JP2614879B2 - ステンレス鋼表面を化学研磨する浴および方法 - Google Patents
ステンレス鋼表面を化学研磨する浴および方法Info
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- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明はステンレス鋼表面を化学研磨する浴の組成に
関する。
関する。
金属表面の化学研磨はよく知られた技術であり〔金属
の電解および化学研磨（Polissage lectrolytique et
chimique des m taux）−W.J.McG.Tegart−Dunod−1
960−p.122以下〕、それは研磨される金属表面を酸化性
浴で処理することからなる。塩酸、リン酸および硝酸の
混合物を水溶液中に含む浴（特許US−Ａ−2,662,814
号）は一般にオーステナイトステンレス鋼の化学研磨に
使用される。研磨の質を改良するために、通常、これら
の浴に適当な添加剤例えば界面活性剤、粘度調整剤およ
び光沢剤が混合される。例えばUS−Ａ−3,709,824号
に、水溶液中にリン酸、硝酸、塩酸、水溶性高分子から
選ばれる粘度調整剤、界面活性剤および光沢剤としてス
ルホサリチル酸の混合物を含むステンレス鋼表面の化学
研磨用浴の組成が提供される。
の電解および化学研磨（Polissage lectrolytique et
chimique des m taux）−W.J.McG.Tegart−Dunod−1
960−p.122以下〕、それは研磨される金属表面を酸化性
浴で処理することからなる。塩酸、リン酸および硝酸の
混合物を水溶液中に含む浴（特許US−Ａ−2,662,814
号）は一般にオーステナイトステンレス鋼の化学研磨に
使用される。研磨の質を改良するために、通常、これら
の浴に適当な添加剤例えば界面活性剤、粘度調整剤およ
び光沢剤が混合される。例えばUS−Ａ−3,709,824号
に、水溶液中にリン酸、硝酸、塩酸、水溶性高分子から
選ばれる粘度調整剤、界面活性剤および光沢剤としてス
ルホサリチル酸の混合物を含むステンレス鋼表面の化学
研磨用浴の組成が提供される。
これらの知られた研磨浴は金属を非常に高速度でエッ
チングする特有性質を有する。そのような浴によるステ
ンレス鋼表面の研磨処理は局部的腐食攻撃を与えるおそ
れがあり、一般に数分を越えることができない。公知研
磨浴のこの高速度の作用は、それが、研磨浴を一定の適
用、殊にボイラー、オートクレーブまたは晶析装置のよ
うな大寸法容器の壁の内面の研磨に使用できなくするの
で不利である。そのような容器の充填および排出に要す
る時間が一般に化学研磨処理の最適持続時間より非常に
長いので、実際に均一な研磨を壁上に得ることが不可能
になり、壁の一定領域は研磨が不十分であり、他は深く
腐食される。さらに、公知化学研磨浴の高速度の作用は
研磨の制御を困難にする。さらに、これらの公知の浴
は、浴の局部的組成に急激な変化を生ずるので、浴の更
新が困難な接触表面の研磨に役立たない。それらは研磨
される表面の表面積が浴に利用できる容量に比べて非常
に大きい装置例えば非常に大きい交換面積を有する熱交
換器の研磨に適しない。
チングする特有性質を有する。そのような浴によるステ
ンレス鋼表面の研磨処理は局部的腐食攻撃を与えるおそ
れがあり、一般に数分を越えることができない。公知研
磨浴のこの高速度の作用は、それが、研磨浴を一定の適
用、殊にボイラー、オートクレーブまたは晶析装置のよ
うな大寸法容器の壁の内面の研磨に使用できなくするの
で不利である。そのような容器の充填および排出に要す
る時間が一般に化学研磨処理の最適持続時間より非常に
長いので、実際に均一な研磨を壁上に得ることが不可能
になり、壁の一定領域は研磨が不十分であり、他は深く
腐食される。さらに、公知化学研磨浴の高速度の作用は
研磨の制御を困難にする。さらに、これらの公知の浴
は、浴の局部的組成に急激な変化を生ずるので、浴の更
新が困難な接触表面の研磨に役立たない。それらは研磨
