BE901356A - Slagvast etheen-propeen-blokcopolymeer en werkwijze voor de bereiding van een dergelijk blokcopolymeer. - Google Patents
Slagvast etheen-propeen-blokcopolymeer en werkwijze voor de bereiding van een dergelijk blokcopolymeer. Download PDFInfo
- Publication number
- BE901356A BE901356A BE0/214215A BE214215A BE901356A BE 901356 A BE901356 A BE 901356A BE 0/214215 A BE0/214215 A BE 0/214215A BE 214215 A BE214215 A BE 214215A BE 901356 A BE901356 A BE 901356A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- propylene
- ethylene
- block copolymer
- impact
- propylene block
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 title claims description 10
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical compound C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- 229920005676 ethylene-propylene block copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims abstract description 35
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- -1 ethylene-propylene part Chemical group 0.000 claims abstract description 14
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims abstract description 7
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 28
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 8
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 6
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 6
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 229940065285 cadmium compound Drugs 0.000 claims description 3
- 150000001662 cadmium compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 3
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 3
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 3
- CCNDOQHYOIISTA-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(2-tert-butylperoxypropan-2-yl)benzene Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1C(C)(C)OOC(C)(C)C CCNDOQHYOIISTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 description 2
- QEQBMZQFDDDTPN-UHFFFAOYSA-N (2-methylpropan-2-yl)oxy benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOOC(=O)C1=CC=CC=C1 QEQBMZQFDDDTPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDGNCLDCOVTOCS-UHFFFAOYSA-N (2-methylpropan-2-yl)oxy propan-2-yl carbonate Chemical compound CC(C)OC(=O)OOC(C)(C)C KDGNCLDCOVTOCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SRXOCFMDUSFFAK-UHFFFAOYSA-N dimethyl peroxide Chemical compound COOC SRXOCFMDUSFFAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 1
- PKJOUIVGCFHFTK-UHFFFAOYSA-L zinc;hexanoate Chemical compound [Zn+2].CCCCCC([O-])=O.CCCCCC([O-])=O PKJOUIVGCFHFTK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
De huidige uitvinding betreft een nieuw slagvast etheenpropeen-blokcopolymeer, dat tenminste bestaat uit een tenminste nagenoeg homopolymeer propeendeel en een copolymeer etheen-propeendeel, waarbij de gewichtsverhouding tussen het tenminste nagenoeg homopolymere propeendeel en het copolymere etheen-propeendeel ligt tussen 4 : 1 en 9 : 1, dat in totaal 10-15 gew.% etheen groepen bevat, dat een Izod-waarde heeft bij 296 van tenminste 30 kJ/m2, dat een E-modulus heeft bij 296 van tenminste 1000 N/mm2, en dat een smeltindex heeft bij 503 K en 21,6 N van 2,5-20 dg/min en een werkwijze voor het bereiden van een dergelijk slagvast etheen-propeenblokcopolymeer.
Description
<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
Ten name van : STAMICARBON B. V.
EMI1.2
(Licensing subsidiary of DSM)
EMI1.3
B etreffende en werkwijze
EMI1.4
voor de bereiding van een dergelijk
EMI1.5
Voorgestelde benaming : UITVINDINGSOCTROOI C >
<Desc/Clms Page number 2>
: Slagvastetheen-propeen-blokcopolymeerSLAGVAST ETHEEN-PROPEEN-BLOKCOPOLYMEER EN WERKWIJZE VOOR
DE BEREIDING VAN EEN DERGELIJK BLOKCOPOLYMEER
De uitvinding betreft een nieuw slagvast etheen-propeen-blok- copolymeer, gekenmerkt doordat het tenminste bestaat uit een tenminste nagenoeg homopolymeer propeendeel en een copolymeer etheenpropeendeel, waarbij de gewichtsverhouding tussen het teminste nagenoeg homopolymere propeendeel en het copolymere etheen-propeendeel ligt tussen 4 : 1 en 9 :
1, doordat het in totaal 10-15 gew. % etheen groepen bevat, doordat het een Izod-waarde gemeten volgens ISO-R-180 bij 296 K heeft van tenminste 30 kJ/m2, bij voorkeur tenminste 40 kJ/m2 en in het bijzonder tenminste 50 kJ/m2, bijvoorbeeld 50-100 kJ/m2, doordat het een E-modulus gemeten volgens ASTM-D-790 bij 296 K heeft van tenminste 1000 N/mm2, bij voorkeur tenminste 1100 N/mm2 en in het bijzonder teminste 1200 N/mm2, bijvoorbeeld 1250-1500 N/mm2, en doordat het een smeltindex gemeten volgens ASTM-D-1238 bij 503 K en 21,6 N heeft van 2,5-20 dg/min, bij voorkeur 2,5-10 dg/min in het bijzonder 2,5-8 dg/min.
