BR102012008733A2

BR102012008733A2 - aparelho para fabricar blocos de impressço de estampa

Info

Publication number: BR102012008733A2
Application number: BRBR102012008733-2A
Authority: BR
Inventors: Ernst Faber
Original assignee: Colop Stempelerzeugung Skopk Ges M B H & Co Kg
Priority date: 2011-04-13
Filing date: 2012-04-13
Publication date: 2013-06-11
Also published as: CN102729586A; AT510846A4; CN102729586B; PL2523044T3; EP2523044A1; EP2523044B1; US20120263814A1; BR102012008733B1; AT510846B1; US8790105B2

Abstract

''APARELHO PARA FABRICAR BLOCOS DE IMPRESSçO DE ESTAMPA'' A presente invenção refere-se a um aparelho para fabricar blocos de impressão de estampa por uma exposição local e aquecimento de uma peça da placa de estampa em bruto feita de um material termoplástico poroso; com o aparelho inclui pelo menos uma lâmpada de exposição que é disposta em um alojamento abaixo de um suporte com placa de vidro para o material bruto; o suporte com placa de vidro é formado por duas placas de vidro que estão dispostas no topo uma da outra espaçadamente, assim formando uma lacuna entre elas.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "APARELHO PARA FABRICAR BLOCOS DE IMPRESSÃO DE ESTAMPA".

Campo da invenção

A invenção refere-se a um aparelho para fabricar blocos de im5 pressão de estampa (que às vezes também são chamados de 'blocos estereótipos', 'placas de impressão' ou 'placas de texto') por uma exposição local e aquecimento de uma peça da placa de estampa em bruto feita de um material termoplástico poroso, compreendendo pelo menos uma lâmpada de exposição que está disposta em um alojamento abaixo de um suporte com 10 placa de vidro para o material bruto.

Histórico da invenção

Na prática, tal aparelho também é chamado de “máquina de flash”. Na dita técnica, para a fabricação de uma placa de estampa, em um material de espuma com poros abertos, por exemplo, EVA (acetato de etile15 no de vinila), um fechamento dos poros do material com poros abertos da peça da placa de estampa em bruto é causado por meios de exposições curtas (“flash”, em particular de lâmpadas de xênon) nas regiões onde nenhuma impressão de estampa deve ser criada. Nas regiões onde uma impressão de estampa deve ser criada com o auxílio de uma tinta de estampa permeável 20 através do material poroso, entretanto, os poros permanecem abertos.

Tal estampa flash é, por exemplo, descrito em EP 1 976 705 B1.

Um aparelho para a fabricação de tal placa de estampa flash, ou mais especificamente para a fabricação de um bloco de impressão em uma peça da placa de estampa em bruto feita de um material termoplástico poro25 so, é, por exemplo, conhecido de EP 805 745 BI. Na dita técnica, a peça da placa de estampa em bruto é colocada em um aparelho de exposição com um padrão (estêncil) ou uma máscara que foi produzida, por exemplo, coma ajuda de um computador e que compreende a imagem desejada da impressão de estampa. Normalmente, como uma “mesa” de suporte a placa de vi30 dro é usada no aparelho de exposição, contra a unidade que consiste em estêncil e a peça da placa de estampa em bruto é pressionada por meios de um elemento de pressão com o auxílio de uma tampa de cobertura. Materiais especiais da placa de estampa para o dito método de flash são, por exemplo, também conhecidos de EP 810 100 B1.

Com relação ao uso do aparelho de flash mencionado acima, a experiência prática mostrou que quando um número maior de peças da pla5 ca de estampa em bruto está exposto, ou seja, quando um número correspondente de placas de estampa finalizadas é fabricado de acordo com o método de flash, muito rapidamente um sobreaquecimento ocorre na região onde as peças da placa de estampa em bruto estão inseridas, ou seja, em particular do suporte com placa de vidro. Se não for observado, tal sobrea10 quecimento pode fazer com que as regiões da placa de estampa onde os poros permanecem abertos, já um fechamento não intencional de poros seja afetado simplesmente em conseqüência da inserção e compressão, ou seja, o fechamento tampa, chamada de suporte de vidro quente, em que, além disso, tal fechamento parcial dos poros talvez pode não ser observado de 15 forma que as placas de estampa inadequadas são produzidas. Em um caso mais favorável, quando tais sobreaquecimentos são observados, tempos de espera adversos são necessários a fim de permitir que o aparelho ou suas peças relevantes resfriem novamente, que é demorado e torna a fabricação em série de placas de estampa mais complicada.

