BG62338B1 - Състав и метод за химическо полиране на повърхности отнеръждаема стомана - Google Patents
Състав и метод за химическо полиране на повърхности отнеръждаема стомана Download PDFInfo
- Publication number
- BG62338B1 BG62338B1 BG100865A BG10086596A BG62338B1 BG 62338 B1 BG62338 B1 BG 62338B1 BG 100865 A BG100865 A BG 100865A BG 10086596 A BG10086596 A BG 10086596A BG 62338 B1 BG62338 B1 BG 62338B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- composition
- polishing
- acid
- composition according
- mol
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F3/00—Brightening metals by chemical means
- C23F3/04—Heavy metals
- C23F3/06—Heavy metals with acidic solutions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
Област на техниката
Изобретението се отнася до състав за химическо полиране на повърхности от неръждаема стомана.
Предшестващо състояние на техниката
Химическото полиране на метални повърхности представлява добре известна технология (Електрохимично и химично полиране на металите - WJ.Mc G.Tegart - Dunod - 1960, стр. 122 и следващите). Тази технология се състои в третирането на метални повърхности за полиране с окислителни състави. За химическото полиране на неръждаеми стомани обикновено се използват разтвори, чиито състав включва смес във воден разтвор от солна, фосфорна и азотна киселина. За подобряване качеството на полиране е обичайно прибавянето към този състав на добавки като повърхностноактивни вещества, регулатори на вискозитета, блясъкообразуватели. В US А-3 709 824 се описва състав за химическо полиране на повърхности на неръждаема стомана, включващ във воден разтвор смес от солна, азотна и фосфорна киселина, повърхностноактивно вещество и сулфосалицилова киселина, изпълняваща ролята на бляськообразувател.
Недостатъците на известната технология са свързани със замърсяването от фосфатите, по време на разграждането на използвания състав посредством класическо физикохимическо обработване, с това, че утайката от фосфорната киселина (под формата на калциеви фосфати) отделя голямо количество задушливи газове. Те са токсични и отстраняването им е много скъпо.
Японската заявка за патент JP-A-52/72989 предлага решение на проблема със замърсяването, като се използват състави за полиране, които съдържат фосфорна киселина, включващи във воден разтвор солна и азотна киселина, поне едно производно на сулфосалициловата киселина, салициловата киселина и тиокарбамида и катионактивно повърхностноактивно вещество. Недостатък на тези състави е, че без фосфорна киселина могат да бъдат ефикасни само при температури над 80°С и то по такъв начин, че скоростта им на полиране е много висока и няма възможност за бавно и ефикасно полиране на повърхности от неръждаема стомана.
Техническа същност на изобретението
Изобретението се отнася до състав за химическо полиране на повърхности от неръждаема стомана, които не съдържат фосфорна киселина, включващ воден разтвор на смес от солна и азотна киселина, заместена или незаместена хидроксибензоена киселина и катионактивно повърхностноактивно вещество, като разтворът съдържа и ферицианидни комплексни йони.
Съгласно изобретението хидроксибензоената киселина изпълнява ролята на блясъкообразувател. Хидроксибензоената киселина може да бъде незаместена салицилова киселина или заместена, като 5-сулфосалицилова киселина или аминосалицилова киселина. Салициловата и 5-сулфосалициловата киселина са предпочитани.
Съгласно изобретението, катионактивното повърхностноактивно вещество в състава включва четвъртична амониева сол. За предпочитане е тази сол да съдържа поне един алкилов радикал с дълга линейна или разклонена верига, състояща се от поне 8 въглеродни атома. Такива са например, лауриловият и стеариновият радикал. Освен алкиловия радикал с дълга верига, споменат по-горе, солта може да съдържа поне още един алкилов радикал с линейна или разклонена верига или един заместен или незаместен бензилов радикал. Такива соли, например са цетилдиметилбензиламониевата, дистеарилдиметиламониевата, лаурилдиметилбензиламониевата и лаурилтриметиламониевата сол. Специално препоръчани четвъртични амониеви соли са избрани от групата на разтворимите във вода соли на алкилпиридина, а именно цетилпиридин, лаурилпиридин. Четвъртичните амониеви соли, включващи алкилов радикал с дълга верига, за предпочитане са подбрани между халогенидите, поспециално, между хлоридите. Хлоридите на алкилпиридина са най-предпочитани, особено лаурилпиридиниевият хлорид. Използваемите четвъртични амониеви соли в състава, съглас2 но изобретението, са избрани от продуктите с марка Dehyquart“ (Henkel).
