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PROCEDE DE TRAITEMENT CONTINU DE MATIERES TEXTILES.
L9invention concerne la teinture continue ou autre traitement de matières textiles ou similaires, par exemple les tissus feutres, papiers ou
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fils dénommés ci-après simplement U textiles WH et dans lequel le textile est traité par imprégnation par une liqueur et application de chaleur, le textile étant avancé continuellement à travers la liqueur,afin de donner un effet de traitement uniforme sur toùte la longueur du textile. Comme exemples de pa-
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reils traitements on peut citer la teinturè5' le développement, le blanchiment et le dégraissages la présente invention étant applicable plus spécialement, mais non exclusivement à la teinture.
Par "textiles" il faut'-comprendre entre autres différentes matières employées dans l'industrie textile, tel le coton,
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la laine, la rayonne le nylon ou autres matières plastiques synthétiques, le verre et autres matières naturelles synthétiques" Le terme "texti1esW n'est 'dons nullement restreint à la matière tissée.
Un but de l'invention est de prévoir un tel procédé de traitement qui requiert un équipement relativement simple, dans lequel le traitement est
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opéré rapidement, et qui est susceptible d'application aux teintures d$affi- nités variables"
Conformément à la présente invention, le textile est imprégné d' une liqueur de traitement, le textile étant chauffé immédiatement avant l'im-
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prégnation avec la dite liqueu:.r3 à une température qui, lors de l'imprégna- tion et influencée par la liqueur de traitement., résulte en une température pour le textile de 1'ordre de 80DO va 950C.
Il est évident que la température de la liqueur de traitement in- fluence la température résultante du textile imprégné de liqueur, et la tem- pérature de préchauffage du textile dépend par conséquent de la température active de la liqueur.
La liqueur de traitement même est préférablement maintenue à une température élevée, afin de prévenir une réduction substantielle de la température du textile pendant l'opération de traitement, par exemple pendant le passage à travers un bain de teinture.
Préférablement, des moyens seront prévus pour limiter la teneur
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en liqueur du textile, subsistant immédiatement après enlèvement du récipient à liqueur d'imprégnation, et ceci peut s'effectuer en libérant la liqueur en excès de l'optimum pour l'opération de traitement, par exemple en vibrant ou exprimant le textile.
Par cette disposition on évite le reflux de l'excès de liqueur au-dessus du tissu et, dans le cas de teinture, la formation de "stries"; comme cet excès de teinture n'est pas épuisé, il peut être ramené dans le bain de teinture et être récupéréo
Il peut aussi être avantageux de passer le textile., après qu'il a quitté le récipient à liqueur de traitement, à travers une chambre de vapo- risation pendant un temps suffisant pour permettre 1-'accomplissement de l'opé- ration, et en ce qui concerne spécialement la teinture, de permettre le main- tien des conditions désirables dé chaleur et d'humidité, tout en excluant l' air. Cette phase peut être particulièrement désirable là où il est requis d' avoir une teinture de ton foncée
Préférablement encore, en application à la teinture.,
le bain de teinture aura un volume très réduit, et il sera de préférence peu profond et étroit; du colorant frais chauffé y est alimenté au fur et à mesure quil est consommé par le textile, en sorte qu'on élimine ou diminuer les difficultés de "surplus" dans le bain de teinture et l'effet dirimant sur le colorant d'un chauffage prolongé. Dans certaines limites, au plus haut est la température., d'autant plus rapide est 1-'opération de teinture, mais l'effet de température
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est moins avantageux en-dessous de 80C environ, alors qu'au delà deùne tempé- rature d'approximativement 95 C les liqueurs aqueuses ont une tendance de passer à l'ébullition ce qui est également désavantageux.
Les conditions op- timums pour la teinture se rencontrent quand la température résultante de
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textile-imprégné est optimum, cest-e-dire de l'ordre de 800C à 9500, quand le textile est imprégné de la quantité de liqueur colorante exactement suffi-
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sante, laquelle peut varier de tisSu à tissu, mais qui est de l'ordre de 100% et 200% du poids du textile secs et quand on exclut l'air pendant le processus.
