HU214367B - Fürdők, valamint eljárás rozsdamentes acélfelületek kémiai polírozásához - Google Patents
Fürdők, valamint eljárás rozsdamentes acélfelületek kémiai polírozásához Download PDFInfo
- Publication number
- HU214367B HU214367B HU9602669A HU9602669A HU214367B HU 214367 B HU214367 B HU 214367B HU 9602669 A HU9602669 A HU 9602669A HU 9602669 A HU9602669 A HU 9602669A HU 214367 B HU214367 B HU 214367B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- baths
- acid
- bath
- iii
- aqueous solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F3/00—Brightening metals by chemical means
- C23F3/04—Heavy metals
- C23F3/06—Heavy metals with acidic solutions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
A találmány szerinti főszfőrsavmentes fürdők rőzsdamentesacélfelületek kémiai pőlírőzásáhőz alkalmazhatók. E fürdőkhidrőgénklőrid, salétrőmsav, hidrőxibenzőesav – amely adőtt esetb nhelyettesített lehet – és katiőnős felületaktív anyag elegyéttartalmazzák vizes őldatban, ahől a vizes őldat[hexacianőferrát(III)]–3 kőmplex iőnőkat tartalmaz. A találmánytárgyköréhez tartőzik tővábbá eljárás rőzsdamentes acélfelületekkémiai pőlírőzására a fenti fürdők használatával. ŕ
Description
A találmány rozsdamentes acélfelületek kémiai polírozásához szolgáló foszforsavmentes fürdőkre, valamint rozsdamentes acélfelületek kémiai polírozási eljárására vonatkozik.
Fémfelületek kémiai polírozása ismert eljárás [W. J. Mc G. Tegart: Polissage électrolytique et chimique des métaux, Dunod, 1960, 122. oldaltól]. Az ilyen eljárás a polírozandó fémfelületek oxidáló fürdőkkel való kezeléséből áll. Rozsdamentes acélok kémiai polírozására általában olyan fürdőket alkalmaznak, amelyek sósav, foszforsav és salétromsav elegyét tartalmazzák vizes oldatban. A polírozás minőségének javítására az ilyen fürdőkhöz alkalmas adalékok, többek között felületaktív, viszkozitás-szabályozó és fényesítő anyagok hozzáadása szokásos. így az US-A-3 709 824 rozsdamentes acélok kémiai polírozásához olyan fürdő összetételét ismerteti, amely sósav, salétromsav és foszforsav alkotta elegyet, felületaktív anyagot és fényesítő adalékként szulfoszalicilsavat tartalmaz vizes oldatban.
A foszfátok okozta környezetszennyezés ismert nehézségei mellett foszforsav (kalcium-foszfát alakjában történő) kicsapatása miatt nagy mennyiségű zagy keletkezik olyankor, ha elhasznált fürdőket ártalmatlanítanak hagyományos fizikokémiai kezeléssel. Ez a zagy toxikus, kezelése költséges. A JP-A-52/72989 a környezetszennyezési nehézségek megoldására foszforsavmentes polírozó fürdők alkalmazását javasolja, amelyek sósavat, salétromsavat, a szulfoszalicilsav, szalicilsav és tiokarbamid közül választott legalább egy vagyületet és kationos felületaktív anyagot tartalmaznak. Az ilyen foszforsavmentes fürdőknek hátránya azonban, hogy csak 80 °C-ot meghaladó hőmérsékleten hatásosak, ennek eredményeként a polírozás sebessége nagyon nagy. Ezek a fürdők nem teszik lehetővé rozsdamentes acélfelületek lassú és hatékony polírozását.
A találmány feladata foszforsavmentes polírozó fürdők kidolgozása, amelyek lehetővé teszik rozsdamentes acélfelületek lassú és hatékony kémiai polírozását.
