BG103568A - Пигмент на титанов двуокис-получаване и употреба - Google Patents
Пигмент на титанов двуокис-получаване и употреба Download PDFInfo
- Publication number
- BG103568A BG103568A BG103568A BG10356899A BG103568A BG 103568 A BG103568 A BG 103568A BG 103568 A BG103568 A BG 103568A BG 10356899 A BG10356899 A BG 10356899A BG 103568 A BG103568 A BG 103568A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- pigment
- layer
- titanium
- titanium dioxide
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/36—Compounds of titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/36—Compounds of titanium
- C09C1/3607—Titanium dioxide
- C09C1/3653—Treatment with inorganic compounds
- C09C1/3661—Coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
- C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
- C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other
- C01P2004/88—Thick layer coatings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Paper (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Новият пигмент на титановия диоксид се използва за външно боядисване. Той представлява ядро на титанов диоксид, покрито последователно със слой от цирконов хидроксид или оксихидроксид, слой от титанов хидроксид или оксихидроксид, слой на съутаен фосфат и силициев диоксид и накрая слой от алуминиев оксихидроксид. Изобретението се отнася още до метод за получаване на пигмента и до използването му вбои, пластмаси и ламинирана хартия.
Description
Настоящото изобретение се отнася до пигмент на титановия диоксид за повърхностна обработка, пригоден да бъде използван в бои с висока външна издръжливост.
Титановият диоксид се използва в боядисващи композиции, поради неговите пигменти свойства.
Пигментите на титановия диоксид поначало са обработвани с минерални химически съединения, за да се подобрят техните приложни свойства като тяхната дисперсност, тяхната белота или тяхната покривна способност.
Тези обработки дават също възможност да се подобри качеството на багрилата на основатга на титанов диоксид във времето, като се запазват оригиналните физико-химически характеристики на боята, въпреки нейното външно изложение, а именно блясъка и стабилността на цвета, механичните свойства на филмите.
Освен функцията му на оцветител, пигментът на титановия диоксид е известен и с това, че абсорбира ултравиолетовите лъчи. Той запазва органичната матрица, в която е вкаран/боя, пластмаси. . ../от повърхностното разрушаване, поради ефекта на този тип лъчи.
В същото време титановият диоксид притежава и фотокаталитични свойства, така че в присъствието на ултравиолетови лъчи разлага органичните съединения, влизащи в контакт с него. Това разлагане се характеризира с разпрашване на боята.
Минералните обработки целят следователно също да избегнат прекия контакт между титановия диоксид и органическите съединения на матрицата. За тази цел е известно
например, че се използват минерални обработки на основата на силиций и/или алуминий. Обаче е забелязано, че такива обработки на повърхности са недостатъчни, когато пигментът е използван в смеси за външно боядисване, силно изложени на слънце.
Една от целите на настоящото изобретение е да предложи пигмент от титанов диоксид, чиято повърхност е минерално третирана, който при обработка придава на външно боядисаните части значителна трайност във времето, особено едно слабо разпрашване и добро запазване на блясъка.
С тази цел изобретението се отнася до пигмент на титановия диоксид, съдържащ ядро на титанов диоксид, покрито последователно със слой от цирконов диоксид или окхидроксид, после от слой от титанов хидроксид или оксихидроксид, след това от слой фосфатна или силициеводиоксидна съутайка и найпосле от слой от алуминиев оксихидроксид.
Изобретението се отнася също до начин на изготвяне на този пигмент, съдържащ следните операции:
- изготвя се водна суспензия от пигменти на титановия диоксид,
- при първия етап се утаява слой от цирконов хидроксид или оксихидроксид върху повърхността на пигмента,
- през втория етап се утаява титанов хидроксид или оксихидроксид върху повърхността на пигмента,
- при третия етап се утаява слой от алуминиево или силициево-диоксидна съутайка върху повърхността на пигмента,
- при четвъртия етап се утаява слой от алуминиев оксихидроксид върху повърхността на пигмента,
- след това пигментът се извлича от суспензията.
Най-сетне изобретението засяга използването на пигмента при бои и пластмаси.
Други подробности и предимства на изобретението ще изпъкнат по-ярко при прочита на описанието му и дадените примери.
Изобретението следователно се отнася на първо място до титаново-диоксиден пигмент, съдържащ ядро на титанов диоксид, покрито последователно от слой от цирконов хидроксид или оксихидроксид, от слой от титанов хидроксид или оксихидроксид, след това от слой от фосфатна или силициеводиоксидна съутайка и най-после от слой на алуминиев оксихидроксид.
В цялостното описание, различните слоеве, покриван^ титановия диоксид имат дебелина най-често между 50 и 1000 А. Тези слоеве могат да бъдат прекъснати, обгръщащи повече или по-малко равномерно титановия диоксид.