Съгласно изобретението, ферицианидните комплексни йони в състава са комплексни цианиди с обща формула [Fe111 (CN)6]3', наричани също хексацианоферати (III). Във водния разтвор те могат да се намират под формата на амониев ферицианид и на ферицианидите на алкалните и алкалоземните метали. Предпочитани съединения са ферицианидите на алкалните метали и най-вече калиевият ферицианид.
В състава за химическо полиране, съгласно изобретението, съответното съдържание на солна, азотна и хидроксибензоена киселина, на катионактивно повърхностноактивно вещество и на ферицианидните комплексни йони, е подбрано в зависимост от типа на неръждаемата стомана, подлежаща на полиране, както и от условията на полиране, обема на детайла, обема на банята, температурата на състава и разбъркването. Това съдържание трябва да бъде определяно за всеки отделен случай по експериментален път.
Съгласно изобретението, съдържанието на солна киселина във водния разтвор на състава е минимум 1 mol/1, а за предпочитане - 2 mol/Ι и обикновено то не надвишава 6, а за предпочитане 5 mol/Ι. Съдържанието на азотна киселина е минимум 0,001, а за предпочитане 0,005 mol/Ι воден разтвор и то обикновено не надвишава 0,3, а за предпочитане 0,03 mol/Ι воден разтвор. Съдържанието на хидробензоена киселина е минимум 0,1, а за предпочитане 1 mg/Ι воден разтвор и то обикновено не надвишава 15000, а за предпочитане 7000 mg/Ι воден разтвор. Съдържанието на катионактивно повърхностноактивно вещество е минимум 0,1, за предпочитане 1 mg/Ι воден разтвор и то не надвишава обикновено 1000, за предпочитане 100 mg/Ι воден разтвор.
Съгласно изобретението, в състава за химическо полиране съдържанието на ферицианидни комплексни йони е минимум 1.10'7 mol/ I, а в дадени случаи съдържанието на тези йони е поне 1.10 s mol/1. Минималното съдържание е от 3.10 s mol/1. Съдържанието на ферицианидни комплексни йони обикновено не надвишава 1 mol/1, а за предпочитане то не надвишава 1.10'3 mol/Ι. Особено предпочитано е максималното съдържание от 3.1Ο4 mol/1.
Съгласно изобретението, съставът, кой то е приложим за химическо полиране на повърхностите на аустенитна неръждаема стомана, легирана с хром и никел, за време от 1 до 24 h при температура между 20 и 80°С е следният разтвор, съдържащ:
- от 2 до 5 mol солна киселина
- от 0,005 до 0,03 mol азотна киселина
- от 1 до 7000 mg хидроксибензоена киселина
- от 1 до 100 mg катионактивно повърхностноактивно вещество
- от 1.10 s до 1.10'3 mol ферицианидни комплексни йони.
В един особен случай на приложение на състава за полиране, съгласно изобретението, водният разтвор съдържа добавка, разграждаща азотистата киселина. Тази добавка има за цел да разгради поне една част от азотистата киселина, която се образува по време на полирането на стоманената повърхност като резултат от окислението на феройоните, освобождаващи се по време на полирането. Добавката, разграждаща азотистата киселина е подбрана между карбамид и неговите производни, като тиокарбамид и уреиди. Оптималното съдържание на добавката, разграждаща азотистата киселина, е между 0,01 и 5 g/Ι воден разтвор. Разтворите използвани в този особен случай на приложение на изобретението, са специално адаптирани към полиращото обработване, при което съотношението между контактната повърхност на стоманата и обема на разтвора е по-голямо от 10 ш'1.
Съгласно изобретението, съставът може евентуално да съдържа добавки, включващи се обикновено в съставите за химическо полиране на металите, например, повърхностноактивни вещества като споменатото по-горе катионактивно повърхностноактивно вещество, алкохоли и регулатори на вискозитета.
Освен това, съставът, съгласно изобретението може да съдържа и други минерални киселини, едновременно включени в съставите за химическо полиране, например сярна киселина. Но главното е, че не съдържат фосфорна киселина и фосфатни йони.
Съгласно изобретението, съставът е подходящ за химическо полиране на неръждаема стомана. Той е добре адаптиран за полиране на аустенитни стомани, съдържащи между 16 и 26 тегл. % хром и между 6 и 22 тегл. % никел, като например стоманите 18/8 и 18/10.
