EP0462035A1 - Ratière à foule fermée pour métier à tisser - Google Patents

Ratière à foule fermée pour métier à tisser Download PDF

Info

Publication number
EP0462035A1
EP0462035A1 EP91420197A EP91420197A EP0462035A1 EP 0462035 A1 EP0462035 A1 EP 0462035A1 EP 91420197 A EP91420197 A EP 91420197A EP 91420197 A EP91420197 A EP 91420197A EP 0462035 A1 EP0462035 A1 EP 0462035A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
dobby
arm
dobby according
oscillating movement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP91420197A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0462035B1 (fr
Inventor
Siegmund Horst Tremer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Staeubli GmbH
Original Assignee
Staeubli und Trumpelt GmbH Maschinenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Staeubli und Trumpelt GmbH Maschinenfabrik filed Critical Staeubli und Trumpelt GmbH Maschinenfabrik
Publication of EP0462035A1 publication Critical patent/EP0462035A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0462035B1 publication Critical patent/EP0462035B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C1/00—Dobbies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C1/00—Dobbies
    • D03C1/10—Centre-shed dobbies, i.e. shed formed by lifting some threads and lowering the others from central shed-closed position

Definitions

  • the present invention relates to dobbies for the control of heald frames which train the crowd on the weaving looms.
  • the mechanism For each heald frame a , the mechanism includes an arm b which is coupled to said frame by a pulling system c associated with a linkage or other connecting device; opposite its pivot point d , each arm b is equipped with a double hook e of the tilting type, controlled at one or the other of its ends by the reading device f containing the weaving program.
  • a pulling system c associated with a linkage or other connecting device
  • each arm b is equipped with a double hook e of the tilting type, controlled at one or the other of its ends by the reading device f containing the weaving program.
  • To the set of arms b are associated two independent knives g which are actuated to move simultaneously with the spacing and the approximation, on either side of a median position for which they are applied against the free end of each arm b .
  • the heald frame a will move vertically either upwards, either down, from the middle position for which the crowd is closed.
  • the stroke of each frame a can thus, when desired, be reduced by half compared to the case of conventional dobbies with open crowd.
  • the intermediate pivoting arm is pivotally mounted on a fixed axis while the additional actuation means are constituted by a cam mechanism.
  • the additional actuation means are constituted by a cam mechanism.
  • a follower roller carried by the pivoting arm considered, which is connected to the corresponding traction lever by a sliding system.
  • the actuating elements are brought together in pairs so that in each pair, one of said elements ensures normal control of the traction lever of the pair considered while the other is capable of giving the pivoting arm coupled to said lever an additional cyclic movement corresponding to the closed crowd.
  • STAUBLI French Patents 2,486,111
  • STAUBLI 2,106,164
  • fig. 1 is a diagram illustrating the arrangement of certain conventional heavy dobbies with a closed crowd.
  • Fig. 2 is a perspective view showing the arrangement of a dobby according to the invention.
  • Fig. 3 and 4 are cross sections of the oscillating chassis of the dobby according to fig. 2, the parts being shown in the two working positions of the corresponding actuating element.
  • Fig. 5 and 6 schematically illustrate the general operation of the dobby.
  • Fig. 7 finally shows two diagrams which show the movement imparted to one of the heald frames, by a dobby according to the invention in the upper part, by a conventional dobby of the type according to FIG. 1 in the lower part.
  • the dobby according to the invention comprises a set of actuating elements 1 (fig. 2) quite similar to those of a conventional dobby of the rotary type. It did not detail the arrangement of these elements 1 and it will be sufficient to remember that each of them is constituted by a cam 1 mounted on a shaft 2 common to all said elements 1, the angular connection of the eccentric 1 a with shaft 2 being provided by a coupling member (not shown) placed under the dependence of the dobby program reading device.