Обикновено пигментът, според изобретението, е покрит с:
- от 0,5 до 1,5 тегло % от цирконовия хидроксид или оксихидроксид, изразени като Zr О2,
- от 0,05 до 1 тегло % от титановия хидроксид или оксихидроксид, изразени като Ti О2,
- от 0,2 до 1,5 тегло % от фосфат, изразени като Р2О2,
- от 0,2 до 1,5 тегло % на силициевия диоксид изразен като S1O2,
- от 2 до 4 тегло % от алуминиевия оксихидроксид, изразен като АЬОз,
Тези проценти са изразени като тегло % спрямо теглото на ядрото на титановия диоксид.
Изобретението се отнася и до начин на повърхностна © обработка на този пигмент на титановия диоксид. Тази обработка обхваща следните етапи:
- прави се водна суспензия на пигментите на титановия диоксид,
- по време на първия етап се утаява цирконов хидроксит или оксихидроксид върху повърхността на пигмента,
- по време на втория етап се утаява слой от титанов хидроксид или оксихидроксид върху повърхността на пигмента,
- по време на третия етап слой от фосфат или силициев диоксид се утаява върху повърхността на пигмента,
- на четвъртия етап слой от алуминиев оксихидроксид се утаява върху повърхността на пигмента, пигментът се извлича от суспензията.
Обработката следователно се състои от образуването на начален /пръв/ слой от цирконов хидроксид или оксихидроксид /Sic/ директно върху повърхността на пигмента, следван от втори слой от титанов хидроксид или оксихидроксид, след това на трети слой, който е фосфатна и силициево-диоксидна съутайка, и най-после последен слой от алуминиев оксихидроксид.
Обработката, според изобретението, се започва с водна суспензия на пигментите на титановия диоксид, съдържащи титанов диоксид, като е за предпочитане основната част да е под формата на рутил. Тази суспензия може да бъде образувана по всякакъв начин, познат на специалистите, като например сулфатен или хлорен процес.
Концентрацията на пигментите на титановия диоксид в тази суспензия варира нормално между 100 и 500g/l.
Тази дисперсия може да съдържа евентуално дисперсант, за нейното дисперсиране и стабилизиране. Тя може да бъде получена посредством стриването на дисперсия на титанов диоксид с помощта на посочения дисперант. Дисперантът може да бъде избран между следните придукти: амино 2 -метил 2 пропанол 1, натриев или калиев тетрапирофосфат, калиев или натриев хексаметафосфат или алкални полимерни соли; съполимери на полиакрилна кисилина като амониевите соли, или натриев полиакрилат.
В случай, когато се използват дисперсанти с фосфатна основа, тези дисперсанти са обикновено с концентрация от 0,1 до 0,5 тегло % изразени като Р2О5 по отношение на титановия диоксид.
< Начинът на повърхностна обработка обикновено се ршва при температура по-висока от 60° С. Тази температура се запазва през цялото време на процеса, но също така може просто да се повиши температурата на изходната дисперсия, в началото на 80°С, като след това обработката продължава без източника на топлина.
Първият етап на обработката се състои в отлагането на слой от цирконов хидроксид или оксихидроксид върху повърхността на пигмента чрез утаяване.
Обикновено по време на този етап слоя от цирконовия хидроксид или оксихидроксид, се утаява по обичайната практика чрез хидролиза от съединение на циркония, избрано между цирконовия сулфат, цирконовия ортосулфат, цирконовия хлорид или оксихлорид.
Количеството на хидролизираното цирконово съединение, вложено по време на този първи етап е обикновено между 0,5 и 1,5 % в тегло %, изразено като ZrCb, по отношение ядрото на титановия диоксид за обработка, за предпочитане между 0,2 и 1,5%.
О Вторият етап се състои в отлагане чрез утаяване на слой от титанов хидроксид или оксихидроксид върху повърхността на пигмента.
Обикновено през този втори етап се утаява слой от титанов хидроксид или оксихидроксид от хидролизирано съединение, което може да бъде избрано между титановия хлорид, титановия оксихлорид или титановия сулфат.
Количеството на хидролизираното титаново съединение, вложено по време на втория етап, е обикновено от 0,05 и 1 тегло % от ядрото на титановия диоксид за обработка, изразено като Ti О2.
С цел да се утаят хидроксидите първите два етапа се изпълняват при pH, обикновено между 4 и 6 за предпочитане 5. © pH може по начало да бъде контролирано с прибавянето на киселина и/или на основа като сярна киселина, солна киселина, оцетна киселина, сода или калиева основа /поташ/ ч Третият етап от обработката се състои в образуването чрез утаяване на слой от фосфатна и силициево-диоксидна съутайка върху повърхността на пигмента.
