EP0131495B1 - Dispositif d'exécution d'une fausse lisière à pas de gaze sur machine à tisser - Google Patents

Dispositif d'exécution d'une fausse lisière à pas de gaze sur machine à tisser Download PDF

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EP0131495B1
EP0131495B1 EP84401268A EP84401268A EP0131495B1 EP 0131495 B1 EP0131495 B1 EP 0131495B1 EP 84401268 A EP84401268 A EP 84401268A EP 84401268 A EP84401268 A EP 84401268A EP 0131495 B1 EP0131495 B1 EP 0131495B1
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EP
European Patent Office
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oscillating
bars
lever
shed
crossing
Prior art date
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Expired
Application number
EP84401268A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0131495A1 (fr
Inventor
Guy Gosciniak
Pascal Scherrer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alsacienne de Construction de Material Textile
Alsacienne de Constructions Mecaniques SA
Original Assignee
Alsacienne de Construction de Material Textile
Alsacienne de Constructions Mecaniques SA
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Publication date
Application filed by Alsacienne de Construction de Material Textile, Alsacienne de Constructions Mecaniques SA filed Critical Alsacienne de Construction de Material Textile
Publication of EP0131495A1 publication Critical patent/EP0131495A1/fr
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03CSHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00Leno or similar shedding mechanisms
    • D03C7/06Mechanisms having eyed needles for moving warp threads from side to side of other warp threads

Definitions

  • the invention relates to devices for executing a false selvedge on a weaving machine by means of at least one additional warp thread and. two lathes crossed with gauze.
  • Such devices are known, in particular from French Patent No. 1,563,842, which comprise: a first oscillating lever provided with at least one tongue terminated by an eye for guiding an additional warp thread; a second oscillating lever provided with two bars movable against each other and each having at least one eye for guiding a turn wire; means for controlling the pivoting of these two levers; and means for controlling the movement of the two bars which comprise two cams actuated by a primary rotary member.
  • the mechanism which ensures the relative displacements of the two bars carried by the second oscillating lever comprises a system of cams and levers recalled by springs, so that it can accidental phase shift of these levers can result in incorrect tying and even more serious damage in the event of a spring break.
  • the object of the invention is to provide a device for executing a false selvedge of the type under consideration, which does not have the aforementioned drawbacks of known devices.
  • the means for controlling the relative movements of the guide bars of the tower wires comprise a drawer which slides, relative to the second oscillating lever, in a direction perpendicular to that bars and which is connected to the primary rotary member by an eccentric or equivalent, said drawer having two inclined control elements which cooperate respectively with agreed elements belonging to the two bars, while, in a second embodiment, the second oscillating lever is formed as a whole the two arms arranged one next to the other and whose distal ends carry the guide bars of the tower wires, while their proximal ends are mounted idly rotating side by side side, respectively, on two parts of a sleeve which rotates on the support on an axis parallel to the facade and which is linked in rotation to the primary rotary member, the two aforementioned parts of said sleeve making, with the axis of rotation of this sleeve, an acute angle, which constitutes the means for controlling the guide bars of the tower wires, the two arms being connected together
  • the device does not have, like the devices known in the past, the drawback of possibly allowing an accidental phase shift of levers for controlling the relative movements of the two bars, since the two levers which control the movements of the bars are connected between them by a purely mechanical positive transmission.
  • the devices described in this application have, compared to the aforementioned known devices, a number of additional advantages: less mechanical stress on rollers against cams, use of compression springs threaded on guide rods avoiding inadvertent tilting of levers in the event of a spring break, control of the relative movements of the bars by a mechanism which does not include a cam in the second embodiment.
  • the device according to the invention comprises only light parts and small dimensions, without sudden reciprocating movements, so that it can reach high speeds; it does not require, for itself, the use of any harness frame; finally, it allows the formation of false selvedges of any number of additional warp threads, and therefore very solid, as is necessary by the structure of certain fabrics.
  • the device for executing a false selvedge shown in FIG. 1 comprises a support 1 to be fixed on a loom next to one end of the crowd. It is understood that, for the execution of a false edge at the other end of the crowd, a similar device would be placed on the other side of the loom.
  • the false selvedges of the genus in question comprise several, for example four, additional warp threads and twice the lathe threads, ie eight in the example.
  • FIG. 1 the false selvedges of the genus in question comprise several, for example four, additional warp threads and twice the lathe threads, ie eight in the example.
  • the first oscillating lever 2 is mounted for pivoting, at an intermediate point of its length on an axis 11 fixed on the support 1; it has openings, such as 12, intended to lighten it.
  • One of its arms carries an axis 14 (see also Figures 2 and 3) on which is mounted a roller 15 in contact with a cam 16 under the action of a return spring 17 which is a helical compression spring threaded on a rod 18, one end, in the form of a yoke 19, is articulated, by a pin 22, on the end of the other arm of the oscillating lever 2, while the other end of the rod 18 slides, with of the game, in a guide 23 mounted in the support 1; the spring 17 is therefore trapped between this guide and the base of the yoke 19 so that it urges the lever 2 to pivot on the axis 11 in the direction of the arrow fl which tends to apply the roller 15 against the cam 16
  • the tongues 3 are fixed, by one of their ends, to the bent end of the oscillating lever
  • the second oscillating lever 6 is also mounted idly, at an intermediate point of its length, on a pivot 31 fixed on the support 1; it also has lightening openings such as 32.
  • One of its arms carries an axis 33 on which a roller 34 is mounted for contact with another cam 35 under the action of a return spring 36 threaded on a rod 37, one end of which in the form of a yoke 38 is articulated, by an axis 39, on the end of the other arm of this second oscillating lever 6, while the other end of the rod 37 slides, with play , in a guide 42 mounted in the support 1; the spring therefore urges the lever to pivot on the axis 31 in the direction of the arrow f2 (FIG. 1) which tends to apply the roller 34 against the cam 35.
  • the cam 35 has a stepped hub 44 (FIG. 2) which constitutes a primary rotary member and into which are force-fitted the outer rings of two ball bearings 45, 46, the inner rings of which are clamped on a fixed shouldered axis 47 itself to the support 1 by means of a nut 48 screwed onto the corresponding threaded end of said axis.
  • the first cam 16 is fixed to the cam 35 by means of two screws 41 (FIG. 1), it has a central hole of polygonal shape, for example square, threaded on a prismatic part of conjugate section of the outer surface of the hub 44 of the cam 35. Between these two cams, an eccentric 49 is tightened (to which we will return later) threaded similarly on the polygonal part of the hub.
  • the two cams have profiles of generally cylindrical shape having two diametrically opposite hollows, the hollows of one of the cams being located substantially opposite the hollows of the other in this example, in addition, the two rollers 15, 34 are located substantially in the same radial geometric plane P (FIG. 3) of the camshaft 47, while the axes 11, 31 of pivoting of the two oscillating levers 2, 6 are located respectively on either side of this geometrical plane, so that the two oscillating levers 2 and 6 pivot substantially at the same time, but in the opposite direction given the general arrangement of the assembly.
  • the branch of the second oscillating lever which already carries the roller 34 also carries the bars 7 for controlling the tower wires, by means of a housing 52 secured to said lever and formed by two half-shells assembled one on the other by screws 53.
