BR102012012679A2

BR102012012679A2 - Aparelho de formação de imagem e método de formação de imagem

Info

Publication number: BR102012012679A2
Application number: BR102012012679-6A
Authority: BR
Inventors: Hyo Shu
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2011-05-25
Filing date: 2012-05-25
Publication date: 2014-12-02
Also published as: JP6032529B2; JP2013008015A; US20120301160A1; BR102012012679B1; US8886062B2

Abstract

APARELHO DE FORMAÇÃO DE IMAGEM E MÉTODO DE FORMAÇÃO DE IMAGEM. Um aparelho de formação de imagem tendo uma velocidade de sistema de 400 a 1.700 mm/s, incluindo um condutor de imagem latente; um revelador de imagem que revela a imagem latente com um revelador de dois componentes incluindo um toner e um portador, um transferidor, um detector de concentração de toner; um alimentador de toner; e um controlador, em que compreende um agente de liberação e uma resina aglutinante incluindo uma resina de poliéster cristalino e uma resina amorfa, em que uma relação (W/R) de uma altura (W) de pico de elevação máximo da resina de poliéster cristalino para uma altura (R) de pico de elevação máximo da resina amorfa, que são espectros de absorção de infravermelho respectivos observados quando medidos por uma espectroscopia de IR usando um analisador de espectro de infravermelho de transformação Fourier, é de 0,22 a 0,55.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para: "APARELHO DE FORMAÇÃO DE IMAGEM E MÉTODO DE FORMAÇÃO DE IMAGEM" .

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

Este pedido de patente se baseia em e reivindica prioridade em conformidade com 35 U.S.C. §119 para os Pedidos de Patente JP Nos. 2011-117442 e xxxx-xxxxxx, depositados em 25 de maio de 2011 e Mês DD, 2012, respectivamente, no Escritório de Patente JP, a divulgação total dos quais é incorporada ao presente documento por referência.

CAMPO DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a um aparelho de formação de imagem tal como uma copiadora, uma impressora, um facsimile ou sua máquina complexa e um método de formação de imagem formando uma imagem com um revelador de dois componentes incluindo um tone que inclui pelo menos um agente de liberação e uma resina aglutinante e um portador.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Os aparelhos de formação de imagem que usam processo de formação de imagem eletrofotográfica incluem um aparelho de formação de imagem de revelação com um revelador de dois componentes formados de um toner e um portador que é um material particulado magnético e um aparelho de formação de imagem de revelação com um revelador de um componente formado somente de um toner sem incluir um portador. O pedido não examinado publicado JP n- 2005-338814 divulga um aparelho de formação de imagem que forma uma imagem com um revelador de dois componentes, em que um toner e um portador são agitados em um revelador de imagem de modo que o toner é carregado e o toner de carga é transferido para uma imagem latente eletrostática formada sobre um condutor de imagem latente tal como um fotorreceptor para formar uma imagem de toner (imagem visual). Quando a imagem de toner é formada, somente o toner é alimentado a partir do revelador de imagem ao condutor de imagem latente. Consequentemente, o toner no revelador de imagem diminui com a formação das imagens de toner e uma relação de toner para o portador no revelador de dois componentes (uma densidade de toner) é trocada. Portanto, no aparelho de formação de imagem que usa o revelador de dois componentes, um toner é alimentado por um alimentador de toner dentro do revelador de imagem.

Quando um toner é alimentado demais dentro do revelador de imagem e uma quantidade do toner no revelador de dois componentes aumenta excessivamente, um toner individual tem menos oportunidade de contatar um portador e não é suficientemente carregado. Isto origina imagens turvas, isto é um toner espalha-se sobre partes para além de uma imagem sobre o material de gravação. Ao contrário, um toner é muito carregado quando não alimentado o suficiente e a imagem resultante não tem densidade suficiente. Portanto, um aparelho de formação de imagem convencional inclui um sensor de concentração de toner detectando uma concentração de toner em um revelador de dois componentes para controlar uma quantidade do toner alimentado no mesmo de modo a ter uma concentração alvo do revelador de dois componentes em um revelador de imagem.

Sabe-se que uma concentração de toner requerida para produzir imagens que têm uma densidade de imagem desejada depende de condições ambientais tais como temperatura e umidade do revelador e das condições de uso das mesmas. Portanto, o controle da densidade de imagem para determinar uma concentração de toner alvo apropriada para as presentes condições é feito em um momento predeterminado em muitos casos. Neste controle de imagem, um padrão de toner tendo uma densidade de imagem predeterminada é formado sobre um condutor de imagem, e a concentração de toner alvo é emendada, com base no resultado de aderência de toner detectada pelo sensor de densidade de imagem. Assim, a concentração de toner alvo apropriada para as presentes condições é ajustada e as imagens que têm densidade de imagem desejada são produzidas estavelmente. A maior parte dos toners convencionais inclui uma resina aglutinante que é um toner-mãe e um agente de liberação tal como uma cera. No entanto, quando tal revelador de dois componentes incluindo um toner que inclui um agente de liberação recebe uma tensão mecânica tal como agitação e pressão de processo de revelação, o toner aglutina. Particularmente, em uma máquina de alta velocidade tendo uma velocidade do sistema, isto é, uma velocidade percorrendo a superfície (velocidade linear do processo) de um condutor de imagem latente de 400 a 1.700 mm/s, um agitador agita o revelador de dois componentes em alta velocidade bem como um revelador de imagem, um toner recebe uma tensão mecânica grande e o toner aglutina mais.

Quando um toner aglutina mais em um revelador de dois componentes em um revelador de imagem, uma diferença entre uma concentração de toner detectada pela concentração de toner e uma concentração de toner atual no revelador de dois componentes torna-se grande e a precisão da detecção deteriora-se. Portanto, a concentração de toner é controlada com base em um resultado de detecção errônea, a concentração de toner atual é excessivamente alta ou baixa, resultando na produção de imagens anormais. Este problema requer ser resolvido nessas máquinas de alta velocidade em que um toner tende a aglutinar.

Os MFPs mais convencionais têm uma velocidade linear do sistema não mais rápida do que 400 mm/s, que é baixa e um revelador incluindo um toner recebe menos tensão mecânica em uma unidade de revelação. Portanto, uma cera localmente presente sobre a superfície de um toner não aglutina o toner de forma notável. No entanto, uma impressora digital usada em uma impressão em demanda em conformidade com as necessidades da impressão tais como menos criação de impressão e menos volume e documentos variando é requerida para ter uma velocidade linear do sistema não menor do que 400 mm/s, e, portanto, um revelador incluindo um toner recebe uma grande tensão mecânica em uma unidade de revelação. Uma cera localmente presente sobre a superfície de um toner aglutina o toner e o revelador deteriora em fluidez, e uma diferença entre uma concentração de toner detectada por uma concentração de toner e uma concentração de toner atual no revelador de dois componentes torna-se maior, resultando em espalhamento de toner.

Por estas razões, existe uma necessidade de um aparelho de formação de imagem de alta velocidade prevenindo a produção de imagens anormais devido à deterioração da precisão de detecção de concentração de toner causada por aglutinação de toner.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Consequentemente, um objetivo da presente invenção é fornecer um aparelho de formação de imagem de alta velocidade que previne a produção de imagens anormais devido à deterioração da precisão de detecção de concentração de toner causada pela aglutinação de toner.

Outro objetivo da presente invenção é fornecer um método de formação de imagem usando o aparelho de formação de imagem.

Estes objetivos e outros objetivos da presente invenção, tanto individualmente ou coletivamente, são satisfeitos pela descoberta de um aparelho de formação de imagem que tem uma velocidade do sistema de 400 a 1.700 mm/s, compreendendo: um condutor de imagem latente configurado para carregar uma imagem latente; um revelador de imagem configurado para revelar uma imagem latente com um revelador de dois componentes compreendendo um toner e um portador para formar uma imagem de toner; e um transferidor configurado para transferir a imagem de toner sobre um material de gravação, em que o aparelho de formação de imagem compreende ainda: um detector de concentração de toner configurado para detectar uma concentração de toner do revelador de dois componentes no revelador de imagem; um alimentador de toner configurado para alimentar um toner dentro do revelador de imagem; e um controlador configurado para controlar uma quantidade do toner alimentado pelo alimentador de toner de modo que a concentração de toner do revelador de dois componentes no revelador de imagem tem uma concentração de toner alvo, e em que o toner compreende um agente de liberação e uma resina aglutinante compreendendo uma resina de poliéster cristalino e uma resina amorfa, em que uma relação (W/R) de uma altura (W) de pico máximo da resina de poliéster cristalino para uma altura (R) de pico máximo da resina amorfa, que são espectros de absorção de infravermelho respectivos observados quando medidos por uma espectroscopia de IR (um método de reflexão total) usando um analisador de espectro de transformação Fourier, é de 0,22 a 0,55.

Estes e outros objetivos, aspectos e vantagens da presente invenção tornar-se-ão aparentes em consideração à seguinte descrição das modalidades preferidas da presente invenção tomada em conjunto com os desenhos anexos. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS Vários outros objetivos, aspectos e vantagens acompanhantes da presente invenção serão mais completamente apreciados na medida em que os mesmos se tornam mais bem entendidos a partir da descrição detalhada quando considerados em conexão com os desenhos anexos em que caracteres de referência iguais designam partes correspondentes iguais completamente e em que: a figura 1 é uma vista esquemática ilustrando uma modalidade do aparelho de formação de imagem da presente invenção; a figura 2 é uma vista parcialmente ampliada ilustrando uma parte do aparelho de formação de imagem na figura 1; a figura 3 é um diagrama de bloco do aparelho de formação de imagem na figura 1; a figura 4 é um diagrama mostrando um exemplo de um espectro de absorção de infravermelho de uma resina de poliéster cristalino; e a figura 5 é um diagrama mostrando um exemplo de um espectro de absorção de infravermelho de uma resina amorfa.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO A presente invenção provê um aparelho de formação de imagem de alta velocidade que previne a produção de imagens anormais devido à deterioração da precisão de detecção concentração de toner causada pela aglutinação do toner.

Mais particularmente, a presente invenção refere-se a um aparelho de formação de imagem tendo uma velocidade do sistema de 400 a 1.700 mm/s, compreendendo: um condutor de imagem latente configurado para carregar uma imagem latente; um revelador de imagem configurado para revelar a imagem latente com um revelador de dois componentes compreendendo um toner e um portador para formar uma imagem de toner; e um transferidor configurado para transferir uma imagem de toner sobre um material de gravação, em que o aparelho de formação de imagem compreende ainda: um detector de concentração de toner para detectar uma concentração de toner do revelador de dois componentes no revelador de imagem; um alimentador de toner configurado para alimentar um toner dentro do revelador de dois componentes; e um controlador configurado para controlar uma quantidade de toner alimentada pelo alimentador de toner de modo que a concentração de toner do revelador de dois componentes na revelador de imagem tem uma concentração de toner alvo; e em que o toner compreende um agente de liberação e uma resina aglutinante compreendendo uma resina de poliéster cristalino e uma resina amorfa, em que uma relação (W/R) de uma altura (W) de pico máximo da resina de poliéster cristalino para uma altura (R) de pico máximo da resina amorfa, que são espectros de absorção de infravermelho respectivos observados quando medidos por uma espectroscopia de IR (um método de reflexão total) usando um analisador de espectro de infravermelho de transformação Fourier, é de 0,22 a 0,55.