  • the eccentric 1a is housed in an eccentric opening of a connecting rod 1b of which the free end is coupled in 3a with a pull lever 3.
  • All the traction levers 3 of the dobby pivot on a common axis 4 oriented parallel to the shaft 2 and it is understood that when the eccentric 1 a is angularly connected with said shaft, the rotation of the latter over 180 ° imparted to the element 1 envisaged and to its traction lever 3 an oscillating movement.
  • the rotary dobbies is on the terminal spout 3b of the levers 3 that is fixed flue system associated with the frame envisaged smooth.
  • each traction lever 3 is articulated freely in 3 c a double arm 5 with a square profile which is equipped with a roller 6 at one of its ends , while the opposite end forms a mooring point for a collar 7 provided at the end of the pulling system 8 of one of the heald frames 9 of the loom.
  • the roller 6 is engaged with reduced clearance in a slot 10 a formed inside the profile of a movable part 10 forming a cam, so that the arm 5 is ultimately freely coupled, by three movable joints, at lever 3, to the draw system 8 and to the cam 10.
  • All the parts or cams 10 are engaged and clamped axially on two rods 11 oriented parallel to the shaft 2 and carried by lateral flanges 12. Each of these is secured to a lateral pivot 13 rotatably supported by the frame (not shown) of the dobby, so that the assembly 11-12 constitutes a sort of chassis capable of oscillating along the axis of the pivots 13, it being observed that this axis 13-13 passes through the center of symmetry of the light 10 a of each cam 10, which light defines the trajectory of the roller 6 which it controls.
  • One of the flanges 12 is joined by a link 14 to an end of an axle 15 secured to a toothed wheel 16 which meshes with a wheel 17 with a larger diameter wedged on the shaft 2.
  • the assembly 14 -15 forms an eccentric crankpin which, during the jerky rotation of the shaft 2, imparts to the chassis 11-12 and to the cams 10 mounted thereon an oscillating movement centered on the pivot axis defined by the pivots 13.
  • the diameter of the toothed wheel 17 is equal to twice that of the toothed wheel 16, so that the frame 11-12 is driven by two oscillations at each revolution of the shaft 2, the latter being, as usual in rotary dobbies, animated by an intermittent angular displacement with stop every 180 °.
  • the dobby according to the invention works without play.
  • the displacement of the frames 9 in operation in a closed crowd is carried out in a harmonious manner, without stopping in the middle closed position (the comparison with the lower diagram of FIG. 7 makes it clear the situation), which in fact eliminates harmful stresses and the phenomena of acceleration and braking mentioned at the beginning of this document.
  • the dobby is thus capable of working at significantly higher operating speeds than the usual heavy dobbies.
  • the invention is capable of being implemented with actuating elements produced as well according to the rotary system mentioned above and described as according to the HATTERSLEY system (hook scales).
  • actuating elements produced as well according to the rotary system mentioned above and described as according to the HATTERSLEY system (hook scales).
  • these cam mechanisms can themselves be replaced by any other suitable means of actuation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Ratière pour métier à tisser, du genre comprenant une série d'éléments d'actionnement (1) qui sont placés sous la dépendance du programme de tissage incorporé au dispositif de lisage et qui sont attelés à des leviers de traction (3) reliés par des systèmes de tirage (8) aux cadres de lisses (9), caractérisée en ce qu'entre le levier de traction (3) et le système de tirage (8) de certains au moins des éléments d'actionnement (1) est interposé un bras (5) associé à des moyens d'actionnement qui lui impartissent un mouvement oscillant périodique en synchronisme avec le cycle de commande des éléments d'actionnement (1), lequel bras est porté à pivotement par le levier précité (3) de façon à poursuivre son mouvement oscillant à l'une ou l'autre des deux positions de travail de ce dernier.

Description

  • La présente invention a trait aux ratières pour la commande des cadres de lisses qui assurent la formation de la foule sur les métiers à tisser.
  • On sait que la très grande majorité des ratières textiles, qu'elles soient du type rotatif ou à balances oscillantes, sont agencées pour travailler en foule ouverte, en ce sens que lors de chaque cycle, elles actionnent les cadres de lisses de façon à ce que ceux-ci accomplissent une course verticale totale, sans arrêt à la position médiane correspondant à la fermeture du pas. Cependant, en certains cas et tout particulièrement pour le tissage de tissus tubulaires de grande largeur, on doit avoir recours à des ratières lourdes fonctionnant à foule fermée, les cadres de lisses étant alors commandés pour se déplacer depuis la position médiane de fermeture en direction de l'une ou de l'autre des positions extrêmes d'ouverture.
  • Les ratières lourdes à foule fermée actuellement commercialisées présentent généralement la structure très schématiquement illustrée à la fig. 1 du dessin annexé. Pour chaque cadre de lisses a, la mécanique comprend un bras b qui est attelé audit cadre par un système de tirage c associé à une tringlerie ou autre dispositif de liaison ; à l'opposé de son point de pivotement d, chaque bras b est équipé d'un crochet double e de type basculant, commandé à l'une ou l'autre de ses extrémités par le dispositif de lisage f renfermant le programme de tissage. A l'ensemble des bras b sont associés deux couteaux indépendants g qui sont actionnés pour se déplacer simultanément à l'écartement et au rapprochement, de part et d'autre d'une position médiane pour laquelle ils sont appliqués contre l'extrémité libre de chaque bras b.
  • On comprend dans ces conditions que suivant que le dispositif de lisage f commande le crochet double e pour solidariser le bras b avec l'un ou l'autre des deux couteaux g, le cadre de lisses a va se déplacer verticalement soit vers le haut, soit vers le bas, à partir de la position médiane pour laquelle la foule se trouve fermée. La course de chaque cadre a peut ainsi, au moment où on le désire, être diminuée de moitié par rapport au cas des ratières classiques à foule ouverte.
  • Il convient néanmoins d'observer que la structure des ratières lourdes connues, telle que ci-dessus rappelée, présente des inconvénients non négligeables en pratique. On conçoit en particulier que les couteaux g doivent marquer un temps d'arrêt lorsqu'ils arrivent à la position médiane, de façon à ce que le dispositif f puisse faire basculer le crochet e dans un sens ou dans l'autre ; or ce temps d'arrêt se traduit évidemment par une diminution sensible de la vitesse de fonctionnement de la ratière et du métier, en même temps qu'il implique des effets d'accélération et de ralentissement nuisibles.
  • On a également proposé, notamment dans le brevet français N° 2 005 766 STAUBLI, des ratières susceptibles de travailler en foule ouverte, en foule fermée ou en foule mixte, dans lesquelles les leviers de traction commandés par les éléments d'actionnement placés sous la dépendance du programme de tissage sont reliés au système de tirage de chaque cadre de lisses par l'intermédiaire d'un bras pivotant qui est associé à des moyens additionnels d'actionnement propres à impartir audit bras un mouvement oscillant périodique en synchronisme avec le cycle de commande des éléments d'actionnement précités.
  • Dans le brevet français susmentionné, le bras pivotant intermédiaire est monté à pivotement sur un axe fixe alors que les moyens additionnels d'actionnement sont constitués par un mécanisme de came. Contre la périphérie de cette came est élastiquement appliqué un galet suiveur porté par le bras pivotant considéré, lequel est relié au levier de traction correspondant par un système de coulisse.
  • Le fonctionnement obtenu à l'aide d'une telle structure n'est pas entièrement satisfaisant et l'utilisateur se heurte à des inconvénients non négligeables en pratique. On peut notamment relever que la commande du bras oscillant n'est pas assurée de manière poositive ; le mécanisme de came ne peut conférer qu'un mouvement de levée au cadre de lisses correspondant.
