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"Dispositifpour la formation de lisières dans les métiers à tisser".
Cette invention est relative à la formation des lisiè- res dans les métiers à tisser du type sans canette, c'est-à-dire dans lesquels les duites sont déposées dans la foule à longueur approximative par un dispositif tire-fil, le fil de trame étant livré ex-bobine.
L'invention a plus particulièrement pour objet un dispo- sitif compact susceptible de permettre l'épuipement des métiers à tisser automatiques à performances maximales. A cet effet, le dispositif selon l'invention est substantiellement constitué par la combinaison d'un moyen pour couper la duite à longueur correcte;
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d'un moyen pour l'accrochage du bout de la duite en vue d'en permettre le retour dans la foule;
d'un moyen pour ramener les- dits bouts de duite dans la foule selon une trajectoire favori- sant le serrage ultérieur et d'un mécanisme en vue d'actionner ces différents moyens en synchronisme selon un programme prééta- bli en sorte de réaliser un cycle opérationnel complet dans un temps minimum,
Tous ces moyens et mécanismes sont réalisés sous une forme extrêmement compacte logée dans un carter unique pouvant être conditionné à bain d'huile et lesdits moyens et mécanismes étant animés à partir d'un axe moteur unique tournant à raison d'un tour par mouvement du battant du métier.
L'invention concerne le dispositif en soi, en tant que combinaison des moyens prérappelés présentés sous toute forme adéquate généralement quelconque ainsi que l'appareil exécuté dans une forme compacte dont ,notamment, l'exécution décrite à titre d'exemple ci-après en se réfêrarit aux dessins annexés dans - lesquels? la figure 1 est une vue en plan d'un dispositif conforme à l'invention, le couvercle étant enlevé; les figures 2,3 et 4 représentent une coupe approxima- tivement selon les lignes II-II, III-III, IV-IV de la figure 1 en vue de montrer le maximum d'éléments essentiels du dispositif; la figure 5 est une coupe partielle selon la ligne V-V de la figure 3 ; la figure 6 est une coupe selon la ligne VI-VI de la figure 4;
la figure 7 est une coupe partielle à échelle agrandie selon la ligne VII-VII de la figure 3; la figure 8 représente schématiquement, en vue frontale, l'aiguille avec son dispositif d'entraînement; la figure 9 représente schématiquement, en vue frontale,
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le coupe-fil avec son dispositif d'entraînement; les figures 10 et 11 représentent, respectivement, une coupe selon les lignes X-X et XI-XI de la figure 3; les figures 12 et 13 représentent des vues partielles, respectivement selon les flèches F12 et F13 de la figure 11; la figure 14 est une vue agrandie de la partie indiquée en P14 à la figure 4..
Le dispositif pour formation de lisières selon l'invention dans la forme d'exécution représentée à titre d'exemple aux des- sins annexés est constitué en substance comme suit : un carter général 1 d'allure prismatique et aménagé en bain d'huile est supérieurement fermé par un couvercle 2 assujetti en position fermée, par exemple par un dispositif à vis comportant une tige 3 dont le bout fileté inférieur est @@gagé dans un écrou! fixé sur le pont du carter 1; l'autre bout de la tige 3 traversant le couvercle, 2 est pourvu d'un bouton moleté de manoeuvre 5 et d'une plaque d'appui et de pression 6 susceptible de venir s'appliquer fermement lors du vissage contre ledit couvercle 2 pour maintenir celui-ci fermement en position fermée.
Ce couvercle présente une fenêtre longitudinale 7 fermée par une paroi transparente 8, par exemple en Plexiglas, ce qui autorise un contrôle visuel permanent des organes logés dans ledit carter 1, Inférieurement, ce carter 1 est fixé sur la par- tie adjacente du bâti 2 du métier, par exemple comme représenté à la figure 4, à l'intervention d'un siège 10 sur lequel ledit carter est fixé par des vis 11, ledit siège 10 étant fixé, en l'occurrence, sur la nervure 12 en forme de queue d'hironde dudit bâti .2 du métier et y fermement ajusté et fixé par la coopération d'un rebord profilé intérieurement bizuté 13, d'une part, et d'une clame 14 serrée par une vis 15, d'autre part.
Une fourrure de positionnement correct 16 sera favora- blement interposée entre les parties adjacentes du cartur 1 et du
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siège 10. Ce carter comporte les mécanismes nécessaires à l'ac- tionnement synchronisé, respectivement d'un coupe-fil 17 (figures 7 et 9), d'une aiguille d'accrochage 18 (figure 8) et, enfin, du dispositif de refoulement 19 (figures, 1, 3, 4).
