BR102014011876A2 - composição de esmalte de unha e método para fazer um esmalte de unha - Google Patents

Abstract

composição de esmalte de unha e método para fazer um esmalte de unha um método para fazer um esmalte de unha compreendendo usar um roto-estator para preparar uma base de suspensão misturando argila seca e material formador de filme em um solvente ou uma mistura de solvente para fazer um gel de argila, deixando o gel de argila resultante engrossar e deixar o gel de argila espessado em solvente adicional, polímero formador de filme e plastificante e, em seguida, adicionar pasta de pigmento. o roto-estator pode ser usado antes e/ou depois de adicionar a pasta de pigmento ou pode ser usado para fazer a própria pasta de pigmento.

Description

COMPOSIÇÃO DE ESMALTE DE UNHA E MÉTODO PARA FAZER UM ESMALTE DE

UNHA

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[0001] Esta invenção se refere ao campo de composições de esmalte de unha compreendendo material formador de filme, solvente orgânico e agente tixotrópico de argila e métodos para fazer tais composições.

[0002] Esmalte de unha para revestir unhas de mãos e pés humanos tipicamente compreende um material formador de filme, tal como nitrocelulose, solvente orgânico, tal como acetato de etila, acetato de butila, tolueno e xileno, pigmento de cor e argila como um agente tixotrópico para fornecer espessamento e evitar sedimentação de pigmento. Entre as argilas que foram utilizadas na arte estão esmectita, esmectita organofilica, hectorita, bentonita, mica, montmorillonita, beidelitas, saponitas, vermiculitas, estevensitas, laponitas, atapulgitas e outros. As argilas são geralmente modificadas com uma amina quaternária, imidazolina, sabão de amina, sulfato graxo, sulfonatos e/ou outros compostos orgânicos. Por exemplo, argila hectorita organicamente modificada é conhecida por ser útil para suspender pigmento em tais composições de esmalte de unha.

[0003] Durante a fabricação de tais esmaltes de unha um gel de argila, solvente e material formador de filme é formado e é, então, deixado repousar em uma solução de solvente e material formador de filme. O gel é convencionalmente submetido a homogeneização, também conhecida como moagem, para reduzir o tamanho de partícula da argila rompendo a argila.

Homogeneizadores típicos são vendidos sob os nomes de marca Dyno-mill e Gaulins. Durante a etapa de homogeneização a viscosidade é acumulada durante um tempo de residência antes da etapa de repouso.

[0004] A etapa de homogeneização/moagem é geralmente seguida por vários dias ou semanas de envelhecimento para atingir viscosidade aceitável antes da etapa de repouso. Estes períodos de tempo são problemáticos em processos de fabricação de alto volume e tem sido um objeto nesta arte melhorar os processos de fabricação de esmalte de unha reduzindo o tempo de residência e tempo de envelhecimento para esta etapa.

[0005] Esmaltes de unha pigmentados e não pigmentados são bem conhecidos. No caso de esmaltes de unha pigmentados, pigmento é adicionado geralmente como uma pasta depois da etapa de repouso.

RESUMO DA INVENÇÃO

[0006] Este objeto e outros que se tornarão aparente da seguinte descrição detalhada são alcançados pela presente invenção a qual compreende, em um aspecto, um método de fazer um esmalte de unha compreendendo usar um roto-estator para preparar uma base de suspensão misturando argila seca e material formador de filme em um solvente ou mistura de solvente para fazer um gel de argila, permitindo ao gel de argila resultante engrossar e deixando o gel de argila espessado em solvente adicional, polímero formador de filme e plastificante e, então, adicionando pasta de pigmento. O roto-estator pode ser usado antes e/ou depois de adicionar a pasta de pigmento ou pode ser usado para fazer a própria pasta de pigmento.

[0007] Em algumas modalidades o método compreende (A) preparar uma base de suspensão misturando argila seca e material formador de filme em um solvente ou uma mistura de solvente com um dispositivo de mistura de rotor-estator para desaglomerar a argila para fazer um gel de argila, deixando o gel de argila resultante engrossar e deixando o gel de argila espessado em solvente adicional, polímero formador de filme e plastificante. Em algumas modalidades, o método compreende (B) preparar uma base de suspensão de cor misturando argila seca e material formador de filme em um solvente ou uma mistura de solvente com um dispositivo de mistura para desaglomerar a argila para fazer um gel de argila, deixando o gel de argila resultante engrossar e deixando o gel de argila espessado em solvente adicional, polímero formador de filme e plastificante para fazer uma base de suspensão de cor e, então, misturar pasta de pigmento e a base de suspensão sem cor base com um rotor-estator. Em algumas modalidades a invenção compreende (C) cisalhar uma base de suspensão preparada de acordo com (A) ou uma base de suspensão colorida preparada de acordo com (B) com um roto-estator. Em algumas modalidades a invenção compreende (D) preparar uma pasta de pigmento misturando aparas de pigmento ou pó de pigmento com argila, solvente ou mistura de solvente, polímero formador de filme e plastificante com um roto-estator.