Обикновено през този трети етап се утаява слой от фосфатна и силициево-диоксидна съутайка от хидролизирани фосфорни и силициеви съединения, избрани между:
- фосфорна киселина, фосфати като калиевият или натриевият тетрапирофосфат, натриевият или калиевият хексаметафосфат, калиевият или натриевият триполифосфат, натриевият дихидрогенофосфат.
- Натриевите или калиевите силикати.
Количеството на хидролизуемото фосфатно съединение, внесено в този етап е обикновено между 0,2 и 1,5 тегло % от ядрото на титановия диоксид, за обработка, изразен като Р2О5. Хидролизираното силициево съединение е обикновено между 0,2 и 1,5 тегло % от ядрото на титановия диоксид за обработка, изразен като Si О2.
За да се получи фосфатна и силициево-диоксидна съутайка, този етап обикновено се извършва при pH между 6 и 9. pH може да бъде контролирано с прибавяне на фосфорна киселина и/или на друга киселина като сярна или солна киселина. pH може също да бъде контролирано с хлороводородна или последователно прибавяне на съединенията на основата на фосфор и силиций, които ще образуват съутайката. Такъв е случаят, когато се използват по време на утаяването фосфорна киселина и натриев силикат.
Количествата на вложените фосфорни и силициеви съединения са нагласени да утаят слой от съутайка, осигуряващи атомно отношение P/Si между 0,3 и 3, за предпочитане между 0,6 и 1,2.
Ако в самото начало е използван дисперсант на фосфатна основа за стабилизиране на дисперсията на пигмента на титановия диоксид, количеството на фосфата, внесено посредством дисперсанта към количеството фосфат, внесен по време на третия етап на утаяването се намалява.
По-добре ще е ако се прибави последователно във водната суспензия на пигмента на титановия диоксид фосфорното съединение и след това силициевото.
Четвъртият етап се състои в отлагане на алуминиев слой.
В случая и за целите на описанието под алуминиев слой се има предвид утайката на алуминиев оксихидроксид.
Обикновено този последен слой се утаява посредством хидролизирано алуминиево съединение, като хидроксилираните основни соли, и в частност може да се избере натриевия алуминат, алуминиевият основен хлорид, алуминиевият диацетил хидроксид. Могат да се използват също алуминиевите сулфати.
Количеството на хидролизуемото алуминиево съединение, вложено по време на този последен етап, е обикновено между 1 и 5 тегло % от ядрото на титановия диоксид за обработка, изразено като АЬОз, за предпочитане между 2% и 4%.
Това утаяване става при pH, необходимо за утаяването на алуминиевия слой. Това pH може да бъде между 3 и 10. За предпочитане е pH да бъде между 5 и 10. Регулирането може да стане с прибавянето на сярна киселина.
След всеки етап на утаяване, може да има и етапи за узряване. Тези етапи на узряване се състоят в бъркане на реакционната смес след въвеждане на хидролизуемите съединения за осъществяването на утаяването.
За предпочитане е времето за узряване при всеки етап да бъде от 5 до 30 min.
След тези етапи на утаяване, пигментите се отделят от течната фаза на суспензията по всякакъв познат начин, напр. посредством филтриране.
След това обикновено пигментът е измиван с вода, изсушаван и микронизиран.
Пигментите, според изобретението, могат освен това да бъдат обработвани с органични съединения, за да им се контролират специфичните качества, с оглед на тяхното използване като блясък, дисперсност, овлажняване и стабилност. Тези органични съединения могат да бъдат избрани измежду течните или твърди полихидроксилни алкохоли като етоксилираните или не-етоксилирани полигликоли с ниска молекулярна маса, триметилолпропана /ТМР/, триметилометилолетана /ТМЕ/, етоксилираният триметилопропан, течните полифосфати, хидроксиамини като триетаноламин /ТЕА/ 2-амино - 2-метил - 1-пропанол /АМР/ или дори продукти на силиконова основа.
Тази органична обработка може да бъде извършена във водна фаза след четвъртия етап на утаяването или след изсушаването на пигментите.
Изобретението се отнася до използването на пигменти според изобретението в покривните смеси, специално при боите, както и в пластмасови изделия, при които пигментът предотвратява посиняване с времето.
Пигментите, според изобретението, могат също да бъдат използвани в ламинати на хартия.
Следващите примери илюстрират изобретението без да изчерпват всичките му възможности.
ПРИМЕРИ
Изготвяне на пигмент според изобретението.
Започва се със суспензия на титановия диоксид с концентрация до 900д/1. Тя е диспергирана в присъствието на 0,2 тегло % от аминометилпропанол/АМР90/, изразен по отношение теглото на титановия диоксид. След това суспензията е разредена до 350д/1.
Суспензията е затоплена до температура от порядъка на 8(ГС , след което затоплянето се прекъсва.
Първи слой:
pH на дисперсията е нагласен на 5 с прибавянето на сярна киселина.
