RU2615955C2

RU2615955C2 - Пластиковая модульная и самостоятельно зацепляющаяся щетинная щетка

Info

Publication number: RU2615955C2
Application number: RU2013117084A
Authority: RU
Inventors: МЕРКАДЕ Антонио БАЛЬСЕЛЬС; СЕРРА Сантьяго ЛУКАС
Original assignee: Мануфактура И Трансформадос Аб, С.Л.
Priority date: 2012-04-16
Filing date: 2013-04-15
Publication date: 2017-04-11
Also published as: BR102013009230A8; ES2426110R1; ES2426110B1; JP6188057B2; PL2656987T3; JP2014001074A; RU2013117084A; EP2656987A1; RS55016B1; CN103372889A; EP2656987B1; US9156618B2; BR102013009230B1; ES2426110A2; CN103372889B; DK2656987T3; ES2586123T3; US20130270075A1; MX2013004246A; BR102013009230A2

Abstract

Предложена пластиковая модульная и самозацепляющаяся щетинная щетка (2), содержащая набор бегунков (6), включающих пару противоположных направляющих и самоцентрирующихся концов, простирающихся от периметра щетки (2). Бегунки (6) распределены так, чтобы концы бегунков (6) смежных щеток (2) могли быть подогнаны друг к друг наложением друг на друга. Также бегунки (6) на направляющих и самоцентрирующихся концах включают шарнирные соединительные приспособления (7) для соединения смежных щеток (2) для самостоятельного их зацепления, что превращает набор из множества щеток (2) в матрицу, которая формирует непрерывную конвейерную ленту. Шарнирные соединительные приспособления оборудованы шарнирными ведущими валами (8), которые зацепляются с ведущими элементами (9), размещенными во множестве положений на опорном столе (5). 10 з.п. ф-лы, 14 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к щетинной щетке, при этом щетинная щетка является пластиковой, модульной и самостоятельно зацепляющейся щетинной щеткой, в целом, и указанные щетки позволяют сформировать однородную матрицу для подрезки, которая, в свою очередь, представляет собой непрерывную конвейерную ленту.

Предшествующий уровень техники

Сегодня известны пластиковые щетки, которые, будучи надлежащим образом прикреплены к ряду механических элементов, формируют подвижные, непрерывные поверхности, подобные конвейерной ленте. Преимущества указанных щеток заключаются в их способности присоединяться к указанным механическим элементам, обеспечивая возможность резания и перемещения.

Существуют не присоединяемые пластиковые щетки, которые могут обеспечить конфигурацию стационарных поверхностей, не обеспечивая преимущества непрерывного резания и перемещения.

Эти пластиковые щетки состоят из опорной пластины с верхней поверхностью, от которой вертикально выступает множество эластичных щетинок, и донной поверхностью, оборудованной соединительными приспособлениями для присоединения к опорам, предпочтительно, металлическим опорам.

Указанные опоры соединяются с направляющей и ведущей цепями, выполненными заодно с передаточным валом так, что указанные цепи обеспечивают возможность перемещения опор, к которым присоединяются щетинные щетки. Цепи приводятся в действие при помощи ряда шестерен и зубчатых колес для перемещения, размещенных на противоположных концах опорного стола, которые, в свою очередь, приводятся в действие при помощи по меньшей мере одного двигателя.

Все эти компоненты, установленные должным образом, обеспечивают перемещение щетинных щеток, формируя непрерывную, плоскую и подвижную режущую поверхность, образованную свободными концами щетинок, подходящую для приема элемента, подлежащего транспортировке и обрезке.

Тем не менее такие пластиковые щетки имеют недостаток, заключающийся в том, что они требуют рамы и ряда очень прочных механических элементов для обеспечения возможности поддержания общего веса их компонентов, в частности, области перемещения металлических опор и боковых цепей, а также двигателя и шестерен, которые могут приводить в действие указанный вес.

Описание изобретения

Назначением пластиковой, модульной и самостоятельно зацепляющейся щетинной щетки в соответствии с настоящим изобретением является решение недостатков щеток предшествующего уровня техники, обеспечение структурно более простой и более эффективной матрицы для подрезки, позволяющей оказывать действие как непрерывная конвейерная лента.