Het etheengehalte wordt gemeten m. b. v. IR analyse van het polymeer in gesmolten toestand. De Izod-waarde wordt geme'ten aan een gespuitgiet testplaatje en de E-modulus aan een geperst testplaatje met een dikte van 1,6 mm.
Onder een tenminste nagenoeg homopolymeer propeendeel wordt hier verstaan een gedeelte van het blokcopolymeer dat voor tenminste 98 gew. % bestaat uit propeengroepen. Onder een copolymeer etheenpropeendeel wordt hier verstaan een gedeelte van het blokcopolymeer dat voor tenminste 90 gew. % bestaat uit in hoofdzaak willekeurig verdeelde etheengroepen en propeengroepen.
Deze zeer bijzondere combinatie van èn hoge slagvastheid, èn hoge stijfheid, èn goede vloeieigenschappen was tot nu toe voor etheen-propeen-blokcopolymeren onbekend.
Bij voorkeur bevat het slagvaste etheen-propeen-blokcopolymeer volgens de uitvinding per 106 gew. dln. blokcopolymeer tenminste 50 gew. dln. van één of meer zink-en/of cadmiumverbindingen,
<Desc/Clms Page number 3>
berekend als atomen zink en/of cadmium. Voorkeur bestaat voor de aanwezigheid van zinkverbindingen. Zeer geschikte zinkverbindingen zijn hierbij zinkstearaat en zinkhexanoaat.
De uitvinding omvat tevens een werkwijze voor de bereiding van het bovenbeschreven slagvaste etheen-propeen-blokcopolymeer, gekenmerkt doordat men in een eerste polymerisatiestap vervaardigt een propeenprepolymeer, dat voor tenminste 98 gew. % uit propeengroepen, met een smeltindex gemeten volgens ASTM-D-1238 bij 503 K en 21, 6 N van 0, 5-10 dg/min, bij voorkeur 0, 5-6 dg/min, doordat men in een tweede polymerisatiestap etheen en propeen polymeriseert in aangewezigheid van het in de eerste polymerisatiestap vervaardigde propeenprepolymeer op een zodanige wijze dat een uitgangs-etheen-propeen-blokcopolymeer ontstaat dat tenminste bestaat uit een tenminste nagenoeg homopolymeer propeendeel en een copolymeer etheen-propeendeel, waarbij de gewichtsverhouding tussen het tenminste nagenoeg homopolymere propeendeel en het copolymere etheen-propeendeel ligt tussen 4 :
1 en 9 : l, dat in totaal 10-15 gew. % etheengroepen bevatten, dat een smeltindex gemeten volgens ASTM-D-1238 bij 503 K en 21, 6 N heeft welke lager is dan de smeltindex gemeten volgens ASTM-D-1238 bij 503 K en 21, 6 N van het propeenprepolymeer en die ligt tussen 0, 01 en 0, 8 dg/min, bij voorkeur tussen 0, 05 en 0, 5 dg/min, en doordat men vervolgens dit uitgangs-etheen-propeenblokcopolymeer onderwerpt aan een kneedbehandeling, bestaande uit één of meer kneedbewerkingen, welke kneedbehandeling plaatsvindt in aanwezigheid van vrije radicalen bij een temperatuur van tenminste 450 K, bij voorkeur bij 470-570 K.
De kneedbehandeling kan op diverse manieren worden uitgevoerd. Ze houdt het uitoefenen van mechanische krachten op het uitgangs-etheen-propeen-blokcopolymeer in bijvoorbeeld m. b. v. een kneed-en/of transportschroef van bijvoorbeeld extrudeer-of spuitgietapparatuur of m. b. v. een wals. Voorkeur bestaat voor enkelof meerschroefskneden, welke kneedbewerking meerdere malen herhaald kan worden en waarbij een of meer van de kneedbewerkingen gevolgd kan
<Desc/Clms Page number 4>
worden door extrusie. De duur van de kneedbehandeling bedraagt bij voorkeur tenminste minuut, in het bijzonder tenminste 1 minuut.
Indien de kneedbehandeling uit meer dan één kneedbewerking bestaat, mag tussen twee kneedbewerkingen een langere tijd liggen. Zo kan men in een eerste kneedbewerking een voorproduct (bijvoorbeeld een granulaat) vervaardigen, dit voorproduct vervolgens naar een andere plaats vervoeren en tenslotte dit voorproduct in een tweede kneedbewerking volgens de uitvinding verwerken tot een eindproduct volgens de uitvinding.
De aanwezigheid van vrije radicalen bij de werkwijze volgens de uitvinding kan op elke geschikte wijze bewerkstelligd worden. Een geschikte manier bestaat uit het voor en/of tijdens de genoemde kneedbehandeling per 106 gew. dln. uitgangs-etheen-propeen-blokcopolymeeT toevoegen aan de stof of de stoffen die de kneedbehandeling ondergaan of zullen ondergaan van in totaal 10-20000 gew. dln. van één of meer peroxiden. Bij voorkeur gebruikt men peroxiden die bij de gemiddelde temperatuur van een kneedbewerking een halfwaardetijd hebben, welke minder dan 1/5 deel bedraagt van de duur van de betreffende kneedbehandeling.
Geschikte peroxiden zijn
EMI4.1
di- 1, 1-di-t-butylperoxy-3, 3, 5-trimethylcyclohexaan, 1, 1-di-t-butylperoxycyclohexaan, t-butylperoxyisopropylcarbonaat, t-butylperoxybenzoaat, di-cumylperoxide, di-t-butylperoxide, 2,2-di-t-butylperoxybutaan, di-benzoylperoxide, 2, 5-di-methylhexaan-2, 5-di-t-butylperoxide en 2, 5-di-methylhexyn-2, 5-di-t-butylperoxide.
Een andere geschikte wijze om de aanwezigheid van vrije radicalen te bewerkstelligen is de bestraling van het uitgangs-etheenpropeen-blokcopolymeer, dat de kneedbehandeling ondergaat of zal ondergaan, bij voorkeur in nagenoeg volledige afwezigheid van stabilisatoren, met energierijke straling, bijvoorbeeld electronenstraling of gamma-straling, in een dosis van 0,1-4 Mrad.
Ook zijn allerlei combinaties van het gebruik van peroxiden en van de genoemde bestraling geschikt.
<Desc/Clms Page number 5>
De kneedbehandeling volgens de uitvinding wordt bij voorkeur
EMI5.1
geheel of gedeeltelijk uitgevoerd in aanwezigheid van tenminste 50 gew. dln. van één of meer zink-en/of berekend als atomen zink en/of cadmium, per 106 gew. delen uitgangs-etheen- propeen-blokcopolymeer. Ook andere additieven mogen aanwezig zijn of toegevoegd worden tijdens deze kneedbehandeling, bijvoorbeeld thermische stabilisatoren, UV-stabilisatoren en kiemvormers.
Zeer geschikte vulstoffen voor slagvaste etheen-propeenblokcopolymeren volgens de uitvinding zijn krijt, met bij voorkeur een gemiddelde deeltjesgrootte beneden 2 n. m, en talk, met bij voorkeur een gemiddelde deeltjesgrootte beneden 5 u. m. Geschikt zijn hoeveelheden vulstof beneden 25 gew. %. Een hoger gewichtspercentage vulstof leidt snel tot zeer slechte mechanische eigenschappen van het copolymeervulstofmengsel t. o. v. de mechanische eigenschappen van het zuivere copolymeer.
De slagvaste etheen-propeen-blokcopolymeren volgens de uitvinding zijn zeer geschikt voor toepassing in autobumpers, zgn. frontends, spoilers, zgn. liners, onderkantbekleding voor auto's en wielkastbekleding voor auto's.
De uitvinding wordt verder toegelicht aan de hand van de navolgende voorbeelden en het vergelijkende experiment.
Voorbeeld I
Men vervaardigt een homopolymeer propeenprepolymeer met een smeltindex gemeten volgens ASTM-D-1238 bij 503 K en 21,6 N van 3,0 dg/min. Vervolgens wordt etheen en propeen gepolymeriseerd in aanwezigheid van dit propeenprepolymeer tot een poedervormig uitgangsetheen-propeen-blokcopolymeer met een gewichtsverhouding tussen het homopolymere propeendeel en het copolymere etheen-propeendeel van 22 :
5, met een totaalgehalte aan etheengroepen van 11 gew. % en met een smeltindex gemeten volgens ASTM-D-1238 bij 503 K en 21,6 N van 0,45 dglmin. Dit uitgangs-etheen-propeen-blokcopolymeer wordt daarna voorzien van, berekend t. o. v. het uiteindelijke mengsel, 0,05 gew. % zinkstearaat, 0,05 gew. % calciumstearaat, 0,1 gew. % Irganox B 225 (een merk en handelsprodukt van Ciba-Geigy) en 0,012 gew. %
<Desc/Clms Page number 6>
di- (t-butylperoxyisopropyl)-benzeen. Het van deze additieven vooziene uitgangs-etheen-propeen-blokcopolymeer wordt vervolgens bij 513 K gedurende 1, 5 minuten gekneed in een enkelschroefskneder en daarna geëxtrudeerd tot granulaat.
Dit granulaat heeft : een Izod-waarde gemeten volgens ISO-R-180 bij 296 K van 57,1 kJ/m2, een E-modulus gemeten volgens ASTM-D-790 bij 296 K van 1340 N/mm2, en een smeltindex gemeten volgens ASTM-D-1238 bij 503 K en 21,6 N van
3,1 dg/min.
Voorbeeld II
Men vervaardigt een homopolymeer propeenprepolymeer met een smeltindex gemeten volgens ASTM-D-1238 bij 503 K en 21,6 N van 0,63 dg/min. Vervolgens wordt etheen en propeen gepolymeriseerd in aanwezigheid van dit propeenprepolymeer tot een poedervormig uitgangsetheen-propeen-blokcopolymeer met een gewichtsverhouding tussen het homopolymere propeendeel en het copolymere etheen-propeendeel van 22 : 4, met een totaalgehalte aan etheengroepen van 11 gew. % en met een smeltindex gemeten volgens ASTM-D-1238 bij 503 K en 21,6 N van 0,26 dg/min.
Dit uitgangs-etheen-propeen-blokcopolymeer wordt daarna voorzien van, berekend t. o. v. het uiteindelijke mengsel, 0,05 gew. % zinkstearaat, 0,05 gew. % calciumstearaat, 0,1 gew. % Irganox B 225 (een merk en handelsprodukt van Ciba-Geigy) en 0, 032 gew. % di- (t-butylperoxyisopropyl)-benzeen. Het van deze additieven vooziene uitgangs-etheen-propeen-blokcopolymeer wordt vervolgens bij 513 K gedurende 1,5 minuten gekneed in een enkelschroefskneder en daarna geëxtrudeerd tot granulaat.
Dit granulaat heeft : een Izod-waarde gemeten volgens ISO-R-180 bij 296 K van 62,0 kJ/m2,
<Desc/Clms Page number 7>
een E-modulus gemeten volgens ASTM-D-790 bij 296 K van 1160 N/mm2. en -een smeltindex gemeten volgens ASTM-D-1238 bij 503 K en 21, 6 N van
3, 3 dg/min.
Vergelijkend Experiment
Men vervaardigt een homopolymeer propeenprepolymeer met een smeltindex gemeten volgens ASTM-D-1238 bij 503 K en 21, 6 N van 13. 6 dg/min. Vervolgens wordt etheen en propeen gepolymeriseerd in aanwezigheid van dit'propeenprepolymeer tot een poedervormig uitgangsetheen-propeen-blokcopolymeer met een gewichtsverhouding tussen het homopolymere propeendeel en het copolymere etheen-propeendeel van 49 : 10, met een totaalgehalte aan etheengroepen van 11 gew. % en met een smeltindex gemeten volgens ASTM-D-1238 bij 503 K en 21, 6 N van 2,9 dg/min. Dit uitgangs-etheen-propeen-blokcopolymeer wordt daarna voorzien van, berekend t. o. v. het uiteindelijke mengsel, 0,05 gew. % zinkstearaat, 0,05 gew. % calciumstearaat, 0,1 gew. % Irganox B 225 (een merk en handelsprodukt van Ciba-Geigy).
Het van deze additieven vooziene uitgangs-etheen-propeen-blokeopolymeer (nu zonder peroxide) wordt vervolgens bij 513 K gedurende 1, 5 minuten gekneed in een enkelschroefskneder en daarna geëxtrudeerd tot granulaat.
Dit granulaat heeft : een Izod-waarde gemeten volgens ISO-R-180 bij 296 K van slechts
12,5 kJ/m2, een E-modulus gemeten volgens ASTM-D-790 bij 296 K van 1420 N/mm2, en een smeltindex gemeten volgens ASTM-D-1238 bij 503 K en 21,6 N van
3, 0 dg/min.
Claims (18)
1, dat in totaal 10-15 gew. % etheengroepen bevat, en dat een smeltindex gemeten volgens ASTM-D-1238 bij 503 K en 21,6 N heeft van 0,01-0, 8 dg/min, en dat men vervolgens dit uitgangs-etheen-propeen-blokcopolymeer onderwerpt aan een kneedbehandeling, bestaande uit één of meer kneedbewerkingen, welke kneedbehandeling plaatsvindt in aan- wezigheid van vrije radicalen bij een temperatuur van tenminste
450 K.
2. Slagvast etheen-propeen-blokcopolymeer volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de genoemde Izod-waarde 50-100 kJ/m2 bedraagt.
3. Slagvast etheen-propeen-blokcopolymeer volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de genoemde E-modu1us 1250-1500
N/mm2 bedraagt.
4. Slagvast etheen-propeen-blokcopolymeer volgens één der conclusies
1-3, met het kenmerk, dat de genoemde smeltindex 2, 5-10 dg/min bedraagt.
5. Slagvast etheen-propeen-blokcopolymeer volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de genoemde smeltindex 2,5-8 dg/min bedraagt.
6. Slagvast etheen-propeen-blokcopolymeer volgens één der conclusies
1-5, met het kenmerk, dat het per 106 gew. dln. blokcopolymeer tenminste 50 gew. dln. van één of meer zink-en/of cadmiumverbin- dingen, verbindingen, berekend als atomen zink en/of cadmium, bevat.
7. Werkwijze voor de bereiding van een slagvast etheen-propeen-blok- polymeer, met het kenmerk, dat men in een eerste polymerisatiestap vervaardigt een pro- peenprepolymeer, dat voor tenminste 98 gew. % bestaat uit pro- peengroepen, met een smeltindex gemeten volgens ASTM-D-1238 bij
503 K en 21,6 N van 0,5-10 dg/min, dat men in een tweede polymerisatiestap etheen en propeen polymeriseert in aangewezigheid van het in de eerste polymerisa- tiestap vervaardigde propeenprepolymeer op een zodanige wijze dat een uitgangs-etheen-propeen-blokcopolymeer ontstaat dat tenminste
<Desc/Clms Page number 9>
bestaat uit een tenminste nagenoeg homopolymeer propeendeel en een copolymeer etheen-propeendeel, waarbij de gewichtsverhouding tussen het tenminste nagenoeg homopolymere propeendeel en het copolymere etheen-propeendeel ligt tussen 4 : 1 en 9 :
8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat men in de eerste polymerisatiestap een propeenprepolymeer vervaardigt met een smeltindex gemeten volgens ASTM-D-1238 bij 503 K en 21,6 N van
0, 5-6 dg/min.
9. Werkwijze volgens conclusie 7 of 8, met het kenmerk, dat men in de tweede polymerisatiestap een uitgangs-etheen-propeen- blokcopolymeer vervaardigt met een smeltindex gemeten volgens
ASTM-D-1238 bij 503 K en 21,6 N van 0,05-0, 5 dg/min.
10. Werkwijze volgens één der conclusies 7-9, met het kenmerk, dat men de kneedbehandeling uitvoert bij 470-570 K.
11. Werkwijze volgens één der conclusies 7-10, met het kenmerk, dat men de kneedbehandeling geheel of gedeeltelijk uitvoert in aan- wezigheid van tenminste 50 gew. dln. van één of meer zink-en/of cadmiumverbindingen, berekend als zink en/of cadmium, per 106 gew. dln. uitgangs-etheen-propeen-blokcopolymeer.
12. Werkwijze volgens één der conclusies 7-11, met het kenmerk, dat men voor en/of tijdens de genoemde kneedbehandeling 10-20000 gew. dln. van één of meer peroxiden per 106 gew. dln. uitgangs-etheen- propeen-blokcopolymeer toevoegt aan de stof of de stoffen die de kneedbehandeling ondergaan of zullen ondergaan.
13. Werkwijze volgens één der conclusies 7-12, met het kenmerk, dat men het uitgangs-etheen-propeen-blokcopolymeer, dat de kneedbehan- deling ondergaat of zal ondergaan, bestraalt met energierijke straling.
<Desc/Clms Page number 10>
14. Werkwijze volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat men bij de bestraling een stralingsdosis toepast van 0, 1-4 Mrad.
15. Slagvast etheen-propeen-blokcopolymeer volgens één der conclusies
1-6 zoals in hoofdzaak is beschreven en door de voorbeelden en het vergelijkende experiment is toegelicht.
16. Werkwijze volgens één der conclusies 7-14 zoals in hoofdzaak is beschreven en door de voorbeelden en het vergelijkende experiment is toegelicht.
17. Slagvast etheen-propeen-blokcopolymeer vervaardigd met een werk- wijze volgens één der conclusies 7-14 of 16.
18. Voorwerp geheel of gedeeltelijk vervaardigd uit een slagvast etheen-propeen-blokcopolymeer volgens één der conclusies 1-6,15 of 17.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8304438A NL8304438A (nl) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | Slagvast etheen-propeen-blokcopolymeer en werkwijze voor de bereiding van een dergelijk blokcopolymeer. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE901356A true BE901356A (nl) | 1985-06-21 |
Family
ID=19842924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE0/214215A BE901356A (nl) | 1983-12-24 | 1984-12-21 | Slagvast etheen-propeen-blokcopolymeer en werkwijze voor de bereiding van een dergelijk blokcopolymeer. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0149827B1 (nl) |
| JP (1) | JPS60156710A (nl) |
| AT (1) | ATE61602T1 (nl) |
| BE (1) | BE901356A (nl) |
| DE (1) | DE3484275D1 (nl) |
| ES (1) | ES538945A0 (nl) |
| FR (1) | FR2557117B1 (nl) |
| GB (1) | GB2152067B (nl) |
| IT (1) | IT1178319B (nl) |
| NL (1) | NL8304438A (nl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63308052A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-15 | Chisso Corp | 改質プロピレン系重合体組成物の製造方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB970478A (en) * | 1961-12-20 | 1964-09-23 | Ici Ltd | Copolymers of ethylene and propylene |
| NL136311C (nl) * | 1964-06-01 | |||
| FR1589055A (nl) * | 1968-04-17 | 1970-03-23 | ||
| GB1328102A (en) * | 1969-09-11 | 1973-08-30 | Ici Ltd | Polymer compositions |
| JPS5545776B2 (nl) * | 1972-08-18 | 1980-11-19 | ||
| JPS5388049A (en) * | 1977-01-13 | 1978-08-03 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Molding polymer composition and its preparation |
| JPS5571712A (en) * | 1978-11-24 | 1980-05-30 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Preparation of modified polypropylene |
| US4308357A (en) * | 1980-10-20 | 1981-12-29 | El Paso Polyolefins Company | Block copolymerization process and product |
| GB2094319B (en) * | 1981-03-05 | 1984-09-26 | Mitsui Toatsu Chemicals | Production of propylene block copolymer |
| US4491652A (en) * | 1981-05-13 | 1985-01-01 | Uniroyal, Inc. | Sequentially prepared thermoplastic elastomer and method of preparing same |
| IT1140221B (it) * | 1981-10-14 | 1986-09-24 | Montedison Spa | Composizioni polipropileniche aventi migliorate caratteristiche di resistenza all'urto alle basse temperature e procedimento di preparazione |
| JPS58201816A (ja) * | 1982-05-19 | 1983-11-24 | Chisso Corp | 高剛性成形品用プロピレンエチレンブロツク共重合体とその製造法 |
| JPS5936116A (ja) * | 1982-08-24 | 1984-02-28 | Chisso Corp | 発泡用エチレンプロピレン共重合体とその製造法 |