A fentiek alapján a találmány foszforsavmentes fürdők rozsdamentes acélfelületek kémiai polírozásához, amelyek hidrogén-klorid, salétromsav, hidroxi-benzoesav - amely adott esetben helyettesített lehet - és kationos felületaktív anyag elegyét tartalmazzák vizes oldatban, ahol a vizes oldat [hcxaciano-ferrát(III)] 3 komplex ionokat tartalmaz.
A találmány szerinti fürdőkben a hidroxi-benzoesav fényesítő adalékként szolgál. A hidroxi-benzoesav lehet helyettesítetlen, így szalicilsav, vagy helyettesített, így 5-szulfoszalicilsav vagy amino-szalicilsav. Előnyös a szalicilsav és az 5-szulfoszalicilsav.
A találmány szerinti fürdőkben a kationos felületaktív anyag előnyösen kvatemer ammóniumsó. A kvaterner ammóniumsót előnyösen legalább egy hosszú, egyenes vagy elágazó láncú alkilcsoportot tartalmazó vegyületek közül választjuk. A kvatemer ammóniumsót - ahol ez megfelelő - azon vegyületek közül választjuk, amelyekben a hosszú láncú alkilcsoport legalább 8 szénatomot, előnyösen legalább 10 szénatomot tartalmaz, ez többek között lehet lauril-, cetil- és sztearilcsoport. Az előzőekben definiált hosszú láncú alkilcsoporton kívül jelen lehet legalább egy további egyenes vagy elágazó láncú alkilcsoport vagy helyettesített vagy helyettesítetlen benzilcsoport. Ezekre példák a cetil-dimetil-benzil-ammónium-, disztearil-dimetil-ammónium-, lauril-dimetil-benzil-ammónium és lauril-trimetil-ammónium-sók. A különösen ajánlott kvatemer ammóniumsók a vízoldható alkil-piridínium típusú vegyületek csoportjához tartoznak, különösen alkalmasak a cetil-piridínium és lauril-piridínium sók. Az előzőekben meghatározott, hosszú láncú alkilcsoportot tartalmazó kvatemer ammóniumsók előnyösen halogenidek, különösen kloridok. A különösen előnyös alkil-piridínium-kloridok közül még előnyösebb a lauril-piridínium-klorid. A találmány szerinti fürdőkben alkalmazható kvatemer ammóniumsók beszerezhetők többek között a Dehyquart® kereskedelmi nevű termékekként (gyártó cég: Henkel).
A találmány szerinti fürdőkben lévő [hexacianoferrátlll)]3 komplex ionok [Fe([II)(CN)6] 3 képletű komplex cianidok, amelyek korábban a ferricianid néven is ismertek voltak. Ezek az ionok a vizes oldatban jelen lehetnek bármilyen oldott vegyület, így (hidrogén)3-[hexaciano-ferrát(III)], (ammónium)3-[hexaciano-ferrát(III)], (alkálifoldfém)3-[hexaciano-ferrát(III)] és (alkálifoldfém)3-[hexaciano-ferrát(III)]2 alakjában. Az előnyös vegyületekhez tartoznak az (alkálifém)3-[hexaciano-ferrát(III)]-ok, különösen a (kálium)3-[hexaciano-ferrát(III)].
A találmány szerinti kémiai polírozó tüdőkben a sósav, salétromsav, hidroxi-benzoesav, kationos felületaktív anyag és [hexaciano-ferrát(IIl)] 3 komplex ion mennyiségét a polírozandó rozsdamentes acél típusától és a polírozás körülményeitől, különösen a polírozandó acéltárgy profiljától, térfogatától, a fürdő térfogatától, hőmérsékletétől és az adott esetben alkalmazott keveréstől függően választjuk meg. Ebből következően a körülményeket minden sajátos esetre laboratóriumi vizsgálatokkal kell meghatározni.
