BR102013009230A2 - Escova de cerdas, de plástico, modular e auto-engrenável - Google Patents
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Abstract
Escova de cerdas, de plástico, modular e auto-engrenável. Escova de cerdas (2), de plástico, modular e auto-engrenável, que compreende um conjunto de patins (6) que incluem um par de extremidades opostos de guia e autocentragem que sobressaem de perímetro da escova (2), estando esses patins (6) distribuídos de modo que as extremidades de patins (6) de escovas contínuos (2) são susceptíveis de encaixar por sobreposição entre si, e pelo fato de que esses patins (6) incluem nas sua sextremidades de guia e auto-engrenagem uns meios de união articulada (7) entre escovas contínuas (2) para a sua auto-engrenagem, convertendo o conjunto de múltiplas escovas (2) em uma base de corte (1), que por sua vez forma um tapete rolante sem fim, estando por sua vez esses meios de união articulada, fornecidos de eixos de articulação de arraste (8) susceptíveis de engrenar com uns elementos de arraste (9) alojados em múltiplas posições de uma mesa de apoio (5)
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para: "ESCOVA DE CERDAS, DE PLÁSTICO, MODULAR E AUTO-ENGRENÁVEL" CAMPO DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a uma escova de cerdas, sendo este de plástico, modular e auto-engrenável no seu conjunto, e que permitem essas escovas formar uma base homogênea de corte, sendo esta por sua vez um tapete rolante sem fim.
Antecedentes da invenção Atualmente são conhecidas escovas de plástico que, devidamente fixadas a um conjunto de elementos mecânicos, formam uma superfície deslocável a modo de tapete rolante sem fim. As vantagens dessas escovas são a capacidade de ser acoplados em elas elementos mecânicos, oferecendo a possibilidade de cortar e deslocar-se. Existem escovas de plástico não acopláveis que permitem configurar superfícies estáticas, não oferecendo as vantagens de cortar e deslocar-se ininterrompidamente.
Estas escovas de plástico constam de uma placa de suporte com uma superfície superior da qual emergem verticalmente uma pluralidade de cerdas flexíveis, e uma superfície inferior fornecida de uns meios de acoplamento a uns suportes, preferentemente metálicos.
Esses suportes estão acoplados a umas correntes de guia e arraste, solidárias a um eixo de transmissão, de modo que essas correntes permitem deslocar os suportes onde estão acoplados as escovas de cerdas. As correntes são conduzidas mediante um conjunto de carretes e engrenagens de deslocação alojados nas extremidades opostas da mesa de suporte, que são acionados por sua vez mediante pelo menos um motor.
Todas estas componentes devidamente instaladas permitem a deslocação das escovas de cerdas, conformando uma superfície de corte homogênea, plana e deslocável, definida pelas extremidades livres das cerdas, apta para receber uma peça a transportar e cortar.
No entanto, este tipo de escovas de plástico apresentam o inconveniente de que requerem um chassis e um conjunto de elementos mecânicos muito robustos para poder suportar o peso total das suas componentes, particularmente a zona de deslocação dos suportes metálicos e as correntes laterais, assim como motores e carretes capazes de acionar esse peso.
Descrição da invenção O objetivo da escova de cerdas, de plástico, modular e auto-engrenável da presente invenção é solucionar os inconvenientes que apresentam as escovas conhecidas na técnica, proporcionando uma base de corte estruturalmente mais simples e eficaz que permite atuar como tapete rolante sem fim. A escova de cerdas, objeto da presente invenção, compreende uma placa de suporte com uma superfície superior da qual emergem verticalmente una pluralidade de cerdas flexíveis, e uma superfície inferior fornecida de uns meios de acoplamento a uns meios de arraste das escovas de cerdas sobre uma mesa de apoio, definindo as extremidades livres das cerdas uma superfície de apoio destinada a receber uma peça a transportar e cortar, e caracteriza-se pelo fato de que os meios de acoplamento de cada escova compreendem um conjunto de patins que emergem verticalmente a partir da superfície inferior da placa de suporte, incluindo esses patins um par de extremidades opostas de guia e auto-centragem que sobressaem do perímetro da escova, estando esses patins distribuídos de modo que as extremidades de patins de escovas contínuas são susceptíveis de encaixar por sobreposição entre si, e pelo fato de que esses patins incluem nas suas extremidades de guia e auto-centragem uns meios de união articulada entre escovas contínuas para a sua auto-engrenagem, convertendo o conjunto de múltiplas escovas numa base de corte, que por sua vez forma um tapete rolante sem fim, estando por sua vez esses meios de união articulada, fornecidos de eixos de articulação e arraste, susceptíveis de engrenar com uns elementos de arraste alojados em múltiplas posições da mesa de apoio.
