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"Elément creux en terre cuite ou matière analogue pour la formation de solives porteuses".
Les éléments creux en terre cuite de types déjà connue qui sont propres à tonner des solives porteuses présentent en . général des inconvénients.
Par exemple,, au cours de la mise en oeuvre, ils de- mandent à recevoir une coulée de béton oapable de rendre leur structure monolithique. Le fait que l'on doit exécuter cette coulée dans l'intervalle préformé entre une solive et l'autre, entraîne la consommation d'une plus grande quantité de mortier qui est perdue dans le garnissage du joint entre une travée et l'autre.
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L'élément creux en terre cuite ou. matière analogue qui fait l'objet de la présente invention, remédie à cet inoon. vénient, ainsi qu'il résulte du dessin annexé, donné qu'à titre d'exemple indicatif, qui représente les salions des éléments correspondant à divers modes d'emploi pour un type non limitatif de réalisation.
En effet, en dehors de quelques autres caractéristiques d'ordre secondaire, cet élément présente une cavité (ou deux, suivant les nécessités étatiques), disposée en position centrale et qui, au moment ou l'on emploie l'élément pour former un élé- ment porteur d'une structure - après ablation d'un diaphragme
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lamellaire facile à enlever - joue le rible d'un coffrage par- (t-<, métallique jw-É1m faitement étanche Poitr mine place métµliqµe zg faitement étoache pour la mise en place de l'armature/et la (p- ooulée du béton.
L'assomblage d'une série longitudinale formée d'un nombre prédéterminé d'éléments, suivant l'invention, places l'un à la suite de l'autre jusque ce que 3.'on ait obtenu la longueur @@@lue forme une solive pouvant 'être utilisée pour la réalisation d'un pla@@@@, lequel peut être obtenu par juxtaposition du nombre nécessair@@@ solives.
Un autre avantage notable apporté par l'élément limité à la longueur nécessaire et monolithique- est celui qui es't donné par son aptitude à l'emploi pour la formation.de terrasses ou de planchers de balcons en porte-à-faux, de paliers et de marches pour la construction de volées d'escaliers, compte tenu de sa légèreté.
Les figures du dessin annexé représentent respective- ment :
La figure 1 est une vue en coupe d'un élément à double cannelure (pour les besoins statiques) propre à être employé pour un plancher de balcon.
La figure 2 représente en coupe une série d'éléments
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à double cannelure qui sont analogues à celui de la figure 1 et qui sont garnis de béton sur place, après l'ablation du diaphragme lamellaire et mise en place de l'armature métallique.
La figure 3 est une vue en coupe d'un extrudé jumelé obtenu par extrusion au moyen d'une boudineuse.
La figure 4 est une vue en coupe d'une série d'éléments obtenus par division de l'extradé jumelé de la figure 3, et garnie de béton sur place, après la'mise en place de l'armature métallique.
La figure 5 est une vue en coupe de l'élément général permettant d'obtenir des structures en porte-à-faux et des struc- tures à appuis.
La figure 6 est une vue en coupe de la structure d'un plancher obtenu par juxtaposition et jonction successive sur place d'une série de solives, lesquelles sont formées d'éléments de la figure 5 et ont été préalablement gaines individuellement de béton en dehors du chantier après ablation d@ diaphragme.
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La figure 7 est une vue en coupe, limitée à. deux marches cc, ",""' c""" traverses monolithiques, d'une volée d'escalier obtenue pci. emploi de/oon- <1J. feotionnéea au moyen d'éléments du type représenté 1:.'..:. la figure 5, l'élément inférieur ayant déjà été garni de béton e dehors du chantier après ablation du diaphragme lamellaire et l'é@@@ent supérieur étant supposé devant être garni sur place.
Ainsi qu'on peut le constater, le type d'élément re- présenté sur la figure 4, qui est formé par séparation des éléments jumelés accouplés représentée sur la figure 3, présente, par rapport à celui représenté sur la figure 5, des variantes suivantes.