A találmány szerinti fürdőkben a vizes oldat sósavtartalma előnyösen legalább 1 mól/1, előnyösen 2 mól/1, és e koncentráció általában nem haladja meg a 6 mól/1, előnyösen az 5 mól/1 étéket. A vizes oldatban a salétromsav tartalma alkalmasan legalább 0,001 mól/1, előnyösen 0,005 mól/1, ennek értéke általában nem haladja meg a 0,3 mól/1, előnyösen, a 0,03 mól/1 értéket. A vizes oldatban a hidroxi-benzoesav koncentrációja alkalmasan legalább 0,1 mg/1, előnyösen 1 mg/1, az nem haladja meg a 15 000 mg/1, előnyösen a 7000 mg/1 értéket. A kationos felületaktív anyag koncentrációja a vizes oldatban alkalmasan legalább 0,1 mg/1, előnyösen 1 mg/1, ennek értéke általában nem haladja meg az 1000 mg/1, előnyösen a 100 mg/1 értéket.
A találmány szerinti kémiai polírozó fürdőkben a [hexaciano-ferrát(III)] 3 komplex ion koncentrációja vizes oldatban előnyösen legalább UK)7 mól/1, különösen előnyösen 1*10 5 mól/1. Még előnyösebb koncentrációérték a 3x10 5 mól/1. A [hexaciano-ferrátlll)] 3 komplex ion mennyisége előnyösen nem haladja meg az 1 mól/1, különösen előnyösen az 1 χ 10 3 mól/1 értéket. A komplex ion koncentrációja még előnyösebben legfeljebb 3x10 4 mól/1.
HU 214 367 Β
Króm- és nikkeltartalmú ausztenites rozsdamentes acélok 20-80 °C hőmérsékleten 1-24 óra időtartamig történő kémiai polírozására alkalmasak azok a találmány szerinti fürdők, amelyeknek vizes oldata 11 térfogatban a következő alkotórészeket tartalmazza:
- 2-5 mól hidrogén-klorid,
- 0,005-0,03 mól salétromsav,
- 1-7000 mg hidroxi-benzoesav, amely helyettesített is lehet,
- 1-100 mg kationos felületaktív anyag és
- 1 x 10 5 1 x 10 3 mól [hexaciano-ferrát(III)] 3 komplex ion.
A találmány szerinti polírozó fürdők sajátos kiviteli alakjában a vizes oldat salétromossav elbontására alkalmas adalékot tartalmaz. Ennek az adaléknak az a feladata, hogy legalább részben elbontsa a salétromossavat, amely a polírozás során a fürdőkben szabaddá váló vas(II)-ionok oxidálásának eredményeként keletkezik rozsdamentes acélfelületek polírozásakor. A salétromossav elbontására alkalmas adalékot előnyösen karbamid és származékai közül választjuk, így az lehet tiokarbamid és karbamidhomológ. A salétromossav elbontására alkalmas adalék optimális tartalma 11 vizes oldatra vonatkoztatva 0,01 és 5 g között van. A találmány ezen kiviteli alakjának megfelelően a fürdők különösen olyan polírozó kezeléshez alkalmasak, amelyben a fürdővel érintkező felületnek és a fürdő térfogatának aránya nagyobb, mint 10 m1.
A találmány szerinti fürdők kívánt esetben tartalmazhatnak olyan adalékokat, amelyek szokásosak fémek kémiai polírozására használt fürdőkben, ezek lehetnek a fentiekben meghatározott kationos felületaktív anyagoktól eltérő felületaktív anyagok, alkoholok és viszkozitást szabályozó anyagok.
A találmány szerinti fürdők tartalmazhatnak ezenkívül kémiai polírozó fürdőkben szokásosan jelen lévő egyéb szervetlen savakat, így kénsavat. Ezek a fürdők azonban lényegileg mentesek foszforsavtól és foszfátionoktól.
