BR102014027023A2 - material de embalagem para o produto do tabaco com propriedades controladas de queima - Google Patents

Abstract

material de embalagem para o produto do tabaco com propriedades controladas de queima. a presente invenção refere-se a um material de embalagem para o produto do tabaco compreendendo as partículas do compósito, as partículas do compósito sendo obtenível por meio de um método em que (a) uma suspensão aquosa contendo as partículas de carbonato de cálcio é preparada (b) um sal de metal compreendendo um cátion de alumínio é adicionado, em que o sal de metal (i) é capaz de formar um componente de metal básico na suspensão e(ii) tem uma solubilidade de mais do que 9,0 mg/ l em água, medida no valor do phda suspensão preparada e em uma temperatura de 20 ºc, assim como o método para a produção do uso, o uso de tal material de embalagem para o produto do tabaco para a produção dos produtos de tabaco, e os produtos de tabaco produzidos como eles.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MATERIAL DE EMBALAGEM PARA O PRODUTO DO TABACO COM PROPRIEDADES CONTROLADAS DE QUEIMA”. [001] A presente invenção refere-se a um material de embalagem para o produto do tabaco compreendendo as partículas do compósito com base nas partículas minerais, a um método para sua produção, e a seu uso nos produtos de tabaco. Uma ênfase principal do presente pedido está nos produtos de tabaco com propriedades controladas de queima. [002] O filtro de cigarros geralmente consiste em um bastão de tabaco oval, cilíndrico, ou redondo, que é embrulhado por um papel para cigarro; um tampão de filtro semelhantemente formado, que é envolvido por um papel para embalar o filtro; e um papel filme (papel base para a cobertura do boquilha), que é geralmente colado em todo o papel para embalar o filtro e em parte do papel para cigarro envolvendo o bastão de tabaco e deste modo liga o tampão de filtro ao bastão de tabaco. Todos estes papéis são para serem nomeados a seguir coletivamente como "materiais de embalagem para o produto do tabaco". [003] Os materiais de embalagem para o produto do tabaco geralmente contêm filtros. Outros aditivos também podem estar presentes para alcançar propriedades especiais; tais aditivos incluem agentes resistentes a umidade, substâncias que retardam a velocidade da combustão, e/ ou substâncias que aceleram a velocidade da combustão. [004] Substâncias, tais como, carbonato de cálcio, dióxido de titânio, hidróxido de alumínio, hidróxido de magnésio, caulim, caulim calcinado, talco e as suas misturas são geralmente incorporadas como os filtros nos materiais de embalagem para o produto do tabaco, em que, por meio de seleção adequada do tipo e quantidade dos filtros, tanto as propriedades ópticas quanto as propriedades de queima po- dem ser controladas. Os materiais de embalagem para o produto do tabaco que compreendem sem filtro ou apenas uma pequena quantidade de filtro pode ter um forte efeito de autoextinção nos produtos de tabaco, mas materiais de embalagem para o produto do tabaco deste tipo não tem as propriedades ópticas desejadas, tais como, um elevado grau de pureza e um elevado grau de opacidade. [005] No que diz respeito ao materiais de embalagem para o produto do tabaco, além disso, também existem limitações nos filtros que são deixadas para uso sob as várias regulações legais aplicáveis. O carbonato de cálcio, de acordo com as regulações aplicáveis, pode ser empregado sem restrição em todos os tipos de materiais de embalagem para o produto do tabaco. É conhecido, de qualquer modo, que certos filtros são desvantajosas no que diz respeito as propriedades ópticas e as propriedades de queima. Também é conhecido que os materiais de embalagem para o produto do tabaco que compreendem uma grande quantidade de filtro e que também apresentam propriedades controladas de queima e também um procedimento desejado de autoextinção quando empregado nos produtos de tabaco requer além do carbonato de cálcio, uma proporção considerável de outros filtros ou misturas de outros filtros assim como as substâncias possivelmente adicionais que podem ser incorporadas nos materiais de embalagem para o produto do tabaco, tais como, aqueles que, por exemplo, retardam a velocidade da combustão. [006] Também é conhecido no campo da técnica relevante que as substâncias, tais como, polímeros, silicatos, e polissacarídeos e seus derivados nas suspensões ou soluções aquosas ou não aquosas podem ser aplicado na quantidade suficiente e com uma distribuição geométrica adequada para um material de embalagem para o produto do tabaco, de preferência de um papel para cigarro, para o propósito de influenciar as propriedades de queima do material de embalagem para o produto do tabaco. [007] Nos últimos anos, as exigências adicionais nos artigos de tabaco, tais como, cigarros foram declaradas. Deste modo, tem recentemente se tornando uma exigência de que um artigo do tabaco que continua a queimar sem autoextinção quando fumado sob condições normais deve se autoextinguir quando o artigo de tabaco é colocado em uma material combustível, o propósito sendo para evitar o material combustível de pegar fogo. Em outras palavras, um procedimento de queima controlada é desejado, em que o produto de tabaco queima sem impedimento juntamente com o material de embalagem para o produto do tabaco no ar livremente acessível, considerando que, quando em repouco nos substratos, que podem eles mesmos serem inflamáveis, se autoextingue, em poucas palavras, após o contato com estes substratos. [008] Pedido de Patente Japonesa No. 11-151082 A descreve um cigarro com as propriedades controladas de queima, em que um número de áreas em forma de anel (áreas de controle da combustão) é disposto a uma certa distância entre si no sentido longitudinal do cigarro. Estas áreas em forma de anel são por sua vez revestidas com uma suspensão compreendendo um filtro inorgânico, tal como, giz, argila, ou óxido de titânio em um polímero de celulose. [009] Pedido de Patente Européia EP 1 321 048 A1 descreve um artigo de tabaco com propriedades controladas de queima compreendendo um papel para cigarro revestido com um agente regulador de combustão, que é dito para se ajustar ao procedimento de queima do artigo de tabaco. Como exemplos de agentes reguladores de combustão adequados, o documento lista as proteínas, tais como, gelatinas, caseína, albumina, e glúten; espessantes de polissacarídeo, tais como, amido, xantan (Echo Gum), goma de feijão alfarrobeira, goma guar (Guarpack), goma de tragacanto, goma "Tara", polissacarídeos de semente de tamarindo (glyloid), goma caraia, goma arábica, pulu-lan, dextrina, ciclodextrina (Oligoseven), e goma ghatti; polissacarídeos formadores de gel, tais como, carragenina, curdlan, agar, furcela-rano, pectina, goma "Jeram", e gel "Kelco"; lipídeos, tais como, lecitina; natural, derivados de elevado peso molecular, tais como, carboximetil-celulose, metilcelulose, e éster de alginato de propileno glicol; amidos processados, tais como, fosfato de amido; compostos sintéticos com elevado peso molecular, tais como, poli (acrilato de sódio) e vários emulsificantes de elevdo peso molecular; sais de amônio inorgânicos, tais como, cloreto de amônio, fosfato de amônio, fosfato de hidrogênio de amônio, fosfato de diidrogênio de amônio, brometo de amônio, e sulfato de amônio; hidróxidos inorgânicos, tais como, hidróxido de bá-rio, hidróxido de cálcio, e hidróxido de alumínio; e retardantes de chama dos sais inorgânicos, tais como, borato de sódio, ácido bórico, cloreto de zinco, cloreto de magnésio, cloreto de cálcio, e sulfato de sódio. EP 1 321 048 A1 descreve que um ou mais dos referidos agentes reguladores de combustão podem ser empregados. [0010] CN 101747909 B descreve um aditivo retardamento de chama compreendendo carbonato de cálcio e hidróxido de magnésio, obtenível por meio da preparação de uma solução de sulfato magnéio, adicionando uma suspensão alcalina de hidróxido de cálcio, adicionando uma suspensão alcalina de hidróxido de cálcio, e a separação do material precipitado. [0011] A desvantagem do procedimento descrito nesta publicação é que o método é demorado e complicado, compreendendo como se faz um total de 10 etapas, em que a etapa 9 apenas leva de 2 a 3 dias. Além disso, a etapa 4 requer um tratamento de ultrassom, que é muito difícil de realizar em uma escala industrial. [0012] O produto obtenível, desse modo, além disso, não é capaz de liberar quantidades significantes de água até que a temperatura excede 200 °C. Os espectros de difração de raios x do produto mostram que o produto é uma mistura física de carbonato de cálcio e hidróxido de magnésio. [0013] No Pedido de Patente dos Estados Unidos 2006/0162884 A1, os pigmentos minerais são descritos, os quais contêm um produto obtido in situ por meio da reação de carbonato de cálcio com um ácido fraco ou forte, C02 gasoso, e um certo sal. O sal a ser empregado pode ser alumínio silicato; sílica sintética; silicato de cálcio; um silicato de um sal monovalente, tal como, silicato de sódio, silicato de potássio, e/ ou silicato de lítio; hidróxido de alumínio; aluminato de sódio; e/ ou a-luminato de potássio, em que o teor de sais de silicato monovalentes deve ser de menos do que 0,1 % em peso com base no peso seco do carbonato de cálcio. Os pigmentos minerais obteníveis, desse modo, são referidos ter um pH, medido em 20 °C, de mais do que 7,5. [0014] A área de superfície BET do pigmento mineral desta publicação deve, de preferência de, ser na faixa de 25 a 200 m2/g. [0015] No exemplo real 10 deste pedido de patente, pó de hidróxido de alumínio e em seguida silicato de sódio são adicionados a uma suspensão de carbonato de cálcio natural em água, e a suspensão resultante é tratada com ácido fosfórico. [0016] A adição de um sal de metal a uma suspensão de carbonato de cálcio, o sal tendo uma solubilidade de mais do que 9,0 mg/L na suspensão medida a 20 °C, não é, de qualquer modo, mencionado em qualquer lugar na publicação. [0017] Esta aplicação, além disso, não intervem com o campo técnico da presente invenção, em outras palavras, a fabricação de artigos de tabaco disponíveis com propriedades controladas de queima; ao contrário, se refere à fabricação disponível de filtros para papéis para jato de tinta e tem um princípio particular de melhorar a printabilidade dos papéis conventionais revestidos ou não revestidos. [0018] Finalmente, existem substâncias que não podem ser empregados para os propósitos da presente invenção, em outras palavras, aquelas em que silicatos de cálcio são formados como o produto primário ou secundário, porque os silicatos não são deixados nos papéis para cigarro sob as regulações atuais nesta área. [0019] O produto obtenível desse modo, além disso, não é capaz de liberar quantidades significantes de água até que a temperatura excede 200 °C. Os espectros de difração de raios x do produto mostram que o produto é uma mistura física de carbonato de cálcio e hidróxido de magnésio. [0020] WO 03/034845 A descreve os cigarros com uma tendência aumentada de autoextinção, em que o papel para cigarro compreende zonas em forma de anel, a permeabilidade ao ar da qual é reduzida pela presença de um polímero. Os polímeros em questão são em particular acetato de polivinila, acetato de polivinila parcialmente hidroli-sado, e álcool de polivinila. [0021] EP 1 933 651 A1 descreve um material de embalagem para 0 produto do tabaco envolvendo um material de embalagem base, em que, pelo menos nas zonas separadas, uma composição é aplicada a qual compreende polissacarídeo quimicamente reticulado, mecanicamente fragmentado com um tamanho de partícula (tamanho de partícula médio ponderado) do produto do polissacarídeo seco na faixa de 1 a 1.000 pm. [0022] Os filtros geralmente empregados nos materiais de embalagem para o produto do tabaco, deste modo, sofrem de limitações e desvantagens, especialmente porque não os tornam possíveis para alcançar o controle eficaz do procedimento de combustão do material de embalagem para o produto do tabaco. Seria desejável, de qualquer modo, ter um material de embalagem para o produto do tabaco compreendendo os filtros em que o procedimento de combustão do material de embalagem para o produto do tabaco podem ser controlados eficazmente pelo filtro. [0023] Contra estes antecedentes, melhores possibilidades de reduzir a inflamabilidade dos artigos inflamáveis são para serem apresentadas. O que é desejado em particular são as melhores soluções para o controle das propriedades de queima e do procedimento de au-toextinção dos artigos de tabaco, acima de todas as melhores soluções para o controle das propriedades de queima dos artigos de tabaco de um tal modo que os artigos de tabaco queimam sob condições normais de fumagem sem autoextinção para extensão possível, mas fazer o auto extinguir no contacto com algum outro material combustível cuja ignição é para ser evitada tal eficazmente quanto possível; que é, o produto de tabaco que deve queimar sem obstáculos ao ar livre, mas se autoextingue nos substratos que podem ser eles mesmos inflamáveis. Deve ser possível realizar a solução inventiva do modo mais simples possível e no custo mais baixo possível, e também deve ser aplicável universalmente à extensão. [0024] Estes e outros objetos, que podem ser derivados diretamente das relações discutidas na descrição da invenção, são obtidos pela condição de um material de embalagem para o produto do tabaco com todos as características da presente reivindicação 1. As sub-reivindicações se referindo à reivindicação 1 descrevem as modalidades preferidas do material de embalagem inventivo para o