В дисперсията се прибавя 1,1 тегло % от ZrO2, по отношение на теглото на титановия диоксид за обработка, под формата на кисел разтвор на цирконов сулфат.
Това прибавяне става за 7 min. pH е регулирано по време на прибавянето с прибавяне на сода между 4,8 и 5,2.
След това реакционната смес се разбърква 10 min.
Втори слой:
Към горната смес се прибавя 0,15 тегло % от ТЮг по отношение на титановия диоксид за обработка, под формата на разтвор на титанов оксихлорид.
Това прибавяне продължава 5 min. През това време pH е подържано между 4,8 и 5,2 чрез прибавянето на сода.
След това реактивната смес се разбърква 15 min.
Трети слой:
Към горната реакционна смес се прибавя:
- 0,4 тегло % от Р2О5 по отношение на титановия диоксид за обработка, под формата на разтвор на калиевия w хексаметафосфат.
- 0,7 тегло % от S1O2 по отношение на титановия диоксид за обработка, под формата на разтвор на натриев силикат.
Тези прибавяния продължават 10 min. През това време pH е подържано между 7,8 и 8,2 чрез прибавяне на сярна киселина.
След това реактивната смес се разбърква 10 min.
Четвърти слой:
pH е нагласено на 9,5 със сода.
Към горната реакционна среда се прибавят 3,1 тегло % от АкОз, изразен по отношение на титановия диоксид за обработка, © под формата на разтвор на натриев алуминат.
Това прибавяне продължава 10 min. През това време pH е подържана между 9,3 и 9,7 посредством прибавянето на сярна киселина.
След това реактивната смес се разбърква 30 min. После дисперсията се филтрира.
Получените пигменти на титановия диоксид се измиват с вода при 45°С и изсушават при 150°С в продължение на 15 часа.
След това те са повърхностно обработени с триметилопропан в съотношение 0,5 тегло % по отношение на теглото на титановия диоксид за обработка.
Сравнителни пигменти:
Три търговски пигмента със следните характеристики се използват:
- Сравнителен пигмент 1: пигмент на титановия диоксид, покрит с повърхностна обработка с основа 2,8 тегло %, изразен като АЬОз и 0,8 тегло %., изразен като ZrO2.
- Сравнителен пигмент 2: пигмент на титановия диоксид, покрит чрез повърхностна обработка с основа 3,5 тегло % изразен като АЬОз, 0,6 тегло % изразен като ZrO2 и 0,6 тегло % изразен като РгОз.
- Сравнителен пигмент 3: пигмент на титановия диоксид, покрит с повърхностна обработка с основа 2,2 тегло % изразен като АЬОз и 5 тегло % изразен като S1O2.
Тестове и резултати:
Пигментите се тестуват по формуляра за бои за външно боядисване.
Изготвяне на боите.
Изготвят се четири вида бои на основата на описаните горе пигменти.
Боята се основава на алкидно и на меламинно свързващо средство в тегловно отношение 70/30. Размерът на пигмента е приблизително 37 в тегло %.
Тези бои се нанасят върху алуминиева подставка за измерванията на разпрашването, или върху стъклена подставка за измерванията на блясъка, с дебелина между 40 и 90 цт. Те са предварително сушени 30 min., после нагрявани при температура 130 С 30 min.
Ускорено остаряване:
Алуминиевите подставки, намазани с боя, се поставят в апарат за остаряване QUVB. Цикълът за остаряването е следният:
- 4 часа UV при температура 6СГ С, след това
- 4 часа при влага и температура от 50° С.
Измервания:
С оглед сроковете на остаряването подставките бяха измервани за:
- блясък при 20 С с блясъкомер.
- Разпрашването Хелмен върху алуминиеви подставки. За да се измери разпрашването Хелмен адхезивна лента се залепва на повърхността, а после се отлепва от нея. След това се измерва оптическата плътност на тази леплива лента, която е била поставена в остарялата боя и която е отнесла част от разпрашването. Измерването на разпрашването отговаря на отношението в проценти на оптическата плътност на измерваното по отношение на чистата леплива лента преди залепването. Това измерване се прочита директно с помощта на един апарат Хелмен .
Колкото тази стойност е по-голяма, толкова по-високо е разпрашването.
Резултати:
Разпрашването на боята достига стойност на насищане 80%:
- след 1000 цикъла QUVB за пигмента според изобретението:
- след 875 цикъла QUVB за сравнителния пигмент 1;
- след 585 цикъла QUVB за сравнителния пигмент 2;
- след 875 цикъла QUVB за сравнителния пигмент 3.
След 120 цикъла за остаряване блясъкът на боята е от порядъка на:
- 66 за пигмента според изобретението;
- 60 за сравнителния пигмент 1;
- 66 за сравнителния пигмент 2;
- 62 за сравнителния пигмент 3.