A találmány szerinti fürdők alkalmasak rozsdamentes acélfelületek kémiai polírozására. Ezek a fürdők jól alkalmazhatók 16-26 tömeg% krómot és 6-22 tömeg% nikkelt tartalmazó, igya 18/8 és 18/10 típusú ausztenites acélok polírozására. A találmány szerinti fürdők különösen alkalmasak molibdént tartalmazó ausztenites acélok polírozására. Ilyen - molibdént tartalmazó vagy molibdénmentes - ausztenites acélok többek között az AISI 304, 304L, 316, 316L, 904 és 904L típusú acélok. A találmány szerinti fürdőknek az a sajátossága, hogy ezeket az acélokat kis sebességgel polírozza. Ezek a fürdők a forráspontjuk alatt bármilyen hőmérsékleten használhatók. Figyelemreméltó tulajdonságuk azonban az, hogy kitűnő hatásosságúak 80 °C alatti, különösen legfeljebb 70 °C hőmérsékleten légköri nyomáson, ami alkalmazásuk szempontjából kedvező, és egyszerűsíti a polírozó üzemcsarnokok egészséges légterének biztosításához szükségse intézkedéseket. A találmány szerinti fürdőknek sajátos jellemzője, hogy lassú polírozást tesznek lehetővé, és ezáltal alkalmassá válnak nagy méretű ipari berendezések polírozására. A találmány szerinti fürdők további előnye, hogy jó minőségű polírozást tesznek lehetővé szokásos módon hegesztett szerkezeteken.
A találmány továbbá eljárás rozsdamentes acélfelületek polírozásához, amelynek során a felületet a találmány szeinti kémiai polírozó fürdővel érintkeztetjük.
A találmány szerinti eljárás lefolytatása során a fémfelületet bármilyen szokásos módon, így bemerítés útján érintkeztetjük a fürdővel. A polírozandó felüeltnek a fürdővel történő érintkezési idejét a felület hatékony polírozásához elegendőnek kell megválasztani. Az érintkeztetés ideje azonban nem haladhat meg egy kritikus értéket, amelyen túl a fürdő elveszíti polírozó tulajdonságait. Az optimális érintkezési idő számos paramétertől függ, így az acél típusától, a polírozandó felület szerkezetétől és kezdeti érdességétől, a fürdő összetételétől, a kezelés hőmérsékletétől, valamint a polírozandó felület és a fürdő térfogata arányától; ezt minden egyes esetben laboratóriumi vizsgálattal kell meghatározni. A polírozandó felület érintkezési ideje a fürdővel általában legalább 1 óra, előnyösen legalább 2 óra. Az érintkezés időtartama általában nem haladja meg a 24 órát, előnyösen a 12 órát.
A találmány szerinti eljárás lefolytatása során a fürdőt általában forráspontjánál alacsonyabb hőmérsékleten használjuk. A kezelési hőmérséklet előnyösen alacsonyabb, mint 80 °C. Jó eredmények érhetők el legfeljebb 70 °C hőmérsékleten. A fürdő alkalmazási hőmérséklete általában legalább megegyezik a kömyeti hőmérséklettel. A fürdőt előnyösen legalább 35 °C hőmérsékleten használjuk.
A találmány szerinti eljárás előnyös változatában a fürdőt légköri nyomáson 35-70 °C hőmérsékleten használjuk, és a polírozandó felületet a fürdővel 2-12 óra időtartamig érintkeztetjük.
A következőkben a találmányt példákkal szemléltetjük, amelyekből a találmány előnye kitűnik.
A következőkben ismertetett példákban rozsdamentes acéllemezt merítettünk állandó hőmérsékleten tartott és közepes intenzitással kevert polírozó fürdőben. A bemerítési időtartam lejárta után a lemezt kiemeltük a fürdőből, ioncserélt vízzel öblítettük, majd szárítottuk. A következő paramétereket határoztuk meg:
- az érdesség számtani középértéke (Ra), amely a lemez átlagfelületére vonatkoztatott átlagos eltérés [Michael N. Bever: Encyclopedia of Materials Science and Engineering, 6. kötet, 4806-4808, Pergamon Press, 1986]:
, l Ra =-J[yW]dx;
L o a méréseket 10 pm átmérőjű véggel ellátott érzékelővel határoztuk meg 0,25 mm-es mérőhosszon;
- a felületi fényességet 20 fokos besesési szög mellett határoztuk meg (az ASTM D523 szabványnak megfelelően).
