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S A N D O Z S. S.
Procédé pour teindre des fibres textiles
La présente invention a pour bjet un procédé pour teindre des fibres textiles se présentant le cas échéant sous forme de peigné par imprégnation avec une solution ou dispersion de colorant et fixation thermique, cette dernière se faisant dans un tuyau @ li d'une paroi massive chauffante et d'un dispositif pour faire avancer la marchandise dans le sens de la longueur à l'intérieur du tuyau.
Ce procédé revêt une importance toute particulière pour la teinture en continu de peignée de laine ou de mélanges de fibres renfermant de la laine. Le peigné peut être foulardé selon la manière habitu- ' elle, par exemple dans un bain renfermant des colorants acides pour laine, des colorants à complexe métallifère ou des colorants métallisables, un acides, par exemple de l'acide acétique ou for- mique, les mouillants, émulsifiants et épaissisants habituels ainsi que des produits de l'oxéthylation d'alcoools de roide moléculaire élevés ou de phénols ou de leurs sulfates qui forment des coacervata, par exemple des éthers nonylphénolpolyglyccliques renfermant 1 à 3 groupes d'oxyde d'éthylène,
des éthers bctylphénolpolyglycoliques renfermant 4 5 groupes d'oxyde d'éthylène ou leurs sulfates.
Après l'imprégnation, le peigné est tss@ré de façon à retenir environ 100% de liquide par rapport à son poids sec puis il est introduit dans l'installation de fixation qui a la forme d'un tuyau. La parsi massive de ce tuyau est chauffée à 98-110 C environ, La vitesse
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d'entrée du peigné, la vitesse de passage du dispositif de marche et le diamètre du tuyau sont réglés de telle sorte que le peigné reste environ 10 à 15 minutes dans la zone chauffée.
@@@@ que les fibres textiles qui, au cours du passage dans le tuyau, se @@@ went au milieu atteignent également la température de fixation désirée, @ hut remplir le tuyau de façon aussi dense que possible avec les fibres. -) obtient ce résultat en imprimant au dispositif de marche', de préfé@@ une chaîne, une vitesse qui représente une fraction, par exemple 1/@@ 1/30, de la vitesse à laquelle les fibres sont introduites dans le pyau.
Cette dernière est générale- mertde 4 à 10 mètres par minute..'introduction des fibres dans le tuyau peut se faire à l'aide de @ouleaux. On peut faire entrer la chaîne dans le tuyau en la faisai- passer sur des petites roues puis on la f.ait ressortir l'autre extrémité.
La paroi du tyau est amenée à la température nécessaire à la fixa- tion du colorant sur la fibre par chauffage à La vapeur de préférence- A la place de fibres de laine ou de peigné de laine, on peut aussi imprégner par exemple des fibres synthétiques comme celles à base de polyesters aromatiques linéares, de polyamides synthétiques ou de polymères d'acrylonitrile, avec une dispersion aqueuse d'un colorant de dispersion puis les essorer et les faire passer travers le tuyau dont la paroi est alors chauffée dans ce cas des températures jusqu'à 130 C.
Il est très important du point de vue technique que la paroi du
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tuyau soit massive et lisse à l'intérieur afin que les fibres textiles ne soient pas abîmées sous l'effet de la forte densité qui règne à l'intérieur du tuyau. Cette dernière permet de diminuer de façon considérable la durée de fixation, en particulier lord de la teinture de laine avec des colorants au chrome dans des bains de foulardage fortement acides.
Dans l'exemple suivant, les parties et les pourcentages s'enten- dent en poids et les températures en degrés centigrades.