[0008] Em algumas modalidades a etapa de mistura é realizada em menos de 30 segundos. Em algumas modalidades a suspensão misturada é deixada engrossar por menos de um dia antes de deixar a suspensão resultante espessada em repouso. Em algumas modalidades a suspensão misturada é deixada em repouso imediatamente após a etapa de mistura, o que é altamente vantajoso em comparação com métodos do estado da técnica os quais requerem dias ou semanas de repouso para permitir e spe s s amento.

[ 0009 ] Com o uso de um dispositivo de rotor-estator, ao invés de um homogeneizador convencional, a viscosidade requerida é inesperadamente alcançada mais rapidamente, com menos tempo de residência no moinho e com menor tempo de recuperação.

[0010] Em outro aspecto a invenção compreende um esmalte de unha compreendendo a suspensão de repouso resultante de argila desaglomerada.

[0011] O método da invenção resulta em uma viscosidade de sedimentação inicial que é alta, o que ajuda a eliminar a sedimentação de pigmento. O esmalte de unha resultante é aperfeiçoado contra composições anteriores em que devido ao cisalhamento adicionado quando espalhado na unha a viscosidade afina até um material de revestimento muito mais escoãvel/espalhável e, então, quando o espalhamento para a viscosidade se recupera, o que também se chama viscosidade de retorno, assim o esmalte de unha colorido não pinga nem escorre, produzindo um material de revestimento mais impecável.

[0012] Descobrimos que ao invés da viscosidade do material cair com cisalhamento elevado, como seria de esperar, usando o roto-estator a viscosidade sobe com cisalhamento elevado. A seleção da viscosidade é crucial na preparação de gel de argila.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0013] Fig. 1 é uma foto de uma pasta de pigmento preparada de acordo com um método convencional e aplicada a uma tira de teste mostrando estrias.

[0014] Fig. 2 é uma foto de uma pasta de pigmento preparada de acordo com a invenção e aplicada a uma tira de teste não mostrando nenhuma estria.

[0015] Fig. 3 é uma foto de uma pasta de pigmento preparada de acordo com um método convencional e aplicada a uma tira de teste mostrando estrias.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0016] O uso de um roto-estator na preparação de uma composição de esmalte de unha é bastante singular. O roto-estator pode ser usado em um ou mais pontos no processo de preparação das composições de esmalte de unha, o que é uma melhoria em comparação com composições de esmalte de unha preparadas com dispositivos de mistura e cisalhamento do estado da técnica.

[0017] O roto-estator pode ser utilizado na preparação de uma base de suspensão misturando argila seca e material formador de filme em um solvente ou uma mistura de solvente com um dispositivo de mistura de rotor-estator para desaglomerar a argila para fazer um gel de argila, permitindo ao gel de argila resultante engrossar e deixando o gel de argila espessado em repouso em solvente adicional, polímero formador de filme e plastificante.

[0018] O roto-estator pode ser utilizado na preparação de uma base de suspensão colorida misturando argila seca e material formador de filme em um solvente ou uma mistura de solvente com um dispositivo de mistura para desaglomerar a argila para fazer um gel de argila, deixando o gel de argila resultante engrossar e deixando o gel de argila espessado em repouso em solvente adicional, polímero formador de filme e plastificante para fazer uma base de suspensão não colorida e, então, misturando pasta de pigmento e a suspensão não colorida com um rotor-estator.

[0019] Uma base de suspensão preparada pigmentada ou não pigmentada pode ser melhorada por tratamento adicional com um roto-estator.

[0020] Uma pasta de pigmento para depois ser combinada com uma base de suspensão pode ser preparada misturando aparas de pigmento ou pó de pigmento por meio de um roto-estator com argila, solvente ou mistura de solvente, polímero formador de filme e plastificante.