1. példa (találmány szerinti példa)
AISI 316 típusú ausztenites rozsdamentes acélból készített lemezt merítettünk a találmány szerinti polírozó
HU 214 367 Β fürdőbe, amelynek 1 1 térfogata a következőket tartalmazta:
- 2,7 mól sósav,
- 0,01 mól salétromsav,
- 10 mg szalicilsav,
- 2 mg Dehyquart® C (Henkel) kereskedelmi nevű termék, amely fő alkotórészként lauril-piridínium-kloridot tartalmaz,
- 40 mg K3[Fe(III)(CN)6].
A kísérleti körülmények a következők voltak:
- fürdőtérfogat: 725 cm3,
- a polírozandó lemez felülete: 43 cm2,
- fürdőhőmérséklet: 50 °C,
- bemerítési időtartam: 5 h 30 min.
A következő eredményeket kaptuk:
- érdesség számtani középértéke: (Ra):
- polírozás előtt: 0,28 pm,
- polírozás után: 0,13 pm,
- fényesség: 25%.
2. példa (találmány szerinti példa)
AISI 904L típusú ausztenites rozsdamentes acélból készített lemezt merítettünk a találmány szerinti polírozó fürdőbe, amelynek 1 1 térfogata a következőket tartalmazta:
- 4 mól sósav,
- 0,01 mól salétromsav,
- 5 g 5-szulfoszalicilsav,
- 10 mg Dehyquart® C (Henkel) kereskedelmi nevű termék, amely fő alkotórészként lauril-piridínium-kloridot tartalmaz,
- 20 mg K3[Fe(III)(CN)6],
A kísérleti körülmények a következők voltak:
- fürdőtérfogat: 1000 cm3,
- a polírozandó lemez felülete: 65 cm2,
- fürdőhőmérséklet: 65 °C,
- bemerítési időtartam: 5 h.
A következő eredményeket kaptuk:
- érdesség számtani középértéke: (Ra):
- polírozás előtt: 0,17 pm,
- polírozás után: 0,11 pm,
- fényesség: 15%.
3. példa (nem a találmány szerinti példa)
AISI 316 típusú auszterines rozsdamentes acélból készített lemezt merítettünk a találmány szerinti polírozó fürdőbe, amelynek 1 1 térfogata a következőket tartalmazta:
- 2,7 mól sósav,
- 0,01 mól salétromsav,
- 10 mg szalicilsav,
- 2 mg Dehyquart® C (Henkel) kereskedelmi nevű termék, amely fő alkotórészként lauril-piridínium-kloridot tartalmaz.
A használt fürdő következésképpen abban különbözik az 1. példa szerinti fürdőtől, hogy nem tartalmaz K3[Fe(III)(CN)6]-ot.
A kísérleti körülmények a következők voltak:
- furdőtérfogat: 725 cm3,
- a polírozandó lemez felülete: 43 cm2,
- fürdőhőmérséklet: 50 °C,
- bemerítési időtartam: 6 h.
A következő eredményeket kaptuk:
- édesség számtani középértéke (Ra):
- polírozás előtt: 0,27 pm,
- polírozás után: 0,31 pm,
- fényesség: 2%.
Az 1. (találmány szerinti) példa eredményeinek összehasonlítása a 3. (nem találmány szerinti) példa eredményeivel bemutatja a találmány által biztosított javulást a polírozás során kapott érdesség- és fényességértékek tekintetében.