Deste modo, a função múltipla dos patins, a modo de auto-guia, patim de deslocação, e auto-engrenagem mediante os eixos de articulação e arraste, permite a formação de superfícies de apoio homogêneas a modo de tapete rolante, eliminando a necessidade de utilizar diversos elementos mecânicos como: suportes inferiores metálicos para a fixação das escovas de cerdas, suportes rígidos desses suportes inferiores, ou correntes de deslocação do conjunto de escovas de cerdas, utilizados no estado da técnica.
Assim, esses patins juntamente com os eixos de articulação e arraste, a modo de elos, estão dispostos de forma que constituem umas ancoragens transversais a modo de corrente, formando uma geometria de engrenamento sem fim, evitando como foi mencionado a necessidade de suportes e guias, preferentemente metálicos, bem como de correntes de guia e arraste suplementares, conhecidas na técnica, obtendo as mesmas vantagens, e aumentando a capacidade de obter uma deslocação uniforme.
Assim mesmo, a eliminação desses elementos mecânicos desnecessários permite reduzir notavelmente o peso total, bem como o custo de fabricação da base de corte da invenção.
Vantajosamente, os meios de união articulada das extremidades de guia e auto-centragem de cada patim compreendem uns orifícios transversais passantes, sendo os orifícios de patins de escovas contínuos susceptíveis de ficar sobrepostos entre si, de modo que o correspondente eixo de articulação e arraste entre as fileiras de escovas é susceptível de ser introduzido através desses orifícios sobrepostos.
Assim, estes orifícios transversais constituem a guia para os eixos de articulação e arraste, ao estar esses orifícios dispostos de forma intercalada mas a distâncias muito curtas entre si, o qual permite um enfiado do eixo de forma muito fácil, sem necessidade de prestar uma atenção especial, podendo ser esta operação de enfiado totalmente automatizada com a subsequente redução de custos.
Por outra parte, os orifícios transversais estão localizados adequadamente nas extremidades dos patins com a finalidade de formar uma geometria de engrenamento para o elemento de arraste, o qual vantajosamente ataca sobre estes eixos de articulação e arraste. Esta dupla função do eixo de articulação e arraste lhe confere uma grande estabilidade e flexibilidade em funcionamento, sendo muito fácil de mudar nas tarefas de manutenção, sem necessidade de agentes lubrificantes nem nenhuma manutenção associada durante a operação.
Assim, a utilização desses orifícios transversais juntamente com os eixos de articulação e arraste permitem a formação de uma superfície uniforme e plana formada por múltiplas escovas de cerdas, sem necessidade de nenhuma guia inferior metálica como acontecia com as bases de corte conhecidas no estado da técnica. Esta simplicidade repercute em uma grande redução do custo, tempo de montagem, peso e altura útil necessária para formar uma câmara de vácuo sob a mesa de apoio prevista para sujeitar por aspiração a peça a cortar e transportar.
De acordo com uma modalidade da invenção, a placa de suporte das escovas apresenta uma forma quadrangular ou rectangular e em que os patins estão distribuídos sobre essa placa de suporte segundo uma configuração definida por um primeiro grupo de patins dispostos em um lado relativamente a um eixo de simetria da placa e um segundo grupo de patins dispostos no lado oposto, de modo que as extremidades de guia e auto-centragem dos dois patins do primeiro grupo pertencente a uma escova são susceptíveis de ficar posicionados adjacentemente entre os dois patins do segundo grupo de uma escova contínua.