  • Dans d'autres types de ratières susceptibles de travailler en foule ouverte comme en foule fermée, les éléments d'actionnement sont réunis deux par deux de façon à ce que dans chaque paire, l'un desdits éléments assure la commande normale du levier de traction de la paire considérée tandis que l'autre est propre à conférer au bras pivotant attelé audit levier un mouvement cyclique additionnel correspondant à la foule fermée. On pourra se repporter sur ce point aux Brevets français 2 486 111 (STAUBLI) et 2 106 164 (STAUBLI).
  • Un tel système permet bien d'obtenir une commande positive, mais l'obligation d'atteler les éléments d'actionnement deux par deux diminue évidemment de moitié le nombre de cadres de lisses susceptibles d'être commandés par la ratière pour un même encombrement de celle-ci.
  • C'est à l'ensemble des inconvénients des différents types susmentionnés qu'entend remédier la présente invention, laquelle a pour objet la ratière pour métier à tisser qui est définie à la revendication 1.
  • Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer :
  • Comme indiqué plus haut, fig. 1 est un schéma illustrant l'agencement de certaines ratières lourdes classiques à foule fermée.
  • Fig. 2 est une vue en perspective montrant l'agencement d'une ratière suivant l'invention.
  • Fig. 3 et 4 sont des coupes transversales du châssis oscillant de la ratière suivant fig. 2, les pièces étant représentées aux deux positions de travail de l'élément d'actionnement correspondant.
  • Fig. 5 et 6 illustrent schématiquement le fonctionnement général de la ratière.
  • Fig. 7 enfin fait apparaître deux diagrammes qui montrent le mouvement imparti à l'un des cadres de lisses, par une ratière suivant l'invention dans la partie supérieure, par une ratière classique du type suivant fig. 1 dans la partie inférieure.
  • La ratière suivant l'invention comprend un ensemble d'éléments d'actionnement 1 (fig. 2) tout à fait semblables à ceux d'une ratière classique du type rotatif. On n'a pas détaillé l'agencement de ces éléments 1 et on se contentera de rappeler que chacun d'eux est constitué par un excentrique 1a monté sur un arbre 2 commun à tous lesdits éléments 1, la liaison angulaire de cet excentrique 1a avec l'arbre 2 étant assurée par un organe d'accouplement (non représenté) placé sous la dépendance du dispositif de lisage à programme de la ratière. L'excentrique 1a est logé dans une ouverture excentrée d'une bielle 1b dont l'extrémité libre est attelée en 3a avec un levier de traction 3.
  • Tous les leviers de traction 3 de la ratière pivotent sur un axe commun 4 orienté parallèlement à l'arbre 2 et l'on comprend que lorsque l'excentrique 1a est lié angulairement avec ledit arbre, la rotation de ce dernier sur 180° impartit à l'élément 1 envisagé et à son levier de traction 3 un mouvement oscillant. Dans les ratières rotatives connues, c'est sur le bec terminal 3b de ces leviers 3 qu'est fixé le système de tirage associé au cadre de lisses envisagé.
  • Par contre, dans le cas de la ratière suivant l'invention, sur chaque levier de traction 3 s'articule librement en 3c un bras double 5 à profil en équerre qui est équipé d'un galet 6 à l'une de ses extrémités, tandis que l'extrémité opposée forme point d'amarrage pour un collier 7 prévu en bout du système de tirage 8 de l'un des cadres de lisses 9 du métier à tisser. Le galet 6 est engagé à jeu réduit dans une lumière 10a pratiquée à l'intérieur du profil d'une pièce mobile 10 formant came, si bien que le bras 5 se trouve en fin de compte librement attelé, par trois articulations mobiles, au levier 3, au système de tirage 8 et à la came 10 .
  • Toutes les pièces ou cames 10 sont engagées et serrées axialement sur deux tiges 11 orientées parallèlement à l'arbre 2 et portées par des flasques latéraux 12. Chacun de ces derniers est solidaire d'un pivot latéral 13 supporté à rotation par le bâti (non représenté) de la ratière, de sorte que l'ensemble 11-12 constitue une sorte de châssis apte à osciller suivant l'axe des pivots 13, étant observé que cet axe 13-13 passe par le centre de symétrie de la lumière 10a de chaque came 10, laquelle lumière définit la trajectooire du galet 6 qu'elle commande.