  • the bars 7 slide in this case, in a direction parallel to all the aforementioned axes and, at the same time, parallel to the facade 51, in phase opposition, under the action of a drawer 55 ( see also Figures 5 to 9) which slides in the housing 52 in a direction perpendicular to that of the bars 7; the drawer 55 finds its place in recesses 56, 57, wider than it, in the opposite faces of the two bars and it has on its opposite faces two cam grooves 58, 59 which intersect in projection and in which are engaged, respectively, two pins 62, 63 fixed themselves respectively in the two bars 7.
  • the spacing “a” between the two cam grooves is equal to the spacing of the eyes 7 of the bars and to the spacing tabs 3 for controlling the additional warp threads.
  • the two cams 16, 35 as well as the eccentric 49 are driven together permanently and always in the same direction, by means of a transmission which comprises a toothed pulley fixed to the hub 44 of the cam 35 by means of screws 66 and a toothed belt 67 which passes over this pulley and over another pulley (not shown) itself driven from a shaft whose speed of rotation is linked to that of the crankshaft of the weaving machine.
  • a transmission which comprises a toothed pulley fixed to the hub 44 of the cam 35 by means of screws 66 and a toothed belt 67 which passes over this pulley and over another pulley (not shown) itself driven from a shaft whose speed of rotation is linked to that of the crankshaft of the weaving machine.
  • the ratio of the transmission is such that the cams and the eccentric make only one complete revolution while the crankshaft of the machine makes two revolutions, that is to say that the two oscillating levers 2 and 6 are actuated with a frequency equal to that of the formation of the crowd since the cams each have two recesses, while the eccentric 49 and the tirour 55 are actuated at a frequency which is only half of the previous one. It follows that the tongues 3 and the bars 7 plunge into the dihedral angle of the crowd at each crowd formation, while the same bars 7 only move alternately, in one direction or the other, only each new crowd and therefore find their initial position only one crowd out of two.
  • the amplitude of the oscillating movements and the location of the travel of the first oscillating lever 2 are such that the eyes 27 of the tongues 3 for guiding the additional warp threads move between the plane of one of the layers of the crowd and a position located beyond the bisector plane of the crowd; in the present example, the eyes 27 move between a low position situated in the plane of the lower tablecloth 81 (FIG. 10) of the crowd and a high position situated above the bisector plane of the crowd, but very close to this plan.
  • the amplitude of the oscillating movements and the location of the travel of the second oscillating lever 6 are such that the eyes 9 of the bars 7 for guiding the turn wires 8 move between the plane of the other layer of the crowd and a position located beyond the bisector plane of the crowd; in the present example, the eyes 9 move between a high position situated in the plane of the upper ply 83 (FIG. 10) of the crowd and a low position situated below the bisector plane of the crowd, but very close to this plan.
  • a hook 71 (FIGS. 1, 4 and 10) which is located in the vicinity of the tongues 3, is formed by the end of a long rod 72 clamped in a flange 73 mounted on a pivot 74 fixed on the support 1.
  • the rod 72 is slidably mounted in another flange 75 mounted on another pivot 76 fixed on the arm of the first oscillating lever 2 which already carries the tongues 3.
  • the hook 71 is parallel to the face 51 and undergoes an upward and downward movement. synchronism with a pivoting movement of the first oscillating lever 2; its purpose is to compensate for thread floats during the formation of the edge.
  • each normal pick 85 is inserted into the shed above an additional thread of the selvedge chain 4 and below the two turn threads 8, c 'that is to say at a time when the tongues 3 occupy their low position in Figure 10 and the bars 7, their high position.
  • the two turn threads 8 associated with each additional warp thread 4 must cross under said additional warp thread, that is to say that the relative sliding movement of the two bars 7 must occur at a time. where the tabs 3 are in the high position and the bars 7 in the low position.
  • the false selvedge known as a so-called gauze, shown in Figure 11.
  • the cams 16 and 35 are suitably wedged relative to the main shaft of the machine weave and that the eccentric 49 is properly wedged with respect to the cams.
  • the normal picks will be suitably inserted between the warp and selvedge threads and, on the other hand, the turn threads 8 will be located, during the insertion of the successive normal picks, sometimes to the right, sometimes to the left of the corresponding additional selvedge chain thread. All normal picks pass over additional selvedge warp yarn and below the lathe yarn.
  • Figures 6 to 9 are illustrated different phases of operation of the device.
  • Figures 6 and 6a correspond to the instant when the tower wires 8 cross each other below the warp wires additional by the relative sliding of the two bars 7;
  • Figures 7 and 7a show the positions of the bars 7 relative to the tongues 3 during the insertion of a normal pick 85 of fabric during manufacture; in FIG. 8, the tongues 3 are raised and the bars 7 lowered, the insertion of the pick is completed; finally, in FIGS. 9 and 9a, the bars have already slid relative to each other, crossing under the additional warp threads to prepare the gauze pitch which will form by the insertion of the following normal pick .
  • FIGS. 12 and 13 a variant of the mechanism for sliding the bars 7 is shown.
  • the drawer 55 instead of having crossed cam grooves; as in the example described above, ends in two divergent branches 81 in the form of a "V" engaged in corresponding inclined notches 82 formed in the adjacent faces of the two bars 7.
  • the reciprocating sliding movement of the drawer 55 becomes a simultaneous sliding movement of the two bars in the housing 52, the movement of each bar occurring in the opposite direction to that of the other and in a direction perpendicular to that of the movement of the control slide 55, as in the embodiment described above and under the same phase and amplitude conditions, so that the result obtained is the same.
  • first oscillating lever 102 which carries tabs 103 for controlling additional warp threads 104 (see also figure 18) for forming false edge and a second oscillating lever 106 which carries strips 107A, 107B of lathe thread control 108.
  • the first oscillating lever 102 is fixed on an axis 111 parallel to the face 151 (FIG. 16) and mounted in two ball bearings 112, 113 (FIG. 15) housed in a housing 114 forming a bearing fixed on the support 101.
  • the axis 111 is driven by an alternating pivoting movement by a control system which comprises: a crank 115 (see also figure 17) fixed on the axis 111, a roller 116 mounted for rotation on an axis 120 fixed in the end of this arm, a cam 117 against which said roller is engaged, a general shouldered control pin 118 on which the cam is fixed by means of screws 119, a toothed pulley 122 fixed against the cam by screws 123 and a toothed belt 124 which passes over the toothed pulley 122 as well as over another pulley (not shown) itself driven from a shaft whose speed of rotation is linked to that of the crankshaft of the weaving machine.
  • a control system which comprises: a crank 115 (see also figure 17) fixed on the axis 111, a roller 116 mounted for rotation on an axis 120 fixed in the end of this arm, a cam 117 against which said roller is engaged, a general shouldered control pin 118 on which the cam is fixed by
  • the ratio of the transmission is such that the cam 117, which has two bumps, makes only one complete turn while the crankshaft of the weaving machine makes four turns. With each crowd formation, the lever 102 is therefore lowered or raised.
  • the axis 118 pivots in two ball bearings 128, 129 mounted in a housing 131 forming a bearing fixed on the support 101.
  • the roller 116 is kept constantly in contact with the cam 117 under the action of a helical compression spring 133 which is threaded on a rod 134, one end of which has an articulated head 135, by a pin 136 on a curved extension 137 of the crank 115 and the part of which adjoins the other end slides with a certain operating clearance in a guide 138 fixed to support 101.