Ces trois éléments essentiels, dont les mouvements synchronisés doivent former la lisière, sont mis en mouvement à partir d'un même axe moteur 20, lequel tourne à raison d'un tour par mouvement du battant du métier, c'est-à-dire par serrage d'une duite. Cet axe prend appui sur une entrée 21 du carter par des roulements connus et est, d'une part, immobilisé lôngitudina- lement par une bague -butée 22 et, d'autre part, par un pignon 23 solidarisé audit axe 'entrée par une goupille radiale 24.
Des roulements-butées, connus en soi, sont, de préférence, in- terposés entre les faces d'about de ladite entrée 21 et, respec- tivement, la bague 22 et le pignon 23.
Dans ledit carter 1 prend également appui, par des roule- ments connus en soi, un axe 25 parallèle au susdit axe moteur 20. Sur cet axe 25 sont calés un pignon 26 de même diamètre que le susdit pignon 23 calé, sur l'axe moteur 20, un pignon conique 27 et deux cames 28-29. Le pignon conique 27 engrène avec un second pignon conique 30 de même diamètre et calé, par une gou- pille 31, sur un axe 32 perpendiculaire aux susdits axes 20-25.
Cet axe 32 prend appui inférieurement, par un décolletage 33, sur une crapaudine à roulement 34 et en un point intermédiaire, au moyen de roulements également connus, sur un coussinet 35 dont la partie fixe est soudée à l'une des parois du carter général 1.
La susdite crapaudine 34 est fixée, au moyen d'une vis 36, à la face inférieure/du carter 1 et cette partie fixe ou sup- port de la crapaudine est traversée de part en part par un trou 37 dont le diamètre est supérieur à celui de l'axe 25 qui traver- se donc librement ledit support. Sur la partie supérieure de l'axe 32 est fixée, par une goupille 38, une bague 39 dont la
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face supérieure 40 présente des dents radiales. Sur le même axe 32 est fixé, par une vis de serrage axiale 41, un disque 42 inférieurement prolongé par un décolletage 43 dont la face infé- rieure présente également des dents radiales susceptibles de co- opérer avec la denture radiale 40 de la bague sous-jacente afin de pouvoir régler la position relative dudit disque 42 et de so- lidariser énergiquement ce disque audit axe 32.
Le disque 42 porte un bouton de manivelle 44 engagé dans un coulisseau 45 lui-même engagé à frottement doux dans une coulisse 46. Cette dernière est montée oscillante autour d'un pivot 47 prenant appui sur un coussinet 48 également fixé à la face adjacente du carter général 1, L'autre bout de la coulisse 46 est articulé, par un pivot 49, à l'une des extrémités d'un levier 50 dont l'autre bout porte un pivot 51 engagé dans un coulisseau 52 lui-même positive - ment guidé dans @@e coulisse fixe 53. Pour des questions de fa- cilité de montage et de rattrapage de jeu, ladite coulisse 53 comporte une branche ou lardon 54 rapporté, réglable par des vis 55 et fixé à la partie principale de la coulisse par des vis 56.
Lesdites vis présentent un diamètre inférieur à celui des trous de passage de ladite branche ou lardon, de manière à permettre un réglage transversal de celui-ci. Dans ledit epulisseau 52 est engagé le pivot 57 sur lequel est monté fou, par l'intermédiaire de roulements également connus, le dispositif de refoulement proprement dit, en l'occurrence représenté en 19 et constitué par une aiguille profilée 58-58' solidaire d'un support 59 qui la rattache audit pivot 57. Le bout libre de l'aiguille 58-58'déli- mite une échancrure 60 profilée approximativement en forme de V déterminant une entrée facilitée du fil.
Les deux tronçons 58-
58' de ladite aiguille sont solidarisés d'une manière réglable ' par une/ris de pression 58" de telle manière que la pression de ladite aiguille sur le fil puisse être maintenuepratiquement constante quelque soit le diamètre du fil.
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Pour assurer la commande desmodromique du dispositif de
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refoulement 1% son support 59 porte, par l'intermédiaire de vis 61, un levier 62 terminé, à son bout libre, par une virole 6j3, Dans cette dernière, et de préférence par l'intermédiaire d'une buselure 64, est disposé à frottement doux un axe présentant, vers ses deux bouts, un décolletage sur lequel prennent appui les roulements, respectivement 66-67.
L'axe 65 présente, vers son milieu et légèrement espacées
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l'une de l'autre, deux rainures circonférentielles 68-9 dans lesquelles, selon la position dudit axe 65, peut être engagée et sollicitée une bille de calage 70 sollicitée par un doigt 71 et un ressort de rappel 72 dont un bout est rendu solidaire par
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l'intermédiaire d'une vis 12 du levier 62. D'autre part, la virole 63 et la buselure intermédiaire 64 présentent une lumière oblon-
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gue, respectivement 74-75, disposées en regard l'une de l'autre et tranversées par un axe 76 prolongé de manière à être engagé dans un trou radial 77 dudit axe 65 et portant, sur son bout extérieur, un roulement 78.