される表面の表面積が浴に利用できる容量に比べて非常
に大きい装置例えば非常に大きい交換面積を有する熱交
換器の研磨に適しない。
特許EP−B19,964号〔ソルベイ（Solvay＆Cie）〕には
上記不利益を結果適に回避する非常に遅い作用の化学研
磨浴が提案されている。これらの浴は塩酸、リン酸およ
び硝酸、スルホサリチル酸、塩化アルキルピリジニウム
およびメチルセルロースの適当な割合の混合物からな
る。それらはオーステナイトステンレス鋼、殊にクロム
およびニッケル合金鋼であるグレードASTM304LまたはAS
TM−316Lの均質表面の遅速研磨に殊に適すると認められ
た。
上記不利益を結果適に回避する非常に遅い作用の化学研
磨浴が提案されている。これらの浴は塩酸、リン酸およ
び硝酸、スルホサリチル酸、塩化アルキルピリジニウム
およびメチルセルロースの適当な割合の混合物からな
る。それらはオーステナイトステンレス鋼、殊にクロム
およびニッケル合金鋼であるグレードASTM304LまたはAS
TM−316Lの均質表面の遅速研磨に殊に適すると認められ
た。
ステンレス鋼表面、殊にオーステナイトグレードの遅
速化学研磨用浴の組成が見出され、それが、優れた研磨
が得られるだけでなく、また例えばリベット留、溶接ま
たはボルト固定組立品の場合であることができる異なる
グレードの鋼の表面を、ガルバニ腐食のおそれなく同時
に研磨することを可能にすることが認められた。
速化学研磨用浴の組成が見出され、それが、優れた研磨
が得られるだけでなく、また例えばリベット留、溶接ま
たはボルト固定組立品の場合であることができる異なる
グレードの鋼の表面を、ガルバニ腐食のおそれなく同時
に研磨することを可能にすることが認められた。
従って本発明は、水溶液中に塩酸、リン酸、硝酸およ
びスルホサリチル酸の混合物を含む、ステンレス鋼表面
の化学研磨浴に関し、本発明によれば、浴は水溶液中に
少くとも１種の可溶性アビエチック化合物を含む。
びスルホサリチル酸の混合物を含む、ステンレス鋼表面
の化学研磨浴に関し、本発明によれば、浴は水溶液中に
少くとも１種の可溶性アビエチック化合物を含む。
本発明による浴中のアビエチック化合物は、一般式： のアビエチル基あるいはヒドロキシアビエチルまたはデ
ヒドロアビエチル基を含む化合物である。
ヒドロアビエチル基を含む化合物である。
本発明によればアビエチック化合物は水溶液中に可溶
性でなければならない。
性でなければならない。
本発明による浴に使用できるアビエチック化合物はア
ビタミン類である。
ビタミン類である。
本発明による浴に殊に推奨されるアビエタミンは、一般
式： （式中、 R1は前記アビエチル、ヒドロアビエチルまたはデヒドロ
アビエチル基を表わし、 X1は少くとも１つのカルボニル基を含む基を表わし、 X2は水素原子または少くとも１つのカルボニル基を含む
基を表わす） のものである。
式： （式中、 R1は前記アビエチル、ヒドロアビエチルまたはデヒドロ
アビエチル基を表わし、 X1は少くとも１つのカルボニル基を含む基を表わし、 X2は水素原子または少くとも１つのカルボニル基を含む
基を表わす） のものである。
本発明による浴に適するアビエタミンの例は、基X1お
よびX2の少くとも１つが、一般式： −CH2−R2 （式中、R2は少くとも１つのカルボニル基を含む飽和
または不飽和、置換または非置換、直鎖または環状アル
キル部分を表わす） の基であるものである。これらの化合物の中で基−CH2
−が、少くとも１つの水素原子をもつ炭素原子を経てR2
部分のカルボニル基に結合するものが好ましい。そのよ
うな置換アビエタミンおよびそれを得る方法は特許GB−
Ａ−734,665号に記載されている。本発明による浴に使
用できるこの型のアビエタミンの例は、アルキル部分R2
がアセトニル、２−ケトブチル、４−メチル−２−ケト
−３−ペンテニル、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−
ケトペンチル、２−ケトシクロペンチル、４−ヒドロキ
シ−２−ケト−３−ペンテニル、２−ケトシクロヘキシ