Preferentemente incluem-se dois trechos de patim auxiliares dispostos entre os patins do segundo grupo, estando cada trecho auxiliar em extremidades opostas, e sendo cada trecho auxiliar susceptível de ficar posicionado entre os patins do primeiro grupo de uma escova contínua.
Vantajosamente, as escovas são susceptíveis de agrupar-se segundo uma montagem em paralelo, definindo fileiras de escovas paralelas, quando os patins de um mesmo lado pertencentes a escovas contínuas estão montados enfrentados entre si.
Alternativamente, as escovas são susceptíveis de agrupar-se segundo uma montagem intercalado, definindo fileiras de escovas desfasadas entre si, quando os patins de lados opostos pertencentes respectivamente a escovas contínuas estão enfrentados entre si.
Essa montagem intercalada permite a auto-centragem das escovas de cerdas entre elas sem necessidade de nenhum elemento mecânico suplementar. Além disso, eliminam-se os espaços de união entre as escovas contínuas próprias das montagens em paralelo, conseguindo-se assim uma superfície de corte regular e um movimento homogêneo em toda a extensão da base de corte já que os esforços estão distribuídos de forma regular.
Por outra parte, a auto-fixação das escovas de cerdas na montagem intercalada permite uma montagem mais rápida de toda a superfície da base de corte, formando um corpo homogêneo. Esta vantagem obtém-se não apenas durante a fase de montagem mas também no transporte, manutenção, instalação e todas as operações em que se deva de manusear a superfície da base de corte inteira.
Adicionalmente, a base de corte compreende escovas de menor largura previstos para completar os orifícios formados nas extremidades laterais das fileiras de escovas na montagem intercalada.
Desta forma, graças a essas escovas de menor largura é possível obter uns laterais homogêneos e retos em ambos lados da base de corte, evitando assim possíveis engates laterais durante a deslocação do conjunto de escovas.
Vantajosamente, os eixos de articulação e arraste entre fileiras de escovas estão orientados perpendicularmente à direção de avanço da base de corte, de modo que são susceptíveis de engrenar entre uns fixações dos elementos de arraste na mesa de apoio.
Deste modo, a mesa de apoio pode ser muito mais ligeira e simples ao não ter de suportar o peso de elementos desnecessários utilizados nas bases de corte do estado da técnica, como guias inferiores, correntes, suportes, eixos dos carretes de grandes dimensões, etc.
Preferivelmente, prevêem-se múltiplos elementos de arraste em pelo menos uma extremidade da mesa de apoio. A escova objeto da invenção, devidamente montada, permite a configuração de uma base de corte, formando um tapete rolante sem fim, que vantajosamente permite múltiplos elementos de arraste localizados no eixo transversal desse tapete sem fim. Esta configuração, dos elementos de arraste permite um desenho otimizado ao poder implementar esses elementos de arraste em toda a largura da mesa de apoio. Isto tem vantagens funcionais ao distribuir de uma maneira homogênea as forças necessárias para a tração da base de corte, permitindo umas dimensões mais reduzidas para uma mesma carga total graças a esta distribuição homogênea das tensões.
Assim mesmo, consegue-se reduzir notavelmente o custo de fabricação ao não ser necessários eixos de arraste altamente dimensionados, sendo que o diâmetro necessário para a rotação do conjunto de escovas de cerdas a modo de tapete rolante fica muito reduzido, não sendo necessários elementos como correntes tratoras ou guias inferiores de sujeição, substituídas pelos patins auto-engrenáveis com função de auto-guia e auto- centragem, principalmente quando se montam as escovas de cerdas deforma intercalada.
Por outra parte, é possível a utilização de motores e redutores de menos potência ao não ter que mover o peso desnecessário dos suportes, eixos, correntes e guias utilizadas no estado da técnica, sendo estes os elementos mais pesados do conjunto, ficando assim reduzido o peso ao próprio das escovas de cerdas, os elementos de arraste e os eixos de articulação e arraste.
