BR0211170B1 - Concentrado de amaciante líquido e processo para lavagem de têxteis - Google Patents

Description

"CONCENTRADO DE AMACIANTE LÍQUIDO E PROCESSO PARA LAVAGEM DE TÊXTEIS" Campo da Invenção A invenção se refere a um concentrado de amaciante liquido, a uma solução de uso de amaciante liquido e a um processo para lavagem de têxteis.

Fundamentos da Invenção Concentrados líquidos são freqüentemente usados na indústria de lavagem de roupas industrial. Em geral, a roupa suja que requer a limpeza é recolhida, transportada para uma instalação de limpeza de roupa suja, limpa e, então, entre- gue. Manchas freqüentemente encontradas incluem manchas de óleo de motor e negro-de-fumo. Máquinas que são freqüente- mente usadas pela indústria de lavagem de roupas industrial incluem máquinas de lavar/centifugas de carregamento frontal de 180 kg a 270 kg (400 lb a 600 lb) . Os detergentes usados pela indústria de lavagem de roupas industrial freqüentemen- te incluem alcalinidade e/ou tensoativos para ajudar a rom- per as manchas na lavagem. Além disso, a indústria de lava- gem de roupas industrial freqüentemente usa amaciantes que podem conter fosfatos.

Outra indústria de lavagem de roupas comercial que pode utilizar concentrados líquidos pode ser chamada de la- vagem de roupa no local (OPL). Instalações de lavagem de roupa no local são em geral equipadas para lidar com manchas que são mais leves e/ou mais consistentes do que as encon- tradas na roupa suja limpa em instalações de lavagem de rou- pa industrial. Instalações de lavagem de roupa no local são em geral encontradas em hospitais e indústrias de cuidados com a saúde e são freqüentemente usadas para limpar toalhas, vestimentas pessoais e lençóis. Os tipos de máquinas usadas por instalações de lavagem de roupa no local podem incluir máquinas de lavar/centífugas de carregamento frontal. Têxteis na indústria de lavagem de roupa comercial são em geral limpos por introdução de um concentrado (agente tensoativo de alcalinidade e de condicionamento) em uma ba- cia de lavagem de uma máquina de lavar ou por diluição de um concentrado detergente com água mediante um dosador e adição do concentrado diluído à bacia de lavagem. 0 concentrado se mistura com a água adicionada â bacia de lavagem e forma uma solução de uso líquida que entra em contato com os têxteis sujos colocados na bacia de lavagem e dissolve manchas pre- sentes nos têxteis. Após a etapa de lavagem (etapa de espe- ra) , a solução de uso é tipicamente drenada, e os têxteis são enxaguados. Caso desejado, os têxteis podem ser alveja- dos. Outra técnica para lavagem de têxteis envolve uma etapa de lavagem com espuma ou uma etapa de transferência antes do enxágue. Após a etapa de lavagem, deixa-se a solução de uso drenar da bacia de lavagem. Uma etapa de lavagem com espuma tipicamente envolve a adição de detergente adicional à bacia de lavagem da máquina de lavar automática após a solução de uso ser drenada depois da etapa de lavagem, e nova lavagem.

Uma etapa de transferência em geral envolve a lavagem dos têxteis com as substâncias químicas que permanecem com os têxteis após a etapa de drenagem, sem adição de substâncias químicas adicionais.

Foram desenvolvidas composições líquidas estrutu- radas para uso na indústria de detergentes líquidos para au- mentar a carga de componentes em geral não solúveis na com- posição líquida. 0 termo "tensoativo estruturado" foi usado para se referir a composições não newtonianas fluidas, esco- ãveis, que tenham a capacidade de colocar, fisicamente, em suspensão partículas sólidas em virtude da presença de uma fase sólida ou mesófase tensoativa, que pode estar interca- lada com uma fase solvente. A fase tensoativa pode ser re- presentada como esferulitas empacotadas dispersas na fase aquosa. Alternativamente, podem estar presentes uma fase la- melar móvel fina ou uma intercalação reticular bicontínua de fases aquosa e lamelar. Composições líquidas estruturadas são apresentadas, por exemplo, na publicação européia n° 623.670, publicação européia n° 38.101, publicação européia n° 160.342, publicação européia n° 104.452, patente norte- americana n.° 5.021.195, patente norte-americana n.° 5.633.223 e patente norte-americana n.° 4.244.840.

Breve Descrição do Desenho A Figura 1 é um gráfico mostrando a porcentagem de remoção de sujeira de certos tipos de sujeiras de acordo com o Exemplo 1.

