JPH0711956B2 - Ｎｉ基板Ｃｄ電極の製造方法 - Google Patents
Ｎｉ基板Ｃｄ電極の製造方法Info
- Publication number
- JPH0711956B2 JPH0711956B2 JP62258322A JP25832287A JPH0711956B2 JP H0711956 B2 JPH0711956 B2 JP H0711956B2 JP 62258322 A JP62258322 A JP 62258322A JP 25832287 A JP25832287 A JP 25832287A JP H0711956 B2 JPH0711956 B2 JP H0711956B2
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- JP
- Japan
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- substrate
- electrode manufacturing
- firing
- electrode
- coating
- Prior art date
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06Q—DECORATING TEXTILES
- D06Q1/00—Decorating textiles
- D06Q1/04—Decorating textiles by metallising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/02—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition
- C23C18/08—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition characterised by the deposition of metallic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/83—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with metals; with metal-generating compounds, e.g. metal carbonyls; Reduction of metal compounds on textiles
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はNi−Cd二次電池の電極等に用いられるNi基板Cd
電極の製造方法に関する。
電極の製造方法に関する。
従来、Ni−Cd二次電池に用いられているNi基板Cd電極は
ニッケル粉末を焼結した基板にCd（NO3）2を含浸したも
のを電解還元して得られるもの、あるいは、Ni繊維の不
織布にCdOペーストを塗布したもの等が用いられている
が、前者は充放電利用率は90％と良いものの、製造工程
が繁雑で均一なものが得にくく、後者は製造工程は簡単
ではあるが、利用率が60％程度といずれも問題があっ
た。
ニッケル粉末を焼結した基板にCd（NO3）2を含浸したも
のを電解還元して得られるもの、あるいは、Ni繊維の不
織布にCdOペーストを塗布したもの等が用いられている
が、前者は充放電利用率は90％と良いものの、製造工程
が繁雑で均一なものが得にくく、後者は製造工程は簡単
ではあるが、利用率が60％程度といずれも問題があっ
た。
本発明者等は上記事情に鑑み鋭意研究を重ねた結果無電
解めっきにより、Niを被覆した有機繊維の布はくに電気
めっきによりCdを被覆したものを還元性ガス雰囲気中で
焼成することで、製造工程が簡略化され利用率も高い電
極が得られることを見出した。
解めっきにより、Niを被覆した有機繊維の布はくに電気
めっきによりCdを被覆したものを還元性ガス雰囲気中で
焼成することで、製造工程が簡略化され利用率も高い電
極が得られることを見出した。
本発明によれば、有機繊維の布はくに無電解めっきによ
りNi被覆を施し、さらにその上に電気めっきによりCd被
覆を施し、そのように処理された布はくを還元性ガス雰
囲気中で、焼成することからなるNi基板Cd電極が提供さ
れる。
りNi被覆を施し、さらにその上に電気めっきによりCd被
覆を施し、そのように処理された布はくを還元性ガス雰
囲気中で、焼成することからなるNi基板Cd電極が提供さ
れる。
本発明において、有機繊維とは天然および合成の有機物
の繊維、即ち、綿、絹、麻、再生セルロース、ポリアミ
ド、アクリル、ポリオレフィン等の繊維である。これら
は、還元性雰囲気中で焼成する時、一部に炭素を残すも
のもあるが既ね消失する。用途によって基体、繊維を選
択する。
の繊維、即ち、綿、絹、麻、再生セルロース、ポリアミ
ド、アクリル、ポリオレフィン等の繊維である。これら
は、還元性雰囲気中で焼成する時、一部に炭素を残すも
のもあるが既ね消失する。用途によって基体、繊維を選
択する。
布はくとは、織布、不織布、編布の総称である。これら
の３種の布はくも何れも基体となりうる。
の３種の布はくも何れも基体となりうる。
無電解めっきは通常の方法で行なわれる。即ち、精練、
SnCl2／PdCl2系触媒活性化の後、Ni塩、錯化剤、還元
剤、pH調整剤、安定剤、添加剤等からなる無電解めっき
液に浸漬することでなされる。
SnCl2／PdCl2系触媒活性化の後、Ni塩、錯化剤、還元
剤、pH調整剤、安定剤、添加剤等からなる無電解めっき
液に浸漬することでなされる。
電気めっきは、Niにより導電性があるため、通常の方法
で行なわれる。即ち、Ni被覆された繊維体に陰極を接続
し、酸化カドミウム、青化ソーダ、添加剤等からなるめ
っき液に浸漬し、電流を流すことでなされる。
で行なわれる。即ち、Ni被覆された繊維体に陰極を接続
し、酸化カドミウム、青化ソーダ、添加剤等からなるめ
っき液に浸漬し、電流を流すことでなされる。
還元性ガスとは、アンモニアガス、水素ガスのいずれ
か、またはそれらの混合ガス、またはそれらをアルゴン
等の不活性ガスで稀釈したものである。
