JP4578517B2 - インプリント装置およびインプリント方法 - Google Patents

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Description

この発明は、スループットの高いインプリント装置およびインプリント方法に関するものである。
近年、マイクロオーダ、ナノオーダの超微細なパターンを形成する方法として、熱ナノインプリント技術が注目されている。これは、熱可塑性を有する樹脂等からなる基板やフィルム等の被成型物を当該樹脂のガラス転移温度以上に加熱し、この被成型物に微細なパターンを有する型を加圧することによって、当該パターンを転写するものである。
このナノインプリント技術においては、型と被成型物の平行度や平面度が重要である。型と被成型物とが平行でないと加わる圧力が不均一となり、型に局所的に大きな応力が加わって変形や破損を生じたり、パターンの転写不良を引き起こしたりする原因となるからである。
これを解決するものとして、従来、型の裏側に弾性部材を配置するもの（例えば、特許文献１参照）や、可撓性のある膜を介して型を油等で加圧する装置がある（例えば、特許文献２参照）。
国際公開番号ＷＯ２００７／０４９５３０ 国際公開番号ＷＯ０１／０４２８５８
しかしながら、この場合においても、型と被成型物の平行度や平面度に起因する問題を十分に解決するには至っていない。また、従来の装置は、ヒータと被成型物の間に、被成型物を保持するステージ等があるため、これに多くの熱を必要とし、加熱や冷却に多くの時間を要するという問題があった。これらの問題は、型を大型化する程顕著になる。
そこで本発明は、型と被成型物の間に圧力を均一に加えることができると共に、高速に昇降温することができるインプリント装置及びインプリント方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の第１のインプリント装置は、型のパターンをフィルム状の被成型物に転写するためのインプリント装置であって、前記型を保持するためのステージと、前記被成型物と共に加圧室を構成する加圧室用筐体と、前記加圧室用筐体と前記被成型物との間を密閉する密閉手段と、前記加圧室用筐体と前記被成型物との間を開閉する開閉手段と、前記加圧室内の気圧を調節する加圧手段と、前記被成型物を加熱するための加熱手段と、前記型及び前記被成形物を内包する真空室を有し、前記型と前記被成形物とを加圧する前に真空室を減圧することで、前記型と前記被成型物の間の気体を除去する脱気手段と、を具備することを特徴とする。
本発明の第２のインプリント装置は、フィルム状の型のパターンを被成型物に転写するためのインプリント装置であって、前記被成型物を保持するためのステージと、前記型と共に加圧室を構成する加圧室用筐体と、前記加圧室用筐体と前記型との間を密閉する密閉手段と、前記加圧室用筐体と前記型との間を開閉する開閉手段と、前記加圧室内の気圧を調節する加圧手段と、前記被成型物を加熱するための加熱手段と、前記型及び前記被成形物を内包する真空室を有し、前記型と前記被成形物とを加圧する前に真空室を減圧することで、前記型と前記被成型物の間の気体を除去する脱気手段と、を具備することを特徴とする。
この場合、前記加熱手段は、前記加圧室内に設けられ電磁波の放射によって加熱するものや、前記加圧室に所定温度に加熱された気体を供給するものを用いることができる。また、前記被成型物を冷却するための冷却手段を具備する方が好ましい。
また、本発明の第２のインプリント装置において、前記型は、所定の成型温度において用いられるフィルム状の型であって、熱可塑性樹脂からなり所定のパターンを有する基層と、前記成型温度において前記樹脂より硬い材料からなり前記基層のパターン上に当該パターンが埋まらない厚さに形成される硬質層と、を有するものを用いることができる。
