SK99599A3 - Titanium dioxide pigment, preparation and use - Google Patents

Titanium dioxide pigment, preparation and use Download PDF

Info

Publication number
SK99599A3
SK99599A3 SK995-99A SK99599A SK99599A3 SK 99599 A3 SK99599 A3 SK 99599A3 SK 99599 A SK99599 A SK 99599A SK 99599 A3 SK99599 A3 SK 99599A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
pigment
layer
titanium dioxide
oxyhydroxide
expressed
Prior art date
Application number
SK995-99A
Other languages
English (en)
Inventor
Anny Guez
Caroline Steiner
Original Assignee
Millennium Inorganic Chem
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Millennium Inorganic Chem filed Critical Millennium Inorganic Chem
Publication of SK99599A3 publication Critical patent/SK99599A3/sk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/36—Compounds of titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/36—Compounds of titanium
    • C09C1/3607—Titanium dioxide
    • C09C1/3653—Treatment with inorganic compounds
    • C09C1/3661—Coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
    • C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
    • C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other
    • C01P2004/88—Thick layer coatings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Pigment oxidu titaničitého, spôsob jeho prípravy a jeho použitie
Oblasť techniky
Predložený vynález sa týka pigmentu oxidu titaničitého, ktorý predstavuje povrchovú úpravu prispôsobenú na použitie vo vysokokvalitných vonkajších náteroch.
Vďaka svojim farbiacim vlastnostiam sa oxid titaničitý používa v náterových zmesiach.
Doterajší stav techniky
Pigmenty oxidu titaničitého sa obvykle používajú spolu s minerálnymi zlúčeninami kvôli vylepšeniu ich aplikačných vlastností ako sú disperzibilita, jasnosť pigmentu a jeho krycia schopnosť.
Takáto úprava umožňuje taktiež zlepšenie kvality náterov vytvorených na báze oxidu titaničitého, ktoré si napriek ich dlhodobému vystaveniu vonkajším podmienkam zachovávajú pôvodné fyzikálno-chemické vlastnosti ako sú lesk, stabilita farby a mechanické vlastnosti náteru. Okrem svojich farbiacich vlastností je pigment oxidu titaničitého známy svojou absorpciou UV žiarenia. Chráni základnú organickú hmotu, do ktorej sa pridáva (nátery, plastové materiály) voči degradácií povrchu spôsobenej lúčmi tohto typu.
Zároveň má oxid titaničitý fotokatalytické vlastnosti, ktoré degradujú existujúce organické zlúčeniny, ak sú vystavené pôsobeniu týchto UV lúčov. Táto degradácia je charakterizovaná kriedovaním náteru.
Navrhli sa minerálne procesy na predchádzanie priameho kontaktu medzi oxidom titaničitým a organickými súčasťami základnej hmoty. Doteraz je známe použitie oxidu kremičitého a/alebo minerálna úprava na báze hliníka. Avšak zistilo sa, že takáto povrchová úprava bola nedostatočná v prípade, že bol pigment použitý ako komponent pri externých náteroch, ktoré boli vystavené extrémnemu slnečnému žiareniu.
-2Podstata vynálezu
Cieľom predloženého vynálezu je prezentovať pigment oxidu titaničitého, ktorý má minerálnu povrchovú úpravu s dlhodobo dobrým správaním sa vo vonkajších náteroch a vyznačujúcu sa obzvlášť nízkym kriedovaním a zachovávaním lesku.
Vynález sa zaoberá pigmentom oxidu titaničitého, ktorý obsahuje jadro oxidu titaničitého postupne pokryté vrstvou hydroxidu alebo oxyhydroxidu zirkoničitého, ďalej vrstvou hydroxidu alebo oxyhydroxidu titaničitého, ďalej vrstvou koprecipitátu fosforečnanov a oxidu kremičitého, za ktorou nasleduje vrstva oxyhydroxidu hlinitého.
Vynález sa taktiež zaoberá spôsobom prípravy tohto pigmentu, ktorý pozostáva z nasledujúcich krokov:
- vytvorí sa vodná suspenzia pigmentov oxidu titaničitého
I
- v prvom kroku sa na povrchu pigmentu precipituje vrstva hydroxidu alebo oxyhydroxidu zirkoničitého
- v druhom kroku sa na povrchu pigmentu precipituje vrstva hydroxidu alebo oxyhydroxidu titaničitého
- v treťom kroku sa na povrchu pigmentu koprecipituje vrstva fosforečnanu a oxidu kremičitého
- vo štvrtom kroku sa na povrchu pigmentu precipituje vrstva oxyhydroxidu hlinitého
- zo suspenzie sa znovu získa pigment
Na záver sa vynález zaoberá použitím tohto pigmentu v náteroch a plastových materiáloch.
Ďalšie detaily a výhody vynálezu sa ozrejmia po prečítaní si opisu a príkladov.
Vynález sa teda zaoberá pigmentom oxidu titaničitého, ktorý obsahuje jadro oxidu titaničitého pokryté postupne vrstvou hydroxidu alebo oxyhydroxidu zirkoničitého, ďalej vrstvou hydroxidu alebo oxyhydroxidu titaničitého, potom
-3vrstvou koprecipitátu fosforečnanu a oxidu kremičitého a nakoniec vrstvou oxyhydroxidu hlinitého.