Забелязва се, че специфичната формула за минерална обработка, според изобретението, подсигурява на боята побавно разпрашване и задържане на блясъка, поне толкова високо колкото е при сравнителните обработки.
Claims (15)
1. Пигмент титанов диоксид характеризиращ се с това, че съдържа ядро на титановия диоксид, последователно покрито със слой от цирконов хидрокскид или оксихидроксид, след това от слой от титанов хидроксид или оксихидроксид, след това от слой от фосфатна и силициева съутайка и най-после от слой от алуминиев оксихидроксид.
2. Пигментът, съгласно горната претенция 1, характеризиращ се с това, че е покрит с :
- 0,5 до 1,5 тегло % от цирконов хидроксид или оксихидроксид, изразен като Ζ1Ό2,
О - 0,05 до 1 тегло % от титановия хидроксид или оксихидроксид, изразен като Т1О2,
- 0,2 до 1,5 тегло % от фосфат, изразен като Р2О2,
- 0,2 до 1,5 тегло % от силициев оксид, изразен като S1O2,
- 2 до 4 тегло % от алуминиев оксихидроксид, изразен като АЬОз, тези проценти са изразени тегловно по отношение на ядрото на титановия диоксид.
3. Метод за обработка на повърхността на пигмент на титанов диоксид, характеризиращ се с това, че включва следните етапи:
л - прави се водна суспензия на пигментите на титановия ir диоксид,
- по време на първия етап се утаява слой от цирконов хидроксид или оксихидроксид върху повърхността на пигмента,
- по време на втория етап се утаява слой от титанов хидроксид или оксихидроксид върху повърхността на пигмента,
- по време на третия етап се утаява слой от фосфатна и силициева съутайка върху повърхността на пигмента,
- по време на четвъртия етап се утаява слой от алуминиев оксихидрат върху повърхността на пигмента, irtjMtWnr
- извлича се пигмента от суспензията.
4. Метод според горната претенция 3, характеризиращ се с това, че обработването става при температура над 60° С.
5. Метод, според 3-та или 4-та претенция, характеризиращ се с това, че по време на първия етап се утаява слой от цирконов хидроксид или оксихидроксидно от цирконово хидролизуемо съединение, избрано между цирконовия сулфат, цирконовия ортосулфат, цирконовия хлорид или цирконовия оксихлорид.
6. Метод според всяка от претенциите от 3-та до 5-та, характеризиращ се с това, че по време на първия етап е въведено между 0,5 и 1,5 тегло % от цирконово хидролизирано съединение, изразено като Ζ1Ό2, по отношение на ядрото на титановия диоксид.
7. Метод според всяка от претенциите от 3-та до 6-та, характеризиращ се с това, че по време на втория етап се утаява слой от титанов хидроксид или оксихидроксид от титаново хидролизуемо съединение, избрано между титановия хлорид, титановия оксихлорид или титановия сулфат.
8. Метод според всяка от претенциите от 3-та до 7-ма, характеризиращ се с това, че по време на втория етап се въвежда между 0,05 и 1 тегло % от титаново хидрулизуемо съединение, изразено като ТЮг, по отношение ядрото на титановия диоксид,
9. Метод, според всяка от претенциите от 3-та до 8-ма, характеризиращ се с това, че първите два етапа се извършват при pH между 4 и 6.
10. Метод, според всяка от претенциите от 3-та до 9-та, характеризиращ се с това, че по време на третия етап се утаява слой от фосфатна и силициево-оксидна съутайка от фосфорно и силициево хидролизуемо съединение, избрано между:
- фосфорна киселина, фосфати като калиевия или натриевия тетрапирофосфат, калиевия или натриевия хексаметафосфат, калиевия или натриевия триполифосфат, натриевия дихидрогенофосфат и
- натриев или калиев силикати.
11. Метод, според всяка от претенциите от 3-та до 10-та, характеризиращ се с това, че по време на третия етап се въвежда между 0,2 и 1,5 тегло % от фосфорно хидролизуемо съединение, изразено като Р2О5, по отношение на ядрото на титановия диоксид за обработка, и 0,2 до 1,5 тегло % от силициево хидролизуемо съединение, изразено като S1O2, по отношение ядрото на титановия диоксид за обработка.
12. Метод, според всяка от претенциите от 3-та до 11-та, характеризиращ се с това, че третият етап се извършва при pH между 6 и 9.
13. Метод, според всяка от претенциите от 3-та до 12-та, характеризиращ се с това, че по време на четвъртия етап се утаява алуминиев слой от алуминиево хидролизуемо съединение като хидроксилирани основни соли.
14. Метод, според всяка от претенциите от 3-та до 13-та, характеризиращ се с това, че по време на четвъртия етап се въвежда между 2,5 и 5 тегло % от алуминиево хидролизуемо съединение, изразено като АкОз, по отношение ядрото на титановия диоксид.
15. Използването на пигмента съгласно претенции 1 и 2, получен по начина съгласно претенции от 3-та до 14-та в бои, пластмаси и ламирани хартии.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9700821A FR2758826B1 (fr) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | Nouveau pigment de dioxide de titane, son procede de preparation et son utilisation dans les compositions de peinture |
| PCT/FR1998/000103 WO1998032803A1 (fr) | 1997-01-27 | 1998-01-20 | Pigment de dioxyde de titane, sa preparation et son utilisation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG103568A true BG103568A (bg) | 2000-11-30 |
Family
ID=9502985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG103568A BG103568A (bg) | 1997-01-27 | 1999-07-09 | Пигмент на титанов двуокис-получаване и употреба |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6200375B1 (bg) |
| EP (1) | EP0961814A1 (bg) |
| JP (1) | JP2000513763A (bg) |
| KR (1) | KR20000070489A (bg) |
| CN (1) | CN1244888A (bg) |
| AU (1) | AU5993998A (bg) |
| BG (1) | BG103568A (bg) |
| BR (1) | BR9808891A (bg) |
| CA (1) | CA2277058A1 (bg) |
| FR (1) | FR2758826B1 (bg) |
| HU (1) | HUP0002832A2 (bg) |
| ID (1) | ID22792A (bg) |
| IL (1) | IL130878A0 (bg) |
| NO (1) | NO993619L (bg) |
| NZ (1) | NZ336866A (bg) |
| PL (1) | PL334837A1 (bg) |
| SK (1) | SK99599A3 (bg) |
| TR (1) | TR199901753T2 (bg) |
| WO (1) | WO1998032803A1 (bg) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60103879T2 (de) | 2000-04-13 | 2005-06-23 | E.I. Du Pont De Nemours And Co., Wilmington | Verfahren zum beschichten eines drahtleiters |
| US6342099B1 (en) * | 2000-05-01 | 2002-01-29 | Millennium Inorganic Chemicals, Inc. | Coated titanium dioxide pigments and processes for production and use |
| US6656261B2 (en) | 2001-03-09 | 2003-12-02 | Millennium Inorganic Chemicals, Inc. | Titanium dioxide pigments with improved gloss and/or durability |
| DE10115544A1 (de) * | 2001-03-28 | 2002-10-10 | Kronos Titan Gmbh & Co Ohg | Titandioxid-Pigmentzusammensetzung |
| US6743286B2 (en) | 2001-07-30 | 2004-06-01 | Millennium Inorganic Chemicals, Inc. | Inorganic particles and methods of making |
| US7285162B2 (en) * | 2001-07-30 | 2007-10-23 | Millennium Inorganic Chemicals, Inc. | Titanium dioxide pigment having improved light stability |
| US6783586B2 (en) * | 2001-11-01 | 2004-08-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Easy to disperse, high durability TiO2 pigment and method of making same |
| FR2843894B1 (fr) * | 2002-08-30 | 2004-11-12 | Rhodia Chimie Sa | Compose forme de silice precipitee et de phosphate et son utilisation comme support de liquide a apport nutritionnel et comme agent antimottant a apport nutritionnel |
| US20050129634A1 (en) * | 2003-12-16 | 2005-06-16 | Frerichs Scott R. | Passivated nano-titanium dioxide particles and methods of making the same |
| US7482054B2 (en) * | 2004-08-09 | 2009-01-27 | Behr Process Corporation | Pigment spacing |
| US7947763B2 (en) * | 2004-08-09 | 2011-05-24 | Behr Process Corporation | Exterior deep base paint formulation |
| US7642309B2 (en) * | 2004-08-09 | 2010-01-05 | Behr Process Corporation | Exterior paint formulation |
| EP1880041A4 (en) * | 2005-04-26 | 2010-06-09 | Tda Research Inc | FREEZING COMPOSITIONS PREVENTING CORROSION |
| US9868103B2 (en) * | 2005-08-02 | 2018-01-16 | Sol-Gel Technologies Ltd. | Metal oxide coating of water insoluble ingredients |
| DE102006004344B4 (de) * | 2006-01-30 | 2008-11-13 | Kronos International, Inc. | Titandioxid-Pigment mit hoher Opazität und Verfahren zur Herstellung |
| US7842131B2 (en) * | 2006-01-30 | 2010-11-30 | Kronos International Inc | High opacity TiO2 pigment and production method |
| CN100365207C (zh) * | 2006-02-17 | 2008-01-30 | 上海东升新材料有限公司 | 二氧化钛复合材料及其制备方法和应用 |
| US7238231B1 (en) | 2006-11-16 | 2007-07-03 | Tronox Llc | Process for manufacturing zirconia-treated titanium dioxide pigments |
| EP2109445B1 (en) | 2007-02-01 | 2022-04-20 | Sol-Gel Technologies Ltd. | Compositions for topical application comprising a peroxide and retinoid |
| US20100016443A1 (en) * | 2007-02-01 | 2010-01-21 | Sol-Gel Technologies Ltd. | Method for preparing particles comprising metal oxide coating and particles with metal oxide coating |
| US8951607B2 (en) * | 2007-05-03 | 2015-02-10 | Tronox, Llc | Making co-precipitated mixed oxide-treated titanium dioxide pigments |
| CN101619176B (zh) * | 2008-07-02 | 2012-11-28 | 四川龙蟒钛业股份有限公司 | 超细级金红石型色母专用二氧化钛颜料及其制备方法 |
| WO2011102214A1 (ja) | 2010-02-22 | 2011-08-25 | 堺化学工業株式会社 | 複合粒子とその製造方法 |
| CN102433034A (zh) * | 2011-09-23 | 2012-05-02 | 江崴 | 一种制备珠光颜料的新工艺 |
| WO2013062783A1 (en) * | 2011-10-28 | 2013-05-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Treated inorganic pigments having improved dispersability and use thereof in paper products |
| JP6231120B2 (ja) | 2012-11-13 | 2017-11-15 | ザ ケマーズ カンパニー ティーティー リミテッド ライアビリティ カンパニー | 自己分散顔料の調製方法 |
| JP6317363B2 (ja) * | 2012-11-13 | 2018-04-25 | ザ ケマーズ カンパニー ティーティー リミテッド ライアビリティ カンパニー | 自己分散型顔料を含む装飾紙から調製される積層体 |
| CA2891191A1 (en) * | 2012-11-13 | 2014-05-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Decor paper comprising self-dispersing pigments |
| CA2890928C (en) | 2012-11-13 | 2021-06-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Self-dispersing pigments |
| JP2016504213A (ja) * | 2012-11-13 | 2016-02-12 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | 自己分散型顔料を含む装飾紙から作られる積層体 |
| AU2013345218B2 (en) | 2012-11-13 | 2017-08-10 | The Chemours Company Tt, Llc | Decor paper comprising self-dispersing pigments |
| WO2014078044A1 (en) * | 2012-11-13 | 2014-05-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Silica containing self-dispersing pigments |
| US9687465B2 (en) | 2012-11-27 | 2017-06-27 | Sol-Gel Technologies Ltd. | Compositions for the treatment of rosacea |
| CN104074096A (zh) * | 2013-03-27 | 2014-10-01 | 陶氏环球技术有限公司 | 纸涂料制剂 |
| CN103214880B (zh) * | 2013-04-11 | 2015-08-19 | 湖南工业大学 | 一种钛白粉无机包膜方法 |
| KR102343140B1 (ko) * | 2016-03-28 | 2021-12-24 | 가부시키가이샤 유에이씨제이 | 도료, 도트 인쇄용 인쇄 부재 및 ptp 포장체 |
| CN110305524A (zh) * | 2018-03-20 | 2019-10-08 | 常州格林感光新材料有限公司 | 一种含有改性颜料的辐射固化组合物及其应用 |
| CN108706627B (zh) * | 2018-06-13 | 2020-04-10 | 宣城晶瑞新材料有限公司 | 一种新型纳米氧化钛复合材料的制备及应用 |
| CN109338817B (zh) * | 2018-12-04 | 2020-11-13 | 天津市盛世德新材料科技有限公司 | 复合涂层装饰纸及其制备方法 |
| WO2023129472A1 (en) | 2021-12-30 | 2023-07-06 | Sun Chemical Corporation | High opacity white ink |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1336292A (en) * | 1970-01-15 | 1973-11-07 | Laporte Industries Ltd | Treatment of oxide pigments |
| GB1427210A (en) * | 1973-09-22 | 1976-03-10 | British Titan Ltd | Pigments |
| GB2108098B (en) * | 1981-10-30 | 1985-03-20 | Tioxide Group Plc | Improved pigments and their preparation |
| GB2108097B (en) * | 1981-10-30 | 1985-01-03 | Tioxide Group Plc | Improved pigments and their preparation |
| JPS62185761A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-14 | Nippon Paint Co Ltd | 二酸化チタン顔料 |
| DE3666450D1 (en) * | 1986-02-27 | 1989-11-23 | Kronos Titan Gmbh | Process for improving dioxide pigments by after-treatment |
| JPH02194963A (ja) | 1989-01-23 | 1990-08-01 | Canon Inc | インクジェット記録装置 |
| JPH07751B2 (ja) * | 1989-01-20 | 1995-01-11 | テイカ株式会社 | 微粒子二酸化チタン粉末 |
| US5203916A (en) * | 1992-04-10 | 1993-04-20 | Kerr-Mcgee Chemical Corporation | Titanium dioxide pigment and method of preparation |