4. példa (találmány szerinti példa)
AISI 304L, AISI 316L és AISI 316Ti típusú ausztenites rozsdamentes acélból készített három lemezt merítettünk a találmány szerinti polírozó fürdőbe, amelynek 11 térfogata a következőket tartalmazta:
- 2,3 mól sósav,
- 0,01 mól salétromsav,
- 3 g 5-szulfoszalicilsav,
- 0,01 mg Dehyquart® C (Henkel) kereskedelmi nevű termék, amely fő alkotórészként lauril-piridínium-kloridot tartalmaz,
- 100 mg K3[Fe(III)(CN)6].
A kísérleti körülmények a következők voltak:
- furdőtérfogat: 1050 cm3,
- a polírozandó lemez felülete: 63 cm2,
- fürdőhőmérséklet: 50 °C,
- bemerítési időtartam: 4 h 30 min.
A következő eredményeket kaptuk:
| I acél | érdesség számtani középértéke (Ra) | fényesség | |
| polírozás előtt | polírozás után | ||
| AISI 304L | 0,31 pm | 0,17 gm | 9 % |
| AISI 316L | 0,35 pm | 0,15 μπι | 15 % |
| AISI 316Ti | 0,27 μηι | 0,17 μιη | 22 % |
SZABADALMI IGÉNYPONTOK
Claims (10)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Foszforsavmentes fürdők rozsdamentes acélfelületek kémiai polírozásához, amelyek hidrogén-klorid, salétromsav, hidroxi-benzoesav - amely adott esetben helyettesített lehet - és kationos felületaktív anyag elegyét tartalmazzák vizes oldatban, azzal jellemezve, hogy a vizes oldat [hexaciano-ferrát(III)] komplex ionokat tartalmaz.
- 2. Az 1. igénypont szerinti fürdők, azzal jellemezve, hogy szalicilsav és 5-szulfoszalicilsav közül választott hidroxi-benzoesavat tartalmaznak.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti fürdők, azzal jellemezve, hogy kationos felületaktív anyagként legalább egy, legalább 8 szénatomos alkilcsoportot tartalmazó kvatemer ammóniumsót tartalmaznak.
- 4. A 3. igénypont szerinti fürdők, azzal jellemezve, hogy halogenidek közül választott kvatemer ammóniumsót tartalmaznak.HU 214 367 Β
- 5. A 4. igénypont szerinti fürdők, azzal jellemezve, hogy kvatemer ammóniumsóként alkil-piridínium-kloridot tartalmaznak.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti fürdők, azzal jellemezve, hogy (kálium)3-[hexaciano-ferrát(III)j alakjában lévő [hexaciano-ferrát(IIl)] 3 komplex ionokat tartalmaznak.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti fürdők, azzal jellemezve, hogy 1χ10“5 - 1 x 10 3 mól/1 koncentrációjú [hexaciano-ferrát(III)] 3 komplex iont tartalmaznak.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti fürdők, azzal jellemezve, hogy a vizes oldat 11 térfogatban- 2-5 mól hidrogén-kloridot,- 0,005-0,03 mól salétromsavat,- 1-7000 mg hidroxi-benzoesavat, amely helyettesített is lehet,- 1-100 mg kationos felületaktív anyagot és5 — 1*10 5-1χ10“3 mól [hexaciano-ferrát(III)] komplex iont tartalmaznak.
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti fürdők, azzal jellemezve, hogy a vizes oldatban salétromsavat bontó adalékot alkalmaznak.