L'ensemble 63-78 est disposé entre
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deux plaques 12-80 présentant, chacune, un ajourement, respec- tivement 81-82, dont le profil est déterminant de la trajectoire indiquée en 83 à la figure 1. Ces ajourements sont, en tout cas, tels que leur partie terminale soit coaxiale,
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En regard de l'un des bouts de 1 ' a j oure-ment 81 et en regard du bout opposé de 1 ' a j ouivement 82, sont disposées des cames fixes, respectivement 84-85, fixées aux plaques-supports respectives 79-80. Ces cames sont placées dans la trajectoire du
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roulement JJL extéreur et solidaire de l'axe L5.
Les dimensions desdites cames 84-85, d'une part, et l'écartement desdites pla- ques-supports 79-80, d'autre part, sont tels que, selon que ledit roulement 78 est engagé sur l'une ou l'autre desdites cames 84 ou 85, on obtient que soit le roulement 67 est engagé dans l'ajou-
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-rement 82, soit que leoulement 66 est engagé dans l'ajour--ement
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81.Le même axe moteur 20 met opportunément en mouvement l'aiguil- le d'accrochage 18.
En effet, l'aiguille d'accrochage proprement dite .8-63 dont le bout libre est arrondi, est fixée par une mâchoi- re 87 en bout d'un levier 88 claveté sur un axe 89 parallèle audit axe moteur d'entrée 20. Sur cet axe 89 est calé un bras profilé 90 portant l'axe 91 d'un galet 92 maintenu en contact permanent avec la susdite came 28 par l'action de rappel d'un ressort 93.
Celui-ci est emprisonné entre un plat 94 présenté par ledit bras 90 et la partie correspondante du.carter 1, l'un et l'autre pré- sentant des tétons de guidage, respectivement 95-96, pour ledit ressort 93. En regard et à une distance déterminée par le bossa- ge de la came 28, est maintenue une butée fixe dont le but est d'empêcher tout décollement entre le galet 92 et la came 28, surtout lorsque la cadence du méti@@ est particulièrement rapide.
Enfin, le même axe moteur 20 met également opportunément en mouvement le dispositif coupe-fil 17. A cet effet, ce dernier est constitue par la combinaison d'une lame courbe 98 fixée par des vis 99 en bout d'un levier 100 claveté sur un manchon tubulai- re 101 entourant, à frottement doux, le susdit axe 89. Ce manchon prend appui, par des roulements connus, sur une buselure 102 fixée sur la paroi adjacente du carter 1 en sorte que le susdit axe 89 prend également appui sur ladite buselure 102 par l'intermédiaire dudit manchon et des roulements connus.
Tout comme il a été décrit pour l'aiguille d'accrochage 18, sur ledit manchon tubulaire 101 est calé un bras 103 portant l'axe 104 d'un galet 105 maintenu en contact permanent avec la susdite came 29 par l'action de rappel d'un ressort 106. Celuiki est emprisonné entre un plat 107 présente par ledit bras 103 et la partie correspondante du carter 1, l'un et l'autre présentant des tétons de guidage, respectivement 108-109 pour ledit ressort 106. En regard et à une distance déterminée par le bossage de la came 29, est maintenue une butée fixe 110 dont le but est d'empê-
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cher tout décollement entre le galet 105 et la came 29, surtout lorsque la cadence du métier est particulièrement rapide.
Ce dispositif coupe-fil est complète par une seconde lame courbe 111 montée sur un axe 112 solidaire de la première lame 98. Ladite lame 111 est prolongée au-delà dudit axe 112 et est articulée par un pivot 113 en bout d'une manivelle 114 dont l'autre bout est monté sur un pivot 115 prenant appui sur une partie fixe du carter. En vue d'assurer une sollicitation élastique tendant à appliquer lesdites lamelles 98-111 l'une contre l'autre, sur l'axe 112 est disposé un ressort de pression 116.
Le fonctionnement de ce dispositif est substantiellement comme suit; considérant, dans les figures annexées, qu'on a af- faire à la formation de la lisière droite, les fils de chaîne normaux étant représentés schématiquement en 117 et des fils de fausse-chaîne étant représentée en 118-119. Le dispositif est représenté en position de départ, la dernière duite déposée par le tire-fil -(non représenté) est schématisée en 120, On observera que le bout dépassant de la duite, par rapport à la largeur de la nappe de fils de chaîne, c'est-à-dire aussi du tissu, surmonte l'aiguille d'accrochage 18, est engagé dans l'échancrure 60 de l'aiguille de refoulement 19 et est engagé entre les lames coupantes 8-111 du dispositif coupe-fil 17.