また、本発明の第１のインプリント方法は、型のパターンをフィルム状の被成型物に転写するためのインプリント方法であって、前記型の上に前記被成形物を重ねて配置し、前記型及び前記被成形物を内包する真空室を減圧することにより当該型と被成型物の間の気体を除去した後、前記被成形物が流動可能な温度まで加熱し、前記型に対し前記被成型物を気体で直接押圧してパターンを転写することを特徴とする。
また、本発明の第２のインプリント方法は、フィルム状の型のパターンを被成型物に転写するためのインプリント方法であって、前記被成形物の上に前記型を重ねて配置し、前記型及び前記被成形物を内包する真空室を減圧することにより当該型と被成型物の間の気体を除去した後、前記被成形物が流動可能な温度まで加熱し、前記被成型物に対し前記型を気体で直接押圧してパターンを転写することを特徴とする。
この場合、前記型又は前記被成型物を電磁波の放射によって加熱するか、あるいは、所定温度の前記気体によって加熱することができる。
本発明は、少なくとも型と被成型物のいずれか一方に可撓性のあるフィルム状のものを用い、これを気体で直接押圧するので、型と被成型物の間に圧力を均一に加えることができ、パターンを正確に転写することが可能となる。
また、型又は被成型物と加熱手段との間にある介在物を排除することができるため、電磁波の放射によって加熱するか、あるいは、所定温度の気体によって加熱することにより、被成型物を高速に昇降温することができ、スループットを向上することが可能となる。
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の第１のインプリント装置１は、図１に示すように、型１００のパターンをフィルム状の被成型物２００に転写するためのインプリント装置であって、型１００を保持するためのステージ１１と、被成型物２００と共に加圧室１２を構成する加圧室用筐体１３と、加圧室用筐体１３と被成型物２００との間を密閉する密閉手段１４と、加圧室用筐体１３と被成型物２００との間を開閉する開閉手段１５と、加圧室１２内の気圧を調節する加圧手段１６と、被成型物２００を加熱するための加熱手段１７と、で主に構成される。また、型１００と被成型物２００との間の気体を脱気する脱気手段１８を具備する方が好ましい。
ステージ１１は、型１００を保持できるものであればどのようなものでも良いが、例えば、型１００を保持する面が型１００より大きい平面状に形成されるか、または、当該平面に、型１００の厚みと同程度の深さを有し型１００を内設できる凹部が形成される。材質は、成型時の加圧や加熱に耐えられる耐圧性、耐熱性を有していればどのようなものでも良いが、型１００の熱膨張係数に近いものを用いる方が好ましい。例えば、型１００がニッケル製のものであれば、ニッケル製のステージ１１を用いることができる。また、型１００とステージ１１とを一体に形成する方が被成型物２００に不要な転写跡が生じるのを防止できる点で好ましい。例えば従来は、パターンを電気鋳造によって形成した後、パターンの部分のみを切り出して用いられていたが、これを切り出さずにそのまま用いれば良い。また、被成型物２００を保持する保持具を別途設けても良い。
加圧室用筐体１３は、開口部を有する有底筒状に形成され、開口部を被成型物２００によって閉じることにより、密閉された空間である加圧室１２を構成するものである。この開口部は、少なくとも被成型物２００に転写されるパターン領域より大きく形成される。材質は、成型時の加圧や加熱に耐えられる耐圧性、耐熱性を有していればどのようなものでも良く、例えば、炭素鋼等の鉄材やＳＵＳなどの金属を用いることができる。
密閉手段１４は、加圧室１２を密室にするために、加圧室用筐体１３と被成型物２００との間を密接させるものである。例えば、図１に示すように、密閉手段１４としてＯリング１４１を用意すると共に、加圧室用筐体１３の側壁の端部にＯリングの断面の直径より浅い凹状の溝１４２を形成し、この溝１４２にＯリング１４１を配置すれば良い。これにより、被成型物２００を加圧室用筐体１３とステージ１１とによって挟持し、加圧室用筐体１３と被成型物２００とを密接させることができるので、加圧室１２を密閉することができる。また、加圧室用筐体１３と被成型物２００との間に傾きがあっても、その平行度がＯリング１４１のつぶし代以内であれば、加圧室１２を確実に密閉することができる。
