BE497424A - - Google Patents

Info

Publication number
BE497424A
BE497424A BE497424DA BE497424A BE 497424 A BE497424 A BE 497424A BE 497424D A BE497424D A BE 497424DA BE 497424 A BE497424 A BE 497424A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
liquor
textile
bath
temperature
dye
Prior art date
Application number
Other languages
French (fr)
Publication of BE497424A publication Critical patent/BE497424A/fr

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PROCEDE DE TRAITEMENT CONTINU DE MATIERES TEXTILES. 



   L9invention concerne la teinture continue ou autre traitement de matières textiles ou similaires, par exemple les tissus feutres, papiers ou 
 EMI1.1 
 fils dénommés ci-après simplement U textiles WH et dans lequel le textile est traité par imprégnation par une liqueur et application de chaleur, le textile étant avancé continuellement à travers la liqueur,afin de donner un effet de traitement uniforme sur   toùte   la longueur du textile. Comme exemples de pa- 
 EMI1.2 
 reils traitements  on peut citer la teinturè5' le développement, le blanchiment et le dégraissages la présente invention étant applicable plus spécialement, mais non exclusivement à la teinture.

   Par "textiles" il faut'-comprendre entre autres différentes matières employées dans   l'industrie   textile, tel le coton, 
 EMI1.3 
 la laine, la rayonne le nylon ou autres matières plastiques synthétiques, le verre et autres matières naturelles synthétiques" Le terme "texti1esW n'est 'dons nullement restreint à la matière tissée. 



   Un but de   l'invention   est de prévoir un tel procédé de traitement qui requiert un équipement relativement   simple,   dans lequel le traitement est 
 EMI1.4 
 opéré rapidement, et qui est susceptible d'application aux teintures d$affi- nités variables" 
Conformément à la présente invention, le textile est imprégné d' une liqueur de traitement, le textile étant chauffé immédiatement avant l'im- 
 EMI1.5 
 prégnation avec la dite liqueu:.r3 à une température qui, lors de l'imprégna- tion et influencée par la liqueur de traitement., résulte en une température pour le textile de 1'ordre de 80DO va 950C. 



   Il est évident que la température de la liqueur de traitement in- fluence la température résultante du textile imprégné de liqueur, et la tem- pérature de préchauffage du textile dépend par conséquent de la température active de la   liqueur.   



   La liqueur de traitement même est préférablement maintenue à une température élevée, afin de prévenir une réduction substantielle de la température du textile pendant l'opération de traitement, par exemple pendant le passage à travers un bain de teinture. 



   Préférablement, des moyens seront prévus pour limiter la teneur 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 en liqueur du textile, subsistant immédiatement après enlèvement du récipient à liqueur d'imprégnation, et ceci peut s'effectuer en libérant la liqueur en excès de l'optimum pour l'opération de traitement, par exemple en vibrant ou exprimant le textile.

   Par cette disposition on évite le reflux de l'excès de liqueur au-dessus du tissu et, dans le cas de teinture, la formation de   "stries";   comme cet excès de teinture n'est pas épuisé, il peut être ramené dans le bain de teinture et être récupéréo 
Il peut aussi être avantageux de passer le textile., après qu'il a quitté le récipient à liqueur de traitement, à travers une chambre de vapo- risation pendant un temps suffisant pour permettre 1-'accomplissement de l'opé- ration, et en ce qui concerne spécialement la   teinture,   de permettre le main- tien des conditions désirables dé chaleur et d'humidité, tout en excluant l'   air.   Cette phase peut être particulièrement désirable là où il est requis d' avoir une teinture de ton foncée 
Préférablement encore, en application à la teinture.,

   le bain de teinture aura un volume très réduit, et il sera de préférence peu profond et étroit; du colorant frais chauffé y est alimenté au fur et à mesure   quil   est consommé par le textile, en sorte qu'on élimine ou   diminuer les   difficultés de "surplus" dans le bain de teinture et   l'effet   dirimant sur le colorant d'un chauffage prolongé. Dans certaines limites, au plus haut est la température., d'autant plus rapide est 1-'opération de teinture, mais   l'effet   de température 
 EMI2.1 
 est moins avantageux en-dessous de 80C environ, alors qu'au delà deùne tempé- rature   d'approximativement   95 C les liqueurs aqueuses ont une tendance de passer à   l'ébullition  ce qui est également désavantageux.

   Les conditions op- timums pour la teinture se rencontrent quand la température résultante de 
 EMI2.2 
 textile-imprégné est optimum, cest-e-dire de l'ordre de 800C à 9500, quand le textile est imprégné de la quantité de liqueur colorante exactement suffi- 
 EMI2.3 
 sante, laquelle peut varier de tisSu à tissu, mais qui est de l'ordre de 100% et   200%   du poids du textile secs et quand on exclut   l'air   pendant le processus. 



