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"pR00EDE DE TEINTtkiE,D'IDIPREGIÜATION ET DE FIXATION Dl IMPRESSIONS DE,RESPECT1VENIL2dT SüE', DES PRODUITS TEXTILES DE TOUT GENRE ET MATERIAUX APPARENTES".
Les procédés de teinture et d'impression connus jusqu'à présent étaient basés,le premier par exemple sur le principe de charger le produit à teindre,moyennant un enrichissement progressif, d'un colorant plus ou moins dissous,jusqu'à l'obtention de l'intensité de coloration voulue. Pour pouvoir accélérer 'le prooessus on travaille,suivant les colorants employés,le plus souvent à des températures accrues. Tous ces procédés demandent un temps de traitement relativement long et, partant, une oonsomma- tion considérable de chaleur. Dans le procédé d'impression ordinaire les couleurs sont imprimées à une intensité plus ou moins
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forte et sont ensuite soumises le cas échéant , l'action de la vapeur ou au vaporisage, pour les fixer sur la fibre.
Mais de cette manière on ne peut pas faire entrer les colorants à une plus grande profondeur dans les fibres, de sorte que généralement il est impossible d'arriver à une teinture pénétrante uniforme des fibres,surtout des tissus serrés.
La réalisation d'une pénétration aussi profonde que possible du colorant dans la fibre,soit par la teinture soit par l'impression,constitue encore à ce jour un problème qui n'a pas été résolu par la technique d'une manière irréprochable dans tous les cas.
Or, suivant la présente invention on a fait la constatation .surprenante que, dans la teinture et dans l'impression de produits textiles de tout genre,tels que par exemple, les fils, les tissus,les tricots ou tissus '.' mailles,non confectionnés ou confectionnés, en fibres naturelles ou artificielles,il est possible d'arriver à une pénétration beaucoup plus profonde du colorant dans la fibre et,partant, à une meilleure fixation des colorants,lorsqu'on soumet le produit à traiter,préalablement chargé du colorant de la manière connue,dans un récipi ent, à un traitement, au moyen de vapeur d'eau humide, à alternances multiples de pressions réduites et accrues et ensuiteau traitement complémentaire usuel. L'alternance des degrés de pression est exécutée avantageusement en une succession aussi rapide que possi- ble.
De cette manière, on arrive en un temps relativement court à une action profonde. Lorsque la pression réduite se trouve dans la zone du vide,la dépression peut être produite par la condensation de la vapeur d'eau exerçant la pression accrue. Pour la teinture ou l'imprégnation,le bain de teinture ou d'imprégnation peut tre admis dans le récipient pendant la phase de dépression,le cas échéant avec application d'une circulation homogénéisante subséquente à l'état de dépression. Après l'évacuation du bain de teinture ou d'imprégnation le récipient est rempli de vapeur d'eau se
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trouvant à une pression plus élevée ou accrue. Le traitement peut *être répété plusieurs fois.
Pendant l'admission de la vapeur,qui succède au traitement au bain tinctorial ou d'im- prégnation,on peut influenoer et régler la quantité,respecti- vement la pression et la température de la vapeur par une con- tinuation simultanée du processus de condensation.
L'établissement de la pression réduite dans la zone du vide est accompagné d'une désaération automatique ou d'une éliminai tion automatique d'air du tissu. Les fibres distinctes du produit gonflent d'abord lors du traitement à la vapeur d'eau, et déjà au moins une partie de l'air adhèrant aux fibres est ainsi éli- minée de ces dernières. Pendant la phase subséquente au vide, l'air contenu dans la fibre est éliminé, et par le traitement immédiatement subséquent' sous pression accrue les particules dis- tinotes du colorant ou de l'agent d'imprégnation sont refoulées dans les or eux,présentement vides,de la fibre. Aussi dans la sui- te elles sont de plus en plus pompées vers l'intérieur de la fi- bre pendant l'alternance entre la pression et le vide.