Aby bol opis úplný, rozličné vrstvy, ktoré pokrývajú oxid titaničitý predstavujú vo všeobecnosti hrúbku medzi 50 a 100 A. Tieto vrstvy môžu byť nesúvislé, obklopujúce oxid titaničitý viac alebo menej rovnomerne.
Podľa vynálezu je pigment obvykle pokrytý:
- 0,5 až 1,5 % hmotn. (%(m/m)) hydroxidu alebo oxyhydroxidu zirkoničitého, vyjadreného ako ZrO2
- 0,05 až 1 % hmotn. (%(m/m)) hydroxidu alebo oxyhydroxidu titaničitého, vyjadreného ako T1O2 . 0,2 až 1,5 % hmotn. (%(m/m)) fosforečnanov, vyjadrené ako P2O5
-0,2 až 1,5 % hmotn. (%(m/m)) oxidu kremičitého, vyjadreného ako SiO2
- 2,0 až 4,0 % hmotn. (%(m/m)) oxyhydroxidu hlinitého, vyjadreného ako AI2O3.
ktorých množstvo je vyjadrené ako hmotnostné percentá (% hmotn.) v pomere k jadru oxidu titaničitého.
Vynález sa taktiež zaoberá spôsob prípravyom úpravy povrchu pigmentu oxidu titaničitého. Spôsob prípravy pozostáva z nasledovných krokov:
- vytvorí sa vodná suspenzia pigmentov oxidu titaničitého
- v prvom kroku sa na povrchu pigmentu precipituje vrstva hydroxidu alebo oxyhydroxidu zirkoničitého . v druhom kroku sa na povrchu pigmentu precipituje vrstva hydroxidu alebo oxyhydroxidu titaničitého
- v treťom kroku sa na povrchu pigmentu koprecipituje vrstva fosforečnanu á oxidu kremičitého
- vo štvrtom kroku sa na povrchu pigmentu precipituje vrstva oxyhydroxidu hlinitého
- zo suspenzie sa opätovne získa pigment.
Spôsob prípravy potom spočíva vo vytvorení počiatočnej vrstvy hydroxidu alebo oxyhydroxidu zirkoničitého priamo na povrchu pigmentu, za ktorou nasleduje druhá vrstva hydroxidu alebo oxyhydroxidu titaničitého, potom tretia
-4vrstva, ktorou je koprecipitát fosforečnanov alebo oxidu kremičitého a nakoniec vrstva oxyhydroxidu hlinitého.
Podľa postupu práce vo vynáleze, sa začína s vodnou suspenziou pigmentov oxidu titaničitého obsahujúcou oxid titaničitý, ktorého väčšina je vo forme rutilu. Suspenziu možno vytvoriť akoukoľvek metódou známou v tejto oblasti, napríklad síranovým alebo chlórovým procesom.
Koncentrácia pigmentov oxidu titaničitého v tejto suspenzii sa pohybuje obvykle medzi 100 a 500 g/l.
Táto disperzia môže kvôli disperzii a stabilizácii obsahovať dispergačný prostriedok. Možno ju špecificky získať rozotieraním disperzie oxidu titaničitého za podpory uvedeného dispergačného prostriedku. Dispergačný prostriedok možno vybrať z nasledovných zlúčenín: amino-2-metyl-2-propanol 1;
tetrapyrofosforečnan draselný alebo sodný; hexametafosforečnan draselný alebo sodný; polymérne alkalické soli; alebo kopolyméry kyseliny polyakrylovej ako sú amóniové soli alebo nátriumpolyakrylát. V prípade, že sa použijú fosfátové dispergačné prostriedky, môžu sa obvykle nachádzať v koncentrácii 0,1 až 0,5 % hmotn. (%(m/m)) v pomere ku hmotnosti oxidu titaničitého, vyjadrené ako P2O5.
Spôsob prípravy povrchovej úpravy obvykle prebieha pri teplote vyššej ako 60°C. Táto teplota sa udržiava počas celého procesu, ale možno taktiež jednorázovo zvýšiť teplotu pôvodnej disperzie nad 80°C a ďalej pokračovať v úprave bez zdroja tepla.
I
Prvý krok úpravy pozostáva z toho, že na povrch pigmentu sa pomocou precipitácie nanesie vrstva hydroxidu alebo oxyhydroxidu zirkoničitého.
Počas tohto prvého kroku sa vrstva hydroxidu alebo oxyhydroxidu zirkoničitého obvykle precipituje z hydrolyzovateľnej zlúčeniny, pričom sa zirkónium vyberá spomedzi síranu zirkoničitého, ortosiranu zirkoničitého, chloridu zirkoničitého alebo oxychloridu zirkoničitého.
Množstvo hydrolyzovateľnej zlúčeniny zirkónia vnesené v prvom kroku je obvykle v rozmedzí 0,5 až 1,5 % hmotn. (%(m/m)) v pomere k jadru oxidu
-5titaničitého, ktoré sa má upraviť, vyjadrené ako ZrO2 , najvýhodnejšie je v rozmedzí 0,2 až 1,5%.
Druhý krok úpravy pozostáva z toho, že na povrch pigmentu sa pomocou precipitácie nanesie vrstva hydroxidu alebo oxyhydroxidu titaničitého.