produto do tabaco. Nas reivindicações restantes, especialmente os métodos vantajosos para a produção do material de embalagem inventivo para o produto do tabaco, o uso do material de embalagem inventivo para o produto do tabaco, e os produtos de tabaco produzidos com o uso do material de embalagem inventivo para o produto do tabaco são colocados sob proteção. [0025] Como resultado das partículas do compósito empregadas de acordo com a invenção, isto é, as partículas que são obteníveis de acordo com um método em que: [0026] (a) uma suspensão aquosa contendo as partículas de carbonato de cálcio é preparada, e [0027] (b) um sal de metal compreendendo um cátion de alumínio é adicionado, [0028] em que o sal de metal [0029] (i) é capaz de formar um componente básico de alumínio na suspensão e [0030] (ii) tem uma solubilidade de mais do que 9,0 mg/ L em á-gua, medida no pH da suspensão preparada e em uma temperatura de 20°C, [0031] um aditivo é feito disponível de um modo não diretamente previsível, em outras palavras, um aditivo por meio do qual a inflamabilidade, as propriedades de queima, e o procedimento de autoextinção do material de embalagem para o produto do tabaco podem ser eficazmente controladas. O uso das partículas do compósito empregadas de acordo com a invenção torna possível em particular se controlar de forma superior as propriedades de queima dos artigos de tabaco, em que os artigos de tabaco, quando fumados sob condições normais, queimar sem auto-xtinção na medida possível, mas se autoextingue em contato com algum outro material cuja ignição é para ser evitada na medida possível; que é, a presente invenção torna possível fornecer os produtos de tabaco que queimam sem obstáculos ao ar livre, mas a se autoextinguem nos substratos que podem eles mesmos serem inflamáveis. A solução inventiva pode ser realizada do modo mais simples possível no custo extremanente baixo e é universalmente aplicável. [0032] Comparando com a técnica anterior, especialmente que de acordo com os métodos para o controle das propriedades de queima dos artigos convencionais de tabaco descritos nos pedidos de patentes JP 11-151082 A e EP 1 321 048 A1, as vantagens da presente invenção são para serem em particular em que as partículas do compó-sito empregadas de acordo com a invenção pode substituir para o filtro ser empregado em qualquer caso em um material de embalagem para o produto do tabaco. No caso ideal, apenas um aditivo, em outras palavras, o modo inventivo empregou as partículas do compósito, são empregadas, deste modo levando às vantagens relacionadas a tecnologia do processo correspondente. [0033] Comparada com os pós compreendendo uma mistura física de carbonato de cálcio e um componente de metal básico, tal como, hidróxido de alumínio ou hidróxido de magnésio, o modo inventivo empregou partículas do compósito oferecendo várias vantagens. Em particular, torna-se possível alcançar um melhor e mais eficiente controle das propriedades de queima dos artigos de tabaco. [0034] No que diz respeito à produção dos artigos de tabaco, po-de-se lucrar pelo fato de que basicamente o mesmo filtro, em outras palavras, CaC03 pode ser empregado como antes, com o resultado que os métodos já preparados para a produção dos artigos de tabaco requer somente pequena modificação se existir em todos. As partículas do compósito empregadas de acordo com a invenção são fáceis de manusear e mostram muita boa compatibilidade e excelente procedimento de misturação, especialmente com pastas com fibras longas. [0035] O objetivo da presente invenção é, por esse motivo, os materiais de embalagem para o produto do tabaco compreendendo de modo inventivo empregou as partículas do compósito, que são obteníveis por meio de um método em que: [0036] (a) uma suspensão aquosa contendo as partículas de carbonato de cálcio é preparada, e [0037] (b) um sal de metal compreendendo um cátion de alumínio é adicionado. [0038] Dentro do escopo da presente invenção, as partículas de carbonato de cálcio são estabelecidas em uma suspensão aquosa. [0039] A suspensão contendo partículas de carbonato de cálcio preparadas na etapa (a) de preferência de tem um valor de pH na faixa de 6,0 a 13,0, mais de preferência de na faixa de 6,0 a 11,0, medido em cada caso a 20 °C. [0040] Além disso, a suspensão contendo partículas de carbonato de cálcio a ser preparada na etapa (a) compreende de preferência de pelo menos 1,0 % em peso, mais de preferência de pelo menos 5,0 % em peso, e especialmente de 8,0 a 22,0 % em peso, de carbonato de cálcio, com base em cada caso no peso total da suspensão. Após a adição de viscosidade adequada os melhoradores conhecidos em si mesmos, de qualquer modo, significativamente grandea quantidades de até 75,0 % em peso de carbonato de cálcio também são concebíveis. [0041] Além disso, a suspensão pode conter outras substâncias minerais, tais como, talco, caulim, dióxido de titânio, e óxido de magnésio, em que estas substâncias minerais aconselháveis são inertes na suspensão nas temperaturas na faixa de 10 a 90 °C e no valor de pH da suspensão. A quantidade destas substâncias minerais na suspensão, com base no peso total da suspensão, de qualquer modo, é de preferência de menos do que 25,0 % em peso, mais de preferência de menos do que 10,0 % em peso, e até mesmo mais de preferência de menos do que 5,0 % em peso, mais de preferência de menos do que 1,0 % em peso, e em particular de menos do que 0,1 % em peso. Dentro do escopo de uma modalidade especialmente preferida da presente invenção, a suspensão não contem as substâncias minerias a-lém dos componentes essenciais estabelecidos nesta aplicação. De acordo com a invenção, "substâncias minerais" são entendidas serem os elementos químicos ou os compostos químicos na forma dos componentes cristalizados contendo unidades ultra pequenas, que, independente de quaisquer irregularidades e defeitos possíveis no cristal, são dispostas na forma periódica tri-dimensional e foram formadas por meio dos processo geológicos. [0042] A origem do carbonato de cálcio empregado é de menor importância para a presente invenção, e ambas as partículas de carbonato de cálcio de solo natural (GCC) e as partículas de carbonato de cálcio precipitadas (PCC) podem ser empregadas, apesar de que o uso das partículas de carbonato de cálcio precipitadas é especialmente vantajoso. [0043] A forma das partículas de carbonato de cálcio preferida para uso, especialmente das partículas de carbonato de cálcio precipitadas, é submetida a nenhuma outra das restrições na invenção e pode ser ajustada para adequar o propósito concreto da aplicação. É preferível, de qualquer modo, usar as partículas escalenoédricas, romboé-dricas, aciculares, esféricas, tipo placas. Dentro do escopo de uma modalidade bastante especialmente preferida da presente invenção, partículas de carbonato de cálcio aciculares (de preferência aragoníti-cas), romboédricas (de preferência de calcíticas), e/ ou escalenoédricas (de preferência calcíticas), aconselhavelmente aciculares (preferência de aragoníticas) e/ ou escalenoédricas são empregadas o de cálcio precipitadas, são empregadas, onde o uso das partículas de carbonato de cálcio escalenoédricas (de preferência de calcíticas), especialmente das partículas de carbonato de cálcio escalenoédricas precipitadas (de preferência calcíticas) são as mais preferidas de todas. [0044] O diâmetro médio das partículas de carbonato de cálcio sendo empregado, especialmente das partículas de carbonato de cálcio precipitadas, pode ser em princípio livremente selecido. Está de preferência na faixa de 0,05 a 30,0 pm, e especialmente na faixa de 0,1 a 15,0 pm. [0045] No caso das partículas de carbonato de cálcio escalenoé-dricas, o diâmetro médio das partículas de carbonato de cálcio está favoravelmente na faixa de 0,05 a 5,0 pm, de preferência de menos do que 3,0 pm, especialmente de preferência de menos do que 1,8 pm, e em particular de menos do que 1,6 pm. Neste caso, além disso, é favorável para o diâmetro de partícula média ser maior do que 0,1 pm, de preferência maior do que 0,3 pm, especialmente de preferência maior do que 0,6 pm, mais de preferência maior do que 0,8 pm, e em particular maior do que 1,0 pm. [0046] Os tamanhos de partícula média acima citados (com base no peso) das partículas de carbonato de cálcio empregados são aconselháveis determinados dentro do escopo da presente invenção por meio dos métodos de análise de sedimentação, em que, nesta relação, o uso de SediGraph 5100 (Micromeritics GmbH) é especialmente vantajoso. Este parâmetro de medição e todos os outros parâmetros de medição citados nesta aplicação são de preferência de determinados a 20 °C a não ser que de outra maneira indicado. [0047] A suspensão aquosa pode ser produzida do modo conhecido por meio da misturação dos componentes juntos. Alternativamente, também é possível produzir a suspensão in situ por meio da introdução de um gás contendo C02, por exemplo, into an pasta aquosa de cal. [0048] Na etapa (b), um sal de metal compreendendo um cátion de alumínio é adicionado à suspensão aquosa, de preferência à uma suspensão aquosa contendo carbonato de cálcio. O sal de metal empregado, além disso, é caracterizado pelo fato de que é capaz de formar um componente básico de alumínio in situ, como foram, na suspensão. Dentro do escopo da presente invenção, o sal de metal contendo cátion de alumínio capaz de formar um componente de metal básico, tem, em água, medido no valor do pH da suspensão preparada e em uma temperatura de 20 °C, uma solubilidade de mais do que 9,0 mg/L, de preferência de mais do que 100,0 mg/L, mais de preferência maior do que 500,0 mg/L, até mesmo mais de preferência maior do que 1,0 g/L, favoravelmente maior do que 5,0 g/L, até mesmos mais favoravelmente maior do que 100,0 g/L, e em particular maior do que 400,0 g/L. A seguir, por esse motivo, é ocasionalmente referido como um "sal de metal solúvel em água". [0049] O sal de metal capaz de formar um componente de metal básico, também, de preferência de compreende menos do que 10,0 % em mol, de preferência de menos do que 5,0 % em mol, favoravelmente de menos do que 1,0 % em mol, especialmente de preferência de menos do que 0,1 % em mol, e em particular nenhum, isto é, 0,0 % em mol de ânions diferente de hidróxido capaz de formar os sais com íons de Ca2+, cujos sais, quando medidos em água no valor de pH da suspensão preparada e em uma temperatura de 20 °C, tem uma solubilidade de menos do que 5,0 g/L, de preferência de menos do que 2,5 g/L, especialmente de preferência de menos do que 2,0 g/L, e em particular de menos do que 1,0 g/L. Acima de tudo, a proporção de sais de metal compreendendo íons de sulfato e/ ou silicato deve ser tão pequena quanto possível para os propósitos da presente invenção. [0050] Em vista das solubilidades em água dos vários sais resumidos na tabela a seguir, o uso de Al (NOs)3 é por esse motivo especial- mente preferido para os propósitos da presente invenção, considerando que o uso de (OH)3 como um sal de metal solúvel em água não é possível. [0051] Os sais de metais adicionais especialmente adequados para os propósitos da presente invenção, isto é, sais de metais capazes de formar um componente de metal básico, incluem cloreto de alumínio, cloreto de polialumínio, sulfato de alumínio, sulfato de nitrato de alumínio, polissulfato de nitrato de alumínio (Nicasol® da Sachtleben Wasserchemie), hidróxido de cloreto de alumínio, hidróxido de cloreto de alumínio sulfato, e sulfato de nitrato de hidróxido de alumínio. [0052] Os aluminatos também têm provado serem especialmente adequados como sais de metal. Estes são sais de ácido alumínico HA-I02 H20, em que o alumínio forma um complexo de ânion [Al (OH)4]' com íons de hidróxido como ligando, assim como, os sais em que o ânion está na forma de um condensado do íon de aluminato. Os aluminatos especialmente preferidos satisfazem a fórmula geral Met[AI (OH)4], em que Met representa um cátion monovalente, especialmente aluminato de sódio (NaAI (OH)4) e aluminato de potássio (KAI (OH)4). [0053] De acordo com a invenção, a adição de um sal de alumínio foi constatada ser especialmente favorável. [0054] A quantidade do sal de metal solúvel em água a ser adicionada é, de preferência selecionada de tal modo que a relação de peso de alumínio do sal de metal solúvel em água para o mineral das partículas do carbonato de cálcio está na faixa de 0,01 a 25,0, de preferência na faixa de 0,1 a 20,0, especialmente de preferência na faixa de 0,2 a 15,0, e em particular na faixa de 2,0 a 7,5. [0055] A reação dos componentes na etapa (b) é de preferência realizada em uma temperatura na faixa de 5 a 90 °C, e de preferência na faixa de 15 a 30 °C, e que leva de preferência à formação in-situ das partículas do compósito básicas empregadas de modo inventivo. [0056] As partículas do compósito precipitado empregadas de modo inventivo a partir da mistura reacional sob as condições acima descritas e podem ser separadas do licor mãe do modo conhecido por, por exemplo, filtragem ou centrifugação. Para purificação adicional, as partículas do compósito podem, se necessário, serem lavadas com água, acetona, e/ ou outras substâncias adequadas. [0057] Dentro do escopo de outra variante preferida da presente invenção, a suspensão das partículas do compósito é empregada diretamente, sem isolamento das partículas do compósito empregadas de modo inventivo, no processo de produção do papel. [0058] Também é possível adicionar um sal de metal durante a produção de uma suspensão de carbonato de cálcio a partir de uma suspensão aquosa de Ca (OH)2 (leite de cal) por meio da introdução de C02. A este