  Ces conditions optimums sont obtenues, selon la présente invention, avec un équipement relativement simple et la teinture peut être effectuée en un temps 
 EMI2.4 
 remarquablement court., par exemple une demi-seconde ou une seconde, c8est â. dire dans beaucoup de cas, uniquement le temps nécessaire au textile pour traverser le bain de colorante 
 EMI2.5 
 Le textile peut donc être préchauffé soi-disant même à 120 G, se- lon la nature du matéral., mais ceci pourrait occasionner des difficultés si la liqueur de traitement est, soit à 95 C ou 99 Ce la température résultante pouvant alors être bien au-dessus de 100 G et il en résulterait l' ébulli tione - 
Selon la présente invention, le procédé de teinture continu de textiles,

   comporte le chauffage préalable du textile à une température qui lors de l'imprégnation avec le colorant résulte en une température du textile 
 EMI2.6 
 de l'ordre de 800C à 95oC le passage du textile à travers le bain de colorant contenant ce dernier à une température élevée, l'évacuation du textile de tout excès de colorant   au-delà   de l'optimum pour l'opération de teinture, et ensui- te le passage du textile à travers une chambre de vaporisation pendant un 
 EMI2.7 
 temps suffisant pour permettre l'accompli'ssement de l'opération de teinture et le maintien des conditions de chaleur et d'humidité désirables, tout en 
 EMI2.8 
 excluant leair. 



   Conformément à l'invention les appareils peuvent comprendre en com- binaison un bain de faible volume pour la liqueur à travers laquelle le texti- le peut avancer continuellement afin d'être imprégné de la dite liqueur., et des moyens pour préchauffer le textile immédiatement avant   l'imprégnation   avec la   liqueur;

  ,-   à une température qui lors de l'imprégnation résulte en une tempé- 
 EMI2.9 
 rature du textile de l'ordre de 80 C à 95 Co Il est également prévu de préfé- rence des moyens pour évacuer du textile tout excès de liqueur au delà de l' optimum pour le traitement., immédiatement après qu'il est sorti du   bain.   De préférence encore il est prévu un appareil de vaporisation que le textile peut traverser immédiatement après avoir quitté le bain, et dans lequel le textile 
 EMI2.10 
 est soumis à la chaleur et à l'humidité sous exclusion de leaîr. 



  Il est désirable que la liqueur du bain de faible volume soit mise 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 en circulation continue;, afin d'y maintenir l'uniformité de force en plus au remplissage continu de liqueur fraîche,   L'invention   est applicable entr'autres aux textiles secs qui ont été imprégnés préalablement., par exemple de colorants dans la forme insoluble. 



   Des formes de réalisation de l'invention seront décrites ci-après, uniquement à titre   d'exemple)   avec référence au dessin schématique annexé dans   lequel g   la figure 1 est une vue en élévation avec coupes d'une installa- tion pour la teinture continue d'une longueur. de tissu et pour le réchauffage du tissu; la figure 2 est une vue de détail en coupe montrant le tissu   tra-   versant une autre forme de réchauffeur de tissu, et la figure 3 est une vue de détail en coupe montrant le tissu tra- versant une autre forme encore de réchauffeur de tissu. 



   Suivant la figure l, le tissu 1 continu passe en direction des flèches par-dessus les cylindres à vapeur 2, capables de chauffer le tissu le plus lourd progressant à la plus grande vitesse,   à   une température allant de préférence à 95 C   environo   L'appareil peut aussi être utilisé pour des tissus plus légers à des   vitesses-moindres.   



   Suivant la figure 2 le dispositif pour le chauffage du tissu con-   siste   en une enveloppe 1 traversée par le tissu et par de   l'air   chaud injecté par un   ventilateur 41,   la température   de  l'air   étant telle que le dispositif peut être employé pour des tissus plus légers à des vitesses moindres, sans risque de surchauffe importante. 



   Selon la figure 3 le dispositif de chauffe pour le tissu consiste en des paires d'unités électriques radiantes opposées   j et   espacées le long du tissu, ce dernier passant entre les unités de chaque paireo Le contrôle de la température du tissu est obtenu en mettant des unités en ou hors circuit au choix. 



   Le tissu   chauffé 1.   passe à travers le bain de colorant en U 7 en contournant le rouleau 9 l'espace pour le colorant étant gardé aussi étroit et peu profond que possible en   utilisant   une cloison de remplissage 28, l'é- paisseur de passage pour le tissu étant   à   peine plus grande que l'épaisseur du tissu, par exemple, 25 mm., la largeur du bain étant suffisante pour pren- dre la largeur maximum de tissu requise et la profondeur du bain étant suf- fisante pour assurer une imprégnation complète du colorante ou dans les cas où l'emploi de l'appareil de vaporisage 26 n'est pas nécessaire, pour permet- tre l'accomplissment de   l'opération   de teinture.

