JPH05272289A - 立坑掘削装置及び立坑の掘削方法 - Google Patents
立坑掘削装置及び立坑の掘削方法Info
- Publication number
- JPH05272289A JPH05272289A JP4097384A JP9738492A JPH05272289A JP H05272289 A JPH05272289 A JP H05272289A JP 4097384 A JP4097384 A JP 4097384A JP 9738492 A JP9738492 A JP 9738492A JP H05272289 A JPH05272289 A JP H05272289A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- guide rail
- backhoe
- vertical shaft
- bucket
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】バックホーのバケット容量を大きくするととも
に、バックホーの退避及び設置が簡単に行えるように
し、掘削の作業能率を向上させ、立坑の掘削工程を短縮
する。 【構成】立坑上部に配置された吊支手段３によりバック
ホー４を昇降可能に吊支し、立坑Ａに沿って設けられる
ガイドレール２によってバックホー４を上下移動可能に
案内する。
に、バックホーの退避及び設置が簡単に行えるように
し、掘削の作業能率を向上させ、立坑の掘削工程を短縮
する。 【構成】立坑上部に配置された吊支手段３によりバック
ホー４を昇降可能に吊支し、立坑Ａに沿って設けられる
ガイドレール２によってバックホー４を上下移動可能に
案内する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、立坑掘削装置及び立坑
の掘削方法に関するものである。
の掘削方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、立坑を掘り下げていく場合、特に
発破工法を採用しているときなどにおいては、自走式バ
ックホー掘削機によってずり積みが行われている。この
自走式バックホー掘削機を使用した立坑の掘り下げは、
まずこの自走式バックホー掘削機をウィンチを用いて立
坑底に投入している。そして作業員が自走式バックホー
掘削機を操作して立坑内を移動し、この自走式バックホ
ー掘削機より下方のずり（掘削土）を掘削、集土し、上
方からウィンチによりこの掘削部位、すなわち立坑底に
降ろされたバケットに移載している。前記バケットを吊
り出して立坑外に排土しており、これを繰り返す。そし
て立坑底の排土が終了すると、バックホーをウィンチに
より吊り出し、次工程の穿孔機を吊り降ろすなどして発
破の準備作業に移る。このような手順を繰り返して立坑
の掘り下げが進められている。
発破工法を採用しているときなどにおいては、自走式バ
ックホー掘削機によってずり積みが行われている。この
自走式バックホー掘削機を使用した立坑の掘り下げは、
まずこの自走式バックホー掘削機をウィンチを用いて立
坑底に投入している。そして作業員が自走式バックホー
掘削機を操作して立坑内を移動し、この自走式バックホ
ー掘削機より下方のずり（掘削土）を掘削、集土し、上
方からウィンチによりこの掘削部位、すなわち立坑底に
降ろされたバケットに移載している。前記バケットを吊
り出して立坑外に排土しており、これを繰り返す。そし
て立坑底の排土が終了すると、バックホーをウィンチに
より吊り出し、次工程の穿孔機を吊り降ろすなどして発
破の準備作業に移る。このような手順を繰り返して立坑
の掘り下げが進められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た方法においては、狭い立坑底内での自走式バックホー
掘削機の操作性などの理由から、この自走式バックホー
掘削機のバケット容量を大きくすることができなかった
（例えば径４ｍの立坑で、０．０４ｍ3 級のものしか使
用できない）。また自走式バックホー掘削機自身の真下
は当然掘削することができず、立坑底を動き回る必要が
あり、前述したバケット容量が小さい点と併せて掘削作
業が非常に煩雑なものとなっている。そして発破工程の
前にこの自走式バックホー掘削機を吊り上げ、発破工程
が終了した後に再び立坑底に吊り降ろしており、立坑掘
削工程全体が長くなる原因となっている。
た方法においては、狭い立坑底内での自走式バックホー
掘削機の操作性などの理由から、この自走式バックホー
掘削機のバケット容量を大きくすることができなかった
（例えば径４ｍの立坑で、０．０４ｍ3 級のものしか使
用できない）。また自走式バックホー掘削機自身の真下
は当然掘削することができず、立坑底を動き回る必要が
あり、前述したバケット容量が小さい点と併せて掘削作
業が非常に煩雑なものとなっている。そして発破工程の
前にこの自走式バックホー掘削機を吊り上げ、発破工程
が終了した後に再び立坑底に吊り降ろしており、立坑掘
削工程全体が長くなる原因となっている。
【０００４】そこで本発明は上記した事情に鑑みて、バ
ックホーのバケット容量を大きくするとともに、バック
ホーの退避及び設置が簡単に行えるようにすることを課
題とし、掘削の作業能率を向上させ、立坑の掘削工程を
短縮させることを目的とする。