Na presente invenção, um problema de aglutinação de um toner incluindo pelo menos um agente de liberação e uma resina aglutinante é resolvido pela resina aglutinante incluindo uma resina de poliéster cristalino e uma resina amorfa, que tem uma relação (W/R) de 0,22 a 0,55. Um toner satisfazendo esta condição é dificil de ter aglutinação mesmo quando recebendo continuamente uma tensão mecânica. Seu mecanismo não é esclarecido, mas é presumido como a seguir. É imaginado que um agente de liberação tal como uma cera localmente presente sobre a superfície do toner causa a aglutinação de um toner recebendo continuamente uma tensão mecânica. Na presente invenção, presume-se que a resina de poliéster cristalino usada como uma resina aglutinante dispersa finamente o agente de liberação e a resina de poliéster cristalino específica tendo a relação (W/R) de 0,22 para 0,55 que está presente sobre a superfície do toner previne o agente de liberação de estar presente na mesma para dispersar uniformemente o agente de liberação na mesma.

Quando a relação (W/R) é menor do que 0,22, a presença local do agente de liberação sobre a superfície do toner não é suficientemente prevenida e a aglutinação do toner com o passar do tempo não é suficientemente prevenida. Quando maior do que 0,55, a resina de poliéster cristalino aumenta e contamina as superfícies do condutor de imagem latente e do portador para deteriorar suas funções primárias. ? figura 1 é uma vista esquemática ilustrando uma modalidade do aparelho de formação de imagem da presente invenção.

Na figura 1, o aparelho de formação de imagem 100 inclui uma unidade de formação de imagem 200. A unidade de formação de imagem 200 inclui um fotorreceptor 1 como um condutor de imagem latente carregando uma imagem latente eletrostática, um carregador 2 incluindo um cilindro de carga, um irradiador 3, um revelador de imagem 4, um alimentador de toner 5, um transferidor 6, um limpador 7 incluindo uma pá de limpeza, um descarregador 8 e um fixador 9. O fixador 9 inclui um cilindro quente 10 e um cilindro de pressão 11 contatando um ao outro com pressão.

Uma leitora de imagem 12 está localizada acima do aparelho de formação de imagem 100. Múltiplos cassetes de folha 13 contendo uma folha S como um material de gravação tal como uma folha de papel e OHP estão localizados acima do aparelho de formação de imagem 100. Cada um dos cassetes de folha 13 inclui um cilindro de chamada 14, um cilindro de alimentação 15 e um cilindro de separação 16.

No aparelho de formação de imagem 100, uma via de alimentação de folha RI alimentando a folha S é formada a partir dos cassetes de folha 13 para uma mesa de estoque 17 acima. Na via de alimentação de folha Rl, um par de cilindros de registro 18 está localizado acima do fotorreceptor 1 a partir dos cassetes de folha 13. Um par de cilindros de descarga 19 está localizado em uma saida da via de alimentação de folha Rl. O aparelho de formação de imagem 100 da presente invenção inclui um inversor de folha 20 à direita na figura 1. O inversor de folha 20 tem uma via inversa R2 ramificada antes da saida da via de alimentação de folha Rl. Um par de cilindros em ziguezague 21, girando para frente e invertidos, está localizado na via inversa R2. A via inversa R2 une a via de alimentação de folha Rl através de uma via de realimentação R3.

Uma bandeja manual 22 que pode ser aberta e fechada localizada abaixo do inversor de folha 20. Uma via de alimentação manual R4 orientando uma folha sobre a bandeja manual 22 para a via de alimentação de folha Rl é localizada. Um cilindro de chamada 23, um cilindro de alimentação 24 e um cilindro de separação 25 estão localizados em uma entrada da via de alimentação manual R4. A figura 2 é uma vista parcialmente ampliada ilustrando uma parte da unidade de formação de imagem 200.

Na figura 2, o revelador de imagem 4 contém um revelador de dois componentes 26 (daqui em diante referido como um "revelador"). O revelador 26 inclui um portador que é um material magnético particulado e um toner não magnético. O revelador de imagem 4 inclui uma manga de revelação 27 como um condutor de revelador carregando o revelador 26 e um membro de agitação 28 agitando o revelador 26. A manga de revelação 27 inclui um cilindro de imã não ilustrado tendo múltiplos imãs ou polos magnéticos. O membro de agitação 28 é localizado giratoriamente em torno de um eixo 28a. O revelador de imagem 4 inclui um sensor de concentração de toner 29 como um detector de concentração de toner. Na presente invenção, um sensor de permeabilidade magnético é usado como o sensor de concentração de toner 29. O sensor de permeabilidade magnética detecta uma permeabilidade magnética do revelador 26 para detectar uma relação de um toner no revelador, isto é, uma concentração de toner. Outros dispositivos capazes de detectar uma concentração de revelador além do sensor de permeabilidade magnética também podem ser usados.

Na figura 2, o transferidor 6 inclui uma corrente de transferência sem fim 32 estendendo-se por um cilindro de acionamento 30 e um cilindro acionado 31 com tração. A correia de transferência 32 está localizada em contato com e separável do fotorreceptor 1 por um mecanismo de contato e de separação não ilustrado. Um cilindro de viés 33 como um membro de aplicação de voltagem está localizado em uma superfície circunferencial interna da correia de transferência 32 próximo a uma posição onde uma superfície circunferencial externa da mesma contata a superfície do fotorreceptor 1.

Na presente invenção, um padrão de toner para ajuste da densidade da imagem é formado sobre a superfície do fotorreceptor 1. O padrão de toner é formado sobre a superfície do fotorreceptor 1 como uma imagem comum é formada no mesmo. Na figura 2, um sensor de densidade de imagem padrão 34 como um detector da quantidade de aderência de toner detectando um quantidade de aderência de toner (densidade de imagem padrão de toner) de um padrão de toner sobre o fotorreceptor 1 está localizado sobre o lado esquerdo do transferidor 6. O sensor de densidade de imagem padrão 34 inclui um fotossensor incluindo um elemento de emissão de luz formado de LED de emissão de luz infravermelho e um elemento de recepção de luz formado de um fototransistor recebendo luz a partir do elemento de emissão de luz para produzir um sinal elétrico de acordo com a intensidade de luz. O sensor de densidade de imagem padrão 34 não é limitado a isto se outros dispositivos capazes de detectar a quantidade de aderência de um padrão de toner sobre o fotorreceptor 1 estão disponíveis. A figura 3 é um diagrama de bloco de um controlador 35 controlando uma operação total do aparelho de formação de imagem da presente invenção.

Na figura 3, o controlador 35 é formado de um computador incluindo uma interface I/O 36, uma CPU 37, uma ROM 36 e RAM 39. O número 40 na figura 3 é uma unidade de operação incluindo um monitor de operação e várias chaves de ajuste. O sensor de concentração de toner 29 e o sensor de densidade de imagem padrão 34 são conectados ao controlador 35 através de um circuito de conversão A/D 41 convertendo um sinal análogo em um sinal digital.

Uma operação do aparelho de formação de imagem da presente invenção é explicada com referência às figuras 1 e 2 .

Em primeiro lugar, a leitora de imagem 12 lê um documento. Ao mesmo tempo, o fotorreceptor 1 é girado por um motor de acionamento não ilustrado e a superfície do mesmo é carregada pelo carregador 2 para ter um potencial alto uniforme. Em seguida, de acordo com o teor do documento (informação de imagem) lido pela leitora de imagem 12, o irradiador 3 irradia a superfície do fotorreceptor 1 com um feixe de laser. O potencial da parte do mesmo irradiado com o feixe de laser diminui para formar uma imagem lateral eletrostática sobre a superfície do mesmo. Um revelador originado sobre a manga do revelador 27 no revelador de imagem 4 é transferido para uma posição voltada para o fotorreceptor 1, e um toner no revelador adere à imagem latente eletrostática sobre a superfície do mesmo. Assim, uma imagem de toner é formada no mesmo.

Entretanto, o cilindro de chamada 14 alimenta as folhas S contidas no cassete de folha 13. As folhas S são separadas pelo cilindro de alimentação 15 e do cilindro de separação 16 um por um e a folha S separada é orientada para a via de alimentação de folha RI. A folha S separada orientada para a via de alimentação de folha RI é interrompida pelo par de cilindros de registro 18. Quando a folha A é alimentada manualmente, a bandeja manual 22 é aberta e a folha S é localizada na mesma. O cilindro de chamada 23, o cilindro de alimentação 24 e o cilindro de separação 25 separam as folhas S uma por uma, e a folha S separada é alimentada à via de alimentação manual R4. A folha S alimentada à via de alimentação manual R4 é orientada para a via de alimentação de folha RI e interrompida pelo par de cilindros de registro 18 .

Então, o par de rolos de registro 18 é acionado novamente para alimentar a folha S para uma parte de contato (posição de transferência) entre o fotorreceptor 1 e a correia de transferência 32 para receber a imagem de toner sobre o fotorreceptor 1. A correia de transferência 32 é aplicada com uma voltagem tendo uma polaridade inversa à de um toner através de um cilindro de viés 33 por uma fonte elétrica não ilustrada para formar um campo elétrico de transferência entre o fotorreceptor 1 e a correia de transferência 32. O campo elétrico de transferência transfere a imagem de toner sobre a folha S alimentada à parte de contato entre o fotorreceptor 1 e a correia de transferência 32. Após a imagem de toner ser transferida, um toner e um potencial restante sobre a superfície do fotorreceptor 1 são removidos pelo limpador 7 e o descarregador 8, respectivamente. A folha S em que a imagem de toner é transferida é alimentada ao fixador 9, e a imagem de toner é fixada sobre a folha S enquanto passando o cilindro quente 10 e o cilindro de pressão 11. Então, a folha S é descarregada sobre a mesa de estoque 17 pelo par de cilindros de descarga 19.

Quando uma imagem é formada em ambos os lados da folha S, após uma imagem de toner ser fixada em um lado da folha S, a folha S é orientada para a via inversa R2 em vez de ser descarregada sobre a mesa de estoque 17. A folha S alimentada à via inversa R2 é alimentada inversa pelo par de cilindros em ziguezague 21 à via de realimentação R3. Isto é tipicamente chamado de operação em ziguezague invertendo a frente e o verso da folha S. Então, a folha S é orientada para a via de alimentação de folha Rl novamente e uma imagem de toner é transferida sobre o lado de trás da folha S. A seguir, um método de controle de alimentação de toner da presente invenção é explicado. A concentração de toner é preferivelmente detectada pelo sensor de concentração de toner 29 quando um revelador é agitado no revelador de imagem 4. O sensor de concentração de toner 29 detecta preferivelmente uma concentração de toner em um intervalo tão curto quanto possível. Na presente invenção, o sensor de concentração de toner 29 detecta a concentração de toner cada vez que uma imagem é formada. Entretanto, não é preferível que o padrão de toner seja tão frequentemente detectado pelo sensor de densidade de imagem padrão 34 porque a formação de imagem regular é interrompida toda vez. Na presente invenção, o sensor de densidade de imagem padrão 34 detecta o padrão de toner a cada 100 formações de imagem. Os números de vezes de detecção do sensor de concentração de toner 29 e do sensor de densidade de imagem padrão 34 não são limitados aos acima, e podem ser determinados apropriadamente.