Vantajosamente, os patins estão integrados na placa de suporte da escova de cerdas em uma única peça de plástico.
Também vantajosamente, os patins incluem um perfil com duas superfícies de contato previstas para a sua deslocação sobre a mesa de apoio.
Essas zonas de contato dos patins proporcionam uma deslocação com uma baixa fricção sobre a mesa de apoio.
Breve descrição das figuras Com a finalidade de facilitar a descrição de quanto foi exposto anteriormente se anexam umas figuras em que, esquematicamente e só como exemplo não limitativo, se representa um caso prático de modalidade de uma escova de cerdas, de plástico, modular e auto-engrenável, objeto da invenção, em que; a figura 1 é uma vista em perspectiva de uma escova de cerdas segundo a invenção; a figura 2 é uma vista em perspectiva de uma escova de cerdas mostrando os patins; a figura 3 é uma vista em perspectiva da escova de cerdas segundo a figura 2 mostrando as superfícies de contato para a sua deslocação sobre a mesa de apoio; a figura 4 é uma vista em perspectiva de um conjunto de escovas de cerdas acopladas entre si mediante os patins permitindo uma auto-fixação lateral; a figura 5 é uma vista em perspectiva de um conjunto de escovas de cerdas acoplados segundo a figura 4, mostrando o eixo de articulação e arraste antes de ser enfiado através dos orifícios transversais dos patins; a figura 6 é uma vista em perspectiva de um conjunto de escovas de cerdas acoplados segundo uma montagem em paralelo; a figura 7 é uma vista em planta do conjunto de escovas de cerdas segundo a figura 6; a figura 8 é uma vista em perspectiva de um conjunto de escovas de cerdas acoplados segundo uma montagem intercalada; a figura 9 é uma vista em planta do conjunto de escovas de cerdas segundo a figura 8; a figura 10 é uma vista em perspectiva de um possível elemento de arraste mostrando parcialmente um conjunto de escovas cerdas durante o seu engrenamento com esse elemento; as figuras 11 e 12 são vistas em perspectiva de umas escovas auxiliares de menor largura previstos para completar os orifícios formados em extremidades laterais esquerdo e direito respectivamente da base de corte quando se utiliza uma montagem intercalada, a figura 13 é uma vista em perspectiva parcial da base de corte com uma montagem intercalada mostrando essas escovas auxiliares de menor largura; e a figura 14 é uma vista em perspectiva da base de corte durante a sua deslocação em una mesa de apoio.
Descrição de uma modalidade preferida Como se pode apreciar nas figuras 1, 2 e 14, a base de corte 1 compreende uma pluralidade de escovas de cerdas 2 acoplados adjacentemente entre si segundo a invenção, incluindo cada escova 2 de uma placa de suporte 3 com uma superfície superior da qual emergem verticalmente uma pluralidade de cerdas flexíveis 4, e uma superfície inferior fornecida de uns meios de acoplamento a uns meios de arraste das escovas de cerdas 2 sobre uma mesa de apoio 5, definindo as extremidades livres das cerdas 4 uma superfície de apoio destinada a receber uma peça a transportar e cortar.
Os meios de acoplamento de cada escova 2 compreendem um conjunto de patins 6 que emergem verticalmente a partir da superfície inferior da placa de suporte 3, incluindo esses patins 6 um par de extremidades opostos de guia e auto-centragem que sobressaem do perímetro da escova 2, estando esses patins 6 distribuídos de modo que as extremidades de patins 6 de escovas contínuas 2 são susceptíveis de encaixar por sobreposição entre si.
Assim mesmo, esses patins 6 incluem nas suas extremidades de guia e auto-centragem uns meios de união articulada entre escovas 2 contínuas para a sua auto-engrenagem, convertendo a base de corte 1 em um tapete rolante sem fim. Neste caso os meios de união articulada compreendem uns orifícios transversais passantes 7.
Preferentemente, os patins 6 estão integrados na placa de suporte 3 da escova de cerdas 2 em uma única peça de plástico.