Sumário da Invenção Apresenta-se um concentrado de amaciante líquido de acordo com a invenção. O concentrado de amaciante líquido inclui de cerca de 1% em peso a cerca de 40% em peso de uma combinação de componente tensoativo aniônico e componente tensoativo não iônico, de cerca de 5% em peso a cerca de 60% em peso de um agente de condicionamento de água, de cerca de 0,1% em peso a cerca de 10% em peso de agente estabilizador a baixa temperatura, e de cerca de 4 0% em peso a cerca de 95% em peso de água. A combinação do componente tensoativo aniônico e componente tensoativo não iônico é, de preferên- cia, fornecida de modo que o componente tensoativo aniônico é fornecido no concentrado em uma quantidade entre cerca de 0,5% em peso e cerca de 30% em peso, o componente tensoativo não iônico é fornecido no concentrado a uma concentração en- tre cerca de 0,5% em peso e cerca de 30% em peso, e a razão em peso de componente tensoativo aniônico para componente tensoativo não iônico seja fornecida dentro da faixa de cer- ca de 15:1 a cerca de 1:5. De preferência, a razão em peso é fornecida dentro de uma faixa de cerca de 10:1 a cerca de 1:2. A combinação de componente tensoativo aniônico e compo- nente tensoativo não iônico fornece, de preferência, um ten- soativo estruturado. O componente tensoativo aniônico inclui, de prefe- rência, pelo menos um dentre tensoativos aniônicos não alco- xilados, tensoativos aniônicos alcoxilados, tensoativos não iônicos etoxilados/propoxilados, óxidos de amina, alquil po- lissacarideos, éteres de açúcares, betainas, aloanolamidas, alcanolamidas de ácidos graxos, aloanolamidas etoxiladas, alquil mercaptans, bisestearamidas de alquileno, alcanolami- das etoxiladas, bispalmitamidas de alquileno, produtos de adição de óxido de etileno e alquilfenóis capeados com eti- leno, álcoois alquílicos primários, álcoois alquílicos se- cundários e suas misturas. Componentes tensoativos aniônicos exemplificativos incluem alquil benzeno sulfonatos, alquil sulfatos, alcano sulfonatos secundários, sulfonatos de alfa- olefina, sulfocarboxilatos de alquila, alquil gliceril éter sulfonatos, sulfatos e sulfonatos ácido graxo de monoglice- rídeo, sulfonatos de éster de ácido graxo, sulfossuccinatos de dialquila, sulfonatos de alcano primário e secundário, sabões, sulfatos de éter alquílico, carboxilatos de éter al- quílico, fosfatos de éter alquílico, sais de metais alcali- nos de éteres alquílicos dissulfonatados, ácidos alquil fe- nil éter dissulfônicos e suas misturas. O tensoativo não iônico inclui, de preferência, pelo menos um dentre etoxilatos de álcool alquílico lineares ou ramificados, etoxilatos de alquil fenol lineares ou rami- ficados e alquil poliglicosídeos. Componentes tensoativos não iônicos pxpmnl ί firsfiuno "Í^cluem etoxilatos de álcool lineares ou ramificados, que incluem aqueles com entre cerca de 1 e cerca de 20 unidades repetidas de óxido de etileno e um grupo alquila contendo entre cerca de 1 e cerca de 20 átomos de carbono, alquil fenol etoxilatos lineares ou rami- ficados com entre cerca de 1 e cerca de 20 unidades repeti- das de óxido de etileno e um grupo alquila contendo entre cerca de 1 e cerca de 20 átomos de carbono, e alquil poli- glicosídeos com um grupo alquila contendo entre cerca de 8 e cerca de 20 átomos de carbono e um grau de polimerização en- tre 0 e cerca de 10. Mais preferivelmente, o grau de polime- rização está entre cerca de 0,5 e cerca de 8 e, ainda mais preferivelmente, entre cerca de 1 e cerca de 5. 0 agente condicionador de água inclui, de prefe- rência, pelo menos um dentre tripolifosfato de sódio (STPP), ácido etileno diamino tetraacético (EDTA) e suas formas de sal, ácido nitrilo triacético (NTA), poliacrilatos, fosfona- tos, ácido oxálico e sua forma de sal, ácido cítrico e sua forma de sal, zeólitos, fosfatos condensados, carbonatos, policarboxilatos e suas misturas. O agente estabilizador de temepratura compreende pelo menos um dentre etanolaminas e alquil poliglicosídeos.

Agentes estabilizadores de temperatura exemplificativos in- cluem monoetanolamina, dietanolamina e trietanolamina. Al- quil poliglicosídeos exemplificativos incluem aqueles com um grupo alquila de cerca de 8 a cerca de 16 átomos de carbono e um grau de polimerização entre 0 e cerca de 3 e, mais pre- ■p /--\ v* i τ τ 1 w r\ +· /-n λ 4— v· λ λ E* <-% λ «-» λ 7V T i -! Π «*. λ Ί ■!

^ v ^ U J. V f O < Λ. IX X X glicosídeos são disponíveis sob o nome Glucopon. O concentrado líquido também pode incluir de cerca de 0,5% em peso a cerca de 10% em peso de sabão graxo con- tendo um grupo alquila com entre cerca de 10 e cerca de 2 0 átomos de carbono, tensoativos catiônicos, tensoativos anfo- téricos, agentes anti-redeposição, abrilhantadores ópticos, enzimas, inibidores da transferência de corantes, agentes alcalinos, corantes e fragrâncias.

Apresenta-se uma solução de uso de amaciante lí- quido de acordo com a invenção. A solução de uso de amacian- te líquido pode ser obtida misturando-se o concentrado com água a uma razão em peso de concentrado para água de pelo menos cerca de 1:100.

Apresenta-se um processo para lavagem de têxteis de acordo com a invenção. 0 processo inclui uma etapa de la- vagem de têxteis com uma primeira solução de uso, durante uma etapa de espera em uma máquina de lavar têxteis, drena- gem de pelo menos uma parte da primeira solução de uso dos têxteis e lavagem dos têxteis com uma segunda solução de uso durante uma etapa de lavagem com espuma. A primeira solução de uso e a segunda solução de uso podem ser individualmente obtidas pela diluição do concentrado de amaciante líquido com água. Alternativamente, a primeira solução de uso e a segunda solução de uso podem ser individualmente obtidas a partir de uma pluralidade de concentrados. Isto é, os compo- nentes da primeira solução de uso e/ou da segunda solução de uso podem ser fornecidos a partir de composições separadas m l o om -i /1 -i rs-r» n n ·! nnf -in /-» -Ρλ ^ -— j_ _ L V. — V j w _l_ >_*. _1_ kw/ UA -I— M. J_ W ΟΛ primeira solução de uso e/ou a segunda solução de uso.

Descrição Detalhada da Invenção Apresenta-se um concentrado de amaciante líquido que pode ser diluído para fornecer uma solução de uso de amaciante para limpeza de têxteis. O concentrado de amacian- te líquido e a solução de uso de acordo com a invenção são particularmente úteis para remover manchas de óleo/gordura e manchas de negro-de-fumo de têxteis. Manchas de óleo/gordura e manchas de negro-de-fumo são freqüentemente encontradas em têxteis limpos por instalações de lavagem de roupa comerci- ais e podem ser limpas pela composição detergente líquida da invenção. Manchas adicionais que podem ser tratadas pela composição amaciante líquida da invenção incluem cera, tin- ta, alcatrão, sangue, argila, alimentos, manchas corporais, sebo, gorduras, maquiagem, batom, vinho, café, chá e grama.

Deve-se compreender que o termo "têxteis" se refere a arti- gos de vestir ou tecidos que são comumente caracterizados como roupa suja e lavados em instalações de lavagem de roupa industriais e em instalações de lavagem de roupa no local.