ックホーのバケット容量を大きくするとともに、バック
ホーの退避及び設置が簡単に行えるようにすることを課
題とし、掘削の作業能率を向上させ、立坑の掘削工程を
短縮させることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した課題
を考慮してなされたもので、立坑に沿って設けられるガ
イドレールと、前記立坑上部に配置された吊支手段によ
り昇降可能に吊支され、前記ガイドレールに上下移動可
能に案内されるバックホーとを備えることを特徴とする
立坑掘削装置を提供して、上記した課題を解消するもの
である。
を考慮してなされたもので、立坑に沿って設けられるガ
イドレールと、前記立坑上部に配置された吊支手段によ
り昇降可能に吊支され、前記ガイドレールに上下移動可
能に案内されるバックホーとを備えることを特徴とする
立坑掘削装置を提供して、上記した課題を解消するもの
である。
【０００６】またもう一つの発明は、立坑を掘り下げる
に当たり、立坑に沿って内壁面に位置させたガイドレー
ルを、該ガイドレールの下端が掘削部位近傍に位置する
ように掘り下げにともなって順次延設するとともに、前
記ガイドレールに上下移動可能に案内されるバックホー
を、立坑上部に配置した吊支手段により昇降可能に吊支
して、該バックホーにより立坑掘削部位を掘削し、立坑
上方から立坑掘削部位に昇降可能に吊支されるバケット
により、前記バックホーが掘削したずりを立坑外に排出
することを特徴とする立坑の掘削方法であり、この立坑
の掘削方法を提供して上記課題を解消するものである。
に当たり、立坑に沿って内壁面に位置させたガイドレー
ルを、該ガイドレールの下端が掘削部位近傍に位置する
ように掘り下げにともなって順次延設するとともに、前
記ガイドレールに上下移動可能に案内されるバックホー
を、立坑上部に配置した吊支手段により昇降可能に吊支
して、該バックホーにより立坑掘削部位を掘削し、立坑
上方から立坑掘削部位に昇降可能に吊支されるバケット
により、前記バックホーが掘削したずりを立坑外に排出
することを特徴とする立坑の掘削方法であり、この立坑
の掘削方法を提供して上記課題を解消するものである。
【０００７】
【作用】第一の発明においては、バックホーが常時ガイ
ドレールに支持され、かつ吊支状態にあり、上下方向に
移動可能な状態でガイドレール側を作業中心として掘削
作業を行う。また第二の発明においては、バックホーの
掘削とバケットによる掘削ずりの排出により、立坑底が
掘り下げられる。そして常時バックホーを吊っている吊
支手段が必要に応じてバックホーを上昇待機させたり掘
削作業のために降下させたりする。
ドレールに支持され、かつ吊支状態にあり、上下方向に
移動可能な状態でガイドレール側を作業中心として掘削
作業を行う。また第二の発明においては、バックホーの
掘削とバケットによる掘削ずりの排出により、立坑底が
掘り下げられる。そして常時バックホーを吊っている吊
支手段が必要に応じてバックホーを上昇待機させたり掘
削作業のために降下させたりする。
【０００８】
【実施例】つぎに本発明を図１から図５に示す一実施例
に基づいて詳細に説明する。図１に示すように、掘下げ
る立坑Ａの上方には移動式の櫓Ｂが設けられているとと
もに、立坑Ａには立坑掘削装置１が設けられている。前
記立坑掘削装置１は、図２に示されているように、立坑
Ａの内壁に沿って設けられるガイドレール２と、立坑Ａ
の坑口に配置されたウィンチからなる吊支手段３によっ
て吊支されるバックホー４とを備えてなるものである。
ガイドレール２は立坑Ａの内壁に上下複数段にして取り
付けられたアングル部材２０によって支えられた左右一
対のレール２１から構成されている。バックホー４は、
爪４０がレール２１に摺接するバックパネル４１を有
し、このバックパネル４１がガイドレール２に案内され
ることによりバックホー４全体が上下方向に移動可能と
なっている。そして前記バックパネル４１の上端と前記
吊支手段３の間に滑車を介してワイヤが掛け渡され、吊
支手段３の動作によりバックホー４が上下する。またバ
ックパネル４１の前面には、上方に駆動制御部４２が、
下方にシート４３とアーム４４とバケット４５とからな
るバックホー本体４６が設けられており、シート４３に
着座した作業員をアーム４４とバケット４５とを操作し
て、また上下位置を操作して掘削する。
に基づいて詳細に説明する。図１に示すように、掘下げ
る立坑Ａの上方には移動式の櫓Ｂが設けられているとと
もに、立坑Ａには立坑掘削装置１が設けられている。前
記立坑掘削装置１は、図２に示されているように、立坑
Ａの内壁に沿って設けられるガイドレール２と、立坑Ａ
の坑口に配置されたウィンチからなる吊支手段３によっ
て吊支されるバックホー４とを備えてなるものである。
ガイドレール２は立坑Ａの内壁に上下複数段にして取り
付けられたアングル部材２０によって支えられた左右一
対のレール２１から構成されている。バックホー４は、
爪４０がレール２１に摺接するバックパネル４１を有
し、このバックパネル４１がガイドレール２に案内され
ることによりバックホー４全体が上下方向に移動可能と
なっている。そして前記バックパネル４１の上端と前記
吊支手段３の間に滑車を介してワイヤが掛け渡され、吊
支手段３の動作によりバックホー４が上下する。またバ
ックパネル４１の前面には、上方に駆動制御部４２が、