  • the second oscillating lever 106 consists of a set of two arms 106A and 106B, the distal ends of which are bent at right angles parallel to the facade so as to form the two strips 107A, 107B for controlling the tower wires, while their ends proximal are mounted on the axis 118 in a very particular way.
  • the arm 106A is integral with a housing 141 which encloses a ball bearing 142 mounted on a first part of a sleeve 143 fixed on the rotary axis 118 and, in a similar manner, the arm 106B is integral with a housing 144 which contains a ball bearing 145 mounted on the second part of the sleeve 143.
  • the outer surfaces of the two aforementioned parts of the sleeve 143 are cylindrical, but they are not coaxial with the geometric axis of said sleeve; they each make an angle "A" with said geometric axis, as indicated in FIG. 15. It follows that, for the position of axis 118 shown in the drawing, the median planes of the two ball bearings 142, 145 make an angle of value "2A" between them and intersect on the right of the figure.
  • the whole of the second oscillating lever 106 performs, at the same time, an upward and downward movement from the angular oscillation movement of the axis 111 by means of a connection which comprises: an axis 147 carried by an extension 148 of the first oscillating lever 102, a double link 149, one end of which is articulated on the axis 147 and the other end on an axis 152 engaged simultaneously in the holes of the two arms 106A, 106B.
  • the two arms 106A, 106B are elastically urged to move away from each other by a helical compression spring lEr4 threaded on a shouldered axis 155, the two ends of which are engaged respectively in two holes made in the two arms. .
  • the general arrangement is such that, for the high and low positions, respectively, of these two oscillating levers, the eyes 127 for guiding the additional warp threads and the eyes 109 for guiding the turn threads are located, in turn, in the plane of each of the two layers 181, 183 of the crowd ( Figure 16).
  • the tongues 103 When the roller 116 is in contact with a bump in the cam 117, the tongues 103 occupy their high position, while the bars 107A, 107B occupy, on the contrary, their low position, as shown in FIG. 14; the four additional warp threads 104, in their part located downstream of the eyes 127 of said tabs, lie substantially in the plane of the upper ply 183 of the normal warp threads 182 of the crowd, while the eight turn threads 108 are are found substantially in the plane of the lower layer 181 of the crowd.
  • the roller when the roller is in a hollow in the cam, the tongues 103 occupy their low position while the bars 107A, 107B occupy their high position (FIG.
  • the additional warp threads 104 are then in the plane of the lower ply 181 of the crowd while the turn threads 108 are located in the plane of the upper ply 183.
  • the arms 106A, 106B carried by their bearings 142, 145, mounted obliquely and in opposition, transmit to the two bars 107A, 107B, in a half-turn of the axis 118 , forward movements of race “a”, in opposite directions and parallel to the facade, the second half-turn of the axis corresponding to reverse and opposite movements of the two bars. It follows that a revolution of the axis 118 corresponds to a round trip of the two bars.
  • a first normal pick 185 is inserted into the shed under the additional warp thread 104, the tongues 103 being at this time in the high position, while at the same time , the bars 107A, 107B are in the low position below the pick and the tower wires 108 in the crossing position one on the other.
  • the tongues 103 descend while the bars 107A, 107B rise in synchronism with the crowd, and spread the turn wires 108 as far as possible to allow passage to the tongues 103 which bring down the additional warp threads 104 between the turn son.
  • Another pick 185 is then inserted and the cycle described above starts again, the same location of the turn threads 108 is found only every four picks 185, The additional warp threads 104 and the turn threads 108 are located alternately au- above and below successive normal picks 185.
  • a complete cycle of the false selvedge with gauze pitch extends over a formation time of four crowds, that is to say over four cycles of the weaving machine, while the false selvedge of FIG.

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Description

  • L'invention concerne les dispositifs d'exécution d'une fausse lisière sur machine à tisser au moyen d'au moins un fil de chaîne supplémentaire et de . deux fils de tour croisés au pas de gaze.
  • On connaît de tels dispositifs, notamment par le brevet français n° 1 563 842, qui comportent: un premier levier oscillant muni d'au moins une languette terminée par un oeil de guidage d'un fil de chaîne supplémentaire; un second levier oscillant muni de deux barrettes mobiles l'une contre l'autre et présentant, chacune, au moins un oeil de guidage d'un fil de tour; des moyens de commande de pivotement de ces deux leviers; et des moyens de commande de déplacement des deux barrettes qui comportent deux cames actionnées par un organe rotatif primaire.
  • Or, de tels dispositifs connus présentent un certain nombre d'inconvénients, notamment le mécanisme qui assure les déplacements relatifs des deux barrettes portées par le second levier oscillant comporte un système de cames et de leviers rappelés par des ressorts, de sorte qu'il peut se produire un déphasage accidentel de ces leviers pouvant entraîner un liage incorrect et même des dommages plus graves en cas de rupture d'un ressort.
  • Le but de l'invention est de réaliser un dispositif d'exécution de fausse lisière du type considéré, qui ne présente pas les inconvénients précités des dispositifs connus.
  • A cet effet, suivant l'invention, dans un premier mode de réalisation, les moyens de commande des déplacements relatifs des barrettes de guidage des fils de tour comportent un tiroir qui coulisse, par rapport au deuxième levier oscillant, dans une direction perpendiculaire à celle des barrettes et qui est relié à l'organe rotatif primaire par un excentrique ou équivalent, ledit tiroir présentant deux éléments inclinés de commande qui coopèrent respectivement avec des éléments con- jugés appartenant aux deux barrettes, tandis que, dans un deuxième mode de réalisation, le second levier oscillant est formé d'un ensemble le deux bras disposés l'un à côté de l'autre et dont les extrémités distales portent les barrettes de guidage des fils de tour, tandis que leurs extrémités proximales sont montées folles à rotation côte à côte, respectivement, sur deux parties d'un manchon qui tourne sur le support sur un axe parallèle à la façure et qui est lié en rotation à l'organe rotatif primaire, les deux parties précitées dudit manchon faisant, avec l'axe de rotation de ce manchon, un angle aigu, ce qui constitue les moyens de commande des barrettes de guidage des fils de tour, les deux bras étant reliés entre eux par des moyens qui leur permettent de se rapprocher et de s'éloigner légèrement l'un de l'autre pendant la rotation du manchon.
  • Grâce à cette nouvelle conception, le dispositif ne présente pas, comme les dispositifs anciennement connus, l'inconvénient de permettre éventuellement un déphasage accidentel de leviers de commande des déplacements relatifs des deux barrettes, puisque les deux leviers qui commandent les déplacements des barrettes sont reliés entre eux par une transmission positive purement mécanique.
  • De plus, les dispositifs décrits dans la présente demande, présentent, par rapport aux dispositifs connus précités, un certain nombre d'avantages supplémentaires: moindre sollicitation mécanique de galets contre des cames, utilisation de ressorts de compression enfilés sur des tiges de guidage évitant des basculements intempestifs de leviers en cas de rupture des ressorts, commande des déplacements relatifs des barrettes par un mécanisme qui ne comporte pas de came dans le deuxième mode de réalisation.