Exemplos de têxteis comumente lavados incluem camisas, cal- ças, macacões, toalhas, lençóis, aventais, toalhas comerci- ais, toalhas impressas, toalhas de bares, Nomex, camisas executivas, calças executivas, aventais de laboratório, ca- misas de malha, panos de chão, protetores, toalhas de rolo contínuo (CRT), paninhos de mesa, túnicas, panos brancos, cobertores, roupões reutilizáveis, fraldas, vestes de salas cirúrgicas, toalhas de mesa, guardanapos, fraldões para in- continência. sacos Hr panni stes para examcc c panos dc prato. O concentrado de amaciante líquido e a solução de uso de amaciante líquido se destinam a serem usados na lava- gem de têxteis em uma máquina de lavar roupas automática.

Deve-se compreender que uma máquina de lavar roupas automá- tica se refere a qualquer máquina de lavar roupas convencio- nal usada em instalações de lavagem industriais, instalações de lavagem no local e em residências (máquinas de lavar do- mésticas) . Máquinas de lavar que podem ser usadas de acordo com a invenção proporcionam um ciclo de lavagem com uma eta- pa de lavagem (etapa de espera), seguida por uma etapa ou etapas de enxágüe, ou uma etapa de lavagem seguida por uma etapa de lavagem com espuma e uma etapa ou etapas de enxá- güe. A solução de uso de amaciante líquido pode se referir à solução de uso fornecida durante a etapa de lavagem (etapa de espera) ou pode se referir à solução de uso fornecida du- rante a etapa de lavagem com espuma. O concentrado de amaciante líquido pode ser aqui chamado mais simplesmente de concentrado, e a solução de uso de amaciante líquido pode ser chamada mais simplesmente de solução de uso. Em geral, a diferença entre o concentrado de amaciante líquido e a solução de uso de amaciante líquido é resultado de uma maior concentração de água fornecida na so- lução de uso de amaciante líquido. 0 concentrado de amaciante líquido de acordo com a invenção é, de preferência, diluído com água para fornecer a solução de uso. O nível ativo da solução de uso depende de vários fatores. innlninHn <tipo de sujeira a cor limpa, o nível de sujeira no têxtil e o tipo de ingrediente ativo fornecido na solução de uso detergente. O termo "nível ati- vo" se refere aos componentes da solução de uso diferentes da água. No caso de uma etapa de espera, a solução de uso provavelmente incluirá ingredientes ativos como resultado do concentrado de amaciante líquido, do álcali (caso presente) e do detergente (caso presente) usados. Em geral, espera-se que o concentrado de amaciante líquido seja diluído para fornecer uma solução de uso contendo um nível ativo entre cerca de 200 ppm e cerca de 5.000 ppm resultantes do concen- trado de amaciante líquido.

Espera-se que o concentrado de amaciante líquido seja diluído para distribuição na máquina de lavar. Uma vez na máquina, o concentrado diluído será adicionalmente diluí- do para fornecer a solução de uso de amaciante com o nível ativo desejado. É desejável minimizar a quantidade de água fornecida no concentrado de amaciante líquido para minimizar os custos de transporte associados ao transporte de água.

Por causa da alta concentração de ingredientes ativos no concentrado de amaciante, freqüentemente é desejável diluir o concentrado de modo que tenha uma menor viscosidade e pro- porcione um fluxo melhor através do equipamento de distribu- ição da máquina de lavar. Deve-se compreender que o concen- trado de amaciante não deve estar tão concentrado que perca estabilidade. Se o concentrado estiver concentrado demais, pode ser viscoso demais para fluir através de muitos siste- mas de distribuição de máquinas de lavar comerciais. Na mai- oria das aplicações, espsra-sp que o concentrado seja diluí- do com água a uma faixa de razão em peso de concentrado lí- quido para água entre cerca de 1:1 e cerca de 1:10, mais preferivelmente, entre cerca de 1:4 e cerca de 1:5, para fornecer um concentrado que possa fluir suficientemente através do equipamento de distribuição da máquina de lavar.

Uma vez que o concentrado diluído seja introduzido na máqui- na de lavar, espera-se que seja adicionalmente diluído com água para fornecer o nível ativo desejado. Em muitas aplica- ções, espera-se que essa diluição seja proporcionada pela diluição do concentrado diluído com água a uma razão em peso de concentrado diluído para água entre cerca de 1:100 e cer- ca de 1:2.000. Deve-se compreender que o concentrado diluído é considerado um concentrado enquanto a quantidade de água na composição for menor que 95% em peso. 0 concentrado de amaciante líquido contém, de pre- ferência, uma combinação de tensoativo aniônico, tensoativo não iônico, agente amaciante e água. Mais preferivelmente, o concentrado de condicionador líquido inclui um estabilizador a baixa temperatura. A combinação de tensoativo aniônico e tensoativo não iônico é fornecida, de preferência, de modo que a combinação de tensoativo aniônico e tensoativo não iônico possa ser chamada de "tensoativo estruturado". Acre- dita-se que o "tensoativo estruturado" possa ser represen- tado como esferulitas empacotadas dispersas em uma fase aquosa. O tensoativo estruturado é particularmente útil para carregar ou pôr em suspensão partículas sólidas. Composições i á.CX 3 CCtr ui-uj-u^ud cacul|JJ.u 7 iid ^ U.“ blicação européia n° 623.670, publicação européia n° 38.101, publicação européia n° 160.342, publicação européia n° 104.452, patente norte-americana n.° 5.021.195, patente nor- te-americana n.° 5.633.223 e patente norte-americana n. ° 4.244.840. A exposições dessas referências são aqui incorpo- radas por referência a suas exposições quanto à obtenção de tensoativos estruturados. Componentes adicionais que podem ser incorporados no concentrado de amaciante líquido de acordo com a invenção incluem sabões de ácidos graxos, ten- soativos catiônicos, tensoativos anfotéricos, agentes anti- redeposição, abrilhantadores ópticos, ativadores de alvejan- tes, enzimas, inibidores da transferência de corantes, agen- tes alcalinos, corantes e fragrâncias. O componente tensoativo aniônico e o componente tensoativo não iônico são fornecidos no concentrado líquido de acordo com a invenção em uma quantidade suficiente para proporcionar o nível desejado de carga de agente amaciante sólido. Acredita-se que a combinação do componente tensoati- vo aniônico e o componente tensoativo não iônico forneçerá um líquido estrutura que auxilia na manutenção a carga do agente amaciante. Portanto, as quantidades do componente tensoativo aniônico e do componente tensoativo não iônico são controladas para fornecer um nível desejado de carga de agente amaciante no concentrado. Portanto, a quantidade de componente tensoativo aniônico para componente tensoativo não iônico é, de preferência, apresentada dentro de uma fai- xa de razão em peso de cerca de 15:1 a cerca de 1:5 e, mais preferivelmente, entre cerca de 10:1 e cerca de 1:2.