Alors que l'élément représenté sur la figure 5 comprend deux corps latéraux (1-2-3-4-5-6-7-8), de section générale rec- tangulaire et reliés à leur partie inférieure par des pieds 8-9-8 et à la partie supérieure par un diaphragme 10 lamellaire
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qui ferme provisoirement la cavité cellulaire 11. l'élément de la figure 4, qui provient de la division de l'extrudé de la figure 3 est démuni de ce diaphragme oellulaire.
En outre, alors que la chape 12 qui recouvre les cavités ou canaux 211 de la série d'éléments garnis sur place (figure 4) est continue et monolithique dans la série formée par les solives de la figure 6, qui ont été garnies préalablement de béton en dehors du chantier, cette chape 112 est limitée aux zones trapézoïdales comprises entre les points 103-103 de sorte que la coulée déjà exéouhée prend la forme d'un T dont les ailes sont représentées en 103-103 et la jambe en 111. Après avoir disposé cote à cote deux ou plus de deux séries de solives du type représenté sur la figure 6, on effectue sur place la coulée de béton 13 qui réunit les chapes des éléments.
Les nervures internes de l'élément sont disposées symétriquement par rapport à la oavité cellulaire centrale 11.
Les nervures horizontales ou inclinées de oontreventement con- vergent du haut vers le bas, sur l'axe médian,pour coopérer, dans la forme la plus efficace pour la résistance statique, avec flux des forces exercées par la nervure de béton lorsque cette der- nière est sollicitée.
Dans la partie inférieure de l'élément, autour du fond de la oavité 11. le nervurage est plus dense pour augmenter la résistance à la compression dans les zones d'appui les solives.
Pour exéouter un plancher sur place, suivait la figure 4,on dispose les éléments individuels dans l'ordre voulu sur un plateau, porteur, en les disposant l'un contre l'avtre sansjeu en largeur oomme en longueur, de façon que leurs @ @vités 211 forment, aveo celles des éléments oontinus dans @ sens de la longueur, la capacité destinée à reoevoir la ner @re porteuse en béton.
Après avoir mis en place l' armature prév@, on coule le béton dans toutes les cavités 211 dont l;'ensemlle forme des
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o@@aux, en recouvrant ensuite leur surface supérieure d'une chape 12. épaisseur adéquate. Avec les éléments représentés sur la figure 6 mis en place sur des plans lisses quelconques et dis- posé!. en contact entre eux dans le sens longitudinal jusque ce qu'on ait obtenu, la longueur voulue, on peut obtenir des solives préfa@@iqueées et préalablement garnies de béton en dehors du chantifr pour la réalisation d'un plancher.
Après avoir enlevé la lamelle et mis en place l'armature métallique, on emplit de béton la cavité 111, en forme de canal, et on recouvre sa partie supérieure d'une épaisseur égale à celle
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de la chape 112. oràoe à la continuité du périmètre de la cavité joÀi- cavité ,. "I,1,, la coulée du béton dans cette/s'effectuera nana auoune perte M de sa fraction fluide, toujours riche en ciment et en agglomérats fins, de aorte que cette fraction n'étant pas éliminée du mortier, elle rendra la nervure de béton plus uniforme et plus compacte.
La zone élémentaire trapézoïdale de chape, étant, dans sa largeur,toujours plus que suffisante au point de vue statique par rapport à celle de l'élément, est limitée aux pointe 103-103 et, lorsque les solives porteuses préalablement garnies en dehors du chantier sont mises en oeuvre (après durcissement) on dispose d'un sol plat creusé par une série régulière de rainures parallèles qui correspondent au nombre des éléments porteurs juxtaposée.
Ces rainures sont ensuite remplies d'un liant, lorsqu'on procède à la coulée de la sous-couche pour la pose du dallage, lequel est ainsi mieux fixé à la chape, cette dernière prenant en même temps une structure oontinue.
Toutefois, étant donné leur nombre, ces rainures peuvent être utilisées, totalement ou en partie, pour la pose de cana- lisationsayant diverses fonctions dans l'édifice..