  • En outre, le dispositif suivant l'invention ne comporte que des pièces légères et des petites dimensions, sans mouvements alternatifs brusques, de sorte qu'il peut atteindre de grandes vitesses; il ne nécessite, pour lui seul, l'utilisation d'aucun cadre de harnais; enfin, il permet la formation de fausses lisières d'un nombre quelconque de fils de chaîne supplémentaires et, par conséquent, très solides, comme cela est nécessité par la structure de certains tissus.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen des dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples, deux modes de réalisation d'un dispositif d'exécution d'une fausse lisière suivant l'invention.
  • Sur ces dessins:
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation, le dispositif étant supposé en place sur un côté d'une machine à tisser et observé, à la fois, de ce côté et légèrement par le dessus,
    • la figure 2 est une vue en plan des organes principaux du dispositif représenté sur la figure 1,
    • la figure 3 est une vue de profil observée dans le même sens que la figure 1,
    • la figure 4 est une vue en perspective de l'ensemble des languettes de contrôle des fils de chaîne auxiliaires de fausse lisière, observé par le côté et à partir de l'avant de la machine,
    • la figure 5 est une vue de face des barrettes de contrôle des fils de tour de lisière et de leur mécanisme de commande,
    • les figures 6 à 9 sont des vues de face illustrant le coopération des mécanismes de contrôle des fils de chaîne supplémentaires et des fils de tour de lisière,
    • les figures 6a, 7a, et 9a sont des coupes horizontales partielles faites respectivement suivant les lignes Vla-Vla, Vlla-Vlla et IXa-IXa des figures 6,7 et 9,
    • la figure 10 est une vue en perspective, observée par l'avant de la machine, montrant l'emplacement du dispositif de formation de fausse lisière par rapport à la foule et au peigne,
    • la figure 11 montre, à grande échelle, la structure de la fausse lisière obtenue sur l'un des fils de chaîne supplémentaires,
    • la figure 12 est une vue de face du genre de la figure 5, montrant une variante du mécanisme de commande des barrettes,
    • la figure 13 est une coupe faite suivant la ligne XIIl-Xl 11 de la figure 1 2,
    • la figure 14 est une vue de profil d'un deuxième mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 15 est une coupe faite sensiblement suivant la ligne brisée XV-XV de la figure 14,
    • la figure 16 est une vue en perspective, observée par l'avant de la machine, montrant l'emplacement du dispositif de formation de fausse lisière par rapport à la foule et au peigne,
    • la figure 17 est une coupe verticale faite suivant la ligne XVII-XVI de la figure 15, et
    • la figure 18 montre, à grande échelle, la structure de la fausse lisière obtenue sur l'un des fils de chaîne supplémentaires avec le dispositif des figures 14 à 17.
  • Le dispositif d'exécution d'une fausse lisière représenté sur la figure 1 comporte un support 1 à fixer sur un métier à tisser à côté d'une extrémité de la foule. Il est entendu que, pour l'exécution d'une fausse lisière à l'autre extrémité de la foule, on placerait un dispositif semblable de l'autre côté du métier. Sur le support 1, sont montés un premier levier oscillant 2 qui porte des languettes 3 de contrôle des fils de chaîne supplémentaires 4 de formation de lisière (voir aussi figure 10) et un second levier oscillant 6 qui porte des barrettes coulissantes 7 de contrôle de fils de tour 8. En pratique, les fausses lisières du genre en question comportent plusieurs, par exemple quatre, fils supplémentaires de chaîne et le double de fils de tour, soit huit dans l'exemple. Sur la figure 1, pour la clarté du dessin, on a représenté seulement deux languettes 3 de contrôle de fils de chaîne supplémentaires, mais, sur les autres figures, on en a représenté quatre; quant aux deux barrettes 7, elles présentent chacune quatre oeils 9 (figures 5 et 7 par exemple) séparés entre eux par des intervalles «a» et sont donc capables de contrôler ensemble huit fils de tour enfilés respectivement dans lesdits oeils.
  • Le premier levier oscillant 2 est monté fou à pivotement, en un point intermédiaire de sa longueur sur un axe 11 fixé sur le support 1; il présente des ajours, tels que 12, destinés à l'alléger. L'un de ses bras porte un axe 14 (voir aussi figures 2 et 3) sur lequel est monté fou un galet 15 en contact avec une came 16 sous l'action d'un ressort de rappel 17 qui est un ressort hélicoïdal de compression enfilé sur une tige 18 dont une extrémité, en forme de chape 19, est articulée, par un axe 22, sur l'extrémité de l'autre bras du levier oscillant 2, tandis que l'autre extrémité de la tige 18 coulisse, avec du jeu, dans un guide 23 monté dans le support 1; le ressort 17 est donc emprisonné entre ce guide et la base de la chape 19 de sorte qu'il sollicite le levier 2 à pivoter sur l'axe 11 dans le sens de la flèche fl qui tend à appliquer le galet 15 contre la came 16. Les languettes 3 sont fixées, par l'une de leurs extrémités, sur l'extrémité coudée du bras de levier oscillant 2 qui porte le galet 15, au moyen d'une colonnette 26; elles s'étendent dans des plans verticaux parallèles aux fils de chaîne et séparés entre eux également par des intervalles «a», leur autre extrémité présente un oeil 27 dans lequel passe le fil de chaîne supplémentaire 4 correspondant. Les œils 27 sont alignés dans une direction parallèle à la façure 51 (figure 10).
  • Le second levier oscillant 6 est aussi monté fou, en un point intermédiaire de sa longueur, sur un pivot 31 fixé sur le support 1; il présente aussi des ajours d'allégement tels que 32. L'un de ses bras porte un axe 33 sur lequel est monté fou un galet 34 en contact avec une autre came 35 sous l'action d'un ressort de rappel 36 enfilé sur une tige 37 dont une extrémité en forme de chape 38 est articulée, par un axe 39, sur l'extrémité de l'autre bras de ce second levier oscillant 6, tandis que l'autre extrémité de la tige 37 coulisse, avec du jeu, dans un guide 42 monté dans le support 1; le ressort sollicite donc le levier à pivoter sur l'axe 31 dans le sens de la flèche f2 (figure 1 ) qui tend à appliquer le galet 34 contre la came 35.
  • La came 35 présente un moyeu épaulé 44 (figure 2) qui constitue un organe rotatif primaire et dans lequel sont emmanchées, à force, les bagues extérieures de deux roulements à billes 45, 46 dont les bagues intérieures sont serrées sur un axe épaulé 47 fixé lui-même au support 1 au moyen d'un écrou 48 vissé sur l'extrémité filetée correspondante dudit axe. La première came 16 est fixée sur la came 35 au moyen de deux vis 41 (figure 1), elle présente un trou central de forme polygonale, par exemple carré, enfilé sur une partie prismatique de section conjuguée de la surface extérieure du moyeu 44 de la came 35. Entre ces deux cames, est serré un excentrique 49 (sur lequel on reviendra plus loin) enfilé semblablement sur la partie polygonale du moyeu.
  • Comme représenté, les deux cames ont des profils de forme générale cylindrique présentant deux creux diamètralement opposés, les creux de l'une des cames se trouvant sensiblement en regard des creux de l'autre dans cet exemple, de plus, les deux galets 15, 34 sont situés sensiblement dans un même plan géométrique radial P (figure 3) de l'arbre 47 porte-cames, tandis que les axes 11, 31 de pivotement des deux leviers oscillants 2, 6 sont situés respectivement de part et d'autre de ce plan gémétrique, de sorte que les deux leviers oscillants 2 et 6 pivotent sensiblement en même temps, mais en sens inverse étant donné la disposition générale de l'ensemble.