Počas tohto druhého kroku sa vrstva hydroxidu alebo oxyhydroxidu titaničitého obvykle precipituje z hydrolyzovateľnej zlúčeniny, pričom sa titán vyberá spomedzi chloridu titaničitého, oxychloridu titaničitého alebo síranu titaničitého.
Množstvo hydrolyzovateľnej zlúčeniny titánu, ktoré je vnesené v druhom kroku je v rozmedzí 0,05 a 1 % hmotn. (%(m/m)) v pomere k jadru oxidu titaničitého, ktoré sa má upraviť, vyjadrené ako TiO2.
Na dosiahnutie precipitácie hydroxidov sa vykonávajú prvé dva kroky obvykle pri pH v rozmedzí 4 až 6, najvhodnejšie je 5. Všeobecne sa pH môže kontrolovať pridávaním kyseliny a/alebo zásady ako sú kyselina sírová, kyselina chlorovodíková alebo kyselina octová a uhličitan sodný alebo uhličitan draselný.
Tretí krok spracovania pozostáva z toho, že na povrch pigmentu sa pomocou precipitácie nanesie vrstva koprecipitátu fosforečnanu a oxidu kremičitého.
Počas tohto tretieho kroku sa vrstva koprecipitátov fosforečnanu a oxidu kremičitého obvykle získava zrážaním z hydrolyzovateľných zlúčenín, pričom fosfor a kremík sa vyberá spomedzi nasledovných zlúčenín:
- kyseliny fosforečnej, fosforečnanov ako sú tetrapyrofosforečnan draselný alebo sodný, hexametafosforečnan draselný alebo sodný, tripolyfosforečnan draselný alebo sodný, dihydrogenfosforečnan sodný;
- kremičitanu sodného alebo draselného;
Množstvo hydrolyzovateľnej zlúčeniny fosforu, ktoré sa vnesie počas tohto kroku, je obvykle v rozmedzí 0,2 a 1,5 % hmotn. (%(m/m)) v pomere k jadru oxidu titaničitého, ktoré sa má upraviť, vyjadrené ako P2O5. Hydrolyzovateľná zlúčenina kremíka je obvykle v rozmedzí 0,2 a 1,5 % hmotn. (%(m/m)) v pomere k jadru oxidu titaničitého, ktoré sa má upraviť, vyjadrené ako SiO2.
-6Na dosiahnutie precipitácie koprecipitátu fosforečnanu a oxidu kremičitého sa vykonáva tento krok obvykle pri pH v rozmedzí 6 až 9. pH sa môže kontrolovať pridávaním kyseliny fosforečnej a/alebo inej kyseliny, ako je kyselina sírová alebo kyselina chlorovodíková. Taktiež sa môže pH kontrolovať pomocou pridávania zlúčenín fosforu a kremíka, ktoré vytvoria koprecipitát súčasne a/alebo samostatne. Toto je napríklad prípad, keď sa počas koprecipitácie používa kyselina fosforečná a kremičitan sodný.
Množstvo vnesených zlúčenín fosforu a kremíka je upravené tak, aby sa precipitovala vrstva koprecipitátu, ktorá poskytuje atómový pomer P/Si medzi 0,3 a 3, najvhodnejší je v rozmedzí 0,6 až 1,2.
Ak sa na stabilizáciu počiatočnej disperzie pigmentu oxidu titaničitého použil fosfátový dispergačný prostriedok, množstvo fosforečnanu, ktorým prispieva dispergačný prostriedok k množstvu fosforečnanov vnesených počas tretieho precipitačného kroku, sa zníži.
Výhodným je vniesť do vodnej disperzie pigmentu oxidu titaničitého zlúčeninu fosforu, potom následne zlúčeninu kremíka.
Štvrtý krok pozostáva z nanesenia vrstvy hliníka.
Tu a v opise hliníková vrstva znamená precipitát oxyhydroxidu hlinitého.
Obvykle sa táto posledná vrstva precipituje z hydrolyzovateľnej zlúčeniny hliníka ako sú zásadité hydroxidosoli a vyberá sa najmä z hlinitanu sodného, zásaditého chloridu hlinitého alebo hydroxid-dioctanu hlinitého. Taktiež sa môže použiť síran hlinitý.
Množstvo hydrolyzovateľnej zlúčeniny hliníka, ktoré sa počas tohto kroku vnesie, je obvykle v rozmedzí 1 až 5 % hmotn. (%(m/m)) AI2O3 v pomere k hmotnosti jadru oxidu titaničitého, ktorý sa má upraviť, najvhodnejšie je v rozmedzí 2% a 4%.
-7Táto precipitácia sa vykonáva pri pH, ktoré je nevyhnutné na precipitáciu hliníkovej vrstvy. Toto pH môže byť v rozmedzí 3 až 10. Najvhodnejšie bude pH medzi 5 a 10. Môže sa kontrolovať pridávaním kyseliny sírovej.
Po každom precipitačnom kroku sa môže urobiť zrenie. Toto pozostáva z toho, že reakčná zmes sa po vnesení hydrolyzovateľných zlúčenín umožňujúcich precipitáciu mieša.
Najvhodnejší čas zrenia je od 5 do 30 minút v každom kroku.
