devida à o qual está a uma mistura do material fundido na câmara "X1 pressão elevada, com d material fundido doseado, o qual está a uma pressão baixa, para o ciclo de carga seguinte, que foi preparada durante a operação de contenção da pressão. Como resultado, a força total da mala menos a força de atrito sobrepõe-se k redução da pressão do material fundido, pelo que deste modo a flange comum (12©) desloca-se para a frente com todas as varetas i170), fechando todos os canais de ataque (iíB) em simultâneo.

Neste processo, podem existir duas situações. Numa, a operação de dosagem do ciclo seguinte é concluida quando os canais de ataque estão abertos. Noutra, a operação de dosagem do ciclo seguinte ainda não está completa quando cs canais de ataque estão abertos. Nesta ultima situação, não existe qualquer problema durante a dosagem. Isto porque a sub-oqeração final da dosagem pode continuar mesmo até ao momento em que se realiza a operação de dosagem convencional no sistema sem câmara para contenção da pressão, uma vez que todos os canais de ataque estão fechadas»

De facto, na última situação acima referida, em vez da abertura da válvula, pode ser realizada uma operação de aspiração para trás através da retirada do canal (22), para que assim a pressão do material fundido diminua ainda mais até atingir um nível suficientemente baixo, nível este que permite a deslocação das varetas £ í7®) para a frente de modo a fecharem todos os canais de ataque £i.iB) durante a dosagem, :r,antendo-se a válvula £40) fechada.

As Figuras 5 e á mostram outro conjunto de fundição com sistema de alimentação aquecido, α qual apresenta uma série de válvulas de agulha da tipo accicnadas por mola e uma válvula do tipo carretel, enquanto que a Figura 1 mostra o conjunto com tais válvulas ;:oma as acirr.a referidas mas do tipo válvulas com sede. Na Figura 5, os mesmos números de referência do que os da Figura 1 representam partes ou elementos substancia Imante equivalentes aos da Figura 1.

Fazendo referência ás biguras Se 6, o conjunto de fundição é práticamenie a mesmo que o da Figura i, excepto rio que diz respeito às seguintes caracteristicas.

Cada haste de gulamento (133) estende—se a partir da placa de apoio fixa das malas (13Ô) passando através de um furo existente na flange móvel (129), sendo colocada num furo de guiamento de uma placa de suporte e de guiamsnto fixa que define uma placa traseira (13G) do sistema de alimentação. Entre a flange móvel (12Θ) e a placa de apoio £130) são montadas uma série de moías em espiral £160), as quais envolvem as respectivas hastes £133). Cada corpo da válvula de agulha. £17®') estende-se através de um furo axial da placa traseira £138), sendo colocada num furo escalonado £13'F) que se estende não só axialmente mas também radialmente no corpo do sistema de alimentação. Entre a placa traseira £138) e a placa de apoio das moías £13®) são montados os e s o a ç a dores £14®). A placa traseira (138) fornece um primeiro batente £141) na sua superfície traseira, onde vão encostar os anéis batentes (128) montados na flange £12®), i

A placa de apoio (130) tem uma série de hastes (135') que se estendem para a frente a partir dela, cujas extremidades livres fornecem em conjunto um segundo batente (135) onde se encosta a flange \12v>>. Na bucha do jito < 21 > não existe mo la principal nem meios de ajuste da força da mola. De preferência, tais meios, incluindo a cola principal (15Φ), podem ser previstos tal como ilustrado na Figura 1» A bobine de aquecimento é representada pelo número de referência <21A>, a qual envolve a bucha do jito <21). A bucha do canal <13\0> oue forma o canal (13'C) e :ambáro canal de ataque <ií'B>, tem um aquecedor U80Í que apresenta uma forma em espiral.