Sumário da invenção

A presente invenção tem como objetivo superar esta desvantagem e propor um aparelho do tipo inicialmente definido por meios do qual também grandes séries de placas de estampa podem ser fabricadas com o auxílio da tecnologia de flash descrita em períodos curtos.

Certamente, em um aspecto da presente invenção, o suporte com

placa de vidro é formado por meios de duas placas de vidro dispostas no topo uma da outra espaçadamente, assim formando uma lacuna entre elas.

Assim, no presente aparelho que, a princípio, compreende de forma convencional uma lâmpada de exposição e um suporte com placa de vidro acima da dita lâmpada de exposição para uma peça da placa de estampa em bruto dentro de um alojamento, o suporte com placa de vidro é formado com (pelo menos) duas placas de vidro dispostas espaçadas uma da outra, assim formando uma lacuna entre elas; na posição operacional, as ditas placas de vidro estão dispostas uma em cima da outra, e a lacuna (ar) entre as ditas placas de vidro age como um isolamento a fim de manter o calor desenvolvido pela lâmpada de exposição e levando ao aquecimento da 5 placa de vidro inferior longe da placa de vidro superior e, consequentemente, da peça da placa de estampa em bruto colocada entre elas.

Em conexão, de acordo com uma modalidade preferida do aparelho inventivo, é disposto no alojamento pelo menos um ventilador de resfriamento, de forma que na área da lâmpada de exposição, uma passagem 10 de ar de resfriamento é fornecida. Assim, além disso, também a região da lâmpada de exposição é resfriada pelo ar de resfriamento transportado por meios da ventoinha através da dita região de forma que ainda a placa de vidro inferior seja resfriada, que, além disso, a lacuna de isolamento mencionada acima ajuda a confiantemente evitar um sobreaquecimento da placa de 15 vidro superior.

Testes mostraram que um resfriamento particularmente eficiente é tornado possível com pequenas construções da ventoinha tendo um desenho plano, se o alojamento for fornecido em duas laterais opostas com uma respectiva ventoinha, em que uma das ventoinhas ou sopradores é uma ven20 toinha de pressão e a outra é uma ventoinha de sucção. Nesta conexão, as duas ventoinhas nos lados opostos do alojamento podem ser desenhados de forma plana que praticamente não aumenta os resultados da largura do aparelho da montagem das ventoinhas. Entretanto, os efeitos de pressão e sucção adicionados podem levar a uma produtividade adequada de ar de 25 resfriamento na região da lâmpada de exposição e da placa de vidro inferior.

Preferivelmente, na ventoinha ou em cada ventoinha um filtro de ar é fornecido a fim de manter o espaço em questão na área da lâmpada de exposição sem partículas, que é de importância, pois tais partículas poderiam ser reproduzidas ('imaginadas') indesejavelmente na peça da placa de 30 estampa em bruto durante o processo de “flash”: Aqui, nas regiões onde um fechamento de poros é desejado, as regiões parciais com poros que permanecem abertas poderiam ser causadas como um resultado da “sombra” devido às ditas partículas.

Para uma proteção da ventoinha ou de cada ventoinha e, se necessário, também do filtro de ar, é ainda beneficiai se uma tampa montada lateralmente no alojamento estiver localizada na ventoinha ou em cada uma delas, a dita tampa definindo um canal de ar.

Uma modalidade vantajosa da presente aparelho é ainda caracterizada em que as duas placas de vidro têm diferentes espessuras, em que a placa de vidro mais fina é fornecida adjacente à lâmpada de exposição como uma proteção da mesma e a placa de vidro mais grossa é fornecida 10 como um suporte para o material bruto. Nesta conexão, a placa de vidro mais grossa pode ter uma espessura de aproximadamente 8 mm, em que uma tensão suficiente com relação a pressão de contato durante o pressionam da peça da placa de estampa em bruto e do estêncil pode ser obtido. A placa de vidro mais fina pode ser substancialmente mais fina, ela pode ser, 15 por exemplo, com uma espessura de apenas aproximadamente 2 mm, que não está sujeita a tais tensões mecânicas.

A distância entre as duas placas de vidro dispostas uma em cima da outra pode, por exemplo, ser aproximadamente 2 mm, em que por um lado um efeito de isolamento suficiente é obtido e por outro lado um desenho baixo do aparelho e uma simplificação dos dispositivos de retenção para as placas de vidro pode se tornar possível.