Ces conditions optimums sont obtenues, selon la présente invention, avec un équipement relativement simple et la teinture peut être effectuée en un temps
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remarquablement court., par exemple une demi-seconde ou une seconde, c8est â. dire dans beaucoup de cas, uniquement le temps nécessaire au textile pour traverser le bain de colorante
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Le textile peut donc être préchauffé soi-disant même à 120 G, se- lon la nature du matéral., mais ceci pourrait occasionner des difficultés si la liqueur de traitement est, soit à 95 C ou 99 Ce la température résultante pouvant alors être bien au-dessus de 100 G et il en résulterait l' ébulli tione -
Selon la présente invention, le procédé de teinture continu de textiles,
comporte le chauffage préalable du textile à une température qui lors de l'imprégnation avec le colorant résulte en une température du textile
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de l'ordre de 800C à 95oC le passage du textile à travers le bain de colorant contenant ce dernier à une température élevée, l'évacuation du textile de tout excès de colorant au-delà de l'optimum pour l'opération de teinture, et ensui- te le passage du textile à travers une chambre de vaporisation pendant un
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temps suffisant pour permettre l'accompli'ssement de l'opération de teinture et le maintien des conditions de chaleur et d'humidité désirables, tout en
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excluant leair.
Conformément à l'invention les appareils peuvent comprendre en com- binaison un bain de faible volume pour la liqueur à travers laquelle le texti- le peut avancer continuellement afin d'être imprégné de la dite liqueur., et des moyens pour préchauffer le textile immédiatement avant l'imprégnation avec la liqueur;
,- à une température qui lors de l'imprégnation résulte en une tempé-
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rature du textile de l'ordre de 80 C à 95 Co Il est également prévu de préfé- rence des moyens pour évacuer du textile tout excès de liqueur au delà de l' optimum pour le traitement., immédiatement après qu'il est sorti du bain. De préférence encore il est prévu un appareil de vaporisation que le textile peut traverser immédiatement après avoir quitté le bain, et dans lequel le textile
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est soumis à la chaleur et à l'humidité sous exclusion de leaîr.
Il est désirable que la liqueur du bain de faible volume soit mise
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en circulation continue;, afin d'y maintenir l'uniformité de force en plus au remplissage continu de liqueur fraîche, L'invention est applicable entr'autres aux textiles secs qui ont été imprégnés préalablement., par exemple de colorants dans la forme insoluble.
Des formes de réalisation de l'invention seront décrites ci-après, uniquement à titre d'exemple) avec référence au dessin schématique annexé dans lequel g la figure 1 est une vue en élévation avec coupes d'une installa- tion pour la teinture continue d'une longueur. de tissu et pour le réchauffage du tissu; la figure 2 est une vue de détail en coupe montrant le tissu tra- versant une autre forme de réchauffeur de tissu, et la figure 3 est une vue de détail en coupe montrant le tissu tra- versant une autre forme encore de réchauffeur de tissu.
Suivant la figure l, le tissu 1 continu passe en direction des flèches par-dessus les cylindres à vapeur 2, capables de chauffer le tissu le plus lourd progressant à la plus grande vitesse, à une température allant de préférence à 95 C environo L'appareil peut aussi être utilisé pour des tissus plus légers à des vitesses-moindres.
Suivant la figure 2 le dispositif pour le chauffage du tissu con- siste en une enveloppe 1 traversée par le tissu et par de l'air chaud injecté par un ventilateur 41, la température de l'air étant telle que le dispositif peut être employé pour des tissus plus légers à des vitesses moindres, sans risque de surchauffe importante.
Selon la figure 3 le dispositif de chauffe pour le tissu consiste en des paires d'unités électriques radiantes opposées j et espacées le long du tissu, ce dernier passant entre les unités de chaque paireo Le contrôle de la température du tissu est obtenu en mettant des unités en ou hors circuit au choix.
Le tissu chauffé 1. passe à travers le bain de colorant en U 7 en contournant le rouleau 9 l'espace pour le colorant étant gardé aussi étroit et peu profond que possible en utilisant une cloison de remplissage 28, l'é- paisseur de passage pour le tissu étant à peine plus grande que l'épaisseur du tissu, par exemple, 25 mm., la largeur du bain étant suffisante pour pren- dre la largeur maximum de tissu requise et la profondeur du bain étant suf- fisante pour assurer une imprégnation complète du colorante ou dans les cas où l'emploi de l'appareil de vaporisage 26 n'est pas nécessaire, pour permet- tre l'accomplissment de l'opération de teinture.