  • L'un des flasques 12 est réuni par une biellette 14 à un bout d'axe 15 solidaire d'une roue dentée 16 qui engrène avec une roue 17 à plus grand diamètre calée sur l'arbre 2. On comprend que l'ensemble 14-15 forme un maneton excentré qui, lors de la rotation saccadée de l'arbre 2, impartit au châssis 11-12 et aux cames 10 montées sur celui-ci un mouvement oscillant centré sur l'axe de pivotement défini par les pivots 13. On notera que le diamètre de la roue dentée 17 est égal à deux fois celui de la roue dentée 16, si bien que le châssis 11-12 est animé de deux oscillations à chaque tour de l'arbre 2, ce dernier étant, à la façon usuelle dans les ratières rotatives, animé d'un déplacement angulaire intermittent avec arrêt tous les 180°.
  • Bien évidemment et à la manière illustrée en fig. 3, par suite de l'engagement du galet 6 dans la lumière 10a de chaque came 10, l'oscillation périodique du châssis 11-12 est transmise au bras 5 et au système de tirage 8 associés à ladite came, ce qui a pour effet d'opérer le déplacement du cadre 9. Il est ici essentiel d'observer que le profil particulier de la lumière 10a permet au bras 5 d'osciller à l'une comme à l'autre des deux positions de fonctionnement du levier de traction 3 envisagé, le galet 6 coulissant librement dans ladite lumière 10a lorsque ce levier 3 change d'orientation sous l'effet de son élément d'actionnement 1, comme le fait bien apparaître l'examen comparatif des fig. 3 et 4.
  • Ce fonctionnement systèmatique ressort également des schémas suivant fig. 5 et 6, dans lesquels la longueur des deux parties du bras double 5 a été amplifiée pour mieux illustrer l'invention. On peut voir notamment que l'amplitude d du déplacement oscillant du collier ou attache 7 reste identique quelle que soit l'orientation que la bielle 1b de l'élément d'actionnement confère au levier de traction 3, ce déplacement se trouvant simplement disposé dans l'une ou l'autre de deux zones symétriques suivant le programme de tissage.
  • On obtient donc bien pour le cadre de lisses 9 la course en foule fermée indiquée sur le diagramme qui apparaît dans la partie supérieure de fig. 7 : aussi longtemps que l'élément d'actionnement 1 placé sous la dépendance du programme de tissage n'a pas modifié l'orientation du levier de traction 3, ce cadre 9 se déplace alternativement depuis la position médiane correspondant à la fermeture du pas, en direction du haut ou du bas pour l'ouverture et le passage de la duite, et vice versa. On observera en fig. 5 ou 6 que l'amplitude du déplacement vertical du cadre 9 est susceptible d'être modifiée (valeur d′ suivant tracé en trait interrompu) en réglant la position longitudinale du collier 7 le long de la partie supérieure du bras double 5, étant au surplus noté que ce réglage peut être différencié suivant les bras de la ratiére.
  • Cette indépendance des réglages se traduit également dans la faculté d'obtention d'une foule mixte ou mélangée, le système de tirage 8 pouvant, suivant les cadres 9, venir s'attacher soit sur le bras 5, soit sur le bec terminal 3b du levier 3.
  • Il est intéressant de relever qu'à l'inverse du système classique schématisé en fig. 1, la ratière suivant l'invention travaille sans jeu. Le déplacement des cadres 9 en fonctionnement en foule fermée s'effectue de manière harmonieuse, sans arrêt en position médiane de fermeture (la comparaison avec le diagramme inférieur de fig. 7 fait bien apparaître la situation), ce qui élimine en fait des sollicitations nuisibles et les phénomènes d'accélération et de freinage mentionnés au début des présentes. La ratière est ainsi susceptible de travailler à des vitesses de fonctionnement sensiblement plus élevées que les ratières lourdes usuelles.
  • L'invention est susceptible d'être mise en oeuvre avec des éléments d'actionnement réalisés aussi bien suivant le système rotatif ci-dessus évoqué et décrit que suivant le système HATTERSLEY (balances à crochets). Sur un autre plan on pourrait imaginer pour la commande oscillante du bras intermédiaire 5 des mécanismes à came différents de celui (galet 6/lumière 10a) qui a été illustré dans les présentes, ces mécanismes à came pouvant eux-mêmes être remplacés par tout autre moyen d'actionnement approprié.