[0021] As composições da invenção compreendem solventes, argila suspensa no solvente e material formador de filme dissolvido no solvente.

[0022] Argilas apropriadas são esmectita, esmectita organofílica, hectorita, bentonita, mica, montmorillonita, beidelitas, saponitas, vermiculitas, estevensitas, laponitas, atapulgitas. Uma argila preferencial é hectorita organicamente tratada e Bentonita. Marcas preferidas de Argilas hectorita e Bentonita organicamente tratadas são, por exemplo, Bentone 27V e Tixogel graus Μ, MPZ, VZV e MP250.

[0023] O material formador de filme é geralmente um ou mais polímeros transportados em solvente, por exemplo, polímeros celulósicos e/ou polímeros de poliuretano. Os polímeros formadores de filme podem ser polímeros não iônicos, iônicos (aniônicos ou catiônicos) e/ou anfóteros (incluindo zwitteriônicos). Os polímeros formadores de filme são polímeros de autocura que não exigem reação química ou introdução de energia, tal como luz ultravioleta, para formar um continuo aderente em unhas das mãos ou unhas dos pés. O polímero formador de filme é preparado em condições substancialmente anidras e de preferência é adicionado à composição da qual ele faz parte como uma solução substancialmente anidra ou outra mistura, seja heterogênea ou homogênea, preferencialmente homogênea.

[0024] Polímeros formadores de filme celulósicos apropriados incluem, mas não estão limitados a, ésteres de celulose. Polímeros celulósicos preferenciais são nitrocelulose, ésteres de celulose, tal como acetato de celulose, butirato de acetato de celulose, propionato de acetato de celulose e misturas dos mesmos. Mais preferidos são nitrocelulose, butirato de acetato de celulose, propionato de acetato de celulose e misturas dos mesmos. Polímeros de nitrocelulose são mais preferidos. Exemplos de polímeros de nitrocelulose são nitrocelulose tipos RS (teor de nitrogênio de 11,5-12,2%) de TNC, por exemplo, - RS 1/2 segundo, - RS 1/4 de segundo, - RS 1/8 de segundo, - RS 1/16 de segundo.

[0025] As composições de revestimento de unha de preferência compreendem um total de cerca de 5% a cerca de 20%, de mais de preferência de cerca de 6% a 20%, ainda de mais preferência de cerca de 10% a cerca de 17%, de mais de preferência de cerca de 13% a cerca de 16% de polímero celulósico.

[0026] Poliuretanos formadores de filme adequados são poliuretanos de poliéter aromáticos, poliuretanos de poliéter alifáticos, poliuretanos de poliéster aromáticos, poliuretanos de poliéster alifáticos, poliuretanos de policaprolactama aromáticos, poliuretanos de policaprolactama alifáticos, copolímeros de uretano acril, copolímeros de siloxano-uretano e misturas dos mesmos. Mais preferidos são poliuretanos de poliéter aromáticos, poliuretanos de poliéter alifáticos, poliuretanos de poliéster aromáticos, poliuretanos de poliéster alifáticos, poliuretanos de policaprolactairia aromáticos, poliuretanos de policaprolactama alifáticos e misturas dos mesmos. Poliuretanos de poliéter aromáticos, poliuretanos de poliéter alifáticos, poliuretanos de poliéster aromáticos, poliuretanos poliéster alifáticos e misturas dos mesmos são mais preferidos. Poliuretanos de poliéter alifáticos, poliuretanos de poliéster alifáticos e misturas dos mesmos são mais preferidos.

[0027] Poliuretanos transportados em solvente preferidos incluem Sanres EX519®, Sanres EX499® (copolimero hexileno glicol/neopentil glicol/IPDI [di-isocianato de isoforona]), Sanres 1271 1®, Sanres 6010® e Sanres 6012® (todos os quais estão disponíveis de B.F. Goodrich). O poliuretano mais preferido é Sanres EX519®.

[0028] Poliuretanos preferidos são aqueles tendo um peso molecular médio numérico de cerca de 10.000 a cerca de 80.000, de mais preferência de cerca de 15.000 a cerca de 50.000, de mais preferência de cerca de 20.000 a cerca de 35.000.

[0029] As presentes composições de preferência compreendem um total de pelo menos cerca de 1,25% de poliuretano formador de filme, por exemplo, pelo menos cerca de 2%, 3%, 3,5% ou 5% de poliuretano formador de filme. As presentes composições de preferência compreendem um total de cerca de 1,25% a cerca de 8%, de mais preferência de cerca de 1,5% a cerca de 5%, de mais preferência de cerca de 2% a cerca de 4% de poliuretano formador de filme.