Pour une largeur de tissu, par exemple.de 125 cm., on peut employer la quantité relativement réduite d' un quart à un demi litre de liqueur de colorant, en comparaison avec 135 à 270 litres normalement utilisés jusqu'à présent, par exemple dans une cuvé de teintureo En quittant le bain de colorant, le tissu passe sur des racloirs 10 et sur un battoir rotatif ou vibreur 11 de section carrée ou angulaire, qui secoue le tissu de façon à en enlever lexcès de colorant. Après avoir quitté l'appareil de vaporisation,, le tissu passe à travers l'appareil de rinçage et de savonnage 27.
Comme dit ci-devant,. le volume de liqueur colorante 8 est main- tenu relativement petit et comme il est absorbé par le matériel, il est pra- tiquement réalimenté en continu de liqueur fraîche, afin de maintenir la con- dition du colorant dans cette couche telle, qu'on évite que des variations en températures volume et forcer d'une grandeur qui pourrait adversement af- fecter le traitement, et la liqueur de réalimentation est chauffée au moment d'être introduite dans le baino
De cette façon la liqueur est chauffée et elle est ensuite absor- bée très rapidement par le matériel, en sorte qu'on évite un chauffage prolon- gé d'une partie quelconque de la liqueur. De plus la température de la liqueur est pratiquement maintenue constante et est empêchée de tomber indésirablement basse.
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La liqueur colorante est alimentée par une pompe 12 à partir d'un
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réservoir d'alimentation Il à travers une conduite 14 vers un récipient de chauffe 15 de faible capacité. Une soupape d'alimentation 16 disposée dans la conduite 14 est contrôlée électriquement par le niveau de la liqueur 8 dans le bain de colorant. Quand le niveau de cette liqueur baisse, la soupape d'alimentation 16 s'ouvre, afin de permettre l'entrée de plus de liqueur dans le récipient de chauffe 15, et ceci oblige la liqueur déjà chaude qui s'y trouve de s'écouler à travers une conduite 14A vers le bain de colorant, ce qui en fait monter le niveau.
Dans le récipient de chauffe 15, la liqueur est , chauffée par un. '
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serpentin 12 alimenté de vapeur par une soupape à vapeur 18 contrôlée par un thermostat à contacts 120 ' Dans le réservoir d'alimentation 13. la liqueur est maintenue a.' une température relativement basse d'environ 25C à 30 C et elle est chauffée pendant son passage â travers le récipient de chauffe 15 à une température's-' approchant dé l'optimum, par exemple entre 8000 et 95 Go Ainsi'elle est à cette température relativement élevée uniquement pendant une courte période avant qu'elle soit absorbée par le tissu 1 passant par le bain de colorant.
La soupape d'alimentation 16 est contrôlée par'le niveau du bain de colorant par l'arrangement suivant g 'Un tube vertical (non illustré) est introduit dans le bain de co-
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lorant et ce tube est pourvu à son extrémité supérieure deun b'oúchon;..iaÓlt.
(non illustré) traversé vers le bas par une tige métallique jéglable 2¯0 connectée via un relais à une batterie 22 reliée au bain dq. colorant.. Le're2. lais 21 actionne la dite soupape d'alimentation de liqueur,1¯6 laquelle;, ët' connectée au' relais par les conducteurs 6J..,.
'Quand la liqueur du bain de colorant monte 'et vient en contact avec la tig:.W1ique 20, le courant ferme la soupape d'alimentation 16, et quand la liqueur descend en-dessous de la tige métallique 08.'la soupape d.aa limentatio4--est ouverte.
. Il a été constaté qu'une solution caustique d'une liqueur coloran- te est sujette à former de la mousse à la surface, et comme les bulles de mousse agissent comme conducteurs de la même fagon que le liquide, et donne- raient donc une fausse indication, on laisse flotter une petite quantité de thérébentine ou un autre liquide approprié à la surface de la liqueur du bain de colorant;- ce qui établit ou rompt le contact avec l'extrémité inférieure de la tige métallique 20.