| US5650002A (en) * | 1995-11-13 | 1997-07-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | TiO2 light scattering efficiency when incorporated in coatings |
| DE19625267A1 (de) * | 1996-06-25 | 1998-01-08 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung anorganisch beschichteter Pigmente und Füllstoffe |
-
1997
- 1997-01-27 FR FR9700821A patent/FR2758826B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-01-20 BR BR9808891A patent/BR9808891A/pt unknown
- 1998-01-20 ID ID990758A patent/ID22792A/id unknown
- 1998-01-20 EP EP98903097A patent/EP0961814A1/fr not_active Withdrawn
- 1998-01-20 TR TR1999/01753T patent/TR199901753T2/xx unknown
- 1998-01-20 WO PCT/FR1998/000103 patent/WO1998032803A1/fr not_active Application Discontinuation
- 1998-01-20 US US09/355,259 patent/US6200375B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-20 PL PL33483798A patent/PL334837A1/xx unknown
- 1998-01-20 HU HU0002832A patent/HUP0002832A2/hu unknown
- 1998-01-20 CN CN98802090A patent/CN1244888A/zh active Pending
- 1998-01-20 CA CA 2277058 patent/CA2277058A1/en not_active Abandoned
- 1998-01-20 AU AU59939/98A patent/AU5993998A/en not_active Abandoned
- 1998-01-20 IL IL13087898A patent/IL130878A0/xx unknown
- 1998-01-20 JP JP53166798A patent/JP2000513763A/ja active Pending
- 1998-01-20 NZ NZ33686698A patent/NZ336866A/xx unknown
- 1998-01-20 KR KR1019997006733A patent/KR20000070489A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-01-20 SK SK995-99A patent/SK99599A3/sk unknown
-
1999
- 1999-07-09 BG BG103568A patent/BG103568A/bg unknown
- 1999-07-26 NO NO993619A patent/NO993619L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1244888A (zh) | 2000-02-16 |
| ID22792A (id) | 1999-12-09 |
| SK99599A3 (en) | 2000-07-11 |
| FR2758826A1 (fr) | 1998-07-31 |
| BR9808891A (pt) | 2000-10-03 |
| WO1998032803A1 (fr) | 1998-07-30 |
| JP2000513763A (ja) | 2000-10-17 |
| CA2277058A1 (en) | 1998-07-30 |
| NZ336866A (en) | 2000-04-28 |
| IL130878A0 (en) | 2001-01-28 |
| NO993619L (no) | 1999-09-20 |
| KR20000070489A (ko) | 2000-11-25 |
| TR199901753T2 (xx) | 1999-10-21 |
| US6200375B1 (en) | 2001-03-13 |
| NO993619D0 (no) | 1999-07-26 |
| AU5993998A (en) | 1998-08-18 |
| PL334837A1 (en) | 2000-03-27 |
| FR2758826B1 (fr) | 1999-04-16 |
| HUP0002832A2 (hu) | 2000-12-28 |
| EP0961814A1 (fr) | 1999-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG103568A (bg) | Пигмент на титанов двуокис-получаване и употреба | |
| RU2458094C2 (ru) | Пигмент на основе диоксида титана и способ его получения | |
| JP5237830B2 (ja) | 高い不透明性を有する二酸化チタン顔料及びその製造方法 | |
| EP1297075B1 (en) | Coated titanium dioxide pigments and processes for production and use | |
| EP2142605B1 (en) | Making co-precipitated mixed oxide-treated titanium dioxide pigments | |
| US4328040A (en) | Process for the production of titanium dioxide pigments with high weather resistance | |
| US20080160267A1 (en) | Process for making a water dispersible titanium dioxide pigment useful in paper laminates | |
| TW200402452A (en) | Method for the surface treatment of a titanium dioxide pigment | |
| JPH04220467A (ja) | 耐光性、耐湿性を有する金属酸化物で被覆された雲母顔料とその安定化方法 | |
| KR20070039111A (ko) | 이산화티탄 안료의 후처리방법 | |
| TWI613261B (zh) | 將無機色素粒子作表面處理的方法 | |
| US20150289504A1 (en) | Treated inorganic particle | |
| US5228911A (en) | Oxidized graphite flaky particles and pigments based thereon | |
| MXPA99006736A (en) | Titania pigment, preparation and use | |
| AU7734601A (en) | Titanium dioxide pigment, it's preparation and it's use | |
| JPS61281018A (ja) | 二酸化チタン顔料およびその製造法 | |
| JPH06240172A (ja) | 合成雲母系顔料の製造方法 | |
| CZ263699A3 (cs) | Pigment na bázi oxidu titaničitého, způsob jeho přípravy a použití |