  • La branche du second levier oscillant qui porte déjà le galet 34 porte aussi les barrettes 7 de contrôle des fils de tour, par l'intermédiaire d'un boîtier 52 solidaire dudit levier et formé de deux demi-coquilles assemblées l'une sur l'autre par des vis 53. Les barrettes 7 coulissent dans ce boîtier, dans une direction parallèle à tous les axes précités et, en même temps, parallèle à la façure 51, en opposition de phase, sous l'action d'un tiroir 55 (voir aussi figures 5 à 9) qui coulisse dans le boîtier 52 dans une direction perpendiculaire à celle des barrettes 7; le tiroir 55 trouve sa place dans des embrèvements 56, 57, plus larges que lui, dans les faces en regard des deux barrettes et il présente sur ses faces opposées deux rainures-cames 58, 59 qui se croisent en projection et dans lesquelles sont engagés, repsectivement, deux ergots 62, 63 fixés eux-mêmes respectivement dans les deux barrettes 7. L'espacement «a» entre les deux rainures-cames est égal à l'espacement des œils 7 des barrettes et à l'espacement des languettes 3 de contrôle des fils de chaîne supplémentaires. Lorsque les deux barrettes 7 occupent ensemble leur position intermédiaire centrale (figures 6, 6a), c'est-à-dire lorsque les deux ergots 62, 63 sont coaxiaux, les oeils 7 des barrettes se trouvent dans les plans verticaux médians des languettes 3, Le tiroir 55 est actionné par une tige 65 reliée à l'excentrique 49 dont il a été question plus haut.
  • Les deux cames 16, 35 ainsi que l'excentrique 49 sont entraînés ensemble en permanence et toujours dans le même sens, au moyen d'une transmission qui comporte une poulie dentée fixée sur le moyeu 44 de la came 35 au moyen de vis 66 et une courroie crantée 67 qui passe sur cette poulie et sur une autre poulie (non représentée) entraînée elle-même à partir d'un arbre dont la vitesse de rotation est liée à celle de l'arbre vilebrequin de la machine à tisser. Le rapport de la transmission est tel que les cames et l'excentrique ne font qu'un tour complet pendant que l'arbre vilebrequin de la machine fait deux tours, c'est-à-dire que les deux leviers oscillants 2 et 6 sont actionnés avec une fréquence égale à celle de la formation de la foule puisque les cames présentent chacune deux creux, tandis que l'excentrique 49 et le tirour 55 sont actionnés à une fréquence qui est seulement la moitié de la précédente. Il en résulte que les languettes 3 ainsi que les barrettes 7 plongent dans l'angle dièdre de la foule à chaque formation de foule, tandis que les mêmes barrettes 7 ne se déplacent alternativement, dans un sens ou dans l'autre, qu'à chaque nouvelle foule et ne retrouvent donc leur position initiale qu'une foule sur deux.
  • L'amplitude des mouvements d'oscillation et l'emplacement de la course du premier levier oscillant 2 sont tels que les oeils 27 des languettes 3 de guidage des fils de chaîne supplémentaires se déplacent entre le plan de l'une des nappes de la foule et une position située au-delà du plan bissecteur de la foule; dans le présent exemple, les oeils 27 se déplacent entre une position basse située dans le plan de la nappe inférieure 81 (figure 10) de la foule et une position haute située au-dessus du plan bissecteur de la foule, mais tout près de ce plan.
  • L'amplitude des mouvements d'oscillation et l'emplacement de la course du second levier oscillant 6 sont tels que les oeils 9 des barrettes 7 de guidage des fils de tour 8 se déplacent entre le plan de l'autre nappe de la foule et une position située au-delà du plan bissecteur de la foule; dans le présent exemple, les œils 9 se déplacent entre une position haute située dans le plan de la nappe supérieure 83 (figure 10) de la foule et une position basse située en-dessous du plan bissecteur de la foule, mais tout près de ce plan.
  • Un crochet 71 (figure 1, 4 et 10) qui se trouve au voisinage des languettes 3, est formé par l'extrémité d'une longue tige 72 serrée dans une bride 73 montée sur un pivot 74 fixé sur le support 1. La tige 72 est montée à coulissement dans une autre bride 75 montée sur un autre pivot 76 fixé sur le bras du premier levier oscillant 2 qui porte déjà les languettes 3. Le crochet 71 est parallèle à la façure 51 et subit un mouvement de monte et baisse en synchronisme avec un mouvement de pivotement du premier levier oscillant 2; son but est de compenser les flottés de fils pendant la formation de la lisière.
  • Le fonctionnement du dispositif est le suivant:
  • Lorsque les galets 15 et 34 des deux leviers oscillants 2 et 6 sont en contact avec les parties cyclindriques des deux cames 16 et 35, respectivement, les languettes 3 occupent leur position basse, tandis que les barrettes 7 occupent, au contraire, leur position haute, comme représenté sur la figure 10; les quatre fils de chaîne supplémentaires 4, dans leur partie située en aval des œils 27 desdites languettes se trouvent sensiblement dans le plan de la nappe inférieure 81 des fils de chaîne normaux 82 de la foule, tandis que les huit fils de tour 8 se trouvent sensiblement dans le plan de la nappe supérieure 83 de la foule. Au contraire, lorsque les galets sont dans le creux des cames, les languettes 3 occupent leur position haute pendant que les barrettes 7 occupent leur position basse; les fils supplémentaires de chaîne 4 sont alors un peu au-dessus du plan bissecteur de la foule pendant que les fils de tours sont situés un peu en-dessous de ce plan. On a indiqué le peigne en 86.
  • Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 11 à grande échelle, chaque duite normale 85 est insérée dans la foule au-dessus d'un fil supplémentaire de la chaîne de lisière 4 et en-dessous des deux fils de tour 8, c'est-à-dire à un moment où les languettes 3 occupent leur position basse de la figure 10 et les barrettes 7, leur position haute. Par ailleurs, les deux fils de tour 8 associés à chaque fil supplémentaire de chaîne 4 doivent se croiser sous ledit fil de chaîne supplémentaire, c'est-à-dire que le mouvement relatif de coulissement des deux barrettes 7 doit se produire à un moment où les languettes 3 sont en position haute et les barrettes 7 en position basse. Ainsi se forme la fausse lisière de conception connue dite à pas de gaze, représentée sur la figure 11. Pour que ces circonstances soient réalisées, il suffit que les cames 16 et 35 soient convenablement calées par rapport à l'arbre principal de la machine à tisser et que l'excentrique 49 soit convenablement calé par rapport aux cames. Ainsi, d'une part, les duites normales seront convenablement insérées entre les fils de chaîne et de tour de lisière et, d'autre part, les fils de tour 8 seront situés, lors des insertions des duites successives normales, tantôt à droite, tantôt à gauche du fil de chaîne supplémentaire de lisière correspondant. Toutes les duites normales passent au-dessus de fils de chaîne supplémentaires de lisière et en-dessous des fils de tour.