開閉手段１５は、加圧室用筐体１３と被成型物２００とを近接又離間することにより、加圧室１２を開閉するもので、例えば加圧室用筐体１３を油圧式又は空圧式のシリンダによって移動するものや、電気モータとボールねじによって移動するもの等を適用することができる。
加圧手段１６は、型１００のパターンを被成型物２００に転写可能な圧力まで、加圧室１２内の気圧を調節可能であればどのようなものでも良いが、例えば、加圧室用筐体１３に加圧室用気体給排流路１６１を接続し、加圧室用気体給排流路１６１から加圧室１２へ空気や不活性ガス等の気体を給気又は排気すれば良い。気体の供給には、圧縮された気体を有するボンベ１６２（図１参照）又は加圧ポンプを用いることができる。また、気体の排気には、脱気弁１６３の開閉によって気体を排気するようにすれば良い。なお、適宜安全弁等を設けても良い。
加熱手段１７は、型１００や被成型物２００を少なくとも被成型物のガラス転移温度又は溶融温度まで加熱することができるものであればどのようなものでも良く、ステージ１１側にヒータを設けてステージ１１側から型１００や被成型物２００を加熱するものを用いることができる。また、加圧室１２内に設けられ、型１００又は被成型物２００を遠赤外線等の電磁波による放射によって加熱するものを用いることもできる。例えば、加圧室用筐体１３の加圧室１２側に設けられたセラミックヒータやハロゲンヒータを用いれば良い。このように構成すると、従来の装置のように、加熱手段１７と被成型物２００との間にステージ１１や膜等の介在物がないため熱容量を小さくすることができ、被成型物２００を最小限の熱量で高速に加熱することができる。また、これにより冷却も高速にすることができる。また、加圧手段が供給する気体を加熱しておき、加熱気体によって加熱することもできる。勿論、加熱手段１７は、これらを複数組み合わせたものでも構わない。なお、加圧室用筐体１３と加熱手段１７との間に断熱材１７１を設けても良い。また、熱電対等の温度検出手段を用いて型１００や被成型物２００の温度を検知し、温度コントローラ等の制御手段（図示せず）によって加熱手段１７を制御し温度を調節するようにしても良い。
脱気手段１８は、型１００と被成型物２００との間の気体を除去するものである。脱気手段１８を設ける方が好ましい理由は、型１００と被成型物２００との間に気体が存在すると、型１００と被成型物２００を十分に押圧することができなかったり、加熱むらを生じたりし、転写不良の原因となるからである。この脱気手段１８としては、例えば、少なくとも型１００及び被成型物２００を内包する真空室１８１を形成し、真空室１８１を減圧することで型１００と被成型物２００との間の気体を除去するものを用いれば良い。
真空室１８１は、例えば、加圧室用筐体１３の上部を覆う天井部材１８２と、天井部材１８２から垂下して設けられ加圧室用筐体１３の側部を覆う蛇腹１８３と、当該蛇腹１８３とステージ１１又はステージ１１を載置する基台１０との間を密閉するシール部材１８４と、真空室用気体給排流路を介して真空室１８１内の気体を排気する真空ポンプ１８５によって形成される。このシール部材１８４は、蛇腹１８３のステージ１１側に形成された凹状の溝に配置される。また、真空ポンプは、型１００に被成型物２００を加圧した際に転写不良が生じない範囲まで真空室１８１を減圧できるものであれば良い。また、天井部材１８２は、開閉手段１５によって移動可能に形成される。なお、天井部材１８２、蛇腹１８３、シール部材１８４は、真空にした際の外力に耐えられる強度を有するものであることは言うまでもない。