Cada canal de ataque (II'B> tem uma forma tronco-cénica e uma forma cilíndrica que se estende para a frente a partir daquela. A zona tronco-cónica do canal de ataque (li'B) tem entalhes "A", "B" ou "C" como se pode ver na Figura 6» A cabeça da válvula ou ponta (171') tem uma forma combinada tronco-cónica e cilíndrica, correspondente à do canal de ataque <11'B> «nas sem qualquer entalhe. Na posição fechada da válvula, a ponta cilíndrica da válvula é colocada na zona cilíndrica do canal de ataque. Na posição aberta da válvula, a ponta cilíndrica é retirada, para trás de acordo com uma distância que penai ta que os entalhes "Pi", !,BU ou "C e a ponta afastada, em conjunto, definam passagens que abrem para a zona cilíndrica do canal de ataque, tal como mostrado na Figura ó. 0 furo escalonado (13'F> que se estende axialmente no corpo do sister-a de alimentação e através do qual se estende o respectivo corpo da válvula de agulha (170') até ao canal (130 respectivo, tem uma secção frontal Í13&A) e uma secção traseira <130B>, As duas secçSes do furo tfm eixos radial/nente excêntricos um em relação ao outro.

Cada corpo da válvula de agulha <17€>'> è constituído por uma parte frontal <Í70'fi> e por uma parte traseira (170'B) separadas uma da outra. As duas partes têm superfícies de encosto nas respectivas extremidades, as quais encostam uma à outra. A parte traseira <17Φ'B) ê colocada na secção traseira (13ΘΒ) do furo de modo a haver um intervalo radial, enquanto que a parte frontal <170'A> é colocada na secção frontal <13βΑ) do furo sendo ligada radialmente a este. A parte frontal do corpo da válvula CÍ70'A> é forçada a encostar—se à parte contrária <17©'B), devido á pressão que o material fundido exerce contra a zona tronco-cénica da cabeça da válvula au ponta <171'), formada na extremidade frontal da parte (17@'A>, mesmo quando a válvula está fechada. Quando cada válvula fecha o respectivo canal de ataque, as duas partes do corpo da válvula, em conjunto, são forçadas a deslocarem-se para a frente de encontro ao canal de ataque devido â força das melas, exercida por todas as molas <iá©>, força essa que se sobrepSe à pressão do material fundido adicionada à força de atrito gerada no sistema da válvula em a 0 corpo da válvula <17€*'> <170*A, 170'B) acima referido com o furo escalonado <Í3'F), formado pelas secções <13βΑ) e Í130B), assegura que o corpo da válvula se mova para a frente e para trás com suavidade numa operação de fundição injectada de grande duração, mesmo se houver um afastamento relativamente grande entre a posição radial da parte traseira <17€i'B> tío carpo da válvula e a posição radial da parte frontal <17βΆί do corpo da válvula em relação a uma posição predeterminada, devido à diferença da expansão térmica entre a placa traseira <13B> e a bucha do canal <13'D), Neste caso, as partes <170'A) e ÍÍ70'B) do corpo da válvula podem deslizar uma em relação á outra nas suas 38 38

superfícies de encosto segundo a direcção radial, se.-n práticamen-te haver qualquer flexão de cada parts em relação ao eíkq.

Nem sempre são necessários tais meias com partes separadas, que em conjunto formam d corpo da válvula, nem secções excêntricas que em conjunto formam um furo, tal como acima referido, mas poderão ser aplicados na conjunto da Figura 1, à medida das necessidades, tendo em consideração a expansão térmica do sistema de alimentação. Adicionalmente, os conjuntos de fundição, tal como mostrado na Figura í, podem ser modificados de modo a tere-m uma série de válvulas do tipo carretel, como mostrado nas Figuras 5 e 6, em vez de válvulas do tipo ccm sede» »