Acredita-se que o componente tensoativo aniônico e o componente tensoativo não iônico proporcionem propriedades detersivas. Acredita-se que tensoativo demais possa causa uma quantidade indesejável de espuma. Além disso, espera-se que um excesso de componente tensoativo resulte em um con- centrado líquido com uma viscosidade que seja alta demais para permitir um fluxo suficiente através do equipamento de distribuição. De preferência, a combinação do componente tensoativo aniônico e componente tensoativo não iônico é apresentada no concentrado líquido em uma faixa entre cerca de 1% em peso e cerca de 40% em peso.

Tensoativos aniônicos preferidos que podem ser usados de acordo com a invenção incluem tensoativos aniôni- cos não alcoxilados e tensoativos aniônicos alcoxilados.

Exemplos de tensoativos aniônicos não alcoxilados incluem alquil benzeno sulfonatos, alquil sulfatos, sulfonatos de alfa-olefina, sulfocarboxilatos de alquila, alquil geliceril éter sulfonatos, sulfatos e sulfonatos de ácido graxo de mo- noglicerídeo, sulfonatos de éster de ácido graxo, sulfos- succinatos de dialquila, alcano sulfonatos de alcano primá- rio e secundário e sabões. Exemplos de tensoativos aniônicos alcoxilados incluem sulfatos de éter alquílico, carboxilatos de éter alquílico, alquil éter fosfatos de éter alquílico, sais de metais alcalinos de éteres alquílicos dissulfonata- dos (incluindo tensoativos disponíveis sob o nome Dowfax e tensoativos similares), ácidos alquil fenil éter dissulfôni- cos e suas misturas. O componente tensoativo aniônico é, de preferência, fornecido no concentrado líquido em uma quanti- dade entre cerca de 0,5% em peso e cerca de 30% em peso.

Tensoativos não iônicos preferidos que podem ser usados de acordo com a invenção incluem alquil álcool etoxi- latos lineares ou ramificados, alquil fenol etoxilatos line- ares ou ramificados, alquil poliglicosídeos, tensoativos não iônicos etoxilados/propoxilados, óxidos de amina, alquil po- lissacarídeos, éteres de açúcares, betaínas, alcanolamidas, alcanolamidas de ácidos graxos, alcanolamidas etoxiladas, alquil mercaptanas, alquileno bisestearamidas, alcanolamidas etoxiladas, alquileno bispalmitamidas, produtos de adição de oxido de etileno e alquilfenóis capeados com etileno, álco- ois alquílicos primários, álcoois alquílicos secundários e suas misturas. Álcool etoxilatos lineares ou ramificados in- cluem aqueles com entre cerca de 1 e cerca de 20 unidades repetidas de óxido de etileno e um grupo alquila contendo entre cerca de 1 e cerca de 2 0 átomos de carbono e, mais preferivelmente, entre cerca de 1 e cerca de 5 unidades re- petidas de óxido de etileno e um grupo alquila contendo en- tre cerca de 10 e cerca de 15 átomos de carbono. Alquil fe- nol etoxilatos lineares ou ramificados preferidos incluem aqueles com entre cerca de 1 e cerca de 20 unidades repeti- das de óxido de etileno e um grupo alquila contendo entre cerca de 1 e cerca de 20 átomos de carbono e, mais preferi- velmente, entre cerca de 1 e cerca de 5 unidades repetidas de óxido de etileno e um grupo alquila contendo entre cerca de 10 e cerca de 15 átomos de carbono. Alquil álcool etoxi- latos lineares ou ramificados e alquil fenol etoxilatos li- neares ou ramificados preferidos incluem aqueles com um gru- po alquila ramificado contendo 9 átomos de carbono. Alquil poliglicosídeos preferidos incluem aqueles com um grupo al- quila contendo entre cerca de 8 e cerca de 20 átomos de car- bono e um grau de polimerização entre 0 e cerca de 10. Mais preferivelmente, o grau de polimerização está entre cerca de 0,5 e cerca de 8 e, ainda mais preferivelmente, entre cerca de 1 e cerca de 5. 0 concentrado líquido inclui, de prefe- rência, o componente tensoativo não iônico em uma quantidade entre cerca de 0,5% em peso e cerca de 30% em peso. Tensoa- tivos não iônicos etoxilados/propoxilados preferidos incluem aqueles com cerca de 1 a cerca de 100 unidades repetidas de óxido de etileno e de cerca de 1 a cerca de 100 unidades re- petidas de óxido de propileno e, mais preferivelmente, entre cerca de 1 a cerca de 50 unidades repetidas de óxido de eti- leno e de cerca de 1 a cerca de 50 unidades repetidas de óxido de propileno. O concentrado líquido inclui, de preferência, um estabilizador de temperatura em uma quantidade suficiente para manter a estabilidade do concentrado detergente líquido a uma temperatura tão baixa quanto 4°C (40°F) durante pelo menos 4 semanas e, de preferência, dentro da faixa de 4°C (40°F) e 49°C (120°F). Deve-se compreender que a estabilida- de do concentrado reflete a capacidade do concentrado de re- sistir à separação de fases. De acordo com a invenção, um concentrado líquido não é estável se o concentrado detergen- te líquido formar uma fase ou camada separada que contenha pelo menos 5% do volume do concentrado líquido. É comum que um concentrado líquido de acordo com a invenção forme uma camada de espuma no topo do concentrado líquido que repre- senta menos de 5% do volume total do concentrado líquido. A formação de uma camada de espuma não demonstra uma falta de estabilidade do concentrado líquido. 0 concentrado líquido inclui, de preferência, uma quantidade de estabilizador a baixa temperatura entre cerca de 0,1% em peso e cerca de 10% em peso.