Toutefois si l'on établit aussi la pression réduite dans la zone de surpression,il est possible de rendre le procédé plus éco- nomique en ce sens qu'on réalise ainsi une économie essentielle en vapeur. La condensation de la vapeur étant ainsi supprimée,la consommation de vapeur,en est considérablement réduite dans une mesure correspondante. Comparativement au procédé de vaporisage à pression constante ou uniforme,antérieurement connu, on réa.lise une économie de temps considérable.
Il est-utile de réaliser, au début du traitement à la vapeur,moyennant un courant intense de
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vapeur , travers le produit ..tr ai.ter, une él.imination d'air du 1:1.-u< l, !¯i.:i ,,W L.' :r)et:"') ',f;t t:LJ.';" u..a <;i=< 1;,'ù Îx "ii?; lt ii. ru 1 1 +-Y"'"'i"'''); "1t "''''r 1'^ï?,':E?9^'' C1J 1"'\ -<",1.. ,1')':- "';::.. :..1': {;C1) "''''l w1.L.1' .....'G:i.' t'.ât'G'Y û G.'l'),r", les {lC'L.1X SCl[, .-.-..W.-...at.l..Cé.-, :,L;'iYdc.r'..' G.Gïl:â..ls'ta Ut 2....8c...lL.J...::"jJ'" 1:1a.: C¯'-tû....lt:,'.
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Exemple I: Un reps beetelé ou passé au calandre à pilons, renfermant de la laine cellulosique dans la chaine et de la soie artificielle dans la trame,fut préalablement traité et séché de la manière connue. Ensuite il fut foulardé en une passe au benzorouge-cuivre solide, avec addition d'agents mouillants, à 90 centigrades. Le tissu fut ensuite amené,après avoir été soumis à un séchage intermédiaire, ou à l'état humide, dans un récipient à pression et ce dernier fut rempli de vapeur d'eau d'une faible surpression, par exemple de 0,2 atmosphère de pression relative.
Puis on établit un vide par exemple jusqu'à 80%, ensuite,le plus rapidement possible,un accroissement de pression jusqu'à par exemple 1 atmosphère de pression relative et ce mode opératoire fut répété trois fois en 20 minutes. Ensuite le tissu fut développé,comme d'habitude, à environ 80 C au moyen d'acide acétique et de sulfate de cuivre pendant environ 30 minutes, puis rincé et séché.
Le tissu ainsi traité montra un aspect absolument uni et les fils de trame et de chaîne étaient complètement teints d'outre en outre.
Exemple 2:Le même tissu, préalablement traité comme dans l'exemple l,fut imprimé d'un coté au moyen de différents colorants pour cuve. Après le séchage il fut soumis dans un récipient à pression au même traitement alternant à la vapeur, à 2 jusqu'à 4 alternances penda.nt 8 à 20 minute$,puis au traitement complémentaire usuel.
Le tissu accusa des teintes beaucoup plus profondes et une pénétration d'impression beaucoup plus forte qu'un tissu imprimé pendant un temps égal avec les mêmes quantités de colorants mais soumis au traitement à la vapeur usuel jusqu'à présent.
Exemple 3:Un tissu croisé lourd renfermant de la laine cellulosique et du chanvre ootonisé dans la chaîne et de la lainé cellulosique dans la trame fut préalablement traité et séché de la manière connue. Ensuite il fut foulardé en une passe au colorant avec addition d'agents mouillants à 90 0. Le tissu fut ensuite amené,
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après avoir été soumis à un séchage intermédiaire, ou à l'état humide, dans un récipient et ce dernier fut rempli de vapeur d'eau par exemple à I atmosphère de pression relative. Ensuite on laissa échapper le mélange de vapeur et d'air de manière à établir un fort courant,jusqu'à ce que la pression de vapeur soit desoendue à environ 0,4 atmosphère de pression relative.