Exemple On imprègne un peigné de laine sur un foulard rouleaux tendres avec une solution de foulardage composée de
5,5 parties épaississant de caroube 24 parties Noir Omégachrome P (210%)
EMI3.1
20 parties Noir Omégachrome S (OCiy6, 30 parties éther octyl,=3no7.polyglycoli9,ue avec 4-5 groupée d'oxyde d'éthylène
EMI3.2
25 part faa acide formique e%., 35 parties trisluorwre d<ede'
Une fois imprégné, le peigne est immédiatement intro@@@ à 1'aide , d'une chaîne dans un tuyau dont la.paroi est chauffée de 1 @@@ieur au moyen de vapeur saturée. La vitesse de la chaîne dans le tuyau est de 1/25 de celle à laquelle le peigné eat introduit.
La laine ressort au bout de 15 minutes environ du tuyau. On la lave comme d'habitude. La teinture obtenue est d'un,noir profond très soude.
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Process for dyeing textile fibers
The present invention relates to a process for dyeing textile fibers, optionally in the form of combed by impregnation with a solution or dispersion of dye and thermal fixing, the latter being carried out in a pipe @ li of a solid heating wall. and a device for advancing the goods lengthwise inside the pipe.
This process is of particular importance for the continuous dyeing of worsted wool or of fiber mixtures containing wool. The combed may be padded in the usual manner, for example in a bath containing acidic wool dyes, metal complex dyes or metallizable dyes, an acid, for example acetic or formic acid, customary wetting agents, emulsifiers and thickeners as well as oxethylation products of high molecular alcohol or phenols or their sulphates which form coacervata, for example nonylphenolpolyglyccl ethers containing 1 to 3 ethylene oxide groups ,
bctylphenolpolyglycol ethers containing 45 ethylene oxide groups or their sulfates.
After impregnation, the comb is tss @ ré so as to retain approximately 100% of liquid relative to its dry weight and then it is introduced into the fixing installation which has the shape of a pipe. The massive parsi of this pipe is heated to about 98-110 C, The speed
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entry of the combed, the speed of passage of the walking device and the diameter of the pipe are adjusted so that the combed remains in the heated zone for about 10 to 15 minutes.
@@@@ the textile fibers which, during passage through the pipe, went through the middle also reach the desired fixing temperature, @ hut fill the pipe as densely as possible with the fibers. -) obtains this result by imparting to the walking device ', preferably a chain, a speed which represents a fraction, for example 1 / @@ 1/30, of the speed at which the fibers are introduced into the pyau.
The latter is generally 4 to 10 meters per minute. The introduction of the fibers into the pipe can be done with the help of rollers. The chain can be made to enter the pipe by passing it on small wheels and then pulling it out at the other end.
The wall of the pipe is brought to the temperature necessary for fixing the dye to the fiber by heating preferably with steam. Instead of wool fibers or combed wool, it is also possible, for example, to impregnate synthetic fibers. such as those based on linear aromatic polyesters, synthetic polyamides or acrylonitrile polymers, with an aqueous dispersion of a dispersion dye then wring them out and pass them through the pipe, the wall of which is then heated in this case temperatures up to 130 C.
It is very important from a technical point of view that the wall of the
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the pipe is solid and smooth on the inside so that the textile fibers are not damaged under the effect of the high density prevailing inside the pipe. The latter enables the fixing time to be considerably reduced, in particular when dyeing wool with chromium dyes in strongly acidic padding baths.
In the following example, parts and percentages are by weight and temperatures in degrees centigrade.
Example We impregnate a combed wool on a soft roll scarf with a padding solution composed of
5.5 parts carob thickener 24 parts Black Omegachrome P (210%)
EMI3.1
20 parts Omegachrome Black S (OCiy6, 30 parts octyl ether, = 3no7.polyglycoli9, EU with 4-5 grouped ethylene oxide
EMI3.2
25 part faa formic acid e%., 35 parts trisluorwre d <ede '
Once impregnated, the comb is immediately introduced by means of a chain in a pipe, the wall of which is heated from 1 to 1 by means of saturated steam. The chain speed in the pipe is 1/25 of that at which the comb is fed.
The wool comes out of the hose after about 15 minutes. We wash it as usual. The dye obtained is a very soda, deep black.