   Pour une largeur de tissu, par exemple.de 125 cm., on peut employer la quantité relativement réduite d' un quart à un demi litre de liqueur de colorant, en comparaison avec 135 à 270 litres normalement utilisés jusqu'à présent, par exemple dans une cuvé de teintureo En quittant le bain de colorant, le tissu passe sur des racloirs 10 et sur un battoir rotatif ou vibreur 11 de section carrée ou angulaire, qui secoue le tissu de façon à en enlever   lexcès   de colorant. Après avoir quitté l'appareil de vaporisation,, le tissu passe à travers l'appareil de rinçage et de savonnage 27. 



   Comme dit ci-devant,. le volume de liqueur colorante 8 est main- tenu relativement petit et comme il est absorbé par le matériel, il est pra- tiquement réalimenté en continu de liqueur fraîche, afin de maintenir la con- dition du colorant dans cette couche telle, qu'on évite que des variations en températures volume et forcer   d'une   grandeur qui pourrait adversement af- fecter le traitement, et la liqueur de réalimentation est chauffée au moment d'être introduite dans le baino 
De cette façon la liqueur est chauffée et elle est ensuite absor- bée très rapidement par le matériel, en sorte qu'on évite un chauffage prolon- gé d'une partie quelconque de la liqueur. De plus la température de la liqueur est pratiquement maintenue constante et est empêchée de tomber indésirablement basse. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



  La liqueur colorante est alimentée par une pompe 12 à partir d'un 
 EMI4.1 
 réservoir d'alimentation Il à travers une conduite 14 vers un récipient de chauffe 15 de faible capacité. Une soupape d'alimentation 16 disposée dans la conduite 14 est contrôlée électriquement par le niveau de la liqueur 8 dans le bain de colorant. Quand le niveau de cette liqueur baisse, la soupape d'alimentation 16   s'ouvre,   afin de permettre l'entrée de plus de liqueur dans le récipient de chauffe 15, et ceci oblige la liqueur déjà chaude qui s'y trouve de s'écouler à travers une conduite 14A vers le bain de colorant, ce qui en fait monter le niveau. 



   Dans le récipient de chauffe 15, la liqueur est , chauffée par   un. '   
 EMI4.2 
 serpentin 12 alimenté de vapeur par une soupape à vapeur 18 contrôlée par un thermostat à contacts 120 ' Dans le réservoir d'alimentation 13. la liqueur est maintenue a.' une température relativement basse d'environ 25C à 30 C et elle est chauffée pendant son passage â travers le récipient de chauffe 15 à une température's-' approchant dé l'optimum, par exemple entre 8000 et 95 Go Ainsi'elle est à cette température relativement élevée uniquement pendant une courte période avant qu'elle soit absorbée par le tissu 1 passant par le bain de colorant. 



   La soupape d'alimentation 16 est contrôlée   par'le   niveau du bain de colorant par l'arrangement   suivant g     'Un   tube vertical (non illustré) est introduit dans le bain de co- 
 EMI4.3 
 lorant et ce tube est pourvu à son extrémité supérieure deun b'oúchon;..iaÓlt. 



  (non illustré) traversé vers le bas par une tige métallique jéglable 2¯0 connectée via un relais à une batterie 22 reliée au bain dq. colorant.. Le're2. lais 21 actionne la dite soupape d'alimentation de liqueur,1¯6 laquelle;, ët' connectée au' relais par les conducteurs 6J..,. 



  'Quand la liqueur du bain de colorant monte 'et vient en contact avec la tig:.W1ique 20, le courant ferme la soupape d'alimentation 16, et quand la liqueur descend en-dessous de la tige métallique 08.'la soupape d.aa limentatio4--est ouverte. 



     . Il   a été constaté qu'une solution caustique   d'une   liqueur coloran- te est sujette à former de la mousse à la surface, et comme les bulles de mousse agissent comme conducteurs de la même fagon que le liquide, et donne- raient donc une fausse   indication,   on laisse flotter une petite quantité de thérébentine ou un autre liquide approprié à la surface de la liqueur du bain de colorant;- ce qui établit ou rompt le contact avec l'extrémité inférieure de la tige métallique 20. 



   Comme l'efficacité de   l'appareil   de chauffe   et.1' absence   de toute surchauffe localisée de la liqueur dépendent du grade de flux de la liqueur;, 
 EMI4.4 
 et qu'il peut être nécessaire que le flux de liqueur cesseteP9rairement, il est prévu une conduite ¯4 qui relie le bain de colorant; à; la conduite là, de façon que la pompe 12 peut soutirer de la   liqueurs du   bain de colorant, et diriger cette liqueur dans la conduite 14 qui relie la soupape   d'alimentation   16 à   l'appareil   de chauffe   120 Une   soupape-de circulation   .62 'prévue   dans la conduite 24 est contrôlée électriquement par le relais   21 qui   ouvre la soupa- pe 25 quand la soupape 16 est fermée et vice-versa.