Comme l'efficacité de l'appareil de chauffe et.1' absence de toute surchauffe localisée de la liqueur dépendent du grade de flux de la liqueur;,
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et qu'il peut être nécessaire que le flux de liqueur cesseteP9rairement, il est prévu une conduite ¯4 qui relie le bain de colorant; à; la conduite là, de façon que la pompe 12 peut soutirer de la liqueurs du bain de colorant, et diriger cette liqueur dans la conduite 14 qui relie la soupape d'alimentation 16 à l'appareil de chauffe 120 Une soupape-de circulation .62 'prévue dans la conduite 24 est contrôlée électriquement par le relais 21 qui ouvre la soupa- pe 25 quand la soupape 16 est fermée et vice-versa.
De cette façon le flux de liqueur à travers l'appareil de chauffe est maintenu constant. L'alimenta- tion en vapeur de l'appareil de chauffe 15 est contrôlée par le thermostat 19 situé du coté de décharge de l'appareil de chauffe
Dans certains cas, il peut être désirable de monter une soupape .la contrôlant l'alimentation en vapeur, cette soupape étant actionnée simulta- nément et en rapport avec la soupape d'alimentation 160 Dans ce cas le thermo- stat sollicitera une soupape ou résistance réglant la quantité de vapeur dis- ponible quand la soupape de contrôle 18 est ouverte.
Il a été constaté qu'un bain de colorant ayant par exemple envier ron 20 orne de longueur totale du trajet à travers la liqueur de colorant., d' une largeur convenable pour le tissu ou autre textile et d'une épaisseur de 25 mm. donne satisfaction et ceci permet un arrangement tel que le textile é- merge du colorant directement dans la chambre de vaporisationo Avec un bain
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en U comme montré au dessin, le trajet de liqueur dans chaque branche de.*Jeu peut être par exemple de --- 10 cm.
dans la condition statique, mais sous les conditions de parcours, la liqueur dans le trajet de sortie du bras sera plus profonde ou plus longue aux dépens du bras dentréeo
Comme les conditions, quand le textile fait contact avec le colo- rante sont optimums, la teinture se fait quasi' instantanément et elle est ap- proximativement synchronisée avec l'absorption;
par conséquent tout excès de liqueur entraîné par le tissu tendrait à continuer la teinture, mais en l'ab- sence du facteur absorption ce serait comparativement lentemento Etant donné que le colorant en excès des 100% à 200% mentionné ci-devant serait perdu, il est préférable que les moyens pour enlever l'excès de liqueur soient effectifs aussitôt que l'absorption se produit et par conséquent l'excès de liqueur n' est pas épuisé et peut être retourné au bain de colorant en sécuritéo
Les moyens pour enlever l'excès de liqueur colorante peuvent être constitués par exemple par des lames de raclage qui peuvent être fixes, des jets de gaz tels que de-la vapeur faisant impact aux côtés opposés du textile;
un vibreur mobile, par exemple rotatif, pour vibrer le textile de façon à é- vacuer l'excès de colorante des appareils aspirateurs, ou des rouleaux ou draps exprimeurs moelleux ou pneumatiques.
Il est à noter que si l'on utilise un appareil de pinçage, il est indésirable d'exprimer la liqueur en.-dessous de l'optimum,
Comme dit ci-devant, la teinture se fait en certains cas, très rapidement à tel point que la vaporisation après le bain de colorant est inu- tileo
La période pendant laquelle le textile est disposé dans le bain de colorant n9excèdera. notoirement le temps d'absorption, quoique en pratique, une certaine tolérance à ce point de vue est admissible.
REVENDICATIONS. l.- Procédé continu de traitement de textiles dans lequel le tex- tile est imprégné d'une liqueur de traitement, caractérisé par le fait que le textile ests immédiatement avant 1-'imprégnation avec la dite liqueur chauffé à une température qui, lors de l'imprégnation et influencée par la liqueur de traitement, résulte en une température pour le textile de l'ordre de 80 C à 95 C.