Щетинная щетка, являющаяся объектом настоящего изобретения, содержит опорную пластину с верхней поверхностью, от которой вертикально простирается множество эластичных щетинок, и донную поверхность, оборудованную соединительными приспособлениями для присоединения к средствам привода для приведения в действие щетинных щеток на опорном столе, при этом свободные концы щетинок образуют опорную поверхность, предназначенную для приема элемента, подлежащего транспортировке и подрезке, и отличается тем, что соединительные приспособления каждой щетки содержат ряд бегунков, выступающих вертикально от донной поверхности опорной пластины, указанные бегунки включают в себя пару противоположных направляющих и самоцентрирующихся концов, выступающих от периметра щетки, при этом указанные бегунки распределяются так, что концы бегунков последующих щеток могут быть соединены друг с другом путем наложения друг на друга, и тем, что указанные бегунки включают в себя на своих направляющих и самоцентрирующихся концах шарнирные крепежные приспособления для шарнирного соединения последовательных щеток для самостоятельного зацепления, что превращает набор многочисленных щеток в матрицу для подрезки, которая, в свою очередь, формирует непрерывную конвейерную ленту, при этом указанные шарнирные крепежные приспособления, в свою очередь, оборудованы шарнирными ведущими валами, которые могут зацеплять элементы привода, размещенные в множестве положений на опорном столе.

Множество функций бегунков, а именно самонаправляющая функция, функция скользящего бегунка и функция самостоятельного зацепления при помощи шарнирных ведущих валов, таким образом, позволяют сформировать однородные опорные поверхности, подобные конвейерной ленте, устраняя необходимость в использовании различных механических элементов, таких как: донные металлические опоры для крепления щетинных щеток, жесткие опоры указанных донных опор или цепи для перемещения набора щетинных щеток, используемых в предшествующем уровне техники.

Таким образом, указанные бегунки вместе со звеньеобразными шарнирными ведущими валами расположены так, что они формируют поперечные цепеобразные анкеры, формирующие червячную геометрию, предотвращая, как сказано, необходимость в предпочтительно металлических опорах и направляющих, а также в дополнительных направляющих и ведущих цепях, как в предшествующем уровне техники, при этом обеспечивая те же преимущества и увеличивая производительность для получения равномерного скольжения.

Устранение указанных ненужных механических элементов также обеспечивает возможность существенного снижения общего веса, а также стоимости изготовления матрицы для подрезки в соответствии с изобретением.

Предпочтительно, шарнирные соединительные приспособления направляющих и самоцентрирующихся концов каждого бегунка содержат поперечные сквозные отверстия, при этом отверстия бегунков смежных щеток могут перекрывать друг друга так, чтобы соответствующий шарнирный ведущий вал между рядами щеток мог быть введен через указанные наложенные отверстия.

Эти поперечные отверстия, таким образом, формируют направляющие для шарнирных ведущих валов, поскольку указанные отверстия располагаются наслаиваемым образом, но на очень малом расстоянии друг от друга, что позволяет легко провести вал через них, без необходимости в повышенной аккуратности, эта операция по проведению вала может быть полностью автоматизированной с соответствующим снижением стоимости.

С другой стороны, поперечные отверстия подходящим образом расположены на концах бегунков в целях формирования зацепляющейся геометрии для элемента привода, который предпочтительно воздействует на эти ведущие валы. Эта двойная функция шарнирного ведущего вала делает его очень устойчивым и гибким в работе, таким образом, очень просто заменить его в ходе наладочных работ, без необходимости в смазывающих компонентах или другом техническом обслуживании в ходе работы.

Использование этих поперечных отверстий вместе с шарнирными ведущими валами также позволяет сформировать плоскую однородную поверхность, образованную множеством щетинных щеток, без необходимости в какой-либо донной металлической направляющей, что может возникнуть в матрицах для подрезки, известных в предшествующем уровне техники. Это упрощение приводит к большому снижению стоимости, времени на сборку, веса и полезной высоты, необходимой для формирования вакуумной камеры под опорным столом, предназначенной для удерживания путем всасывания части, подлежащей подрезке и транспортировке.