Quando o sensor de concentração de toner 29 detecta a concentração de toner de um revelador no revelador de imagem 4, o resultado de detecção {voltagem de saida) Vt é transmitido ao controlador 35. O controlador 35 compara a voltagem de saida Vt com um valor alvo {voltagem de referência) Vt ref correspondendo a uma concentração de toner alvo. Quando a voltagem de saida Vt não é menor do que Vt ref, o alimentador de toner 5 é acionado para alimentar um toner dentro do revelador de imagem 4. Quando a voltagem de saida Vt é menor do que Vt ref, o alimentador de toner 5 é interrompido para interromper a alimentação de um toner dentro do revelador de imagem 4.

Um padrão de toner é formado no fotorreceptor 1 a cada 100 formações de imagem, e o sensor de densidade de imagem padrão 34 detecta uma quantidade de aderência de toner do padrão de toner. Então, a correia de transferência 32 é separadamente localizada a partir do fotorreceptor 1 de modo que o padrão de toner formado no mesmo não é transferido sobre a correia de transferência 32 do transferidor 6. O resultado da detecção (voltagem de saida) Vp do padrão de toner detectado pelo sensor de densidade de imagem padrão 34 é transmitido ao controlador 35. O comparador 35 compara a voltagem de salda Vp com um valor alvo (voltagem de referência) Vp ref correspondendo a uma quantidade de aderência de toner alvo. 0 padrão de toner formado sobre o fotorreceptor 1 pode ser transferido sobre a correia de transferência 32 do transferidor 6 para detectar a quantidade de aderência de toner do padrão de toner no mesmo.

Quando uma voltagem de saida Vp não é menor do que a voltagem de referência Vp, o valor alvo (voltagem de referência) Vt ref do sensor de concentração de toner 29 é emendado para ser mais alto. A voltagem de referência Vt ref mais alta do sensor de concentração de toner 29 aumenta um liminar se um toner é alimentado dentro do revelador de imagem 4, e a concentração de toner diminui como um resultado. Quando a voltagem de saida Vp é menor do que a voltagem de referência Vp ref, o valor alvo (voltagem de referência) Vt ref do sensor de concentração de toner 29 é emendado para ser mais baixo. A voltagem de referência mais baixa Vt ref do sensor de concentração de toner 29 diminui um limiar se um toner é alimentado dentro do revelador de imagem 4, e a concentração de toner aumenta como um resultado. Tal combinação do sensor de concentração de toner 29 e do sensor de densidade de imagem padrão 34 mantém estavelmente a densidade de imagem apropriada.

Daqui em diante, o toner para uso na presente invenção é explicado.

Exemplos específicos de resinas amorfas como uma resina aglutinante de toner incluem resinas de estireno tais como resinas de estireno, de ?-metilestireno, cloroestireno, copolímeros de estireno-propileno, copolímeros de estireno-butadieno, copolímeros de estireno-cloreto de vinila, copolímeros de estireno-acetato de vinila, copolímeros de estireno-ácido maleico, copolímeros de estireno-acrilato de éster, copolímeros de estireno-a-metilcloroacrilato e copolímeros de estireno-acrilonitrila-acrilato de éster; resinas de cloreto de vinila; resinas ácido maleico modificado com colofônio; resinas de fenol; resinas epóxi; resinas de polietileno; resinas de polipropileno; resinas de ionômero; resinas de poliuretano; resinas de silicone; resinas de cetona; resinas de xileno; resinas de petróleo; resinas de petróleo hidrogenado, etc. Dentre estas resinas, resinas de poliéster amorfos são preferivelmente usadas na presente invenção. A resina aglutinante de toner na presente invenção inclui uma resina de poliéster amorfo e uma resina de poliéster cristalino. Uma relação em peso da mistura das mesmas é preferivelmente de 1:99 a 30:70, e, mais preferivelmente, de 1:99 a 15:85. Quando a relação da resina de poliéster cristalino é muito alta, o fotorreceptor tende a ter filmagem de toner. Quando não baixa, a capacidade de fixação de toner tende a deteriorar.

Se uma resina de poliéster tem cristalinidade depende de se um padrão de difração de raios X extraído por um dif ratômetro de raios X em pó tem um pico. A resina de poliéster cristalino tem pelo menos um pico de difração no padrão de difração a 2? em uma faixa de 20 a 25° e, preferivelmente, um pico de difração pelo menos a 2? em uma faixa de (i) 19 a 20°, (ii) 21 a 22°, (iii) 23 a 25° e (iv) 29 a 31°. A resina de poliéster amorfo não tem um pico cristalino a 2?. A difração de raios X em pó é medida por RINT1100 de Rigaku Corp. usando um goniômetro de ângulos amplos sob as seguintes condições: bulbo de tubo de raios X: Cu Voltagem do tubo: 50kV Corrente do tubo: 30 mA. A resina de poliéster não é particularmente limitada, mas, preferivelmente, uma resina de poliéster alifática incluindo uma ligação éster tendo a seguinte fórmula (1) na cadeia molecular principal em uma quantidade não menor do que 60% em mol. em que RI e R2 representam um átomo de hidrogênio ou um grupo hidrocarboneto tendo 1. a 2 0 átomos de carbono; e n é um número inteiro positivo.

Na fórmula (1), R representa um residuo dicarboxilico alifático insaturado, de cadeia reta, tendo 2 a 20 átomos de carbono e, preferivelmente, um grupo alifático insaturado, de cadeia reta, tendo 2 a 4 átomos de carbono, n é um número inteiro de 2 a 20, e, preferivelmente, de 2 a 6. A estrutura tendo a fórmula (1) pode ser identificada pelo método de 13C-RMN sólido. Exemplos específicos de grupo alifático insaturado, de cadeia reta incluem grupos alifáticos insaturados, de cadeia reta a partir de ácidos dicarboxílicos alifáticos insaturados, de cadeia reta, tais como ácido maleico, ácido fumárico, um ácido 1,3-n-propendicarboxílico e um ácido 1,4-n-butendicarboxílico.

Na fórmula (1), (CH2)n representa um resíduo de diol alifático, de cadeia reta. Exemplos específicos do mesmo incluem resíduos de diol alifático de cadeia reta induzidos a partir de dióis alifáticos de cadeia reta como etilenoglicol, 1,3-propilenoglicol, 1,4-butanodiol e 1,6-hexanodiol. Esta resina de poliéster usando um ácido dicarboxilico alifático insaturado, de cadeia reta como um componente acídico forma uma estrutura cristalina mais fácil do que quando se usa um ácido dicarboxilico aromático. A resina de poliéster pode ser preparada por um método tipico de policondensar (i) um ácido policarboxilico formado do ácido dicarboxilico alifático insaturado, de cadeia reta ou seus derivados de reação tais como um anidrido de ácido, um éster alquilico inferior tendo 1 a 4 átomos de carbono e um halogeneto de ácido e (ii) um poliol formado do diol alifático de cadeia reta. Uma pequena quantidade de outros ácidos policaboxilicos pode, opcionalmente, ser adicionada a (i). Os outros ácidos policarboxilicos incluem (1) um ácido dicarboxilico alifático insaturado tendo uma cadeia ramificada, (2) ácidos policarboxilicos alifáticos saturados tais como um ácido dicarboxilico alifático saturado e um ácido tricarboxilico alifático saturado, (3) ácidos policarboxilicos aromáticos e um ácido tricarboxilico aromático, etc. O teor de outros ácidos policarboxilicos não é tipicamente maior do que 30% em mol e, preferivelmente não maior do que 10% em mol.

Exemplos específicos de outros ácidos policarboxilicos incluem ácidos dicarboxílicos tais como um ácido malônico, um ácido succínico, um ácido glutárico, um ácido adípico, um ácido subérico, um ácido sebácico, um ácido citracônico, um ácido ftálico, um ácido isoftálico e ácido tereftálico; e ácidos policarboxilicos mais trivalentes, tais como ácido 1,2,4-benzenotricarboxílico, um ácido 2,5,7-naftalenotricarboxílico, um ácido 1,2,4-naftalenotricarboxilico, um ácido 1,2,4-butanotricarboxílico, um ácido 1,2,5-hexanotricarbocilico, 1,3-dicarboxil-2-metil-metilenocarboxipropano, tetra(metilenocarbóxi)metano e um ácido 1,2,7,8-octanotetracarboxílico.

Uma pequena quantidade de outros polióis tais como dióis de cadeia ramificada alifáticos, dióis ciclicos, e polióis mais trivalentes podem, opcionalmente, ser adicionados a (ii). O teor de outros polióis é tipicamente não maior do que 30% em mol e, preferivelmente, não maior do que 10% em mol baseado no mol total dos polióis dentro dos limites em que a resina de poliéster resultante tem cristalinidade. Exemplos específicos de outros polióis incluem 1,4-bis(hidroximetil)cicloexano, polietilenoglicol, adutos de bisfenol A com óxido de etileno, adutos de bisfenol A com óxido de propileno, glicerina, etc. A resina de poliéster tem preferivelmente uma distribuição de peso molecular acentuada e baixo peso molecular em termos de capacidade de fixação em baixa temperatura do toner resultante. A resina de poliéster (A) tem preferivelmente um peso molecular médio ponderai (Mw) de 5.500 a 6.500, um peso molecular médio numérico (Mn) de forma 1.300 a 1.500 e uma relação (Mw/Mn) de 2 a 5 em uma distribuição de peso molecular por um GPC de seus componentes solúveis com o-diclorobenzeno, tendo um eixo x representando log (M) e um eixo y representando% em peso. A resina de poliéster (A) tem, preferivelmente, um pico em um escopo de 3,5 a 4,0 (% em peso) e uma meia largura do pico não maior do que 1,5 nela. A resina de poliéster tem tipicamente uma temperatura de transição vitrea (Tg) de 80 a 130°C, e, preferivelmente, de 80 a 125°C e um ponto de amolecimento T(Fi/2) de 80 a 130°C, e, preferivelmente, de 80 a 125°C de modo a não deteriorar a capacidade de preservação termoestável do toner resultante. Quando Tg e T{Fi/2) são maiores do que 130°C, a capacidade de fixação em baixa temperatura do toner resultante deteriora porque a temperatura minima fixável aumenta. A resina de poliéster cristalino tem preferivelmente um valor de ácido de não menos do que 20 mg de KOH/g em termos de afinidade com papéis de modo que o toner resultante tem capacidade de fixação em baixa temperatura, e não maior do que 45 mg de KOH/g para melhorar a resistência ao desvio de calor do toner resultante. A resina de poliéster cristalino tem preferivelmente um valor hidroxila de 6 a 50 mg KOH/g, e mais preferivelmente de 5 a 25 mg KOH/g de modo que o toner resultante tem uma capacidade de fixação em baixa temperatura e boa capacidade de carga. Quando menos do que 5 mg KOH/h, o toner resultante é fracamente carregado para produzir imagens anormais. Quando mais do que 50 mg KOH/g, o toner resultante deteriora em variação ambiental.