Para uma operação particularmente eficiente do presente aparelho também é vantajoso se a lacuna entre as placas de vidro formar outra passagem de ar de resfriamento. Desta forma, a lacuna entre as placas de 25 vidro não age apenas como um isolamento, mas é também adicionalmente resfriado de forma que a placa de vidro superior e, consequentemente, as peças da placa de estampa em bruto colocadas sejam sempre mantidas na faixa de temperatura admissível de forma particularmente fácil.

As placas de vidro podem ser feitas de qualquer material transparente, em particular de vidro acrílico.

Breve descrição dos desenhos

A seguir, a invenção será descrita em mais detalhes por meio das modalidades preferidas que são ilustradas nos desenhos, ainda sem ser limitado às ditas modalidades. Em detalhe, nos desenhos:

A figura 1 mostra um corte transversal através de um aparelho para fabricar blocos de impressão de estampa por uma exposição local e aquecimento de uma peça da placa de estampa em bruto, o dito aparelho sendo chamado de “aparelho de flash” aqui, em que ainda um esquema de resfriamento na forma de passagem de ar de resfriamentos é ilustrado;

A figura 2 mostra uma seção longitudinal através de tal aparelho de flash, com a tampa aberta;

A figura 3 mostra um detalhe Ill de acordo com a figura 1 para a

ilustração da lacuna entre as duas placas de vidro do suporte com placa de vidro e da passagem de ar de resfriamentos; e

A figura 4 mostra o detalhe IV de acordo com a figura 2 para a ilustração do resto da placa de vidro superior mais grossa em uma moldura dentro do alojamento do aparelho de flash.

Descrição detalhada das modalidades preferidas Na figura 1 e na figura 2 é mostrado um aparelho de flash 1 que em geral é de uma estrutura convencional na medida em que a construção básica bem como o controle elétrico e fonte de alimentação dos meios de exposição seja conectado de forma que a descrição com relação a ele seja curta.

O aparelho 1 compreende um alojamento 2 no lado superior do qual uma tampa da dobradiça 3 está montada de forma que possa ser girada. A dita tampa da dobradiça 3 é fornecida com um mecanismo de trava 25 frontal da dobradiça 4 que, na posição de fechamento da tampa 3 (que é mostrada no corte transversal na figura 1), coopera de forma convencional com os elementos de trava correspondentes na frente do alojamento 2 (não ilustrado em mais detalhes). Em particular, nesta conexão ainda um mecanismo de segurança convencional pode ser instalado que permite uma ativa30 ção dos meios de exposição, aqui na forma de três lâmpadas de exposição ou flash 5 (ver a figura 2; no corte transversal de acordo com a figura 1 apenas uma das ditas lâmpadas de exposição 5 é visível) apenas na posição fechada da tampa 3.

No seu lado interno, a tampa 3 é fornecida com uma parte de pressão ou parte de prensa 6 que é preferivelmente fornecida de forma que seja substituível e que, no estado fechado da tampa 3 (ver a figura 1), pres5 siona uma peça da placa de estampa em bruto 7 (ver a figura 2) contra um suporte com placa de vidro 8. Nesta conexão, entre o material bruto Ieo suporte 8 um padrão, estêncil ou máscara que não é reconhecida em mais detalhes no desenho que está disposto que foi produzido, por exemplo, com

0 auxílio de um computador e que determina a forma do bloco de impressão

que é criado no lado inferior do material bruto 7 (de acordo com a representação na figura 1 e na figura 2) durante o processo de “flash” por um fechamento local dos poros do material bruto 7 consistindo por um material de espuma correspondente. Assim, as regiões das máscaras de estêncil do lado inferior do material bruto 7, e nas ditas regiões mascaradas o material de

espuma permanece sem mudança com os poros abertos, que é conhecido per se no processo de flash, de forma que posteriormente, quando a placa de estampa for usada, nos ditos pontos a tinta do estampa pode passar pelo material poroso de espuma da placa de estampa a fim de gerar uma marca ou impressão no respectivo substrato ou documento. Em outras regiões, o 20 estêncil ou máscara deixa a superfície inferior d peça da placa de estampa em bruto 7 livre ou 'destampada' de forma que estas regiões sejam colocadas “flash”, ou seja, irradiadas com Iuz de alta energia, quando as lâmpadas de exposição 5 são ativadas, em que a energia é t]ao alta que o material de espuma é aquecido de forma que os poros do material bruto 7 seja fechado 25 soldando nestes pontos.como uma conseqüência disso, nenhuma tinta pode permear nos ditos pontos ou regiões na placa de estampa finalizada de forma que nestes pontos ou regiões, nenhuma marca de tinta (impressão) será criada no substrato ou documento durante a estampagem.