ル、2,5−ジケトヘキシルおよび２−フェニル−２−ケ
トエチル部分から選ばれるものである。
よびX2の少くとも１つが、一般式： −CH2−R2 （式中、R2は少くとも１つのカルボニル基を含む飽和
または不飽和、置換または非置換、直鎖または環状アル
キル部分を表わす） の基であるものである。これらの化合物の中で基−CH2
−が、少くとも１つの水素原子をもつ炭素原子を経てR2
部分のカルボニル基に結合するものが好ましい。そのよ
うな置換アビエタミンおよびそれを得る方法は特許GB−
Ａ−734,665号に記載されている。本発明による浴に使
用できるこの型のアビエタミンの例は、アルキル部分R2
がアセトニル、２−ケトブチル、４−メチル−２−ケト
−３−ペンテニル、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−
ケトペンチル、２−ケトシクロペンチル、４−ヒドロキ
シ−２−ケト−３−ペンテニル、２−ケトシクロヘキシ
ル、2,5−ジケトヘキシルおよび２−フェニル−２−ケ
トエチル部分から選ばれるものである。
本発明による化学研磨浴において、塩酸、リン酸、硝
酸、スルホサリチル酸およびアビエチック化合物のそれ
ぞれの含量は処理される金属、作業温度および研磨処理
の所望持続時間により選ばれる。クロムおよび（また
は）ニッケル合金ステンレス鋼表面の、２〜24時間の時
間の化学研磨を保証するのに適する本発明による浴は、
水溶液が１リットル当り、塩酸１〜６モル、リン酸0.01
〜１モル、硝酸0.005〜0.5モル、スルホサリチル酸0.05
〜20gおよびアビエチック化合物0.001〜3gを含むもので
ある。殊に有利な浴は、塩酸、リン酸および硝酸の混合
物の全モル濃度は１〜７、好ましくは1.8〜６であり、
水溶液のg/lで表わしたスルホサリチル酸の含量は塩
酸、リン酸および硝酸の混合物の全規定度の0.05〜1.5
倍であるものである。
酸、スルホサリチル酸およびアビエチック化合物のそれ
ぞれの含量は処理される金属、作業温度および研磨処理
の所望持続時間により選ばれる。クロムおよび（また
は）ニッケル合金ステンレス鋼表面の、２〜24時間の時
間の化学研磨を保証するのに適する本発明による浴は、
水溶液が１リットル当り、塩酸１〜６モル、リン酸0.01
〜１モル、硝酸0.005〜0.5モル、スルホサリチル酸0.05
〜20gおよびアビエチック化合物0.001〜3gを含むもので
ある。殊に有利な浴は、塩酸、リン酸および硝酸の混合
物の全モル濃度は１〜７、好ましくは1.8〜６であり、
水溶液のg/lで表わしたスルホサリチル酸の含量は塩
酸、リン酸および硝酸の混合物の全規定度の0.05〜1.5
倍であるものである。
本発明による浴の特定形態の態様において、浴はさら
に、水溶液中に溶解したアルコール、エーテル、または
エーテル−アルコールを含む。浴の水溶液中のこの追加
化合物の最適量は種々のパラメーター、殊に前記追加化
合物、選ばれたアビエチック化合物、および浴成分の濃
度、による。実際に、水溶液１リットル当り0.001〜10g
のこの追加化合物の濃度が適当である。
に、水溶液中に溶解したアルコール、エーテル、または
エーテル−アルコールを含む。浴の水溶液中のこの追加
化合物の最適量は種々のパラメーター、殊に前記追加化
合物、選ばれたアビエチック化合物、および浴成分の濃
度、による。実際に、水溶液１リットル当り0.001〜10g
のこの追加化合物の濃度が適当である。
すべての他のパラメーターを変えないで、本発明のこ
の形態の態様による浴は、殊に高い明るさに特徴がある
高品質の表面研磨を生ずることができる。
の形態の態様による浴は、殊に高い明るさに特徴がある
高品質の表面研磨を生ずることができる。
本発明による研磨浴は、適宜金属の化学研磨の公知浴
中に通常存在する一定の添加剤、例えば界面活性剤およ
び粘度調整剤を含むことができる。
中に通常存在する一定の添加剤、例えば界面活性剤およ
び粘度調整剤を含むことができる。
オーステナイトステンレス鋼表面の遅速研磨に殊に適