また、図１に示すように、上述した加圧室用給排流路と真空室用気体給排流路を共通にすることも可能である。この場合、まず、図２に示すように、加圧室１２を解放した状態で真空室１８１及び加圧室１２の気体を排出して型１００と被成型物２００の間の気体を除去し、次に、図１に示すように、開閉手段１５で加圧室１２を閉鎖した後、加圧室１２に気体を供給して型１００に対し被成型物２００を押圧すれば良い。
また、インプリント装置は、冷却手段を具備していても良い。冷却手段は、型１００又は被成型物２００を冷却するものであればどのようなものでも良いが、例えば、被成型物２００の温度より低い空気や不活性ガス等の気体を被成型物２００や型１００に送風するファン等を用いることができる。また、加圧室１２内の気体を冷却ガスで置換する置換手段を用いても良い。また、ステージ１１内にアルミニウムや銅等の熱伝導性の高い金属で形成された冷却流路を形成し、その内部に水や油等の冷却液又は空気や不活性ガス等の冷却気体を流すようにしても良い。
ここで、被成型物２００としては、成型温度において加圧室１２側からの圧力により型１００の形状等に応じて変形できるものであれば種々のものを適用することができる。例えば、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、パラフィン、環状オレフィン系熱可塑性樹脂等の樹脂の他、アルミニウム等の金属を用いれば良い。また、熱可塑性材料であれば板状、シート状、フィルム状等の形状を問わず任意に使用することができる。本発明の効果が発現する熱可塑性材料の厚みとして１ｍｍ以下の材料が好適に使用でき、特に５００μｍ以下の厚みを有するシート・フィルムが好ましく、２００μｍ以下、１００μｍ以下、５０μｍ以下、と膜厚が薄くなるにつれて本発明の効果が顕著に発現する。
型１００は、例えば「ニッケル等の金属」、「セラミックス」、「ガラス状カーボン等の炭素素材」、「シリコン」などから形成されており、その一端面（成型面）に所定のパターンが形成されている。このパターンは、その成型面に精密機械加工を施すことで形成することができる。また、シリコン基板等にエッチング等の半導体微細加工技術によって形成したり、このシリコン基板等の表面に電気鋳造(エレクトロフォーミング)法、例えばニッケルメッキ法によって金属メッキを施し、この金属メッキ層を剥離して形成したりすることもできる。また、後述するフィルム状の型１００のようにインプリント技術を用いて形成することも可能である。もちろん型１００は、微細パターンが形成できるものであれば材料やその製造方法が特に限定されるものではない。このパターンの幅（成型面の平面方向の寸法）は、用いられる被成型物２００の種類にもよるが、１００μｍ以下、１０μｍ以下、２μｍ以下、１μｍ以下、１００ｎｍ以下、１０ｎｍ以下等種々の大きさに形成される。更に、このパターンの深さ（成型面１００ａと直交する方向の寸法）は、１０ｎｍ以上、１００ｎｍ以上、２００ｎｍ以上、５００ｎｍ以上、１μｍ以上、１０μｍ以上、１００μｍ以上等種々の大きさに形成される。また、このパターンのアスペクト比としては、０．２以上、０．５以上、１以上、２以上等種々のものがある。
また、この型１００は、インプリントプロセス中に加熱・冷却されるため、できる限り薄型化し、その熱容量を小さくする方が好ましい。
次に、型１００のパターンをフィルム状の被成型物２００に転写するインプリント方法について説明する。
［ステップ１］
被成型物２００に転写したいパターンを反転させたパターンを有する型１００を用意し、ステージ１１上に固定する。この型１００の上に、フィルム状の被成型物２００を配置する（図３参照）。
［ステップ２］
脱気手段１８によって、型１００と被成型物２００との間の気体を除去する。例えば、加圧室１２を開放した状態で、蛇腹１８３のシール部材を基台１０に当接させて真空室１８１を形成する（図２参照）。この真空室１８１内の空気を加圧室１２内に設けられた加圧室用気体給排流路１６１から真空ポンプによって排気する。なお、シール部材には、蛇腹の弾性力によって基台１０に当接されるが、別途固定手段で基台に固定するようにしても良い。