A dita tecnologia é conhecida per se e, assim, aqui requer nenhuma explicação adiciona. Deve ser mencionado que no presente aparelho

1 correspondentemente os capacitores eletrolíticos altamente dimensionados 9 são fornecidos para a geração de altas energias durante o processo de flash, cujos capacitores são carregados por um circuito elétrico habitual correspondente que não é ilustrado aqui em mais detalhes, e que são descarregados durante o processo de flash.

A experiência mostrou que no passado, pela dita radiação de al5 ta energia durante o processo de flash, um - único - suporte com placa de vidro 8 - de acordo com a técnica anterior - foi aquecido relativamente rápido de forma que um processo de flash de números maiores de peças da placa de estampa em bruto 7 seja impossível; ou seja, após a fabricação de algumas placas de estampa teve que esperar pacientemente até que o su10 porte com placa de vidro 8 resfriasse novamente antes dos próximos materiais brutos 7 fossem colocados em flash.

A fim de solucionar este problema, no presente aparelho 1 o suporte com placa de vidro 8 é formado por meios de duas placas de vidro 10,

11 que estão dispostas no topo uma da outra e em paralelo uma a outra, ver 15 com relação a isto em particular também os desenhos detalhados da figura 3 e da figura 4 que são reproduzidos em grande escala. Assim, entre as duas placas de vidro 10 e 11 é formada uma lacuna 12 que tem efeito altamente isolante. Isto resulta em que, embora a placa de vidro inferior 11 ainda seja aquecida durante o processo de flash, a placa de vidro superior 10 não é 20 aquecida em tal extensão alta durante a operação do processo de flash de forma que as peças da placa de estampa em bruto 7 possam ser colocadas em flash em uma taxa alta, ou seja, em grandes números de itens, a fim de produzir os blocos de impressão da placa de estampa desejada.

Como pode ser visto com detalhes da figura 3, a placa de vidro 25 inferior 11 é montada em uma barra de ângulo 13 que se estende lateralmente no lado superior do alojamento, em que a dita barra de ângulo é fixada na parede da tampo 14 do alojamento 2 (ou, onde apropriado, é integralmente formada com ela, por exemplo, de um metal de lâmina inclinada); compare com a figura 1.

Por outro lado, a placa de vidro superior 10 é suportada nas bar

ras de suporte frontal e traseira 15, 16 que são ainda presas ao lado superior do alojamento 2 e que são fornecidas com os saliências em degrau 17 para o suporte da placa de vidro 10; ver em particular a figura 2 e a figura 4.

A placa de vidro superior 10 é relativamente espessa, em que sua espessura pode, por exemplo, ser aproximadamente 8 mm. Em contraste a isto, a placa de vidro inferior 11 é relativamente fina, por exemplo, com 5 uma espessura de aproximadamente 2 mm. A distância entre as duas placas de vidro 10 e 11, ou seja, a altura da lacuna 12 pode, por exemplo, ser aproximadamente 1 mm. Os testes mostraram que esta distância de 1 mm, ou seja, com uma altura da lacuna 12 de aproximadamente 1 mm, um efeito de isolamento suficiente já pode ser obtido com relação ao comportamento de 10 temperatura desejado no lado superior da placa de vidro superior 10.

O dito comportamento de temperatura é ainda melhorado, como está evidente na figura 1 e na figura 3, o ar de resfriamento 18 da parte de fora do alojamento 2 (ver a figura 1) é transportado através da região superior do alojamento 2. O dito fluxo do ar de resfriamento é, por exemplo, reali15 zado com o auxílio de duas ventoinhas 19, 19' que ficam opostas uma da outra e são dispostas lateralmente no alojamento 2, em que a ventoinha 19 pressiona o ar de resfriamento 18 no interior do alojamento 2, ou seja, age como uma ventoinha de pressão ou soprador, em que a outra ventoinha 19' no lado oposto do alojamento 2 suga o ar de resfriamento da parte de dentro 20 do alojamento 2 e leva o ar de resfriamento em um fluxo 18' para a parte externa, ou seja, a dita ventoinha 19' age como uma ventoinha de sucção.

Dentro do alojamento 2 o fluxo do ar de resfriamento 18 é principalmente ramificado em fluxos parciais, ou seja, passagens de ar de resfriamento 18A, 18B, que são usadas para o resfriamento das lâmpadas de ex25 posição ou lâmpadas de flash 5. Outro fluxo do ar de resfriamento parcial ou passagem de ar de resfriamento parcial 18C passa pela lacuna 12 entre as duas placas de vidro 10 e 11 e assim auxiliam adicionalmente mantendo a temperatura (mantendo fria) da placa de vidro superior 10.