[0030] A composição de revestimento de unha é transportada em solvente e compreende um ou mais solventes orgânicos. A composição é substancialmente anidra, de preferência compreendendo menos de 2% de água, de mais preferência menos de 1% de água.

[0031] Sistemas diluentes apropriados são aqueles que solubilizam (isto é, dissolvem) os polímeros e secam em um tempo razoável nas unhas. O diluente líquido compreende um ou mais solventes voláteis orgânicos.

[0032] Solventes orgânicos voláteis preferidos têm um ponto de ebulição a 1 atm de cerca de 50 °C a cerca de 150°C, de mais preferência de cerca de 56°C a cerca de 135 °C. Solventes orgânicos preferidos são selecionados de alcóois, ésteres, cetonas, hidrocarbonetos aromáticos, hidrocarbonetos alifáticos, éteres e misturas dos mesmos (de mais preferência C,-C10, de mais preferência C2-C4). Álcoois e ésteres são mais preferidos, ésteres sendo mais preferidos. Álcoois preferenciais são mono-hídricos. Álcoois mono-hídricos preferidos são etanol, 1-propanol e 2-propanol. Solventes de éster preferidos são acetato de butila, etil, isopropil e propil e misturas dos mesmos. Ésteres mais preferidos são acetato de etila, acetato de butila, acetato de isopropil e misturas dos mesmos. Outros exemplos não limitantes de solventes orgânicos adequados são álcool benzilico, acetato de amil, acetona, heptano, acetato de wo-butil, tolueno, acetato de metil, 1-butanol, álcool 1-amíl, álcool 2-butil, hexano e metil etil cetona.

[0033] As presentes composições compreendem de preferência de cerca de 55% a cerca de 90%, de mais preferência de cerca de 62% a cerca de 78%, de mais preferência de cerca de 66% a cerca de 74% de solvente volátil orgânico.

[0034] Outros componentes úteis nas composições de esmalte de unha da invenção são ativadores de argila, tal como água, álcool de diacetona, álcool isopropilico, etanol, ácido cítrico, ácido fosfórico, carbonato de propileno, tolueno e xileno. Pigmento é incorporado em todos os esmaltes de unha coloridos, mas não em esmaltes de unha transparentes. Pigmento é incorporado como uma pasta acrescentada ao repouso.

[0035] As composições desta ainda podem compreender um ou mais plastif icantes, tal como são conhecidos na arte. O plastificante é usado geralmente em uma quantidade para plastificar os polímeros formadores de filme, de modo que o esmalte de unha tenha flexibilidade aceitável na unha. As composições de revestimento de unha de preferência compreendem de cerca de 3% a cerca de 20%, de mais preferência de cerca de 5% a cerca de 20%, ainda de mais preferência de cerca de 6% a cerca de 15%, de mais preferência de cerca de 5% a cerca de 10% de plastificante.

[0036] Sistemas plastificantes preferenciais são aqueles que reduzem a fragilidade e aumentam a rigidez dos filmes de esmaltes de unha e que não aumentam desordenadamente viscosidade do esmalte de unha no nível usado.

[0037] Plastificantes preferidos são selecionados do grupo consistindo em plastificantes polares compreendendo ligações de epóxi, ligações compreendendo um átomo de nitrogênio, tal como amida, imida, ureia e/ou ligações de uretano (incluindo plastificantes de resina polar compreendendo as ligações anteriores), poliésteres, ácidos de poliéster (por exemplo, di e tri ácidos), ftalatos, cânfora e misturas dos mesmos. As composições aqui descritas de preferência compreendem um plastificante selecionado do grupo consistindo em plastificantes polares compreendendo ligações amida, poliésteres, ácidos de poliéster e misturas dos mesmos.