する本発明による浴は浴の水溶液１リットル当り、 塩 酸 ２〜５ モル リン酸 0.02〜0.5 モル 硝 酸 0.01〜0.2 モル スルホサリチル酸 0.1〜10 ｇ アビエチック化合物0.010〜2.5g アルコール、エーテル、 または エーテル−アルコール0.002〜5g および 界面活性 0.005〜6g を含む。
する本発明による浴は浴の水溶液１リットル当り、 塩 酸 ２〜５ モル リン酸 0.02〜0.5 モル 硝 酸 0.01〜0.2 モル スルホサリチル酸 0.1〜10 ｇ アビエチック化合物0.010〜2.5g アルコール、エーテル、 または エーテル−アルコール0.002〜5g および 界面活性 0.005〜6g を含む。
本発明による研磨浴の大きな利点は、その成分のそれ
ぞれの濃度が適応された後、数時間にわたり分配するこ
とができ、大寸法の表面または到達が困難である表面の
均一な研磨を可能にする穏やかな速度の作用で研磨を生
ずる能力にある。それらは殊に、浴に利用できる容量に
比べたときに表面積が非常に大きい金属表面の研磨に非
常に適する。例として、それは表面積（m3で表わした）
が接触する研磨浴の容積（m3で表わした）の１〜10倍で
ある金属表面の研磨において有利な適用を見出す。
ぞれの濃度が適応された後、数時間にわたり分配するこ
とができ、大寸法の表面または到達が困難である表面の
均一な研磨を可能にする穏やかな速度の作用で研磨を生
ずる能力にある。それらは殊に、浴に利用できる容量に
比べたときに表面積が非常に大きい金属表面の研磨に非
常に適する。例として、それは表面積（m3で表わした）
が接触する研磨浴の容積（m3で表わした）の１〜10倍で
ある金属表面の研磨において有利な適用を見出す。
本発明による浴はオーステナイトステンレス鋼表面の
研磨に適する。それらはクロムおよびニッケル合金オー
ステナイトステンレス鋼、殊にクロム12〜26％、ニッケ
ル６〜30％およびモリブデン０〜６％を含むもの、例え
ば18/8および18/10/2.5鋼の研磨に殊に有利な適用を見
出す。
研磨に適する。それらはクロムおよびニッケル合金オー
ステナイトステンレス鋼、殊にクロム12〜26％、ニッケ
ル６〜30％およびモリブデン０〜６％を含むもの、例え
ば18/8および18/10/2.5鋼の研磨に殊に有利な適用を見
出す。
さらに、本発明による浴は異なるグレードの鋼の組立
品、殊に溶接組立品の、組立品上の局部的ガルバニ腐食
攻撃を生ずることのない研磨に有利な適用を見出す。例
として、それらは18/8グレードクロムおよびニッケル合
金鋼（ASTM−304および304L）で作った構成要素と18/1
0.5/2.5グレードクロム、ニッケルおよびモルブデン合
金鋼（ASTM−316および316L）で作った構成要素とを結
合する溶接組立品の研磨を可能にする。
品、殊に溶接組立品の、組立品上の局部的ガルバニ腐食
攻撃を生ずることのない研磨に有利な適用を見出す。例
として、それらは18/8グレードクロムおよびニッケル合
金鋼（ASTM−304および304L）で作った構成要素と18/1
0.5/2.5グレードクロム、ニッケルおよびモルブデン合
金鋼（ASTM−316および316L）で作った構成要素とを結
合する溶接組立品の研磨を可能にする。
本発明はまたステンレス鋼表面を研磨する方法に関
し、それによれば表面を本発明による化学研磨浴に接触
させる。
し、それによれば表面を本発明による化学研磨浴に接触
させる。
本発明による方法において、研磨浴は、その成分が劣
化するおそれにさらされない温度および圧力で用いるこ
とができる。しかし、浴を常圧および25℃以上、100℃
未満の温度で用いることが有利であると認められ、50〜
80℃の温度が好ましい。
化するおそれにさらされない温度および圧力で用いるこ
とができる。しかし、浴を常圧および25℃以上、100℃
未満の温度で用いることが有利であると認められ、50〜
80℃の温度が好ましい。
金属表面を浴に接触させることは適当な方法で、例え
ば浸漬により行なうことができる。
ば浸漬により行なうことができる。
本発明による方法において、研磨される表面と浴との