   De cette façon le flux de liqueur à travers   l'appareil   de chauffe est maintenu constant. L'alimenta- tion en vapeur de l'appareil de chauffe 15 est   contrôlée   par le thermostat 19 situé du coté de décharge de   l'appareil   de chauffe 
Dans certains cas, il peut être désirable de monter une soupape .la contrôlant l'alimentation en vapeur, cette soupape étant actionnée   simulta-   nément et en rapport avec la soupape d'alimentation 160 Dans ce cas le thermo- stat sollicitera une soupape ou résistance réglant la quantité de vapeur dis- ponible quand la soupape de contrôle 18 est ouverte. 



   Il a été constaté qu'un bain de colorant ayant par exemple   envier   ron 20   orne   de longueur totale du trajet à travers la liqueur de colorant., d' une largeur convenable pour le tissu ou autre textile et   d'une   épaisseur de 25 mm. donne satisfaction et ceci permet un arrangement tel que le textile é- merge du colorant directement dans la chambre de vaporisationo Avec un bain 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 en U comme montré au dessin, le trajet de liqueur dans chaque branche   de.*Jeu   peut être par exemple de --- 10 cm.

   dans la condition statique, mais sous les conditions de parcours, la liqueur dans le trajet de sortie du bras sera plus profonde ou plus longue aux dépens du bras   dentréeo   
Comme les conditions, quand le textile fait contact avec le colo-   rante   sont optimums, la teinture se fait quasi' instantanément et elle est ap- proximativement synchronisée avec   l'absorption;

     par conséquent tout excès de liqueur entraîné par le tissu tendrait à continuer la teinture, mais en l'ab- sence du facteur absorption ce serait comparativement lentemento Etant donné que le colorant en excès des 100% à 200% mentionné ci-devant serait perdu, il est préférable que les moyens pour enlever l'excès de liqueur soient effectifs aussitôt que l'absorption se produit et par conséquent l'excès de liqueur n' est pas épuisé et peut être retourné au bain de colorant en sécuritéo 
Les moyens pour enlever l'excès de liqueur colorante peuvent être constitués par exemple par des lames de raclage qui peuvent être fixes, des jets de gaz tels que de-la vapeur faisant impact aux côtés opposés du textile;

   un vibreur mobile, par exemple rotatif, pour vibrer le textile de façon à é- vacuer   l'excès   de colorante des appareils aspirateurs, ou des rouleaux ou draps exprimeurs moelleux ou pneumatiques. 



   Il est à noter que si l'on utilise un appareil de pinçage, il est indésirable   d'exprimer   la liqueur en.-dessous de l'optimum, 
Comme dit ci-devant, la teinture se fait en certains cas, très rapidement à tel point que la vaporisation après le bain de colorant est   inu-     tileo   
La période pendant laquelle le textile est disposé dans le bain de colorant   n9excèdera.   notoirement le temps d'absorption, quoique en pratique, une certaine tolérance à ce point de vue est admissible. 



    REVENDICATIONS.   l.- Procédé continu de traitement de textiles dans lequel le tex- tile est imprégné d'une liqueur de traitement, caractérisé par le fait que le textile ests immédiatement avant 1-'imprégnation avec la dite liqueur chauffé   à   une température qui, lors de l'imprégnation et influencée par la liqueur de traitement, résulte en une température pour le textile de   l'ordre   de 80 C à 95 C.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  CONTINUOUS TREATMENT PROCESS FOR TEXTILE MATERIALS.



   The invention relates to the continuous dyeing or other treatment of textile or similar materials, for example felt fabrics, papers or
 EMI1.1
 yarns hereinafter referred to simply as WH textiles and in which the textile is treated by impregnation with a liquor and application of heat, the textile being continuously advanced through the liquor, in order to give a uniform treatment effect over the entire length of the textile . As examples of pa-
 EMI1.2
 Other treatments include dyeing, development, bleaching and degreasing, the present invention being applicable more especially, but not exclusively to dyeing.

   By "textiles" should be understood among others different materials used in the textile industry, such as cotton,
 EMI1.3
 wool, rayon, nylon or other synthetic plastics, glass and other synthetic natural materials. The term "textiles is by no means restricted to the woven material.



   An object of the invention is to provide such a treatment method which requires relatively simple equipment, in which the treatment is
 EMI1.4
 operated rapidly, and which is susceptible of application to dyes of varying affinity "
In accordance with the present invention, the textile is impregnated with a treatment liquor, the textile being heated immediately before the im-.
 EMI1.5
 prregnation with said liquor: .r3 at a temperature which, upon impregnation and influenced by the treatment liquor., results in a temperature for the textile of the order of 80DO to 950C.



   It is evident that the temperature of the treatment liquor influences the resulting temperature of the fabric impregnated with liquor, and the preheating temperature of the fabric therefore depends on the active temperature of the liquor.