В соответствии с одним воплощением изобретения опорная пластина щеток является квадратной или прямоугольной по форме, и бегунки распределяются по указанной опорной пластине в соответствии с конфигурацией, образованной первой группой бегунков, расположенных с одной стороны относительно оси симметрии пластины, и второй группой бегунков, расположенных по противоположную сторону, так что направляющие и самоцентрирующиеся концы двух бегунков первой группы, принадлежащие одной щетке, могут быть расположены рядом между двух бегунков второй группы последующей щетки.

Также предпочтительно оборудованы два вспомогательных участка бегунков, расположенных между бегунками второй группы, при этом каждый из вспомогательных участков расположен на противоположных концах и каждый вспомогательный участок может быть расположен между бегунками первой группы смежной щетки.

Предпочтительно, щетки могут быть сгруппированы в соответствии с параллельной сборкой, образуя параллельные ряды щеток, при этом бегунки на одной и той же стороне, принадлежащие смежным щеткам, собраны будучи обращенными друг к другу.

Альтернативно, щетки могут быть сгруппированы в соответствии с прослоенной конфигурацией, образуя смещенные ряды щеток, при этом бегунки противоположных сторон, принадлежащие смежным щеткам, обращены друг к другу.

Указанная прослоенная сборка обеспечивает самостоятельное центрирование щетинных щеток друг относительно друга без необходимости в каких-либо дополнительных механических элементах. Более того, соединительные зазоры между смежными щетками, что характерно для параллельных сборок, устраняются, таким образом, обеспечивая ровную режущую поверхность и равномерное перемещение по всей матрице для подрезки благодаря тому, что напряжения распределяются равномерно.

С другой стороны, самостоятельное крепление щетинных щеток в прослоенной сборке обеспечивает более быструю сборку всей поверхности матрицы для подрезки, формируя однородное тело. Это преимущество достигается не только в ходе фазы сборки, а также при транспортировке, техническом обслуживании, установке и всех работах, при которых следует производить манипуляции со всей поверхностью матрицы для подрезки.

Дополнительно, матрица для подрезки содержит более узкие щетки, предназначенные для помещения в зазоры, образованные боковыми концами рядов щеток в прослоенной сборке.

Таким образом, благодаря указанным более узким щеткам, можно получить прямые и однородные стороны по обеим сторонам матрицы для подрезки, таким образом, предотвращая зацепление указанной матрицы для подрезки с чем-либо, когда указанный набор щеток перемещается.

Предпочтительно, шарнирные ведущие валы между рядами щеток сориентированы перпендикулярно направлению движения вперед матрицы для подрезки так, что они могут зацепляться с крепежами на элементах привода в опорном столе.

Таким образом, опорный стол может быть намного легче и проще, поскольку он не должен выдерживать вес ненужных элементов, используемых в матрицах для подрезки предшествующего уровня техники, таких как донные направляющие, цепи, опоры, валы для больших шестерен и т.д.

Предпочтительно предусмотрены многочисленные элементы привода, по меньшей мере, на одном конце опорного стола.

Надлежащим образом собранный объект из щеток в соответствии с изобретением обеспечивает такую конфигурацию матрицы для подрезки, которая формирует непрерывную конвейерную ленту, которая, предпочтительно, обеспечивает возможность размещения множества элементов привода вдоль поперечной оси указанной непрерывной ленты. Такая конфигурация элементов привода позволяет оптимизировать конструкцию, поскольку указанные элементы привода могут быть воплощены наряду с полной шириной опорного стола. Это обеспечивает функциональные преимущества, поскольку силы, необходимые для перемещения матрицы для подрезки, равномерно распределяются, что позволяет обеспечить намного меньшие размеры для одной и той же общей нагрузки в результате такого равномерного распределения нагрузок.