Съставът, съгласно изобретението е особено подходящ за полиране на аустенитни стомана, съдържащи молибден. Типични аустенитни стомани, със или без молибден, са стоманите A1S1-304, 304L, 316, 316L, 904 и 904L. Съставът, съгласно изобретението осъществява полирането на тези стомани с ниска скорост. Той може да бъде използван при всички температури, по-ниски от температурата му на кипене, но особено негово предимство е отличната му ефикасност при температури, по-ниски от 80°С, и по-специално по-ниски или равни на 70°С, при нормално атмосферно налягане, което улеснява неговата употреба и опростява вземането на необходимите мерки за осигуряване на хигиената и безопасността в цеховете за полиране. Съгласно изобретението, този състав има свойството да осъществява бавно полиране, което го прави годен за полирането на големи изделия. Съгласно изобретението, този състав има допълнителното предимство - осъществява висококачествено полиране на местата на спойките, съобразено с технологичните изисквания.
Освен това, изобретението се отнася и до метод за полиране на повърхности от неръждаема стомана, съгласно който се осъществява контакт на повърхността за полиране със състава за химическо полиране, съгласно изобретението.
При прилагането на метода, съгласно изобретението, контактът между металната повърхност и състава за химическо полиране може да се осъществи по подходящ начин, например чрез потапяне. Времето за контакт между повърхността за полиране и състава трябва да бъде достатъчно за осъществяване на ефикасно полиране на повърхността. То, все пак, не може да надхвърля една критична стойност, извън която съставът губи своите полиращи свойства. Оптималното време за контакт зависи от много параметри, като например типа на стоманата, релефа и грапавостта на повърхността за полиране, състава за полиране, работната температура, разбъркването на състава в близост до повърхността, съотношението между повърхността и обема на банята. Времетраенето трябва да се определя за всеки отделен случай чрез рутинно лабораторно изследване. Времето за контакт между повърхността за полиране и състава е принципно минимум 1 h, за предпочитане не по-малко от 2 h. Обикновено времето за контакт не надхвърля 24 h, за предпочитане не повече от 12 h.
При прилагането на метода, съгласно изобретението, температурата на състава при използването му е при всички случаи по-ниска от температурата му на кипене. За предпочитане е, работната температура да е пониска от 80°С. Добри резултати се получават при температура по-ниска или равна на 70°С. Температурата на полиране със състава по принцип е най-малко равна на околната температура. За предпочитане е тя да е наймалко 35°С.
Предпочитан вариант на метода, съгласно изобретението, е съставът да се използва при нормално атмосферно налягане, температура от 35 до 70°С и повърхността за полиране да се оставя в контакт със състава за време от 2 до 12 h.
Предимствата на изобретението ще бъдат изтъкнати посредством примерите, изложени по-долу.
Във всеки от примерите, чието описание следва, пластина от неръждаема стомана се потапя в състав за полиране, чиято температура се поддържа постоянна и който е подложен на постоянно разбъркване. В края на процеса, пластината се изважда от разтвора, изплаква се в дестилирана вода и се подсушава. Измерени са следните параметри:
- средноаритметична грапавост Ra, която е средното отклонение спрямо средната грапавост на пластината (Encyclopedia of Materials Science and Engineering, Michael B. Bever, vol. 6, 1986, Pergamon Press, pp. 4806-4808)
L Ra = — Jo dx
L като измерванията са осъществени чрез сонда с диаметър на върха 10 pm, съответстващ на величина на интервалите от 0,25 mm
- блясък на повърхността при ъгъл на падане на лъча 20° (съгласно стандарт ASTM D523).
Примери за осъществяване на изобретението
Пример 1.
Пластина от аустенитна неръждаема стомана от типа A1S1 316 се потапя в състав за полиране, съгласно изобретението, включващ за литър воден разтвор:
- 2,7 mol солна киселина
- 0,01 mol азотна киселина
- 10 mg салицилова киселина
- 2 mg от продукта Dehyquart®C, който съдържа като основна съставка лаурилпиридиниев хлорид
- 40 mg K3Fe (CN)6
Условията на извършване на полирането са следните:
- обем на банята: 725 cm3
- площ на пластината, подложена на полиране: 43 cm2
- температура на състава: 50°С
- продължителност на потапянето: 5 h 30 min
Получени са следните резултати:
- средноаритметична грапавост (Ra):
а) преди полирането: 0,28 pm
б) след полирането: 0,13 pm
- блясък: 25% Пример 2.