L'axe 20 tournant à raison d'un tour par mouvement du battant du métier, provoque tout d'abord l'actionnement du coupe-fil 17, ce qui met la duite à la longueur exacte prédéterminée. Cet actionnement du coupe- fil 17 se produit par le basculement du complexe lame 98, le- vier 100, manchon 101, bras 103, sous l'action de la came 29 dont le bossage sollicite le galet 105, l'axe 25 de ladite came 29 étant entraîné par ledit axe d'entrée 20 via les pignons 23- 26.
Le basculement du susdit complexe provoque aussi le rap- prochement entre les deux lames 98-111 par la sollicitation de
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la manivelle 114 qui oscille autour de son pivot fixe 115 en faisant pivoter la lame 111 autour de l'axe 112, Dans le même temps, le bossage plus allonge de la deuxième came 28 repousse le galet 92, ce qui fait osciller autour de l'axe 89 le complexe formé de l'aiguille 86. le dispositif de fixation .,87., le levier 88 amenant la pointe de ladite aiguille 86 à un niveau supérieur au niveau de la duite 120.
Etant donné que le bossage de la came 28 est sensible- ment plus lent que celui de la came 29, ladite position haute de l'aiguille d'accrochage 86 est maintenue sensiblement après que le coupe-fil 17 a fonctionné. Pratiquement, à l'instant où ont été actionnés le dispositif coupe-fil 17 et les aiguilles d'accro- chage 18, est mis en mouvement le dispositif de refoulement 19.
Le but est de déplacer le bout de la duite 120 destinée à former la lisière, c'est-à-dire la partie de duite au-delà de l'aiguille d'accrochage 86 en sorte de lui faire subir une trajectoire con- forme à la première partie de la trajectoire fermée représentée en 83. Le but de cette trajectoire spéciale est de rapprocher autant que possible des bords de tissu le bout de duite destiné à foirer la lisière et ainsi favoriser la formation de cette der- nière, surtout à grande vitesse.
Ce mouvement très spécial du' dispositif de refoulement est produit à partir de l'axe moteur unique 20, les pignons droits 23-26, les pignons coniques 27-30, l'axe 32, le disque 42, le coulisseau 45; ce dernier fait oseil- ler la coulisse 46 autour de son pivot 47 entraînant le dépla- cement axial du coulisseau 52 dans la coulisse 53; ce coulis- seau entraîne le support 59 avec son aiguille profilée 58 dans un mouvement complexe qui est conditionné de la manière suivante : dans la position représentée à la figure 1, le galet 78 est en contact avec la came 84 cependant que le galet 67 est engagé dans l'ajournement correspondant 82.
Dans son premier mouve- ment de translation, c'est-à-dire en direction du refoulement
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du bout de la duite, l'extrémité échancrée 60 de l'aiguille 58 suivra la première partie de la trajectoire indiquée en 83 en raison de la trajectoire même imposée par l'ajournement 82. En bout de course aller, le galet 78 vient en contact avec la came 85, ce qui dégage le galet 67 de l'ajournement 82 et engage le galet 66 dans l'ajourement 81. Il en résulte que, dans le mouvement de retour, le bout échancré de l'aiguille de re- foulement 19 suivra la deuxième partie de la trajectoire ou trajectoire de retour indiquée en 83 pour reprendre sa position d'attente entre l'aiguille d'accrochage 18 et le dispositif coupe-fil 17.
Dès ce retour, la duite ainsi que le bout de duite ramené dans la foule sont serrés de la manière tradition- nelle. Ainsi, s'effectue la lisière en même temps que les mor- ceaux de duite subsistant au-delà du dispositif coupe-fil 17 se trouvent fixés dans les fils de chaîne 119, lesdits fils de fausse-chaîne 118-119 étant considérés comme déchets de fabri- cation.
Ces différentes opérations seront évidemment synchroni- sées d'une telle manière qu'un cycle complet puisse être exécuté dans le minimum de temps, c'est-à-dire avec un minimum de durée entre les opérations successives.
Il va de soi évidemment que les différents organes dé- crits seront adaptés rationnellement aux différents cas d'ap- plication au prorata des types de métier à équiper.
On pourra également appliquer la combinaison des trois éléments essentiels caractérisant ce dispositif sous des formes infiniment variables et les animer par ces mécanismes autres que ceux décrits, dans la mesure où ils remplissent les mêmes fonctions conjuguées en vue de résultats semblables.
On pourra aussi envisager toutes variantes en modifiant la forme des différents éléments intervenant dans ladite combi- naison en vue de les adapter aux cas d'applications particulières.