respeito, um método é preferido em que [0059] (a) uma suspensão aquosa de Ca (OH)2é preparada; [0060] (b) uma primeira quantidade de gás contendo C02 é introduzida na suspensão aquosa de Ca (OH)2; [0061] (c) um sal de metal compreendendo um cátion de alumínio é adicionado; [0062] (d) uma segunda quantidade de gás contendo C02 é introduzida na mistura reacional; e [0063] (e) as partículas do compósito sendo formadas são isoladas. [0064] Os métodos descritos acima levam a uma incorporação do componente de metal básico de preferência de formação in situ, nas partículas preparadas de carbonato de cálcio. No que diz respeito aos componentes de metais básicos puros, as partículas do compósito empregadas de modo inventivo são, de preferência de raios x-amorfo; que é, a extensão da ordem de longa distância dos componentes de metais básicos adicionados é abaixo do comprimento da coerência da radiação por raios x a ser empregada, especialmente abaixo do comprimento da coerência da radiação por CuKa (comprimento de onda; 154 pm). [0065] Os estudos por difração de raios x das partículas do compósito empregadas de modo inventivo por esse motivo de preferência de apresentam nenhuma das reflexões de Bragg dos componentes de metais básicos puros, especialmente do hidróxido de alumínio; ao contrário, mostram, se quaisquer em todos, somente corcovas guias assim chamadas, que reflitam a distribuição normal de Gaussian das distâncias médias interatômica do componente de metal básico puro. [0066] Desse modo, os espectros de difração de raios x podem ser empregados, por via de regra, para diferenciar as partículas do compósito empregadas de modo inventivo da partir das misturas convencionais das partículas minerais e um componente de metal básico, especialmente das misturas convencionais de carbonato de cálcio e um componente de metal básico. [0067] Deste modo especialmente no caso de partículas do com-pósito contendo alumínio que contêm carbonato de cálcio calcítico, um difratograma de raios x das partículas do compósito empregadas de modo inventivo mostrará uma intensidade do sinal para 2Θ = 18,3 ± 1.0, de preferência a 2Θ = 18,3 ± 0,5, especialmente a 20 = 18.3, normalmente de menos do que 100 %, de preferência de menos do que 75,0 %, mias de preferência de menos do que 50,0 %, favoravelmente de menos do que 25,0 %, aconselhável de menos do que 10,0 %, até mesmo mais favoravelmente de menos do que 5,0 %, bastante especialmente de preferência de menos do que 1,0 %, e em particular de menos do que 0,1 %, em que a intensidade do sinal a 20 = 29,5 ± 1,0, especialmente a 20 = 29,5 ± 0,5, e especialmente a 20 = 29,5, no mesmo difratograma de raios x é definida como 100 %. [0068] Para as partículas do compósito contendo alumínio que contêm carbonato de cálcio aragonítico, um difratograma de raios x das partículas do compósito empregadas de modo inventivo mostrará uma intensidade do sinal a 20 = 18,3 ± 1,0, de preferência a 20 = 18,3 ± 0,5, especialmente a 20 = 18,3, normalmente de menos do que 100 %, de preferência de menos do que 75,0 %, mais de preferência de menos do que 50,0 %, favoravelmente de menos do que 25,0 %, a-conselhável de menos do que 10,0 %, até mesmo mais favoravelmente de menos do que 5,0 %, bastante especialmente de preferência de menos do que 1,0 % e em particular de menos do que 0,1 %, em que a intensidade do sinal a 20 = 26,2 ± 1,0, de preferência a 20 = 26,2 ± 0,5, e especialmente a 20 = 26,2 no mesmo difratograma de raios x é definida como 100 %. [0069] A diferença estrutural entre as partículas do compósito empregadas de modo inventivo e as misturas convencionais das partículas minerais e um componente de metal básico, especialmente entre as partículas do compósito empregadas de modo inventivo e as mistu- ras convencionais das partículas de carbonato de cálcio e um componente de metal básico, leva, além disso, a uma diferença no procedimento no curso dos estudos termogravimétricos entre as partículas do compósito empregadas de modo inventivo e as misturas convencionais das partículas minerais e um componente de metal básico, especialmente as misturas convencionais das partículas de carbonato de cálcio e um componente de metal básico. As partículas do compósito empregadas de modo inventivo, quando aquecidas da temperatura ambiente (20 °C) para acima de 200 °C, de preferência para acima de 300 °C, e especialmente para acima de 450 °C, liberar água continuamente, considerando que uma mistura das partículas minerais e Al (OH)3, especialmente de PCC e Al (OH)3, não libera quantidades signi-ficantes de água até uma temperatura mínima de mais do que 200 °C é alcançado. [0070] Com relação a isto, os estudos termogravimétricos são, de preferência, conduzidos na faixa de 40 a 1.000 °C. A taxa de aquecimento é de preferência de 20 °C/min. As partículas do compósito empregadas de modo inventivo, que de preferência têm um teor de umidade, medido a 130 °C, de menos do que 5 %, de preferência de menos do que 4 %, e especialmente de menos do que 3 %, de preferência mostram, na análise termogravimétrica na faixa de 40 a 200 °C em uma taxa de aquecimento de 20 °C/min, uma perda de peso de pelo menos 0,4 %, de preferência de pelo menos 5,0 %, e especialmente de pelo menos 10,0 %. [0071] A composição das partículas do compósito empregadas de modo inventivo pode, em princípio, ser selecionada livremente e adaptada ao propósito concreto da aplicação. Em vista do propósito da presente invenção, de qualquer modo, as partículas do compósito que, com base em cada caso no peso total das partículas do compósito, compreendem [0072] (a) pelo menos 23,2 % em peso, de preferência de pelo menos 30,3 % em peso, especialmente de preferência de pelo menos 34,8 % em peso, e em particular de pelo menos 37,3 % em peso de cálcio; [0073] (b) pelo menos 34,8 % em peso, de preferência de pelo menos 45,4 % em peso, especialmente de preferência de pelo menos 52,0 % em peso, um em particular de pelo menos 55,8 % em peso de carbonato; [0074] (c) pelo menos 0,1 % em peso, de preferência de pelo menos 0,5 % em peso, especialmente de preferência de pelo menos 1,0 % em peso, e em particular de pelo menos 2,5 % em peso, de um cá-tion de alumínio; e [0075] (d) pelo menos 0,1 % em peso, de preferência de pelo menos 0,7 % em peso, especialmente de preferência de pelo menos 1,3 % em peso, e em particular de pelo menos 3,5 % em peso, de hidróxido, ter provado ser especialmente adequada. [0076] As proporções associadas de cálcio, carbonato, e cátion de alumínio são de preferência determinadas por meio de análise de fluorescência por raios x. A quantidade de hidróxido é de preferência determinada por meio do cálculo da diferença de 100 % em peso. [0077] Para os propósitos da presente invenção, a área de superfície BET das partículas do compósito empregadas de modo inventivo está de preferência na faixa de 0,1 a 100 m2/g, de preferência na faixa de 1,0 m2/g para menos do que 25,0 m2/g, especialmente de preferência na faixa de 2,5 m2/g para menos do que 20,0 m2/g, e em particular na faixa de 5,0 a 12,0 m2/g. [0078] A área de superfície específica (área de superfície BET) das partículas do compósito é de preferência determinada por meio de adsorção de nitrogênio pelo uso do método de BET. O uso de um ana-lisador Micromeritics Gemini 2350 foi constatado ser especialmente adequado a este respeito. As amostras são aconselhavelmente des-gaseificadas a 130 °C durante pelo menos 3 horas, e especialmente durante pelo menos 12 horas, antes da medição da adsorção, em que o uso de um desgaseificador FlowPrep 060 é especialmente vantajoso. [0079] As áreas possíveis de aplicação das partículas do compósi-to empregadas de modo inventivo são imediatamente óbvias. São a-dequadas, em particular, como um aditivo para as substâncias inflamáveis para controlar suas propriedades de queima. São, por esse motivo, de preferência, empregadas como um aditivo para o controle das propriedades de queima dos produtos de tabaco. [0080] A adição das partículas do compósito empregadas de modo inventivo, além disso, tem um forte feito de autoextinção, porque as partículas do compósito empregadas de modo inventivo liberam água continuamente, e, desse modo, extingue as chamas por elas mesmas. [0081] A aplicação das partículas do compósito empregadas de modo inventivo é, por esse motivo, especialmente vantajosa nos produtos de tabaco, especialmente nos cigarros. [0082] Para os papéis para cigarro, papéis filmes, e papéis filtros para embalagem, as quantidades das partículas do compósito empregadas de modo inventivo adicionadas são, geralmente, selecionadas para corresponder ao teor dos filtros geralmente empregados, em que as quantidades adicionadas são de preferência na faixa de 0,1 a 50,0 % em peso, e especialmente na faixa de 0,2 a 45,0 % em peso, para garantir que as propriedades de queima são eficazmente controladas. [0083] Dentro do escopo de uma modalidade da presente invenção, as partículas do compósito empregadas de modo inventivo são empregadas nos materiais de embalagem para o produto do tabaco. Aqui as partículas do compósito empregadas de modo inventivo são de preferência capazes, além de sua função como filtro, para dar as propriedades de queima controladas pelo material de embalagem do produto do tabaco. [0084] Para esta aplicação, as partículas do compósito empregadas de modo inventivo geralmente têm um tamanho de partícula média na faixa de 0,1 a 10 pm, de preferência de 0,5 a 5 pm, e especialmente de 1 a 3 pm. [0085] Para esta aplicação, além disso, a área de superfície BET das partículas do compósito empregadas de modo inventivo é de preferência na faixa de 0,1 a 100 m2/g, de preferência na faixa de 1,0 m2/g para menos do que 25,0 m2/g, especialmente de preferência na faixa de 2,5 m2/g para menos do que 20,0 m2/g, e em particular na faixa de 5.0 a 12,0 m2/g. [0086] O teor total do filtro do material de embalagem inventivo para o produto do tabaco está tipicamente na faixa de 0,1 a 50 % em peso, geralmente de 0,2 a 45 % em peso, de preferência de 10 a 45 % em peso, preferencialmente de 15 a 40 % em peso, e em particular de 25 a 35 % em peso, com base no peso total do material de embalagem para o produto do tabaco. [0087] Além das partículas do compósito empregadas de modo inventivo, o material de embalagem inventivo para o produto do tabaco pode opcionalmente conter enchimentos adicionais, tais como, carbonato de cálcio, dióxido de titânio, hidróxido de alumínio, hidróxido de magnésio, caulim, calcinado de caulim, e/ ou talco. A proporção destes enchimentos adicionais, com base no peso total do material de embalagem para o produto do tabaco, de qualquer modo, é de preferência de menos do que 25,0 % em peso, mais de preferência de menos do que 10 % em peso, até mesmo mais de preferência de menos do que 5.0 % em peso, favoravelmente menos do que 1,0 % em peso, e em particular menos do que 0,1 % em peso. [0088] O material de embalagem para o produto do tabaco pode ser um papel para cigarro, que envolve o bastão de tabaco; um papel para embalar o filtro, que envolve o filtro; ou um papel filme (papel base para a cobertura do material do filtro). Também pode ser um papel para cigarro para os cigarros sem filtro embrulhar o bastão de tabaco. Em uma modalidade preferida, o material de embalagem inventivo para o produto do tabaco é um papel para cigarro. Em outra modalidade preferida, o material de embalagem inventivo para o produto do tabaco é um papel filme. [0089] O material de embalagem inventivo para o produto do tabaco, além disso, pode, se desejado, conter os componentes adicionais, tais como uma substância retardante da velocidade da combustão e/ ou uma substância de aceleração da velocidade da combustão em uma quantidade de 0,1 a 6 %, e de preferência de 0,3 a 3 %. [0090] Os componentes opcional, adicionais preferidos, são os a-glutinantes com base nos polissacarídeos, tais como, guar, galacto-manana, amido e seus derivados, carboximetilcelulose, agentes resistentes à umidade para agentes de colagem, e resistente a umidade temporários ou permanentes para tornar o material de embalagem para o produto do tabaco hidrofóbico e para controlar a penetrabilidade do material de embalagem para o produto do tabaco. [0091] Conforme necessário, metal de álcali ou sais de metal alcalino terroso, tais como, sais de magnésio, potássio, e sódio ou sais de ácido carboxílico, tais como, ácido acético, ácido cítrico, ácido málico, ácido lático, e sais de ácido tartárico, sais de ácido especialmente cítricos, podem ser empregados como substâncias de aceleração da velocidade da combustão. [0092] Com base em cada caso no peso total do material de embalagem para o produto do tabaco, se uma substância de aceleração e/ ou retardante de velocidade da combustão é empregada no material de embalagem inventivo para o produto do tabaco deve estar geralmente presente na faixa de 0 a 6 % em peso, e de preferência de 0,5 a 3 % em peso. [0093] Os materiais de embalagem base preferidos para o material de embalagem inventivo para o produto do tabaco geralmente consistem em fibras de celulose obtidas da fibra do linho, madeira conífera, ou madeira de lei, por exemplo. Para alterar as propriedades do material de embalagem base, se desejado, várias misturas de fibras de celulose podem ser empregadas como o material de embalagem base. [0094] As fibras de celulose empregadas para a produção do papel são geralmente divididas em fibras longas e curtas, em que as fibras longas são tipicamente fibras de celulose das coníferas, tais como espruce ou pinheiro, com um comprimento de mais do que 2 mm, considerando que as fibras curtas originadas das árvores decíduo, tais