Пластина от аустенитна неръждаема стомана от типа A1S1 904L се потапя в състав за полиране, съгласно изобретението, включващ за литър воден разтвор:
- 4 mol солна киселина
- 0,01 mol азотна киселина
- 5 g 5-сулфосалицилова киселина
- 10 mg от продукта Dehyquart* С, който съдържа като основна съставка лаурилпиридиниев хлорид
- 20 g K3Fe(CN)6
Условията на извършване на полирането са следните:
- обем на банята - 1000 cm3
- площ на пластината, подложена на полиране: 65 cm2
- температура на състава 65°С
- продължителност на процеса - 5 h Получени са следните резултати:
- средноаритметична грапавост (Rg):
а) преди полирането: 0,17 pm
б) след полирането: 0,11 pm
- блясък: 15%
Пример 3 (сравнителен)
Пластина от аустенитна неръждаема стомана от типа A1S1 316 се потапя в състав за полиране, включващ за литър воден разтвор:
- 2,7 mol солна киселина
- 0,01 mol азотна киселина
- 10 mg салицилова киселина
- 2 mg от продукта Dehyquart® С, който съдържа като основна съставка лаурилпиридиниев хлорид
За разлика от състава, съгласно пример 1, този състав не съдържа калиев ферицианид.
Условията на извършване на полирането са следните:
- обем на банята: 725 cm3
- площ на пластината, подложена на полиране - 43 cm1
- температура на състава - 50°С
- продължителност на процеса - 6 h Получени са следните резултати:
- средноаритметична грапавост (Ra):
а) преди полирането: 0,27μ m
б) след полирането: 0,31 gm
- блясък: 2%
Съгласно изобретението при сравняване на резултатите, получени в пример 1 с тези, получени в пример 3 (сравнителен) се виждат предимствата на изобретението по отношение на грапавостта и блясъка, постигнати в резултат на полирането.
Пример 4.
Три плочи от аустенитна неръждаема стомана от различен тип, съответно AIS1 304L, A1S1 316L и A1S1 316Ti се потапят в състав за полиране, съгласно изобретението, включващ за литър воден разтвор:
- 2,3 mol солна киселина
- 0,01 mol азотна киселина
- 3 g 5-сулфосалицилова киселина
- 0,1 g от продукта Dehyquart® С, който съдържа като основна съставка лаурилпиридиниев хлорид
- 100 mg K3Fe (CN)6
Условията на извършване на полирането са следните:
- обем на банята: 1050 cm3
- площ на всяка пластина, подложена на полиране: 63 cm2
- температура на състава: 50°С
- продължителност на процеса: 4 h 30 min
Получени са следните резултати:
I I Средноаритметична грапавост (RJ | Блясък |
| j Стомана j 1 1 | преди полиране | I след полиране | I I | |
| 1 1 | AISI304L j 1 1 | 0,31 μτη | I | 0,17 μτη 1 | I I 9 I |
| 1 1 | AISI316L I 1 1 | 0,35 μΓΠ | 1 1 0,15 μτη I | I I 15 I |
| 1 1 | AISI316TI I I I. | 0,27 μΓΠ | I | 0,17 μτη I | I | 22 I |
Патентни претенции
Claims (10)
- Патентни претенции1. Състав за химическо полиране на повърхности от неръждаема стомана, включващ воден разтвор на смес от солна и азотна киселина, заместена или незаместена хироксибензоена киселина и катионактивно повърхностноактивно вещество, характеризиращ се с това, че съдържа и ферицианидни комплексни йони.
- 2. Състав съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че хидроксибензоената киселина и избрана от групата на салицилова и 5-сулфосалицилова киселина.
- 3. Състав съгласно претенция 1 или 2, характеризиращ се с това, че катионактивното повърхностноактивно вещество включва четвъртична амониева сол, съдържаща най-малко един алкилов радикал, с верига от поне 8 въглеродни атома.
- 4. Състав съгласно претенция 3, характеризиращ се с това, че четвъртичната амониева сол е избрана от групата на халогенидите.
- 5. Състав съгласно претенция 3, характеризиращ се с това, че четвъртичната амониева сол е алкилпиридиниев хлорид.
- 6. Състав съгласно която и да е от претенциите от 1 до 5, характеризиращ се с това, че ферицианидните комплексни йони в разтвора са внесени под формата на калиев ферицианид.