Um agente de liberação conhecido pode ser usado no toner da presente invenção. Exemplos específicos de agente de liberação incluem ceras de poliolefina de baixo peso molecular tal como polietileno de baixo peso molecular e polipropileno de baixo peso molecular; ceras de dióxido de carbono tal como cera Fischer-Tropsch; ceras naturais tais como cera de abelha, uma cera de carnaúba, uma cera de arroz; ceras de petróleo tais como uma cera de parafina e uma cera microcristalina; ceras com alto teor de ácidos graxos tais como um ácido esteárico, um ácido palmitico, um ácido miristico e seus sais metálicos; amida com alto teor de ácido graxo; ceras de éster e suas ceras modificadas. Estas ceras podem ser usadas sozinhas ou em combinação. Dentre estas ceras, a cera de carnaúba, cera de polietileno e ceras de éster sintéticas são preferivelmente usadas. O toner da presente invenção inclui preferivelmente o agente de liberação em uma quantidade de 2 a 15% em peso. Quando a quantidade é menos do que 2% em peso, o toner resultante não tem resistência a desvio suficiente. Quando mais do que 15%, a capacidade de transferência e a durabilidade deterioram.

Os pigmentos e corantes conhecidos capazes de preparar um toner amarelo, magenta, ciano e negro podem ser usados como o colorante.

Exemplos específicos de pigmentos amarelos incluem amarelo cádmio, Pigment Yellow 155, benzimidazolona, Mineral Fast Yellow, Nickel Titan Yellow, amarelo Nápoles, Naphthol Yellow S, Hansa Yellow G, Hansa Yoellow 10G, Benzidina Yellow GR, Quinoline Yellow Lake, Permanent Yellow NCG, Tartrazine Lake, etc.

Exemplos específicos de pigmentos na cor laranja incluem: Laranja Molibdênio, Permanent Orange GTR, Pyrazolone Orange, Vulcan Orange G, Indanthrene Brilliant Orange GK, etc .

Exemplos específicos de pigmentos vermelhos incluem óxido de ferro vermelho, vermelho quinacridona, vermelho cádmio, Permanent Red 4R, Lithol Red, Pyrasolone RED, sais de cálcio Watching Red, Lake red D, Brilliant Carmine 6B, Eosine Lake, Rhodamine Lake B, Alizarine Lake, Brilliant Carmine 3B, etc .

Exemplos específicos de pigmentos violeta incluem Fast Violet B, Methyl Violet Lake, etc.

Exemplos específicos de pigmentos azuis incluem azul cobalto, Alkali Blue, Victoria Blue Lake, Phtalocyanine Blue, azul ftalocianina parcialmente clorada, Fast Sky Blue, Indanthrene Blue BC, etc.

Exemplos específicos dos pigmentos verdes incluem um verde cromo, óxido de cromo, Pigment Green B, Malachite Green Lake, etc.

Exemplos específicos de pigmentos negros incluem pigmentos de azina tais como negro de fumo, negro de forno de óleo, negro de canal, pigmento negro de carbono, negro de acetileno e negro de anilina, sais de metal de pigmentos azo, óxidos de metal, óxidos de metal complexos, etc.

Estes pigmentos são usados sozinhos ou em combinação. O toner da presente invenção inclui preferivelmente o pigmento em uma quantidade de 4 a 16% em peso, e mais preferivelmente de 7 a 14% em peso. O pigmento pode ser combinado com uma resina para formar uma batelada mestre. O toner da presente invenção pode incluir um agente de controle de carga, material particulado inorgânico, um aperfeiçoador de fluidez, um aperfeiçoador da capacidade de limpeza, um material magnético, um sabão de metal, etc., quando necessário, para além de resina aglutinante, um agente de liberação e o pigmento.

Exemplos específicos de agentes de controle de carga incluem Nigrosin; corantes azina incluindo um grupo alquila tendo 2 a 16 átomos de carbono divulgado na Publicação de Patente JP n£ 42-1627; corantes básicos (por exemplo, C.I. Basic Yellow 2 (C.I. 41000), C.I. Basic Yellow 3, C.I. Basic Red 1 (C.I. 45160), C.I. Basic Red 9 (C.I. 42500), C.I. Basic Violet 1 (C.I. 42535), C.I. Basic Violet 3 (C.I. 42555), C.I. Basic Violet 10 (C.I. 45170), C.I. Basic Violet 14 (C.I. 42510), C.I. Basic Blue 1 (C.I. 42025), C.I. Basic Blue 3 (C.I. 51005), C.I. Basic Blue 5 (C.I. 42140), C.I. Basic Blue 7 (C.I. 42595), C.I. Basic Blue 9 (C.I. 52015), C.I. Basic Blue 24 (C.I. 52030), C.I. Basic Blue 25 (C.I. 52025), Basic Blue 26 (C.I. 44045), C.I. Basic Green 1 (C.I. 42040)e C.I. Basic Green 4 (C.I. 42000)); pigmentos lago (geralmente roxos) destes corantes básicos; C.I. Solvent Black 8 (C.I. 26150); sais de amônio quaternário tais como cloretos de benzoilexadecilamônio e cloretos de deciltrimetila; compostos de dialquil estanho tais como compostos de dibutil ou dioctil estanho; compostos de tialquil borato estanho; derivados de guanidina; polímeros de vinila incluindo grupos amino, resinas de poliamina tais como polímeros de condensação incluindo um grupo amino, complexos de metal de corantes mono azo divulgados nas Publicações de Patente JP n-s 41-20153, 43-27596, 44-6397 e 45-26478; complexos de metal de ácido dicarboxilico tais como Zn, ?1, Co, Cr, e complexos de Fe de ácido salicílico, ácido dialquilsalicílico e ácido naftóico; pigmentos de ftalocianina de cobre sulfonado, sais bóricos orgânicos, sais de amônio quaternário incluindo um átomo de flúor, compostos calixareno, etc.

Agentes de controle de carga comercializados também podem ser usados. Exemplos específicos de agentes de controle de carga comercializados incluem BONTRON P-51 (sal de amônio quaternário), BONTRON E-82 (complexo de metal de ácido oxinaftóico), BONTRON E-84 (complexo de metal de ácido salicilico), e BONTRON E-89 (produto de condensação fenólico), que são fabricados por Orient Chemical Industries Co., Ltd.; TP-302 e TP-415 (complexo de molibdênio de sal de amônio quaternário), que são fabricados por Hodogaya Chemical Co., Ltd.; COPY CHARGE PSY VP2038 (sal de amônio quaternário), COPY BLUE (derivado de trifenil metano), COPY CHARGE NEG VP203 6 e COPY CHARGE NX VP4 34 (sal de amônio quaternário), que são fabricados por Hoechst AG; LRA-901, e LR-147 (complexo de boro), que são fabricados por Japan Carlit Co., Ltd.; quinacridona, pigmentos azo, e polímeros tendo um grupo funcional tal como um grupo sulfonato, um grupo carboxila, um grupo de amônio quaternário, etc. O teor do agente de controle de carga no toner da presente invenção é determinado dependendo de variáveis tal como da escolha da resina aglutinante, da presença de aditivos, e do método de dispersão. Em geral, o teor do agente de controle de carga é preferivelmente de 0,1 a 10 partes em peso, e mais preferivelmente de 1 a 5 partes em peso, por 100 partes em peso da resina aglutinante incluida no toner. Quando o teor é muito baixo, uma boa propriedade de carga não pode ser conferida ao toner. Quando o teor é muito alto, a quantidade de carga do toner aumenta excessivamente, e deste modo a atração eletrostática entre o cilindro de revelação e o toner aumenta, resultando na deterioração de fluidez e diminuição da densidade de imagem. A capacidade de transferência e a durabilidade do toner da presente invenção são ainda melhoradas adicionando externamente um material particulado inorgânico tal como silica, óxido de titânio, alumina, carbonato de silício, nitreto de silício e nitreto de boro e uma resina particulada sobre uma partícula de toner-mãe do toner. Isto é porque estes aditivos externos cobrem uma cera que deteriora a capacidade de transferência e a durabilidade e uma superfície do toner para diminuir a área de contato dos mesmos. O material particulado inorgânico é preferivelmente hidrofobizado, e um material particulado hidrofobizado de óxido de metal tal como silica e óxido de titânio são usados preferivelmente. A resina particulada, tal como polimetilmetacrilato particulado e poliestireno, tendo um diâmetro de partícula médio de 0,05 a 1 ???, que são formados por um método de polimerização emulsificante livre de sabão, são preferivelmente usados. Além disso, um toner incluindo a silica hidrofobizada e óxido de titânio hidrofobizado como aditivos externos, em que uma quantidade da silica hidrofobizada é maior do que a do dióxido de titânio hidrofobizado, tem boa estabilidade de carga contra umidade.

Um toner incluindo o material inorgânico particulado mencionado acima e os aditivos externos tendo um diâmetro de particula maior do que o dos aditivos externos convencionais tal como uma silica tendo uma área de superfície especifica de 20 a 50 m2/g e resina particulada tendo um diâmetro de particula médio de 1/100 a 1/8 como o do toner, tem boa durabilidade. Isto é porque pode ser prevenido que o óxido de metal particulado seja enterrado em uma particula de toner-mãe pelos aditivos externos tendo um diâmetro de particula maior do que o do óxido de metal particulado, embora o óxido de metal particulado externamente adicionado a um toner tenda a ser enterrado na particula de toner-mãe enquanto o toner é misturado e agitado com um portador, e carregado para revelar uma imagem em um revelador de imagem.

Um toner incluindo internamente o material inorgânico particulado e resina particulada tem capacidade de pulverização bem como capacidade de transferência e durabilidade embora sendo menor do que o toner externamente incluindo os mesmos. Quando os aditivos externos e internos são usados juntos, eles podem ser prevenidos de que os aditivos externos sejam enterrados dentro da partícula de toner-mãe e o toner resultante tem estavelmente boa capacidade de transferência e durabilidade.

Exemplos específicos de agentes hidrofobizantes incluem dimetildiclorossilano, trimetilclorossilano, metiltriclorossilano, alildimetilclorossilano, alilfenildiclorossilano, benzildimetilclorossilano, bromometildimetilclorossilano, ?-cloroetiltriclorossilano, p-cloroetiltriclorossilano, clorometildimetilclorossilano, clorometiltriclorossilano, p-clorofeniltriclorossilano, 3-cloropropiltriclorossilano, 3-cloropropiltrimetoxilsilano, viniltrietoxissilano, vinilmetoxissilano, vinil-tris ( ?-metoxietóxi)silano, ?-metacriloxipropiltrimetoxissilano, viniltriacetoxissilano, divinildiclorossilano, dimetilvinilclorossilano, octil-triclorossilano, decil-triclorossilano, nonil-triclorossilano, (4-terc-propilfenil)-triclorossilano, (4-terc-butilfenil)-triclorossilano, dipentil-diclorossilano, diexil-diclorossilano, dioctil-diclorossilano, dinonil-diclorossilano, didecil- diclorossilano, didodecil-diclorossilano, diexadecil- diclorossilano, (4-terc-butilfenil)-octil-diclorossilano, dioctil-diclorossilano, didecenil-diclorossilano, dinonenil- diclorossilano, di-2-etilhexil-diclorossilano, di-3,3-dimetilpentil-diclorossilano, triexil-clorossilano, trioctil-clorossilano, tridecil-clorossilano, dioctil-metil-clorossilano, octil-dimetil-clorossilano, (4-terc-propilfenil)-dietil-clorossilano, octiltrimetoxissilano, hexametildisilazano, hexaetildisilazano, hexatolildisilazano, etc. Além destes agentes, agentes de acoplamento de titanato e agentes de acoplamento de alumínio podem ser usados.

Além disso, como um aditivo externo para o fim de melhorar a capacidade de limpeza, lubrificantes tais como partículas finas de sais metálicos alifáticos e fluoreto de polivinilideno podem ser usados.