Puis on fit varier la pression de vapeur entre 0,4 et 0,8 atmosphère de pression relative dans une succession rapide d'environ 8 fois en 6 minutes., Tout le traitement fut exécuté au moyen de vapeur saturée* Ensuite le tissu fut soumis au traitement complémentaire usuel. Les fils de trame et de chaîne de l'article ainsi traité étaient uniformément et complètement teints.!' d'outre en outre et le tissu accusa une nuance beaucoup plus profonde que la même teinte développée sur le jigger.
Le procédé suivant la présente invention permet ainsi de réaliser, dans la teinture,un raccourcissement essentiel du temps de teinture et partant,entre autres,une économie considérable en énergie thermique et en colorant,sans parler de l'intensité de la pénétration de la fibre par le colorant. Dans-le vaporisage des impressions suivant l'invention on obtient, pour la même raison, des effets surprenants et non réalisables jusqu'à présent dans la fabrication avec les mêmes quantités de colorants@
Le même effet est obtenu aussi lorsqu'on applique,séparé- ment ou à côté du procédé de teinture ou d'impression,une imprégnation du produit textile, .suivant la présente invention.
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"PR00EDE OF TINTING, IDIPREGIÜATION AND FIXATION OF PRINTS OF, RESPECT1VENIL2dT SüE ', TEXTILE PRODUCTS OF ALL KINDS AND RELATED MATERIALS".
The dyeing and printing processes known until now were based, the first for example on the principle of charging the product to be dyed, with a progressive enrichment, with a more or less dissolved dye, until obtaining of the desired color intensity. In order to be able to speed up the process, depending on the dyes used, the work is usually done at increased temperatures. All of these methods require a relatively long processing time and hence considerable heat consumption. In the ordinary printing process the colors are printed at a more or less intensity
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strong and are then subjected, if necessary, to the action of steam or vaporization, to fix them on the fiber.
But in this way the dyes cannot be introduced to a greater depth in the fibers, so that generally it is impossible to achieve a uniform penetrating dyeing of the fibers, especially of tight fabrics.
Achieving as deep a penetration of the dye into the fiber as possible, either by dyeing or printing, still constitutes a problem to this day which has not been solved by the technique in an irreproachable manner in all. cases.
However, according to the present invention we have made the surprising finding that, in the dyeing and printing of textile products of all kinds, such as, for example, yarns, fabrics, knits or fabrics'. mesh, not made up or made up, in natural or artificial fibers, it is possible to achieve a much deeper penetration of the dye into the fiber and, therefore, better fixation of the dyes, when the product to be treated is subjected, previously charged with the dye in a known manner, in a container, to a treatment, by means of humid water vapor, at multiple cycles of reduced and increased pressures and then to the usual additional treatment. The alternation of the pressure degrees is advantageously carried out in as rapid a succession as possible.
In this way, we arrive in a relatively short time to a deep action. When the reduced pressure is in the vacuum region, vacuum can be produced by the condensation of water vapor exerting the increased pressure. For dyeing or impregnation, the dyeing or impregnation bath can be admitted into the container during the depression phase, where appropriate with application of a subsequent homogenizing circulation in the depression state. After evacuation of the dye or impregnation bath, the container is filled with water vapor.
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found at higher or increased pressure. The treatment can * be repeated several times.
During the admission of the steam, which follows the treatment in the dye or impregnation bath, it is possible to influence and regulate the quantity, respectively the pressure and the temperature of the steam by a simultaneous continuation of the process of steam. condensation.
The establishment of the reduced pressure in the vacuum zone is accompanied by automatic deaeration or automatic removal of air from the tissue. The individual fibers of the product first swell during the steam treatment, and already at least part of the air adhering to the fibers is thus removed from the latter. During the subsequent vacuum phase, the air in the fiber is removed, and by the immediately subsequent treatment under increased pressure the discrete particles of the dye or impregnating agent are forced back into the golds, presently. empty, fiber. Also in the following they are more and more pumped towards the interior of the fiber during the alternation between pressure and vacuum.