[0038] Exemplos não limitantes de plastificantes adequados são alquil tolueno-sulfonamidas, por exemplo, etil tolueno-sulfonamida (por exemplo, Uniplex PX-45 comercialmente disponível de Unitex Chemical Corp. de Greensboro, NC) ; tolueno sulfonamida formaldeído ("TSF"); poliésteres, por exemplo, Uniplex 670P (comercialmente disponível de Unitex Chemical Corp. de Greensboro, NC) ; ácidos de poliéster, por exemplo, C3 - C20, de preferência C4 - C12, de mais preferência ácidos de poliéster C6 - CIO (incluindo di e tri ácidos), tal como sebaceatos de poliéster (por exemplo, Paraplex G-25®, comercialmente disponível de C.P. Hall, Bedford Park, IL) e adipatos de poliéster (por exemplo, Paraplex G-50®, comercialmente disponível de C.P. Hall); aqueles divulgados em WO 97/00664, Chen et al, cedido a Eastman Chemical Co; ftalatos, por exemplo, dietil ftalato, dibutil ftalato e dioctil ftalato; polímeros surfactantes não iônicos, por exemplo, tartaratos, (por exemplo, dietil tartarato e dibutil tartarato), fos fatos (por exemplo, dietil fosfato e dibutil fosfato) e glicóis (por exemplo, tetraetileno glicol di-2-etilhexoato, comercialmente disponível de C.P. Hall como Tegmer®); cânfora; isobutirato de acetato de sacarose; e óleo de rícino.

[0039] Misturas de plastificantes compreendendo pelo menos um alquil tolueno-sulfonamida (por exemplo, Ci-Cio, de preferência C-C4 alquil tolueno-sulfonamidas) são preferidos. Uma mistura de etil tolueno-sulfonamida e pelo menos outro plastificante é mais preferida.

[0040] Composições preferidas compreendem cerca de 3% a cerca de 8% (de mais preferência de cerca de 4% a cerca de 7%, de mais preferência de cerca de 4% a cerca de 6%) de alquil tolueno-sulfonamida e um total de cerca de 0,1% a cerca de 6% (de mais preferência de cerca de 1% a cerca de 5%, de mais preferência de cerca de 2% a cerca de 3%) de um ou mais outros plastificantes. Outros plastificantes preferidos são poliésteres, ácidos de poliéster, cânfora e misturas dos mesmos.

[0041] Composições particularmente preferidas compreendem um plastificante selecionado do grupo consistindo em poliésteres, ácidos de poliéster e misturas dos mesmos, de mais preferência selecionado do grupo consistindo em ácidos de poliéster. Adipatos de poliéster são ácidos de poliéster preferidos. Tais plastificantes são utilizados de preferência em uma quantidade de 0,1% a cerca de 6%, de mais preferência de cerca de 1% a cerca de 5%, de mais preferência de cerca de 2% a cerca de 3%.

EXEMPLOS

[0042] Nos exemplos a seguir todas as partes e porcentagens são em peso a menos que indicado em contrário.

[0043] Ex.__1 - Uso de Homogeneizador Dyno-Mill Convencional para Preparar Suspensão de Argila (Comparativo) [0044] Uma suspensão de 36,5 partes de acetato de etila (EA), 35,5 partes de acetato de butila (BA), 15 partes de nitrocelulose % s (NC), 7,0 partes de argila hectorita organicamente modificada, marca Bentone 27V, 6,0 partes de álcool de diacetona foi submetida a homogeneização usando um homogeneizador marca Dyno-Mill. Em um experimento, o nível de ácido fosfórico foi de 0,024%. O experimento foi repetido três vezes em um nível de ácido fosfórico de 0,027% adicionado ao fim da base de suspensão e a viscosidade foi medida nos tempos indicados para cada experimento. Os tempos de residência e envelhecimento em "dias desde gue a argila foi feita" são estabelecidos na Tabela 1. Nas tabelas, Tl é uma aproximação da viscosidade em repouso do material. Uma viscosidade em repouso mais alta mantém as partículas de pigmento e mica/pérola, que são adicionadas como uma pasta depois da etapa de repouso, suspensas mais tempo. Uma segunda viscosidade foi medida após o eixo ser girado por 1 minuto a 60 rpm. Esta viscosidade sempre é mais baixa devido ao cisalhamento elevado transmitido pela rotação mais rápida. Trata-se de como o esmalte de unha será aplicado quando ele for cisalhado com o pincel que o aplica na unha. O eixo é, então, reduzido para 6 rpm. Uma terceira viscosidade é a viscosidade medida depois de 1 minuto a 6 rpm. Ti é a razão da terceira viscosidade para a segunda. Ti é uma medida de quanto a viscosidade recupera o valor de repouso (retorna) em 1 minuto. Uma recuperação rápida é importante, de modo que as partículas não tenham tempo para sedimentar antes de a viscosidade se recuperar.