Os métodos de preparar o toner da presente invenção não são particularmente limitados, e métodos conhecidos tal como método de pulverização com fusão e com amassamento; um método de polimerização {um método de pulverização em suspensão e um método de polimerização em emulsão); um método de reação com poliadição usando um pré-polímero incluindo um grupo isocianato; um método de dissolver um solvente, removendo o solvente e pulverizando; e um método de pulverização com fusão podem ser usados. Dentre estes métodos, o método de pulverização com fusão e com amassamento é preferivelmente usado. O método de pulverização com fusão e com amassamento inclui fundir, amassar, pulverizar e classificar os materiais de toner incluindo pelo menos a resina de poliéster cristalino, a resina amorfa, o colorante e o agente de liberação para formar um toner. Primeiramente, os materiais de toner são misturados para preparar uma mistura e a mistura é amassada quando da aplicação de calor em um amassador. Os amassadores apropriados incluem os amassadores que incluem amassadores de eixo único ou amassadores contínuos de eixo duplo e amassadores em batelada tais como moinho de rolos. Exemplos específicos de amassadores incluem extrusores de eixo duplo KTK fabricados por Kobe Steel, Ltd., extrusores TEM fabricador por Toshiba Machine Co., Ltd., extrusores de eixo duplo fabricados por KCK Co., Ltd., extrusores de eixo duplo PCM fabricados por Ikegai Corp. e KO-KNEADER fabricado por Buss AG. No processo de amassamento, é preferível controlar o amassamento contínuo de modo a não cortar as cadeias moleculares da resina aglutinante no toner. Especificamente, quando a mistura é amassada a uma temperatura muito mais baixa do que um ponto de amolecimento da resina aglutinante, as cadeias moleculares da resina aglutinante tendem a cortar. Quando a temperatura de amassamento é muito alta, a mistura não pode ser completamente dispersa.

No processo de pulverização, é preferível que a mistura amassada seja primeiramente esmagada para preparar partículas grosseiras e então as partículas grosseiras são pulverizadas para preparar partículas finas. Na etapa de pulverização, um método de fragmentar as partículas grosseiras conta uma placa de colisão por ar de jato ou um método de passar as partículas grosseiras através de uma lacuna estreita entre um rotor girando mecanicamente e um estator é preferivelmente usado.

No processo de classificação, a mistura pulverizada é classificada em partículas tendo um diâmetro de partícula predeterminado. A classificação é feita por ciclone, decantação e separação centrífuga, etc. para remover as partículas microscópicas.

Após as partículas microscópicas serem removidas, a mistura de pulverização é ainda classificada por ar por uma força centrífuga para preparar um toner parente tendo um diâmetro de partícula predeterminado. A fim de melhorar a fluidez, capacidade de preservação, capacidade de revelação e capacidade de transferência do toner, o toner parente assim preparado pode ser misturado com um material de partícula inorgânico (aditivo externo). Misturadores apropriados para uso na mistura de partículas de toner-mãe e um aditivo externo incluem misturadores conhecidos para misturar pós, que têm, preferivelmente, uma camisa para controlar a temperatura dos mesmos. Trocando o tempo quando o aditivo externo é adicionado ou a velocidade de adição do aditivo externo, a tensão no aditivo externo pode ser trocado. Naturalmente, alterando o número de rotações da pá do misturador usada, tempo de mistura, temperatura de mistura, etc., a tensão também pode ser alterada. Além disso, um método de mistura em que primeiramente uma tensão relativamente alta e então uma tensão relativamente baixa é aplicada ao aditivo externo, ou vice versa, também pode ser usado. Exemplos específicos de misturadores incluem misturadores na forma de V, misturadores de trava, misturadores Loedge, NAUTER MIXERS, HENSCHEL MIXERS e os misturadores semelhantes. Então, as partículas grosseiras e as partículas de agregação são removidas de um toner grosseiro através de uma peneira tendo 250 malhas ou mais para preparar um toner. O toner tem preferivelmente um diâmetro de partícula de volume médio de 4 a 10 ??? e, mais preferivelmente, de 5 a 10 ????, e mais preferivelmente de 5 a 10 ???. Além disso, o toner tem preferivelmente uma relação do diâmetro de partícula de volume médio para um diâmetro de partícula médio numérico de 1,00 a 1,40 e mais preferivelmente de 1,10 a 1,25. O diâmetro de partícula de volume médio e o diâmetro médio numérico são medidos por Coulter Counter TA-II de Coulter Electronics, Inc. 0 toner da presente invenção é preferivelmente um toner colorido selecionado a partir do grupo consistindo de toners negros, toners ciano, toners magenta e toners amarelo. Os toners coloridos incluem os pigmentos acima mencionados. O revelador da presente invenção inclui o toner da presente invenção e pode ainda incluir componentes tal como um portador, e pode ser usado como um revelador de um componente formado de um toner ou um revelador de dois componentes formado de um toner e um portador. O revelador de dois componentes é preferivelmente usado para impressoras de alta velocidade em conformidade com a melhora da velocidade dos processos de informação em termos de melhora de vida. 0 portador não é particularmente limitado, e pode ser selecionado de acordo com o propósito, no entanto, inclui preferivelmente um material de núcleo e uma camada de resina revestindo o material de núcleo. 0 material de núcleo não é particularmente limitado e pode ser selecionado de materiais conhecidos tais como materiais de ??-Sr e materiais de Mn-Mg tendo 50 a 90 emu/g; e materiais altamente magnetizados tais como pós de ferro tendo não menos do que 100 emu/g e magnetita tendo 75 a 120 emu/g para densidade de imagem. Além disso, os materiais magnetizados leves tais como materiais de Cu-Zn tendo 30 a 80 emu/g são preferivelmente usados para diminuir uma tensão em um fotorreceptor tendo abas de toner para imagens de alta qualidade. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação. O material de núcleo tem preferivelmente um diâmetro de particula de volume médio (D500 de 10 a 150 ???, e mais preferivelmente de 20 a 80 ???. Quando menos do que 10 ???, uma magnetização por particula é tão baixa que o portador se dispersa. Quando maior do que 150 ???, uma área de superfície específica diminui e o toner ocasionalmente difunde-se, e uma imagem sólida de uma imagem toda colorida ocasionalmente tem fraca capacidade de reprodução.

Exemplos específicos de resina revestindo o material de núcleo incluem resinas amino, resinas de polivinila, resinas de poliestireno, resinas de olefina halogenada, resinas de poliéster, resinas de policarbonato, resinas de polietileno, resinas de fluoreto de polivinila, resinas de fluoreto de polivinilideno, resinas de politrifluoroetileno, resinas de poliexafluoropropileno, copolímeros de fluoreto de vinilideno-acrílato, copolímeros de fluoreto de vinilideno-fluoreto de vinila, copolímeros de tetrafluoroetileno, monômeros de fluoreto de vinilideno e outros incluindo nenhum átomo de flúor, e resinas de silicone. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

Exemplos específicos de resinas amino incluem resinas de uréia-formaldeido, resinas de melamina, resinas de benzoguanamina, resinas de uréia, resinas de poliamida, resinas epóxi, etc. Exemplos específicos de resinas de polivinila incluem resinas acrílicas, resinas de polimetilmetacrilato, resinas de poliacrilonitrila, resinas de acetato de polivinila, resinas de álcool polivinílico, resinas de butiral polivinila, etc. Exemplos específicos de resinas de poliestireno incluem resinas de poliestireno, copolímeros de estireno-acrílico, etc. Exemplos específicos de resinas de olefina halogenadas incluem resinas de cloreto de polivinila, etc. Exemplos específicos de resinas de poliéster incluem resinas de tereftalato de polietileno, resinas de tereftalato de polibutileno, etc.

Um pó eletrocondutor pode opcionalmente ser incluído no toner. Exemplos específicos de tais pós eletrocondutores incluem, mas não estão limitados a, pós de metal, negros de fumo, óxido de titânio, óxido de estanho e óxido de zinco. O diâmetro de partícula médio de tais pós eletrocondutores é preferivelmente não maior do que 1 ???. Quando o diâmetro de particula é muito grande, é difícil de controlar a resistência do toner resultante. A camada de resina pode ser formada preparando um liquido de revestimento incluindo um solvente, e, por exemplo, a resina de silicone; revestir uniformemente o liquido sobre a superfície do material de núcleo por um método de revestimento conhecido; e secar o líquido e queimar a superfície do mesmo. O método de revestimento inclui métodos de revestimento com imersão, métodos de revestimento com pulverização, método de revestimento com escova, etc.

Exemplos específicos de solvente incluem, mas não estão limitados a, tolueno, xileno, metil etil cetona, metil isobutil cetona, acetato de butil cellosolve, etc. Exemplos específicos de métodos de queima incluem, mas não estão limitados a, métodos de aquecer externamente ou métodos de aquecer internamente usando fornos elétricos fixos, fornos elétricos fluidizados, fornos elétricos giratórios, fornos de queima, microondas, etc. O portador inclui preferivelmente a camada de resina em uma quantidade de 0,01 a 5,0% em peso. Quando menos do que 0,01% em peso, uma camada de resina uniforme não pode ser formada sobre o material de núcleo. Quando mais do que 5,0% em peso, a camada de resina torna-se tão fina que as partículas do portador granulam umas com as outras e as partículas de portador uniformes não podem ser formadas. O teor do portador em um revelador de dois componentes não é particularmente limitado, pode ser selecionado de acordo com a finalidade, e é preferivelmente de 90 a 98% em peso, e mais preferivelmente de 93 a 97% em peso. O revelador de dois componentes inclui tipicamente um toner em uma quantidade de 1 a 10 partes em peso por 100 partes em peso do portador. O revelador da presente invenção incluindo um toner mantendo boa capacidade de transferência e de limpeza durante longos períodos sem densidade de imagem desigual e enterro de um aditivo externo quando o revelador é agitado, e tendo boa estabilidade, isto é, menos variação de fluidez e capacidade de carga durante longos períodos produzem estavelmente imagens claras de boa qualidade. O revelador da presente invenção pode, de preferência, ser usado em métodos de formação de imagem eletrofotográfica tais como métodos de revelação de um componente magnéticos, métodos de revelação de um componente não magnéticos e métodos de revelação de dois componentes Além disso, o revelador da presente invenção pode, preferivelmente, ser usado nos seguintes recipiente de toner, cartucho de processo, aparelho de formação de imagem e método de formação de imagem. O recipiente de toner inclui o toner da presente invenção ou um agente de pré-mistura que é uma mistura do toner e do portador. O recipiente não é particularmente limitado e pode ser selecionado a partir de recipientes conhecidos, e recipientes tendo uma tampa são preferivelmente usados. O recipiente pode ter um tamanho, uma forma, uma estrutura, um material etc. de acordo com as finalidades. O recipiente tem preferivelmente uma forma cilíndrica e concavidades espirais e convexidades na face circunferencial interna, e uma parte ou todo dele estão de acordo. Esse recipiente transfere um toner nele para uma saída de descarga do mesmo quando girado. O recipiente é preferivelmente formado de um material tendo boa precisão de tamanho, tal como uma resina de poliéster, polietileno, polipropileno, poliestireno, cloreto de polivinila, poliacrilato, uma resina de policarbonato, uma resina ABS e resina de poliacetal. O recipiente de toner da presente invenção é fácil de armazenar, transportar e manipular, e destacável a partir de um cartucho de processo e um aparelho de formação de imagem para alimentar um revelador nele.