間の接触時間は表面の有効な研磨を生ずるのに十分でな
ければならないが、しかし局部的腐食攻撃が表面上に現
われることができるおそれがある臨界値を越えることは
できない。最適接触時間は多くのパラメーター、例えば
研磨される表面が存在する金属または合金、その形状お
よび初期粗さ、浴組成、作業温度、表面に接触する浴の
可能な撹乱、および研磨される金属表面の表面積と用い
る浴の容積との間の関係、に依存し、それは普通の研究
室仕事により各個々の場合に決定しなければならない。
間の接触時間は表面の有効な研磨を生ずるのに十分でな
ければならないが、しかし局部的腐食攻撃が表面上に現
われることができるおそれがある臨界値を越えることは
できない。最適接触時間は多くのパラメーター、例えば
研磨される表面が存在する金属または合金、その形状お
よび初期粗さ、浴組成、作業温度、表面に接触する浴の
可能な撹乱、および研磨される金属表面の表面積と用い
る浴の容積との間の関係、に依存し、それは普通の研究
室仕事により各個々の場合に決定しなければならない。
本発明による方法の特定形態の態様において、金属表
面を浴に接触させた後、補足量の硝酸を再生のために浴
に加える。補足量の硝酸の添加は連続的またはときどき
行なうことができる。それは浴中の硝酸の濃度を金属表
面の最適研磨と相容性である値の範囲内に連続的に維持
するために調整される。
面を浴に接触させた後、補足量の硝酸を再生のために浴
に加える。補足量の硝酸の添加は連続的またはときどき
行なうことができる。それは浴中の硝酸の濃度を金属表
面の最適研磨と相容性である値の範囲内に連続的に維持
するために調整される。
本発明の利点は次に示す実施例を読むと明らかになろ
う。
う。
実施例１ ASTM−304Lグレードステンレス鋼〔クロム（18.0〜2
0.0％）およびニッケル（8.0〜12.0％）合金鋼〕のパネ
ル、表面積21.50cm2、を１リットル当り、 塩 酸 3 モル リン酸 0.15モル 硝 酸 0.01モル スルホサリチル酸 0.5g 製品「ロジン（Rodine）213」1g 〔アメリカン・プロダクツ社（American Products In
c.）製〕、（置換アビエタミン、イソプロパノールおよ
び界面活性剤の混合物）を含む浴500cm3中に55℃で浸漬
した。
0.0％）およびニッケル（8.0〜12.0％）合金鋼〕のパネ
ル、表面積21.50cm2、を１リットル当り、 塩 酸 3 モル リン酸 0.15モル 硝 酸 0.01モル スルホサリチル酸 0.5g 製品「ロジン（Rodine）213」1g 〔アメリカン・プロダクツ社（American Products In
c.）製〕、（置換アビエタミン、イソプロパノールおよ
び界面活性剤の混合物）を含む浴500cm3中に55℃で浸漬
した。
パネルは初めに相加平均粗さRa＝0.27ミクロンを有し
た。
た。
13時間の処理（浴は連続的にかくはんした）後、浴に
よる金属のエッチングの平均深さは測定により20ミクロ
ンに等しいと認められた。この時間でパネルを浴から引
出し、水で洗浄し、乾燥した。それは平滑で明るい外観
を有した。その明るさ（ASTM規格E430）およびその相加
平均粗さ（Ra）を測定した： 明るさ ： 22％ 粗 さ ： 0.13ミクロン。
よる金属のエッチングの平均深さは測定により20ミクロ
ンに等しいと認められた。この時間でパネルを浴から引
出し、水で洗浄し、乾燥した。それは平滑で明るい外観
を有した。その明るさ（ASTM規格E430）およびその相加
平均粗さ（Ra）を測定した： 明るさ ： 22％ 粗 さ ： 0.13ミクロン。
実施例２ 実施例１に記載された試験を次の組成のもとで繰返し
た： ASTM−316Lグレードステンレス鋼〔クロム（16.0〜1
8.0％）、ニッケル（10.0〜14.0％）およびモリブデン
（2.0〜3.0％）合金鋼〕のパネル。
た： ASTM−316Lグレードステンレス鋼〔クロム（16.0〜1
8.0％）、ニッケル（10.0〜14.0％）およびモリブデン
（2.0〜3.0％）合金鋼〕のパネル。