- 10 10. Élj árás rozsdamentes acélfelületek kémiai polírozására, amelynek során a felületet kémiai polírozó fürdővel érintkeztetjük, azzal jellemezve, hogy az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti fürdőt használjuk 35-70 °C hőmérsékleten 2-12 óra időtartamig.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9403732A FR2717829B1 (fr) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | Bains et procédé pour le polissage chimique de surfaces en acier inoxydable. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9602669D0 HU9602669D0 (en) | 1996-11-28 |
| HUT75110A HUT75110A (en) | 1997-04-28 |
| HU214367B true HU214367B (hu) | 1998-03-30 |
Family
ID=9461575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9602669A HU214367B (hu) | 1994-03-28 | 1995-03-13 | Fürdők, valamint eljárás rozsdamentes acélfelületek kémiai polírozásához |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5762819A (hu) |
| EP (1) | EP0753083B1 (hu) |
| JP (1) | JPH10500732A (hu) |
| CN (1) | CN1044264C (hu) |
| AU (1) | AU2070295A (hu) |
| BG (1) | BG62338B1 (hu) |
| BR (1) | BR9507264A (hu) |
| CA (1) | CA2186401A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ285932B6 (hu) |
| DE (1) | DE69524072T2 (hu) |
| ES (1) | ES2168360T3 (hu) |
| FI (1) | FI963894A (hu) |
| FR (1) | FR2717829B1 (hu) |
| HR (1) | HRP950163B1 (hu) |
| HU (1) | HU214367B (hu) |
| IL (1) | IL112966A0 (hu) |
| NO (1) | NO964114L (hu) |
| PL (1) | PL316536A1 (hu) |
| PT (1) | PT753083E (hu) |
| RU (1) | RU2124577C1 (hu) |
| SK (1) | SK281732B6 (hu) |
| TW (1) | TW311942B (hu) |
| UA (1) | UA48129C2 (hu) |
| WO (1) | WO1995026428A1 (hu) |
| YU (1) | YU48903B (hu) |
| ZA (1) | ZA952067B (hu) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1012670A3 (fr) * | 1999-05-07 | 2001-02-06 | Solvay | Bains et procede pour le polissage chimique de surfaces en acier inoxydable. |
| US6489281B1 (en) | 2000-09-12 | 2002-12-03 | Ecolab Inc. | Cleaning composition comprising inorganic acids, an oxidant, and a cationic surfactant |
| CN1254561C (zh) * | 2003-03-10 | 2006-05-03 | 长庚大学 | 一种金属表面处理水溶液组合物 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2662814A (en) * | 1949-08-27 | 1953-12-15 | Diversey Corp | Method and composition for chemically polishing metals |
| US3709824A (en) * | 1971-01-07 | 1973-01-09 | Nippon Soda Co | Method and composition for chemical polishing of stainless steel surfaces |
| JPS5642673B2 (hu) * | 1974-04-10 | 1981-10-06 | ||
| JPS5272989A (en) * | 1975-12-15 | 1977-06-18 | Nippon Soda Co | Composites of chemical grinding agent for stainless steel |
| FR2457315A1 (fr) * | 1979-05-25 | 1980-12-19 | Solvay | Bain pour le polissage chimique de surfaces en acier |
| FR2476146A1 (fr) * | 1980-02-20 | 1981-08-21 | Solvay | Bain pour l'elimination d'une pellicule de magnetite d'une surface metallique |
| FR2578271A1 (fr) * | 1985-03-04 | 1986-09-05 | Solvay | Bains et procede pour le polissage chimique de surfaces en acier. |
| FR2582675B1 (fr) * | 1985-06-03 | 1992-10-02 | Solvay | Bains et procedes pour le polissage chimique de surfaces en acier inoxydable |
| JPH05272289A (ja) * | 1992-03-25 | 1993-10-19 | Shimizu Corp | 立坑掘削装置及び立坑の掘削方法 |
-
1994
- 1994-03-28 FR FR9403732A patent/FR2717829B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-03-11 TW TW084102328A patent/TW311942B/zh active
- 1995-03-13 IL IL11296695A patent/IL112966A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-03-13 HU HU9602669A patent/HU214367B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-03-13 ZA ZA952067A patent/ZA952067B/xx unknown
