BG61922B1 - Метод за получаване на електроди за електрохимични източницина ток - Google Patents

Метод за получаване на електроди за електрохимични източницина ток Download PDF

Info

Publication number
BG61922B1
BG61922B1 BG101405A BG10140597A BG61922B1 BG 61922 B1 BG61922 B1 BG 61922B1 BG 101405 A BG101405 A BG 101405A BG 10140597 A BG10140597 A BG 10140597A BG 61922 B1 BG61922 B1 BG 61922B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
nickel
electrodes
cation
power sources
solution
Prior art date
Application number
BG101405A
Other languages
English (en)
Other versions
BG101405A (bg
Inventor
����� �. �������
Original Assignee
Акционерное Общество Закрытого Типа <ЭЛТОН>
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное Общество Закрытого Типа <ЭЛТОН> filed Critical Акционерное Общество Закрытого Типа <ЭЛТОН>
Publication of BG101405A publication Critical patent/BG101405A/bg
Publication of BG61922B1 publication Critical patent/BG61922B1/bg

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
    • C23C18/28—Sensitising or activating
    • C23C18/30—Activating or accelerating or sensitising with palladium or other noble metal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
    • H01M4/26—Processes of manufacture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1633—Process of electroless plating
    • C23C18/1635—Composition of the substrate
    • C23C18/1639—Substrates other than metallic, e.g. inorganic or organic or non-conductive
    • C23C18/1641—Organic substrates, e.g. resin, plastic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1633—Process of electroless plating
    • C23C18/1655—Process features
    • C23C18/1658—Process features with two steps starting with metal deposition followed by addition of reducing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31—Coating with metals
    • C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
    • C23C18/34—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/665—Composites
    • H01M4/667—Composites in the form of layers, e.g. coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/668—Composites of electroconductive material and synthetic resins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/06—Lead-acid accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/24—Alkaline accumulators
    • H01M10/30—Nickel accumulators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49108—Electric battery cell making
    • Y10T29/49115—Electric battery cell making including coating or impregnating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