   The treatment liquor itself is preferably kept at an elevated temperature, in order to prevent a substantial reduction in the temperature of the fabric during the treatment operation, for example during passage through a dye bath.



   Preferably, means will be provided to limit the content

 <Desc / Clms Page number 2>

 textile liquor, remaining immediately after removal from the impregnation liquor container, and this can be done by releasing excess liquor from the optimum for the processing operation, for example by vibrating or squeezing the textile.

   By this arrangement, the reflux of excess liquor above the fabric is avoided and, in the case of dyeing, the formation of "streaks"; as this excess dye is not used up, it can be returned to the dye bath and be recovered.
It may also be advantageous to pass the fabric, after it has left the treatment liquor container, through a vaporization chamber for a sufficient time to allow the operation to be completed, and especially with respect to dyeing, to permit the maintenance of desirable conditions of heat and humidity while excluding air. This phase may be particularly desirable where it is required to have a dark shade.
Preferably again, in application to the dye.,

   the dye bath will have a very small volume, and it will preferably be shallow and narrow; fresh heated dye is fed into it as it is consumed by the textile, so that the difficulties of "surplus" in the dye bath and the dyeing effect on the dye of a heater are eliminated or reduced. extended. Within certain limits, the higher the temperature, the faster the dyeing operation, but the temperature effect
 EMI2.1
 is less advantageous below about 80 ° C., whereas above a temperature of approximately 95 ° C. aqueous liquors have a tendency to boil which is also disadvantageous.

   Optimum conditions for dyeing occur when the resulting temperature of
 EMI2.2
 textile-impregnated is optimum, that is to say of the order of 800C to 9500, when the textile is impregnated with the quantity of coloring liquor which is exactly sufficient.
 EMI2.3
 health, which can vary from fabric to fabric, but which is in the order of 100% and 200% of the weight of the fabric dry and when air is excluded during the process.



  These optimum conditions are obtained, according to the present invention, with relatively simple equipment and the dyeing can be carried out in one step.
 EMI2.4
 remarkably short, for example half a second or a second, it is â. say in many cases, only the time necessary for the textile to pass through the dye bath
 EMI2.5
 The textile can therefore be preheated supposedly even to 120 G, depending on the nature of the material, but this could cause difficulties if the treatment liquor is either at 95 C or 99 C. The resulting temperature can then be well. above 100 G and it would result in the boiling -
According to the present invention, the continuous dyeing process of textiles,

   involves preheating the textile to a temperature which upon impregnation with the dye results in a temperature of the textile
 EMI2.6
 of the order of 800C to 95oC, passing the textile through the dye bath containing the latter at a high temperature, removing any excess dye from the textile beyond the optimum for the dyeing operation, and then passes the textile through a vaporization chamber for a period of
 EMI2.7
 sufficient time to allow the dyeing operation to be completed and the desirable conditions of heat and humidity to be maintained, while
 EMI2.8
 excluding leair.



   In accordance with the invention the apparatus may in combination comprise a low volume bath for the liquor through which the fabric can continuously advance in order to be impregnated with said liquor, and means for preheating the fabric immediately. before impregnation with the liquor;

  , - at a temperature which during impregnation results in a
 EMI2.9
 Textile rature of the order of 80 ° C to 95 ° C. Means are also preferably provided for removing any excess liquor from the textile beyond the optimum for processing immediately after it has left the machine. bath. More preferably, a vaporization device is provided which the textile can pass through immediately after leaving the bath, and in which the textile
 EMI2.10
 is subjected to heat and humidity under exclusion of leaîr.



  It is desirable that the low volume bath liquor be put

 <Desc / Clms Page number 3>

 in continuous circulation ;, in order to maintain therein the uniformity of force in addition to the continuous filling of fresh liquor, the invention is applicable inter alia to dry textiles which have been impregnated beforehand, for example with dyes in the insoluble form .



   Embodiments of the invention will be described hereinafter, by way of example only, with reference to the accompanying schematic drawing in which Figure 1 is an elevational view in sections of a plant for continuous dyeing. of a length. fabric and for fabric warming; Figure 2 is a sectional detail view showing the fabric passing through another form of fabric heater, and Figure 3 is a sectional detail view showing the fabric passing through yet another form of fabric warmer.



   According to figure 1, the continuous fabric 1 passes in the direction of the arrows over the steam cylinders 2, capable of heating the heaviest fabric progressing at the highest speed, to a temperature preferably ranging from about 95 ° C. machine can also be used for lighter fabrics at lower speeds.



   According to FIG. 2, the device for heating the fabric consists of an envelope 1 through which the fabric passes and hot air injected by a fan 41, the air temperature being such that the device can be used for lighter fabrics at slower speeds, without the risk of significant overheating.