[ 0045 ] Ex. 2 - Uso de Rotor-Estator para Preparar Base de Suspensão (Invenção) [0046] Os experimentos estabelecidos na Tabela 1 foram repetidos, exceto que o nível de ácido fosfórico foi de 0,026% e os resultados das mesmas medições de viscosidade são estabelecidos na Tabela 2. Observou-se uma extrema redução no tempo para alcançar viscosidade mais alta. O gel de argila era espesso o suficiente para repouso dentro de horas, ao invés de dias ou semanas. TABELA 1 — Homogeneizador Dyno-Mill Tabela 2 — do Rotor-estator [0047] Conforme demonstrado pelos dados na Tabela 1, que é Comparativa, e na Tabela 2, que representa a invenção, muito embora o tempo de residência no experimento de homogeneizador Dyno-Mill do estado da técnica seja de 1 1/2 a 3 vezes mais longo do que aquele do experimento rotor-estator, a viscosidade da base de suspensão e Ti são mais baixos para a base que contém o gel de argila Dyno-mill. Mesmo depois de 29 dias, a base de suspensão Dyno-mill não alcançou a mesma viscosidade que a base de suspensão desenvolvida em 1 dia.

[0048] A viscosidade foi mais baixa com os experimentos Dyno-Mill durante 15 dias do que os experimentos de misturador para o mesmo 67 dias.

[0049] Para caracterizar os materiais 3 viscosidades são medidas porque o material é de afinamento em cisalhamento. VI é a viscosidade medida após o eixo ser girado por 1 min a 6 rpm. V2 é a viscosidade medida depois de 1 minuto a 60 RPM. V3 é a viscosidade medida a 6 rpm "retorno". Viscosidade foi medida usando um viscosímetro rotativo Brookfield LVDVE. Ti é a razão de V3 para V2.

[0050] Ex. 3 - Preparação de Base de Suspensão Carregar 1935 libras de ingredientes em um tanque de mistura de 30 0 gal equipado com uma Lâmina Cowles de 12 polegadas. Tempo de mistura total é de 4 horas e 40 à RPM máxima sem incorporar ar na batelada. O Experimento A usa amostras de base de suspensão antes de ácido citrico e IPA serem adicionados. Algumas amostras têm 10% de ácido citrico em IPA pós adicionado em laboratório.

Experimento 3A: Alimentar base de suspensão ao ROTO-ESTATOR DR2000/10 ajustado a 60Hz, a uma taxa de 55 lbs/min.

Viscosidade Experimento 3B: Dusty Rose Ibs g Base de suspensão 88 29,04 13184,16 Oxido vermelho 1,428 0,47 213,94 Cosmético branco 10,014 3,30 1500,30 Amarelo 5 0,331 0,11 49,59 FD+C azul 0,228 0,08 34,16 Total 100,00 33,0 Pastas de pigmentos Penn Color 1. Carregar cerca de 7 lbs de base de suspensão a um balde de 5 gal. A carga total de 29 lbs é importante, mas a divisão exata não é. 2. Adicionar os pigmentos e misturar completamente turbina de pás de 3 H de passo. 3. Ajustar a pá do agitador, de modo que ela esteja a cerca de 4" do fundo do balde. Ajustar a velocidade para cerca de 250 rpm. 4. Adicionar o restante da base de suspensão e misturar até homogênea. 5. Tomar uma amostra de 8 oz deste material. 6. Carregar o material no Processo Piloto ROTO-ESTATOR DR2000/4. Ajustar a bomba de alimentação para 12 Hz e o ROTO-ESTATOR para 60 Hz. 7. Purgar cerca de 900 gramas. Em seguida, coletar o material.

Viscosidade % de mudança 54,84% 32,81% 72,41% 30,00% Brilho % de mudança 4,05% 2,09% 3,14% 2,10% Ex. 4 - Preparação de Pasta de Pigmento para Basta Iron Blue Cosmética com Aparas de pigmento o "O

Chempol 211-9515 10,00 Uniplex 84 7,50 Argila Bentone 27V 1,49 Nitrocelulose % s 2,31 IPA 0,99 Acetato de etila 22,19 Acetato de butila 22,19 Aparas de Iron Blue Cosmético Penn Color 33,33 1. Preparar 7 500 gramas de pasta em um balde de 5 gal adicionando todos os ingredientes, exceto as aparas de pigmento. 2. Adicionar lentamente as aparas. Misturar por 2 horas, turbina de pás, de passo 3 %. A pasta de pigmento, então, foi aplicada a tiras de teste e apareceu estriada como mostrado na Fig. 1. 3. Carregar o material para o ROTO-Estator. Ajustar a bomba de alimentação para 15 Hz e o ROTO-ESTATOR para 60 Hz. 4. Purgar cerca de 900 gramas. Em seguida, coletar o material.