Claims (7)

  1. Ratière pour métier à tisser, du genre dans lequel certains au moins des leviers de traction (3) commandés par les éléments d'actioonnement (1) placés sous la dépendance du programme de tissage incorpooré au dispositif de lisage sont reliés au système de tirage (8) du cadre de lisses (9) correspndant par l'intermédiaire d'un bras pivotant (5) qui est assoocié à des moyens additionnels d'actionnement (10) propres à lui impartir un mouvement oscillant périodique en synchronisme avec le cycle de commande des éléments d'actionnement (1) précités, caractérisée en ce que le bras pivotant (5) est librement supporté par trois points mobiles d'attelage qui le relient respectivement au levier de traction (3) considéré, au système de tirage (8) correspondant et aux moyens d'actionnement (10), tandis que ces derniers sont agencés pour assurer une commande positive permanente dudit bras afin de tendre à ramener systématiquement le cadre de lisses (1) correspondant dans le sens de la fermeture de la foule, quelle que soit la position de ce cadre.
  2. Ratière suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'à son extrémité opposée à celle qui est attelée au système de tirage (8), le bras pivotant (5), établi à un profil en équerre, est équipé d'un galet (6) introduit dans une lumière (10a) pratiquée dans une came (10) qui pour constituer les moyens d'actionnement additionnels, est portée par un châssis pivotant (11-12) animé d'un mouvement oscillant.
  3. Ratière suivant la revendication 2, caractérisée en ce que l'axe de pivotement (13-13) du châssis oscillant (11-12) coïncide sensiblement avec l'axe de symétrie de la lumière (10a) qui définit la trajectoire du galet (6).
  4. Ratière suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que le châssis oscillant est constitué par deux flasques latéraux (12) réunis par deux tiges parallèles (11) le long desquelles est serré l'ensemble des cames (10).
  5. Ratière suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que le mouvement oscillant est imparti au châssis (11-12) par un maneton (14-15) entraîné par l'arbre principal (2), la vitesse de révolution du maneton étant de deux fois supérieure à celle dudit arbre.
  6. Ratière suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le maneton (14-15) est porté par une roue dentée (16) qui engrène avec une roue dentée (17) calée sur l'arbre principal (2), le rapport entre les roues (16, 17) étant de ½.
  7. Ratière suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que chaque système de tirage (8) peut être indifféremment attelé à l'un des bras (5) ou à un bec terminal (3b) de l'un des leviers de traction (3).
EP91420197A 1990-06-15 1991-06-14 Ratière à foule fermée pour métier à tisser Expired - Lifetime EP0462035B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9007742 1990-06-15
FR9007742A FR2663347A1 (fr) 1990-06-15 1990-06-15 Ratiere a foule fermee pour metiers a tisser.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0462035A1 true EP0462035A1 (fr) 1991-12-18
EP0462035B1 EP0462035B1 (fr) 1994-08-03

Family

ID=9397840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91420197A Expired - Lifetime EP0462035B1 (fr) 1990-06-15 1991-06-14 Ratière à foule fermée pour métier à tisser

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5131436A (fr)
EP (1) EP0462035B1 (fr)
JP (1) JPH05279936A (fr)
DE (1) DE69103223T2 (fr)
FR (1) FR2663347A1 (fr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2690465A1 (fr) * 1992-04-28 1993-10-29 Staubli Trumpelt Gmbh Maschine Dispositif de verrouillage et de pré-sélection pour ratières lourdes du type à pas ferme.
DE19861000B4 (de) * 1997-02-06 2006-11-02 Texo Ab Dobby zur Steuerung der Bewegungen der Schäfte eines Webautomaten
DE19804041B4 (de) * 1997-02-06 2005-10-06 Texo Ab Dobby zur Steuerung der Bewegungen der Schaftrahmen eines Webautomaten
DE10343377B3 (de) † 2003-09-17 2005-04-28 Groz Beckert Kg Schaftantrieb für Webmaschinenschäfte
CN101709525B (zh) * 2009-11-19 2011-04-13 常熟纺织机械厂有限公司 旋转式电子多臂机的三开口开口机构
FR2957366B1 (fr) 2010-03-12 2012-04-13 Staubli Sa Ets Ratiere rotative et metier a tisser equipe d'une telle ratiere

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1910040A1 (de) * 1968-04-08 1969-10-23 Staeubli Geb & Co Verfahren und Schaftmaschine mit Wippvorrichtung zum Weben von Gemischtbindungsgeweben mit Dreher- und Normalbindung
FR2106164A5 (fr) * 1970-08-27 1972-04-28 Staeubli Ag
FR2486111A1 (fr) * 1980-07-01 1982-01-08 Staeubli Ag Ratiere a plusieurs positions