como, bétula, faia, ou eucalipto e tipicamente têm um comprimento de menos do que 2 mm, frequentemente de menos do que 1 mm. [0095] Na ausência das partículas do compósito empregadas de modo inventivo, o material de embalagem inventivo para o produto do tabaco geralmente tem uma permeabilidade ao ar na faixa de 5 a 200 CU (= UNIDADES CORESTA), de preferência de 20 a 130 CU, e especialmente de 30 a 90 CU. A adição das perfurações de vários tipos, que são trabalhadas no material de embalagem inventivo para o produto do tabaco, pode levar aos materiais de embalagem para o produto do tabaco com permeabilidades do ar de mais do que 200 CU. [0096] O peso base do material de embalagem inventivo para o produto do tabaco está geralmente na faixa de 10 a 120 g/m2, de preferência de 15 a 80 g/m2, mais de preferência de 15 a 70 g/m2, e até mesmo mais de preferência de 18 a 40 g/m2. [0097] O material de embalagem inventivo para o produto do tabaco é geralmente feito em uma máquina de fabricação de papel, tal como, uma máquina de Fourdrinier. [0098] Em uma primeira etapa de produção, a polpa é geralmente suspensa em água e em seguida moída em uma unidade de moagem, um refinador assim chamado. É a prática padrão moer as fibras curtas e longas separadamente. A medida que a polpa tenha sido moída é determinada por meio da avaliação da finura da moagem de acordo com, por exemplo, ISO 5267 ("Pulps. Determination of Drainability. Parte 1: Schopper-Riegler Method"). O resultado desta medição é estabelecido em graus Schopper-Riegler (°SR). [0099] Para a aplicação nos materiais inventivos de embalagem para o produto do tabaco, a polpa com fibra longa é tipicamente moída para uma finura de 50 a 90 °SR, e de preferência para 70 a 80 °SR. [00100] A polpa com fibra curta é geralmente moída para uma extensão muito menor e atinge uma finura de 20 a 60 °SR, e de preferência de 40 a 60 °SR. Também é possível para a polpa de fibra curta ser moída em tudo. [00101] A suspensão com a polpa deste modo produzida é enviada a partir de uma caixa de entrada da máquina de papel para uma tela de drenagem, que pode ser drenada por vários meios, tais como, por meio de gravidade ou vácuo. E em seguida a rede com fibra molhada pode ser executada através de uma seção de prensagem, onde é drenada ainda por meio de pressão mecânica contra um feltro de prensagem. Finalmente, a rede com fibra pode ser enviada para uma seção de secagem, onde passa ao longo dos feltros de secagem ou telas de secagem tela, que pressiona a rede com fibra contra uma tambor de secagem a quente - aquecido com vapor, por exemplo - e, deste modo, seca a rede com fibra. Ao invés de uma seção de secagem com tambores de secagem, também é possível usar um processo de seca- gem impactante ao ar ou secagem através do ar e/ ou algum outro tipo de secagem por convecção. E em seguida o material de embalagem para o produto do tabaco acabado é enrolado. Se desejado, as etapas adicionais do processamento podem ser conduzidas na máquina de papel, tal como, uma colagem em uma prensa de película ou colagem, a aplicação de marcas de água, gravação em relevo, etc. [00102] As partículas do compósito empregadas de modo inventivo podem ser misturadas na suspensão com a polpa antes da drenagem e/ ou na polpa após a drenagem por meio de, por exemplo, uma prensagem de colagem ou por meio de vaporização, e/ ou podem ser aplicadas à superfície do material de embalagem inventivo para o produto do tabaco produzido como descrito acima por meio das técnicas, tais como, imersão, vaporização, impressão, ou escovação. [00103] Para os propósitos da presente invenção, o método para a produção de um material de embalagem inventivo para o produto do tabaco é especialmente preferido que compreende a produção de um material de embalagem inventivo para o produto do tabaco em uma máquina de papel com o uso de uma suspensão com a polpa que contem as partículas do compósito empregadas de modo inventivo. [00104] Além disso, o método para a produção de um material de embalagem inventivo para o produto do tabaco é especialmente preferido que compreende a produção de um material de embalagem para o produto do tabaco em uma máquina de papel, em que, após a drenagem, as partículas do compósito empregadas de modo inventivo são adicionadas a polpa de celulose em uma prensagem de colagem e/ ou por meio de qualquer outro tipo desejado dos dispositivo de aplicação. [00105] Além disso, o método para a produção de um material de embalagem inventivo para o produto do tabaco é especialmente preferido que compreende a aplicação das partículas do compósito empre- gadas de modo inventivo para um material de embalagem para o produto do tabaco produzido por meio de uma máquinha de papel. [00106] Em uma modalidade preferida, as partículas do compósito empregadas de modo inventivo são adicionadas à suspensão com a polpa. Em outra modalidade preferida, as partículas do compósito empregadas de modo inventivo são aplicadas à superfície de um material de embalagem inventivo para o produto do tabaco produzido por meio de uma máquina de papel, esta aplicação ocorrendo ou sobre a superfície inteira ou apenas nas zonas especiais, de preferência de somente nas zonas especiais, como deve ser descrito abaixo. [00107] Em uma modalidade, em outras palavras, aquela em que o material de embalagem para o produto do tabaco é um papel filme, é possível omitir o uso de enchimentos adicionais além das partículas do compósito empregadas de modo inventivo no papel filme. A quantidade de partículas do compósito empregadas de modo inventivo em um papel filme deste tipo, em outras palavras, aquela que contem estas partículas como enchimento, pode de modo convencional estar na faixa de 0,1 a 50 % em peso, geralmente de 0,2 a 45 % em peso, e de preferência de 10 a 45 % em peso. [00108] Em outra modalidade, em outras palavras, aquela em que o material de embalagem inventivo para o produto do tabaco é um papel para embalar o filtro, é possível omitir o uso de quaisquer outros enchimentos além das partículas do compósito empregadas de modo inventivo no papel para embalar o filtro. A quantidade de partículas do compósito empregadas de modo inventivo em um papel para embalar o filtro deste tipo, em outras palavras, aquela que contem estas partículas como enchimento, pode de modo convencional estar na faixa de 0,1 a 50 % em peso, geralmente de 0,2 a 45 % em peso, e de preferência de 10 a 45 % em peso. [00109] Em outra modalidade, em outras palavras, aquela em que o material de embalagem inventivo para o produto do tabaco é um papel para cigarro, as partículas do compósito empregadas de modo inventivo podem ser empregadas nas quantidades convencionais de 0,1 a 50 % em peso, geralmente de 0,2 a 45 % em peso, e de preferência de 10 a 45 % em peso, com base no peso do papel para cigarro, como o enchimento apenas; ou pode ser empregado como um componente de uma mistura de enchimento, em que a quantidade total de enchimento é de modo convencional de 0,1 a 50 % em peso, geralmente de 0,2 a 45 % em peso, e de preferência de 10 a 45 % em peso, com base no peso do papel para cigarro, e a proporção das partículas do compósito empregadas de modo inventivo é de 20 a 99 %, de preferência de 50 a 99 %, e especial mente de 60 a 99 %, com base no peso da mistura de enchimento. A mistura de enchimento pode ser uma mistura das partículas do compósito empregadas de modo inventivo e um enchimento adicional, de preferência de carbonato de cálcio precipitado produzido por meio uma reação de precipitação, por exemplo, entre hidróxido de cálcio e o dióxido de carbono. [00110] Através da incorporação de uma mistura de enchimento deste tipo no material de embalagem inventivo para o produto do tabaco, é possível modificar o efeito da promoção da combustão normalmente do enchimento adicional, tal como, carbonato de cálcio precipitado adicionando-se as partículas do compósito empregadas de modo inventivo, que têm um efeito retardante de combustão, nas proporções adequadas de mais do que 20 %, de preferência de mais do que 50 %, com base no peso das mistura de enchimento, para cancelar o efeito da promoção da combustão, por exemplo, em que foi constatado que este efeito, de acordo com a invenção, começa nas proporções de mais do que 30 % das partículas do compósito empregadas de modo inventivo com base no peso da mistura de enchimento. Deste modo é possível eficazmente controlar as propriedades de queima do material de embalagem inventivo para o produto do tabaco, por exemplo, para controlar a velocidade da combustão do papel para cigarro e, deste modo, o número de aspirações caracterizando os produtos de tabaco, tais como, cigarros sem tendo de mudar quaisquer um dos outros parâmetros do papel para cigarro, tal como, seu peso base, permeabilidade ao ar, ou tipo e quantidade de sal regulando a queimadura. Esta medida pode ser empregada para se obter um produto de tabaco com um resultado sensorial equilibrado. [00111] Em outra modalidade, o material de embalagem inventivo para o produto do tabaco pode ser um papel para cigarro contendo as zonas discretas em que a permeabilidade ao ar do material de embalagem base é alterada (assim chamadas "LIP" [Propensidade de Ignição Inferior] papéis para cigarro). Em uma modalidade, estas zonas discretas com permeabilidade alterada ao ar são as zonas com uma permeabilidade ao ar de 0 a 30 CU, de preferência de 3 a 15 CU, e especialmente de 3 a 10 CU. [00112] Em uma modalidade, o material de embalagem inventivo para o produto do tabaco ao qual as zonas discretas acima-mencionadas são aplicadas, isto é, zonas em que a permeabilidade ao ar do papel para embalagem base é alterada, podem ser um material de embalagem para o produto do tabaco em que as partículas do compósito empregadas de modo inventivo foram incorporadas ou, alternativamente, em outra modalidade, um material de embalagem para o produto do tabaco que não contêm as partículas do compósito empregadas de modo inventivo. Em uma modalidade preferida, as zonas discretas são aplicadas a um material de embalagem inventivo para o produto do tabaco, estas zonas contendo as partículas do compósito empregadas de modo inventivo em uma quantidade de 5 a 20 % em peso, com base no peso total das zonas separadas aplicadas, em que o material de embalagem inventivo para o produto do tabaco ao qual as zonas discretas são aplicadas contém as partículas do compósito empregadas de modo inventivo em uma quantidade de 15 a 40 % com base no peso total do material de embalagem inventivo para o produto do tabaco. [00113] As zonas discretas podem ser formadas por meio da aplicação de um sal regulando a queimadura, tais como, àquelas mencionadas acima e/ ou por meio da aplicação das partículas do compósito empregadas de modo inventivo e/ ou por meio da aplicação de uma mistura de partículas do compósito empregadas de modo inventivo e um enchimento adicional, tal como, carbonato de cálcio e/ ou por meio da aplicação de um polissacarídeo quimicamente reticulado, mecanicamente fragmentado, possivelmente em conjunto com as partículas do compósito empregadas de modo inventivo. [00114] Em uma modalidade preferida, as zonas discretas são aplicadas a um material de embalagem inventivo para o produto do tabaco que contem uma substância retardante da velocidade da combustão e possivelmente as partículas do compósito empregadas de modo inventivo, em que a substância a ser aplicada para formar as zonas discretas também contém a substância retardante da velocidade da combustão, a fim de que o material de embalagem inventivo para o produto do tabaco compreendendo as zonas discretas é caracterizado pelo fato de que o teor da substância retardante da velocidade da combustão nas áreas nas zonas discretas é diferente daquela fora das zonas discretas. [00115] Em outra modalidade preferida, as zonas discretas são a-plicadas a um material de embalagem inventivo para o produto do tabaco que contem uma substância alterando a velocidade da combustão e possivelmente as partículas do compósito empregadas de modo inventivo, em que a substância a ser aplicada para formar as zonas discretas contém uma substância alterando a velocidade da combustão que é diferente da substância retardante da velocidade da combustão contida no material de embalagem para o produto do tabaco, a fim de que o material de embalagem inventivo para o produto do tabaco compreendendo as zonas discretas é caracterizado pelo fato de que o tipo de substância alterando a velocidade da combustão nas áreas nas zonas discretas é diferente daquela fora das zonas discretas. [00116] Em outra modalidade preferida, as zonas discretas são a-plicadas a um material de embalagem inventivo para o produto do tabaco que contém as partículas do compósito empregadas de modo inventivo, em que a substância formando a zona discreta a ser aplicada também contém as partículas do compósito empregadas de modo inventivo, a fim de que o material de embalagem inventivo para o produto do tabaco compreendendo as zonas discretas é caracterizado pelo fato de que o teor de partículas do compósito empregadas de modo inventivo nas áreas nas zonas discretas é diferente daquela fora das zonas discretas. [00117] Em outra modalidade preferida, as zonas discretas são a-plicadas a um material de embalagem inventivo para o produto do tabaco que contém as partículas do compósito empregadas de modo inventivo, em que a substância formando a zona discreta a ser aplicada contém polissacarídeo quimicamente reticulado, mecanicamente fragmentado, a fim de que o material de embalagem inventivo para o produto do tabaco compreendendo as zonas discretas é caracterizado pelo fato de