［ステップ３］
加圧室用筐体１３を開閉手段１５によって被成型物２００側に移動し、Ｏリング（密閉手段１４）を被成型体に当接させて加圧室１２を構成する（図１参照）。
［ステップ４］
加圧手段１６によって加圧室１２内を加圧し、被成型物２００を型１００に押圧する。
［ステップ５］
加熱手段１７によって被成型物２００を被成型物２００が流動可能な温度（例えば、樹脂のガラス転移温度）以上に加熱する。例えば、加圧室用筐体１３の天井部に形成された遠赤外線ヒータを用いて、型１００や被成型物２００を直接加熱すれば良い。なお、加圧した後に加熱する場合について説明したが、ステップ４とステップ５は逆でもよく、加熱した後に加圧しても良い。
［ステップ６］
型１００のパターンを被成型物２００に転写するのに十分な所定の時間経過後、加熱手段１７による加熱を停止し、冷却手段によって被成型物２００を冷却する。
［ステップ７］
加圧室１２内を大気圧まで減圧した後、加圧室１２および真空室１８１を開放し、被成型物２００を型１００から離型する。なお、冷却手段として、加圧室１２内の気体を冷却気体と置換するものを用いる場合には、冷却と減圧を同時に行うことも可能である。
これにより、従来、型１００と被成型物２００との間に存在した余分な介在物を取り除くことができるので、型１００と被成型物２００の間に圧力を均一に加えることができると共に、加熱、冷却を高速に行うことができる。
本発明の第２のインプリント装置２は、図４に示すように、フィルム状の型１００のパターンを被成型物２００に転写するためのインプリント装置であって、被成型物２００を保持するためのステージ１１と、型１００と共に加圧室１２を構成する加圧室用筐体１３と、加圧室用筐体１３と型１００との間を密閉する密閉手段１４と、型１００と被成型物２００の間の気体を除去する脱気手段１８と、加圧室用筐体１３と型１００との間を開閉する開閉手段１５と、被成型物２００を加熱するための加熱手段１７と、加圧室１２内の気圧を調節する加圧手段１６と、で主に構成される。
すなわち、本発明の第２のインプリント装置２は、本発明の第１のインプリント装置１において、型１００にフィルム状のものを用い、型１００と被成型物２００の位置を入れ替えたものである。
ステージ１１は、被成型物２００を保持できるものであればどのようなものでも良いが、例えば、被成型物２００を保持する面が被成型物２００より大きい平面状に形成されるか、または、当該平面に、被成型物２００の厚みと同程度の深さを有し被成型物２００を内設できる凹部が形成される。材質は、成型時の加圧や加熱に耐えられる耐圧性、耐熱性を有していればどのようなものでも良いが、被成型物２００の熱膨張係数に近いものを用いる方が好ましい。
加圧室用筐体１３は、開口部を有する有底筒状に形成され、開口部を型１００によって閉じることにより、密閉された空間である加圧室１２を構成するものである。この開口部は、少なくとも被成型物２００に転写されるパターン領域より大きく形成される。材質は、成型時の加圧や加熱に耐えられる耐圧性、耐熱性を有していればどのようなものでも良く、例えば、炭素鋼などの鉄材やＳＵＳ等の金属を用いることができる。
密閉手段１４は、加圧室１２を密室にするために、加圧室用筐体１３と型１００との間を密接させるものである。例えば、図４に示すように、密閉手段１４としてＯリングを用意すると共に、加圧室用筐体１３の側壁の端部にＯリングの断面の直径より浅い凹状の溝を形成し、この溝にＯリングを配置すれば良い。これにより、型１００を加圧室用筐体１３とステージ１１とによって挟持し、加圧室用筐体１３と型１００とを密接させることができるので、加圧室１２を密閉することができる。また、加圧室用筐体１３と型１００との間に傾きがあっても、その平行度がＯリングのつぶし代以内であれば、加圧室１２を確実に密閉することができる。