Exemplos de estabilizadores a baixa temperatura que podem ser usados de acordo com a invenção incluem etano- laminas e alquil poliglicosídeos. Estabilizadores a baixa temperatura preferidos são aqueles que são fornecidos como um líquido à temperatura ambiente. Etanolaminas preferidas incluem monoetanolamina, dietanolamina e trietanolamina. Al- quil poliglicosídeos exemplificativos incluem aqueles com um grupo alquila de cerca de 8 a cerca de 16 átomos de carbono e um grau de polimerização entre 0 e cerca de 3 ef mais pre- ferivelmente, entre cerca de 0,5 e cerca de 3 . O componente estabilizador a baixa temperatura é, de preferência, forne- cido no concentrado líquido em uma faixa entre cerca de 0,1% em peso e cerca de 10% em peso. Quando o estabilizador a baixa temperatura é uma etanolamina, é fornecido, de prefe- rência, em uma quantidade entre cerca de 0,5% em peso e cer- ca de 10% em peso. Quando o estabilizador a baixa temperatu- ra é um alquil poliglicosídeo, é fornecido, de preferência, em uma quantidade entre cerca de 0,1% em peso e cerca de 5% em peso. O concentrado líquido inclui um agente condiciona- dor de água. Em geral, o agente condicionador de água inclui qualquer componente que cause a quelação de ou se ligue a íons cálcio ou magnésio na água. A finalidade do agente de condicionamento é ligar-se aos íons que têm a tendência a reagir com tensoativos e tornam os tensoativos menos efica- zes. Certos agentes condicionadores podem ser chamados de agentes anti-redeposição, por causa de sua tendência a aju- dar a reduzir a redeposição de sujeira. Certas moléculas grandes agem como agentes anti-redeposição aprisionando su- jeira dentro da molécula e, dessa forma, auxiliando no de- sempenho de limpeza. Agentes condicionadores de água exem- plificativos que podem ser usados de acordo com a invenção incluem tripolifosfato de sódio (STPP), ácido etileno diami- no tetraacético (EDTA), ácido nitrilo triacético (NTA), po- liacrilatos, fosfonatos, ácido oxálico, ácido cítrico, zeó- litos, fosfatos condensados, carbonatos, policarboxilatos e suas misturas. Agentes condicionadores de água adicionais que podem ser usados incluem as formas de sal dos agentes condicionadores de água ácidos. O agente condicionador de água usado no concentra- do líquido de acordo com a invenção tem, de preferência, um tamanho que permite que seja posto em suspensão. Em geral, partículas menores são mais fáceis de serem postas em sus- pensão do que partículas maiores. Um tamanho preferido está entre cerca de 1 mícron e cerca de 300 mícrons e, mais pre- ferivelmente, entre cerca de 50 mícrons e cerca de 150 mí- crons . O uso de um tensoativo estruturado permite forne- cer mais do agente condicionador de água no concentrado do que a quantidade solúvel de agente condicionador de água. Os agentes condicionadores de água usados no concentrado líqui- do de acordo com a invenção são, de preferência, fornecidos em uma quantidade de mais de cerca de 5% em peso, mais pre- ferivelmente de mais de cerca de 10% em peso e, ainda mais preferivelmente, em uma quantidade de mais de cerca de 15% em peso. Em geral, os agentes condicionadores de água são usados em uma quantidade de até cerca de 60% em peso. Uma faixa preferida de agente condicionador de água no concen- trado líquido de acordo com a invenção está entre cerca de 20% em peso e cerca de 50% em peso. Na maioria das aplica- ções, espera-se que essas faixas de agentes condicionadores de água se baseiem na concentração total de tensoativo (com- ponente tensoativo aniônico e componente tensoativo não iônico) entre cerca de 1% em peso e cerca de 40% em peso. A quantidade de combinação de tensoativo aniônico e não iônico para agente condicionador de água está, de preferência, en- tre cerca de 3:1 e cerca de 1:10 e, mais preferivelmente, entre cerca de 1:1 e cerca de 1:8. Acredita-se que composi- ções detergentes da técnica anterior, se incluíssem um agen- te condicionador de água, incluía-o a uma razão de tensoati- vo para agente condicionador de água que é mais alta que a faixa de acordo com a invenção. 0 concentrado líquido inclui, de preferência, água em uma quantidade para manter o concentrado em forma líquida e para manter a estabilidade (resistir à separação de fa- ses) . De preferência, a quantidade de água fornecida no con- centrado detergente líquido está entre cerca de 40% em peso e cerca de 95% em peso. Deve-se compreender que, uma vez que a concentração de água exceda 95% em peso, a composição pode ser considerada uma solução de uso. 0 concentrado líquido inclui, de preferência, um sabão de ácido graxo para intensificar o desempenho. Sabões de ácidos graxos preferidos que podem ser usados de acordo com a invenção incluem aqueles sabões com uma cadeia alquila saturada ou insaturada com entre cerca de 10 átomos de car- bono e cerca de 20 átomos de carbono e, mais preferivelmen- te, entre cerca de 12 e cerca de 18 átomos de carbono. Deve- se compreender que o sabão de ácido graxo não é um componen- te requerido do concentrado líquido de acordo com a inven- ção. Se o sabão graxo estiver presente no concentrado líqui- do de acordo com a invenção, é fornecido, de preferência, em uma quantidade suficiente para conferir um benefício, mas não deve estar presente em uma quantidade alta demais a pon- to de não se observar o aumento adicional de desempenho.Além disso, espera-se que sabão graxo demais aumente o custo do concentrado líquido e resulte em uma redução dos outros com- ponentes no concentrado líquido. Se for usado sabão de ácido graxo, ele é fornecido, de preferência, no concentrado lí- quido em uma quantidade entre cerca de 0,5% em peso e cerca de 10% em peso.