que o teor de partículas do compósito empregadas de modo inventivo nas áreas nas zonas discretas não é diferente daquela fora das zonas discretas. [00118] Como resultado da incorporação das partículas do compósito empregadas de modo inventivo no material de embalagem inventivo para o produto do tabaco antes da aplicação das zonas discretas, é possível, especialmente quando, por exemplo, um polissacarídeo qui-micamente reticulado, mecanicamente fragmentado é aplicado nas zonas discretas, em que o polissacarídeo quimicamente reticulado, mecanicamente fragmentado nas zonas discretas pode ser empregado em menores quantidades do que antes para baixar a permeabilidade ao ar para, por exemplo, 3 a 15 CU. Um material de embalagem inventivo para o produto do tabaco compreendendo uma permeabilidade ao ar que foi reduzida nas zonas discretas é, deste modo, também caracterizado pelo fato de que as zonas discretas são muito menos visíveis ou não visível a todo o olho humano. [00119] Além disso, no caso deste tipo de material de embalagem inventivo para o produto do tabaco com as zonas discretas da permeabilidade reduzida ao ar, a diferença sensorial entre as zonas discretas e as áreas fora das zonas discretas observadas quando o produto de tabaco é fumado é menos evidente do que no caso de papéis convencionais para cigarro sem as partículas do compósito empregadas de modo inventivo e com diferenças correspondentemente fortemente e-videntes entre as zonas discretas e as áreas fora das zonas discretas. [00120] Como o polissacarídeo quimicamente reticulado, mecanicamente fragmentado, é possível usar um amido quimicamente reticulado e mecanicamente fragmentado, amido modificado, amido derivado, celulose, derivado de celulose, quitosana, derivado de quitosana, quitina, derivado de quitina, alginato, derivado de alginato, ou uma combinação destes compostos, de preferência de um amido mecanicamente fragmentado, quimicamente reticulado. [00121] Um polissacarídeo quimicamente reticulado, mecanicamente fragmentado é entendido ser um polissacarídeo que foi reduzido a pequenas partículas por meio de ação de cisalhamento e em seguida dilatadaa pelo uso de, por exemplo, um extrusor, em que este polissa- carídeo também pode ser submetido a uma ampla variedade de reações químicas, tal como, oxidação ou redução. [00122] Deste modo, quando um amido na forma granular é empregado como o material de partida, é possível usar um amido natural; um amido que foi desnaturado por meio de oxidação, calor, ou hidrólise; ou um éter quimicamente modificado ou seu derivado de éster. [00123] Os derivados de polissacarídeo ionizado podem ser produzidos com os agentes de cationização ou de anionização que seguem na faixa de substituição de 0,02 a 0,1 (D.S.): cloreto de 3-cloro-2-hidroxipropiltrimetilamônio, cloreto de 2,3-epoxipropiltrimetilamônio, cloreto de 3-cloro-2-hidroxipropildimetildodecilamôni, cloreto de 3-cloro-2-hidroxipropildimetiloctamônio, monocloroacetato de sódio, ani-drido acético, e/ ou anidrido maléico. [00124] Para a reticulação, um agente bifuncional ou polifuncional que pode reagir com pelo menos dois grupos de hidroxila livres da molécula de polissacarídeo, de preferência em uma quantidade de 0,1 a 0,8 % em peso calculada na base do peso do polissacarídeo na forma granular, é reagido com os grãos de amido. O agente bifuncional ou polifuncional a ser empregado é geralmente selecionado a partir do grupo consistindo em compostos de dialogênio ou epoxialogênio alifá-tico, fosforoxialetos, metafosfatos de álcali, aldeídos incluindo resinas contendo aldeído, anidridos ácidos, e reagentes polifuncionais, tal como, cloreto de ácido cianúrico. [00125] As reações de modificação química podem ser realizadas tanto antes da extrusão e na extrusora. Pode ser útil para realizá-las antes da extrusão, porque as dispersões com pequenos fragmentos são obtidos após a fragmentação no extrusor e subsequente dispersão do produto moído em água. [00126] Os amidos podem preferivelmente provêm de tubérculos ou raízes amidos e de amidos de cereais como material de partida. Tu- bérculos e raízes amidos típicos são amido de batata e amido de tapioca, ao passo que os amidos de grãos prontamente disponíveis incluem o amido de milho e amido de trigo. Os amidos a ser usado não são limitados de qualquer forma a estes amidos, contudo; a vantagem de os amidos anteriormente mencionados é apenas que são realmente fácil de obter comercialmente. É evidente que as misturas de dois ou mais amidos selecionados a partir do grupo consistindo de amido natural; oxidativa, térmica, ou hidroliticamente amido desnaturado; e quimi-camente modificados tubérculo, amidos raiz, ou grãos podem ser utilizados. Tubérculos, raízes, ou farinhas de cereais podem também ser usados como matéria-prima. Por meio de uma extrusora (ambos de parafuso único, e extrusoras de parafuso duplo são adequados), é possível conseguir a fragmentação definida de, por exemplo, grânulos de amido de batata, em que o produto final seco é triturado até um tamanho de grão de menos de 2 mm, e de preferência de menos de 1 mm, com um tamanho médio de partícula de cerca de 500 um. [00127] A redução mecânica e térmica no tamanho dos grãos de polissacáridos reticulados conduz a fragmentos com superfícies que não consistem em regíons moleculares ordenadas, mas em vez de cordões soltos, de polissacarídeos parcialmente hidrolisados. Esta camada, que passa a ser "macio" quando deixadas inchar em água, torna possível obter áreas de contacto maior para o processo de depositar os fragmentos para as fibras e, assim, para se obter uma ligação mais forte do que as partículas de polissacárido para as fibras. [00128] A composição a ser aplicada ao material de acondiciona-mento do produto do tabaco da invenção pode conter, opcionalmente, um solvente, para além do agente responsável para a permeabilidade ao ar do material de embalagem de produtos de tabaco. [00129] A água e / ou um solvente orgânico pode ser utilizado como esse solvente. Os solventes orgânicos adequados incluem, por exem- pio, isopropanol, etanol, dimetilacetamida, N-metilpirrolidona, e / ou N-metilmorfolina-N-óxido. [00130] Opcionalmente, a composição a ser aplicada ao material de acondicionamento do produto do tabaco da invenção também pode conter outros componentes, tais como substâncias adicionais para modificar a permeabilidade ao ar do material de embalagem de base, agentes de enchimento, substâncias de retardamento de velocidade da combustão, e / ou substâncias de aceleração da velocidade da combustão. [00131] As sustâncias adicionais para modificar a permeabilidade ao ar do material de embalagem de base que podem ser mencionados incluem, em particular, um polissacárido que não tenha sido sujeito a uma fragmentação mecânica e de reticulação química, tal como amido, amido modificado, derivados de amido, celulose, derivados de celulose, quitosano, quitosano, derivados de quitina, derivados de quiti-na, aiginatos, derivados de alginato, e combinações destes compostos. [00132] As proporções dos vários componentes na composição a ser aplicada ao material de embalagem de produtos de tabaco da invenção, com base em cada caso em relação ao peso do teor de sólidos da composição, pode ser, por exemplo: [00133] - de 20 a 100 %, de preferência de 45 a 100 %, e especialmente de preferência de 70 a 100 %, especialmente de amido quimi-camente reticulado, polissacarídeo mecanicamente fragmentado; [00134] - possivelmente de 0 a 40 %, e de preferência de 0 a 20 %, de um polissacarídeo de modo convencional empregado; [00135] - possivelmente de 0 a 50 %, e de preferência de 0 a 30 %, de um enchimento; e [00136] - opcionalmente de 0 a 6 %, e de preferência de 0 a 3 % da substância de aceleração e/ ou retardante de velocidade da combustão. [00137] A aplicação da composição para o material de embalagem de produtos de tabaco geralmente é levada a cabo após a produção do material de embalagem de produtos de tabaco de base por meio de uma técnica de pulverização ou impressão, por exemplo, de preferência por uma técnica de impressão de gravura. Estes métodos são bem conhecidos para o perito na arte na área técnica em causa e também são descritas em detalhe na literatura de patentes, de modo que não há necessidade aqui de uma descrição pormenorizada dos métodos de aplicação, que podem ser utilizados. [00138] Em outra modalidade especialmente preferida da presente invenção, a aplicação da composição para o material inventivo acondi-cionamento de produtos de tabaco pode ser efetuado por aplicação através de um bocal de pressão, com uma fenda de descarga, que é geralmente transversal à direção de descarga. O bico de pressão que pode ser utilizada é geralmente de um bocal com uma câmara interior, sob uma pressão de entrada; com controladas, as válvulas que controlam a alimentação na fenda do bocal de ação rápida; e com uma geometria do bocal e da fenda de descarga adaptada à aplicação pretendida. [00139] O uso de um bocal de pressão, tal faz com que seja possível aplicar o material de forma contínua ou descontínua ao material inventivo acondicionamento de produtos de tabaco, em zonas distintas requeridas para a utilização descrita ou sobre toda a superfície do material de embalagem de produtos de tabaco. Para a aplicação desejada, é também possível combinar vários bicos individuais separadamente controláveis de forma modular. [00140] Contanto que a viscosidade do meio de aplicação é suficiente, o método oferece revestimentos uniformes, com bordos anterior e posterior transparentes e precisamente definidas. Porque este não é um processo de pulverização, não há salpicos indesejáveis do material aplicado no exterior das zonas discretas. [00141] A aplicação da composição a ser aplicada ao material de embrulho da invenção produto de tabaco de acordo com um ou mais dos métodos de aplicação acima descrita é geralmente levada a cabo pelo menos em zonas discretas de material de embalagem de produtos de tabaco, ou, se desejado, através da todo material de embalagem dos produtos do tabaco. [00142] A taxa à qual a composição é aplicada ao material de embalagem de produtos de tabaco da invenção geralmente está na gama de 0,1-10 g / m 2, e de preferência de 0,3-5 g / m 2 de material de embalagem de produtos de tabaco. [00143] A aplicação é geralmente levada a cabo de tal forma que o material aplicado ao material de embalagem de produtos de tabaco inventivo obtido é quase ou totalmente invisível, e as zonas tratadas têm uma aparência lisa nível, que é essencialmente a mesma que a das zonas não tratados. A largura e o espaçamento das zonas de aplicação dependerão de um número de diferentes variáveis tais como a permeabilidade ao ar do material de embalagem de produtos de tabaco, a densidade da composição da barra de tabaco, o design do cigarro, etc. As zonas geralmente têm uma largura de pelo menos 3 mm, e de preferência de 5-10 mm. [00144] A distância entre as zonas também depende de um número de variáveis. A distância entre as zonas deve ser geralmente 1-35 mm, e de preferência de 10-25 mm. [00145] No caso normal, o material de acondicionamento do produto inventivo tabaco (em forma enrolada) contém 1-3 zonas em forma de anel, os quais são tratados espaçados, tal como descrito acima. [00146] Dentro do escopo de outro aspecto da presente invenção, o material de embalagem inventivo para o produto do tabaco anteriormente descrito é empregado para a produção dos produtos de tabaco. [00147] Em geral, será o caso em que o material de embalagem de produtos de tabaco da invenção tem uma permeabilidade ao ar diminuição na área destas zonas, como um resultado de que o cigarro se autoextinguir-se nesta área não é um obstáculo para o livre acesso de ar. Para medir a tendência autoextinguível, um padrão geralmente reconhecido como o teste NIST de acordo com NIST Nota Técnica 1436, é normalmente usado. Além disso, um teste de queima livre, que é convencional no campo técnico em geral, pode também ser realizado, em que um cigarro está preso a um suporte que permite o acesso livre ao ar e, em seguida, uma vez acesos. Em um teste bem sucedido para a queima livre, o cigarro queima-se completamente no suporte depois de ser iluminado; ele não sai. Se isso não acontecer eo cigarro se a-pagar antes de ter queimado completamente para baixo, o cigarro não passa ou apenas parcialmente passar este teste. [00148] As partículas compósitas utilizadas de modo inventivo podem ser utilizadas em materiais de embalagem de produtos de tabaco da invenção, de qualquer permeabilidade ao ar desejada, porque o tamanho das partículas, a forma, e outros parâmetros importantes das partículas compósitas do invento podem ser postos em harmonia com os de substâncias convencionalmente utilizadas como agentes de enchimento, especialmente com o carbonato de cálcio precipitado. Outras cargas que também têm um efeito de redução de combustão não pode cobrir esta ampla gama de permeabilidade de ar de papel para cigarro ou não são permitidos segundo as normas legais aplicáveis. [00149] No que se segue, a presente invenção é ilustrada em mais detalhe por meio de exemplos e exemplos de comparação, mas não há intenção de limitar a ideia do invento a eles. Métodos de Medição Microscópio Eletrônico [00150] As imagens eletrônicas o de varredura foram feitas com um microscópio eletrônico de alta tensão (Zeiss, DSM 962) a 15 kV. Uma camada de um paládio-ouro foi pulverizada sobre as amostras. Termogravimetria (TGA) [00151] A termogravimetria foi realizada com um PerkinElmer STA 6000 sob atmosfera de azoto (caudal de azoto: 20 mL / min) na gama de 40-1,000°C a uma taxa de aquecimento de 20 °C / min.