  • Sur les figures 6 à 9, sont illustrées différentes phases de fonctionnement du dispositif. Ainsi, les figures 6 et 6a correspondent à l'instant où les fils de tour 8 se croisent en-dessous des fils de chaîne supplémentaires par le coulissement relatif des deux barrettes 7; les figures 7 et 7a montrent les positions des barrettes 7 par rapport aux languettes 3 pendant l'insertion d'une duite normale 85 de tissu en cours de fabrication; sur la figure 8, les languettes 3 sont remontées et les barrettes 7 descendues, l'insertion de la duite est terminée; enfin, sur les figures 9 et 9a les barrettes ont déjà coulissé l'une par rapport à l'autre en se croisant sous les fils de chaîne supplémentaires pour préparer le pas de gaze qui va se former par l'insertion de la duite normale suivante.
  • Sur les figures 12 et 13, on a représenté une variante du mécanisme de commande de coulissement des barrettes 7. Le tiroir 55, au lieu de présenter des rainures de cames croisées; comme dans l'exemple décrit plus haut, se termine par deux branches divergentes 81 en forme de «V» engagées dans des encoches inclinées correspondantes 82 pratiquées dans les faces adjacentes des deux barrettes 7. Le mouvement alternatif de coulissement de tiroir 55 se transforme en un mouvement simultané de coulissement des deux barrettes dans le boîtier 52, le mouvement de chaque barrette se produisant en sens inverse de celui de l'autre et dans une direction perpendiculaire à celle du mouvement du tiroir de commande 55, comme dans le mode de réalisation décrit plus haut et dans les mêmes conditions de phase et d'amplitude, de sorte que le résultat obtenu est le même.
  • Sur les figures 14 à 17, on a représenté un autre mode de réalisation dans lequel on retrouve le même principe général que dans celui des figures 1 à 13, mais sous une forme d'exécution un peu différente.
  • Sur un support 101, on retrouve un premier levier oscillant 102 qui porte des languettes 103 de contrôle de fils de chaîne supplémentaires 104 (voir aussi figure 18) de formation de fausse lisière et un second levier oscillant 106 qui porte des barrettes 107A, 107B de contrôle de fils de tour 108.
  • Le premier levier oscillant 102 est fixé sur un axe 111 parallèle à la façure 151 (figure 16) et monté dans deux roulements à billes 112, 113 (figure 15) logés dans un boîtier 114 formant palier fixé sur le support 101. L'axe 111 est animé d'un mouvement alternatif de pivotement par un système de commande qui comporte: une manivelle 115 (voir aussi figure 17) fixée sur l'axe 111, un galet 116 monté fou à rotation sur un axe 120 fixé dans l'extrémité de ce bras, une came 117 contre laquelle est engagé ledit galet, un axe général de commande épaulé 118 sur lequel la came est fixée au moyen de vis 119, une poulie dentée 122 fixée contre la came par des vis 123 et une courroie crantée 124 qui passe sur la poulie dentée 122 ainsi que sur une autre poulie (non représentée) entraînée elle-même à partir d'un arbre dont la vitesse de rotation est liée à celle de l'arbre vilebrequin de la machine à tisser. Le rapport de la transmission est tel que la came 117, qui présente deux bosses, ne fait qu'un tour complet pendant que l'arbre vilebrequin de la machine à tisser fait quatre toures. A chaque formation de foule, le levier 102 est donc abaissé ou remonté. L'axe 118 tourillonne dans deux roulements à billes 128, 129 montés dans un boîtier 131 formant palier fixé sur le support 101. Le galet 116 est maintenu constamment en contact avec la came 117 sous l'action d'un ressort hélicoïdal de compression 133 qui est enfilé sur une tige 134 dont une extrémité présente une tête 135 articulée, par un axe 136 sur un prolongement recourbé 137 de la manivelle 115 et dont la partie voisine de l'autre extrémité coulisse avec un certain jeu de fonctionnement dans un guide 138 fixé au support 101.
  • Le second levier oscillant 106 est constitué par un ensemble de deux bras 106A et 106B dont les extrémités distales sont recourbées à angle droit parallèlement à la façure de manière à former les deux barrettes 107A, 107B de contrôle des fils de tour, tandis que leurs extrémités proximales sont montées sur l'axe 118 d'une manière très particulière. Le bras 106A est solidaire d'un boîtier 141 qui renferme un roulement à billes 142 monté sur une première partie d'un manchon 143 fixé sur l'axe rotatif 118 et, d'une manière analogue, le bras 106B est solidaire d'un boîtier 144 qui renferme un roulement à billes 145 monté sur la deuxième partie du manchon 143. Les surfaces extérieures des deux parties précitées du manchon 143 sont cylindriques, mais ellès ne sont pas coaxiales à l'axe géométrique dudit manchon; elles font, chacune, un angle «A» avec ledit axe géométrique, comme indiqué sur la figure 15. Il en résulte que, pour la position de l'axe 118 représentée sur le dessin, les plans médians des deux roulements à billes 142, 145 font entre eux un angle de valeur «2A» et se coupent à droite de la figure. Pour une position angulaire de l'axe 118 à 180° de celle représentée, les plans médians des deux roulements à billes se couperaient à gauche de la figure, en formant le même angle «2A», et les deux bras 106A, 106B, qui suivent nécessairement les plans des roulements, se seraient rapprochés l'un de l'autre en entraînant, avec eux, les deux barrettes 107A, 107B qui se seraient déplacées, chacune et en sens inverse, de la distance «a», grâce à un dimensionnement approprié des divers éléments de ce mécanisme, à savoir: la longueur des bras 106A, 106B et la valeur de l'angle «2A» d'inclinaison relative des deux roulements 142,145.
  • L'ensemble du second levier oscillant 106 effectue, en même temps, un mouvement alternatif de monte et baisse à partir du mouvement d'oscillation angulaire de l'axe 111 au moyen d'une liaison qui comporte: un axe 147 porté par un prolongement 148 du premier levier oscillant 102, une biellette double 149 dont une extrémité est articulée sur l'axe 147 et l'autre extrémité sur un axe 152 engagé simultanément dans des trous des deux bras 106A, 106B. De plus les deux bras 106A, 106B sont sollicités élastiquement à s'éloigner l'un de l'autre par un ressort hélicoïdal de compression lEr4 enfilé sur un axe épaulé 155 dont les deux extremites sont engagées respectivement dans deux trous pratiqués dans les deux bras. Le ressort s'appuyant, par l'une des extrémités, contre la face interne du bras 1 06A et, par son autre extrémité, contre l'épaulement de l'axe. Dans ces conditions, le second levier oscillant 106 subit un mouvement de monte et baisse à la même cadence que le premier levier oscillant 102, mais en opposition de phase par rapport à lui, c'est-à-dire que, lorsque le premier se trouve en position haute, le second est en position basse et, inversement, lorsque le premier est en position basse, le second est en position haute. De plus, l'arrangement général est tel que, pour les positions haute et basse, respectivement, de ces deux leviers oscillants, les oeils 127 de guidage des fils de chaîne supplémentaires et les œils 109 de guidage des fils de tour, se trouvent, à tour de rôle, dans le plan de chacune des deux nappes 181, 183 de la foule (figure 16).