Po precipitačných krokoch sa pigmenty zvodnej fázy suspenzie oddelia použitím akejkoľvek známej metódy, ako je napríklad filtrácia.
Potom sa zvyčajne pigment premýva vodou, suší a mikronizuje.
Pigmenty podľa vynálezu sa môžu upravovať taktiež s organickými zlúčeninami na reguláciu vlastností, ktoré sú pre ich využitie charakteristické ako sú lesk, disperzibilita, vlhnutie a stabilizácia. Tieto organické zlúčeniny sa môžu vyberať spomedzi kvapalných alebo tuhých polyhydroxylovaných alkoholov ako sú polyglykoly s nízkou molekulovou hmotnosťou, etoxylované alebo nie, trimetylolpropán (TMP), trimetyloletán (TME), etoxylovaný trimetylolpropán, kvapalných polyfosfátov, aminoalkoholov ako sú trietanolamín (TEA), 2-amino-2metylpropán-1-ol (AMP), alebo dokonca výrobkov na báze silikónu.
Tento organický postup sa môže vykonávať v kvapalnej fáze po štvrtom precipitačnom kroku alebo po vysušení pigmentov.
, I
Vynález sa týka použitia pigmentov podľa vynálezu v náterových zmesiach, hlavne v náterových farbách a v plastových hmotách, v ktorých, pigment podľa vynálezu, zabraňuje postupom času sa objavujúcemu modraniu.
Pigmenty podľa vynálezu sa môžu použiť taktiež v papierových laminátoch.
Nasledujúce príklady sú pre vynález ilustračné, ale nelimitujú jeho rozsah.
-8Prikladv uskutočnenia
Príprava pigmentu podľa vynálezu
Vnesie sa suspenzia oxidu titaničitého s koncentráciou 900g/l, podvrství sa 0,2 % hmotn. (%(m/m)) aminometylpropanolom (AMP90), v pomere k hmotnosti oxidu titaničitého, potom sa zriedi na 350g/l.
Zahreje sa na teplotu približne 80°C, potom sa zahrievanie preruší.
Prvá vrstva
Pridávaním kyseliny sírovej sa pH disperzie upraví na 5.
K disperzii sa pridá 1,1 % hmotn. (%(m/m)) ZrO2 v pomere k hmotnosti oxidu titaničitého, ktorý sa má upraviť, vo forme kyslého roztoku síranu zirkoničitého.
Uvedený prídavok sa vykonáva vyše 7 minút. Počas pridávania sa pH pomocou pridávania uhličitanu sodného udržuje na 4,8 až 5,2.
Následne sa reakčná zmes 10 minút mieša.
Druhá vrstva
Do vyššie uvedenej zmesi sa pridá 0,15 % hmotn. (%(m/m)) TiO2 v pomere k hmotnosti oxidu titaničitého, ktorý sa má upraviť, vo forme roztoku oxychloridu titaničitého.
Uvedený prídavok sa vykonáva vyše 5 minút, počas ktorých sa pH pomocou pridávania uhličitanu sodného udržuje na 4,8 až 5,2.
Následne sa reakčná zmes 15 minút mieša.
Tretia vrstva
Do vyššie uvedenej reakčnej zmesi sa pridá:
- 0,4 % hmotn. (%(m/m)) P2O5 v pomere k hmotnosti oxidu titaničitého, ktorý sa má upraviť, vo forme roztoku hexametafosforečnanu sodného
- 0,7 % hmotn. (%(m/m)) SiO2 v pomere k hmotnosti oxidu titaničitého, ktorý sa má upraviť, vo forme roztoku kremičitanu sodného.
Uvedené prídavky zaberú vyše 10 minút, počas ktorých sa pH pomocou pridávania kyseliny sírovej udržuje na 7,8 až 8,2.
-9Následne sa reakčná zmes 10 minút mieša.
Štvrtá vrstva pH sa pomocou uhličitanu sodného upraví na 9,5.
Do vyššie uvedeného reakčného média sa pridá 3,1 % hmotn. (%(m/m)) AI2O3 v pomere k hmotnosti oxidu titaničitého, ktorý sa má upraviť, vo forme roztoku hlinitanu sodného.
Uvedené prídavky sa vykonávajú vyše 10 minút, počas ktorých sa pH pomocou pridávania kyseliny sírovej udržuje na 9,3 až 9,7.
Následne sa reakčná zmes 30 minút mieša.
Potom sa disperzia filtruje.
Získané pigmenty oxidu titaničitého sa premyjú vodou pri 45°C, potom sa 15 hodín sušia pri 150°C.
Potom sa povrchovo upravujú s trimetylolpropánom v pomere 0,5 % hmotn. (%(m/m)) k hmotnosti oxidu titaničitého, ktorý sa má upraviť.
Porovnávacie pigmenty:
Používajú sa tri komerčné pigmenty s nasledujúcimi vlastnosťami:
- Porovnávací pigment 1: pigment oxidu titaničitého pokrytý povrchovou úpravou, ktorej základom je 2,8 % hmotn. (%(m/m)) AI2O3 a 0,8 % hmotn. (%(m/m)) ZrO2.
- Porovnávací pigment 2: pigment oxidu titaničitého pokrytý povrchovou úpravou, ktorej základom je 3,5 % hmotn. (%(m/m)) ÄI2O3, 0,6 % hmotn. (%(m/m)) ZrO2 a 0,6 % hmotn. (%(m/m)) P2O5.