Tendo geralmente descrito esta invenção, outro entendimento pode ser obtido por referência a certos exemplos específicos que são fornecidos no presente documento para o fim de ilustração somente e não pretendem ser limitantes. Nas descrições nos seguintes exemplos, os números representam relações em peso em partes, a menos que especificado de outro modo .

EXEMPLOS EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 1 Síntese de emulsão particulada orgânica 650 partes de água, 10 partes de um sal de sódio de um aduto de um éster sulfúrico com metacrilato de óxido de etileno (ELEMINOL RS-30 de Sanyo Chemical Industries Ltd.), 130 partes de estireno, 130 partes de metacrilato e 1,4 partes de persulfato amônio foram misturadas em um vaso de reação incluindo um agitador e um termômetro, e a mistura foi agitada durante 245 min a 500 rpm para preparar uma emulsão branca nele. A emulsão branca foi aquecida para ter uma temperatura de 7 5°C e reagida durante 5 h. Além disso, 4 0 partes de uma solução aquosa de persulfato amônio tendo uma concentração de 1% foram adicionadas e a mistura deixada durante 10 h a 80°C para preparar uma [dispersão particulada 1] de uma resina de vinila (um copolimero de um sal de sódio de um aduto de estireno-metacrilato-butilacrilato-éster sulfúrico com metacrilato de óxido de etileno); A [dispersão particulada 1] tinha um diâmetro de particula médio em volume de 0,28 ??? quando medida por LA-920. A [dispersão particulada 1] foi parcialmente secada para isolar uma resina. A resina tinha uma Tg de 156°C. EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 2 Preparação para a fase aquosa 1.000 partes de água, 90 partes da [dispersão particulada 1], 50 partes de uma solução aquosa de dodecildifenileterdissulfonato de sódio tendo uma concentração de 50% (ELEMINO MON-7 de Sanyo Chemical Industries, Ltd.) e 90 partes de acetato de etila foram misturadas e agitadas para preparar uma [fase aquosa 1]. EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 3 Síntese de poliéster de baixo peso molecular < poliéster tendo grupo propila> 235 partes de um aduto de bisfenol A com 2 moles de óxido de etileno, 535 partes de um aduto de bisfenol A com 3 moles de óxido de propileno, 215 partes de ácido tereftálico, 50 partes de ácido adipico e 3 partes de óxido de dibutilestanho foram policondensados em um vaso reator incluindo um tubo de resfriamento, um agitador e um tubo de entrada de nitrogênio durante 10 h a uma pressão normal e 240°C. Além disso, após a mistura ter despressurizada por 10 a 20 mmHg e reagida durante 6 h, 45 partes de anidrido de ácido trimelítico foram adicionados à mesma e a mistura foi reagida durante 3 h a uma pressão normal e 185°C para preparar um [poliéster de baixo peso molecular 1] tendo um peso molecular médio numérico de 2.800, um peso molecular médio ponderai de 7.100, uma Tg de 45°C e um valor de ácido de 22 KOH mg/g. EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 4 Síntese de poliéster intermediário 700 partes de um aduto de bisfenol A com 2 moles de óxido de etileno, 85 partes de um aduto de bisfenol A com 2 moles de óxido de propileno, 300 partes de ácido tereftálico, 25 partes de anidrido de ácido trimelitico e 3 partes de óxido de dibutilestanho foram misturados e reagidos em um vaso reator incluindo um tubo de resfriamento, um agitador e um tubo de entrada de nitrogênio durante 10 h a uma pressão normal e 240°C. Além disso, após a mistura ser despressurizada para 10 a 20 mmHg e reagida durante 6 h para preparar um [poliéster intermediário 1] tendo um peso molecular médio numérico de 2.500, um peso molecular médio ponderai de 10.000, uma Tg de 58°C, um valor de ácido de 0,5 e um valor hidroxila de 52. Síntese de pré-polímero de poliéster tendo grupo isocianato A seguir, 40 partes do [poliéster intermediário 1], 90 partes de diisocianato de isoforona e 500 partes de acetato de etila foram reagidas em um vaso reator incluindo um tubo de resfriamento, um agitador e um tubo de entrada de nitrogênio durante 6 h a 100°C para preparar um [pré-polímero 1] . I [pré-polímero 1] incluiu um isocianato livre em uma quantidade de 1,67% em peso. EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 5-1 Síntese de poliéster cristalino 28 moles de 1,4-butanodiol, 24 moles de ácido fumárico, 1.80 moles de ácido trimelítico e 6,0 g de hidroquinona foram reagidos em um vaso reator incluindo um tubo de resfriamento, um agitador e um tubo de entrada de nitrogênio a 150°C durante 4 h, 200°C durante0,5 h e ainda a 8,5 KPa durante 0,5 h para preparar uma [resina de poliéster cristalino 1] tendo um ponto de amolecimento e um ponto de fusão (DSC temperatura de pico endotérmico) de 80°C, um Mn de 600, um Mw de 1.500, um valor de ácido de 24 e um valor hidroxila de 29. EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 5-2 Síntese de poliéster cristalino 28 moles de 1,4-butanodiol, 24 moles de ácido fumárico, 1.80 moles de ácido trimelítico e 6,0 g de hidroquinona foram reagidos em um vaso reator incluindo um tubo de resfriamento, um agitador e um tubo de entrada de nitrogênio a 150°C durante 8 h, 200°C durante 2 h e ainda a 8,5 KPa durante 2 h para preparar uma [resina de poliéster cristalino 2] tendo um ponto de amolecimento e um ponto de fusão (DSC temperatura de pico endotérmico) de 130°C, um Mn de 800, um Mw de 3.000, um valor de ácido de 26 e um valor hidroxila de 30. Síntese de cetimina 180 partes de isoforonodiamina e 80 partes de metil etil cetona foram reagidas a 50°C durante 6 h em um vaso de reação incluindo um agitador e um termômetro para preparar um [composto de cetimina 1]. O [composto de cetimina 1] tem um valor amina de 420. EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 7 Sintese de batelada mestre <MB> 1.300 partes de água, 550 partes de negro de fumo Printex 35 de Degussa A.G. tendo uma absorção de óleo DBP de 43 ml/100 mg e um pH de 9,5, 1.300 partes de uma resina de poliéster foram misturadas por um Henschel Mixer de Mitsui Mining Co., Ltd. Após a mistura ser amassada por um moinho de dois rolos tendo uma temperatura de superfície de 160°C durante 45 min, a mistura foi estendida aplicando pressão, resfriada e pulverizada por um pulverizador para preparar uma [batelada mestre 1]. EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 8 Preparação da fase de óleo < pigmento e dispersão cie cera 1> 400 partes de [poliéster de baixo peso molecular 1], 100 partes de uma cera microcristalina tendo um valor de ácido de 0,1 KOH mg/g e um ponto de fusão de 70°C, 20 partes de um agente de controle de carga (complexo de ácido salicilico metal E-84 de Orient Chemical Industries, Ltd.) e 1.000 partes de acetato de etila foram misturadas em um vaso de reação incluindo um agitador e um termômetro. A mistura foi aquecida para ter uma temperatura de 80°C enquanto agitada. Após a temperatura de 80°C ser mantida durante 8 h, a mistura foi resfriada para ter uma temperatura de 24°C em uma hora. Então, 480 partes de [batelada mestre 1] e 550 partes de acetato de etila foram adicionadas à mistura e misturadas durante 1 h para preparar uma [solução de material 13 · A [solução de material 1] foi transferida para dentro de outro vaso, e o negro de fumo e a cera no mesmo foram dispersos por um moinho de esferas (Ultra Visco Mill de IMECS CO., LTD.) durante 3 passagens sob as seguintes condições: velocidade de alimentação de liquido de 1 kg/h; velocidade de disco periférico de 6 m/s; e esferas de zircônia de preenchimento tendo diâmetro de 0,5 mm para 80% em volume.

Em seguida, 1.000 partes de uma solução de acetato de etila do [poliéster de baixo peso molecular 1] tendo uma concentração de 65% foram adicionadas à [solução de material 1] e a mistura foi agitada pelo moinho de esferas durante 1 passagem sob as mesmas condições para preparar um [liquido de dispersão de pigmento e cera 1] tendo uma concentração de sólidos de 53% (130°C, 30 min). EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 9 Preparação da fase de óleo < dispersão pigmento e cera 2 O procedimento para a preparação da dispersão de pigmento e cera 1 foi repetido exceto por substituir a cera microcristalina com uma cera microcristalina tendo um valor de ácido de 0,2 KOH mg/g e um ponto de fusão de 150°C. EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 10-1 Preparação de dispersão d.e poliéster cristalino 110 g da [resina de poliéster cristalino 1] e 450 g de acetato de etila foram colocados em um recipiente metálico tendo uma capacidade de 2 1, e aquecidos para dissolver ou dispersar a 80°C e rapidamente resfriados em água gelada para preparar uma mistura. 500 ml de esferas de vidro tendo um diâmetro de 3 mm foram adicionados e a mistura foi agitada por um moinho de areia de batelada de Kanpe Hapio Co., Ltd., durante 10 h para preparar uma [dispersão de poliéster cristalino 1]. EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 10-2 Preparação de dispersão die poliéster cristalino 110 g de [resina de poliéster cristalino 2] e 450 g de acetato de etila foram colocados em um recipiente metálico tendo uma capacidade de 2 1, e aquecidos para dissolver ou dispersar a 80°C e rapidamente resfriados em água gelada para preparar uma mistura. 500 ml de esferas de vidro tendo um diâmetro de 3 mm foral adicionados e a mistura foi agitada por um moinho de areia de batelada de Kanpe Hapio Co., Ltd.

Durante 10 h para preparar uma [dispersão de poliéster cristalino 2]. EXEMPLO 1 Emulsificação 700 partes de [liquido de dispersão de pigmento e cera 1] , 120 partes do [pré-polimero 1] , 80 de [dispersão de poliéster cristalino 1] e 5 partes do [composto cetimina 1] foram misturadas em um vaso por um homo-misturador TK de Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd. A 6.000 rpm durante 1 min. 1.300 partes da [fase aquosa 1] foram adicionados à mistura e misturados pelo homo-misturador TK a 13.000 rpm durante 20 min para preparar uma [suspensão emulsificada 1].

Solvente De A [suspensão emulsificada 1] foi colocada em um vaso incluindo um agitador e um termômetro, um solvente foi removido da mesma a 30°C durante 10 h e a suspensão foi envelhecida a 45°C durante 5 h para preparar uma [suspensão de dispersão 1].