Queime Buraco Teste [00152] Um laço de arame de cerca de 1 mm de diâmetro é aquecido a 550 °C e introduzido na horizontal para uma tira de papel, ou seja, o produto de tabaco de papel de embrulho a ser testado, a qual é fixado numa posição vertical. O circuito é mantido nessa posição durante a medição. A temperatura da alça de fio quente é medida com um sensor de temperatura e mantida a 550 °C. O loo p de fio quente queima o papel, forma um buraco de queimadura, e inicia o processo de gravação. O aumento do tamanho horizontal do diâmetro do furo de queima menos o diâmetro dos resultados de loop de arame no crescimento do furo de queima e é expresso em mm. O teste de queima foi realizado furo 5 vezes com cada uma das amostras de papel. índice de oxigênio [00153] O índice de oxigênio (IO ou abreviado LOI = índice limite de oxigênio) é uma característica utilizada para descrever o procedimento de combustão de plásticos. Isto é a concentração mínima de oxigênio de uma mistura de azoto-oxigénio à qual a combustão de uma amostra montada verticalmente persistir nas condições do ensaio. [00154] A amostra para a qual o índice de oxigênio é para ser determinado é inflamada a partir de cima, num tubo vertical de vidro, a-través do qual uma mistura de oxigénio-azoto flui. Depois de a chama de ignição é removida, o procedimento de combustão é observada. Se a chama queima a mais de 180 segundos ou atinge um ponto a 50 mm abaixo da marca de medição na extremidade superior, a concentração de oxigênio é reduzida no ensaio seguinte ou, no caso contrário, aumentados. Isto é continuado até que 50% das amostras queimem a uma certa concentração.