Claims

4 I

- REIVINDtCftCÕESϊ > > iã- Conjunto de fundição do tipo de sistema de alimentação aquecido, destinado a ser incorporado numa máquina de injecçSo que apresenta ura canal coaxial cora o referido conjunto para realizar a injecçSo do metal fundido, sendo o referido conjunto de fundição constituído pors bloco de cavidades que define uma série de cavidades que têm respectivamente passagens que se estendem axialments? um sistema de alimentação que apresenta um colsctor, que é ligado de modo amovível ao referido bloco de cavidades e forma uma seriar de canais que se estendem axialmente e que comunicam com as passagens correspondentes do referido bloco de cavidades, e uma extensão frontal axial da referida máquina de injecçSo incluindo o referido canal de vazamento? e uraa série de válvulas de agulha do tipo accionadas por mola previstas para serem actuadas pela alteração da pressão do material fundido a fim abrirem e fecharem as passagens correspondentes, sendo cada válvula constituída por um corpo com a forma de uma agulha ou vareta que se estende axialmente, estando colocada no canal correspondente funcionando como válvula da Ccimara, existindo ura intervalo radial entre: a referida válvula e a referida câmara, tendo o referido corpo da válvula de agulha uma cabeça numa extremidade frontal, cooperando a cabeça com a oassaaem corresnondente, caracterizado por cada corpo da válvula de agulha se estender axialmente na zona exterior traseira do referido sistema dí3 alimentação através do furo correspondente que o referido sistema apresenta, podendo mover—se axialmente no referido furo mas estando ligada radialmante ao referido furo de modo a vsdá-lo completamente, em que as referidas válvulas de agulha são ainda constituídas por meios normais existentes no exterior do referida sistema tíe alimentação para impelirem os referidos corpos das 40

válvulas de agulha contra u.-n primeiro batente existente no exterior do referido sistema de alimentação, de modo a que as referidas cabeças das válvulas fechem as referidas passagens» > > 2ã- Conjunto de fundição de acordo com a reivindicação 1„ caracterizado por os referidos meios impulsores normais serem constituídos pors uma flange normal, móvel axialmenta e pertencente a uma placai que se estende radialmente e que está situada no exterior do referido sistema de alimentação, sendo a partir dessa placa que se estendem para a -frente os referidos corpos das válvulas de agulha; um apoio de mola normal s estacionário pertencente a uma placa que se estende radialmente e exterior à referida flange, existindo um intervalo axial entre elas? são previstos o referido primeiro batente e um seoundo batente a fim de se definirem as posições axiais frontal e traseira da referida flange móvel, correspondentes respectivamente âs posições normais de abertura e de fecho das referidas válvulas? meios para suportarem radialmente e guiarem axialmente a referida flange móvel, os quais estão montadas na referida placa estacionária de apoio das malas? e uma série de molas que se estendem axialmente, situadas no referida intervalo entre a referida flange e a referida placa, de apoio das molas, cuja função é impelirem ou apertarem a referida flange de encontro ao referida batente: que tem uma posição relacionada com a referida placa de apoio das molas, sendo as posições radiais das referidas molas distribuídas de modo adequado sobre toda a superfície da referida placa de apoio das molas» 3â- Conjunto de fundição de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por os referidos meios impulsores normais serem constituídos por meios que permitem ajustar uma mola principal com uma forma em espiral, situada entre a referida série de molas, sendo esse ajuste feito no comprimento axial ai existente,

a fim de se ajustar toda a força exercida por todas as referidas molas contra a referida flange» 4ã~ Conjunto de fundição de acordo com a reivindicação 35 caracterizado a referida placa de apoio das moías terem um furo central no qual está situado o conjunto do referido canal de vazamento ε uma extensão oca traseira pertencente ao referido sistema de alimentação, e a referida flanga tem um furo central coaxial com o referido fura central da referida placa de apoio das moías, em que os referidos meios de ajuste são constituídos pors um perna oca axial que se estende para trás a partir da referida flange e envolve o referido furo central aí existente; e uma porca roscada no referida perna, sendo o referido perna oca envolvido pela referida mola em espiral principal, localizada no intervalo axizti definido entre a referida porca de ajuste e a referida placa de apoio das moías» I 5§- Conjunto de fundição de acorda com a reivindicação 4, caracterizado por os referidos meios de suporte e de quiamento serem constituídos por uma série de hastes axiais que se estendem para a frente a partir cia referida placa de apoio das moías, em que pelo menos algumas das referidas hastes são envolvidas pelas referidas moías diferentes da referida mala em espiral principal, as quais são moías em forma de espiral, sendo as referidas hastes envolvidas pelas malas colocadas nos furos respectivos existentes na referida flange, sendo aí ligadas de modo a poderem deslizar» 6ϋ~ Conjunto 5, caracterizado por as tendo cada uma uma zona furo respactiva formado de fundição de acordo com a reivindicação outras hastes terem uma forma escalonada, frontal que se pode mover axialmente no na referida flange e uma zona traseira onde existe um ressalte? que constitui o referido segundo batente, 42 o qual se vai encostar à referida flange na referida posição aberta das referidas válvulas- 7ã~ Conjunto de fundição de acorda com a reivindicação é>, caracterizado por serem previstos meios espaçadores para fixarem uma posição axial da referida placa de apoio das moías em relação ao referido bloco de cavidades, assim como em relação ao