La largeur et la longueur commerciales des éléments pour planchers peuvent être constantes mais les épaisseurs peuvent varier, avec utilisation de chapes de plus en plus épaisses.pour
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rendre l'élément porteur adapté à la plus grande résistance qu'on exige des planchers quand la portée libre croit, les procédés techniques et d'exécution pour la mise en oeuvre décrite plus haut restant sans changement.
On peut apporter à la forme des éléments ainsi qu'au profil et à la répartition de leurs nervures d'autres modifications et adaptation qui pourront être suggérées par d'éventuels perfec- tionnements ou des raisons pratiques, sans pour cela s'écarter du principe de l'invention.
L'élément issu du bloc jumelé représenté à la figure 3 se différencis de l'élément individuel de la figure 5 par l'éli- mination du diaphragme lamellaire, dont la fonction provisoire de liaison est remplacée avec plus de facilité et plus de simpli- c@@@ la résistance offerte par les points de contact provi- soires 14 @@@ deux élémants accouplés et opposés (figure 3) le long de leur) deux faces d'utilisation de qui apporte des avantages économiques p'.ur l'extrusion, la confection, le maniement et l'arrimage sve plus grande garantie contre les détériorations pendant le transport, sans donner lieu à aucun résidu à mettre au rebut.
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"Hollow element made of terracotta or the like for the formation of load-bearing joists".
The hollow terracotta elements of types already known which are suitable for tonning load-bearing joists present in. general drawbacks.
For example, during implementation, they ask to receive a concrete pour capable of making their structure monolithic. The fact that this casting must be carried out in the preformed gap between one joist and the other results in the consumption of a greater quantity of mortar which is lost in the lining of the joint between one bay and the other.
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The terracotta or hollow element. analogous material which is the subject of the present invention, remedies this inoon. comes, as follows from the accompanying drawing, given as an indicative example, which shows the salions of the elements corresponding to various instructions for use for a non-limiting type of embodiment.
Indeed, apart from some other characteristics of a secondary order, this element has a cavity (or two, according to state needs), arranged in a central position and which, when the element is used to form an element. - supporting structure - after ablation of a diaphragm
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lamellar easy to remove - plays the rible of a formwork by- (t- <, metallic jw-É1m completely waterproof Breast mine places metµliqµe zg made stache for the installation of the reinforcement / and the (p- pouring of the concrete .
The assembly of a longitudinal series formed by a predetermined number of elements, according to the invention, placed one after the other until the length is obtained. a joist which can be used for the realization of a pla @@@@, which can be obtained by juxtaposition of the necessary number of joists.
Another notable advantage provided by the element limited to the necessary length and monolithic is that which is given by its suitability for use in the formation of terraces or cantilevered balcony floors, of landings and steps for the construction of flights of stairs, given its lightness.
The figures of the appended drawing represent respectively:
Figure 1 is a sectional view of a double flute element (for static purposes) suitable for use for a balcony floor.
Figure 2 shows in section a series of elements
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with double grooves which are similar to that of Figure 1 and which are lined with concrete on site, after the ablation of the lamellar diaphragm and installation of the metal frame.
Figure 3 is a sectional view of a twin extrusion obtained by extrusion by means of an extruder.
Figure 4 is a sectional view of a series of elements obtained by dividing the twin extruded of Figure 3, and lined with concrete in place, after la'mstallation in place of the metal frame.
FIG. 5 is a sectional view of the general element making it possible to obtain cantilever structures and supporting structures.
Figure 6 is a sectional view of the structure of a floor obtained by juxtaposition and successive junction on site of a series of joists, which are formed from elements of Figure 5 and have previously been individually sheathed of concrete outside of the site after ablation of the diaphragm.
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Figure 7 is a sectional view, limited to. two steps cc, "," "'c" "" monolithic sleepers, of a flight of stairs obtained pci. use of / oon- <1J. feotionned by means of elements of the type represented 1:. '..:. Figure 5, the lower element having already been lined with concrete outside the site after removal of the lamellar diaphragm and the upper element being assumed to be lined on site.