Exemplos de sabões de ácidos graxos que podem ser usados de acordo com a invenção incluem ácido cáprico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido oléico, ácido linoléico, ácido linolênico e suas mis- turas. Deve-se compreender que se podem usar misturas de sa- bões de ácidos graxos de ocorrência natural, incluindo ta- lol, óleo de coco e óleo de palma. 0 concentrado líquido de acordo com a invenção pode incluir tensoativos anfotéricos. Em geral, espera-se que os tensoativos anfotéricos sejam fornecidos para aumen- tar o desempenho detersivo. Tensoativos anfotéricos exempli- ficativos que podem ser incorporados na composição condicio- nadora incluem sais derivados de coco dicarboxílicos, como sal sódico de dicarboxilato de alquil imidazolínio, betaí- nas, sulfobetaínas, fosfobetaínas e suas misturas. De prefe- rência, a quantidade de tensoativo anfotérico fornecido no concentrado líquido está entre 0 e cerca de 5% em peso e, mais preferivelmente, entre cerca de 0,5% em peso e cerca de 5% em peso.

Tensoativos catiônicos exemplificativos que podem ser usados incluem aqueles comumente usados como amaciantes de tecidos. Tensoativos catiônicos adicionais incluem alquil amônio quaternário e alquil/benzil amônio quaternário e suas misturas, em que o grupo alquila contém entre cerca de 10 e cerca de 22 átomos de carbono. O tensoativo catiônico pode ser usado em uma quantidade entre 0 e cerca de 5% em peso e, mais preferivelmente, entre cerca de 0,5% em peso e cerca de 5% em peso.

Ativadores de alvejantes exemplificativos que po- dem ser usados incluem N,N,Ν',Ν'-tetraacetiletileno diamina (TAED), para-acetoxibenzenossulfonatos , triacetilcianuratos, acetilimidazóis, benzoilimidazóis, citratos de acetiltrieti- la, arilbenzoatos de metais alcalinos e suas misturas. Os ativadores de alvejantes, quando usados, são usados, de pre- ferência, em uma quantidade entre cerca de 1% em peso e cer- ca de 15% em peso.

Enzimas exemplificativas que podem ser usadas de acordo com a invenção incluem protease, amilase, celulase, oxidase, lipase e suas misturas. Quando usadas, as enzimas são usadas, de preferência, em uma quantidade entre cerca de 0,5% em peso e cerca de 1% em peso.

Um agente de transferência de corante exemplifica- tivo que pode ser usado de acordo com a invenção inclui po- livinil pirrolidona. Quando usado, o agente de transferência de corante é usado, de preferência, em uma quantidade entre cerca de 0,5% em peso e cerca de 1% em peso. Quando se usa um agente anti-redeposição, é usado, de preferência, em uma quantidade entre cerca de 0,5% em peso e cerca de 5% em peso. Têxteis são freqüentemente lavados de acordo com a invenção por uma técnica de lavagem em uma etapa ou em duas etapas. Em geral, uma técnica de lavagem em uma etapa envol- ve a adição dos componentes de lavagem à bacia de lavagem de uma máquina de lavar automática, a diluição dos componentes de lavagem para fornecer uma solução de uso e a lavagem dos têxteis fornecidos na máquina de lavar. Após a etapa de la- vagem, deixa-se a solução de uso drenar, e os têxteis são enxaguados com uma ou mais etapas de enxágüe. Pode haver uma etapa ácida adicional, se for usado um componente alcalino como parte dos componentes de lavagem. O processo em duas etapas envolve a lavagem dos têxteis de acordo com o proces- so em uma etapa, mas, após a drenagem da solução de uso após a etapa de lavagem, um concentrado de condicionador líquido é adicionado à bacia de lavagem para fornecer uma segunda solução de uso para lavagem dos têxteis. Acredita-se que, com a remoção da primeira solução de uso da bacia de lava- gem, muito da carga de sujeira possa ser removida, e que isto confira à segunda solução de uso uma capacidade de pe- netrar na camada superficial de sujeira que na realidade contacta os têxteis, ajudando a remover as manchas causadas pela sujeira. Acredita-se que a etapa de lavagem remova mui- to da sujeira bruta e que a etapa de lavagem com espuma re- mova muito das manchas na camada superficial.

Os requerentes descobriram que, dividindo a compo- sição condicionadora entre a etapa de quebra e uma etapa de lavagem com espuma, pode-se obter uma limpeza melhor. Uma vantagem da invenção se refere à capacidade de usar uma de- terminada quantidade de composição condicionadora de acordo com a invenção tanto na etapa de espera, quanto na etapa de lavagem com espuma para se atingir uma melhor limpeza em comparação com o uso da mesma quantidade de composição ama- ciante na etapa de espera.

Os componentes de lavagem em uma etapa de lavagem ou etapa de espera típicas incluem pelo menos um dentre um componente alcalino, um componente detergente e um componen- te amaciante. Em muitas aplicações, todos os três componen- tes são usados juntos. De preferência, a solução de uso lí- quida usada na etapa de lavagem ou etapa de espera de acordo com a invenção é uma combinação de um componente alcalino, componente detergente e componente amaciante. O componente alcalino e o componente detergente são comercialmente dispo- níveis. O componente amaciante é a composição de amaciante líquida de acordo com a invenção. Os componentes podem ser adicionados como concentrados e, então, diluídos. A solução de uso para uso na etapa de espera inclui, de preferência, uma concentração de tensoativo entre cerca de 500 ppm e cer- ca de 5.500 ppm, um nível de álcali de cerca de 0 a cerca de 1.300 ppm (ppm de alcalinidade ativa como % de Na20) e, de preferência, entre cerca de 500 ppm e cerca de 1.000 ppm, e agente condicionador a uma concentração entre cerca de 300 ppm e cerca de 3.100 ppm.

Quando a etapa de lavagem com espuma é praticada de acordo com a invenção, o concentrado de condicionador lí- quido de acordo com a invenção é adicionado e diluído, de preferência, para fornecer uma segunda solução de uso. A se- gunda solução de uso inclui, de preferência, uma concentra- ção de tensoativo entre cerca de 100 ppm e cerca de 2.000 ppm e uma concentração de agente condicionador entre cerca de 300 ppm e cerca de 3.000 ppm.

Deve-se compreender que a concentração de tensoa- tivo, agente condicionador e álcali fornecidos na primeira solução de uso e a concentração de tensoativo e agente con- dicionador fornecidos na segunda solução de uso dependem do nível de sujeira dos têxteis a serem lavados e das condições da água disponível para lavagem. 0 concentrado de amaciante líquido é usado, de preferência, na etapa de espera a uma concentração em gramas por 45,35 quilogramas de panos (oz/100 lbs) de pelo menos 2 8,34 (1 oz/cwf) . Deve-se compreender que o concentrado de amaciante líquido pode ser usado em um nível entre cerca de 0 e cerca de 850 (30) e, mais preferivelmente, entre cerca de 28,34 (1) e cerca de 18,75 (30). Se a água usada na etapa de espera for suficientemente boa (falta de dureza), pode ser possível evitar o uso do concentrado de condicionador líquido na etapa de espera. Se as manchas forem leves, pode ser desejável usar de cerca de 85 (3) a cerca de 226,7 (8)g/ 45,35 kg (3 a 8 oz/cwf) de amaciante. Se as manchas forem médias, pode ser desejável usar de cerca de 198,4 a cerca de 425 g/45,35 kg (7 a 15 oz/cwf) de amaciante. Se as manchas forem pesadas, pode ser desejável usar de cerca de 396,8 a cerca de 652 g/45,35 kg (14 a 23 oz/cwf) de amaciante. Na maioria das aplicações, espera-se que a etapa de espera uti- lize de 0 a cerca de 1.134 g/45,35 kg (0 a 40 oz/cwf) de ál- cali e de cerca de 141,7 a cerca de 850 g/45,35 kg (5 a 30 oz/cwf) de detergente.

Quando o amaciante de acordo com a invenção é usa- do na etapa de lavagem com espuma, é usado, de preferência, em uma quantidade que proporcione a remoção de sujeira, mas não tanto que a formação de espuma se torne um problema.

Acredita-se que a formação de espuma seja um problema maior na etapa de lavagem com espuma do que na etapa de espera por causa da presença de mais sujeira na etapa de espera com o efeito de reduzir a formação de espuma. De preferência, o amaciante é usado na etapa de lavagem com espuma para forne- cer um nível de pelo menos cerca de 28,35 g/45,35 kg (1 oz/cwf), mais preferivelmente, entre cerca de 28,35 e cerca de 425,24 g/45,35 kg (1 a 15 oz/cwf) e, ainda mais preferi- velmente, entre cerca de 56 e cerca de 340,2 g/45,35 kg (2 e 12 oz/cwf).

Deve-se compreender que os componentes da solução de uso usados na etapa de espera e os componentes da solução de uso usada na etap'a de lavagem com espuma podem ser obti- dos de diferentes fontes. Espera-se que a etapa de espera possa incluir uma solução de uso obtida a partir de um de- tergente, um amaciante e um álcali; a partir de um detergen- te e um amaciante; a partir de um detergente e um álcali; ou a partir de um amaciante e um álcali. Além disso, outros componentes podem ser adicionados à etapa de espera. 0 ama- ciante pode ser usado isoladamente ou com outros componentes na etapa de lavagem com espuma. Além do mais, a solução de uso da etapa de lavagem com espuma pode ser obtida a partir do concentrado de amaciante líquido de acordo com a invenção ou pode ser obtida a partir de outros componentes. De acordo com a invenção, é desejável fornecer um nível de agente con- dicionador na etapa de lavagem com espuma que aumente a re- moção de sujeira, em comparação com a ausência de agente condicionador. Deve-se compreender que as porcentagens em peso apresentadas para o "concentrado ou pluralidade de con- centrados" são para a quantidade total do(s) concentrado(s).

Os exemplos a seguir demonstrarão a presente in- venção, mas não devem ser tomados como limitativos da pre- sente invenção.

Exemplo 1 Os requerentes descobriram que a composição amaci- ante de acordo com a invenção, quando dividida entre uma etapa de lavagem e uma etapa de lavagem com espuma subse- qüente, melhorava o desempenho de limpeza que pode ser con- seguido, em comparação ao uso da mesma quantidade de compo- sição amaciante na etapa de lavagem, sem uma etapa de lava- gem de espuma.

Exemplos de processos em uma etapa e em duas eta- pas para lavagem de têxteis em máquinas de lavar têxteis co- merciais são descritos abaixo na Tabela 1. 0 componente al- calino, o componente detergente e o componente amaciante descrito nos processos em uma etapa são comercialmente dis- poníveis. 0 componente alcalino é disponível sob o nome Tur- boMax da Ecolab, Inc., de St. Paul, Minnesota. 0 componente detergente é disponível sob o nome TurboFlexD da Ecolab, Inc. 0 componente amaciante é disponível sob o nome Turbo- FlexC da Ecolab, Inc., de St. Paul, Minnesota. 0 componente identificado como Composição A é uma composição de acordo com a invenção. Uma formulação representativa de Composição A é apresentada na Tabela 2.

Dois tipos de têxteis foram testados. Ambos os ti- pos de têxteis incluíam camisas relativamente limpas e amos- tras sujas. 0 primeiro tipo de material incluía amostras su- jas com óleo de motor (DMO) , e o segundo tipo de material incluía amostras sujas com óleo de motor e negro-de-fumo (DMO-CB). Os testes foram realizados em uma máquina de 15,87 kg (35 lb) e usaram uma taxa de enchimento de 80% para for- necer 12,7 kg (28 lb) de tecido. A porcentagem de remoção de sujeira foi determinada medindo-se a refletância de luz de amostras lavadas e não lavadas, de acordo com ASTM E 313.

Para cada tipo de material sujo, foram realizados dois testes de acordo com o processo em uma etapa, e foram realizados dois testes de acordo com o processo em duas eta- pas. Os resultados são apresentados na Figura 1.