下方にシート４３とアーム４４とバケット４５とからな
るバックホー本体４６が設けられており、シート４３に
着座した作業員をアーム４４とバケット４５とを操作し
て、また上下位置を操作して掘削する。
【０００９】５はバケットであり、このバケット５は上
記櫓Ｂにより昇降可能に吊支されている。そして上記バ
ックホー４の作業時にはバケット５が立坑底に降ろさ
れ、掘削し集められたずりが移載されると引き上げられ
る。バケット５が引き上げられると、このバケット５を
吊支しているウィンチ５０が横方向に移動するなどして
所定個所で排土される。
記櫓Ｂにより昇降可能に吊支されている。そして上記バ
ックホー４の作業時にはバケット５が立坑底に降ろさ
れ、掘削し集められたずりが移載されると引き上げられ
る。バケット５が引き上げられると、このバケット５を
吊支しているウィンチ５０が横方向に移動するなどして
所定個所で排土される。
【００１０】このように、上記バックホー４の掘削部
位、すなわち立坑底での掘削作業、バケット５への集
土、移載、そしてバケット５の昇降、排土が繰り返され
て、この立坑底が掘り下げられる。例えば立坑の掘削に
際して発破工法が採用されている場合、立坑底における
ずりが排出されると、吊支手段によりバックホー４が吊
り上げられ、待避させる。こののち穿孔機が吊り降ろさ
れるなどして発破工程に移る作業となる。発破工程が終
了すると再び前記バックホー４が吊り降ろされ、ガイド
レール２に取り付けられ、上述する掘削作業が行われ
る。ある程度、掘下げが進むと、立坑底周囲の壁面が処
理されて下端が立坑底に近づくようにカイドレール２が
下方に延設され、バックホー４の降下位置が下がるよう
に設けられる。このようにして立坑Ａを所定深さまで掘
り下げる。なお、図中６は作業員用のエレベータを示
す。
位、すなわち立坑底での掘削作業、バケット５への集
土、移載、そしてバケット５の昇降、排土が繰り返され
て、この立坑底が掘り下げられる。例えば立坑の掘削に
際して発破工法が採用されている場合、立坑底における
ずりが排出されると、吊支手段によりバックホー４が吊
り上げられ、待避させる。こののち穿孔機が吊り降ろさ
れるなどして発破工程に移る作業となる。発破工程が終
了すると再び前記バックホー４が吊り降ろされ、ガイド
レール２に取り付けられ、上述する掘削作業が行われ
る。ある程度、掘下げが進むと、立坑底周囲の壁面が処
理されて下端が立坑底に近づくようにカイドレール２が
下方に延設され、バックホー４の降下位置が下がるよう
に設けられる。このようにして立坑Ａを所定深さまで掘
り下げる。なお、図中６は作業員用のエレベータを示
す。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
立坑掘削装置は、立坑に沿って設けられるガイドレール
と、前記立坑上部に配置された吊支手段により昇降可能
に吊支され、前記ガイドレールに上下移動可能に案内さ
れるバックホーとを備えることを特徴とするものであ
る。これによって、バックホーは自走機構を有する必要
がなく、その分バックホーのバケットを大きい容量のも
のとすることができ（例えば、径４ｍの立坑で、０．１
５ｍ3 級のものが採用できる。）、ずりの積み込みサイ
クルを短縮することができるようになる。また足場の悪
い立坑底に作業員が立つ必要がなく、掘削作業の安全性
が向上する。さらには、テレビカメラ、モニターなどを
使用することにより、完全無人化状態でずり積み込み作
業を行うことができる。
立坑掘削装置は、立坑に沿って設けられるガイドレール
と、前記立坑上部に配置された吊支手段により昇降可能
に吊支され、前記ガイドレールに上下移動可能に案内さ
れるバックホーとを備えることを特徴とするものであ
る。これによって、バックホーは自走機構を有する必要
がなく、その分バックホーのバケットを大きい容量のも
のとすることができ（例えば、径４ｍの立坑で、０．１
５ｍ3 級のものが採用できる。）、ずりの積み込みサイ
クルを短縮することができるようになる。また足場の悪
い立坑底に作業員が立つ必要がなく、掘削作業の安全性
が向上する。さらには、テレビカメラ、モニターなどを
使用することにより、完全無人化状態でずり積み込み作
業を行うことができる。
【００１２】また、もう一つの発明は、立坑を掘り下げ
るに当たり、立坑に沿って内壁面に位置させたガイドレ
ールを、該ガイドレールの下端が掘削部位近傍に位置す
るように掘り下げにともなって順次延設するとともに、
前記ガイドレールに上下移動可能に案内されるバックホ
ーを、立坑上部に配置した吊支手段により昇降可能に吊
支して、該バックホーにより立坑掘削部位を掘削し、立
坑上方から立坑掘削部位に昇降可能に吊支されるバケッ
トにより、前記バックホーが掘削したずりを立坑外に排
出するものである。これによって、バックホーを迅速に
昇降させることができ、バックホーの待避、投入時間が
短縮されて、立坑掘削工程を短くすることができるな
ど、実用性に優れた効果を奏するものである。
るに当たり、立坑に沿って内壁面に位置させたガイドレ
ールを、該ガイドレールの下端が掘削部位近傍に位置す
るように掘り下げにともなって順次延設するとともに、
前記ガイドレールに上下移動可能に案内されるバックホ
ーを、立坑上部に配置した吊支手段により昇降可能に吊
支して、該バックホーにより立坑掘削部位を掘削し、立