- 7. Състав съгласно която и да е от претенциите от 1 до 6, характеризиращ се с това, че концентрацията на ферицианидните комплексни йони е от 1.10'5 до 1.10’3 mol/Ι разтвор.
- 8. Състав съгласно която и да е от претенциите от 1 до 7, характеризиращ се с това, че водният разтвор включва за 1 1:- от 2 до 5 mol солна киселина- от 0,005 до 0,03 mol азотна киселина- от 1 до 7000 mg заместена или незаместена хидроксибензоена киселина- от 1 до 100 mg катионактивно повърхностноактивно вещество- от 1.10’5 до 1.10'3 mol ферицианидни комплексни йони.
- 9. Състав съгласно която и да е от претенциите от 1 до 8, характеризиращ се с това, че съставът може да съдържа и добавка, разграждаща азотистата киселина, образуваща се при полирането.
- 10. Метод за полиране на повърхност от неръждаема стомана, при който се осъществява контакт между стоманената повърхност и състава за химическо полиране, характеризиращ се с това, че се използва състав, съгласно която и да е от претенциите от 1 до 9 и се работи при температура от 35 до 70°С за време от 2 до 12 h.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9403732A FR2717829B1 (fr) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | Bains et procédé pour le polissage chimique de surfaces en acier inoxydable. |
| PCT/EP1995/000942 WO1995026428A1 (fr) | 1994-03-28 | 1995-03-13 | Bains et procede pour le polissage chimique de surfaces en acier inoxydable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG100865A BG100865A (bg) | 1997-05-30 |
| BG62338B1 true BG62338B1 (bg) | 1999-08-31 |
Family
ID=9461575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG100865A BG62338B1 (bg) | 1994-03-28 | 1996-09-24 | Състав и метод за химическо полиране на повърхности отнеръждаема стомана |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5762819A (bg) |
| EP (1) | EP0753083B1 (bg) |
| JP (1) | JPH10500732A (bg) |
| CN (1) | CN1044264C (bg) |
| AU (1) | AU2070295A (bg) |
| BG (1) | BG62338B1 (bg) |
| BR (1) | BR9507264A (bg) |
| CA (1) | CA2186401A1 (bg) |
| CZ (1) | CZ285932B6 (bg) |
| DE (1) | DE69524072T2 (bg) |
| ES (1) | ES2168360T3 (bg) |
| FI (1) | FI963894A (bg) |
| FR (1) | FR2717829B1 (bg) |
| HR (1) | HRP950163B1 (bg) |
| HU (1) | HU214367B (bg) |
| IL (1) | IL112966A0 (bg) |
| NO (1) | NO964114L (bg) |
| PL (1) | PL316536A1 (bg) |
| PT (1) | PT753083E (bg) |
| RU (1) | RU2124577C1 (bg) |
| SK (1) | SK281732B6 (bg) |
| TW (1) | TW311942B (bg) |
| UA (1) | UA48129C2 (bg) |
| WO (1) | WO1995026428A1 (bg) |
| YU (1) | YU48903B (bg) |
| ZA (1) | ZA952067B (bg) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1012670A3 (fr) * | 1999-05-07 | 2001-02-06 | Solvay | Bains et procede pour le polissage chimique de surfaces en acier inoxydable. |
| US6489281B1 (en) | 2000-09-12 | 2002-12-03 | Ecolab Inc. | Cleaning composition comprising inorganic acids, an oxidant, and a cationic surfactant |
| CN100424227C (zh) * | 2003-03-10 | 2008-10-08 | 长庚大学 | 一种金属表面处理水溶液组合物 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2662814A (en) * | 1949-08-27 | 1953-12-15 | Diversey Corp | Method and composition for chemically polishing metals |
| US3709824A (en) * | 1971-01-07 | 1973-01-09 | Nippon Soda Co | Method and composition for chemical polishing of stainless steel surfaces |
| JPS5642673B2 (bg) * | 1974-04-10 | 1981-10-06 | ||
| JPS5272989A (en) * | 1975-12-15 | 1977-06-18 | Nippon Soda Co | Composites of chemical grinding agent for stainless steel |
| FR2457315A1 (fr) * | 1979-05-25 | 1980-12-19 | Solvay | Bain pour le polissage chimique de surfaces en acier |
| FR2476146A1 (fr) * | 1980-02-20 | 1981-08-21 | Solvay | Bain pour l'elimination d'une pellicule de magnetite d'une surface metallique |
| FR2578271A1 (fr) * | 1985-03-04 | 1986-09-05 | Solvay | Bains et procede pour le polissage chimique de surfaces en acier. |