Por sua vez esses meios de união articulada estão fornecidos de eixos de articulação e arraste 8 susceptíveis de engrenar com uns elementos de arraste 9 desses meios de arraste alojados nas extremidades da mesa de apoio 5, como se explicará mais para a frente (ver figuras 5 e 10).
Os eixos de articulação e arraste 8 entre fileiras de escovas 2 estão orientados perpendicularmente à direção de avanço (ilustrada na figura 14 mediante uma seta) da base de corte 1, de modo que são susceptíveis de engrenar entre umas fixações dos elementos de arraste 9 da mesa de apoio 5.
Como se pode apreciar na figura 3, os patins 6 incluem um perfil com duas superfícies de contato 6' previstas para a sua deslocação sobre a mesa de apoio 5, permitindo uma deslocação com uma baixa fricção.
Como se pode observar nas figuras 4 e 5, os orifícios 7 de patins 6 de escovas contínuas 2 são susceptíveis de ficar sobrepostos entre si, de modo que o correspondente eixo de articulação e arraste 8 entre fileiras de escovas 2 é susceptível de ser introduzido através desses orifícios sobrepostos 7.
De acordo com uma possível modalidade da invenção, a placa de suporte 3 das escovas 2 apresenta uma forma quadrangular ou rectangular e os patins 6 estão distribuídos sobre essa placa de suporte 3 segundo uma configuração definida por um primeiro grupo de patins 6a dispostos em um lado 3a relativamente a um eixo de simetria da placa 3 e um segundo grupo de patins 6b dispostos no lado oposto 3b, de modo que as extremidades de guia e auto-centragem dos dois patins 6a do primeiro grupo pertencente a uma escova 2 são susceptíveis de ficar posicionados adjacentemente entre os dos patins 6b do segundo grupo de uma escova contínua 2.
Também se incluem dois trechos de patim auxiliares 6c dispostos entre os dois patines 6b do segundo grupo, estando cada trecho auxiliar 6c em extremidades opostas, e sendo cada trecho auxiliar 6c susceptível de ficar posicionado entre os dois patins 6a do primeiro grupo de uma escova contínua 2.
As escovas 2 podem agrupar-se segundo uma montagem em paralelo (ver figuras 6 e 7), definindo fileiras de escovas paralelas, quando os patins 6a e 6b de um mesmo lado 3a ou 3b pertencentes a escovas contínuas 2 estão montadas enfrentadas entre si.
Alternativamente, as escovas podem agrupar-se segundo uma montagem intercalado (ver figuras 8 e 9), definindo fileiras de escovas desfasadas entre si, quando os patins 6a e 6b de lados opostos 3a e 3b pertencentes respectivamente a escovas contínuas 2 estão enfrentados entre si.
Adicionalmente, (como se pode apreciar nas figuras 11 e 12, a base de corte 1 compreende escovas de menor largura 2a, 2b previstos para completar os orifícios formados nas extremidades laterais das fileiras de escovas 2 na montagem intercalada (ver figura 13).
Apesar de que se fez referência a uma modalidade concreta da invenção, é evidente para um perito na matéria que a escova de cerdas, de plástico, modular e auto-engrenável descrito é susceptível de inúmeras variações e modificações, e que todos os detalhes mencionados podem ser substituídos por outros tecnicamente equivalentes, sem se afastar do âmbito de proteção definido pelas reivindicações anexas.