Стоимость производства также существенно снижается благодаря тому, что большие ведущие валы не нужны, благодаря тому, что диаметр, необходимый для вращения ряда щетинных щеток, подобных ленте конвейера, очень маленький, и элементы, такие как ведущие цепи или донные крепежные направляющие, не нужны и замещаются самостоятельно зацепляющимися бегунками, обладающими функциями самостоятельного направления и самостоятельного центрирования, в основном, когда щетинные щетки собраны переслоенным образом.

С другой стороны, обеспечивается возможность применения менее мощных моторов и понижающих передач, поскольку ненужный вес опор, валов, цепей и направляющих, используемых в предшествующем уровне техники, не нужно перемещать, указанные элементы являются наиболее тяжелыми во всей сборке, при этом вес снижается до действительного веса щетинных щеток, элементов привода и шарнирных ведущих валов.

Предпочтительно, бегунки встроены в опорную пластину щетинной щетки как единая пластиковая часть.

Также предпочтительно, бегунки включают в себя профиль с двумя контактными поверхностями, предусмотренными для их скольжения по опорному столу.

Указанные области контакта бегунков обеспечивают скольжение с низким трением по опорному столу.

Краткое описание чертежей

Чертежи прикреплены в целях облегчения вышеприведенного описания, практическое воплощение пластиковой, модульной и самостоятельно зацепляющейся щетинной щетки, являющейся объектом изобретения, схематично показано лишь в виде неограничивающего примера, где:

Фигура 1 представляет вид в перспективе щетинной щетки в соответствии с изобретением;

Фигура 2 представляет вид в перспективе щетинной щетки, изображающий бегунки;

Фигура 3 изображает вид в перспективе щетинной щетки в соответствии с Фигурой 2, показывающий контактные поверхности для ее скольжения по опорному столу;

Фигура 4 изображает вид в перспективе набора щетинных щеток, соединенных друг с другом при помощи бегунков, что обеспечивает боковое самостоятельное крепление;

Фигура 5 изображает вид в перспективе набора щетинных щеток, соединенных в соответствии с Фигурой 4, показывающий шарнирный ведущий вал до его ввода через поперечные отверстия бегунков;

Фигура 6 изображает вид в перспективе набора щетинных щеток, соединенных в соответствии с параллельной сборкой;

Фигура 7 изображает вид сверху набора щетинных щеток в соответствии с Фигурой 6;

Фигура 8 изображает вид в перспективе набора щетинных щеток, соединенного в соответствии с прослоенной сборкой;

Фигура 9 изображает вид сверху набора щетинных щеток в соответствии с Фигурой 8;

Фигура 10 изображает вид в перспективе возможного элемента привода, частично показывающий набор щетинных щеток, когда они зацепляются с указанным элементом;

Фигуры 11 и 12 изображают виды в перспективе более узких вспомогательных щеток, предусмотренных для заполнения зазоров, образованных на левом и правом боковых концах матрицы для подрезки, соответственно, когда используется переслоенная сборка;

Фигура 13 изображает частичный вид в перспективе матрицы для подрезки с переслоенной сборкой, показывающей более узкие вспомогательные щетки; и

Фигура 14 изображает вид в перспективе матрицы для подрезки, когда она перемещается по опорному столу.

Описание предпочтительного воплощения

Как можно видеть на Фигурах 1, 2 и 14, матрица 1 для подрезки содержит множество щетинных щеток 2, соединенных рядом друг с другом в соответствии с изобретением, при этом каждая щетка 2 включает в себя опорную пластину 3 с верхней поверхностью, от которой вертикально простирается множество эластичных щетинок 4, и донную поверхность, оборудованную соединительными приспособлениями для соединения со средствами привода для приведения в действие указанных щетинных щеток 2 на опорном столе 5, свободные концы щетинок 4 образуют опорную поверхность, предназначенную для приема части, подлежащей транспортировке и подрезке.

Соединительные приспособления каждой щетки 2 содержат набор бегунков 6, простирающихся вертикально от донной поверхности опорной пластины 3, при этом бегунки 6 включают в себя пару противоположных направляющих и самостоятельно центрирующихся концов, простирающихся от периметра щетки 2, при этом указанные бегунки 6 распределяются так, что концы бегунков 6 смежных щеток 2 могут быть соединены вместе путем наложения друг на друга.