É certamente concebível que o ar de resfriamento dentro do alojamento é apenas guiado ao longo do caminho 18C, ou apenas ao longo do caminho 18A, ou apenas ao longo dos caminhos 18A e 18C, ou apenas ao longo dos caminhos 18A e 18B, em que em cada caso um comportamento de temperatura já melhorado é obtido. É ainda possível fornecer apenas uma ventoinha, por exemplo, a ventoinha 19, a fim de transportar ar de resfriamento através do alojamento 2 e sua área superior. Para uma construção compacta do aparelho de flash 1 como um todo, entretanto, foi provado ser 5 vantajoso quando duas ventoinhas 19, 19' com um desenho plano são usadas, mesmo quando cada uma delas apenas tem uma taxa de produtividade relativamente baixa, assim os desempenhos da ventoinha são somados.

Além disso, para cada ventoinha 19 ou 19' é alocado um filtro de ar 20 ou 20' na parte externa a fim de filtrar o ar sugado. Nesta conexão, o 10 filtro de ar 20' na ventoinha 19' também é vantajoso ma medida em que, onde apropriado, a direção da circulação e então a direção de transporte do ar de resfriamento possa ser revertido, em que então a ventoinha 19' age como uma ventoinha de pressão e a ventoinha 19 age como uma ventoinha de sucção.

Além disso, na região das duas ventoinhas 19, 19' é fornecida

uma tampa 21 ou 21', respectivamente, no alojamento 2 que define um canal de ar 22 ou 22' entre a respectiva tampa e a respectiva parede lateral do alojamento. Passa sem dizer que na respectiva parede lateral 2A ou 2B é fornecida um recorte correspondente, por exemplo, circular, na localização da 20 ventoinha 19 ou 19' a fim de permitir a passagem de ar; isto é, entretanto, não ilustrado em mais detalhes no desenho, como a provisão de tal recorte é algo muito comum.

Enquanto a invenção foi explicada acima por meios das modalidades preferidas, outras variações e modificações são possíveis sem deixar 25 o escopo da presente invenção. É, por exemplo, concebível que um suporte com placa de vidro 8 mais do que duas placas de vidro espaçadas sejam fornecidas, por exemplo, três placas de vidro, com respectivas lacunas entre elas. As placas de “vidro” podem consistir em qualquer material transparente adequado, por exemplo, de vidro acrílico, mas também de vidro de quartzo, 30 etc. Para guiar o ar de resfriamento dentro do alojamento, também pode ser fornecido superfícies de orientação (placas de orientação ou defletores).

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Aparelho para fabricar blocos de impressão de estampa por exposição local e aquecimento de uma peça da placa de estampa em bruto feita de um material termoplástico poroso, o dito aparelho compreendendo 5 pelo menos uma lâmpada de exposição que é disposta em um alojamento abaixo de um suporte com placa de vidro para um material bruto, em que o suporte com placa de vidro é formado com duas placas de vidro que são dispostas uma acima da outra espaçadamente, assim formando uma lacuna entre elas.

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, em que pelo menos um ventilador de resfriamento é montado no alojamento e uma passagem de ar de resfriamento é fornecida na área da lâmpada de exposição.

3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 2, em que o alojamento é fornecido com uma respectiva ventoinha em duas laterais opostas, em que uma das ventoinhas é fornecida como uma ventoinha de pressão e a outra é fornecida como uma ventoinha de sucção.

4. Aparelho, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, em que na ventoinha, ou em cada ventoinha, um filtro de ar é fornecido.

5. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 ou 3, em que na ventoinha, ou em cada ventoinha, uma tampa está localizada que é montada lateralmente no alojamento, a dita tampa definindo um canal de ar.

6. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, em que as duas placas de vidro têm diferentes espessuras, em que a placa de vidro mais fina é fornecida adjacente à lâmpada de exposição como uma proteção da mesma, e a placa de vidro mais grossa é fornecida como um suporte para o material bruto.

7. Aparelho, de acordo com a reivindicação 6, em que a placa de vidro mais grossa tem uma espessura de aproximadamente 8 mm.

8. Aparelho, de acordo com a reivindicação 6, em que a placa de vidro mais fina (11) tem uma espessura de aproximadamente 2 mm.

9. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, em que a distância entre a placa de vidro é aproximadamente 1 mm.

10. Aparelho, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, em que a lacuna entre as placas de vidro forma outra passagem de ar de resfriamento.