   According to figure 3 the heating device for the tissue consists of pairs of radiant electric units opposed j and spaced along the tissue, the latter passing between the units of each pairo The temperature control of the tissue is obtained by putting selectable on or off units.



   The heated fabric 1.passed through the U-shaped dye bath 7 bypassing the roller 9 with the space for the dye being kept as narrow and shallow as possible by using a filler wall 28, the passage thickness for the fabric being hardly greater than the thickness of the fabric, for example 25 mm., the width of the bath being sufficient to take the maximum width of fabric required and the depth of the bath being sufficient to provide a complete impregnation of the dye or in cases where the use of the spray apparatus 26 is not necessary, to allow the completion of the dyeing operation.

   For a fabric width of, for example, 125 cm., The relatively small amount of one-quarter to one-half liter of dye liquor can be employed, compared to 135 to 270 liters normally used heretofore, for example. in a batch of dyeing When leaving the dye bath, the fabric passes over scrapers 10 and a rotary beater or vibrator 11 of square or angular section, which shakes the fabric so as to remove the excess dye. After leaving the vaporizer, the fabric passes through the rinsing and soaping device 27.



   As said above ,. the volume of coloring liquor 8 is kept relatively small and as it is absorbed by the material, it is almost continuously replenished with fresh liquor, in order to maintain the condition of the colorant in this layer such that avoids variations in volume and strain temperatures of a magnitude which could adversely affect the treatment, and the make-up liquor is heated upon being introduced into the baino
In this way the liquor is heated and it is then absorbed very quickly by the equipment, so that prolonged heating of any part of the liquor is avoided. In addition, the temperature of the liquor is kept substantially constant and is prevented from falling undesirably low.

 <Desc / Clms Page number 4>

 



  The coloring liquor is supplied by a pump 12 from a
 EMI4.1
 supply tank II through a pipe 14 to a heating vessel 15 of low capacity. A supply valve 16 disposed in line 14 is electrically controlled by the level of liquor 8 in the dye bath. When the level of this liquor drops, the supply valve 16 opens, in order to allow the entry of more liquor into the heating vessel 15, and this forces the already hot liquor therein to drain. flow through a line 14A to the dye bath, which raises the level.



   In the heating vessel 15, the liquor is heated by a. '
 EMI4.2
 coil 12 supplied with steam by a steam valve 18 controlled by a thermostat with contacts 120 'In the supply tank 13. the liquor is maintained a.' a relatively low temperature of about 25C to 30C and it is heated as it passes through the heating vessel 15 to a temperature approaching the optimum, for example between 8000 and 95 GB Thus it is at this temperature. relatively high only for a short time before it is absorbed by the fabric 1 passing through the dye bath.



   The supply valve 16 is controlled by the level of the dye bath by the following arrangement. A vertical tube (not shown) is introduced into the colourant bath.
 EMI4.3
 lorant and this tube is provided at its upper end with a b'oúchon; .. iaÓlt.



  (not illustrated) crossed downwards by a 2¯0 adjustable metal rod connected via a relay to a battery 22 connected to the bath dq. dye .. Le're2. here 21 actuates said liquor supply valve, 1¯6 which ;, and 'connected to' relay by conductors 6J ..,.



  'When the liquor from the dye bath rises' and comes in contact with the tig: .W1ique 20, the current closes the supply valve 16, and when the liquor drops below the metal rod 08.' the valve d .aa limentatio4 - is open.



     . It has been found that a caustic solution of a coloring liquor is prone to foaming on the surface, and since the foam bubbles act as conductors in the same way as the liquid, and therefore would give a false indication, a small quantity of therebentin or other suitable liquid is allowed to float on the surface of the liquor of the dye bath; - this establishes or breaks contact with the lower end of the metal rod 20.



   Since the efficiency of the heater and the absence of any localized overheating of the liquor depend on the flux grade of the liquor;
 EMI4.4
 and that it may be necessary for the flow of liquor to cease, a pipe ¯4 is provided which connects the dye bath; at; line there, so that pump 12 can draw liquor from the dye bath, and direct that liquor into line 14 which connects supply valve 16 to heater 120 A circulation valve .62 'provided in line 24 is electrically controlled by relay 21 which opens valve 25 when valve 16 is closed and vice versa.

   In this way the flow of liquor through the heater is kept constant. The steam supply to the heater 15 is controlled by the thermostat 19 located on the discharge side of the heater.
In some cases it may be desirable to provide a valve controlling the supply of steam, this valve being actuated simultaneously and in connection with the supply valve 160 In this case the thermostat will bias a valve or resistor. adjusting the amount of steam available when the control valve 18 is open.