Tabela 1: Processos em Uma Etapa e em Duas Etapas A. Processo de Lavagem em Uma Etapa (Espera): Produto Tempo Temp. de Lava- g/45,35 kg (min) gem ("C - °F) (oz/cwf) B. Processo de Lavagem em Duas Etapas (Espera/lavagem com espuma): Produto Tempo Temp. de Lava- g/45,35 kg ________________________________(min) gem (°C - °F) (oz/cwf) Tabela 2: Formulação de Concentrado de Condicionador_____________ Exemplo 2 Foram comparadas a estabilidade à baixa temperatu- ra e a viscosidade de três composições. A primeira composi- ção pode ser chamada de Formulação 1 e tem os componentes identificados na Tabela 3. A Formulação 2 é idêntica à For- mulação 1, exceto que o ácido graxo de talol e parte da água da Formulação 1 são substituídos por tripolifosfato de sódio adicional. A Formulação 3 é idêntica à Formulação 1, exceto que contém 1,6% em peso de trietanolamina, em vez de 1,6% em peso de água. 0 componente tripolifosfato de sódio é forne- cido como uma mistura, e a mistura é identificada na Tabela 3 pela razão dos dois componentes tripolifosfato de sódio identificados. Os resultados do teste são apresentados na Tabela 4.

Claims (12)

1. Concentrado de amaciante líquido CARACTERIZADO por compreender: (a) de 1% a 4 0% em peso de uma combinação de com- ponente tensoativo aniônico e componente tensoativo não iô- nico, onde: (i) o componente tensoativo aniônico é forne- cido no concentrado em uma quantidade entre 0,5% em peso e 30% em peso; (ii) o componente tensoativo não iônico é fornecido no concentrado a uma concentração entre 0,5% em peso e 30% em peso; e (iii) a razão em peso de componente tensoativo aniônico para o componente tensoativo não iônico é fornecida dentro da faixa de 15:1 a 1:5; (b) de 5% em peso a 60% em peso de um agente con- dicionador de água; (c) de 0,1% em peso a 10% em peso de agente esta- bilizador a baixa temperatura; e (d) de 40% em peso a 95% em peso de água; onde a razão em peso de tensoativo aniônico e não iônico para o agente condicionador de água é fornecida em uma faixa de 3:1 a 1:10.

2. Concentrado de amaciante líquido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato da combinação de componente tensoativo aniônico e componente tensoativo não iônico proporcionar um tensoativo estruturado.

3. Concentrado de amaciante liquido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato do componente tensoativo aniônico compreender pelo menos um dos tensoati- vos aniônicos não alcoxilados e tensoativos aniônicos alco- xilados.

4. Concentrado de amaciante liquido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato do componente tensoativo aniônico compreender pelo menos um dentre alquil benzeno sulfonatos, alquil sulfatos, sulfonatos de alcano secundários, sulfonatos de alfa-olefina, sulfocarboxilatos de alquila, alquil gliceril éter sulfonatos, sulfatos e sul- fonatos de ácido graxo de monoglicerídeo, sulfonatos de és- ter de ácido graxo, sulfossuccinatos de dialquila, sulfona- tos de alcano primários e secundários, sabões, sulfatos de éter alquilico, carboxilatos de éter alquilico, fosfatos de éter alquilico, sais de metais alcalinos de éteres alquíli- cos dissulfonatados, ácidos alquil fenil éter dissulfônicos, e suas misturas.

5. Concentrado de amaciante liquido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato do componente tensoativo não iônico compreender pelo menos um dentre al- quil álcool etoxilatos lineares ou ramificados, alquil fenol etoxilatos lineares ou ramificados, alquil poliglicosídeos, tensoativos não iônicos etoxilados/propoxilados, óxidos de amina, alquil polissacarideos, éteres de açúcares, betainas, alcanolamidas, alcanolamidas de ácidos graxos, alcanolamidas etoxiladas, alquil mercaptanas, alquileno bisestearamidas, alcanolamidas etoxiladas, alquileno bispalmitamidas, produ- tos de adição de óxido de etileno e alquilfenóis capeados com etileno, álcoois alquilicos primários, álcoois alquíli- cos secundários e suas misturas.

6. Concentrado de amaciante liquido, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato dos álcoois eto- xilatos lineares ou ramificados incluírem aqueles com entre 1 e 20 unidades repetidas de óxido de etileno e um grupo al- quila contendo entre 1 e 20 átomos de carbono, os alquil fe- nol etoxilatos lineares ou ramificados incluem aqueles com entre 1 e 20 unidades repetidas de óxido de etileno e um grupo alquila contendo entre 1 e 20 átomos de carbono, e os alquil poliglicosídeos incluem aqueles com um grupo alquila contendo entre 8 e 20 átomos de carbono e um grau de polime- rização entre 0 e 10.

7. Concentrado de amaciante líquido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato do agente condi- cionador de água compreender pelo menos um dentre tripoli- fosfato de sódio (STPP), ácido etileno diamino tetraacético (EDTA), sal de ácido etileno diamino tetraacético, ácido ni- trilo triacético (NTA), poliacrilatos, fosfonatos, ácido oxálico, sal de ácido oxálico, ácido cítrico, sal de ácido cítrico, zeólitos, fosfatos condensados, carbonatos, poli- carboxilatos e suas misturas.

8. Concentrado de amaciante líquido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato do agente estabi- lizador de temperatura compreender pelo menos um dentre eta- nolaminas e alquil poliglicosídeos.

9. Concentrado de amaciante líquido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato do agente estabi- lizador a baixa temperatura compreender pelo menos um dentre monoetanolamina, dietanolamina e trietanolamina.

10. Concentrado de amaciante líquido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO por compreender, adici- onalmente : (a) de 0,5% em peso a 10% em peso de sabão graxo contendo um grupo alquila com entre 10 e 20 átomos de carbo- no .

11. Concentrado de amaciante líquido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO por compreender, adici- onalmente : (a) pelo menos um dentre tensoativos catiônicos, tensoativos anfotéricos, agentes anti-redeposição, abrilhan- tadores ópticos, enzimas, inibidores de transferência de co- rantes, agentes alcalinos, corantes e fragrâncias.

12. Processo para lavagem de têxteis CARACTERIZADO por compreender as etapas de: (a) lavar os têxteis com uma primeira solução de uso em uma máquina de lavagem de têxteis; (b) drenar pelo menos uma parte da solução de uso dos têxteis; e (c) lavar os têxteis com uma segunda solução de uso, a segunda solução de uso compreendendo o resultado da diluição de um concentrado ou de uma pluralidade de concen- trados conforme definido nas reivindicações de 1 a 10 com água para fornecer a segunda solução de uso.