- Porovnávací pigment 3: pigment oxidu titaničitého pokrytý povrchovou úpravou, ktorej základom je 2,2 % hmotn. (%(m/m)) AI2O3, 5 % hmotn. (%(m/m)) S1O2.
Testy a výsledky
Zloženie pigmentov sa testovalo pre vonkajšie nátery.
-10Príprava náterov
Pripravili sa štyri nátery, ktoré mali pigmentový základ ako je opísané vyššie. Náter mal základ alkydového a melaminového spojiva v hmotnostnom pomere 70/30. Množstvo pigmentu bolo približne 37 % hmotn.(%(m/m)).
Uvedené nátery sa pre meranie kriedovania aplikovali na hliníkový základ alebo na sklenený základ kvôli meraniu lesku, v hrúbke v rozmedzí 40 až 90 pm. Boli 30 min predsušené, potom sa zahriali na 30 minút na 130°C.
Zrýchlené starnutie
Hliníkové základy pokryté náterom sa umiestnili do QUVB zariadenia pre zrýchlené starnutie. Stárnucí cyklus bol nasledovný:
- 4 hodiny UV pri teplote 60°C, potom
- 4 hodiny pri vlhkosti a teplote 50°C.
Merania
Čo sa týka starnutia sa u rozlične pokrytých základov meral:
- lesk pri 20°C použitím merača lesku,
- Helmenovo kriedovanie na hliníkových základoch. Na meranie Helmenovho kriedovania sa na časť povrchu zostarnutého základu prilepila adhezivna páska a potom sa z neho odstránila. Potom sa merala optická hustota adhezívnej pásky, ktorá sa aplikovala na zostarnutý náter a potom sa z neho sňala a s ňou aj časť náteru. Meranie kriedovania zodpovedalo percentuálnemu pomeru nameranej optickej hustoty k optickej hustote čistej adhezívnej pásky pred prilepením. Čím je číslo vyššie, tým je väčší stupeň kriedovania.
Výsledky
Kriedovanie náterov dosiahlo saturačnú hodnotu 80%:
- po 1000 QUVB cykloch v prípade pigmentu podľa vynálezu
- po 875 QUVB cykloch v prípade porovnávacieho pigmentu 1
- po 585 QUVB cykloch v prípade porovnávacieho pigmentu 2
- po 875 QUVB cykloch v prípade porovnávacieho pigmentu 3
Po 120 cykloch starnutia bol lesk náteru:
- 66 v prípade pigmentu podľa vynálezu
- 60 v prípade porovnávacieho pigmentu 1
- 66 v prípade porovnávacieho pigmentu 2
- 62 v prípade porovnávacieho pigmentu 3
Pozorovalo sa, že špeciálna receptúra minerálnej úpravy podľa vynálezu zabezpečuje náteru pomalší výskyt kriedovania a udržanie lesku prinajmenšom tak vysokého ako je to v prípade porovnávacích úprav.
W <ΜΓ~ Π

Claims (15)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Pigment oxidu titaničitého, vyznačujúci sa tým, že obsahuje jadro oxidu titaničitého, ktoré je postupne pokryté vrstvou hydroxidu alebo oxyhydroxidu zirkoničitého, potom vrstvou hydroxidu alebo oxyhydroxidu titaničitého, potom vrstvou koprecipitátu fosforečnanu a oxidu kremičitého a nakoniec vrstvou oxyhydroxidu hlinitého.
  2. 2. Pigment oxidu titaničitého podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že je pokrytý:
    - 0,5 až 1,5 % hmotn. hydroxidom alebo oxyhydroxidom zirkoničitým, vyjadreným ako Ζ1Ό2
    - 0,05 až 1,0 % hmotn. hydroxidom alebo oxyhydroxidom titaničitým, vyjadreným ako T1O2
    - 0,2 až 1,5 % hmotn. fosforečnanom, vyjadreným ako P2O5
    - 0,2 až 1,5 % hmotn. oxidom kremičitým, vyjadreným ako S1O2
    - 2,0 až 4,0 % hmotn. oxyhydroxidom hlinitým, vyjadreným ako AI2O3, uvedené percentuálne podiely sú vyjadrené ako hmotnosť v pomere k jadru oxidu titaničitého.
  3. 3. Spôsob prípravy pigmentu oxidu titaničitého podľa nároku 1,v yznaču-j úci sa tým, že zahŕňa nasledovné kroky:
    - vytvorí sa vodná suspenzia pigmentov oxidu titaničitého,
    - v prvom kroku sa na povrchu pigmentu precipituje vrstva hydroxidu alebo oxyhydroxidu zirkoničitého,
    - v druhom kroku sa na povrchu pigmentu precipituje vrstva hydroxidu alebo oxyhydroxidu titaničitého,
    - v treťom kroku sa na povrchu pigmentu koprecipituje vrstva fosforečnan a oxidu kremičitého,
    - v štvrtom kroku sa na povrchu pigmentu precipituje vrstva oxyhydroxidu hlinitého,
    - zo suspenzie sa opäť získa pigment.
  4. 4. Spôsob prípravy pigmentu podľa nárokov 1 až 3,vyznačujúci sa tým, že úprava sa vykonáva pri teplote vyššej ako 60°C.