(54) МЕТОД ЗА ПОЛУЧАВАНЕ НА ЕЛЕКТРОДИ ЗА ЕЛЕКТРОХИМИЧНИ ИЗТОЧНИЦИ НА ТОК
Област на техниката
Изобретението се отнася до електротехниката и може да бъде използвано за изработване на електроди за електрохимични източници на ток с алкални електролити. Изобретението обхваща също и самите електроди, получени при използване на новата технология.
Предшестващо състояние на техниката
Известни са електроди електрохимични източници на ток на основа полимерни материали. Така например е известна заявка за патент FR No 2 472 842, в която електродът се получава от метализирана полимерна подложка, върху която се наслоява активен материал.
Един от известните методи за получаване на такива електроди, описан в патент DE 4 004 106, се състои в първоначално активиране на подложката от полимерен материал, по-специално нетъкано платно от полиолефинови влакна с разтвор, съдържащи калай и паладий, и следващо нанасяне на покритие от никел чрез химично или галванично никелиране.
Известният метод за получаване на електроди на основа полимерни материали има редица недостатъци. Те са свързани на първо място с използването за активиране на полимерния материал на скъпия паладий в големи количества, поради голямата повърхност на влакнестия полимерен материал.
Освен това, при следващото метално покритие на подготвения по този начин материал не е изключено да се получи преминаване на частици от паладия от полимерната повърхност в разтвора за нанасяне на метално покритие, което води до разлагане на последния.
Техническа същност на изобретението
Методът съгласно изобретението включва използването като основа за получаване на електроди на различни катионобменни влакнести материали, каквито досега не са използвани за тази цел. Това дава възможност активира нето на повърхността на материала да се осъществи чрез насищане с йони на същия метал, по-специално никел, от който след това се нанася метално покритие върху подложката.
Методът за получаване на електродите съгласно изобретението се осъществява по следния начин. Като основа се използва влакнест полимерен материал с катионообменен капацитет от 0.5 до 6.0 mg-egv/g, който предварително може да бъде обработен с разтвор на натриев бикарбонат.
Като източник на никелови йони може да се използва разтвор на никелов сулфат, в който полимерният материал се държи определено време, достатъчно за насищане на материала с никелови йони. След това активираният с никелови йони материал се обработва в продължение на 0.5 до 30 min с воден разтвор на борхидрид на алкален метал с концентрация 0.1 - 1.2 g/l при 15 до 70*С. В резултат на това протича редукция на абсорбирания никел.
Получената по този начин заготовка се подлага на никелиране по познатите методи за химическо никелиране.
Предимствата на настоящото изобретение се състоят в използването на полимерни материали за изработване на електродите, с което се заменя скъпо струващият паладий.
Примери за изпълнение на изобретението
Същността на изобретението се илюстрира със следните примерни изпълнения.
Пример 1. Като полимерен влакнест катионообменен материал се използва нетъкано иглопробивно кече, изготвено от радиационно привит полипропилен с йонообменен капац итет спрямо никела от 5 mg-eqv/g с диаметър на влакното 36 μπι, порьозност 87% и дебелина 5 mm. Този материал се поставя във воден разтвор на натриев бикарбонат с концентрация 2%, държи се в него в продължение на 1 h, след което се промива с дейонизирана вода и след това насищането с никелови йони се осъществява чрез обработка с 3%-ен разтвор на никелов сулфат в продължение на 30 min. След промиване наситените с никел заготовки се обработват в продължение на 15 min при 30°С с разтвор на натриев борхидрид с концентрация 0.5 g/L
След активирането по посочения по-горе начин заготовките придобиват тъмносив цвят. Активирани по този начин, те се подлагат на химическо никелиране при стайна температура в разтвор със следния състав в g/1: никелов сулфат 50, амониев хлорид 35, натриев хипофосфит 40, амоняк - до pH 9.
След това заготовките се никелират електрохимично в стандартна вана на Watts до съдържание на никел 0.5 g/cm3. В следващата таблица са дадени характеристики на полученият по този начин основи за електроди.
За сравнение в таблицата са дадени и 5 характеристики на материала, използван като основа аз електроди от фирмата “Norreske”.
Таблица.
Параметър Значение на параметъра
Електродна основа съгласно Пример 1 Електродна основа на “Norreske”
Порьозност, % 84,1 83.4
Повърхностно тегло, cm^ /g 280 221
Дебелина на покритието, pm 3.8 5.2
Среден диаметър, pm 150 134
Среден диаметър на влакната, pm 46.5 38.5
От таблицата, дадена по-горе, се вижда, че най-важните характеристики на основата за електроди, получена по метода съгласно изобретението, и на основата за електроди на фирмата “Norreske” са много близки.
Изработените по този начин заготовки, след запълването им със съответните активни материали, могат да се използват като електроди за електрохимични източници на ток, например за никелоксидите или кадмиеви електроди за алкални акумулатори.

Claims (7)

  1. Патентни претенции
    1. Метод за получаване на електроди за електрохимични източници на ток, при който като основа на електрода се използва влакнест полимерен материал, повърхността на който се активира, а след това се никелира, характеризиращ се с това, че като основа на електрода се използва катионообменен влакнест полимерен материал и неговата повърхност се активира чрез насищане с йони на никел.
  2. 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че катионообменният влакнест полимерен материал е с катионообменен капацитет 0.5 до 6.0 mg-eqv.g.
  3. 3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че насищането на полимерния материал с йони на никела се извършва чрез потапяне на материала в разтвор на никелов сулфат.
  4. 4. Метод съгласно претенции 1 до 3, характеризиращ се с това, че обработването на полимерния материал в разтвор на никелов сулфат се предшества от третиране с разтвор на натриев бикарбонат, последвано от промиване с дейонизирана вода.
  5. 5. Метод съгласно претенции 1 до 4, характеризиращ се с това, че активираният с йони на никела катионообменен полимерен материал се обработва с разтвор на борхидрид на алкален метал.
  6. 6. Метод съгласно претенция 5, характеризиращ се с това, че обработването на наситения с никелови йони полимерен материал се извършва с воден разтвор на натриев борхидрид с концентрация от 0.1 до 1.2 g/Ι при температура от 15 до 70°С в продължение на от 5 до 30 min.
  7. 7. Използване на метода съгласно претенции от 1 до 6 за изработване на електроди за алкални електрохимични източници на ток.
BG101405A 1995-08-14 1997-04-10 Метод за получаване на електроди за електрохимични източницина ток BG61922B1 (bg)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU1995/000170 WO1997007554A1 (en) 1992-11-02 1995-08-14 Method of manufacturing electrodes for chemical current sources