Lavar e secar Após 100 partes da [suspensão de dispersão 1] ser filtrada sob pressão reduzida para preparar um bolo, (1) 100 partes de água de troca iônica foram adicionadas ao bolo filtrado e misturadas pelo homo-misturador do tipo TK a 12.000 rpm durante 10 min, e a mistura foi filtrada. (2) Além disso, 100 partes de uma solução aquosa de hidrato de sódio a 10% foram adicionadas ao bolo filtrado e misturadas pelo homo-misturador do tipo TK a 12.000 rpm durante 30 e a mistura foi filtrada sob pressão reduzida. (3) Além disso, 100 partes de ácido clorídrico a 10% foram adicionadas ao bolo filtrado e misturadas pelo homo-misturador do tipo TK a 12.000 rpm durante 10 min, e a mistura foi filtrada. (4) Além disso, 200 partes de água de troca iônica foram adicionadas ao bolo filtrado e misturadas pelo homo-misturador do tipo TK a 12.000 rpm durante 10 min, e a mistura foi filtrada. Esta operação foi repetida novamente para preparar um bolo filtrado 1. O bolo filtrado 1 foi secado por um secador de ar a 4 5°C e peneirado por uma malha tendo uma abertura de 7 5 ??? para preparar [partículas de toner-mãe 1]. O agente de liberação nas [partícula de toner-mãe 1] tinha um diâmetro de dispersão de 0,06 ???. O poliéster cristalino nas [partículas de toner-mãe 1] tinha um diâmetro de dispersão longitudinal de 0,2 a 3,0 ???. As [partículas de toner-mãe 1] tinham um diâmetro de partícula médio em volume (Dv) não menor do que 3,0 ??? e menor do que 6,0 ???, e uma relação (Dv/Dn) do diâmetro de partícula médio em volume (Dv) para um diâmetro de partícula médio numérico (Dn) de 1,05 para 1,25. EXEMPLO 2 0 procedimento de preparação das [partículas de toner-mãe 1] no exemplo 1 foi repetido para preparar [partículas de toner-mãe 2] exceto por alterar o processo de emulsificação como a seguir. 700 partes do [líquido de dispersão de pigmento e cera 1], 120 partes do [pré-polímero 1], 70 da [dispersão de poliéster cristalino 1] e 5 partes do [composto cetimina 1] foram misturadas em um vaso por um homo-misturador do tipo TK de Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd., a 7.000 rpm durante 2 min. 1.300 partes da [fase aquosa 1] foram adicionadas à mistura e misturadas pelo homo-misturador TK a 15.000 rpm durante 30 min. O agente de liberação nas [partículas de licor-mãe 2] tinha um diâmetro de dispersão de 0,07 ???. O poliéster cristalino nas [partículas de toner-mãe 2] tinha um diâmetro de dispersão longitudinal de 0,2 a 1,5 ???. As [partículas de licor-mãe 2] tinham um diâmetro de partícula médio em volume (Dv) não menor do que 3,0 ??? e menos do que 6,0 ???, e uma relação (Dv/Dn) de diâmetro de partícula médio em volume (Dv) para um diâmetro de partícula médio numérico (Dn) de 1,05 para 1,25. EXEMPLO 3 O procedimento para preparação das [partículas de licor-mãe 1] no exemplo 1 foi repetido para preparar [partículas de licor-mãe 3] exceto por substituir a [dispersão de poliéster cristalino 1] com a [dispersão de poliéster cristalino 2] . O agente de liberação nas [partículas de licor-mãe 3] tinha um diâmetro de dispersão de 0,08 ???. 0 poliéster cristalino nas [partículas de licor-mãe 3] tinha um diâmetro de dispersão longidutinal de 0,2 a 3,0 ???. As [partículas de licor-mãe 3] tinham um diâmetro de partícula médio em volume (Dv) não menor do que 3,0 ??? e menor do que 6, 0 ??? e uma relação (Dv/Dn) de diâmetro de partícula médio em volume (Dv) para um diâmetro de partícula médio numérico (Dn) de 1,05 para 1,25. EXEMPLO 4 0 procedimento para preparação das [partículas de licor-mãe 1] no exemplo 1 foi repetido para preparar [partículas de licor-mãe 4] exceto por substituir a [dispersão de poliéster cristalino 1] com a [dispersão de poliéster cristalino 2] . O agente de liberação nas [partículas de licor-mãe 4] tinha um diâmetro de dispersão de 0,09 ???. ? poliéster cristalino nas [partículas de licor-mãe 4] tinha um diâmetro de dispersão longidutinal de 0,2 a 3,0 ???. As [partículas de licor-mãe 3] tinham um diâmetro de partícula médio em volume (Dv) não menor do que 3,0 ??? e menor do que 6,0 ??? e uma relação (Dv/Dn) de diâmetro de partícula médio em volume (Dv) para um diâmetro de partícula médio numérico (Dn) de 1,05 para 1,25. EXEMPLO 5 A avaliação do toner resultante do exemplo 1 mencionado por último foi repetida exceto por usar um Pro 901 modificado tendo uma velocidade linear de sistema de 400 mm/s de Ricoh Company, Ltd. EXEMPLO 6 A avaliação mencionada por último do toner resultante do exemplo 2foi repetida exceto por usar um Pro 901 modificado tendo uma velocidade linear de sistema de 400 mm/s de Ricoh Company, Ltd. EXEMPLO 7 A avaliação mencionada por último do toner resultante do exemplo 3 foi repetida exceto por usar um Pro 901 modificado tendo uma velocidade linear de sistema de 400 mm/s de Ricoh Company, Ltd. EXEMPLO 8 A avaliação mencionada por último do toner resultante do exemplo 4 foi repetida exceto por usar um Pro 901 modificado tendo uma velocidade linear de sistema de 400 mm/s de Ricoh Company, Ltd. EXEMPLO COMPARATIVO 1 O procedimento para preparação das [partículas de licor-raãe 1] no exemplo 1 foi repetido para preparar [mãe 5] exceto por alterar o processo de emulsificação como a seguir. 700 partes do [liquido de dispersão de pigmento e cera], 120 partes do [pré-polimero 1], 90 da [dispersão de poliéster cristalino 1] e 5 partes do [composto de cetimina 1] foram misturadas em um vaso por um homo-misturador. TK de Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd. a 4.000 rpm durante 0,5 min. 1.300 partes da [fase aquosa 1] foram adicionadas à mistura e misturadas pelo homo-misturador, TK a 11.000 rpm durante 10 min. O agente de liberação nas [partículas de licor-mãe 5] tinha um diâmetro de dispersão de 0,07 ???. O poliéster cristalino nas [partículas de licor-mãe 2] tinham um diâmetro de dispersão longitudinal de 3,0 a 3,5 ???. As [mãe 5] tinham um diâmetro de particula médio em volume (Dv) não menor do que 3,0 ??? e menor do que 6,0 ???, e uma relação (Dv/Dn) do diâmetro de particula médio em volume (Dv) para um diâmetro de partícula médio numérico (Dn) de 1,05 para 1,25. EXEMPLO COMPARATIVO 2 O procedimento para preparação das [partículas de licor-mãe 1] no exemplo 1 foi repetido para preparar [mãe 6] exceto por alterar o processo de emulsificação como a seguir. 700 partes do [líquido de dispersão de pigmento e cera], 120 partes do [pré-polímero 1], 65 da [dispersão de poliéster cristalino 1] e 5 partes do [composto de cetimina 1] foram misturadas em um vaso por um homo-misturador. TK de Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd. a 8.000 rpm durante 3 min. 1.300 partes da [fase aquosa 1] foram adicionadas à mistura e misturadas pelo homo-misturador TK a 17.000 rpm durante 45 min. O agente de liberação nas [partículas de licor-mãe 6] tinha um diâmetro de dispersão de 0,07 ????. O poliéster cristalino nas [partículas de licor-mãe 6] tinham um diâmetro de dispersão longitudinal de 3,0 a 6,0 ???. As [mãe 6] tinham um diâmetro de partícula médio em volume (Dv) não menor do que 3,0 ??? e menor do que 6,0 ???, e uma relação (Dv/Dn) do diâmetro de partícula médio em volume (Dv) para um diâmetro de partícula médio numérico (Dn) de 1,05 para 1,25. EXEMPLO COMPARATIVO 3 A avaliação mencionada por último do toner resultante do exemplo comparativo 2 foi repetida exceto por usar um Pro 901 modificado tendo uma velocidade linear de sistema de 400 mm/s de Ricoh Company Ltd. 0,7 partes de silica hidrofóbica e 0,3 partes de óxido de titânio hidrofóbico foram misturadas com 100 partes de cada das partículas de licor-mãe 1 a 6 por HENSCHEL MIXER de Mitsui Mining Co., Ltd., para preparar um toner.

PREPARAÇÃO DO PORTADOR

Os seguintes materiais foram dispersos por um homo-misturador durante 10 min para preparar uma solução liquida para formar um filme revestido com resina de silicone. A solução liquida para formar um filme revestido com resina de silicone foi revestida e secada em um pó de ferrita calcinada tendo um diâmetro de partícula médio ponderai de 70 ??? por SPIRA COTA, em que a temperatura foi 4 0°C, de OKADA SEIKO CO., LTD. O portador resultante foi calcinado em um forno elétrico a 300°C durante 1 h. Após resfriado, o portador foi peneirado através das aberturas de 125 ???.

Solução de resina de silicone SR2410 132,2 incluindo um teor de sólidos de 23% de Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.

Amino silano SH6020 0,66 incluindo um teor de sólidos de 100% de Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.

Material particulado eletrocondutor 31 Alumina em camada dupla tratada na superfície incluindo uma subcamada formada de dióxido de estanho e um sobre camada formada de óxido de indio e tendo um diâmetro de partícula médio de 0,35 ???? e uma resistividade especifica de pó particulado de 3,5 ?.??

Tolueno 300 PREPARAÇÃO DO REVELADOR 8% em peso de cada um dos toners dos exemplos 1 a 4 e exemplos comparativos 1 a 2 e 92% em peso do portador foram misturados para preparar um revelador de dois componentes. Avaliação da precisão de controle da concentração de toner Cada um dos reveladores foi usado em um aparelho de formação de imagem Pro901 modificado tendo uma velocidade linear de sistema de 1.700 mm/s de Ricoh Company, Ltd., para produzir imagens de mapas tamanho A4 tendo uma área de imagem de 5%. Cada 100.000 imagens, um desvio entre a concentração de toner (concentração de toner detectada) determinado a partir da voltagem de saida Vt do sensor de concentração de toner e a concentração de toner medida atualmente foram medidos. A concentração de toner medida atualmente foi medida pelo método de eliminação conhecido. A precisão do controle da concentração de toner de cada um dos reveladores foi avaliada sob o seguinte desvio padrão. Excelente: não mais do que 0,2% Boa: mais do que 0,2% e não mais do que 0,5% Razoável: mais do que 0,5% e não mais do que 1,0% Fraca: mais do que 1,0% A figura 4 é um diagrama mostrando um exemplo de um espectro de absorção de infravermelho de uma resina de poliéster cristalino.

Como mostra a figura 4, o espectro de absorção de infravermelho de uma resina de poliéster cristalino tem um pico de queda em que a absorbância torna-se primeiramente pequena (daqui em diante referido como um "primeiro pico de queda Fpl".), outro pico de queda em que a absorbância torna-se em segundo lugar pequena (daqui em diante referido como um "segundo pico de queda Fp2".) e um pico de elevação Mp em que a absorbância torna-se máxima entre eles em um comprimento de onda de 1130 cm-1. Uma linha a partir do primeiro pico de queda Fpl para o segundo pico de falha Fp2 é uma linha de base. Uma linha vertical é desenhada a partir do pico de elevação Mp para o eixo horizontal, e um valor absoluto de uma diferença entre a absorbância em uma seção intermediária com a linha de base e a absorbância no pico de elevação Mp é uma altura W do mesmo. A figura 5 é um diagrama mostrando um exemplo de um espectro de absorção de infravermelho de uma resina amorfa.