Указанные бегунки 6 также включают в себя на своих направляющих и самостоятельно центрирующихся концах шарнирные соединительные приспособления для шарнирного соединения смежных щеток 2 для самостоятельного зацепления, что превращает матрицу 1 для подрезки в непрерывную конвейерную ленту. В этом случае шарнирные соединительные приспособления содержат поперечные сквозные отверстия 7.

Бегунки 6 предпочтительно встроены в опорную пластину 3 щетинной щетки 2 в виде единой пластиковой детали.

В свою очередь, указанные шарнирные соединительные приспособления оборудованы шарнирными ведущими валами 8, которые могут зацепляться с ведущими элементами 9 указанных средств привода, помещенных на концах опорного стола, как будет разъяснено ниже (см. Фигуры 5 и 10).

Шарнирные ведущие валы 8 между рядами щеток 2 сориентированы перпендикулярно направлению перемещения вперед (показанному на Фигуре 14 стрелкой) матрицы 1 для подрезки так, что они могут зацепляться с крепежами ведущих элементов 9 на опорном столе 5.

Как можно видеть на Фигуре 3, бегунки 6 включают в себя профиль с двумя контактными поверхностями 6’, предусмотренными для их скольжения по опорному столу 5, что обеспечивает скольжение с низким трением.

Как можно наблюдать на Фигурах 4 и 5, отверстия 7 бегунков 6 смежных щеток 2 могут накладываться друг на друга так, что соответствующий шарнирный ведущий вал 8 между рядами щеток 2 может быть введен через указанные наложенные отверстия 7.

В соответствии с возможным воплощением изобретения опорная пластина 3 щеток 2 является квадратной или прямоугольной по форме и бегунки 6 распределены по указанной опорной пластине 3 в соответствии с конфигурацией, образованной первой группой бегунков 6а, расположенных по одну сторону 3а относительно оси симметрии пластины 3, и второй группой бегунков 6b, расположенных по противоположную сторону 3b так, чтобы направляющие и самостоятельно центрирующиеся концы двух бегунков 6а первой группы, принадлежащих щетке 2, могли располагаться рядом между двумя бегунками 6b второй группы смежной щетки 2.

Дополнительно оборудованы два вспомогательных участка 6с бегунков, расположенных между двумя бегунками 6b второй группы, при этом каждый вспомогательный участок 6с расположен на противоположных концах и каждый вспомогательный участок 6с может быть расположен между двумя бегунками 6а первой группы смежной щетки 2.

Щетки 2 могут быть сгруппированы в соответствии с параллельной сборкой (см. Фигуры 6 и 7), образуя параллельные ряды щеток, когда бегунки 6а и 6b с одной и той же стороны 3а или 3b, принадлежащие соответственно смежным щеткам 2, обращены друг к другу.

Дополнительно, как можно видеть на Фигурах 11 и 12, матрица 1 для подрезки содержит более узкие щетки 2а, 2b, предусмотренные для заполнения зазоров, образованных в боковых концах рядов щеток 2 в прослоенной сборке (см. Фигуру 13).

Несмотря на то, что была сделана ссылка на определенное воплощение изобретения, специалисту в данной области техники очевидно, что описанная пластиковая, модульная и самостоятельно зацепляющаяся щетинная щетка может претерпевать ряд изменений и модификаций и все упомянутые детали могут быть заменены другими технически эквивалентными деталями, не нарушая защищаемых пределов изобретения, определенных в прилагаемой формуле изобретения.