  • Le fonctionnement du dispositif est le suivant:
  • Lorsque le galet 116 est en contact avec une bosse de la came 117, les languettes 103 occupent leur position haute, tandis que les barrettes 107A, 107B occupent, au contraire, leur position basse, comme représenté sur la figure 14; les quatre fils de chaîne supplémentaires 104, dans leur partie située en aval des oeils 127 desdites languettes, se trouvent sensiblement dans le plan de la nappe supérieure 183 des fils de chaîne normaux 182 de la foule, tandis que les huit fils de tour 108 se trouvent sensiblement dans le plan de la nappe inférieure 181 de la foule. Au contraire, lorsque le galet se trouve dans un creux de la came, les languettes 103 occupent leur position basse pendant que les barrettes 107A, 107B occupent leur position haute (figure 16); les fils supplémentaires de chaîne 104 sont alors dans le plan de la nappe inférieure 181 de la foule pendant que les fils de tour 108 sont situés dans le plan de la nappe supérieure 183. Pendant le croisement des deux leviers oscillants 102, 106 et par la rotation en permanence de l'axe général de commande 118, les bras 106A, 106B, portés par leurs roulements 142, 145, montés obliquement et en opposition, transmettent aux deux barrettes 107A, 107B, en un demi-tour de l'axe 118, des mouvements aller de course «a», de sens contraire et parallèles à la façure, le deuxième demi-tour de l'axe correspondant à des mouvements inverses et de sens contraire des deux barrettes. Il en résulte qu'un tour de l'axe 118 correspond à un aller et retour des deux barrettes.
  • Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 18 à grande échelle, une première duite normale 185 est insérée dans la foule sous le fil de chaîne supplémentaire 104, les languettes 103 étant à ce moment en position haute, tandis qu'en même temps, les barrettes 107A, 107B sont en position basse au-dessous de la duite et les fils de tour 108 en position de croisement l'un sur l'autre.
  • Continuant le mouvement oscillant, les languettes 103 descendent tandis que les barrettes 107A, 107B remontent en synchronisme avec la foule, et écartent les fils de tour 108 au maximum pour laisser le passage aux languettes 103 qui font descendre les fils de chaîne supplémentaires 104 entre les fils de tour. Une autre duite 185 est alors insérée et le cycle décrit plus haut recommence, le même emplacement des fils de tour 108 ne se retrouve que toutes les quatre duites 185, Les fils de chaîne supplémentaires 104 et les fils de tour 108 sont situés alternativement au-dessus et en-dessous des duites normales successives 185. En d'autres termes, un cycle complet de la fausse lisière à pas de gaze s'étend sur un temps de formation de quatre foules, c'est-à-dire sur quatre cycles de la machine à tisser, tandis que la fausse lisière de la figure 11 réalisée avec le dispositif des figures 1 à 10 ne s'étend que sur deux cycles de la machine à tisser, l'axe principal 118 du dispositif des figures 14 à 17 tourne donc deux fois moins vite que l'arbre principal 47 du dispositif des figures 1 à 10, ce qui est avantageux; de plus, la fausse lisière de la figure 18 est plus serrée que celle de la figure 10.
  • On pourrait d'ailleurs réaliser la fausse lisière de la figure 18 avec le dispositif des figures 1 à 10 en le faisant tourner deux fois moins vite et en le réglant de façon telle que la position haute des fils de chaîne supplémentaires et la position basse des fils de tour soient situées respectivement juste au-dessus et juste en-dessous du plan bissecteur de la foule. Inversement, on pourrait réaliser la lisière de la figure 10 avec le dispositif des figures 14 à 17 en le faisant tourner deux fois plus vite et en le réglant de façon telle que les positions haute et basse des fils de chaîne supplémentaires aussi bien que celles des fils de tour soient toutes situées sensiblement dans les plans des deux nappes de la foule.

Claims (11)

1. Dispositif d'exécution d'une fausse lisière sur machine à tisser au moyen d'au moins un fil de chaîne supplémentaire et de deux fils de tours croisés au pas de gaze, comportant:
- un support (1 ) à fixer sur la machine à tisser à côté d'une extrémité de la foule,
- un premier levier oscillant (2) monté à pivotement sur un axe (11 ) porté par ledit support et parallèle à la façure, ledit levier étant muni d'au moins une languette (3) terminée par un oeil (27) de guidage d'un fil de chaîne supplémentaire (4), l'amplitude des mouvements d'oscillation et l'emplacement de la course dudit premier levier oscillant étant tels que les oeils des languettes se déplacent entre le plan de l'une des nappes (81, 83) de la foule et une position située au-delà du plan bissecteur de la foule,
- un second levier oscillant (6) monté aussi à pivotement sur un axe (31 ) porté par le support (1 ) et parallèle à la façure, ledit levier étant muni de deux barrettes (7, 7) parallèles à la façure qui sont mobiles l'une contre l'autre dans une direction parallèle à la façure et qui présentent, chacune, au moins un oeil (9) de guidage d'un fil de tour (8), l'amplitude des mouvements d'oscillation et l'emplacement de la course dudit second levier oscillant étant tels que les oeils de guidage des fils de tour se déplacent entre le plan de l'autre nappe de la foule et une position située au-delà du plan bissecteur de la foule,
- des moyens (15, 16, 34, 35) de commande de pivotement des deux leviers oscillants (2, 6) à partir d'un organe rotatif primaire (44) tourillonnant sur le support, conçus de manière telle que les oeils (27) des languettes (3) de guidage des fils de chaîne supplémentaires (4) et les oeils (9) des barrettes (7, 7) de guidage des fils de tour (8) soient en opposition de phase, à une cadence qui est un sous-multiple de celle de la formation de la foule,
- et des moyens (49, 55, 65) de commande des barrettes (7, 7) de guidage des fils de tour (8) par transformation du mouvement rotatif de l'organe rotatif primaire (44) en un mouvement alternatif de déplacement relatif des deux barrettes, de manière telle qu'elles se déplacent, en sens opposés, au voisinage de l'une des extrémités de la course du second levier oscillant (6) qui les porte, et la longueur et l'emplacement de la course de chaque barrette étant tels que chaque oeil (9) de guidage d'un fil de tour (8) passe alternativement d'un côté et de l'autre du plan vertical dans lequel se trouve le fil de chaîne supplémentaire (4) correspondant,
- les moyens de commande de pivotement des deux leviers oscillants (2, 6) comportant deux cames (16, 35) qui sont fixées sur un moyeu commun (44) solidaire de l'organe rotatif primaire (44) et qui coopèrent, respectivement, avec deux galets (15, 34) portés par les deux leviers oscillants,

caractérisé en ce que les moyens de commande de déplacement relatif des barrettes (7) de guidage de fils de tour (8) comportent un tiroir (55) qui coulisse, par rapport au deuxième levier oscillant (6), dans une direction perpendiculaire à celle des barrettes et qui est relié à l'organe rotatif primaire (44) par un excentrique (49) ou équivalent, ledit tiroir présentant deux éléments inclinés de commande (58, 59 ou 81 ) qui coopèrent, respectivement avec des éléments conjugués (62, 63 ou 82) appartenant aux deux barrettes.