  5. 5. Spôsob prípravy pigmentu podľa nárokov 3 alebo 4, v yznačujúci sa t ý m, že počas prvého kroku sa vrstva hydroxidu alebo oxyhydroxidu zirkoničitého precipituje z hydrolyzovateľnej zlúčeniny, pričom zirkónium sa vyberá spomedzi síranu zirkoničitého, ortosiranu zirkoničitého, chloridu zirkoničitého alebo oxychloridu zirkoničitého.
  6. 6. Spôsob prípravy pigmentu podľa ktoréhokoľvek z nárokov 3 až 5, vyznačujúci sa tým, že počas prvého kroku sa vnesie medzi 0,5 a 1,5 % hmotn. hydrolyzovateľnej zlúčeniny zirkónia v pomere k jadru oxidu titaničitého, vyjadrenej ako ZrO2.
  7. 7. Spôsob prípravy pigmentu podľa ktoréhokoľvek z patentových nárokov 3 až 6, vyznačujúci sa tým, že počas druhého kroku sa z hydrolyzovateľnej zlúčeniny titánu, ktorá sa vyberá spomedzi chloridu titaničitého, oxychloridu titaničitého alebo síranu titaničitého, precipituje vrstva hydroxidu alebo oxyhydroxidu titaničitého.
  8. 8. Spôsob prípravy pigmentu podľa ktoréhokoľvek z patentových nárokov 3 až 7, vyznačujúci sa tým, že počas druhého kroku sa vnesie medzi 0,05 a 1 % hmotn. hydrolyzovateľnej zlúčeniny titánu v pomere k jadru oxidu titaničitého, vyjadrenej ako TiOz
    I
  9. 9. Spôsob prípravy pigmentu podľa ktoréhokoľvek z patentových nárokov 3 až 8, vyznačujúci sa tým, že prvé dva kroky sa vykonávajú pri pH v rozmedzí 4 až 6.
  10. 10. Spôsob prípravy pigmentu podľa ktoréhokoľvek z patentových nárokov 3 až 9, vyznačujúci sa tým, že počas tretieho kroku sa precipituje vrstva koprecipitátov fosforečnanu a oxidu kremičitého z hydrolyzovateľných zlúčenín fosforu a kremíka, ktoré sa vyberajú spomedzi nasledovných zlúčenín:
    - kyselina fosforečná, fosforečnany ako sú tetrapyrofosforečnan draselný alebo sodný, hexametafosforečnan draselný alebo sodný, tripolyfosforečnan draselný alebo sodný, dihydrogenfosforečnan sodný, a
    - kremičitan sodný alebo draselný.
  11. 11. Spôsob prípravy pigmentu podľa ktoréhokoľvek z patentových nárokov 3 až
    10, vyznačujúci sa tým, že počas tretieho kroku sa vnesie 0,2 až 1,5 % hmotn. hydrolyzovateľnej zlúčeniny fosforu v pomere k jadru oxidu titaničitého, ktorý sa má upraviť, vyjadrenej ako P2O5 a 0,2 až 1,5 % hmotn. hydrolyzovateľnej zlúčeniny kremíka v pomere k jadru oxidu titaničitého, ktorý sa má upraviť, vyjadrenej ako S1O2.
  12. 12. Spôsob prípravy pigmentu podľa ktoréhokoľvek z patentových nárokov 3 až
    11, vyznačujúci sa tým, že tretí krok sa vykonáva pri pH v rozmedzí 6 až 9.
  13. 13. Spôsob prípravy pigmentu podľa ktoréhokoľvek z patentových nárokov 3 až
    12, vyznačujúci sa tým, že počas štvrtého kroku sa z hydrolyzovateľných zlúčenín hliníka ako sú zásadité hydroxidosoli, precipituje vrstva hliníka.
  14. 14. Spôsob prípravy pigmentu podľa ktoréhokoľvek z patentových nárokov 3 až
    13, vyznačujúci sa tým, že počas štvrtého kroku sa vnesie 2,5 až 5 % hmotn. hydrolyzovateľnej zlúčeniny hliníka v pomere k jadru oxidu titaničitého, vyjadrenej ako AI2O3.
  15. 15. Použitie pigmentu podľa nároku 1 v náteroch, plastových materiáloch a zmesiach papierových laminátov.