開閉手段１５は、加圧室用筐体１３と型１００とを近接又離間することにより、加圧室１２を開閉するもので、例えば加圧室用筐体１３を油圧式又は空圧式のシリンダによって移動するものや、電気モータとボールねじによって移動するもの等を適用することができる。
加圧手段１６、加熱手段１７、脱気手段１８、冷却手段の構成は、上述した第１のインプリント装置と同様の構成のため説明は省略する。
また、このインプリント装置２に用いる型１００は、加圧室１２側からの圧力により被成型物２００の形状等に応じて変形できるフィルム状のものであれば種々のものを用いることができ、例えば図５に示すように、所定のパターン１０３を有する基層１０１と、パターン１０３上に形成される硬質層１０２と、で構成されるものを用いることができる。
基層１０１は、環状オレフィン開環重合／水素添加体（ＣＯＰ）や環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ）等の環状オレフィン系樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ビニルエーテル、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリスチレン、ポリイミド系樹脂等の熱可塑性樹脂からなるフィルムによって形成される。また、パターンの寸法安定性の観点から、基層１０１に用いる熱可塑性樹脂の吸水率は３％以下である方が好ましい。
また、基層１０１は、所定のパターン１０３を有する。当該パターン１０３はどのように形成しても良いが、例えば熱インプリント法のようなナノインプリント技術を用いることができる。なお、当該パターン１０３は、凹凸からなる幾何学的な形状のみならず、例えば所定の表面粗さを有する鏡面状態の転写のように所定の表面状態を転写するためのものや、所定の曲面を有するレンズ等の光学素子を転写するためのものも含む。
また、このパターン１０３は、平面方向の凸部の幅や凹部の幅の最小寸法が１００μｍ以下であっても容易に形成される。なお、このパターン１０の幅（平面方向の寸法）は、用いられる被成型物２００の種類にもよるが、１００μｍ以下、１０μｍ以下、２μｍ以下、１μｍ以下、１００ｎｍ以下、１０ｎｍ以下等種々の大きさに形成される。
また、このパターン１０３の深さ方向の寸法は、１０ｎｍ以上、１００ｎｍ以上、２００ｎｍ以上、５００ｎｍ以上、１μｍ以上、１０μｍ以上、１００μｍ以上等種々の大きさに形成される。また、このパターン１０３のアスペクト比としては、０．２以上、０．５以上、１以上、２以上等種々のものがある。
また、基層１０１は、成型温度において加圧室１２側からの圧力により被成型物２００の形状等に応じて変形できる厚さに形成される。
また、この型１００は、インプリントプロセス中に加熱・冷却されるため、できる限り薄型化し、その熱容量を小さくする方が好ましい。例えば５００μm以下、好ましくは１００μｍ以下に形成されるが、もちろんこれに限定されるものではない。
硬質層１０２は、型１００を熱インプリントにおける成型温度に加熱し被成型物２００に押圧する際に、基層１０１に用いられる熱可塑性樹脂より硬い材料によって形成される。熱インプリントにおける成型温度を考慮すると、少なくとも０℃以上１００℃以下の範囲において、基層１０１に用いられる熱可塑性樹脂より硬い材料を用いるのが好ましい。このような材料としては、少なくとも０℃以上１００℃以下の範囲において固体である金属又は無機材料が該当する。例えば、白金（Ｐｔ）やニッケル（Ｎｉ）、パラジウム、ルテニウム、金、銀、銅、ＺｎＯ、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）等の金属又は金属化合物、ＳｉやＳｉＯ２等の無機物がある。もちろん、少なくとも０℃以上１００℃以下の範囲において、基層１０１より硬い材料であれば、その他の材料、例えばフッ素系樹脂等を用いることも可能である。なお、硬さは、ビッカース硬さやブリネル硬さ等を、高温硬さ試験機等を用いて比較すれば良い。また、ナノインデンテーションによる試験を行うことで確認することも可能である。