パネルの表面積 ： 50cm2 研磨浴の組成（浴１に対して規格化した量）： 塩 酸 2.7 モル リン酸 0.2 モル 硝 酸 0.02モル スルホサリチル酸 1 ｇ 製品「ロジン213」 1 ｇ 製品「トリトン（Triton）N101」2 ｇ 〔ローム・アンド・ハース（Rohm＆Haas Co.）製〕（ア
ルキルアリールポリエーテルアルコールをベースにした
界面活性剤の混合物） 浴 温 ： 65℃ 浴の容積 ： 1,250cm3 処理の持続 ： 6時間 パネルの初期粗さRa＝0.28ミクロンを有した。
ルキルアリールポリエーテルアルコールをベースにした
界面活性剤の混合物） 浴 温 ： 65℃ 浴の容積 ： 1,250cm3 処理の持続 ： 6時間 パネルの初期粗さRa＝0.28ミクロンを有した。
処理の終りに測定は： エッチングの深さ :22ミクロン 明るさ :33％ 粗 さ Ra＝0.09ミクロン を示した。
実施例３ 実施例１に記載された試験を次の条件下に繰返した： ASTM−430グレードマルテンサイトステンレス鋼〔ニッ
ケルおよび炭素の濃度がそれぞれ0.75％および0.12％を
越えないクロム（16.0〜18.0）合金鋼〕のパネル。
ケルおよび炭素の濃度がそれぞれ0.75％および0.12％を
越えないクロム（16.0〜18.0）合金鋼〕のパネル。
パネルの表面積:22.50cm2 研磨浴の組成（浴１に対して規格化した量）： 塩 酸 2.7 モル リン酸 0.2 モル 硝 酸 0.02モル スルホサリチル酸 3g 製品「ロジン213」 （実施例１に示した）１ ｇ 製品「トリトン N101」（実施例２に示した）２ ｇ 浴 温 ： 65℃ 浴の容積 ： 500 cm3 処理の持続 ： 10 時間 パネルは初期粗さRa＝0.70ミクロンを有した。処理の
終りに測定は： エッチングの深さ： 25ミクロン 明るさ ： 12％ 粗 さ Ra＝0.22ミクロン を示した。
終りに測定は： エッチングの深さ： 25ミクロン 明るさ ： 12％ 粗 さ Ra＝0.22ミクロン を示した。
実施例４ 実施例１に記載された試験を次の条件下に繰返した： 共通縁に沿って溶接したステンレス鋼で作った２直交
パネル組立品： パネル、ASTM−304Lグレード鋼、表面積30cm3、パネ
ル、ASTM−316Lグレード鋼、表面積30cm3。研磨浴の組
成（浴１に対して規格化した量）： 塩 酸 ４ モル リン酸 0.1モル 硝 酸 0.02 モル スルホサリチル酸 １ ｇ 製品「ロジン213」 １ ｇ イソプロパノールとｎ−プロパノール混合物 1.3cm3 浴 温 :65℃ 浴の容積 :1,000cm3 処理の持続 :10時間 組立品のパネルは次の初期粗さを有した： ASTM−304L パネル:Ra＝0.29ミクロン ASTM−316L パネル:Ra＝0.28ミクロン 処理の終りに回収したとき、組立品は腐食の痕跡のな
い、平滑で明るい外観を示した。エッチングの深さ、明
るさおよび粗さを各パネルで測定した： ASTM−304Lパネル： エッチングの深さ:27ミクロン 明るさ :21％ 粗 さ Ra＝0.13ミクロン ASTM−316Lパネル： エッチングの深さ:22ミクロン 明るさ :22％ 粗 さ Ra＝0.11ミクロン
パネル組立品： パネル、ASTM−304Lグレード鋼、表面積30cm3、パネ
ル、ASTM−316Lグレード鋼、表面積30cm3。研磨浴の組
成（浴１に対して規格化した量）： 塩 酸 ４ モル リン酸 0.1モル 硝 酸 0.02 モル スルホサリチル酸 １ ｇ 製品「ロジン213」 １ ｇ イソプロパノールとｎ−プロパノール混合物 1.3cm3 浴 温 :65℃ 浴の容積 :1,000cm3 処理の持続 :10時間 組立品のパネルは次の初期粗さを有した： ASTM−304L パネル:Ra＝0.29ミクロン ASTM−316L パネル:Ra＝0.28ミクロン 処理の終りに回収したとき、組立品は腐食の痕跡のな
い、平滑で明るい外観を示した。エッチングの深さ、明
るさおよび粗さを各パネルで測定した： ASTM−304Lパネル： エッチングの深さ:27ミクロン 明るさ :21％ 粗 さ Ra＝0.13ミクロン ASTM−316Lパネル： エッチングの深さ:22ミクロン 明るさ :22％ 粗 さ Ra＝0.11ミクロン