Após o tratamento no roto-estator e em seguida da aplicação a tiras de teste, a pasta de pigmento apareceu não estriada como mostrado na Fig. 2.

Ex. 5 - Preparação de Pasta de Pigmento Red 6 com Pó de Pigmento % Chempol 211-9515 10,00 Uniplex 84 12,50 Argila Bentone 27V 1,49 IPA em argila 6,78 Acetato de etila 20,71 Acetato de butila 20,71 Pigmento Red 6 Sun Chemical 12,00 Nitrocelulose % s 15,81 1. Preparar 7500 gramas de pasta em um balde de 5 gal adicionando todos os ingredientes, exceto o pigmento. 2. Lentamente adicionar o pigmento. Misturar por 30 minutos. 3. Carregar o material no ROTO-ESTATOR. Ajustar a bomba de alimentação para 15 Hz e o ROTO-ESTATOR para 60 Hz. 4. Purgar cerca de 900 gramas. Em seguida, coletar o material.

Brilho % de mudança 90,00% 32,38% 72,73% 29,09% O tamanho de partícula máximo é estimado com base em dois pontos de dados na Fig. 3.

[0051] A presente invenção, portanto, está bem adaptada para realizar os objetivos e atingir os fins e as vantagens mencionadas, bem como outras inerentes aqui. Embora a invenção tenha sido representada e descrita e seja definida por referência a modalidades particulares da invenção, tais referências não implicam uma limitação na invenção, e nenhuma tal limitação será inferida. Consequentemente, a invenção se destina a ser limitada apenas pelo espírito e escopo das reivindicações anexas, dando pleno conhecimento aos equivalentes em todos os aspectos.

Claims (12)

1. Método, caracterizado pelo fato de que compreende: (A) preparar uma base de suspensão misturando argila seca e material formador de filme em um solvente ou uma mistura de solvente com um dispositivo de mistura de rotor-estator para desagloraerar a argila para fazer um gel de argila, permitindo que o gel de argila resultante engrosse e deixando o gel de argila espessado em solvente adicional, polímero formador de filme e plastificante; {B) preparar uma base de suspensão colorida misturando argila seca e material formador de filme em. um solvente ou uma mistura de solvente com um dispositivo de mistura para desaglomerar a argila para fazer um gel de argila, permitindo ao gel de argila resultante engrossar e deixando o gel de argila espessado em solvente adicional, polímero formador de filme e plast if icante para fazer uma base de suspensão não colorida e, em seguida, misturar pasta de pigmento e a suspensão não colorida com ura rotor-estator; (C) cisalhar uma base de suspensão preparada de acordo com (A) ou uma base de suspensão colorida preparada de acordo com (B) com um roto-estator; ou (D) preparar uma pasta de pigmento misturando aparas de pigmento ou pó de pigmento com argila, solvente ou mistura de solvente, polímero formador de filme e piastificante com um roto-estator.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende misturar o gel de argila (A) ou (B) por menos de 30 segundos.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende deixar a base de suspensão preparada de acordo com {A.) ou a base de suspensão colorida preparada de acordo com (B) engrossar durante um período de menos de um dia.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende deixar a base de suspensão ou a base de suspensão colorida em repouso imediatamente após a etapa de mistura.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a argila é uma organoargila,

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a argila é hectorita organicamente tratada.

7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a argila ê Bentonita organicamente tratada.

8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material formador de filme é um polímero transportado compreendendo menos de 25 em peso de água.

9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a base de suspensão ou a base de suspensão colorida compreende 5 a 20% em peso de material formador de f ilme.

10. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a base de suspensão ou a base de suspensão colorida compreende 5 a 20% em peso de material formador de filme e o material formador de filme compreende polímero celulósico e poliuretano.

11. Composição útil como um esmalte de unha, caracterizada pelo fato de que compreende uma base de suspensão, base de suspensão colorida ou pasta de pigmento preparada pelo método da reivindicação 1.

12. Composição de esmalte de unha, de acordo com a reivindicação li, caracterizada pelo fato de que compreende pigmento.