As can be seen, the type of element shown in Figure 4, which is formed by separating the coupled twin elements shown in Figure 3, has, compared to that shown in Figure 5, variants following.
While the element shown in figure 5 comprises two lateral bodies (1-2-3-4-5-6-7-8), of rectangular general section and connected at their lower part by feet 8-9 -8 and at the top by a 10 lamellar diaphragm
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which temporarily closes the cell cavity 11. the element of FIG. 4, which comes from the division of the extrude of FIG. 3, is deprived of this oellular diaphragm.
In addition, while the yoke 12 which covers the cavities or channels 211 of the series of elements lined on site (Figure 4) is continuous and monolithic in the series formed by the joists of Figure 6, which have been previously lined with concrete outside the site, this screed 112 is limited to the trapezoidal zones between points 103-103 so that the casting already exéouhée takes the form of a T whose wings are represented at 103-103 and the leg at 111. After having placed side by side two or more series of joists of the type shown in FIG. 6, the concrete pouring 13 is carried out on site which brings together the screeds of the elements.
The internal ribs of the element are arranged symmetrically with respect to the central cellular oavity 11.
The horizontal or inclined ribs of the bracing converge from top to bottom, on the median axis, to cooperate, in the form most effective for static resistance, with flow of forces exerted by the concrete rib when this latter- nière is requested.
In the lower part of the element, around the bottom of the oavity 11. the ribbing is denser to increase the compressive strength in the support areas of the joists.
To perform a floor in place, as shown in Figure 4, the individual elements are placed in the desired order on a load-bearing platform, placing them one against the other without play in width or length, so that their @ @ vities 211 together with those of the continuous elements in @ the lengthwise direction, form the capacity intended to receive the concrete load-bearing nerve.
After having put in place the Prév @ reinforcement, the concrete is poured into all the cavities 211, the assembly of which forms
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o @@ aux, then covering their upper surface with an adequate thickness 12. screed. With the elements shown in Figure 6 put in place on any smooth planes and placed !. in contact with each other in the longitudinal direction until the desired length has been obtained, it is possible to obtain prefab @@ iqueées joists and previously lined with concrete outside the edge for the realization of a floor.
After having removed the lamella and put in place the metal frame, the cavity 111, in the form of a channel, is filled with concrete and its upper part is covered with a thickness equal to that
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of the yoke 112. oràoe to the continuity of the perimeter of the cavity joÀi- cavity,. "I, 1 ,, the pouring of the concrete in this / will take place nana auoune loss M of its fluid fraction, always rich in cement and fine agglomerates, so that this fraction not being removed from the mortar, it will return the more uniform and compact concrete rib.
The elementary trapezoidal zone of the screed, being, in its width, always more than sufficient from the static point of view compared to that of the element, is limited to the points 103-103 and, when the load-bearing joists previously lined outside the site are implemented (after hardening) there is a flat ground hollowed out by a regular series of parallel grooves which correspond to the number of juxtaposed supporting elements.
These grooves are then filled with a binder, when the sub-layer is poured for laying the paving, which is thus better fixed to the screed, the latter taking at the same time a continuous structure.
However, given their number, these grooves can be used, in whole or in part, for the laying of pipes having various functions in the building.
The commercial width and length of flooring elements may be constant but thicknesses may vary, with increasingly thick screeds used.
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make the load-bearing element suitable for the greatest resistance that is required of floors when the free span increases, the technical and execution methods for the implementation described above remaining unchanged.
Other modifications and adaptations can be made to the shape of the elements as well as to the profile and distribution of their ribs, which may be suggested by any improvements or practical reasons, without departing from the principle. of the invention.
The element resulting from the twin block represented in FIG. 3 is differentiated from the individual element of FIG. 5 by the elimination of the lamellar diaphragm, whose temporary function of connection is replaced with greater ease and simplicity. c @@@ the resistance offered by the provisional contact points 14 @@@ two elements coupled and opposed (figure 3) along their) two faces of use of which brings economic advantages for the extrusion, preparation, handling and securing a greater guarantee against deterioration during transport, without giving rise to any residue to be discarded.