Claims (10)
- 【請求項１】水溶液中に塩酸、リン酸、硝酸、およびス
ルホサリチル酸を含むステンレス鋼表面の化学研磨用浴
であって、水溶液中に少くとも１種の可溶性アビエチッ
ク化合物を含むことを特徴とする浴。 - 【請求項２】アビエチック化合物が、一般式： （式中、 R1はアビエチル、ヒドロアビエチルまたはデヒドロアビ
エチル基を表わし、 X1は少くとも１つのカルボニル基を含む基を表わし、 X2は水素原子または少くとも１つのカルボニル基を含む
基を表わす）の置換アビエタミンであることを特徴とす
る、特許請求の範囲第（１）項記載の浴。 - 【請求項３】基X1およびX2の少くとも１つが、一般式： −CH2−R2 （式中、R2は少くとも１つのカルボニル基を含む飽和ま
たは不飽和、置換または非置換、直鎖または環状アルキ
ル部分を表わす） の部分であることを特徴とする、特許請求の範囲第
（２）項記載の浴。 - 【請求項４】一般式： −CH2−R2 の基中、基−CH2−が、少くとも１つの水素原子をもつ
炭素原子を経てR2部分のカルボニル基に結合されること
を特徴とする、特許請求の範囲第（３）項記載の浴。 - 【請求項５】アルキル部分R2がアセトニル、２−ケトブ
チル、４−メチル−２−ケト−３−ペンテニル、４−ヒ
ドロキシ−４−メチル−２−ケトペンチル、２−ケトシ
クロペンチル、４−ヒドロキシ−２−ケト−３−ペンテ
ニル、２−ケトシクロヘキシル、2,5−ジケトヘキシル
および２−フェニル−２−ケトエチル部分から選ばれる
ことを特徴とする、特許請求の範囲第（４）項記載の
浴。 - 【請求項６】さらに、水溶液中に溶解したアルコール、
エーテル、またはエーテル−アルコールを含むことを特
徴とする、特許請求の範囲第（１）項〜第（５）項のい
ずれか一項に記載の浴。 - 【請求項７】水溶液１リットル当り、 塩 酸 ２〜５ モル リン酸 0.02〜0.5 モル 硝 酸 0.01〜0.5 モル スルホサリチル酸 0.1〜10 g アビエチック化合物 0.1〜2.5 g アルコール、エーテル、 または エーテル−アルコール0.002〜5g および 界面活性剤 0.005〜6g を含むことを特徴とする、特許請求の範囲第（６）項記
載の浴。 - 【請求項８】水溶液中に塩酸、リン酸、硝酸、およびス
ルホサリチル酸を含むステンレス鋼表面の化学研磨用浴
であって、水溶液中に少くとも１種の可溶性アビエチッ
ク化合物を含む浴が使用されることを特徴とする、表面
を化学研磨浴に接触させることによりステンレス鋼表面
を研磨する方法。 - 【請求項９】浴が40〜80℃の温度で使用されることを特
徴とする、特許請求の範囲第（８）項記載の方法。 - 【請求項１０】鋼表面を浴に接触させた後、補足量の硝
酸が浴に添加されることを特徴とする、特許請求の範囲
第（８）項または第（９）項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
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| FR8617621 | 1986-12-15 | ||
| FR8617621A FR2608173B1 (fr) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | Bains et procede pour le polissage chimique de surfaces en acier inoxydable |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS63161179A JPS63161179A (ja) | 1988-07-04 |
| JP2614879B2 true JP2614879B2 (ja) | 1997-05-28 |
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