referido sistema de alimentação, tendo os referidos meios espaçadores um ressalto que constitui d referido primeiro batente, α qual fica encostado à referida flanqe quando as referidas válvulas estão na referida posição fechada. Sã- Conjunto de fundição de acordo com qualquer uma das reivindicações í a 7, caracterizado por o corpo de cada válvula de agulha ter uma zona roscada que é enroscada no respsctivo furo roscado formado na referida flange, de modo a ajustar o comprimento axial da zona frontal do referido corpo da válvula, a qual se estende a partir da referida flange. 9ã- Conjunto de fundição de acordo com qualquer uma das reivindicações i a 8, caracterizado por o referido sistema de alimentação ter uma série de extensões axiais que se desenvolvem para a frente, formando cada uma um cariai rsspectivo e apresentando um corpo de aquecimento junto à periferia do referido canal. l@â~ Conjunto de fundição de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por cada corpo da válvula de agulha apresentar um corpo de aquecimento. líã- Conjunto de fundição de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por cada extensão axial que se desenvolver para a frente, pertencente ao referido sistema de alimentação, 43

apresenta uma pcnta de aquecimento junto è periferia da respecti-va passagem, sendo a referida ponta de aquecimento actuada de modo intermitente e instantâneo. i2§- Conjunto de fundição de acordo com qualquer uma das reivindicações 9a 11, caracterizado por o referido sistema de alimentação apresentar aquecedores, estando cada um deles situado junto à periferia do respectivo furo, furo este onde está ligado radialmente o respectivo corpo da válvula de agulha, de modo a evitar que as forças de atrito geradas no referida furo aumentem. 13i~ Conjunto de fundição de acorda com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado por cada corpo da válvula de agulha apresentar um aquecedor numa posição respectiva o qual á ligado radialmente ao respectivo furo do referido sistema de alimentação, a fim de evitar que as forças de atrito geradas no referido furo aumentem. 14§~ Conjunto de fundição de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 13, caracterizado por as referidas válvulas sarar do tipo com sade, tendo cada cabeça da válvula a ponta em forma de tronco de cone e cada passagem apresenta uma sede da válvula com uma forma sm tronco de cone que diverge na direcção da referida ponta cónica, em que a referida ponta cónica fica complslamente encostada à referida passagem, quando a referida flange fica encostada ao referido primeiro batente para fechar a referida passagem. 15ã- Conjunto de fundição de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por cada corpo da válvula de agulha ter uma 2C«na frontal em cuja extremidade se forma a referida ponta cónica e uma zona próxima alargada e escalonada a partir desta de modo a 44

ter uír diâmetro maior, sendo a referida zona alargada ligada radialmente a um furo correspondente da referida flange, sendo a referida flange, conjuntamsnte com todas as referidas válvulas, móvel axialmente na dicecção do segundo batente de modo a abrir todas as referidas válvulas quando se executa a injseção, o que acontece devido a uma pressão do material fundido nos referidos canais, a qual é exercida contra toda a área da secção transversal dos referidos corpos das válvulas de agulha nas referidas zonas alargadas, de modo a gerarem uma força da material fundida que se oqSe è força da mola, exercida por todas as referidas malas na referida flange, adicionada à força de atrito gerada no sistema de válvulas em causa. lòã- Conjunto de fundição de acordo com a reivindicação 15, caracterizadc por a área total diferencial da secção transversal entre as referidas zonas alargadas e a referida zona frontal ser suficientemente grande para gerar uma força de fusão prédeterminada contra a força da mola adicionada à referida força de atrito, fazendo com que a referida flange inicie um movimento para trás a fim de abrir todas as referidas válvulas. 17ã- Conjunto de fundição de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 16, caracterizado por a referida ponta cónica ser divergente segundo um ângulo que é mais pequeno que o da referida passagem, de modo a que o contacto entre? aquela e esta possa ser feito práticamente numa linha circular. 18â- Conjunta de fundição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizadc por as referidas válvulas serem do tipo carretel tendo cada cabeça da válvula a forma de uma haste circular com um diâmetro uniforme, e a respeciiva passagem forma um furo cilíndrico ao qual a haste é ligada radialmante, tendo a referida passagem cilíndrica pelo menos um entalhe axial formada na sua zona traseira numa superfície cilíndrica? de modo a que a sua zona frontal possa comunicar com a correspondente canal através do referido entalhe, enquanto que a sua 2ona traseira segura a referida cabeça da válvula de modo coaxial quando a referida válvula está na posição aberta. 19§~ Conjunto para fundição injectada com sistema de alimentação aquecido, constituído por urna série de válvulas de agulha para abertura ε fecho das passagens respectivas para uma série de cavidades de moldagem aí definidas, caracterizado por as referidas válvulas de agulha terem meios normais de accionamento de válvulas, existentes no exterior ao referido conjunto para fundição, sendo o corpo de cada válvula de agulha previsto para se estender desde o interior do referido sistema de alimentação, formando um canal que comunica com a passagem correspondente, até ao exterior através do furo de vedação correspondente formado no referido sistema de alimentação, tendo o referido corpo da válvula tíe agulha uma extremidade livre que forma a cabeça da válvula, a qual coopera com a referida passagem de modo a abri-la e a fechá-la, e a outra extremidade fixa aos referidos meios normais de accionamento de válvulas situados no exterior, tendo o referido conjunto de fundição um batente normal existente no exterior para evitar que os referidos corpos das válvulas de agulha se movam na direcção das referidas passagens» 2©ã— Conjunto para fundição injectada com sistema de alimentação aquecida de acordo com a reivindicação 19, caracteri-zado por as referidas válvulas serem do tipo de carretel ou do tipo de sede, e os referidos meios de accionamento das válvulas são do tipo hidráulico, pneumática, electro-magnético ou impulsionado por mola. 2Iã~ Conjunta para fundição injectada coa sistema de alimentação aquecido de acordo com qualquer uma das reivindicações 19 e 2Θ, caracterizado por cada corpo da válvula de agulha ser formado por um simples elemento ou parte,, a qual é fixa radialmente ao correspondente furo vedada formado no referido sistema de alimentação. 22ã~ Cor?junto para fundição injectada com sistema de alimentação aquecido de acordo cem qualquer uma das reivindicações 19 e ΞΦ, caracterizado por cada corpo da válvula de agulha ser formado por uma parte frontal e por uma parte traseira separada daquela e ligada aos referidos oeios de accionamsnto da válvula, tendo as referidas partes faces extremas que se estendem radialoente e que se encostam axialmante uma à outra em cada furo vedado, sendo ao longo deste que o correspondente corpo da válvula se estende para o interior da extensão do referida conjunto de fundição, constituída por um furo com uma secção frontal, err: cuja zona traseira è ligada radialmente a referida parte frontal do corpo, e com uma secção traseira, na qual é colocada a referida parte traseira do corpo de modo a existir um intervalo radial entre elas, tendo ambas as secções do furo eixos radial»,ente excêntricos um em relação ao outro mas comunicando um cem o outro. 23ã~ Processo de fundição injectada com sistema de alimentação aquecido que utiliza uma máquina de injecção, a qual tem um corpo que apresenta meios para plastificação, doseamento e injecção de material plástico, uma extensão oca, constituída por um tubo de descarga que forma um canal de vazamento, e um conjunto de fundição que define peio menos uma cavidade com uma passagem, pelo que o conjunto de fundição montado na máquina permite estabelecer a comunicação entre o interior do corpo da máquina e 47 o bloco de cavidades através do canal de vazamento» sendo o processo farreado pelas seguinte-:s passosϊ ter um material plástico em cada ciclo de cargaf plastificado e doseada enquanto è aquecido dentro da máquina? ter o material plastificado quente injectado sob pressão para o bloco de cavidades através do canal de vazamento; ε ter o material quente injectado mantido sob pressão., pelo menos parcialmente» dentro de todo o bloco de cavidades •enquanto que o conjunto de fundição ê arrefecido para fornecer e arrefecer um artiqo moldado no interior, em ques o canal de vazamento é interrompido a meio do percurso de comunicação entre o interior do corpo da máquina e o bloco de cavidades, depois da referida operação de injecção mas enquanto é realizada a referida operação de manutenção da pressão do material? e no momento ou. depois da referida interrupção do canal de vazamento, a referida operação de plastificação e dosagem é realizada pela máquina de injecção para a carga ou injecção seguinte, durante a referida operação de manutenção da pressão? de agulha, do de fundição e caractsrizado por, utilizando válvulas tipo accionadas por molas, montadas no conjunto actuadas pela alteração da pressão ao material fundido de modo a se abrir e fechar a passagem, esta á forçada a abrir pela injec-ção de material ou de material fundido em que a pressão deste se opSe ás forças combinadas exercidas pela mola e pelo atrito gerado na sistema da válvula em causa, sendo a passagem mantida aberta durante a referida operação de manutenção da pressão em que a pressão do material fundido se vai reduzindo, e é fechada quando o referido canal de vazamento dei>:a de estar interrompida, a fim de reduzir ainda mais a pressão do material fundido. 24â- Processo de fundição injectada de acordo com a reivindicação 23, caracterizado por a dosaqem ser concluida durante a referida interrupção do canal de vazamento, a qual é então retirada para se ter a passagem fechada. 25ã- Processo de fundição .injectada de acordo com a reivindicação 23, caracterizado por se realizar uma sub-operação inicial de dosagem durante a referida interrupção do canal de vazamento, sendo realizada uma sub-operação final de dosagem no momento em que se retira a referida interrupção do canal de vazamento, estando a passagem a ser fechada. 26â- Processo de fundição injectada que utiliza uma máquina de injecção, a qual tem um corpo que apresenta meios para plastif.icação, doseamento e injecçlo de material plástica, uma e«tensão oca, constituída por um tubo de descarga que forma um canal de vazamento, e um conjunto de fundição que de-ifine pelo menos uma cavidade com uma passagem, pelo que o conjunto de fundição montado na máquina permite estabelecer a comunicação entre o interior do corpo da máquina e o bloco de cavidades através do canal de vazamento, sendo o processo formado pelos seguintes passoss ter um material plástica em cada ciclo de carga, plastificado e doseado enquanto é aquecido dentro da máquina; ter o material plastificado quente injectada sob pressão para o bloco de cavidades através do canal de vazamento; e 49 ter o material quente injectada mantido sob pressão, pelo menos parcialmente, dentro de todo o bloco de cavidades enquanto que o conjunto de fundição ê arrefecida para fornecer e arrefecer um artigo moldado no interior, em ques o canal de vazamento é interrompido a meio do percurso de comunicação entre o interior do corpo da máquina e o bloco de cavidades, depois da referida operação de injseção mas enquanto é realizada a referida operação de manutenção da pressão do material? e no momento ou depois da referida interrupção do canal de vazamento, a referida operação de plastificaçãe e dosagem é realizada pela máquina de injseção para a carga ou injseção seguinte, durante a referida operação de manutenção da pressão5 caracterizado por, utilizando válvulas de agulha, do tipo accionadas por moías, montadas no conjunto de fundição e actuadas pela alteração da pressão 00 material fundido de modo a se abrir e fechar a passagem, esta è forçada a abrir pela injec-ção de material cu de material fundido em que a pressão deste se opõe ás forças combinadas exercidas pela mala e pelo atrito gerado no sistema da válvula em causa, sendo a passagem mantida aberta durante a referida operação de manutenção da pressão em que a pressão do material fundido se vai reduzindo, e â fechada através da separação do canal passagem com o corpo da máquina do conjunta de fundição, a fim de se efectuar uma aspiração para trás, senda a pressão do material fundido reduzida ainda mais durante a referida interrupção do canal de vazamento. Lisboa, Í7 de Junho de 1991

J. PEREIRA DA CRUZ Agente Oficial da Propriedade Industrial RUA VrCTOR COROON, 10-A 3“ 1200 LISBOA