Claims (11)
1. Escova de cerdas (2), de plástico, modular e auto-engrenável, que compreende uma placa de suporte (3) com uma superfície superior da qual emergem verticalmente uma pluralidade de cerdas flexíveis (4), e uma superfície inferior fornecida de uns meios de acoplamento (6) a uns meios de arraste das escovas de cerdas (2) sobre uma mesa de apoio (5), definindo as extremidades livres das cerdas (4) uma superfície de apoio destinada a receber uma peça a transportar e cortar, caracterizada por, o fato de que os meios de acoplamento de cada escova (2) compreendem um conjunto de patins (6) que emergem verticalmente a partir da superfície inferior da placa de suporte (3), incluindo esses patins (6) um par de extremidades opostos de guia e auto-centragem que sobressaem do perímetro da escova (2), estando esses patins (6) distribuídos de modo que as extremidades de patins (6) de escovas contínuas (2) são susceptíveis de encaixar por sobreposição entre si, e pelo fato de que esses patins (6) incluem nas suas extremidades de guia e auto-centragem uns meios de união articulada (7) entre escovas contínuas (2) para a sua auto-engrenagem, convertendo o conjunto de múltiplas escovas (2) em uma base de corte (1), que a sua vez forma um tapete rolante sem fim, estando por sua vez esses meios de união articulada, fornecidos de eixos de articulação e arraste (8) susceptíveis de engrenar com uns elementos de arraste (9) alojados em múltiplas posições da mesa de apoio (5),
2. Escova de cerdas (2), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por os meios de união articulada das extremidades de guia e auto-centragem de cada patim (6) compreenderem uns orifícios transversais (7) passantes, sendo os orifícios (7) de patins (6) de escovas contínuas (2) susceptíveis de ficar sobrepostas entre si, de modo que o correspondente eixo de articulação e arraste (8) entre fileiras de escovas (2) é susceptível de ser introduzido através desses orifícios sobrepostos (7),
3. Escova de cerdas (2), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a placa de suporte (3) das escovas (2) apresentar uma forma quadrangular ou rectangular e em que os patins (6) estejam distribuídos sobre essa placa de suporte (3) segundo uma configuração definida por um primeiro grupo de patins (6a) dispostos em um lado (3a) relativamente a um eixo de simetria da placa (3) e um segundo grupo de patins (6b) dispostos no lado oposto (3b), de modo que as extremidades de guia e auto-centragem dos dois patins (6a) do primeiro grupo pertencente a uma escova (2) são susceptíveis de ficar posicionados adjacentemente entre os dois patins (6b) do segundo grupo de uma escova contínua (2).
4. Escova de cerdas (2), de acordo com a reivindicação 3, caracterizada por incluir dois trechos (6c) de patim auxiliares dispostos entre os patins (6b) do segundo grupo, estando cada trecho auxiliar (6c) em extremidades opostas, e sendo cada trecho auxiliar (6c) susceptível de ficar posicionado entre os patins (6a) do primeiro grupo de uma escova contínua (2).
5. Escova de cerdas (2), de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizada por as escovas (2) serem susceptíveis de agrupar-se segundo uma montagem em paralelo, definindo fileiras de escovas paralelas, quando os patins (6a,6b) de um mesmo lado (3a,3b) pertencentes a escovas contínuas (2) estão montadas enfrentadas entre si.
6. Escova de cerdas (2), de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizada por as escovas (2) serem susceptíveis de agrupar-se segundo uma montagem intercalada, definindo fileiras de escovas desfasadas entre si, quando os patins (6a,6b) de lados opostos (3a,3b) pertencentes respectivamente a escovas contínuas (2) estão enfrentados entre si.
7. Escova de cerdas (2), de acordo com a reivindicação 6, caracterizada por compreender escovas (2a,2b) de menor largura previstos para completar os orifícios formados nas extremidades laterais das fileiras de escovas (2) na montagem intercalada.
8. Escova de cerdas (2), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por os eixos de articulação e arraste (8) entre fileiras de escovas (2) estarem orientados perpendicularmente à direção de avanço da base de corte (1), de modo que são susceptíveis de engrenar entre umas fixações dos elementos de arraste (9) na mesa de apoio (5).
9. Escova de cerdas (2), de acordo com a reivindicação 8, caracterizada por prever múltiplos elementos de arraste (9) em pelo menos uma extremidade da mesa de apoio (5),
10. Escova de cerdas (2), de acordo a reivindicação 1, caracterizada por patins (6) integrados na placa de suporte (3) da escova de cerdas (2) em uma única peça de plástico.
11. Escova de cerdas (2), de acordo a reivindicação 1, caracterizada por os patins (5) incluírem um perfil com duas superfícies de contato (6') previstas para o seu deslizamento sobre a mesa de apoio (5).
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