また、硬質層１０２の膜厚は、厚すぎると基層１０１のパターン１０３が埋まってしまうため、強度を保持できる範囲で薄く形成される方が好ましく、例えば１００ｎｍ以下に形成される。なお、硬質層１０２は、用途に応じて、異なる材料により複数層に形成しても勿論構わない。
このような硬質層１０２の形成方法としては、どのような方法でも良いが、例えば、上記材料を化学気相成長法（ＣＶＤ）や物理気相成長法（ＰＶＤ）、めっき法等を用いて堆積させる方法がある。例えば、白金（Ｐｔ）やニッケル（Ｎｉ）等の金属をスパッタリングや蒸着により形成すれば良い。また、銀鏡反応を利用して形成しても良い。また、フッ素系樹脂等の材料を適用する場合には、材料を溶かした溶液を基層１０１のパターン１０３上に滴下してスピンコートする方法や、当該材料を溶かした溶液中に基層１０１を浸漬する方法などを用いることもできる。
被成型物２００は、種々のものに適用することができ、例えばポリカーボネート、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、パラフィン、環状オレフィン系熱可塑性樹脂等の樹脂を用いることができる。また、被成型物２００は、フィルム状に形成されるものや基板状のもの、基板上に形成される薄膜状のもの等、種々の形状のものを適用することができる。
次に、フィルム状の型１００のパターンを被成型物２００に転写するインプリント方法について説明する。
［ステップ１］
被成型物２００を用意しステージ１１上に固定する。この被成型物２００の上に、被成型物２００に転写したいパターンを反転させたパターンを有するフィルム状の型１００を配置する。
［ステップ２］
脱気手段１８によって、型１００と被成型物２００との間の気体を除去する。例えば、加圧室１２を開放した状態で、蛇腹１８３のシール部材を基台１０に当接させて真空室１８１を形成する。この真空室１８１内の空気を加圧室１２内に設けられた加圧室用気体給排流路１６１から真空ポンプによって排気する。なお、シール部材には、蛇腹の弾性力によって基台１０に当接されるが、別途固定手段で基台に固定するようにしても良い。
［ステップ３］
加圧室用筐体１３を開閉手段１５によって型１００側に移動し、Ｏリング（密閉手段１４）を型１００に当接させて加圧室１２を構成する（図４参照）。
［ステップ４］
加圧手段１６によって加圧室１２内を加圧し、型１００を被成型物２００に押圧する。
［ステップ５］
加熱手段１７によって被成型物２００を被成型物２００が流動可能な温度（例えば、樹脂のガラス転移温度）以上に加熱する。例えば、加圧室用筐体１３の天井部に形成された遠赤外線ヒータを用いて、型１００や被成型物２００を直接加熱すれば良い。なお、加圧した後に加熱する場合について説明したが、ステップ４とステップ５は逆でもよく、加熱した後に加圧しても良い。
［ステップ６］
型１００のパターンを被成型物２００に転写するのに十分な所定の時間経過後、加熱手段１７による加熱を停止し、冷却手段によって被成型物２００を冷却する。
［ステップ７］
加圧室１２内を大気圧まで減圧した後、加圧室１２および真空室１８１を開放し、被成型物２００を型１００から離型する。なお、冷却手段として、加圧室１２内の気体を冷却気体と置換するものを用いる場合には、冷却と減圧を同時に行うことも可能である。
これにより、従来、型１００と被成型物２００との間に存在した余分な介在物を取り除くことができるので、型１００と被成型物２００の間に圧力を均一に加えることができると共に、加熱、冷却を高速に行うことができる。また、被成型物２００が基板状のものであってもパターンを転写することができる。
本発明の第１のインプリント装置を示す概略断面図である。 本発明のインプリント装置の真空室を形成した状態の概略断面図である。 本発明のインプリント装置の加圧室、真空室を開放した状態の概略断面図である。 本発明の第２のインプリント装置を示す概略断面図である。 本発明のインプリント装置に関するフィルム状の型を示す概略断面図である。