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG101405A BG101405A (bg) 1997-07-31
BG61922B1 true BG61922B1 (bg) 1998-09-30

Family

ID=20129944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG101405A BG61922B1 (bg) 1995-08-14 1997-04-10 Метод за получаване на електроди за електрохимични източницина ток

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6063143A (bg)
EP (1) EP0784351A4 (bg)
JP (1) JP3641275B2 (bg)
KR (1) KR100332321B1 (bg)
BG (1) BG61922B1 (bg)
CA (1) CA2202384C (bg)
CZ (1) CZ286186B6 (bg)
NO (1) NO315447B1 (bg)
WO (1) WO1997007554A1 (bg)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6222723B1 (en) 1998-12-07 2001-04-24 Joint Stock Company “Elton” Asymmetric electrochemical capacitor and method of making
JP2001313038A (ja) * 2000-02-21 2001-11-09 Mitsubishi Materials Corp アルカリ２次電池用集電材及びその製造方法並びにそれを用いたアルカリ２次電池
WO2006036077A1 (fr) * 2004-08-31 2006-04-06 Sergey Nikolaevich Razumov Procede de fabrication d'une electrode non polarisable pour condensateur electrochimique
CA2612642A1 (en) * 2005-06-24 2007-01-04 Valery Pavlovich Nedoshivin Electrode and current collector for electrochemical capacitor having double electric layer and double electric layer electrochemical capacitor formed therewith
JP2008544543A (ja) * 2005-06-24 2008-12-04 ユニバーサル・スーパーキャパシターズ・エルエルシー ヘテロジーナス型電気化学スーパーキャパシタ及びその製造方法
MX2007016485A (es) * 2005-06-24 2008-03-11 Universal Supercapacitors Llc Colector de corriente para capacitores electroquimicos de doble capa electrica y metodo de fabricacion del mismo.
RU2483383C2 (ru) 2006-11-27 2013-05-27 ЮНИВЕРСАЛ СУПЕРКАПАСИТОРЗ ЭлЭлСи Электрод для использования в электрохимическом конденсаторе с двойным электрическим слоем (варианты)
RU2744516C1 (ru) * 2020-06-26 2021-03-11 Акционерное общество "Энергия" Способ изготовления неполяризуемого электрода электрохимического конденсатора