Análise de sedimentação [00155] Determinação da distribuição do tamanho de partícula com um SediGraph 5100.

Procedimento de Teste [00156] A distribuição do tamanho das partículas é determinada a-través da medição da taxa de sedimentação da substância de teste. A medição se parte do princípio de atenuação de um feixe de raios-x, o qual é enviado através da suspensão. No início, a atenuação é alta, e depois, como a suspensão torna-se "mais fino", o feixe pode passar por isso mais facilmente como a sedimentação começa; isto é, a atenuação diminui.

Equipamento, Produtos químicos [00157] - Equipamentos de laboratório em geral; [00158] - Sedigraph 5100 com o Mestre-Tech 51 de Micromeritics; e [00159] - Dispersar soluções, 0,5% e 0,1% de polifosfato de sódio (NPP) em água completamente desionizada. Método 1. Preparação [00160] Em primeiro lugar, a amostra é preparada por tara do recipiente da amostra numa balança, pesando ou pipetando a quantidade de amostra em conformidade com o Quadro 1, e fazendo-se a solução de dispersão de acordo com a Tabela 1 para um total de cerca de 80 9- Tabela 1. [00161] * A quantidade pesada de sempre se baseia em 3 g de material absolutamente seco; o valor deve ser ajustado nos casos em que o teor de sólidos se desvia significativamente desse. 2. Medição e Avaliação [00162] O SediGraph é utilizado para realizar a medição e a avaliação. O software calcula a distribuição de tamanho de partícula.

Exemplo 1 [00163] Matérias-primas empregadas: 20 g de suspensão de carbonato de cálcio na estrutura água cristal: tamanho de partícula esca-lenoédrica/ calcita (análise de sedimentação, SediGraph): [00164] d50 = aproximadamente. 1,5 pm; < 1 pm = aproximadamente 19 %, valor de pH: 8-9 teores sólidos (gravimétrico: 7% de área de superfície específica (BET): 9 m2/g [00165] 1,12 kg de solução de cloreto de polialumínio (12,5 % de Al ± 0,3 %, produto comercial PAX-XL 19 da Kemira) [00166] Equipamento: Dispermat dissolvedor de EMOD com recipiente com agitador de pás de mistura, aproximadamente 10 L, sem de-flector [00167] 6,0 kg de uma suspensão de carbonato de cálcio aquoso a 14 % em peso Foi preparada e agitada a 450 rpm. Sob agitação contínua, 1120 g de PAX-XL 19 foi, então, rapidamente adicionada, e a velocidade de agitação foi aumentada para 1000 rpm. Quando a viscosidade diminui visivelmente, a velocidade foi reduzida a 450 rpm. A suspensão foi agitada durante 20 min. No final da precipitação, o pH estava entre 6 e 7.

Análise [00168] A suspensão foi filtrada através de um filtro de sucção (d = 26 cm) e um filtro azul-banda ("42" quantitativo), e o bolo de filtro foi lavado com água completamente desionizada, até que, por floculação com nitrato de prata de um modo conhecido, não mais íons cloreto foram detectadas no filtrado. O bolo de filtração húmido foi seco num secador de circulação de ar do compartimento a 100 °C até que o peso foi constante. Em seguida, o bolo do filtro seco foi triturado num moinho de pinos (UPZ de Alpine a 220 V).

Dados da Análise do Pó [00169] A Figura 1 mostra o difractograma de carbonato de partida de cálcio; A Figura 2 mostra o difractograma da partícula de compósi-to. A Figura 3 mostra uma imagem de REM da partícula de compósito; e A Figura 4 mostra a curva de TGA de partícula de compósito.

Exemplo de Comparação 1 [00170] 750 g da suspensão de carbonato de cálcio do Exemplo 1 foi misturado com 15,2 g de hidróxido de alumínio (a partir de Alfrimal Alfa), agitou-se durante 15 minutos, e secou-se como anteriormente descrito no 130°C. [00171] A Figura 5 mostra o difractograma de hidróxido de alumínio; A Figura 6 mostra o difractograma da mistura resultante. A Figura 7 mostra uma imagem de REM da mistura resultante. [00172] Em contraste com as partículas dos compósitos utilizados inventivamente, o difractograma de uma mistura de carbonato de cálcio e hidróxido de alumínio mostra sinais de hidróxido de alumínio, tais como as que estão em 2Θ = 18,3; na imagem do REM, o hidróxido de alumínio é claramente reconhecível. [00173] A Figura 8 mostra a curva de TGA da mistura resultante. Em contraste com as partículas dos compósitos utilizados inventivamente, a mistura de carbonato de cálcio e hidróxido de alumínio não se libertar água até que a temperatura está acima de 200 °C.

Exemplo 2 [00174] Procedimento como no Exemplo 1 com o uso de 0,09 kg de PAX-XL 19.

Dados da Análise do Pó Exemplo de Comparação 2 [00175] Suspensão de carbonato de cálcio: estrutura do cristal: tamanho de partícula escalenoédrica/ calcita (análise de sedimentação, SediGráfico): [00176] d50 = aproximadamente. 1.5 pm; < 1 pm = aproximadamente. 19 % [00177] valor de pH value: 8-9 [00178] teor de sólidos (gravimétrico): 17% [00179] área de superfície específica (BET): 9 m2/g Exemplo 3 [00180] Procedimento como no Exemplo 1 como o uso do que segue: [00181] Suspensão de carbonato de cálcio: estrutura do cristal: tamanho de partícula escalenoédrica/ calcita (análise de sedimentação, SediGráfico): [00182] d50 = aproximadamente. 2,95 pm; < 1 pm = aproximadamente. 0,47 % [00183] valor de pH: 8-9 [00184] teor de sólidos (gravimétricos): 17 % [00185] área de superfície específica (BET): 6 m2/g Dados da Análise do Pó Exemplo 4 [00186] Procedimento como no Exemplo 3, exceto que, em vez de 1,12 kg de solução de cloreto de polialumínio, foi usada apenas 0,56 kg de solução de cloreto de polialumínio.

Dados da Análise do Pó Exemplo 5 [00187] Matérias-primas empregadas: 6 kg de suspensão de carbonato de cálcio na estrutura água cristal: tamanho de partícula esca-lenoédrica/ calcita (análise de sedimentação, SediGraph): [00188] d50 = aproximadamente. 2,0 pm; < 1 pm = aproximadamente. 7 % [00189] valor de pH: 8-9 [00190] teor de sólidos (gravimétricos): 13,8 % [00191] área de superfície específica (BET): 7 m2/g [00192] 0,964 kg de solução de sulfato de alumínio (4,3 % de Al, produto comercial ALS da Kemira) [00193] Equipamento: Dispermat dissolução de EMOD com hélice agitador recipiente de mistura, cerca de 10 L, sem defletor [00194] 6 kg de 14 % em peso De suspensão aquosa de carbonato de cálcio foi preparada e agitada a 450 rpm. Em seguida, sob agitação contínua, 964 g de ALS foi adicionado rapidamente, e a velocidade foi aumentada para 1000 rpm. Assim que a viscosidade diminui visivelmente, a velocidade foi reduzida a 450 rpm, novamente. A suspensão foi agitada durante 20 min. No final da precipitação, o valor do pH era de entre 6 e 7.

Análise [00195] A suspensão foi filtrada através de um filtro de sucção (d = 26) e um filtro azul-listra rodada ("42" quantitativo), e o bolo de filtro foi lavado com água completamente desionizada, até que, por floculação com nitrato de prata de uma forma conhecida, nenhum mais íons cloreto foram observados no filtrado. O bolo de filtração húmido foi seco num secador de circulação de ar do compartimento a 100 °C até que o peso foi constante. Em seguida, o bolo do filtro seco foi triturado num moinho de pinos (UPZ de Alpine a 220 V).

Dados da Análise do Pó Exemplo 6 [00196] Procedimento como no Exemplo 5, exceto que, em vez de 0,964 kg de solução de sulfato de alumínio, 0,767 kg de solução de sulfato de nitrato de alumínio (5,4% de Al; produto comercial Nicasal de Sachtleben) foi usado.

Dados da Análise do Pó Exemplo 7 [00197] Procedimento como no Exemplo 5, exceto que, em vez de 0,964 kg de solução de sulfato de alumínio, 0,796 kg de solução de cloreto de alumínio (5,2% Al, produto comercial da Sachtleben Sachto-klar P) foi usado.