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2841281C2 (de) * 1978-09-22 1980-08-28 Maschinenfabrik Carl Zangs Ag, 4150 Krefeld Steuerung für eine Rotations-Schaftmaschine
JPS6359438A (ja) * 1986-08-25 1988-03-15 村田機械株式会社 積極ドビ−機

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1910040A1 (de) * 1968-04-08 1969-10-23 Staeubli Geb & Co Verfahren und Schaftmaschine mit Wippvorrichtung zum Weben von Gemischtbindungsgeweben mit Dreher- und Normalbindung
FR2106164A5 (fr) * 1970-08-27 1972-04-28 Staeubli Ag
FR2486111A1 (fr) * 1980-07-01 1982-01-08 Staeubli Ag Ratiere a plusieurs positions

Also Published As

Publication number Publication date
DE69103223T2 (de) 1995-03-09
EP0462035B1 (fr) 1994-08-03
DE69103223D1 (de) 1994-09-08
JPH05279936A (ja) 1993-10-26
US5131436A (en) 1992-07-21
FR2663347B1 (fr) 1993-02-26
FR2663347A1 (fr) 1991-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0036830B1 (fr) Perfectionnements aux ratières du type rotatif pour métiers à tisser
EP0462035B1 (fr) Ratière à foule fermée pour métier à tisser
EP0239514A1 (fr) Ratière rotative pour machines à tisser
EP0580528A1 (fr) Dispositif niveleur pour les mécaniques à cames destinées à la formation de la foule sur les machines à tisser
FR2605374A1 (fr) Mecanisme tridimensionnel de transmission de mouvement, comportant quatre axes ayant le meme point d'intersection
FR2477186A1 (fr) Mecanisme a leviers pour la commande des cadres de lisses d'une ratiere negative
FR2470175A1 (fr) Dispositif pour modifier la position de frappe du peigne dans des metiers a tisser pour tissu eponge
EP0488915B1 (fr) Ensemble de commande du mouvement des cadres d'un dispositif de formation de la foule telle qu'une mécanique d'armure
EP0274455B1 (fr) Perfectionnements aux ratières négatives du type à balances oscillantes
EP0035954B1 (fr) Perfectionnements aux mécanismes modulateurs pour la commande des ratières rotatives
EP0136244B1 (fr) Mécanisme perfectionné pour la commande des cadres de griffes d'une mécanique d'armure
EP0443969B1 (fr) Mécanisme de commande du mouvement des cadres de griffes d'un dispositif de formation de la foule
EP0566506B1 (fr) Mécanisme pour la commande alternative des couteaux dans les ratières lourdes du type à pas fermé
FR2703698A1 (fr) Mécanisme amélioré pour transmettre l'instruction de sélection concernant la position de battement du peigne dans un métier à tisser les tissus-éponges.
FR2655359A1 (fr) Dispositif pour tisser a chaine croisee le bord lateral d'un tissu dans un metier a tisser.
EP0568473B1 (fr) Mécanisme de commande en va-et-vient des cadres de griffes d'un dispositif de formation de la foule d'un métier à tisser
FR2458612A1 (fr) Dispositif pour la commande des lisses dans un metier a tisser circulaire pour la fabrication de tissu de gaze
EP0131495A1 (fr) Dispositif d'exécution d'une fausse lisière à pas de gaze sur machine à tisser
EP0619390A1 (fr) Mécanique Jacquard à courses différenciées
FR2467897A1 (fr) Dispositif de tirage entre une ratiere et les cadres d'un metier a tisser
CH650809A5 (en) Tensioning appliance of the negative type for frames of weaving looms
FR2647124A1 (fr) Ratiere negative a balances oscillantes pour metiers a tisser
CH238257A (fr) Dispositif de verrouillage et de déverrouillage des cadres porte-lisses dans leur position de fin de course inférieure, dans un métier à tisser circulaire.
JPH07189070A (ja) 織機の開口装置
FR2678290A1 (fr) Mecanisme de metier jacquard.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19920210

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940112

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR IT LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 69103223

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940908

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: MODIANO & ASSOCIATI S.R.L.

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 91420197.5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19950508

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19950608

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19950616

Year of fee payment: 5

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19950731

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19960615

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19960630

Ref country code: CH

Effective date: 19960630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19970228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19970301

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 91420197.5

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050614