However, if the reduced pressure is also established in the overpressure zone, it is possible to make the process more economical in that a substantial saving in steam is thus achieved. As the condensation of the steam is thus suppressed, the consumption of steam is considerably reduced to a corresponding extent. Compared to the previously known constant or uniform pressure spraying process, considerable time savings are achieved.
It is useful to carry out, at the start of the steam treatment, by means of an intense current of
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vapor, through the product ..tr ai.ter, an elimination of air from 1: 1.-u <l,! ¯i.: i ,, W L. ' : r) and: "')', f; t t: LJ. ';" u..a <; i = <1;, 'ù Îx "ii ?; lt ii. ru 1 1 + -Y"' "'i"' ''); "1t" '' '' r 1 '^ ï?,': E? 9 ^ '' C1J 1 "'\ - <", 1 .., 1') ': - "'; :: ..:. .1 ': {; C1) "' '' 'l w1.L.1' ..... 'G: i.' t'.ât'G'Y û G.'l '), r ", the {lC'L.1X SCl [,.-.- .. W.-... at.l..Cé.-, :, L; 'iYdc.r' .. 'G.Gïl: â..ls'ta Ut 2 .... 8c ... lL.J ... :: "jJ'" 1: 1a .: C ¯'-tû .... lt :, '.
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Example I: A reps beetelled or passed through a pestle calender, containing cellulose wool in the warp and artificial silk in the weft, was previously treated and dried in the known manner. Then it was padded in one pass with solid benzor-red-copper, with the addition of wetting agents, at 90 centigrade. The fabric was then brought, after having been subjected to intermediate drying, or in the wet state, in a pressure vessel and the latter was filled with water vapor of a slight overpressure, for example 0.2 atmosphere. relative pressure.
Then a vacuum is established, for example up to 80%, then, as quickly as possible, a pressure increase up to, for example, 1 atmosphere of relative pressure and this procedure was repeated three times in 20 minutes. Then the fabric was developed, as usual, at about 80 ° C using acetic acid and copper sulfate for about 30 minutes, then rinsed and dried.
The fabric thus treated showed an absolutely uniform appearance and the weft and warp threads were completely dyed additionally.
Example 2: The same fabric, previously treated as in Example 1, was printed on one side with different vat dyes. After drying it was subjected in a pressure vessel to the same treatment alternating with steam, at 2 to 4 alternations for 8 to 20 minutes $, then to the usual additional treatment.
The fabric exhibited much deeper hues and much greater print penetration than a fabric printed for equal time with the same amounts of dyes but subjected to the usual steam treatment heretofore.
Example 3: A heavy twill fabric containing cellulosic wool and ootonized hemp in the warp and cellulose wool in the weft was pretreated and dried in known manner. Then it was padded in a dye pass with the addition of wetting agents at 90 0. The fabric was then brought,
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after having been subjected to intermediate drying, or in the wet state, in a container and the latter was filled with water vapor, for example at I atmosphere of relative pressure. Then the mixture of steam and air was allowed to escape so as to establish a strong current, until the vapor pressure dropped to about 0.4 atmospheres relative pressure.
Then the vapor pressure was varied between 0.4 and 0.8 atmospheres of relative pressure in rapid succession of about 8 times in 6 minutes., All the treatment was carried out by means of saturated steam * Then the fabric was subjected to the usual complementary treatment. The weft and warp yarns of the article thus treated were uniformly and completely dyed. furthermore, and the fabric showed a much deeper shade than the same shade developed on the jigger.
The process according to the present invention thus makes it possible to achieve, in the dyeing, an essential shortening of the dyeing time and thus, among other things, a considerable saving in thermal energy and in coloring, not to mention the intensity of the penetration of the fiber. by the dye. In the spraying of the prints according to the invention one obtains, for the same reason, surprising effects which hitherto not achievable in the manufacture with the same quantities of dyes @
The same effect is also obtained when applying, separately or in addition to the dyeing or printing process, an impregnation of the textile product, according to the present invention.
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