Dados da Análise do Pó Exemplos 8 e 9 e Comparação Exemplo 3 [00198] Em uma máquina Fourdrinier, vários papéis de embrulho de produtos de tabaco foram produzidas a partir de uma celulose de fibra longa (dois terços Aspa - 1/3 Stendal, finura da moagem 75 °SR). As partículas compósitas foram adicionados à caixa de chegada, em uma quantidade tal que o papel de enrolar tabaco produto continha as partículas compósitas numa quantidade de 25 p.%, Com base no peso total do papel de embrulho. Além disso, 1,1% em peso de sal de regulação da queima. (Citrato de sódio-potássio / = 1: 1), com base no peso total do material de embalagem de produtos de tabaco, foi incorporada. Para o papel de enrolar tabaco de comparação do produto de Exemplo Comparativo 3, a suspensão de carbonato de cálcio produzido no Exemplo Comparativo 2 foi incorporada numa quantidade tal que a proporção de carbonato de cálcio, com base no peso total do material de embalagem, era de 25 % em peso. O peso base dos papéis de embrulho do produto de tabaco assim produzidos foi de 30 g / m2. A quantidade de sal de regulação da queima nos jornais, o tempo de queima, e os resultados do teste de queimar buracos encontram-se resumidos na tabela a seguir. [00199] A amostra do Exemplo de Comparação 3 alcançou um aumento furo de queima de mais do que 5 mm; em alguns exemplos, todo o papel queimado (aumento infinito no tamanho do furo de queima). Através da adição de partículas de compósitos utilizados criativamente em exemplos 8 e 9, o aumento queimar buracos se torna cada vez menor e é realizada em menos de 5 mm (valor de 5 testes média). Estes 5 mm são consideradas um limite reconhecido no domínio técnico relevante para o poder chamar um papel de embrulho de produtos de tabaco como apresentando "combustão reduzida" (menor ou igual a 5 mm). No caso de um aumento do furo de queima de mais de 5 mm, o papel de enrolar tabaco produto não é dito que exibem "combustão reduzida".

Exemplos 10 e 11 e exemplos de comparação 4 e 5 [00200] Em analogia com o Exemplo 8, papéis de embrulho do produto de tabaco foram produzidos com as partículas do compósito do Exemplo 2. [00201] Tabaco papéis de embrulho produto com um conteúdo de carga de 25%, um peso base de 30 g / m2, e uma permeabilidade ao ar de 15-150 CU foram produzidos. O componente de polpa, que constitui 75 % em peso Do produto de papel de enrolar tabaco, consistiu de celulose de fibra longa do solo com uma finura de 65-84 °SR para a preparação de a gama de permeabilidade ao ar acima mencionado. A quantidade de sal de regulação da queima nos jornais, o tempo de queima, e os resultados do teste de queimar buracos encontram-se resumidos na tabela a seguir. [00202] 1Não pode ser medido. Autoextinguido.

Exemplos 12-14 e Exemplo de Comparação 6 [00203] Os papéis de embrulho descritos na comparação Exemplo 5 e Exemplo 10 foram fornecidos com faixas especiais (LIP [Lower Ignição Propensão] bandas) para o teste de autoextinção de cigarros; a capacidade de difusão das bandas é de 0.16 cm / s. A experiência tem mostrado que isto é uma gama em que é possível analisar os efeitos dos vários agentes de enchimento sobre a autoextinção do cigarro sobre papel de filtro que consiste em 10 camadas (ver valores de ASTM) e a propensão de o cigarro se auto -extinguir sob condições de queima livres (cercado apenas pelo ar livre e não deitado sobre um substrato) (ver FASE valores [Free Air Self-extinção]); e também é uma gama em que permitem diferenciar entre os materiais de enchimento na base de valores FASE. Todas as amostras estudadas alcançado as especificações de ASTM 100% com uma banda de difusão de 0,16 cm / s em cada caso. A composição dos materiais estudados e os valores FASE observados estão resumidos na tabela a seguir. [00204] Quanto menor o valor do FASE (20% FASE significa que 80% de todos os cigarros continuar a queimar num ambiente livre) com um valor de norma ASTM superior a 75%, ao mesmo tempo, a mais vantajosa a avaliação de tais cigarros pelo fabricante do cigarro eo fumante. [00205] A amostra de papel do Exemplo 14 com partículas compó-sitas no papel para cigarro, e também como um componente do material de cinta de LIP conseguida aqui o melhor resultado em comparação com o padrão de PCC, seguido da amostra de papel do Exemplo 12 (partículas de compósito em que o revestimento de LIP) .

Exemplo 15 e Exemplo de Comparaçãos 8 e 9 [00206] Em uma máquina Fourdrinier, vários papéis de embrulho de produtos de tabaco foram produzidos a partir de uma celulose de fibra longa (dois terços Aspa - 1/3 Stendal, finura da moagem 75 °SR). As partículas compósitas foram adicionadas à caixa de chegada a um ritmo tal que o papel de enrolar tabaco produto continha as partículas compósitas numa quantidade de 25 p.% Com base no peso total do papel de embrulho. Na comparação de papel de enrolar tabaco de produtos de Exemplo Comparativo 8, a suspensão de carbonato de cálcio produzido em Exemplo de comparação 2 foi incorporada numa quantidade tal que a proporção de carbonato de cálcio com base no peso total de material de embalagem era de 25%.Para o papel de enrolar tabaco de comparação do produto de Comparação Exemplo 9, uma mistura da suspensão de carbonato de cálcio produzido no E-xemplo de Comparação 2 e hidróxido de alumínio, numa proporção de 90:10 (base em peso) foi incorporado numa quantidade tal que a proporção de cálcio carbonato hidróxido de alumínio e na mistura, com base no peso total do material de embalagem, era de 25 % em peso. Além disso, uma quantidade de 1,2% em peso de sal de regulação da queima (citrato de sódio-potássio / = 1: 1). Baseado no peso total do material de embalagem de produtos de tabaco foi incorporado nos papéis de embrulho do produto de tabaco. O peso base dos papéis de embrulho do produto de tabaco produzidos foi de 30 g / m2. O tempo de combustão e os resultados do teste de queimar buracos encon-tram-se resumidos na tabela a seguir. [00207] A mistura de carbonato de cálcio de 90% e 10% de hidróxido de alumínio em papéis de embrulho do produto do tabaco (Exemplo Comparativo 9) é eficaz, em comparação com o Exemplo Comparativo 8, com o carbonato de cálcio como pigmento apenas no que diz respeito ao aumento do tempo de combustão (diminuindo a taxa de queima) e reduzir o tamanho do furo de queima, mas é muito menos eficiente do que no Exemplo 15 (partículas compósitas). A permeabilidade ao ar foi de 100 CU.

Claims (20)

1. Material de embalagem para o produto do tabaco, caracterizado pelo fato de que compreende as partículas do compósito obteníveis de acordo com um método em que: (a) uma suspensão aquosa contendo as partículas de carbonato de cálcio é preparada; (b) um sal de metal compreendendo um cátion de alumínio é adicionado, em que o sal de metal (i) é capaz de formar um componente de metal básico na suspensão e (ii) tem uma solubilidade de mais do que 9,0 mg/ L em á-gua, medida no valor do pH da suspensão preparada e em uma temperatura de 20 °C.

2. Material de embalagem para o produto do tabaco, de a-cordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as partículas do compósito são obteníveis com o uso de Al (N03)3, cloreto de polialumínio, sulfato de alumínio, e/ ou sulfato de nitrato de alumínio.

3. Material de embalagem para o produto do tabaco, de a-cordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que, em um difratograma de raios x das partículas do compósito, a intensidade do sinal a 2Θ = 18,3 ± 1,0 é de menos do que 100,0 %, em que a intensidade do sinal a 2Θ = 29,5 ± 1,0 é definida como 100,0 %.

4. Material de embalagem para o produto do tabaco, de a-cordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que, em um difratograma de raios x das partículas do compósito, a intensidade do sinal a 2Θ = 18,3 ± 1,0 é de menos do que 100,0 %, em que a intensidade do sinal a 2Θ = 26,2 ± 1,0 é definida como 100,0 %.

5. Material de embalagem para o produto do tabaco, de a-cordo com pelo menos uma das reivindicações antecedentes, caracte- rizado pelo fato de que as partículas do compósito têm uma área de superfície BET na faixa de 0,1 m2/g para menos do que 25 m2/g.

6. Material de embalagem para o produto do tabaco, de a-cordo com pelo menos uma das reivindicações antecedentes, caracterizado pelo fato de que as partículas do compósito estão presentes nas quantidades de 1 a 50 % em peso com base no peso total do material de embalagem para o produto do tabaco.

7. Material de embalagem para o produto do tabaco, de a-cordo com qualquer uma das reivindicações antecedentes, caracterizado pelo fato de que o material de embalagem para o produto do tabaco é um papel filme.

8. Material de embalagem para o produto do tabaco, de a-cordo com a reivindicação 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o material de embalagem para o produto do tabaco é um papel para embalar o filtro.

9. Material de embalagem para o produto do tabaco, de a-cordo com a reivindicação 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o material de embalagem para o produto do tabaco é um papel para cigarro.

10. Material de embalagem para o produto do tabaco, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o papel para cigarro contem as zonas discretas da permeabilidade reduzida ao ar.

11. Material de embalagem para o produto do tabaco, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que as zonas discretas do papel para cigarro se diferem do papel fora das zonas discretas no que diz respeito ao: — o teor de sal regulando a queimadura ou -- o teor do material compósito ou -- o teor de sal regulando a queimadura e o teor do material compósito ou — o teor de sal regulando a queimadura e o teor do pigmento compósito na mistura com o carbonato de cálcio.

12. Material de embalagem para o produto do tabaco, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que as zonas discretas do papel para cigarro contêm um polissacarídeo quimicamente reticulado, mecanicamente fragmentado com um tamanho de partícula, definido como o tamanho de partícula médio ponderado do produto seco, na faixa de 1 a 1.000 pm.

13. Material de embalagem para o produto do tabaco, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o polissacarídeo quimicamente reticulado e mecanicamente fragmentado é um amido quimicamente reticulado e mecanicamente fragmentado.

14. Material de embalagem para o produto do tabaco, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que as zonas discretas do papel para cigarro também contêm as partículas do compósito como definidas na reivindicação 1, e filtros possivelmente adicionais além do polissacarídeo quimicamente reticulado, mecanicamente fragmentado com um tamanho de partícula, definido como o tamanho de partícula médio ponderado do produto seco, na faixa de 1 a 1.000 pm.

15. Método para a produção de um material de embalagem para o produto do tabaco, caracterizado pelo fato de que o método compreende a produção de um material de embalagem para o produto do tabaco em uma máquina de Fourdrinier, em que as partículas do compósito, como definidas na reivindicação 1, são adicionados a pasta de celulose por meio de uma prensagem de colagem ou alguns outros mecanismos de outra aplicação após a pasta ter sido drenada.

16. Uso de um material de embalagem para o produto do tabaco como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que é para a produção dos produtos de tabaco.

17. Uso, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o material de embalagem para o produto do tabaco é um papel filme.

18. Uso, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o material de embalagem para o produto do tabaco é um papel para embalar o filtro.

19. Uso, de acordo com reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o material de embalagem para o produto do tabaco é um papel para cigarro.

20. Produto de tabaco, caracterizado pelo fato de que compreende um material de embalagem para o produto do tabaco como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 14.