１ インプリント装置
２ インプリント装置
１１ ステージ
１２ 加圧室
１３ 加圧室用筐体
１４ 密閉手段
１５ 開閉手段
１６ 加圧手段
１７ 加熱手段
１８ 脱気手段
１００ 型
１０１ 基層
１０２ 硬質層
２００ 被成型物

Claims (10)

  1. 型のパターンをフィルム状の被成型物に転写するためのインプリント装置であって、
    前記型を保持するためのステージと、
    前記被成型物と共に加圧室を構成する加圧室用筐体と、
    前記加圧室用筐体と前記被成型物との間を密閉する密閉手段と、
    前記加圧室用筐体と前記被成型物との間を開閉する開閉手段と、
    前記加圧室内の気圧を調節する加圧手段と、
    前記被成型物を加熱するための加熱手段と、
    前記型及び前記被成形物を内包する真空室を有し、前記型と前記被成形物とを加圧する前に真空室を減圧することで、前記型と前記被成型物の間の気体を除去する脱気手段と、
    を具備することを特徴とするインプリント装置。
  2. フィルム状の型のパターンを被成型物に転写するためのインプリント装置であって、
    前記被成型物を保持するためのステージと、
    前記型と共に加圧室を構成する加圧室用筐体と、
    前記加圧室用筐体と前記型との間を密閉する密閉手段と、
    前記加圧室用筐体と前記型との間を開閉する開閉手段と、
    前記加圧室内の気圧を調節する加圧手段と、
    前記被成型物を加熱するための加熱手段と、
    前記型及び前記被成形物を内包する真空室を有し、前記型と前記被成形物とを加圧する前に真空室を減圧することで、前記型と前記被成型物の間の気体を除去する脱気手段と、
    を具備することを特徴とするインプリント装置。
  3. 前記加熱手段は、前記加圧室内に設けられ電磁波の放射によって加熱するものであることを特徴とする請求項１又は２記載のインプリント装置。
  4. 前記加熱手段は、前記加圧室に所定温度に加熱された気体を供給するものであることを特徴とする請求項１又は２記載のインプリント装置。
  5. 前記被成型物を冷却するための冷却手段を具備することを特徴とする請求項１又は２記載のインプリント装置。
  6. 所定の成型温度において用いられるフィルム状の型であって、熱可塑性樹脂からなり所定のパターンを有する基層と、前記成型温度において前記樹脂より硬い材料からなり前記基層のパターン上に当該パターンが埋まらない厚さに形成される硬質層と、を有する型を具備することを特徴とする請求項２記載のインプリント装置。
  7. 型のパターンをフィルム状の被成型物に転写するためのインプリント方法であって、
    前記型の上に前記被成形物を重ねて配置し、
    前記型及び前記被成形物を内包する真空室を減圧することにより当該型と被成型物の間の気体を除去した後、
    前記被成形物をガラス転移温度以上に加熱し、前記型に対し前記被成型物を気体で直接押圧してパターンを転写することを特徴とするインプリント方法。
  8. フィルム状の型のパターンを被成型物に転写するためのインプリント方法であって、
    前記被成形物の上に前記型を重ねて配置し、
    前記型及び前記被成形物を内包する真空室を減圧することにより当該型と被成型物の間の気体を除去した後、
    前記被成形物をガラス転移温度以上に加熱し、前記被成型物に対し前記型を気体で直接押圧してパターンを転写することを特徴とするインプリント方法。
  9. 前記型又は前記被成型物を電磁波の放射によって加熱することを特徴とする請求項７又は８記載のインプリント方法。
  10. 前記型又は前記被成型物を所定温度の前記気体によって加熱することを特徴とする請求項７又は８記載のインプリント方法。
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