   It has been found that a dye bath of, for example, about 20 cm in total length of the path through the dye liquor, of a width suitable for the fabric or other textile and of a thickness of 25 mm. gives satisfaction and this allows an arrangement such that the textile emerges from the dye directly into the vaporization chamber o With a bath

 <Desc / Clms Page number 5>

 in U as shown in the drawing, the liquor path in each branch of. * Clearance can be for example --- 10 cm.

   in the static condition, but under the run conditions, the liquor in the exit path of the arm will be deeper or longer at the expense of the entry arm.
Since the conditions when the fabric makes contact with the dye are optimum, the dyeing occurs almost instantaneously and is approximately synchronized with the absorption;

     therefore any excess liquor entrained by the fabric would tend to continue dyeing, but in the absence of the absorption factor this would be comparatively slowly. Since the dye in excess of the 100% to 200% mentioned above would be lost, it is preferable that the means for removing excess liquor are effective as soon as absorption occurs and therefore excess liquor is not used up and can be returned to the dye bath safely.
The means for removing the excess coloring liquor may consist, for example, of scraping blades which may be stationary, jets of gas such as steam impacting opposite sides of the textile;

   a mobile vibrator, for example rotary, for vibrating the textile so as to evacuate the excess dye from the suction devices, or from the soft or pneumatic squeezing rollers or sheets.



   It should be noted that if a clamping device is used, it is undesirable to express the liquor below the optimum.
As said above, the dyeing is done in some cases very quickly to such an extent that the vaporization after the dye bath is unnecessary.
The period during which the textile is placed in the dye bath will not exceed. obviously the absorption time, although in practice a certain tolerance in this point of view is admissible.



    CLAIMS. 1. Continuous method of treating textiles in which the textile is impregnated with a treatment liquor, characterized in that the textile is immediately before 1-impregnation with said liquor heated to a temperature which, during the impregnation and influenced by the treatment liquor, results in a temperature for the textile of the order of 80 C to 95 C.


    

Claims (1)