Como mostra a figura 5, o espectro de absorção de infravermelho de uma resina de poliéster cristalino tem um pico de queda em que a absorbância torna-se primeiramente pequena (daqui em diante referido como um "primeiro pico de queda Fpl".), outro pico de queda em que a absorbância torna-se em segundo lugar pequena (daqui em diante referido como um "segundo pico de queda Fp2".) e um pico de elevação Mp em que a absorbância torna-se máxima entre eles em um comprimento de onda de 780 cm-1 a 900 cm-1. Uma linha a partir do primeiro pico de queda Fpl para o segundo pico de falha Fp2 é uma linha de base. Uma linha vertical é desenhada a partir do pico de elevação Mp para o eixo horizontal, e um valor absoluto de uma diferença entre a absorbância em uma seção intermediária com a linha de base e a absorbância no pico de elevação Mp é uma altura R do mesmo. W/R é uma relação de pico.

Um toner incluindo uma resina de poliéster cristalino e uma resina amorfa de modo a ter uma relação de pico W/R menor do que 0,22 é curto da resina de poliéster cristalino não é suficientemente disperso deste modo no toner. Quando o toner recebe continuamente uma tensão mecânica, o agente de liberação é excentricamente localizado sobre a superfície do toner, resultando na aglutinação do mesmo. Pensa-se que a aglutinação do toner aumenta o desvio e deteriora a precisão de controle da concentração de toner.

Quando um toner inclui a resina de poliéster cristalino demais, a resina de poliéster cristalino contamina um portador ou um fotorreceptor, resultando na duração mais curta do mesmo. No entanto, nos exemplos 1 a 3, a contaminação do portador ou do fotorreceptor com a resina de poliéster cristalino não foi observada. Portanto, um toner incluindo a resina de poliéster cristalino e a resina de poliéster amorfo de modo a ter uma relação de pico W/R não maior do que 0,55, a resina de poliéster cristalino não contamina o portador ou o fotorreceptor e não causa a duração mais curta do mesmo. 0 toner da presente invenção inclui a resina de poliéster cristalino e a resina de poliéster amorfo como resinas aglutinantes de modo a ter uma relação de pico W/R de 0,22 a 0,55. Em vez da resina de poliéster amorfo, outras resinas amorfas tais como resinas acrilicas de estireno podem ser usadas. A resina acrilica de estireno tem um pico de elevação máximo Mp de 699 cm-1, e o primeiro pico de queda Fpl e um segundo pico de queda Fp2 que é uma linha de base, de 670 cm-1 e 714 cm-1, respectivamente. 0 aparelho de formação de imagem da presente invenção tem uma velocidade de sistema de 400 mm/s a 1.700 mm/s, revela uma imagem latente gerada sobre a superfície do fotorreceptor 1 como um condutor de imagem latente com um revelador de dois componentes incluindo um toner e um portador pelo revelador de imagem 4 para formar uma imagem de toner, e finalmente transfere a imagem de toner sobre o fotorreceptor 1 sobre a folha S como um material de gravação. O aparelho de formação de imagem inclui um sensor de concentração de toner 29 como um detector de concentração de toner detectando uma concentração de toner de um revelador de dois componentes no revelador de imagem 4, o alimentador de toner 5 alimentando um toner dentro do revelador de imagem 4, o controlador 35 controlando o alimentador de toner 5 de modo que a concentração de toner do revelador de dois componentes no revelador de imagem 4 tem uma concentração alvo e o sensor de densidade de imagem padrão 34 como um detector da quantidade de aderência de toner detectando uma quantidade de aderência de toner de uma imagem padrão de toner formada no fotorreceptor 1 ou uma imagem padrão de toner transferida a partir do mesmo sobre a correia de transferência 32, e o controlador 35 ajusta a concentração de toner alvo, baseado em um resultado da detecção do sensor de densidade de imagem padrão 34. O toner usado no aparelho de formação de imagem inclui pelo menos um agente de liberação e uma resina aglutinante incluindo uma resina de poliéster cristalino e uma resina de poliéster amorfo como uma resina amorfa. Quando a resina de poliéster cristalino tem uma altura W de um terceiro pico de queda Fp3 em um espectro de absorção de infravermelho da mesma obtido por espectroscopia de IR (método de reflexão total) usando um espectrômetro de transformação Fourier e a resina de poliéster amorfo tem uma altura R de um pico de elevação máximo Mp em um espectro de absorção de infravermelho obtido por espectroscopia de IR, W/R é de 0,2 a 0,55. ? resina de poliéster cristalino dispersa finamente o agente de liberação (ajuda o agente de liberação a dispersar) e mesmo quando o toner recebe continuamente uma tensão mecânica, a resina de poliéster cristalino previne o agente de liberação de ser localizado excentricamente sobre a superfície do toner. Consequentemente, a deterioração da precisão de detecção da concentração de toner causada pela aglutinação de toner que ocorre no aparelho de formação de imagem de alta velocidade tendo uma velocidade de sistema de 400 a 1.7 00 mm/s é prevenida, e a produção de imagens anormais quando a concentração de toner atual tem um valor anormal é prevenida. Quando um toner inclui a resina de poliéster cristalino demais, a resina de poliéster cristalino contamina um portador ou um fotorreceptor, resultando nas durações mais curtas do mesmo, mas o toner da presente invenção não causa estas durações mais curtas. A resina de poliéster cristalino tem tipicamente um ponto de amolecimento de 80 a 130°C e uma temperatura de transição vitrea (Tg) de 80 a 130°C. É essencial que o ponto de amolecimento TFi/2 é de 80 a 130°C. Quando TFi/2 é menor do que 80°C, a resina de poliéster cristalino exsuda sobre a superfície do toner e o agente de liberação é possivelmente difícil de dispersar. Quando mais alto do que 130°C, a resina de poliéster cristalino é dificil de exsudar sobre a superfície do toner e não dispersa finamente o agente de liberação (ajuda o agente de liberação a dispersar) suficientemente. Na presente invenção, a resina de poliéster cristalino presente sobre a superfície do toner em uma quantidade apropriada dispersa finamente o agente de liberação (ajuda o agente de liberação a dispersar) estavelmente. O ponto de amolecimento é medido por um agente de teste de fluxo elevado CFT-100 de Shimadzu Corp sob as seguintes condições: Carga: 10 kg;

Velocidade de aquecimento: 3°C/min;

Calibre de matriz: 1,0 mm; e Comprimento da matriz: 10 mm É essencial que uma cera como o agente de liberação tenha um ponto de fusão de 70 a 150°C. Quando mais baixo do que 70°C, a cera tende a aglutinar e excentricamente estar presente sobre s superfície do toner. Quando mais alto do que 150°C, a cera é difícil de exsudar sobre a superfície do toner e o toner tem possivelmente uma capacidade de liberação insuficiente. O sistema TG-DSC TAS-100 de Rigaku Corp. é usado para medir um ponto de fusão da cera. Primeiramente, cerca de 10 mg de uma amostra em um recipiente de alumínio foram carregados em uma unidade de retenção, que foi ajustada em um forno elétrico. Após a amostra ter aquecido no forno a partir da temperatura ambiente para 180°C a 10°C/min. O ponto de fusão é determinado a partir de um ponto de contato entre uma tangente de uma curva de absorção de calor e uma linha de base usando um analisador do sistema TAS-100. A cera é preferivelmente pelo menos um membro selecionado a partir do grupo consistindo de ceras de carnaúba, ceras de poliolefina e ceras de éster sintéticas devido a ter um efeito sinergético com a resina de poliéster cristalino e capacidade de dispersão uniforme sobre a superfície de um toner, e prevenindo o toner de aglutinar ao longo do tempo. A presente invenção é aplicável a um aparelho de formação de imagem em tandem tendo múltiplos fotorreceptores carregando imagens de cor diferentes uma da outra e um aparelho de formação de imagem de transferência direta transferindo diretamente uma imagem de toner sobre um fotorreceptor em uma folha também, além do aparelho de formação de imagem explicado no presente documento. 0 aparelho de formação de imagem da presente invenção pode formar uma imagem padrão de toner em um material de transferência tal como uma correia de transferência como um condutor de imagem e detectar a densidade de imagem padrão de toner no sensor de densidade de imagem padrão de toner.

Tendo descrito a invenção, será evidente a um perito na técnica que muitas trocas e modificações podem ser feitas sem sair do espirito e escopo da invenção como descrito na mesma.

Claims

1. Aparelho de formação de imagem tendo uma velocidade do sistema de 400 a 1.700 mm/s caracterizado pelo fato de que compreende: um condutor de imagem latente configurado para carregar uma imagem latente; um revelador de imagem configurado para revelar a imagem latente com um revelador de dois componentes compreendendo um toner e um portador para formar uma imagem de toner; e um transferidor configurado para transferir uma imagem de toner sobre um material de gravação em que o aparelho de formação de imagem compreende ainda: um detector de concentração de toner configurado para detectar uma concentração de toner do revelador de dois componentes no revelador de imagem; um alimentador de toner configurado para alimentar o toner dentro do revelador de imagem; e um controlador configurado para controlar uma quantidade do toner alimentado pelo alimentador de toner de modo que a concentração de toner do revelador de dois componentes no revelador de imagem tem uma concentração de toner alvo, e em que o toner compreende um agente de liberação e uma resina aglutinante compreendendo uma resina de poliéster cristalino e uma resina amorfa, em que uma relação (W/R) de um altura (W) de pico de elevação máximo da resina de poliéster cristalino para uma altura (R) de pico de elevação máximo da resina amorfa, que são espectros de absorção de infravermelho respectivos observados quando medidos por uma espectroscopia de IR (um método de reflexão total) usando um analisador de espectro de infravermelho de transformação Fourier, é de 0,22 para 0,55.

2. Aparelho de formação de imagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a resina de poliéster cristalino tem um ponto de fusão de 80 a 130°C e uma temperatura de transição vitrea de 80 a 130°C.

3. Aparelho de formação de imagem, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o agente de liberação compreende uma cera tendo um ponto de fusão de 70 a 150°C.

4 . Aparelho de formação de imagem, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a cera é pelo menos um membro selecionado a partir do grupo consistindo de ceras de carnaúba, ceras de poliolefina e ceras de éster sintéticas.

5. Método de formação de imagem a uma velocidade de 400 a 1.700 mm/s caracterizado pelo fato de que compreende: revelar uma imagem latente em um condutor de imagem por um revelador de imagem com um revelador de dois componentes compreendendo um toner e um portador para formar uma imagem de toner; e transferir a imagem de toner sobre um material de gravação, em que o método de formação de imagem compreende ainda: detectar uma concentração de toner do revelador de dois componentes no revelador de imagem; alimentar o toner dentro do revelador de imagem; e controlar uma quantidade de toner alimentado pelo alimentador de toner de modo que a concentração de toner do revelador de dois componentes no revelador de imagem tem uma concentração de toner; e em que o toner compreende um agente de liberação e uma resina aglutinante compreendendo uma resina de poliéster cristalino e uma resina amorfa, em que uma relação (W/R) de uma altura (W) de pico de elevação máximo da resina de poliéster cristalino para uma altura (R) de pico de elevação máximo da resina amorfa, que são espectros de absorção de infravermelho respectivos observados quando medidos por uma espectroscopia de IR (um método de reflexão total) usando um analisador de espectro de infravermelho de transformação Fourier, é de 0,22 para 0,55.