- 1995-03-13 AU AU20702/95A patent/AU2070295A/en not_active Abandoned
- 1995-03-13 CA CA002186401A patent/CA2186401A1/fr not_active Abandoned
- 1995-03-13 ES ES95913105T patent/ES2168360T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-13 WO PCT/EP1995/000942 patent/WO1995026428A1/fr active IP Right Grant
- 1995-03-13 US US08/702,435 patent/US5762819A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-13 JP JP7524929A patent/JPH10500732A/ja active Pending
- 1995-03-13 UA UA96093741A patent/UA48129C2/uk unknown
- 1995-03-13 EP EP95913105A patent/EP0753083B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-13 SK SK1282-96A patent/SK281732B6/sk unknown
- 1995-03-13 BR BR9507264A patent/BR9507264A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-03-13 PL PL95316536A patent/PL316536A1/xx unknown
- 1995-03-13 DE DE69524072T patent/DE69524072T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-13 CN CN95193129A patent/CN1044264C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-13 CZ CZ962857A patent/CZ285932B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-03-13 PT PT95913105T patent/PT753083E/pt unknown
- 1995-03-27 YU YU19895A patent/YU48903B/sh unknown
- 1995-03-28 HR HR950163A patent/HRP950163B1/xx not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-03-13 RU RU96119757A patent/RU2124577C1/ru active
- 1996-09-24 BG BG100865A patent/BG62338B1/bg unknown
- 1996-09-27 FI FI963894A patent/FI963894A/fi unknown
- 1996-09-27 NO NO964114A patent/NO964114L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100777171B1 (ko) | 강 및 스테인레스강을 위한 산세 또는 광택/부동태화 용액및 방법 | |
| EP0258202B1 (en) | Room temperature blackening solution and method for forming a black coating on a ferrous metal substrate | |
| Sotoudeh et al. | The Chemical Nature of Aluminum Corrosion: I Corrosion of Aluminum Surfaces by Aluminum Salts | |
| RU2086700C1 (ru) | Раствор и способ химического полирования поверхности нержавеющей стали | |
| US5098517A (en) | Baths and process for chemical polishing of copper or copper alloy surfaces | |
| HU214367B (hu) | Fürdők, valamint eljárás rozsdamentes acélfelületek kémiai polírozásához | |
| CA1046387A (en) | Method and composition for cleaning the surface of ferrous metal | |
| US4678541A (en) | Baths and process for chemical polishing of stainless steel surfaces | |
| US4636368A (en) | Stabilized acidic aqueous solutions containing hydrogen peroxide and metallic ions and processes | |
| US4652340A (en) | Baths and process for the chemical polishing of steel surfaces | |
| US4981553A (en) | Copper etching bath and method of using | |
| RU2168560C2 (ru) | Способ декапировки металлических продуктов | |
| JP2614879B2 (ja) | ステンレス鋼表面を化学研磨する浴および方法 | |
| JP2994428B2 (ja) | 燐酸塩皮膜処理用の組成物及び処理方法 | |
| US3997361A (en) | Coin cleaner | |
| RU2060301C1 (ru) | Раствор и способ химического полирования поверхности нержавеющей стали | |
| KR20140121831A (ko) | 스테인레스강의 산세에서의 질소 화합물의 용도 | |
| SU1148897A1 (ru) | Раствор дл химического оксидировани алюмини и его сплавов | |
| JP3577345B2 (ja) | 銅およびパラジウムを含む酸性過酸化水素水溶液の安定化法 | |
| JPS63176479A (ja) | ステンレス鋼の着色法 | |
| RU2256728C1 (ru) | Состав для очистки поверхностей от отложений солей, оксидов и гидрооксидов металлов (варианты) | |
| SU730871A1 (ru) | Водный раствор дл контактного меднени | |
| SU806785A1 (ru) | Раствор дл травлени железа иуглЕРОдиСТыХ СТАлЕй | |
| JPS6345473B2 (hu) | ||
| JPS5937348B2 (ja) | 金属防食剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |