JP2002178372A

JP2002178372A - 射出成形金型

Info

Publication number: JP2002178372A
Application number: JP2001269241A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nakamura; 高志中村
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2000-10-04
Filing date: 2001-09-05
Publication date: 2002-06-26

Abstract

(57)【要約】【課題】射出成形金型に対し、成形機を大型化するこ
となしに十分な型締め力が確保できるようにすること
で、バリの発生の阻止と成形機の小型化とを両立する。【解決手段】固定型５の側面５１にピン６１を突設す
る。可動型３の側面３１に、先端部分がＬ型に形成され
た係止レバー６２を回動自在に支持する。型締め時、係
止レバー６２を回動させて、その先端をピン６１に係止
し、固定型５と可動型３との型開き方向への相対移動を
阻止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属、樹脂、ゴム
などの溶融材料を射出して成形品を製造するための射出
成形金型に係る。特に、本発明は、型締め力の確保と成
形機の小型化とを図るための対策に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の射出成形機では、例え
ば特開平１０−３１５２５４号公報に開示されているよ
うに、固定型と可動型とを型締めして両型間にキャビテ
ィを形成し、このキャビティに溶融材料を射出した後、
この溶融材料を冷却固化させることにより成形品を製造
している。この際、キャビティ内の溶融材料の圧力によ
り固定型及び可動型の当接面同士の間に隙間が生じてし
まうと、この隙間に溶融材料が流れ込んでバリが発生し
てしまい、成形品を金型から取り出した後にバリ取り作
業が必要になってしまう。

【０００３】この不具合を解消するための手法として、
従来では、成形機を大型化することによって型締め力を
大きく確保している。つまり、型締め力を大きくしてお
くことで、キャビティ内の溶融材料の圧力による型の移
動を防止してバリの発生を阻止している。

【０００４】また、他の手法として、溶融材料の射出圧
力を低く設定することによってキャビティ内の圧力を低
く抑えてバリの発生を阻止することも掲げられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前者の手法
によってバリの発生を阻止する場合、成形機を大きくし
てしまうため、可動型を移動させるための駆動源（油圧
やエア圧を使用したシリンダ、サーボモータなど）の必
要動力が大きくなってしまい、この駆動源をも大型にす
る必要が生じて射出成形装置全体の大型化を招いてしま
ったり、可動型の移動に必要なエネルギの増大に伴って
成形品の製造コストの増大を招くことになってしまう。

【０００６】一方、後者の手法によってバリの発生を阻
止する場合、溶融材料の射出圧力の不足が原因でヒケが
発生してしまったり成形品の形状が所定形状に成形され
ないなどといった成形品の品質悪化を招いてしまう可能
性がある。

【０００７】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、成形機を大型化する
ことなく（従来のものに比べて小型化も可能にしなが
ら）、十分な型締め力が確保できるようにすることで、
バリの発生を阻止し、且つ高品質の成形品が得られるよ
うにすることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】−発明の概要− 上記の目的を達成するために、本発明は、成形型の型締
め状態において、各型を相対移動不能に連結すること
で、各型の当接面同士の間に隙間が生じてしまうことを
防止できるようにしている。

【０００９】−解決手段− 具体的に、第１の解決手段では、第１成形型と第２成形
型とを型締めし、この両者間のキャビティ内に溶融材料
を射出することにより成形品を製造する射出成形金型を
前提とする。この射出成形金型に対し、型開き防止部材
を備えさせる。この型開き防止部材は、上記型締め状態
において、第１成形型と第２成形型とに架け渡されて、
この両者を相対移動不能に規制する第１の姿勢となる。
一方、型開き時に、型開き防止部材は、上記架け渡し状
態を解除して、両成形型の相対移動を許容する第２の姿
勢となる。また、この型開き防止部材は、移動手段によ
って上記第１の姿勢と第２の姿勢との間で移動されるよ
うになっている。

【００１０】この特定事項により、本射出成形金型によ
る射出成形時には、先ず、第１成形型と第２成形型とが
型締めされ、その際、移動手段により型開き防止部材
が、第２の姿勢から第１の姿勢となって第１成形型と第
２成形型とに架け渡され、この両者を相対移動不能に規
制する。その後、両型間のキャビティ内に溶融材料が射
出されて成形品が製造される。一方、型開き時には、移
動手段により型開き防止部材が、第１の姿勢から第２の
姿勢となって上記架け渡し状態を解除して、両成形型の
相対移動を許容する。これにより、型開きが可能となり
成形品が取り出される。このようにして、型締め時には
両型の相対移動が不能となっているので、射出成形時に
両型の当接面同士の間に隙間が生じることが防止でき、
バリの発生を確実に阻止することができる。つまり、成
形機を大型化することなしに十分な型締め力が確保でき
るため、バリの発生の阻止と成形機の小型化とを両立で
きる。

【００１１】第２及び第３の解決手段は、上記移動手段
の構成を具体化したものである。つまり、第２の解決手
段は、上記第１の解決手段において、移動手段を、型開
き防止部材を移動させるための駆動力を発する外部動力
駆動源により構成している。また、第３の解決手段は、
上記第１の解決手段において、第１成形型及び第２成形
型に対して相対移動可能なランナストリッパプレートを
備えた３プレート式として射出成形金型を構成したもの
に対し、型開き防止部材とランナストリッパプレートと
を連繋させ、ランナストリッパプレートの移動に連動さ
せて型開き防止部材を移動させるように移動手段を構成
している。

【００１２】特に、上記第３の解決手段の特定事項によ
れば、ランナストリッパプレートを移動させるための駆
動力を有効に利用して型開き防止部材の移動を行わせる
ことができる。

【００１３】第４の解決手段は、上記第３の解決手段の
構成を更に具体的に特定したものである。つまり、移動
手段を、型開き防止部材に設けられたガイドピンと、ラ
ンナストリッパプレートに形成されて上記ガイドピンが
嵌り込むガイド溝とを備えた構成とする。そして、上記
ランナストリッパプレートが成形型から離れる方向に移
動する際、ガイドピンがガイド溝に沿って移動すること
により、型開き防止部材が第１の姿勢から第２の姿勢へ
移動する構成としている。

【００１４】この特定事項により、ランナストリッパプ
レートが成形型から離れる方向に移動しなければ、型開
き防止部材が第２の姿勢とならない構成となっている。
つまり、ランナストリッパプレートが成形型から離れる
方向に移動しない限り、各成形型の型開きは行えない構
成である。このため、３プレート式金型に必要な所定の
順序で型開き動作を行うことができる。一般に、３プレ
ート式金型では、型開き時には、先ず、ランナストリッ
パプレートを移動させて、キャビティ内の成形品とラン
ナー内の樹脂のゲート先端部とを剪断し、その後、成形
型同士の型開きを行う。本発明によれば、従来の３プレ
ート式金型で用いられていたパーティングロック（成形
型同士の型開きが先に行われてしまうことを阻止するた
めのロック機構）を必要とすること無しに、この所定の
順序で型開き動作を行わせることが可能となる。

【００１５】第５の解決手段は、第１成形型と第２成形
型とを型締めし、この両者間のキャビティ内に溶融材料
を射出することにより成形品を製造する射出成形金型を
前提とし、少なくとも溶融材料の射出時に、第１成形型
と第２成形型とを型締め状態で機械的に固定して、この
両者を相対移動不能に規制する型開き防止機構を備えさ
せている。

【００１６】この特定事項によっても、上述した第１の
解決手段と同様に、型締め時には両型の相対移動が不能
となっているので、射出成形時に両型の当接面同士の間
に隙間が生じることが防止でき、バリの発生を確実に阻
止することができる。このため、成形機を大型化するこ
となしに十分な型締め力が確保できる。

【００１７】第６の解決手段は、上記第４の解決手段に
係る技術的思想を第５の解決手段に適用したものであ
る。つまり、上記第５の解決手段において、第１成形型
及び第２成形型に対して相対移動可能なランナストリッ
パプレートを備えた３プレート式として射出成形金型を
構成したものに対し、型開き防止機構を、ランナストリ
ッパプレートが成形型から離れる方向に移動する際、第
１成形型と第２成形型との機械的な固定を解除する構成
としている。この場合にも、上述した第４の解決手段と
同様に、従来の３プレート式金型で用いられていたパー
ティングロックを必要とすること無しに、この所定の順
序で型開き動作を行わせることが可能となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。本形態では樹脂の射出成形を行う
ための成形金型に本発明を適用した場合について説明す
る。

【００１９】（第１実施形態）先ず、第１実施形態につ
いて説明する。

【００２０】−樹脂射出成形金型の構成説明− 図１は本形態に係る樹脂射出成形金型１の概略構成を示
す側面図である。この図に示すように、本金型１は、可
動プレート２と共に移動可能な第１成形型としての可動
型３を有する可動ユニットＡと、固定プレート４に支持
され且つ上記可動型３と型締めされる第２成形型として
の固定型５を有する固定ユニットＢとを備えている。そ
して、可動プレート２の移動に伴って可動型３が移動し
て、両型３，５が型締めされると、この両者３，５間に
所定形状のキャビティＣＴ（図１の破線参照）が形成さ
れるようになっている。

【００２１】また、この金型１には、図示しない型締め
機構及び樹脂射出機が設けられている。型締め機構は、
可動型３を可動プレート２と共に固定型５に向かって移
動させて型締めを行い、この両者３，５間の当接面であ
るＰＬ面同士を所定圧力で当接させるものである。樹脂
射出機は、上記型締めが行われた後に、溶融樹脂をキャ
ビティＣＴに向けて射出するものである。

【００２２】本形態の特徴は、上述の如く構成された可
動型３と固定型５とが型締めされた際に、この両者３，
５の相対移動を不能に規制する型開き防止手段６を備え
ていることにある。以下、この型開き防止手段６につい
て説明する。この型開き防止手段６は金型１の両側面
（図１の紙面に平行な各側面）に設けられている。以下
の説明では、一方の側面に設けられた型開き防止手段６
についてのみ説明するが、他方の側面に設けられた型開
き防止手段も同様の構成となっている。

【００２３】型開き防止手段６は、固定型５の側面５１
に突設されたピン６１と、可動型３の側面３１に回動自
在に支持された型開き防止部材としての係止レバー６２
とを備えている。

【００２４】上記ピン６１は、固定型５の側面５１の略
中央部分から側方（水平方向）に突出する円柱状の部材
で成っている。

【００２５】上記係止レバー６２は、比較的長尺の第１
レバー部６３と、この第１レバー部６３の先端（図１の
左端）から図１の下方に屈曲された第２レバー部６４と
を備えたＬ型の部材で成っている。そして、第１レバー
部６３の基端部（図１の右端）が、可動型３の側面３１
の略中央部分から側方に突出する回動軸６５に支持され
ている。これによって係止レバー６２はこの回動軸６５
回りに（水平軸回りに）回動自在となっている。この回
動軸６５の配設高さ位置は上記ピン６１の配設高さ位置
に略一致している。また、第１レバー部６３の長さ寸法
は、回動軸６５とピン６１との間隔寸法に略一致してい
る。このため、図１に示すように、係止レバー６２の先
端部分がピン６１の上方から係止した場合には、第２レ
バー部６４がピン６１における可動型３の配設側とは反
対側の面（図中左側の面）に当接することで、可動型３
と固定型５との相対移動（型開き方向の移動）が不能に
規制されるようになっている。

【００２６】また、第１レバー部６３には、係止レバー
６２を回動させるための移動手段としての駆動源６６か
ら延びるロッド６６ａが連結されている。この駆動源６
６は、油圧シリンダ機構、エアシリンダ機構、サーボモ
ータ等が使用され、上記可動型３の側面３１に取り付け
られている。また、この駆動源６６には図示しないリミ
ットスイッチが設けられており、駆動源６６のロッド６
６ａの位置をこのリミットスイッチによって検出するこ
とで、係止レバー６２の回動姿勢が確認できるようにな
っている。この駆動源６６は射出成形装置のコントロー
ラＣによって制御されるようになっている。上記リミッ
トスイッチの検出信号は、このコントローラＣに出力さ
れ、この検知信号に基づいて駆動源６６の駆動制御が行
われる構成である。

【００２７】−射出成形動作の説明− 次に、上述の如く構成された金型１による射出成形動作
について説明する。

【００２８】先ず、射出成形前の型開き状態では、図２
に示すように、駆動源６６のロッド６６ａが上方へ引き
込まれた状態であり、係止レバー６２は回動軸６５を回
動中心として上方へ回動した姿勢（第２の姿勢）となっ
ている。

【００２９】この状態から型締め機構が駆動して可動プ
レート２が移動すると、可動型３が固定型５に向かって
移動し、この両型３，５が型締めされる。これにより、
可動型３と固定型５との間にキャビティＣＴが形成され
る。

【００３０】この状態で、コントローラＣによる制御に
より、駆動源６６が駆動してロッド６６ａを下方へ突出
する方向へ移動させる。これに伴い、図１に示すよう
に、係止レバー６２が下方へ回動し、係止レバー６２の
先端部分がピン６１に対してその上方から係止して、第
２レバー部６４が本発明でいう第１の姿勢となってピン
６１に当接する。これにより、可動型３と固定型５との
相対移動が不能に規制される。つまり、係止レバー６２
が各型３，５間に架け渡されることにより、これら型
３，５の型開き方向への相対移動が阻止される。

【００３１】その後、樹脂射出機からキャビティＣＴ内
に溶融樹脂が射出される。この際、キャビティＣＴ内に
溶融樹脂による圧力が発生し、この圧力により固定型５
と可動型３とが引き離される方向への力が作用するが、
上述した如く、両型３，５は係止レバー６２がピン６１
に係止していることによって相対移動が不能となってい
るので、両型３，５の当接面同士の間に隙間が生じるこ
とはない。

【００３２】そして、溶融樹脂がキャビティＣＴ内で冷
却固化した後に、型開き動作に移る。この型開き動作で
は、駆動源６６が駆動してロッド６６ａを上方へ引き込
む方向へ移動させる。これに伴い、係止レバー６２が上
方へ回動し、係止レバー６２の先端部分がピン６１から
離脱して可動型３と固定型５との相対移動が許容され
る。その後、可動プレート２が移動し、可動型３が固定
型５から離れる方向へ移動して、この両型３，５が型開
きされて成形品が取り出される。以上の動作により成形
品が製造される。

【００３３】−実施形態の効果− 以上説明したように、本形態では、型締め状態において
係止レバー６２をピン６１に係止させることで、両型
３，５の相対移動を不能とし、両型３，５の当接面同士
の間に隙間が生じることを防止している。このため、当
接面同士の間の隙間に溶融樹脂が流れ込むことによるバ
リの発生を確実に阻止することができる。従来では、成
形機を大型化することによって型締め力を大きく確保し
ていた。このため、成形機の大きさ及び重量を必要以上
に大きくしてしまうことが避けられなかった。本形態の
構成によれば、成形機を大型化することなしに十分な型
締め力が確保できるため、バリの発生の阻止と金型１の
小型化とを両立することができる。この成形機の小型化
に伴い、可動型３を移動させるための駆動源６６の必要
動力が小さくて済み、この駆動源６６の小型化に伴う射
出成形装置全体の小型化、可動型３の移動に必要なエネ
ルギの削減に伴って成形品の製造コストの削減を図るこ
とができる。

【００３４】（第２実施形態）次に、第２実施形態につ
いて説明する。本形態は、３プレート式の樹脂射出成形
金型１に本発明を適用した場合であって、係止レバー６
２を回動させるための機構が上述した第１実施形態のも
のとは異なっている。その他の構成は第１実施形態と略
同様であるため、ここでは係止レバー６２を回動させる
ための機構及びその動作についてのみ説明する。

【００３５】−樹脂射出成形金型１の構成説明− 図３に示すように、本形態に係る金型１は３プレート式
で構成されている。つまり、可動プレート２と可動型３
との間に配設され且つこれらに対して接離可能なランナ
ストリッパプレート７を備えている。

【００３６】この３プレート式の成形金型１は、その型
開きの順番として、最初にランナストリッパプレート７
と可動型３との間が型開きされ（図４及び図５に示す状
態参照）、次に、ランナストリッパプレート７と可動プ
レート２との間が型開きされ（図６に示す状態参照）、
最後に、可動型３と固定型５との間が型開きされる（図
７に示す状態参照）。この順番で型開きされることによ
り、先ず、キャビティＣＴ内の成形品Ｓとランナー内の
樹脂のゲート先端部Ｇとが剪断し（図５）、次に、ラン
ナー内の樹脂Ｒがランナストリッパプレート７から離脱
し（図６）、更に成形品Ｓが金型１から離れるようにな
っている（図７）。

【００３７】次に、本形態に係る係止レバー６２を回動
させるための機構について、上記第１実施形態との相違
点について説明する。

【００３８】本形態の係止レバー６２は、その基端側
（図３における右側）がランナストリッパプレート７側
に向けて延長されており、その延長側の端部が下方に屈
曲されている。そして、この屈曲部分７１の下端には水
平方向（図３における紙面に直交する方向）に延びるガ
イドピン７２が設けられている。一方、ランナストリッ
パプレート７の側面７３には、このガイドピン７２が挿
通するガイド溝７４が形成されている。このガイド溝７
４は、ランナストリッパプレート７が型開きする方向
（図中右方向）に向かって僅かに上方へ傾斜する形状と
なっている。このため、ランナストリッパプレート７の
型開き動作が開始されると、ガイドピン７２が、ガイド
溝７４に案内され、ランナストリッパプレート７の移動
に伴って下方へ移動する構成となっている（図４参
照）。このガイドピン７２の下方への移動により係止レ
バー６２全体としては図中時計回り方向へ回動し、上述
した第１実施形態で述べた型開き時の動作と同様に、係
止レバー６２の先端部分がピン６１から離脱して可動型
３と固定型５との相対移動が可能となる構成である。つ
まり、これらガイドピン７２及びガイド溝７４により、
ランナストリッパプレート７の移動に連動させて係止レ
バー６２を回動させる移動手段が構成されている。

【００３９】また、係止レバー６２における回動軸６５
よりも図中左側にはスプリング７５が取り付けられてお
り、このスプリング７５によって係止レバー６２には図
中時計回り方向（ピン６１への係止が解除される方向）
の付勢力が与えられている。更に、このスプリング７５
の近傍には図示しないリミットスイッチが設けられてお
り、係止レバー６２の回動姿勢をこのリミットスイッチ
によって検出できるようになっている。

【００４０】−射出成形動作の説明− 次に、本形態における射出成形動作について説明する。

【００４１】先ず、射出成形前の型開き状態では、図７
に示すように、可動プレート２、ランナストリッパプレ
ート７、可動型３、固定型５が互いに型開きされた状態
にある。この場合、係止レバー６２のガイドピン７２は
ランナストリッパプレート７のガイド溝７４から離脱し
ているため、上記スプリング７５の付勢力によって、係
止レバー６２は回動軸６５を回動中心として上方へ回動
した姿勢となっている。

【００４２】この状態から型締め機構が駆動して可動プ
レート２が移動すると、ランナストリッパプレート７及
び可動型３が固定型５に向かって移動し、これらが型締
めされる。これにより、可動型３と固定型５との間にキ
ャビティＣＴが形成される（図３参照）。

【００４３】この型締めの際、係止レバー６２のガイド
ピン７２がランナストリッパプレート７のガイド溝７４
に嵌り込み、ランナストリッパプレート７の移動に伴っ
てガイドピン７２は上方へ移動する。このガイドピン７
２の上方移動に伴い、係止レバー６２は図中反時計回り
に回動して、図３に示すように、係止レバー６２の先端
部分がピン６１の上方から係止し、第２レバー部６４が
ピン６１に当接する。これにより、可動型３と固定型５
との相対移動が不能に規制される。

【００４４】その後、樹脂射出機からキャビティＣＴ内
に溶融樹脂が射出される。この際、キャビティＣＴ内に
溶融樹脂による圧力が発生し、この圧力により固定型５
と可動型３とが引き離される方向への力が作用するが、
上述した第１実施形態の場合と同様に、両型３，５は係
止レバー６２がピン６１に係止していることによって相
対移動が不能となっているので、両型３，５の当接面同
士の間に隙間が生じることはない。

【００４５】そして、溶融樹脂がキャビティＣＴ内で冷
却固化した後に、型開き動作に移る。この型開き動作で
は、上述した型開き順で各型３，５及びランナストリッ
パプレート７が開かれる。そして、図４に示すように、
ランナストリッパプレート７を可動型３に対して型開き
する際、ガイドピン７２が、ガイド溝７４に案内され、
ランナストリッパプレート７の移動に伴って下方へ移動
する。このガイドピン７２の下方への移動により係止レ
バー６２全体としては図中時計回り方向へ回動し、上述
した第１実施形態で述べた型開き時の動作と同様に、係
止レバー６２の先端部分がピン６１から離脱して可動型
３と固定型５との相対移動が可能となる。その後、可動
プレート２及び可動型３の型開き動作が行われ、各型
３，５及びランナストリッパプレート７が開かれて成形
品が取り出される。以上の動作により成形品Ｓが製造さ
れる。

【００４６】−実施形態の効果− 以上説明したように、本形態においても、型締め状態に
おいて係止レバー６２をピン６１に係止させることで、
両型３，５の相対移動を不能とし、両型３，５の当接面
同士の間に隙間が生じることを防止している。このた
め、当接面同士の間の隙間に溶融樹脂が流れ込むことに
よるバリの発生を確実に阻止することができ、バリの発
生の阻止と成形機の小型化とを両立することができる。

【００４７】また、本形態では、ランナストリッパプレ
ート７の移動に伴って係止レバー６２が移動する構成と
なっているため、この係止レバー６２を移動させるため
の特別な駆動源を必要としない。つまり、ランナストリ
ッパプレート７を移動させるための駆動力を有効に利用
して係止レバー６２の移動を行う構成となっており、金
型１の構成の複雑化を招くことがない。

【００４８】また、ランナストリッパプレート７が型開
きされない限り、可動型３と固定型５とが型開きされる
ことがないので、型開き動作を、３プレート式金型に必
要な所定の順序で行うことができる。従来の３プレート
式金型では、ランナストリッパプレートを型開きした後
に、可動型と固定型とが型開きされるように、可動型と
固定型とをプラロック等のパーティングロックによりロ
ックする機構が必要であった。本形態によれば、このパ
ーティングロックを必要とすること無しに所定の順序で
型開き動作を行わせることができ、パーティングロック
の廃止に伴って成形金型全体の構成の簡素化を図ること
ができる。

【００４９】（第３実施形態）次に、第３実施形態につ
いて説明する。本形態は、可動型３と固定型５との型締
め時にこの両者を相対移動不能に規制する手段の変形例
であり、その他の構成は、上述した第２実施形態のもの
と同様である。従って、ここでは可動型３と固定型５と
を相対移動不能に規制する手段及びその動作についての
み説明する。

【００５０】−樹脂射出成形金型１の構成説明− 図８に示すように、本形態に係る樹脂射出成形金型１の
可動型３及び固定型５には、この両者を相対移動不能に
規制するための型開き防止機構８が備えられている。こ
の型開き防止機構８は、連結ピン８１、この連結ピン８
１を駆動させるための駆動源８２、この駆動源８２を制
御するためのコントローラＣを備えている。

【００５１】図９は、各型３，５の上端部分（連結部
分）の一部分を示す斜視図であって、連結ピン８１によ
る可動型３と固定型５との連結状態（型締め状態）、連
結解除状態（型開き状態）を示す斜視図である。図９
（ａ）は可動型３と固定型５とが連結された状態を示し
ており、図９（ｂ）は連結ピン８１が後退（上昇移動）
して可動型３と固定型５との連結が解除された状態を示
しており、図９（ｃ）は可動型３と固定型５とが型開き
された状態を示している。

【００５２】以下、この型開き防止機構８の構成につい
て詳述する。先ず、図１２にも示すように、可動型３の
上端部には、この可動型３から水平方向に突出する突出
片３２が一体形成されている。そして、この突出片３２
の中央部には上下方向に貫通する貫通孔３３が形成され
ている（図１０（ａ）参照）。この貫通孔３３は平面視
が略正方形状となっている。

【００５３】一方、固定型５の上端部には、型締め時に
おいて上記突出片３２が載置される凹部５２が形成され
ており、この凹部５２の中央部には下方に凹陥する挿入
孔５３が形成されている（図１０（ｂ）参照）。この挿
入孔５３の平面視は、上記貫通孔３３と合致する略正方
形状となっている。また、この挿入孔５３の形成位置
は、可動型３と固定型５とが型締めされた状態で貫通孔
３３と上下方向で重なり合う位置に設定されている。つ
まり、可動型３と固定型５とが型締めされた状態におい
て、連結ピン８１が下降して貫通孔３３及び挿入孔５３
に亘って挿通されることにより（図９（ａ）及び図８参
照）、可動型３と固定型５との相対移動（型開き方向の
移動）が不能に規制されるようになっている。

【００５４】尚、本形態では、可動型３の上端部に突出
片３２を形成し、固定型５の上端部に凹部５２を形成し
たが、逆に、可動型３の上端部に凹部を形成し、固定型
５の上端部に突出片を形成してもよい。また、これら突
出片３２及び凹部５２の形成位置は各型３，５の上端部
に限るものではない。

【００５５】以下、上記突出片３２、凹部５２及び連結
ピン８１の細部の形状について説明する。図１０（ａ）
に示すように、突出片３２の下面３２ａは、凹部５２の
上面５２ａに摺接するため、突出片３２の先端に向かっ
て（図１０（ａ）の手前側に向かって）上方に傾斜する
テーパ形状に形成されている。このテーパ角は例えば１
０°未満の任意の値に設定可能である。また、１０°以
上に設定してもよい。また、貫通孔３３の内面の各隅角
部は射出成形時の応力集中を緩和するために稜線Ｒ（図
１０（ａ）のＲ１部分に形成される曲面）が形成されて
いる。更に、突出片３２の先端部分の下端の稜線部分は
型締め時に凹部５２の先端に対する衝突を防止するため
に稜線Ｒ（図１０（ａ）のＲ２部分に形成される曲面）
が形成されている。

【００５６】また、図１０（ｂ）に示すように、凹部５
２の上面５２ａは突出片３２の下面３２ａに摺接するた
め、凹部５２の先端に向かって（図１０（ｂ）の奥側に
向かって）下方に傾斜するテーパ形状に形成されてい
る。このテーパ角も例えば１０°未満の任意の値に設定
可能である。また、１０°以上に設定してもよい。ま
た、挿入孔５３の内面の各隅角部にも射出成形時の応力
集中を緩和するために稜線Ｒ（図１０（ｂ）のＲ１部分
に形成される曲面）が形成されている。更に、凹部５２
の先端部分の上端の稜線部分は型締め時に突出片３２の
先端に対する衝突を防止するために稜線Ｒ（図１０
（ｂ）のＲ２部分に形成される曲面）が形成されてい
る。また、挿入孔５３の内面は連結ピン８１が摺動する
ため、この摺動方向に向かって（下方に向かって）内側
に傾斜するテーパ形状に形成されている。このテーパ角
は例えば１０°未満の任意の値に設定可能である。ま
た、１０°以上に設定してもよい。

【００５７】また、図１０（ｃ）に示すように、連結ピ
ン８１は、上記貫通孔３３及び挿入孔５３の形状に略合
致する平面視形状を有して形成されており、その側面の
うち下側部分のみが下方に向かって内側に傾斜するテー
パ形状（先細り形状）に形成されている（図１０（ｃ）
のＴ部分）。このテーパ角も例えば１０°未満の任意の
値に設定可能である。また、１０°以上に設定してもよ
い。また、この部分のテーパ角度を均一とせず、上記凹
部５２の挿入孔５３内面に当接する部分を制限する構成
としてもよい。更に、連結ピン８１の下端の稜線部分は
型締め時に突出片３２や凹部５２に対する衝突を防止す
るために稜線Ｒ（図１０（ｃ）のＲ１部分に形成される
曲面）が形成されている。尚、この連結ピン８１の平面
視形状は、正方形状に限られるものではなく、円形その
他の形状であってもよい。その場合、上記貫通孔３３や
挿入孔５３の形状も連結ピン８１の形状に合わせて変更
される。

【００５８】更に、上記突出片３２や凹部５２には連結
ピン８１の挿通位置を検知するための図示しないリミッ
トスイッチ等のセンサ類が取り付けられており、型締め
時に連結ピン８１が貫通孔３３及び挿入孔５３に亘って
挿通されたことが確認できるようになっている。

【００５９】また、連結ピン８１を駆動（昇降移動）さ
せるための駆動源８２としては、上述した第１実施形態
の場合と同様に、油圧、電力、エア圧等の外部動力を使
用することが可能である。

【００６０】−射出成形動作の説明− 次に、本形態における射出成形動作について説明する。

【００６１】先ず、射出成形前の型開き状態では、図１
２に示すように、ランナストリッパプレート７、可動型
３、固定型５が互いに型開きされた状態にある。この場
合、駆動源８２の駆動により連結ピン８１は上昇位置に
あり、突出片３２の下面３２ａからは突出していない。

【００６２】この状態からランナストリッパプレート７
及び可動型３が固定型５に向かって移動し、これらが型
締めされる。これにより、可動型３と固定型５との間に
キャビティＣＴが形成される（図１１参照）。この状態
では、突出片３２の貫通孔３３と凹部５２の挿入孔５３
とが上下方向に重なり合っている。

【００６３】この型移動動作の後、駆動源８２が駆動し
て連結ピン８１が下降する。これにより、連結ピン８１
が貫通孔３３及び挿入孔５３に亘って挿通され、可動型
３と固定型５との相対移動（型開き方向の移動）が不能
に規制される（図８参照）。

【００６４】その後、樹脂射出機からキャビティＣＴ内
に溶融樹脂が射出される。この際、キャビティＣＴ内に
溶融樹脂による圧力が発生し、この圧力により固定型５
と可動型３とが引き離される方向への力が作用するが、
上記連結ピン８１によって両型３，５は相対移動が不能
となっているので、両型３，５の当接面同士の間に隙間
が生じることはない。

【００６５】そして、溶融樹脂がキャビティＣＴ内で冷
却固化した後に、型開き動作に移る。この型開き動作で
は、先ず、駆動源８２が駆動して連結ピン８１が上昇す
る。これにより、連結ピン８１が挿入孔５３から抜き取
られ、可動型３と固定型５との相対移動が許容される
（図１１参照）。その後、上記第２実施形態で説明した
型開き順で各型３，５及びランナストリッパプレート７
が開かれて成形品が取り出される。以上の動作により成
形品Ｓが製造される。

【００６６】−実施形態の効果− このように本形態によっても、連結ピン８１の駆動によ
って可動型３と固定型５とを型締め状態で機械的に固定
して、この両者の相対移動を不能とし、両型３，５の当
接面同士の間に隙間が生じることを防止することができ
る。このため、成形機を大型化することなしに十分な型
締め力が確保できるため、バリの発生の阻止と成形機の
小型化とを両立することができる。

【００６７】（第４実施形態）次に、第４実施形態につ
いて説明する。本形態も、上述した第３実施形態の場合
と同様に連結ピン８１の駆動によって可動型３と固定型
５とを型締め状態で機械的に固定できるようにしたもの
である。また、本形態のものは、ランナストリッパプレ
ート７の移動に伴って連結ピン８１を昇降移動させるよ
うにしたものである。その他の構成は第３実施形態と略
同様であるため、ここでは連結ピン８１を昇降移動させ
るための機構及びその動作についてのみ説明する。

【００６８】−樹脂射出成形金型１の構成説明− 図１３は本形態に係る射出成形金型１における連結ピン
８１の昇降機構部分を示す断面図である。この図に示す
ように、本形態では、第３実施形態における突出片５５
（第３実施形態では符号３２）が固定型５に、凹部３５
（第３実施形態では符号５２）が可動型３にそれぞれ設
けられている。つまり、連結ピン８１が固定型５に備え
られた構成となっている。以下、この連結ピン８１を昇
降移動させるための機構について説明する。

【００６９】固定型５の突出片５５に形成されている孔
５５ａの内部には連結ピン８１が収容されている。この
連結ピン８１は、突出片５５の孔５５ａの内部に収容さ
れたスプリングＳＰによって引き込み方向（図中の上
方）への付勢力が与えられている。このため、このスプ
リングＳＰの付勢力のみが作用している状態では図１３
（ａ）に示すように、連結ピン８１の下端は突出片５５
の下面から吐出しない位置となっている。

【００７０】一方、可動型３には水平方向に延びる貫通
孔３５ａが形成されており、この貫通孔３５ａ内に操作
ロッド３６が挿通されている。この操作ロッド３６は、
一端が可動型３の凹部３５から突出した位置にあり、他
端が可動型３の背面（図１３における右側の側面）から
突出した位置にある。また、この操作ロッド３６は可動
型３の内部に収容されたスプリングＳＰによって引き込
み方向（図中の右方向）への付勢力が与えられている。
そして、この操作ロッド３６の一端（図中の左端）には
水平方向（図１３における紙面に直交する方向）に延び
るガイドピン３６ａが設けられている。一方、連結ピン
８１の側面には、このガイドピン３６ａが挿入可能なガ
イド溝８１ａが形成されている。このガイド溝８１ａ
は、ランナストリッパプレート７が型締めする方向（図
中左方向）に向かって上方へ傾斜する形状となってい
る。このため、型締め動作時には、ランナストリッパプ
レート７が操作ロッド３６に当接し（図１３（ｃ）参
照）、これによってガイドピン３６ａがガイド溝８１ａ
に挿入されながらランナストリッパプレート７が前進す
る。これに伴い、連結ピン８１がスプリングＳＰの付勢
力に抗して下方へ移動する構成となっている。逆に、型
開き動作時には、ガイドピン３６ａがガイド溝８１ａか
ら抜け出る方向へ移動することにより連結ピン８１が上
方へ移動するようになっている。

【００７１】−射出成形動作の説明− 次に、本形態における射出成形動作について説明する。

【００７２】先ず、射出成形前の型開き状態では、図１
３（ａ）に示すように、各型及びランナストリッパプレ
ート７は互いに型開きされた状態にある。この場合、操
作ロッド３６のガイドピン３６ａは連結ピン８１のガイ
ド溝８１ａから離脱しているため、上記スプリングＳＰ
の付勢力によって、連結ピン８１は上昇位置にある。つ
まり、固定型５の突出片５５内部に引き込まれた状態に
ある。

【００７３】この状態から型締め機構が駆動してランナ
ストリッパプレート７及び可動型３が固定型５に向かっ
て移動し、これらが型締めされる。これにより、可動型
３と固定型５との間にキャビティＣＴが形成される。

【００７４】この型締めの際、図１３（ｂ）、（ｃ）に
示すように、ランナストリッパプレート７の移動に伴っ
て操作ロッド３６のガイドピン３６ａが連結ピン８１の
ガイド溝８１ａに嵌り込み、連結ピン８１はスプリング
ＳＰの付勢力に抗して下降する。これにより、図１３
（ｃ）に示すように、連結ピン８１は可動型３の凹部３
５に形成されている挿通孔３７に挿通され、これによっ
て可動型３と固定型５との相対移動が不能に規制され
る。その後、上記各実施形態の場合と同様にして射出成
形動作が行われる。

【００７５】射出成形後の型開き動作では、各型３，５
及びランナストリッパプレート７が開かれる。そして、
図１３（ｄ）、（ｅ）に示すように、上述した連結ピン
８１の下降動作とは逆の動作により、ガイドピン３６ａ
による連結ピン８１の位置規制状態が解除され、スプリ
ングＳＰの付勢力によって連結ピン８１の上昇動作が行
われる。これにより、可動型３と固定型５との連結が解
除され型開きされる。以上の動作により成形品が製造さ
れる。

【００７６】−実施形態の効果− 以上説明したように、本形態においても、上述した第２
実施形態の場合と同様に、ランナストリッパプレート７
の移動に伴って連結ピン８１を昇降させることにより可
動型３と固定型５との連結及びその解除が行える。この
ため、この連結ピン８１を昇降させるための特別な駆動
源を必要としない。つまり、ランナストリッパプレート
７を移動させるための駆動力を有効に利用して連結ピン
８１の昇降を行う構成となっており、金型１の構成の複
雑化を招くことがない。また、パーティングロックを必
要とすること無しに所定の順序で型開き動作を行わせる
ことができ、成形金型全体の構成の簡素化を図ることも
できる。

【００７７】尚、本形態の型構造において、連結ピン８
１の昇降動作の駆動力として、油圧、電力、エア圧等の
外部動力を使用することも可能である。更に、型の動作
を利用して連結ピン８１の昇降動作を行わせる構成とし
て、上記ランナストリッパプレート７に設けられるアン
ギュラピン（図示省略）を利用することも可能である。
更には、ランナストリッパプレート７に立設したピンに
ギヤを形成しておき、連結ピン８１の外周面にこのギヤ
に噛み合うギヤを形成しておいて、ランナストリッパプ
レート７の移動に伴う連結ピン８１の移動が行われる構
成としてもよい。

【００７８】（その他の実施形態）上述した各実施形態
では樹脂の射出成形を行うための成形金型１に本発明を
適用した場合について説明した。本発明は、これに限ら
ず、金属、ゴムなどの溶融材料を成形する成形金型に対
しても適用可能である。

【００７９】また、上記第１及び第２実施形態では、係
止レバー６２を回動させることにより、両型３，５の相
対移動を不能とする状態と相対移動を許容する状態とを
切り換えるようにしていたが、この係止レバー６２の移
動動作としては回動に限るものではなく、スライド移動
等によって上記各状態が切り換えられるようにしてもよ
い。

【００８０】また、上述した第３及び第４実施形態にお
ける連結ピン８１としては、昇降移動によって各型３，
５の連結状態とその解除状態とを切り換えるようにして
いたが、連結ピン８１の外周面に雄ねじを形成しておく
と共に、各型３，５が型締めされた状態においてこれら
両型３，５に亘る雌ねじを形成しておき、モータ等の駆
動力によって連結ピン８１を両型３，５に亘ってねじ込
むようにしてもよい。

【００８１】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、以下の
効果が発揮される。

【００８２】請求項１記載の発明では、成形型の型締め
状態において、各型に型開き防止部材を架け渡して相対
移動不能に規制することで、射出成形時に各型の当接面
同士の間に隙間が生じてしまうことを防止できるように
している。このため、成形機を大型化することなしに十
分な型締め力が確保でき、当接面同士の間の隙間に溶融
材料が流れ込むことによるバリの発生を確実に阻止する
ことができる。その結果、バリの発生の阻止と成形機の
小型化とを両立することができ、成形型を移動させるた
めの駆動源の必要動力が小さくて済み、この駆動源の小
型化に伴う射出成形装置全体の小型化、成形型の移動に
必要なエネルギの削減に伴う成形品の製造コストの削減
を図ることができる。

【００８３】また、請求項２及び請求項３記載の発明で
は、移動手段の構成を具体化することができ、上記効果
を奏する射出成形金型の実用性の向上を図ることができ
る。特に、請求項３記載の発明では、ランナストリッパ
プレートを移動させるための駆動力を有効に利用して型
開き防止部材を移動させているため、この型開き防止部
材を移動させるための特別な駆動源を必要とせず、金型
の構成の複雑化を招くことがない。

【００８４】更に、請求項４記載の発明では、ランナス
トリッパプレートが成形型から離れる方向に移動しなけ
れば、型開き防止部材が第２の姿勢とならない構成とし
ている。このため、従来の３プレート式金型で用いられ
ていたパーティングロックを必要とすること無しに、所
定の順序で型開き動作を行わせることが可能となり、パ
ーティングロックの廃止に伴って成形金型全体の構成の
簡素化を図ることができる。

【００８５】また、請求項５記載の発明では、溶融材料
の射出時に第１成形型と第２成形型とを型締め状態で機
械的に固定するようにしている。この場合にも上記請求
項１と同様に、成形機を大型化することなしに十分な型
締め力が確保でき、当接面同士の間の隙間に溶融材料が
流れ込むことによるバリの発生を確実に阻止することが
できる。

【００８６】加えて、請求項６記載の発明では、ランナ
ストリッパプレートが成形型から離れる方向に移動する
際に、第１成形型と第２成形型との機械的な固定を解除
するようにしている。これにより、上記請求項４と同様
に、従来の３プレート式金型で用いられていたパーティ
ングロックを必要とすること無しに、所定の順序で型開
き動作を行わせることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係る樹脂射出成形金型の型締め
状態を示す側面図である。

【図２】第１実施形態に係る樹脂射出成形金型の型開き
状態を示す側面図である。

【図３】第２実施形態に係る樹脂射出成形金型の型締め
状態を示す側面図である。

【図４】第２実施形態に係る樹脂射出成形金型において
ランナストリッパプレートの型開き開始時の状態を示す
側面図である。

【図５】第２実施形態に係る樹脂射出成形金型において
ランナストリッパプレートの型開き状態を示す側面図で
ある。

【図６】第２実施形態に係る樹脂射出成形金型において
可動プレートの型開き状態を示す側面図である。

【図７】第２実施形態に係る樹脂射出成形金型において
各型の型開き状態を示す側面図である。

【図８】第３実施形態に係る樹脂射出成形金型の型締め
状態を示す一部を破断した側面図である。

【図９】第３実施形態における各型の連結部分の一部分
を示す斜視図である。

【図１０】（ａ）は突出片の斜視図、（ｂ）は凹部の斜
視図、（ｃ）は連結ピンの斜視図である。

【図１１】第３実施形態において各型が型締めされた状
態を示す一部を破断した側面図である。

【図１２】第３実施形態において各型が型開きされた状
態を示す一部を破断した側面図である。

【図１３】第４実施形態における連結ピンの昇降動作を
説明するための図である。

【符号の説明】

１金型３可動型（第１成形型）５固定型（第２成形型）６２係止レバー（型開き防止部材）６６駆動源（移動手段）７ランナストリッパプレート７２ガイドピン（移動手段）７４ガイド溝（移動手段）８型開き防止機構ＣＴキャビティＳ成形品

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１成形型と第２成形型とを型締めし、
この両者間のキャビティ内に溶融材料を射出することに
より成形品を製造する射出成形金型において、上記型締め状態において、第１成形型と第２成形型とに
架け渡されて、この両者を相対移動不能に規制する第１
の姿勢となる一方、型開き時に、上記架け渡し状態を解
除して、両成形型の相対移動を許容する第２の姿勢とな
る型開き防止部材と、この型開き防止部材を上記第１の姿勢と第２の姿勢との
間で移動させる移動手段とを備えていることを特徴とす
る射出成形金型。
【請求項２】請求項１記載の射出成形金型において、移動手段は、型開き防止部材を移動させるための駆動力
を発する外部動力駆動源により構成されていることを特
徴とする射出成形金型。
【請求項３】請求項１記載の射出成形金型において、第１成形型及び第２成形型に対して相対移動可能なラン
ナストリッパプレートを備えた３プレート式として構成
されており、移動手段は、型開き防止部材とランナストリッパプレー
トとを連繋させ、ランナストリッパプレートの移動に連
動させて型開き防止部材を移動させるように構成されて
いることを特徴とする射出成形金型。
【請求項４】請求項３記載の射出成形金型において、移動手段は、型開き防止部材に設けられたガイドピン
と、ランナストリッパプレートに形成されて上記ガイド
ピンが嵌り込むガイド溝とを備えて構成されており、上記ランナストリッパプレートが成形型から離れる方向
に移動する際、ガイドピンがガイド溝に沿って移動する
ことにより、型開き防止部材が第１の姿勢から第２の姿
勢へ移動する構成とされていることを特徴とする射出成
形金型。
【請求項５】第１成形型と第２成形型とを型締めし、
この両者間のキャビティ内に溶融材料を射出することに
より成形品を製造する射出成形金型において、少なくとも溶融材料の射出時に、上記第１成形型と第２
成形型とを型締め状態で機械的に固定して、この両者を
相対移動不能に規制する型開き防止機構を備えているこ
とを特徴とする射出成形金型。
【請求項６】請求項５記載の射出成形金型において、第１成形型及び第２成形型に対して相対移動可能なラン
ナストリッパプレートを備えた３プレート式として構成
されており、型開き防止機構は、ランナストリッパプレートが成形型
から離れる方向に移動する際、第１成形型と第２成形型
との機械的な固定を解除するよう構成されていることを
特徴とする射出成形金型。