Claims

1. Пластиковая модульная и самозацепляющаяся щетинная щетка (2), содержащая опорную пластину (3) с верхней поверхностью, из которой вертикально проходит множество эластичных щетинок (4), и донную поверхность, имеющую соединительные приспособления (6) для соединения со средствами привода для приведения в действие щетинных щеток (2) на опорном столе (5), при этом свободные концы щетинок (4) образуют опорную поверхность, предназначенную для размещения части, подлежащей транспортировке и подрезке, отличающаяся тем, что соединительные приспособления каждой щетки (2) содержат набор бегунков (6), проходящих вертикально из донной поверхности опорной пластины (3), при этом указанные бегунки (6) включают в себя пару противоположных направляющих и самоцентрирующихся концов, выступающих из периметра щетки (2), указанные бегунки (6) распределены так, что концы бегунков (6) смежных щеток (2) выполнены с возможностью установки вместе путем наложения друг на друга, при этом указанные бегунки (6) включают в себя на направляющих и самоцентрирующихся концах шарнирные соединительные приспособления (7) для шарнирного соединения смежных щеток (2) для самозацепления, что превращает набор из множества щеток (2) в матрицу (1) для подрезки, которая, в свою очередь, формирует непрерывную конвейерную ленту, при этом указанные шарнирные соединительные приспособления, в свою очередь, оборудованы шарнирными ведущими валами (8), которые зацепляются с ведущими элементами (9), размещенными во множестве положений на опорном столе (5).

2. Щетинная щетка (2) по п.1, отличающаяся тем, что шарнирные соединительные приспособления направляющих и самоцентрирующихся концов каждого бегунка (6) содержат поперечные сквозные отверстия (7), при этом отверстия (7) бегунков (6) смежных щеток (2) накладываются одно на другое так, чтобы соответствующий шарнирный ведущий вал (8) между рядами щеток (2) мог быть введен через указанные накладывающиеся отверстия (7).

3. Щетинная щетка (2) по п.1, отличающаяся тем, что опорная пластина (3) щеток (2) является квадратной или прямоугольной по форме, и в которой бегунки (6) распределены по указанной опорной пластине (3) в соответствии с конфигурацией, образованной первой группой (6а) бегунков, расположенной по одну сторону (3а) относительно оси симметрии пластины (3), и второй группой бегунков (6b), расположенной на противоположной стороне (3b) так, чтобы направляющие и самоцентрирующиеся концы двух бегунков (6а) первой группы, принадлежащей одной щетке (2), могли быть расположены рядом между двух бегунков (6b) второй группы смежной щетки (2).

4. Щетинная щетка (2) по п.3, отличающаяся тем, что она содержит два вспомогательных участка (6с) бегунков, расположенные между бегунками (6b) второй группы, при этом каждый из вспомогательных участков (6с) расположен на противоположных концах и каждый вспомогательный участок (6с) может быть расположен между бегунками (6а) первой группы смежной щетки (2).

5. Щетинная щетка (2) по п.3 или 4, отличающаяся тем, что щетки (2) могут быть сгруппированы в соответствии с параллельной сборкой, образуя параллельные ряды щеток, когда бегунки (6а, 6b) на одной и той же стороне (3а, 3b), принадлежащей смежным щеткам (2), в сборе обращены друг к другу.

6. Щетинная щетка (2) по п.3 или 4, отличающаяся тем, что щетки (2) могут быть сгруппированы в соответствии с прослоенной сборкой, образуя смещенные ряды щеток, когда бегунки (6а, 6b) противоположных сторон (3а, 3b), принадлежащих соответственно смежным щеткам (2), обращены друг к другу.

7. Щетинная щетка (2) по п.6, отличающаяся тем, что она содержит более узкие щетки (2а, 2b), предназначенные для заполнения зазоров, образованных на боковых концах рядов щеток (2) в прослоенной сборке.

8. Щетинная щетка (2) по п.1, отличающаяся тем, что шарнирные ведущие валы (8) между рядами щеток (2) сориентированы перпендикулярно направлению движения вперед матрицы (1) для подрезки, так что они могут зацепляться с крепежами ведущих элементов (9) на опорном столе (5).

9. Щетинная щетка (2) по п.8, отличающаяся тем, что многочисленные ведущие элементы (9) предусмотрены по меньшей мере на одном конце опорного стола (5).

10. Щетинная щетка (2) по п.1, отличающаяся тем, что бегунки (6) встроены в опорную пластину (3) щетинной щетки (2) как единая пластиковая деталь.

11. Щетинная щетка (2) по п.1, отличающаяся тем, что бегунки (6) включают в себя профиль с двумя контактными поверхностями (6’), предназначенными для его скольжения по опорному столу (5).