SK995-99A 1997-01-27 1998-01-20 Titanium dioxide pigment, preparation and use SK99599A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9700821A FR2758826B1 (fr) 1997-01-27 1997-01-27 Nouveau pigment de dioxide de titane, son procede de preparation et son utilisation dans les compositions de peinture
PCT/FR1998/000103 WO1998032803A1 (fr) 1997-01-27 1998-01-20 Pigment de dioxyde de titane, sa preparation et son utilisation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK99599A3 true SK99599A3 (en) 2000-07-11

Family

ID=9502985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK995-99A SK99599A3 (en) 1997-01-27 1998-01-20 Titanium dioxide pigment, preparation and use

Country Status (19)

Country Link
US (1) US6200375B1 (sk)
EP (1) EP0961814A1 (sk)
JP (1) JP2000513763A (sk)
KR (1) KR20000070489A (sk)
CN (1) CN1244888A (sk)
AU (1) AU5993998A (sk)
BG (1) BG103568A (sk)
BR (1) BR9808891A (sk)
CA (1) CA2277058A1 (sk)
FR (1) FR2758826B1 (sk)
HU (1) HUP0002832A2 (sk)
ID (1) ID22792A (sk)
IL (1) IL130878A0 (sk)
NO (1) NO993619L (sk)
NZ (1) NZ336866A (sk)
PL (1) PL334837A1 (sk)
SK (1) SK99599A3 (sk)
TR (1) TR199901753T2 (sk)
WO (1) WO1998032803A1 (sk)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6429237B2 (en) 2000-04-13 2002-08-06 E. I. Du Pont De Nemours & Company Wire coating compositions
US6342099B1 (en) * 2000-05-01 2002-01-29 Millennium Inorganic Chemicals, Inc. Coated titanium dioxide pigments and processes for production and use
US6656261B2 (en) * 2001-03-09 2003-12-02 Millennium Inorganic Chemicals, Inc. Titanium dioxide pigments with improved gloss and/or durability
DE10115544A1 (de) * 2001-03-28 2002-10-10 Kronos Titan Gmbh & Co Ohg Titandioxid-Pigmentzusammensetzung
US6743286B2 (en) 2001-07-30 2004-06-01 Millennium Inorganic Chemicals, Inc. Inorganic particles and methods of making
US7285162B2 (en) * 2001-07-30 2007-10-23 Millennium Inorganic Chemicals, Inc. Titanium dioxide pigment having improved light stability
US6783586B2 (en) 2001-11-01 2004-08-31 E. I. Du Pont De Nemours And Company Easy to disperse, high durability TiO2 pigment and method of making same
FR2843894B1 (fr) * 2002-08-30 2004-11-12 Rhodia Chimie Sa Compose forme de silice precipitee et de phosphate et son utilisation comme support de liquide a apport nutritionnel et comme agent antimottant a apport nutritionnel
US20050129634A1 (en) * 2003-12-16 2005-06-16 Frerichs Scott R. Passivated nano-titanium dioxide particles and methods of making the same
US7482054B2 (en) * 2004-08-09 2009-01-27 Behr Process Corporation Pigment spacing
US7642309B2 (en) * 2004-08-09 2010-01-05 Behr Process Corporation Exterior paint formulation
US7947763B2 (en) * 2004-08-09 2011-05-24 Behr Process Corporation Exterior deep base paint formulation
CA2606407A1 (en) * 2005-04-26 2006-11-02 Tda Research, Inc. Releasable corrosion inhibitor compositions
BRPI0614143A2 (pt) * 2005-08-02 2012-11-20 Sol Gel Technologies Ltd processo para revestir um material particulado insolével em Água, sàlido, com um àxido metÁlico, material particulado revestido, composiÇço, mÉtodo para o tratamento de uma condiÇço superficial em um induvÍduo, e, uso de material particulado revestido
US7842131B2 (en) * 2006-01-30 2010-11-30 Kronos International Inc High opacity TiO2 pigment and production method
DE102006004344B4 (de) * 2006-01-30 2008-11-13 Kronos International, Inc. Titandioxid-Pigment mit hoher Opazität und Verfahren zur Herstellung
CN100365207C (zh) * 2006-02-17 2008-01-30 上海东升新材料有限公司 二氧化钛复合材料及其制备方法和应用
US7238231B1 (en) 2006-11-16 2007-07-03 Tronox Llc Process for manufacturing zirconia-treated titanium dioxide pigments
CA2677185C (en) * 2007-02-01 2013-12-03 Ofer Toledano Method for preparing particles comprising metal oxide coating and particles with metal oxide coating
MX2009008250A (es) 2007-02-01 2009-08-27 Sol Gel Technologies Ltd Composiciones para aplicacion topica que comprenden un peroxido y retinoide.