坑上方から立坑掘削部位に昇降可能に吊支されるバケッ
トにより、前記バックホーが掘削したずりを立坑外に排
出するものである。これによって、バックホーを迅速に
昇降させることができ、バックホーの待避、投入時間が
短縮されて、立坑掘削工程を短くすることができるな
ど、実用性に優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明に係る立坑掘削装置の一実施例を装備し
た立坑を示す説明図である。
た立坑を示す説明図である。
【図２】同じく立坑を示す説明図である。
【図３】立坑掘削装置の一実施例を側面側から示す説明
図である。
図である。
【図４】立坑掘削装置の一実施例を正面側から示す説明
図である。
図である。
【図５】立坑掘削装置の一実施例を上方から示す説明図
である。
である。
１…立坑掘削装置 ２…ガイドレール ３…吊支手段 ４…バックホー ４４…アーム ４５…バケット ４６…バックホー本体 ５…バケット Ａ…立坑
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅沼 義則 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 矢吹 信二 東京都江東区越中島２丁目３番９号 日建 技術開発株式会社内 (72)発明者 大渕 恒雄 東京都江東区越中島２丁目３番９号 日建 技術開発株式会社内 (72)発明者 海老 義裕 東京都江東区越中島２丁目３番９号 日建 技術開発株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】立坑に沿って設けられるガイドレールと、
前記立坑上部に配置された吊支手段により昇降可能に吊
支され、前記ガイドレールに上下移動可能に案内される
バックホーとを備えることを特徴とする立坑掘削装置。 - 【請求項２】立坑を掘り下げるに当たり、 立坑に沿って内壁面に位置させたガイドレールを、該ガ
イドレールの下端が掘削部位近傍に位置するように掘り
下げにともなって順次延設するとともに、 前記ガイドレールに上下移動可能に案内されるバックホ
ーを、立坑上部に配置した吊支手段により昇降可能に吊
支して、該バックホーにより立坑掘削部位を掘削し、 立坑上方から立坑掘削部位に昇降可能に吊支されるバケ
ットにより、前記バックホーが掘削したずりを立坑外に
排出することを特徴とする立坑の掘削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4097384A JPH05272289A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 立坑掘削装置及び立坑の掘削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4097384A JPH05272289A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 立坑掘削装置及び立坑の掘削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05272289A true JPH05272289A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=14191021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4097384A Pending JPH05272289A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 立坑掘削装置及び立坑の掘削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05272289A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0753083B1 (fr) * | 1994-03-28 | 2001-11-21 | SOLVAY (Société Anonyme) | Bains et procede pour le polissage chimique de surfaces en acier inoxydable |
| JP2016075026A (ja) * | 2014-10-02 | 2016-05-12 | 株式会社大本組 | ケーソン掘削機の搬出・搬入装置 |
-
1992
- 1992-03-25 JP JP4097384A patent/JPH05272289A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0753083B1 (fr) * | 1994-03-28 | 2001-11-21 | SOLVAY (Société Anonyme) | Bains et procede pour le polissage chimique de surfaces en acier inoxydable |
| JP2016075026A (ja) * | 2014-10-02 | 2016-05-12 | 株式会社大本組 | ケーソン掘削機の搬出・搬入装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |