"Procédé en vue d'améliorer de manière permanente le drainage superficiel des terrains, de préférence,
des terrains couverts d'herbe, et appareil pour
la mise en oeuvre de ce procédé".
L'invention concerne un procédé en vue d'améliorer de manière permanente le drainage superficiel des terrains, de préférence, des terrains couverts d'herbe, en particulier, les terrains de jeux, les pelouses et les terrains semblables. Dans les terrains plats ou les terrains en contrebas tels que les terrains de jeux, les pelouses et les prairies, en particulier, dans les terrains où le sol est d'une perméabilité médiocre, l'eau de surface pose fréquemment un problème après une chute de pluie d'une certaine durée ou de fortes averses. Le moyen utilisé antérieurement pour résoudre ce problème a consisté en investissements assez importants dans la pose de drains. En même temps, ces mesures peuvent avoir un effet quelque peu perturbateur pendant une longue période sur l'utilisation du terrain en question couvert d'herbe, par exemple, une plaine de jeux.
L'objet de la présente invention est de fournir un procédé permettant une amélioration essentielle du drainage superficiel, par exemple, de terrains de jeux couverts d'herbe sans occasionner d'importantes dépenses et des perturbations à long terme dans l'utilisation souhaitée du terrain en question.
Le procédé suivant l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste à creuser un réseau de rigoles étroites et pratiquement verticales dans le terrain couvert d'herbe, la profondeur et la distance séparant ces rigoles dépendant de la perméabilité du sol, puis combler ces rigoles avec une matière poreuse, les terres récupérées de ce creusement étant ensuite divisées en fines particules, puis réparties en travers des rigoles et dans les espaces qui les séparent. Ce procédé peut être effectué en grande partie mécaniquement et
il n'exige que des matières relativement peu coûteuses. D'une manière relativement rapide et à un coût relative-ment modeste , il est possible d'obtenir une telle amélioration du drainage superficiel qu'une quantité
d'eau d'environ 10 mm puisse être évacuée à peu près instantanément, cette quantité d'eau correspondant à peu près au volume des rigoles creusées. Cela signifie que l'activité biologique et l'activité des vers
de terre sont simultanément accrues avec, pour résultat, un ameublissement supplémentaire du sol et une intensification de l'effet de drainage précité. En outre, l'utilisation du terrain en question n'est perturbée que pendant une très courte période, en partie en raison de la rapidité du traitement et en partie du fait que les rigoles creusées sont à ce point étroites qu'un terrain de football, par exemple, est rendu disponible pour le jeu immédiatement après la fin du traitement, sans compter que l'herbe repousse rapidement en travers des rigoles.
L'expérience pratique a démontré qu'il suffisait de creuser les rigoles pratiquement parallèlement l'une à l'autre et dans une seule direction, ces rigoles étant espacées, en fonction des conditions du sol, à des intervalles se situant entre environ 40 cm et environ 200 cm, de préférence, entre environ 60 cm et environ 120 cm.
Suivant une forme de réalisation préférée du procédé, les rigoles ont une largeur se situant entre
3 cm et 10 cm, de préférence, d'environ 4 cm, et une profondeur allant jusqu'à 40 cm, de préférence, une profondeur se situant entre 10 cm et 30 cm.
En condensant la matière poreuse suivant l'invention pendant et/ou après son déversement dans la rigole, on l'empêche de se tasser après le traitement.
Lorsque des conditions particulièrement rigoureuses sont imposées à l'aspect esthétique de la surface des rigoles, suivant l'invention, il est possible de recouvrir la surface de la rigole comblée avec une mince bande, de préférence renforcée, de tapis herbreux et de presser ce dernier dans la rigole avant
de répartir les terres récupérées du creusement des rigoles.
La division en fines particules et la répartition des terres récupérées du creusement en travers des rigoles et dans les espaces compris entre ces dernières sont avantageusement effectuées au moyen d'une drague sous forme d'un filet attaché à une barre transversale, déployé par des châines en fer et traîné par un tracteur.
L'invention concerne également un appareil destiné à être utilisé lors de la mise en oeuvre du procédé, cet appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend une ossature équipée d'un moyen permettant de l'atteler à la suspension à trois points d'un tracteur, un arbre principal rotatif transversal monté horizontalement dans des paliers prévus à cet effet sur l'ossature,
une ou plusieurs roues de coupe parallèles montées de manière non pivotante sur l'arbre principal, mais
en ayant la possibilité de s'y déplacer latéralement, chacune de ces roues de coupe comprenant plusieurs palettes coupantes montées sur sa circonférence, ainsi que des éléments de transmission de force motrice tels que des pignons, des courroies de transmission trapézoîdales ou des mécanismes semblables capables de convertir le mouvement imprimé par la prise de force du tracteur en une rotation conjointe de l'arbre principal et des roues de coupe, cet appareil comprenant également deux roues supports réglables en hauteur et solidarisées à l'ossature, au moins un racloir situé derrière chaque roue de coupe, ainsi qu'un épandeur de gravier disposé au-dessus des roues de coupe et du type connu en soi comprenant un récipient rectangulaire à fond plat avec une bande transporteuse par laquelle
le gravier est acheminé vers l'arrière, de façon à
être libéré au-dessus d'un rouleau de déclenchement situé transversalement par rapport au sens de déplacement et entraîné par les éléments de transmission de force motrice, une unité à trémiesétant montée sur l'épandeur de gravier et débouchant sur une trémie double articulée pouvant se déplacer horizontalement et verticalement qui est associée à chaque roue de coupe, de même qu'un capot de protection amovible monté autour des roues de coupe et des éléments de transmission de force motrice, l'ossature et les pièces qui y sont montées, pouvant être soulevéeset abaisséesde telle sorte que les roues de coupe, les racloirs, les trémies et les roues supports soient soulevés au-dessus du sol, ou de telle sorte que les roues de coupe,
les racloirs et les trémies soient abaissés dans le sol tandis que les roues supports reposent sur la surface de ce dernier. Cet appareil est d'une fabrication simple et peu coûteuse, ainsi que d'une mise en service aisée. En outre, il est possible de procéder de manière rapide et fiable
au creusement d'une ou de plusieurs rigoles étroites à un intervalle souhaité et à une profondeur pouvant être réglée en fonction de la perméabilité existante du sol en question, tandis qu'il est également possible de combler simultanément les rigoles avec la matière poreuse.
Suivant une forme de réalisation préférée de l'appareil de l'invention, les roues de coupe ont la forme de disques et elles sont constituées chacune d'une plaque de fer circulaire comportant, en son centre, un trou par lequel elle est boulonnée sur un manchon pouvant se déplacer sur l'arbre principal, mais en étant empêché de tourner par rapport à ce dernier de façon connue en soi, tandis que les palettes coupantes comprennent une partie de localisation plane boulonnée rigidement sur la plaque de fer au bord périphérique
de celle-ci, ainsi qu'une partie courbe ayant pratiquement la forme d'un demi-cône tronqué taillé en oblique dont la ligne de symétrie s'étend dans le plan de la roue de coupe et qui est monté avec son extrémité large tournée vers l'avant dans le sens de rotation de cette roue. Tant la roue en forme de disque que les palettes coupantes qui y sont montées, sont d'une fabrication simple et peu coûteuse, tandis que les palettes sont aisées à remplacer lorsqu'elles sont usées ou endommagées, par exemple, par des pierres, leur fonctionnement étant en outre très satisfaisant dans toutes les circonstances.
L'appareil suivant l'invention est à la fois d'une fabrication simple et d'une utilisation fiable lorsque les éléments de transmission de force motrice sont entraînés par la prise de force arrière du tracteur, ces éléments comprenant un arbre longitudinal s'étendant vers l'arrière à partir de la prise de force et entraînant un engrenage angulaire localisé au centre de l'ossature, ainsi qu'une courroie de transmission trapézoïdale par laquelle le mouvement de l'engrenage angulaire est transmis à l'arbre principal.
On obtient une forme de réalisation particulièrement fiable de l'appareil suivant l'invention lorsque les roues supports sont montées sur l'extrémité inférieure de leur bras associé, l'extrémité supérieure de ce dernier étant suspendue à un boulon passant à travers des longerons de l'ossature; ces bras peuvent être fixés dans différentes positions angulaires par rapport aux longerons en étant assujettis, au moyen de boulons,
à leur longeron descendant respectif assemblé rigidement au longeron situé derrière les points de suspension des bras.
Suivant l'invention, on obtient une égalisation particulièrement satisfaisantedu fond et des côtés
des rigoles creusées lorsque les racloirs réglables sont montés sur et peuvent se déplacer le long d'une traverse assemblée rigidement aux longerons de l'ossature, et lorsque ces racloirs sont en outre réglables en hauteur par rapport à la traverse.
Suivant l'invention, on obtient un appareil particulièrement fiable et approprié pour le dépôt
de la matière poreuse dans les rigoles lorsque l'unité
à trémies comprend une plaque inclinée vers le bas et vers l'arrière et pouvant être fixée de manière amovible sur l'épandeur de gravier en dessous du rouleau de déclenchement, cette plaque se prolongeant vers le bas dans des trémies partielles ouvertes allant en se rétrécissant associées à leur roue de coupe respective et situées derrière les racloirs, ainsi qu'une trémie mobile associée à chaque trémie partielle et articulée librement à cette dernière de telle sorte qu'elle puisse tourner dans son propre plan autour d'un boulon passant dans la plaque de fond de la trémie partielle et également de telle sorte qu'elle puisse pivoter autour d'une broche parallèle à la plaque de fond de la trémie mobile et s'étendant à travers les parties latérales
de cette dernière à proximité de son bord arrière, cette broche s'étendant entre les parties latérales de la trémie en passant à travers l'espace libre d'une section de conduit comprenant un rabat latéral dans
lequel est pratiqué un trou et qui forme l'articulation grâce à laquelle la trémie mobile peut tourner dans son propre plan autour du boulon. De la sorte, la matière poreuse est déversée automatiquement dans les rigoles derrière les racloirs, les trémies mobiles étant abaissées dans ces rigoles en étant guidées vers les côtés des parois de ces dernières.
Suivant l'invention, la trémie mobile est fixée, au moyen d'une chaîne, à une poignée de levage articulée sur un arceau prévu sur l'épandeur de gravier et pouvant être retenue dans une encoche en position relevée, la trémie pouvant être soulevée au-dessus du sol par la poignée de levage et être ensuite verrouillée dans cette position. De la sorte, la trémie mobile ne traîne pas sur le sol lorsque les roues de coupe de l'appareil tournent sans entrer en contact avec le sol.
De plus, suivant l'invention, le capot de protection peut être constitué de plusieurs sections séparées transversalement et pouvant être enlevées ou ouvertes individuellement, ainsi que d'un écran frontals'étendant vers le bas tel qu'une toile caoutchoutée.
De la sorte, on dispose d'un accès particulièrement aisé aux roues de coupe, ce qui est important lorsque ces dernières doivent être déplacées sur l'arbre principal ou lorsque les palettes coupantes doivent être remplacées. De plus, on obtient une protection particulièrement bonne des éléments de transmission de force motrice contre un encrassement par les terres résultant du creusement des rigoles, lesquelles sont simultanément arrêtées et divisées davantage en fines particules par la toile caoutchoutée montée au-dessus.
En outre, il s'est avéré avantageux que les roues de coupe aient un diamètre se situant entre 80 cm et 150 cm, de préférence, d'environ 100 cm, et que les palettes coupantes aient une largeur opérationnelle maximum se situant entre 3 cm et 10 cm, de préférence, d'environ 4 cm.
La caractéristique selon laquelle l'appareil suivant l'invention peut être abaissé à une profondeur opérationnelle efficace allant jusqu'à environ 50 cm,
de préférence, jusqu'à environ 35 cm, implique que des résultats satisfaisants sont obtenus même dans les conditions à peu près extrêmes que constituent des pluies abondantes et une perméabilité médiocre du sol.
L'invention sera décrite ci-après en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 est une vue schématique arrière illustrant une forme de réalisation d'un appareil suivant l'invention sans les racloirs, les roues supports, l'épandeur de gravier et l'unité à trémies; la figure 2 est une vue latérale de la forme de réalisation de la figure 1 avec les roues supports et le racloir; la figure 3 est une vue par le dessus de la forme de réalisation de la figure 2; la figure 4 illustre, à une plus petite échelle, la forme de réalisation de la figure 2 avec l'épandeur de gravier et l'unité à trémies montés sur l'appareil; la figure 5 est une vue schématique par le dessus de l'épandeur de gravier et de l'unité à trémies de la figure 4;
les figures 6 et 6a sont respectivement une vue latérale d'un racloir suivant l'invention et une vue en coupe par le dessus de ce racloir prise suivant la ligne A-A; et la figure 7 illustre l'articulation solidarisant la trémie mobile à la trémie partielle suivant l'invention.
Les figures 1, 2 et 3 sont des vues schématiques d'un appareil suivant l'invention sans l'épandeur de gravier et l'unité à trémies. Cet appareil comprend une ossature 1 comportant des éléments 2 qui permettent d'atteler l'appareil à la suspension à trois points d'un tracteur. Des paliers 3 sont prévus sur l'ossature 1 et un arbre principal rotatif horizontal et transversal 4 est monté dans ces paliers. Une ou plusieurs roues de coupe parallèles 5 sont montées de manière non pivotante sur cet arbre principal 4 de telle sorte qu'elles puissent s'y déplacer latéralement. Chaque roue de coupe est équipée de huit palettes coupantes 6 montées sur sa périphérie. L'arbre principal 4 et
les roues de coupe 5 sont entraînés par un moyen de transmission de force motrice 7 au départ de la prise de force arrière du tracteur et à l'intervention d'un arbre longitudinal 28, ainsi que d'un engrenage angulaire 29 illustrés schématiquement en figure 1. L'engrenage angulaire 29 est en prise avec une poulie
30 associée à une transmission par courroie trapézoïdale. Cette dernière comprend, en outre, une poulie 31 montée sur l'arbre principal 4, des courroies trapézoïdales 32, ainsi qu'un galet tendeur 33. De la sorte, la roue de coupe 5 peut être entraînée dans la direction indiquée par la flèche 27 en figure 2. L'ossature 1 comprend des longerons 44, ainsi que des traverses et, en outre, un racloir 12 associé à chaque roue de coupe, deux roues supports 11 et un capot de protection 20.
Les roues supports 11 sont montées sur l'extrémité inférieure 40 de leur bras associé 41 dont l'extrémité supérieure 42 est articulée, au moyen d'un boulon 43, au longeron 44. Cette extrémité supérieure
42 peut être maintenue dans différentes positions angulaires par rapport au longeron 44 en étant verrouillée au moyen d'un boulon 45 passant à travers la zone centrale du bras 41 en différentes hauteurs d'une traverse 46 s'étendant vers le bas et fixée au longeron 44 derrière le point de suspension 43 du bras 41. Les racloirs 12 sont montés sur la traverse arrière 50 de l'ossature et on peut les y déplacer de telle sorte qu'ils puissent être localisés dans le même plan que les roues de coupe 5.
Le capot de protection 20 est divisé en trois sections 70, 71 et 72 masquant les roues de coupe et le moyen de transmission de force motrice respectivement, tout en les protégeant contre un encrassement par la terre creusée par les roues de coupe. Les roues de coupe 5 sont en forme de disques et elles sont constituées chacune d'une plaque de fer circulaire 21 comportant un trou 22 en son centre. Cette plaque de fer est boulonnée sur un manchon 23 pouvant
se déplacer sur l'arbre principal 4, mais en étant empêché de tourner par rapport à ce dernier. Les palettes coupantes 6 comprennent une partie de localisation plane 25 boulonnée sur la plaque de fer à sa périphérie, ainsi qu'une partie courbe 26 ayant la forme d'un demicône tronqué taillé en oblique. La ligne de symétrie
de ce demi-cône tronqué est située dans le plan de la roue de coupe et ce demi-cône tronqué est monté de telle sorte que son extrémité large soit tournée vers l'avant dans le sens de rotation 27 de la roue de coupe. L'ossature 1 et les pièces qui y sont montées,peuvent être soulevées de telle manière que ces pièces n'entrent pas en contact avec le sol, ou elles peuvent être abaissées de telle sorte que la roue de coupe et le racloir pénètrent dans le sol alors que la roue support repose sur la surface de ce dernier.
Lors de la mise en service, l'appareil est tiré par un tracteur vers la droite en se référant à la figure 2. Lorsque les roues de coupe 5 sont entraînées en rotation dans le sens de la flèche 27, l'ossature 1 supportant l'appareil est abaissée simultanément de telle sorte que les roues de coupe 5, ainsi que les palettes coupantes 6 et le racloir 12 monté derrière pénètrent dans le sol jusqu'à ce que les roues supports 11 reposent sur la surface de ce dernier en déterminant par conséquent la profondeur opérationnelle des roues de coupe et des racloirs. En soulevant et en abaissant les roues supports 11 sur la traverse 46, on peut ainsi régler la profondeur opérationnelle. Alors que l'ossature 1 est tirée vers l'avant par le tracteur avec l'en-semble de l'appareil et que les roues de coupe 5 sont entraînées en rotation, ces dernières creusent, dans
le sol, des rigoles étroites qui sont égalisées et aplanies par les racloirs 12.
La figure 4 illustre, à une plus petite échelle, l'appareil de la figure 2 au-dessus et derrière lequel sont montés respectivement un épandeur de gravier
13 et une unité à trémies associée 15, de telle sorte que celle-ci soit située entre deux roues supports 11. Toutefois, l'épandeur de gravier 13 et l'unité à trémies associée 15 peuvent être réalisés sous forme d'un appareil séparé suspendu à sa propre ossature avec des roues supports et pouvant être attelé à la suspension à trois points d'un tracteur. La figure 5 est une vue par le dessus de l'épandeur de gravier et de l'unité à trémies de la figure 4.
L'épandeur de gravier 13 est d'une conception classique connue en soi et il comprend un récipient rectangulaire à fond plat 14 avec une bande transporteuse par laquelle le gravier est acheminé vers l'arrière en vue d'être libéré au-dessus d'un rouleau de déclenchement disposé transversalement par rapport au sens de déplacement et qui est entraîné par le moyen de transmission de force motrice. La libération du gravier est effectuée par la chute de ce dernier en un écoulement uniforme sur toute la largeur du rouleau de déclenchement jusque dans l'unité à trémies 15. Cette dernière comprend une plaque 51 inclinée vers le bas
et vers l'arrière et pouvant être fixée de manière amovible sur l'épandeur de gravier 13 en dessous du rouleau de déclenchement. Cette plaque se prolonge dans des trémies partielles ouvertes et allant en se rétrécissant vers le bas 52 associées à leurs roues de coupe respectives et situées derrière les racloirs. Ensuite, le gravier glisse dans une trémie mobile 53 fixée sur cha-que trémie partielle et à laquelle elle est articulée librement de telle sorte qu'elle puisse tourner dans son propre plan autour d'un boulon 54 dans la plaque
de fond 55 de la trémie partielle et de telle sorte également qu'elle puisse pivoter autour d'une broche 56 parallèle à la plaque de fond 57 de la trémie mobile.
La broche 56 s'étend à travers les parties latérales 58 de la trémie mobile à proximité du bord arrière 59 de cette dernière et, entre ces parties latérales 58, cette broche 56 s'étend à travers une section de conduit 60 comprenant un rabat latéral 62 dans lequel est pratiqué un trou 61. La broche 56, la section de conduit 60 et le rabat latéral 62 forment l'articulation grâce à laquelle la trémie mobile peut tourner dans son propre plan et pivoter dans un plan perpendiculaire à ce dernier. Les trémies mobiles comportent un orifice étroit et allongé pouvant être introduit dans la partie supérieure des rigoles creusées et pouvant être guidé par les parois latérales de ces rigoles alors que l'épandeur de gravier est entraîné vers l'avant.
La bande transporteuse et les rouleaux de l'épandeur de gravier sont entraînés par la prise de force arrière du tracteur à l'intervention du moyen de transmission de force motrice 7. Au cours de la mise en service de l'épandeur de gravier, le gravier est ainsi amené à tomber dans les trémies 52 et 53 et, de ces dernières, dans
la rigole creusée. On peut régler la quantité de gravier tombant de la sorte en réglant le dosage des rouleaux de déclenchement.
Lorsque l'épandeur de gravier doit être transporté en travers du terrain sans répandre de gravier, les rouleaux de déclenchement peuvent être arrêtés et l'extrémité inférieure de la trémie mobile 53 peut être soulevée au moyen d'une chaîne 65. L'extrémité supérieure de cette chaîne est fixée à une poignée de leva-ge 66 articulée autour d'un arceau 67 de l'épandeur de gravier et pouvant être retenue dans une encoche 68 de cet arceau en position relevée de telle sorte que, lorsqu'on lève la poignée, la trémie soit soulevée au-dessus du sol et verrouillée dans cette position. Lorsque l'épandeur de gravier n'est pas en service, la trémie mobile 53 ou l'ensemble de l'unité à trémies 15 peut être démontée, tandis que l'épandeur de gravier peut éventuellement être utilisé à d'autres fins.
Comme le montrent les figures 6 et 6a, les racloirs sont constitués de deux barres plates soudées ensemble perpendiculairement l'une à l'autre, une de ces barres étant recourbée vers l'avant à sa base en étant supportée par. une section de conduit soudé à la seconde barre plate.
Dans des conditions opératoires normales, l'appareil est tiré vers l'avant à une vitesse se situant entre 2 et 4 km/heure, tandis que les roues de coupe tournent à une vitesse d'environ 180 tours/minute.
A cette vitesse, l'appareil illustré dans les dessins creuse simultanément deux rigoles d'une profondeur de
30 cm, la largeur de ces rigoles correspondant à celle des palettes coupantes, soit 4 cm. Ainsi qu'on l'a mentionné précédemment, l'épandage du gravier peut s'effectuer au cours de la même opération ou séparément à l'aide d'un autre tracteur, lequel est alors à même de tirer également la drague afin de diviser les terres récupérées du creusement en fines particules pour les répartir ensuite en travers des rigoles et dans les espaces séparant ces dernières.
En outre, on peut faire varier de nombreuses manières la conception de l'appareil de l'invention sans pour autant se départir du cadre de cette dernière. /
REVENDICATIONS
1. Procédé en vue d'améliorer de manière permanente le drainage superficiel des terrains, de préférence, des terrains couverts d'herbe, en particulier, les terrains de jeux, les pelouses et les terrains semblables, caractérisé en ce qu'il consiste à creuser un réseau de rigoles étroites et pratiquement verticales dans le terrain couvert d'herbe, la profondeur et la distance séparant ces rigoles dépendant de la perméabilité du sol, puis combler ces rigoles avec une matière poreuse, les terres récupérées de ce creusement étant ensuite divisées en fines particules, puis réparties en travers des rigoles et dans les espaces qui les séparent.
"Method for permanently improving the surface drainage of land, preferably,
grass covered grounds, and apparatus for
the implementation of this process ".
The invention relates to a method for permanently improving the surface drainage of land, preferably grass covered land, in particular, playgrounds, lawns and the like. In flat or sunken areas such as playgrounds, lawns and meadows, in particular, in areas where the soil is of poor permeability, surface water is frequently a problem after a fall rain of a certain duration or heavy showers. The means used previously to solve this problem consisted of fairly significant investments in the installation of drains. At the same time, these measures can have a somewhat disruptive effect for a long period on the use of the land in question covered with grass, for example, a playground.
The object of the present invention is to provide a method allowing an essential improvement of the surface drainage, for example, of playgrounds covered with grass without causing significant expenses and long-term disturbances in the desired use of the land. in question.
The method according to the invention is characterized in that it consists in digging a network of narrow and practically vertical channels in the ground covered with grass, the depth and the distance separating these channels depending on the permeability of the soil, then filling these channels with a porous material, the earth recovered from this excavation then being divided into fine particles, then distributed across channels and in the spaces which separate them. This process can be carried out largely mechanically and
it requires only relatively inexpensive materials. In a relatively quick manner and at a relatively modest cost, it is possible to obtain such an improvement in surface drainage that a quantity
water of about 10 mm can be removed almost instantaneously, this amount of water roughly corresponding to the volume of the channels dug. This means that the biological activity and the activity of the worms
of soil are simultaneously increased, resulting in additional loosening of the soil and an intensification of the aforementioned drainage effect. In addition, the use of the field in question is only disturbed for a very short period, partly because of the speed of the treatment and partly because the channels dug are so narrow as a football field , for example, is made available for play immediately after the end of treatment, not to mention that the grass grows quickly across the channels.
Practical experience has shown that it is sufficient to dig the channels almost parallel to each other and in one direction, these channels being spaced, depending on the soil conditions, at intervals of between about 40 cm. and about 200 cm, preferably between about 60 cm and about 120 cm.
According to a preferred embodiment of the method, the channels have a width lying between
3 cm and 10 cm, preferably about 4 cm, and a depth of up to 40 cm, preferably a depth of between 10 cm and 30 cm.
By condensing the porous material according to the invention during and / or after pouring it into the channel, it is prevented from settling after the treatment.
When particularly rigorous conditions are imposed on the aesthetic appearance of the surface of the channels, according to the invention, it is possible to cover the surface of the filled channel with a thin strip, preferably reinforced, of grassy carpet and to press this last in the front channel
to distribute the land recovered from the channeling.
The division into fine particles and the distribution of the earth recovered from the digging across the channels and into the spaces between the latter are advantageously carried out by means of a dredge in the form of a net attached to a transverse bar, deployed by chains. in iron and dragged by a tractor.
The invention also relates to an apparatus intended to be used during the implementation of the method, this apparatus being characterized in that it comprises a framework equipped with a means making it possible to attach it to the suspension at three points a tractor, a transverse rotary main shaft mounted horizontally in bearings provided for this purpose on the frame,
one or more parallel cutting wheels mounted non-pivotally on the main shaft, but
by having the possibility of moving there laterally, each of these cutting wheels comprising several cutting pallets mounted on its circumference, as well as driving force transmission elements such as pinions, V-belts or similar mechanisms capable convert the movement imparted by the tractor PTO into a joint rotation of the main shaft and the cutting wheels, this apparatus also comprising two support wheels adjustable in height and secured to the frame, at least one scraper located behind each cutting wheel, as well as a gravel spreader disposed above the cutting wheels and of the type known per se comprising a rectangular container with a flat bottom with a conveyor belt through which
the gravel is transported backwards, so that
be released above a trigger roller located transversely to the direction of movement and driven by the driving force transmission elements, a hopper unit being mounted on the gravel spreader and opening onto a double articulated hopper which can be move horizontally and vertically which is associated with each cutting wheel, as well as a removable protective cover mounted around the cutting wheels and driving force transmission elements, the frame and the parts which are mounted therein, which can be raised and lowered so that the cutting wheels, scrapers, hoppers and support wheels are raised above the ground, or so that the cutting wheels,
the scrapers and hoppers are lowered into the ground while the support wheels rest on the surface of the latter. This device is simple and inexpensive to manufacture, as well as easy to put into service. In addition, it is possible to proceed quickly and reliably.
digging one or more narrow channels at a desired interval and at a depth that can be adjusted according to the existing permeability of the soil in question, while it is also possible to simultaneously fill the channels with the porous material.
According to a preferred embodiment of the apparatus of the invention, the cutting wheels have the form of discs and they each consist of a circular iron plate having, in its center, a hole by which it is bolted to a sleeve which can move on the main shaft, but being prevented from turning relative to the latter in a manner known per se, while the cutting pallets comprise a flat locating part rigidly bolted to the iron plate at the peripheral edge
of the latter, as well as a curved part having practically the shape of a truncated half-cone cut obliquely whose line of symmetry extends in the plane of the cutting wheel and which is mounted with its wide end turned forward in the direction of rotation of this wheel. Both the disc-shaped wheel and the cutting pallets mounted therein are simple and inexpensive to manufacture, while the pallets are easy to replace when worn or damaged, for example by stones, their functioning is also very satisfactory in all circumstances.
The device according to the invention is both simple to manufacture and reliable to use when the driving force transmission elements are driven by the rear PTO of the tractor, these elements comprising a longitudinal shaft extending backwards from the PTO and driving an angular gear located in the center of the frame, as well as a V-belt by which the movement of the angular gear is transmitted to the main shaft.
A particularly reliable embodiment of the device according to the invention is obtained when the support wheels are mounted on the lower end of their associated arm, the upper end of the latter being suspended from a bolt passing through the side rails of the framework; these arms can be fixed in different angular positions relative to the side members by being secured, by means of bolts,
to their respective descending beam rigidly assembled to the beam located behind the suspension points of the arms.
According to the invention, a particularly satisfactory equalization of the bottom and the sides is obtained.
channels dug when the adjustable scrapers are mounted on and can move along a cross member rigidly assembled to the side members of the frame, and when these scrapers are also adjustable in height relative to the cross member.
According to the invention, a particularly reliable and suitable device for depositing is obtained.
porous material in the channels when the unit
hoppers comprises a plate inclined downwards and backwards and which can be removably fixed on the gravel spreader below the trigger roller, this plate extending downwards in open partial hoppers which tapers associated with their respective cutting wheel and located behind the scrapers, as well as a mobile hopper associated with each partial hopper and articulated freely with the latter so that it can rotate in its own plane around a bolt passing through the bottom plate of the partial hopper and also so that it can pivot around a spindle parallel to the bottom plate of the movable hopper and extending through the lateral parts
of the latter near its rear edge, this pin extending between the lateral parts of the hopper passing through the free space of a duct section comprising a lateral flap in
which is made a hole and which forms the joint by which the movable hopper can rotate in its own plane around the bolt. In this way, the porous material is automatically discharged into the channels behind the scrapers, the mobile hoppers being lowered into these channels by being guided towards the sides of the walls of the latter.
According to the invention, the mobile hopper is fixed, by means of a chain, to a lifting handle articulated on a hoop provided on the gravel spreader and which can be retained in a notch in the raised position, the hopper being able to be lifted. above the ground by the lifting handle and then be locked in this position. In this way, the mobile hopper does not drag on the ground when the cutting wheels of the device rotate without coming into contact with the ground.
In addition, according to the invention, the protective cover may consist of several sections which are transversely separated and can be removed or opened individually, as well as a front screen extending downwards such as a rubberized fabric.
In this way, there is particularly easy access to the cutting wheels, which is important when the latter have to be moved on the main shaft or when the cutting blades have to be replaced. In addition, particularly good protection of the driving force transmission elements is obtained against soil fouling resulting from the digging of the channels, which are simultaneously stopped and further divided into fine particles by the rubberized fabric mounted above.
In addition, it has been found advantageous that the cutting wheels have a diameter of between 80 cm and 150 cm, preferably about 100 cm, and that the cutting pallets have a maximum operating width of between 3 cm. and 10 cm, preferably about 4 cm.
The characteristic that the device according to the invention can be lowered to an effective operational depth of up to about 50 cm,
preferably, up to about 35 cm, implies that satisfactory results are obtained even in the roughly extreme conditions of abundant rain and poor soil permeability.
The invention will be described below with reference to the accompanying drawings in which:
Figure 1 is a schematic rear view illustrating an embodiment of an apparatus according to the invention without the scrapers, the support wheels, the gravel spreader and the hopper unit; Figure 2 is a side view of the embodiment of Figure 1 with the support wheels and the scraper; Figure 3 is a top view of the embodiment of Figure 2; Figure 4 illustrates, on a smaller scale, the embodiment of Figure 2 with the gravel spreader and the hopper unit mounted on the apparatus; Figure 5 is a schematic view from above of the gravel spreader and the hopper unit of Figure 4;
Figures 6 and 6a are respectively a side view of a scraper according to the invention and a sectional view from above of this scraper taken along line A-A; and FIG. 7 illustrates the articulation securing the mobile hopper to the partial hopper according to the invention.
Figures 1, 2 and 3 are schematic views of an apparatus according to the invention without the gravel spreader and the hopper unit. This device comprises a frame 1 comprising elements 2 which make it possible to couple the device to the three-point suspension of a tractor. Bearings 3 are provided on the frame 1 and a horizontal and transverse rotary main shaft 4 is mounted in these bearings. One or more parallel cutting wheels 5 are mounted in a non-pivoting manner on this main shaft 4 so that they can move there laterally. Each cutting wheel is equipped with eight cutting pallets 6 mounted on its periphery. The main tree 4 and
the cutting wheels 5 are driven by a drive force transmission means 7 at the start of the rear PTO of the tractor and at the intervention of a longitudinal shaft 28, as well as an angular gear 29 illustrated diagrammatically in FIG. 1. The angular gear 29 is engaged with a pulley
30 associated with a V-belt transmission. The latter further comprises a pulley 31 mounted on the main shaft 4, V-belts 32, as well as a tension roller 33. In this way, the cutting wheel 5 can be driven in the direction indicated by the arrow 27 in FIG. 2. The frame 1 comprises longitudinal members 44, as well as cross members and, moreover, a scraper 12 associated with each cutting wheel, two support wheels 11 and a protective cover 20.
The support wheels 11 are mounted on the lower end 40 of their associated arm 41, the upper end 42 of which is articulated, by means of a bolt 43, to the spar 44. This upper end
42 can be held in different angular positions relative to the spar 44 by being locked by means of a bolt 45 passing through the central zone of the arm 41 at different heights of a cross member 46 extending downward and fixed to the spar 44 behind the suspension point 43 of the arm 41. The scrapers 12 are mounted on the rear crossmember 50 of the frame and can be moved there so that they can be located in the same plane as the cutting wheels 5 .
The protective cover 20 is divided into three sections 70, 71 and 72 masking the cutting wheels and the driving force transmission means respectively, while protecting them against fouling by the earth dug by the cutting wheels. The cutting wheels 5 are in the form of discs and they each consist of a circular iron plate 21 having a hole 22 in its center. This iron plate is bolted to a sleeve 23 which can
move on the main shaft 4, but being prevented from turning relative to the latter. The cutting pallets 6 include a flat locating part 25 bolted to the iron plate at its periphery, as well as a curved part 26 having the shape of a truncated demicon cut obliquely. The line of symmetry
of this truncated half-cone is located in the plane of the cutting wheel and this truncated half-cone is mounted so that its wide end is turned forward in the direction of rotation 27 of the cutting wheel. The frame 1 and the parts mounted thereon can be raised in such a way that these parts do not come into contact with the ground, or they can be lowered so that the cutting wheel and the scraper penetrate the ground while the support wheel rests on the surface of the latter.
During commissioning, the apparatus is pulled by a tractor to the right with reference to FIG. 2. When the cutting wheels 5 are rotated in the direction of arrow 27, the frame 1 supporting the the device is lowered simultaneously so that the cutting wheels 5, as well as the cutting blades 6 and the scraper 12 mounted behind penetrate into the ground until the support wheels 11 rest on the surface of the latter by determining by therefore the operational depth of the cutting wheels and scrapers. By raising and lowering the support wheels 11 on the cross member 46, the operational depth can thus be adjusted. While the frame 1 is pulled forward by the tractor with the assembly of the device and the cutting wheels 5 are rotated, the latter dig in
the ground, narrow channels which are leveled and leveled by the scrapers 12.
Figure 4 illustrates, on a smaller scale, the apparatus of Figure 2 above and behind which are mounted respectively a gravel spreader
13 and an associated hopper unit 15, so that the latter is situated between two support wheels 11. However, the gravel spreader 13 and the associated hopper unit 15 can be produced as a separate device. suspended on its own frame with support wheels and capable of being coupled to the three-point suspension of a tractor. Figure 5 is a top view of the gravel spreader and the hopper unit of Figure 4.
The gravel spreader 13 is of a conventional design known per se and it comprises a rectangular container with a flat bottom 14 with a conveyor belt by which the gravel is conveyed backwards in order to be released above a trigger roller arranged transversely to the direction of movement and which is driven by the motive force transmission means. The gravel is released by the fall of the latter in a uniform flow over the entire width of the trigger roller into the hopper unit 15. The latter comprises a plate 51 inclined downwards
and backwards and can be removably attached to the gravel spreader 13 below the trigger roller. This plate is extended in open partial hoppers and tapering down 52 associated with their respective cutting wheels and located behind the scrapers. Then, the gravel slides in a mobile hopper 53 fixed on each partial hopper and to which it is articulated freely so that it can rotate in its own plane around a bolt 54 in the plate
bottom 55 of the partial hopper and also so that it can pivot around a spindle 56 parallel to the bottom plate 57 of the movable hopper.
The pin 56 extends through the lateral parts 58 of the movable hopper near the rear edge 59 of the latter and, between these lateral parts 58, this pin 56 extends through a duct section 60 comprising a lateral flap 62 in which a hole 61 is made. The spindle 56, the duct section 60 and the side flap 62 form the articulation by which the movable hopper can rotate in its own plane and pivot in a plane perpendicular to the latter. The mobile hoppers have a narrow and elongated orifice which can be introduced into the upper part of the dug channels and which can be guided by the side walls of these channels while the gravel spreader is driven forward.
The conveyor belt and the rollers of the gravel spreader are driven by the rear PTO of the tractor by the intervention of the driving power transmission means 7. During the commissioning of the gravel spreader, the gravel is thus caused to fall into the hoppers 52 and 53 and, from the latter, in
the channel dug. You can adjust the amount of gravel falling in this way by adjusting the dosage of the trigger rollers.
When the gravel spreader must be transported across the ground without spreading gravel, the trigger rollers can be stopped and the lower end of the movable hopper 53 can be lifted by means of a chain 65. The upper end of this chain is fixed to a lifting handle 66 articulated around a hoop 67 of the gravel spreader and which can be retained in a notch 68 of this hoop in the raised position so that, when the handle, the hopper is lifted off the ground and locked in this position. When the gravel spreader is not in use, the mobile hopper 53 or the whole hopper unit 15 can be dismantled, while the gravel spreader can optionally be used for other purposes.
As shown in Figures 6 and 6a, the scrapers consist of two flat bars welded together perpendicular to each other, one of these bars being bent forward at its base being supported by. a section of duct welded to the second flat bar.
Under normal operating conditions, the machine is pulled forward at a speed of between 2 and 4 km / hour, while the cutting wheels rotate at a speed of around 180 rpm.
At this speed, the apparatus illustrated in the drawings simultaneously digs two channels with a depth of
30 cm, the width of these channels corresponding to that of the cutting pallets, ie 4 cm. As mentioned above, the spreading of gravel can be done in the same operation or separately using another tractor, which is then able to also pull the dredge to divide the earth recovered from excavation into fine particles to then distribute them across the channels and in the spaces separating the latter.
In addition, the design of the apparatus of the invention can be varied in many ways without departing from the scope of the latter. /
CLAIMS
1. Method for permanently improving the surface drainage of land, preferably grass covered land, in particular, playgrounds, lawns and the like, characterized in that it consists of dig a network of narrow and practically vertical channels in the grass covered ground, the depth and the distance separating these channels depending on the permeability of the soil, then fill these channels with porous material, the earth recovered from this excavation then being divided in fine particles, then distributed across channels and in the spaces which separate them.