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3351487A (en) * 1963-11-06 1967-11-07 Dow Chemical Co Process for plating permeable membrane
US4039714A (en) * 1971-05-28 1977-08-02 Dr. -Ing. Max Schloetter Pretreatment of plastic materials for metal plating
US3962494A (en) * 1971-07-29 1976-06-08 Photocircuits Division Of Kollmorgan Corporation Sensitized substrates for chemical metallization
US3900601A (en) * 1973-09-28 1975-08-19 Ppg Industries Inc Treatment of thin metallic films for increased durability
US4211829A (en) * 1977-04-27 1980-07-08 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Process for assembling a porous membrane on a support and assembly produced in this manner
FR2472842A1 (fr) * 1979-07-06 1981-07-03 Sorapec Structure d'electrode pour generateur electrochimique
DE3048157A1 (de) * 1979-12-21 1981-08-27 RAI Research Corp., 11787 Haupaugue, N.Y. Membrane fuer elektrochemische zellen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung in primaer- und sekundaerelementen
US4331521A (en) * 1981-01-19 1982-05-25 Oronzio Denora Impianti Elettrochimici S.P.A. Novel electrolytic cell and method
FR2518126B1 (fr) * 1981-12-14 1986-01-17 Rhone Poulenc Spec Chim Procede de metallisation d'articles electriquement isolants en matiere plastique et les articles intermediaires et finis obtenus selon ce procede
FR2544341A1 (fr) * 1983-04-15 1984-10-19 Rhone Poulenc Rech Procede de metallisation de films souples electriquement isolants et articles obtenus
JPS61101960A (ja) * 1984-10-25 1986-05-20 Meidensha Electric Mfg Co Ltd 亜鉛―臭素電池の負極電極
JPS61101959A (ja) * 1984-10-25 1986-05-20 Meidensha Electric Mfg Co Ltd 亜鉛／臭素電池の電極
KR910001950B1 (ko) * 1987-11-27 1991-03-30 페르메렉 덴꾜꾸 가부시끼가이샤 전극 구조물 및 그 제조 방법
DE69014183T2 (de) * 1989-09-18 1995-06-22 Toshiba Battery Nickel-Metallhydridsekundärzelle.
DE3940407A1 (de) * 1989-12-04 1991-06-06 Schering Ag Verfahren zur galvanischen direktmetallisierung
JPH04234765A (ja) * 1990-08-29 1992-08-24 Xerox Corp 基体、ベルトおよび静電写真像形成部材、並びにこれらの製造方法
US5414140A (en) * 1992-01-21 1995-05-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making fluorinated aldehydes
JP2673078B2 (ja) * 1992-05-27 1997-11-05 東芝電池株式会社 アルカリ二次電池用のペースト式電極
US5458955A (en) * 1993-10-21 1995-10-17 Monsanto Company Metal/polymer laminates having an anionomeric polymer film layer
JPH07320742A (ja) * 1994-05-20 1995-12-08 Sumitomo Electric Ind Ltd アルカリ蓄電池用電極およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0784351A1 (en) 1997-07-16
CA2202384C (en) 2005-11-01
KR100332321B1 (ko) 2002-06-20
JPH10507873A (ja) 1998-07-28
NO315447B1 (no) 2003-09-01
NO971639D0 (no) 1997-04-10
CZ286186B6 (cs) 2000-02-16
NO971639L (no) 1997-04-10
BG101405A (bg) 1997-07-31
WO1997007554A1 (en) 1997-02-27
JP3641275B2 (ja) 2005-04-20
US6063143A (en) 2000-05-16
CZ107497A3 (en) 1997-10-15
EP0784351A4 (en) 2000-02-09
KR970706619A (ko) 1997-11-03
CA2202384A1 (en) 1997-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3148280A1 (de) Verfahren zur aktivierung von substratoberflaechen fuer die stromlose metallisierung
BG61922B1 (bg) Метод за получаване на електроди за електрохимични източницина ток
US3335033A (en) Method of making electric battery electrodes
GB2196651A (en) Metallization of textiles
JP3905939B2 (ja) 予め金属化された電導性ポリマー被膜を有する多孔性構造体及びその製造方法
RU2054758C1 (ru) Способ изготовления основы электрода химического источника тока
JPH0790664A (ja) 低水素過電圧陰極とその製造方法
US6790334B2 (en) Combined adhesion promotion and direct metallization process
US3449167A (en) Method of making cadmium plates for alkaline batteries and product thereof
DE3919072C1 (en) Fibrous frame plates used as cathode active material carrier - consist of copper coated and then lead coated electrolyte insol. fibres of polyethylene fleece
DE69208437T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Elektroden für alkalische Batterien
Pushpavanam et al. High surface area nickel cathodes from electrocomposites
PL186751B1 (pl) Sposób wytwarzania elektrody dla chemicznego źródła energii elektrycznej
US3356534A (en) Production of electrodes for alkaline storage batteries wherein active material is at least partially formed from the metals in said grid
JPH0361378A (ja) 非導電性多孔質基体の化学的金属被覆方法
RU2616584C1 (ru) Способ изготовления металловойлочных основ оксидно-никелевых электродов щелочных аккумуляторов
RU92003415A (ru) Способ изготовления волокнистой полимерной металлизированной основы электрода химического источника тока
JPH06235169A (ja) ポリエステル繊維の表面金属化法
KR20020028091A (ko) 증가된 항균성을 갖는 도금된 활성탄소섬유 및 그 제조방법
JPH09176862A (ja) 非導電体への無電解めっき方法及び無電解めっき用触媒付与剤
JPH02210061A (ja) 炭素繊維のメッキ方法
SU1348306A1 (ru) Способ металлизации тонких минеральных волокон
JPH08273674A (ja) 電池用電極基板及びその製造方法
ES2006352A6 (es) Electrodos con soporte de manta no tejida de niquel y procedimiento para su obtencion.
JPH0711956B2 (ja) Ｎｉ基板Ｃｄ電極の製造方法