| JPS59120611A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-12 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | プロピレンブロツク共重合体の製造方法 |
-
1983
- 1983-12-24 NL NL8304438A patent/NL8304438A/nl not_active Application Discontinuation
-
1984
- 1984-12-19 DE DE8484115873T patent/DE3484275D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-12-19 AT AT84115873T patent/ATE61602T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-12-19 EP EP84115873A patent/EP0149827B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-12-21 FR FR8419673A patent/FR2557117B1/fr not_active Expired
- 1984-12-21 BE BE0/214215A patent/BE901356A/nl not_active IP Right Cessation
- 1984-12-21 GB GB08432492A patent/GB2152067B/en not_active Expired
- 1984-12-21 ES ES538945A patent/ES538945A0/es active Granted
- 1984-12-21 IT IT49344/84A patent/IT1178319B/it active
- 1984-12-24 JP JP59271097A patent/JPS60156710A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0149827A2 (en) | 1985-07-31 |
| ATE61602T1 (de) | 1991-03-15 |
| EP0149827A3 (en) | 1985-08-21 |
| FR2557117A1 (fr) | 1985-06-28 |
| GB2152067A (en) | 1985-07-31 |
| DE3484275D1 (de) | 1991-04-18 |
| ES8602047A1 (es) | 1985-11-01 |
| GB8432492D0 (en) | 1985-02-06 |
| JPS60156710A (ja) | 1985-08-16 |
| GB2152067B (en) | 1987-04-29 |
| IT8449344A0 (it) | 1984-12-21 |
| FR2557117B1 (fr) | 1986-10-24 |
| ES538945A0 (es) | 1985-11-01 |
| IT1178319B (it) | 1987-09-09 |
| EP0149827B1 (en) | 1991-03-13 |
| NL8304438A (nl) | 1985-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3177270A (en) | Graft copolymers of polyolefins and monovinyl aromatic compounds and method of making the same | |
| US3177269A (en) | Graft copolymers of polyolefins and acrylic and methacrylic acid and method of making the same | |
| JP3338124B2 (ja) | プロピレン系耐熱樹脂成形材料及びその成形体 | |
| DE3926275A1 (de) | Abs-formmassen mit verbesserter streckspannung | |
| EP0542253A2 (en) | Propylene polymer and copolymers grafted with vinylpolybutadiene and their preparation process | |
| JPS625186B2 (nl) | ||
| US3270090A (en) | Method for making graft copolymers of polyolefins and acrylic and methacrylic acid | |
| US4278586A (en) | Glass fiber-reinforced polyolefins | |
| CN112876799B (zh) | 一种低光泽高韧性耐刮擦聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| BE901356A (nl) | Slagvast etheen-propeen-blokcopolymeer en werkwijze voor de bereiding van een dergelijk blokcopolymeer. | |
| BE901357A (nl) | Slagvast etheen-propeen-blokcopolymeer en werkwijze voor de bereiding van een dergelijk blokcopolymeer. | |
| KR100364211B1 (ko) | 내충격성이 우수한 고광택 열가소성 수지 조성물 | |
| BE901358A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van een slagvast etheen-propeen-blokcopolymeer. | |
| US4456733A (en) | Thermoplastic polyblend compositions | |
| JPS6337152A (ja) | 高剛性エチレン−プロピレンブロツク共重合体組成物 | |
| JPH072956A (ja) | ポリアルケニレン類でグラフト化されたプロピレンポリマー類及びその製造方法 | |
| EP0714939A2 (en) | Polymeric modifications for thermoforming applications | |
| US3879321A (en) | Ethylene-vinyl acetate and high cis-polybetadiene graft prepared with sequent mercaptor addition | |
| JPS6245638A (ja) | ポリオレフイン樹脂組成物 | |
| JP2003261723A (ja) | 射出成形用熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH09194553A (ja) | 成型品 | |
| JPH0428742A (ja) | プロピレン樹脂組成物 | |
| EP0412371A1 (de) | ABS-Formmassen mit verbesserter Streckspannung | |
| DE1201054B (de) | Verfahren zum Herstellen von Formmassen aus vinylaromatischen Polymerisaten und natuerlichem oder synthetischem Kautschuk | |
| JPH0453850A (ja) | 樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE | Patent lapsed |
Owner name: STAMICARBON B.V. (LICENSING SUBSIDIARY OF DSM) Effective date: 19921231 |