か、またはそれらの混合ガス、またはそれらをアルゴン
等の不活性ガスで稀釈したものである。
焼成温度は250℃〜300℃で、250℃より低いと、焼成時
間が長くなり、焼成が不完全となり易く300℃より高い
とCdが揮発してしまう。
間が長くなり、焼成が不完全となり易く300℃より高い
とCdが揮発してしまう。
焼成時間は１時間〜10時間、好ましくは２時間〜５時間
の範囲である。
の範囲である。
実施例１ 3dのレイヨン繊維を不織布としたもの25cm2（5cm×5c
m）1.51gを精練後、SnCl210g/l、HCl 10ml/lを含む水溶
液500mlに10分間浸漬した後PdCl2 1g/l、HCL 1ml/lを含
む水溶液500mlに10分間浸漬し触媒活性化した。別に下
記組成の無電解めっき液500mlを80℃に加温し先の不織
布を浸漬しNiを析出させた。
m）1.51gを精練後、SnCl210g/l、HCl 10ml/lを含む水溶
液500mlに10分間浸漬した後PdCl2 1g/l、HCL 1ml/lを含
む水溶液500mlに10分間浸漬し触媒活性化した。別に下
記組成の無電解めっき液500mlを80℃に加温し先の不織
布を浸漬しNiを析出させた。
液中のNiがなくなるまで反応させた後、水洗し、ステン
レス板に張り付け下記組成のCdめっき液に浸漬し常温で
5A/dm2で20分間電解した。
レス板に張り付け下記組成のCdめっき液に浸漬し常温で
5A/dm2で20分間電解した。
水洗乾燥後、重量は5.29gであった。これを雰囲気炉に
入れ、アンモニアガスを3l/minの流量で流しながら290
℃に過熱し２時間焼成した。冷却後、重量は3.76gで金
属のみが不織布状態で残っていた。分析の結果、Ni1.97
g、Cd1.79gであった。
入れ、アンモニアガスを3l/minの流量で流しながら290
℃に過熱し２時間焼成した。冷却後、重量は3.76gで金
属のみが不織布状態で残っていた。分析の結果、Ni1.97
g、Cd1.79gであった。
実施例２ 1.5dのアクリル繊維を不織布としたもの25cm2（5cm×5c
m）1.33gを実施例１同様、精練後SnCl2／PdCl2系触媒化
を行ない、同条件で、Niめっき、Cdめっきを施した。
m）1.33gを実施例１同様、精練後SnCl2／PdCl2系触媒化
を行ない、同条件で、Niめっき、Cdめっきを施した。
水洗乾燥後、重量は5.17gであった。これを雰囲気炉に
入れ水素ガスを3l/minの流量で流しながら、290℃に加
熱し、５時間焼成した。冷却後重量は3.81gで金属のみ
が不織布状態で残っていた。分析の結果、Ni1.92g、Cd
1.89gであった。
入れ水素ガスを3l/minの流量で流しながら、290℃に加
熱し、５時間焼成した。冷却後重量は3.81gで金属のみ
が不織布状態で残っていた。分析の結果、Ni1.92g、Cd
1.89gであった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中林 明 埼玉県大宮市北袋町１―297 三菱金属株 式会社中央研究所内 (72)発明者 山崎 洋昭 栃木県下都賀郡野木町友沼5318―６ (72)発明者 広岡 正紀 茨城県猿島郡総和町駒羽根1399
Claims (1)
- 【請求項１】有機繊維の布はくに無電解めっきによりNi
被覆を施し、さらにその上に電気めっきによりCd被覆を
施し、そのように処理された布はくを還元性ガス雰囲気
中で焼成することからなるNi基盤Cd電極の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62258322A JPH0711956B2 (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | Ｎｉ基板Ｃｄ電極の製造方法 |
| EP88116953A EP0312024B1 (en) | 1987-10-15 | 1988-10-12 | A method for preparing metal fiber articles |
| DE8888116953T DE3872344T2 (de) | 1987-10-15 | 1988-10-12 | Verfahren zur herstellung von metallfasergegenstaenden. |
| KR1019880013501A KR940002752B1 (ko) | 1987-10-15 | 1988-10-15 | 금속섬유체의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62258322A JPH0711956B2 (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | Ｎｉ基板Ｃｄ電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01102853A JPH01102853A (ja) | 1989-04-20 |
| JPH0711956B2 true JPH0711956B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=17318635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62258322A Expired - Lifetime JPH0711956B2 (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | Ｎｉ基板Ｃｄ電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711956B2 (ja) |
-
1987
- 1987-10-15 JP JP62258322A patent/JPH0711956B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01102853A (ja) | 1989-04-20 |
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