| FR2582675B1 (fr) * | 1985-06-03 | 1992-10-02 | Solvay | Bains et procedes pour le polissage chimique de surfaces en acier inoxydable |
| JPH05272289A (ja) * | 1992-03-25 | 1993-10-19 | Shimizu Corp | 立坑掘削装置及び立坑の掘削方法 |
-
1994
- 1994-03-28 FR FR9403732A patent/FR2717829B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-03-11 TW TW084102328A patent/TW311942B/zh active
- 1995-03-13 US US08/702,435 patent/US5762819A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-13 CA CA002186401A patent/CA2186401A1/fr not_active Abandoned
- 1995-03-13 JP JP7524929A patent/JPH10500732A/ja active Pending
- 1995-03-13 PT PT95913105T patent/PT753083E/pt unknown
- 1995-03-13 ES ES95913105T patent/ES2168360T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-13 AU AU20702/95A patent/AU2070295A/en not_active Abandoned
- 1995-03-13 BR BR9507264A patent/BR9507264A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-03-13 DE DE69524072T patent/DE69524072T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-13 SK SK1282-96A patent/SK281732B6/sk unknown
- 1995-03-13 ZA ZA952067A patent/ZA952067B/xx unknown
- 1995-03-13 CN CN95193129A patent/CN1044264C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-13 HU HU9602669A patent/HU214367B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-03-13 UA UA96093741A patent/UA48129C2/uk unknown
- 1995-03-13 IL IL11296695A patent/IL112966A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-03-13 CZ CZ962857A patent/CZ285932B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-03-13 PL PL95316536A patent/PL316536A1/xx unknown
- 1995-03-13 WO PCT/EP1995/000942 patent/WO1995026428A1/fr active IP Right Grant
- 1995-03-13 EP EP95913105A patent/EP0753083B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-27 YU YU19895A patent/YU48903B/sh unknown
- 1995-03-28 HR HR950163A patent/HRP950163B1/xx not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-03-13 RU RU96119757A patent/RU2124577C1/ru active
- 1996-09-24 BG BG100865A patent/BG62338B1/bg unknown
- 1996-09-27 NO NO964114A patent/NO964114L/no not_active Application Discontinuation
- 1996-09-27 FI FI963894A patent/FI963894A/fi unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3598741A (en) | Acid compound for metal surface | |
| JPS5817266B2 (ja) | ドウ オヨビ ドウゴウキンノセンジヨウヨウエキ | |
| US4906327A (en) | Method and composition for refinement of metal surfaces | |
| Sotoudeh et al. | The Chemical Nature of Aluminum Corrosion: I Corrosion of Aluminum Surfaces by Aluminum Salts | |
| USRE34272E (en) | Method and composition for refinement of metal surfaces | |
| US5209820A (en) | Baths and process for the chemical polishing of stainless steel surfaces | |
| CA1046387A (en) | Method and composition for cleaning the surface of ferrous metal | |
| US4678541A (en) | Baths and process for chemical polishing of stainless steel surfaces | |
| BG62338B1 (bg) | Състав и метод за химическо полиране на повърхности отнеръждаема стомана | |
| KR100226881B1 (ko) | 스테인레스 강표면의 화학연마용 욕조와 연마방법 | |
| US4101437A (en) | Inhibitor for aqueous acid solutions | |
| JPS589157B2 (ja) | キンゾクノ フシヨクボウシソセイブツ | |
| GB2056499A (en) | Chemical Polishing Stainless Steel and Low Expansion Alloys | |
| US5384064A (en) | Hydrochloric acid pickling accelerator | |
| SU1239172A1 (ru) | Раствор дл химического травлени нержавеющих сталей | |
| JPS6137988A (ja) | 酸洗添加剤 | |
| HU212489B (en) | Baths for chemically polishing stainless steel surfaces | |
| SU730871A1 (ru) | Водный раствор дл контактного меднени | |
| SU697558A1 (ru) | Средство дл удалени накипи | |
| SU1497273A1 (ru) | Состав дл химико-термической обработки коррозионно-стойких сталей | |
| JPS586980A (ja) | 金属の硝酸々洗液 | |
| JPS63176479A (ja) | ステンレス鋼の着色法 | |
| JPS5943884A (ja) | 金属の酸洗浄法 |