US8951607B2 (en) * 2007-05-03 2015-02-10 Tronox, Llc Making co-precipitated mixed oxide-treated titanium dioxide pigments
CN101619176B (zh) * 2008-07-02 2012-11-28 四川龙蟒钛业股份有限公司 超细级金红石型色母专用二氧化钛颜料及其制备方法
EP2540672B1 (en) * 2010-02-22 2016-12-07 Sakai Chemical Industry Co., Ltd. Composite particles and process for production thereof
CN102433034A (zh) * 2011-09-23 2012-05-02 江崴 一种制备珠光颜料的新工艺
US9120074B2 (en) * 2011-10-28 2015-09-01 The Chemours Company Tt, Llc Laminate paper treated with inorganic pigments having improved dispersability
WO2014078043A1 (en) 2012-11-13 2014-05-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Laminates prepared from décor paper comprising self-dispersing pigments
EP2920362A1 (en) * 2012-11-13 2015-09-23 E. I. du Pont de Nemours and Company Décor paper comprising self-dispersing pigments
CN104937041B (zh) * 2012-11-13 2017-10-27 纳幕尔杜邦公司 用于制备自分散性颜料的方法
US10316209B2 (en) 2012-11-13 2019-06-11 The Chemours Company Fc, Llc Self-dispersing pigments
WO2014078050A1 (en) * 2012-11-13 2014-05-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Laminates prepared from décor paper comprising self-dispersing pigments
ES2687230T3 (es) * 2012-11-13 2018-10-24 The Chemours Company Fc, Llc Papel decorativo que comprende pigmentos autodispersantes
US20150307683A1 (en) * 2012-11-13 2015-10-29 E I Du Pont De Nemours And Company Silica containing self-dispersing pigments
US9687465B2 (en) 2012-11-27 2017-06-27 Sol-Gel Technologies Ltd. Compositions for the treatment of rosacea
CN104074096A (zh) * 2013-03-27 2014-10-01 陶氏环球技术有限公司 纸涂料制剂
CN103214880B (zh) * 2013-04-11 2015-08-19 湖南工业大学 一种钛白粉无机包膜方法
CN108884362A (zh) * 2016-03-28 2018-11-23 株式会社Uacj 涂料、网点印刷用印刷部件以及ptp包装体
CN110305524A (zh) * 2018-03-20 2019-10-08 常州格林感光新材料有限公司 一种含有改性颜料的辐射固化组合物及其应用
CN108706627B (zh) * 2018-06-13 2020-04-10 宣城晶瑞新材料有限公司 一种新型纳米氧化钛复合材料的制备及应用
CN109338817B (zh) * 2018-12-04 2020-11-13 天津市盛世德新材料科技有限公司 复合涂层装饰纸及其制备方法
WO2023129472A1 (en) 2021-12-30 2023-07-06 Sun Chemical Corporation High opacity white ink

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1336292A (en) * 1970-01-15 1973-11-07 Laporte Industries Ltd Treatment of oxide pigments
GB1427210A (en) * 1973-09-22 1976-03-10 British Titan Ltd Pigments
GB2108098B (en) * 1981-10-30 1985-03-20 Tioxide Group Plc Improved pigments and their preparation
GB2108097B (en) * 1981-10-30 1985-01-03 Tioxide Group Plc Improved pigments and their preparation
JPS62185761A (ja) * 1986-02-10 1987-08-14 Nippon Paint Co Ltd 二酸化チタン顔料
DE3666450D1 (en) * 1986-02-27 1989-11-23 Kronos Titan Gmbh Process for improving dioxide pigments by after-treatment
JPH02194963A (ja) 1989-01-23 1990-08-01 Canon Inc インクジェット記録装置
JPH07751B2 (ja) * 1989-01-20 1995-01-11 テイカ株式会社 微粒子二酸化チタン粉末
US5203916A (en) * 1992-04-10 1993-04-20 Kerr-Mcgee Chemical Corporation Titanium dioxide pigment and method of preparation
US5650002A (en) * 1995-11-13 1997-07-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company TiO2 light scattering efficiency when incorporated in coatings
DE19625267A1 (de) * 1996-06-25 1998-01-08 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung anorganisch beschichteter Pigmente und Füllstoffe

Also Published As

Publication number Publication date
AU5993998A (en) 1998-08-18
BR9808891A (pt) 2000-10-03
IL130878A0 (en) 2001-01-28
FR2758826A1 (fr) 1998-07-31
JP2000513763A (ja) 2000-10-17
US6200375B1 (en) 2001-03-13
WO1998032803A1 (fr) 1998-07-30
NZ336866A (en) 2000-04-28
BG103568A (bg) 2000-11-30
TR199901753T2 (xx) 1999-10-21
NO993619D0 (no) 1999-07-26
ID22792A (id) 1999-12-09
NO993619L (no) 1999-09-20
KR20000070489A (ko) 2000-11-25
CN1244888A (zh) 2000-02-16
FR2758826B1 (fr) 1999-04-16
EP0961814A1 (fr) 1999-12-08
CA2277058A1 (en) 1998-07-30
PL334837A1 (en) 2000-03-27
HUP0002832A2 (hu) 2000-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK99599A3 (en) Titanium dioxide pigment, preparation and use
US5976237A (en) Pigment process for durable pigments
AU2005269044B2 (en) Weather-stable titanium dioxide pigment and method for the production thereof
EP2138462B1 (en) Sol of surface-coated titanium oxide, process for producing the same, and coating composition containing the same
EP1297075B1 (en) Coated titanium dioxide pigments and processes for production and use
US20080160267A1 (en) Process for making a water dispersible titanium dioxide pigment useful in paper laminates
EP0791036B1 (en) Improved titanium dioxide pigment coated with boria-modified silica and alumina
AU2001259220A1 (en) Coated titanium dioxide pigments and processes for production and use
JPH10245228A (ja) 扇状又は盤状酸化チタン及びその製造方法、並びにその用途
JPS603111B2 (ja) 被覆二酸化チタン顔料とその製法
CA3019838A1 (en) A method for treating titanium dioxide particles, a titanium dioxide particle and uses of the same
CA2787741C (en) Titanium dioxide
JP2002519445A (ja) アルカリ元素のリン酸塩又はホウ酸塩からのアルカリ元素を含む希土類硫化物の製法、得られる組成物、及びそれの着色顔料としての用途
MXPA99006736A (en) Titania pigment, preparation and use
CZ263699A3 (cs) Pigment na bázi oxidu titaničitého, způsob jeho přípravy a použití
AU7734601A (en) Titanium dioxide pigment, it&#39;s preparation and it&#39;s use
JPH0252660B2 (sk)
JPS61281018A (ja) 二酸化チタン顔料およびその製造法