2. Dispositif d'exécution d'une fausse lisière sur machine à tisser au moyen d'au moins un fil de chaîne supplémentaire et de deux fils de tours croisés au pas de gaze comportant:
- un support (101 ) à fixer sur la machine à tisser à côté d'une extrémité de la foule,
- un premier levier oscillant (102) monté à pivotement sur un axe (111) porté par ledit support et parallèle à la façure, ledit levier étant muni d'au moins une languette (103) terminée par un oeil (127) de guidage d'un fil de chaîne supplémentaire (104), l'amplitude des mouvements d'oscillation et l'emplacement de la course dudit premier levier oscillant étant tels que les oeils des languettes se déplacent entre le plan de l'une des nappes (181, 183) de la foule et une position située au-delà du plan bissecteur de la foule,
- un second levier oscillant (106) monté aussi à pivotement sur un axe (118) porté par le support (101 ) et parallèle à la façure, ledit levier étant muni de deux barrettes (107A, 107B) parallèles à la façure qui sont mobiles l'une contre l'autre dans une direction parallèle à la façure et qui présentent, chacune, au moins un oeil (109) de guidage d'un fil de tour (108), l'amplitude des mouvements d'oscillation et remplacement de la course dudit second levier oscillant étant tels que les oeils de guidage des fils de tour se déplacent entre le plan de l'autre nappe de la foule et une position située au-delà du plan bissecteur de la foule,
- des moyens (117, 115, 111, 147, 149, 152) de commande de pivotement des deux leviers oscillants (102, 106) à partir d'un organe rotatif primaire (118) tourillonnant sur le support, conçus de manière telle que les œils (127) des languettes (103) de guidage des fils de chaîne supplémentaires (104) et les œils (109) des barrettes (107A, 107B) de guidage des fils de tour (108) soient en opposition de phase, à une cadence qui est un sous-multiple de celle de la formation de la foule,
- et des moyens (142, 143, 144, 145) de commande des barrettes (107A, 107B) de guidage des fils de tour (108) par transformation du mouvement rotatif de l'organe rotatif primaire (118) en un mouvement alternatif de déplacement relatif des deux barrettes, de manière telle qu'elles se déplacent, en sens opposés, au voisinage de l'une des extrémités de la course du second levier oscillant (106) qui les porte, et la longueur et l'emplacement de la course de chaque barrette étant tels que chaque oeil (109) de guidage d'un fil de tour (108) passe alternativement d'un côté et de l'autre du plan vertical dans lequel se trouve le fil de chaîne supplémentaire (104) correspondant, caractérisé en ce que le second levier oscillant (106) est formé d'un ensemble de deux bras (106A, 106B) disposés l'un à côté de l'autre et dont les extrémités distales portent les barrettes (107A, 107B) de guidage des fils de tour (108), tandis que leurs extrémités proximales sont montées folles à roration côte à côte, respectivement, sur deux parties d'un manchon (143) qui tourne sur le support (101) sur un axe parallèle à la façure (151) et qui est lié en rotation à l'organe rotatif primaire (118), les deux parties précitées dudit manchon faisant, avec l'axe de rotation de ce manchon, un angle aigu «A», ce qui constitue les moyens de commande des barrettes de guidage des fils de tour, les deux bras (106A, 106B) étant reliés entre eux par des moyens (155) qui leur permettent de se rapprocher et de s'éloigner légèrement l'un de l'autre pendant la rotation du manchon.
3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les deux éléments inclinés de commande sont des rainures-cames croisées (58, 59) et les éléments conjugués appartenant aux deux barrettes sont des ergots (62, 63) engagés respectivement dans lesdites rainures-cames.
4. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les deux éléments inclinés de commande sont des branches divergentes (81) en forme de «V» et les éléments conjugués avec lesquels elles coopèrent sont des encoches inclinées correspondantes (82) pratiquées dans les faces adjacentes des deux barrettes et dans lesquelles lesdites branches divergentes sont respectivement engagées.
5. Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte un crochet (71 ) de compensation des flottés de fils pendant la formation de la lisière, s'étendant parallèlement à la façure, au voisinage des languettes (3) de guidage des fils de chaîne supplémentaires et subissant un mouvement de monte- et baisse en synchronisme avec le mouvement de pivotement du premier levier oscillant (2) qui porte lesdites languettes.
6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le crochet (71) de compensation des flottés de fils est constitué par une extrémité recourbée d'une tige (72) qui est serrée dans une bride (73) montée sur un pivot (74) fixé sur le support (1 ) et qui est montée à coulissement dans une autre bride (75) montée sur un autre pivot (76) fixé sur le bras du premier levier oscillant (2) qui porte déjà les languettes (3).
7. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de commande des deux leviers oscillants (102, 106) comportent, d'une part, une liaison (11, 115, 117) entre le premier levier (102) et l'organe rotatif primaire (118) et, d'autre part, une liaison (148, 149) entre le second levier et le premier levier.
8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la liaison entre le premier levier (102) et l'organe rotatif primaire (118) comporte un galet (116) monté sur un axe (117) qui est solidaire dudit levier et qui est sollicité par un ressort (133) vers une came (117) liée en rotation à l'organe rotatif primaire.
9. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les deux leviers oscillants (102, 106) sont montés à pivotement sur deux axes distincts parallèles (111, 118) et en ce que la liaison entre les deux leviers consiste en une biellette (149) articulée, d'une part, en un point intermédiaire (152) du second levier (106) et, d'autre part, en un point (147) d'un prolongement (148) du premier levier (102) situé entre les deux axes de pivotement des deux leviers.
10. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport des vitesses de l'organe rotatif primaire (44) et de formation de la foule, d'une part, et le rapport des vitesses des moyens (15, 16, 34, 35) de commande de pivotement des deux leviers oscillants (2, 6) et des moyens (49, 55, 65) de commande des barrettes (7) de guidage des fils de tour à la vitesse de l'organe rotatif primaire, d'autre..part, sont tels que, pendant la formation de deux foules, les deux leviers oscillants font deux aller et retour et les deux barrettes font, l'une par rapport à l'autre, un seul aller et retour, l'amplitude des mouvements d'oscillation et l'emplacement de la course du premier levier oscillant (2) étant tels que les œils (27) des languettes (3) de guidage des fils de chaîne supplémentaires se déplacent entre le plan de l'une des nappes de lafoule et une position intermédiaire située tout près du plan bissecteur de la foule, tandis que l'amplitude des mouvements d'oscillation et l'emplacement de la course du second levier oscillant (6) sont tels que les oeils (9) des barrettes (7) de guidage des fils de tour se déplacent entre le plan de l'autre nappe de la foule et une position intermédiaire située tout près du plan bissecteur de la foule.
11. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le rapport de vitesses de l'organe rotatif primaire (118) et de formation de la foule, d'une part, et le rapport des vitesses des moyens (117, 115, 111, 147, 149, 152) de commande de pivotement des deux leviers oscillants (102, 106) et des moyens (142, 143, 144, 145) de commande des barrettes (107A, 107B) de guidage des fils de tour à la vitesse de l'organe rotatif primaire, d'autre part, sont tels que, pendant la formation de quatre foules, les deux leviers oscillants font deux aller et retour et les deux barrettes font, l'une par rapport à l'autre, un seul aller et retour, l'amplitude des mouvements d'oscillation et l'emplacement de la course des deux leviers oscillants étant tels que, pour les positions extrêmes de ces deux leviers, les œils (127) de guidage des fils de chaîne supplémentaires et les ceils (109) de guidage des fils de tour, se trouvent, à tour de rôle, dans le plan de chacune des deux nappes de la foule.
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