2.- Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce que l'ex- cès de liqueur et enlevé du textile immédiatement après sa sortie du réci- pient à liqueur d9imprégnationo 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'imprégnation est effectuée dans un bain, la liqueur étant maintenue à une température élevée. . 2. A method according to claim 1, characterized in that the excess liquor is removed from the fabric immediately after it leaves the impregnation liquor container. 3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the impregnation is carried out in a bath, the liquor being maintained at an elevated temperature. . 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le textile, immédiatement après avoir quitté le récipient à liqueur d'imprégnation, traverse une chambre de vaporisation pendant un temps suffisant pour le traitement et le maintien des conditions de chaleur et de humidité tout en excluant l'air. 4.- Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the textile, immediately after leaving the impregnation liquor container, passes through a vaporization chamber for a time sufficient for the treatment and maintenance of conditions. heat and humidity while excluding air. 5.- Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce, que . le volume du bain est maintenu relativement réduit, et étant absorbé par le textile, il est pratiquement réalimenté en continu de liqueur fraîche, afin de maintenir la condition de la liqueur dans le bain telle, que des variations en température, volume et force, d'une grandeur qui pourrait contrarier le traitement, sont évitées, la liqueur de réalimentation étant chauffée au moment où elle est fournie au bain. . 5. A method according to claim 3 or 4, characterized in that. the volume of the bath is kept relatively small, and being absorbed by the textile, it is practically continuously replenished with fresh liquor, in order to maintain the condition of the liquor in the bath such that variations in temperature, volume and force, d An amount which could interfere with the processing is avoided, the make-up liquor being heated as it is supplied to the bath. . 6.- Procédé continu pour la teinture de textiles, caractérisé en ce que le textile est soumis à un chauffage préliminaire à une température qui,, lors de l'imprégnation avec le colorant, résulte en une température du textile de l'ordre de 80 C à 95 C. passe à travers un bain de colorant contenant le colorant à une température élevée, le textile étant ensuite libéré de tout excès <Desc/Clms Page number 6> de colorant au delà de l'optimum pour l'opération de teinture, pour alors tra- verser une chambre de vaporisation pendant un temps suffisant pour permettre l'accomplissement de l'action colorante et pour permettre le maintien des con- ditions désirables de chaleur et d'humidité tout en excluant l'air, 70- Appareil pour l'exécution du procédé selon les revendications précédentes., 6.- Continuous process for the dyeing of textiles, characterized in that the textile is subjected to preliminary heating to a temperature which, upon impregnation with the dye, results in a temperature of the textile of the order of 80 C to 95 C. passes through a dye bath containing the dye at an elevated temperature, the textile then being freed of any excess <Desc / Clms Page number 6> of dye beyond the optimum for the dyeing operation, to then pass through a vaporization chamber for a sufficient time to allow the coloring action to take place and to allow the maintenance of desirable heat conditions. and humidity while excluding air, 70- Apparatus for carrying out the method according to the preceding claims. caractérisé en ce qu'il comporte un bain de faible volume pour la liqueur à travers laquelle le textile peut progresser en continu afin de s'imprégner de la dite liqueur, et des moyens pour le chauffage préalable du textile, immédiatement avant son imprégnation avec la liquéur, à une tempéra- ture qui lors'de l'imprégnation résulte en une température'.du textile de l' ordre de 80 C à 95 C. characterized in that it comprises a bath of small volume for the liquor through which the textile can progress continuously in order to be impregnated with said liquor, and means for the preliminary heating of the textile, immediately before its impregnation with the liquor, at a temperature which upon impregnation results in a textile temperature of the order of 80 C to 95 C. 8.- Appareil selon la revendication 7. caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour maintenir la liqueur dans le bain à une température élevée. 8.- Apparatus according to claim 7. characterized in that it comprises means for maintaining the liquor in the bath at a high temperature. 9.- Appareil selon la revendication 7 ou ,2, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour évacuer du textile, immédiatement après sa sortie du bain, tout excès de liqueur au delà de l'optimum pour le traitement. 9.- Apparatus according to claim 7 or, 2, characterized in that it comprises means for removing the textile, immediately after leaving the bath, any excess liquor beyond the optimum for the treatment. 10.- Appareil selon l'une quelconque des revendications de 7à 9, caractérisé en ce qu'il comporte une chambre de vaporisation traversée par le textile immédiatement après sa sortie du bain. 10.- Apparatus according to any one of claims 7 to 9, characterized in that it comprises a vaporization chamber through which the textile passes immediately after leaving the bath. 11.- Appareil selon la revendication 9 ou 10, 'caractérisé en ce que les moyens pour évacuer l'excès de liqueur comportent 'Un vibreur ou bat- teur capable.de' vibrer ou battre le textile. 11. Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that the means for removing excess liquor comprise a vibrator or beater capable of vibrating or beating the textile. 12.- Appareil selon la revendication 9 ou 10, 'caractérisé''en-ce . que les moyens pour évacuer l'excès de liqueur comportent-un 'ou plusieurs ra- cloirs sur lesquels passe le textileo . 12.- Apparatus according to claim 9 or 10, 'characterized''en-ce. that the means for removing excess liquor include one or more scrapers through which the textile passes. 13.- Appareil selon la revendication 9 ou 10, ,caractérisé -en ce à que les moyens pour évacuer 1-'excès de liqueur comportent Ses dispositifs à pression de gaz différentielle. ' 14.- Appareil selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que les moyens pour évacuer l'excès de liqueur comportent 'des rouleaux expri- meurs à surface molle, entre lesquels passe le textileo 15.- Procédé et appareils'pour la teinture de textiles, en 'sub- stance tels'que décrits ci-dessus avec référence au dessin annexée 16.- textiles traités en concordance avec le procédé selon l'une des revendications 1 à 6. en annexe 2 dessins. 13.- Apparatus according to claim 9 or 10, characterized -in that the means for discharging 1-excess liquor comprise its differential gas pressure devices. ' 14.- Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that the means for discharging excess liquor comprise 'expri- meur rollers with a soft surface, between which the textile passes. 15.- Method and apparatus for the dyeing of textiles, in substance as described above with reference to the accompanying drawing. 16.- textiles treated in accordance with the method according to one of claims 1 to 6 in appendix 2 drawings.
BE497424D BE497424A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE497424A true BE497424A (en)

Family

ID=140398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE497424D BE497424A (en)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE497424A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101318080B1 (en) Device and process for indigo dyeing
US3730678A (en) Process for treating textile materials
EP1608807B1 (en) Method and machine for treating textile materials by ammonia or other liquids
BE497424A (en)
FR2660942A1 (en) METHOD FOR CONTINUOUS IMPREGNATION OF A TEXTILE TABLE.
US7398660B2 (en) Dyeing apparatus and method therefor
BE497425A (en)
EP0018047B1 (en) Method of bleaching and dyeing yarn bobbins and apparatus for using this method
FR2713674A1 (en) Device for the treatment and softening of an endless textile fabric
BE497428A (en)
US2693689A (en) Apparatus for the fluid treatment of textiles using molten metal
FR2599392A1 (en) PROCESS FOR PROCESSING TEXTILE MATERIALS AND TREATMENT PLANT FOR CARRYING OUT SAID METHOD
US2426806A (en) Machine for fluid treatment of fabric
BE497426A (en)
BE470511A (en)
US4484460A (en) Apparatus for wet-heat treating a cloth continuously
US4240276A (en) Seal device
KR840000043B1 (en) Process for the treatment of textiles in jet dyeing apparatus
US4495783A (en) Apparatus for continuous wet-heat treatment of cloth
BE510823A (en)
BE661512A (en)
FR2519354A1 (en) Equipment for drying dense or wound fibrous materials - by combination of through draughts and high frequency induction heating
GB1573094A (en) Continuous processing of thick textiles
KR890001427B1 (en) Dyeing method
CH296991A (en) Plant for the continuous treatment of materials in continuous length.