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CONTINUOUS TREATMENT PROCESS FOR TEXTILE MATERIALS.
The invention relates to the continuous dyeing or other treatment of textile or similar materials, for example felt fabrics, papers or
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yarns hereinafter referred to simply as WH textiles and in which the textile is treated by impregnation with a liquor and application of heat, the textile being continuously advanced through the liquor, in order to give a uniform treatment effect over the entire length of the textile . As examples of pa-
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Other treatments include dyeing, development, bleaching and degreasing, the present invention being applicable more especially, but not exclusively to dyeing.
By "textiles" should be understood among others different materials used in the textile industry, such as cotton,
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wool, rayon, nylon or other synthetic plastics, glass and other synthetic natural materials. The term "textiles is by no means restricted to the woven material.
An object of the invention is to provide such a treatment method which requires relatively simple equipment, in which the treatment is
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operated rapidly, and which is susceptible of application to dyes of varying affinity "
In accordance with the present invention, the textile is impregnated with a treatment liquor, the textile being heated immediately before the im-.
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prregnation with said liquor: .r3 at a temperature which, upon impregnation and influenced by the treatment liquor., results in a temperature for the textile of the order of 80DO to 950C.
It is evident that the temperature of the treatment liquor influences the resulting temperature of the fabric impregnated with liquor, and the preheating temperature of the fabric therefore depends on the active temperature of the liquor.
The treatment liquor itself is preferably kept at an elevated temperature, in order to prevent a substantial reduction in the temperature of the fabric during the treatment operation, for example during passage through a dye bath.
Preferably, means will be provided to limit the content
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textile liquor, remaining immediately after removal from the impregnation liquor container, and this can be done by releasing excess liquor from the optimum for the processing operation, for example by vibrating or squeezing the textile.
By this arrangement, the reflux of excess liquor above the fabric is avoided and, in the case of dyeing, the formation of "streaks"; as this excess dye is not used up, it can be returned to the dye bath and be recovered.
It may also be advantageous to pass the fabric, after it has left the treatment liquor container, through a vaporization chamber for a sufficient time to allow the operation to be completed, and especially with respect to dyeing, to permit the maintenance of desirable conditions of heat and humidity while excluding air. This phase may be particularly desirable where it is required to have a dark shade.
Preferably again, in application to the dye.,
the dye bath will have a very small volume, and it will preferably be shallow and narrow; fresh heated dye is fed into it as it is consumed by the textile, so that the difficulties of "surplus" in the dye bath and the dyeing effect on the dye of a heater are eliminated or reduced. extended. Within certain limits, the higher the temperature, the faster the dyeing operation, but the temperature effect
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is less advantageous below about 80 ° C., whereas above a temperature of approximately 95 ° C. aqueous liquors have a tendency to boil which is also disadvantageous.
Optimum conditions for dyeing occur when the resulting temperature of
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textile-impregnated is optimum, that is to say of the order of 800C to 9500, when the textile is impregnated with the quantity of coloring liquor which is exactly sufficient.
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health, which can vary from fabric to fabric, but which is in the order of 100% and 200% of the weight of the fabric dry and when air is excluded during the process.
These optimum conditions are obtained, according to the present invention, with relatively simple equipment and the dyeing can be carried out in one step.
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remarkably short, for example half a second or a second, it is â. say in many cases, only the time necessary for the textile to pass through the dye bath
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The textile can therefore be preheated supposedly even to 120 G, depending on the nature of the material, but this could cause difficulties if the treatment liquor is either at 95 C or 99 C. The resulting temperature can then be well. above 100 G and it would result in the boiling -
According to the present invention, the continuous dyeing process of textiles,
involves preheating the textile to a temperature which upon impregnation with the dye results in a temperature of the textile
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of the order of 800C to 95oC, passing the textile through the dye bath containing the latter at a high temperature, removing any excess dye from the textile beyond the optimum for the dyeing operation, and then passes the textile through a vaporization chamber for a period of
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sufficient time to allow the dyeing operation to be completed and the desirable conditions of heat and humidity to be maintained, while
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excluding leair.
In accordance with the invention the apparatus may in combination comprise a low volume bath for the liquor through which the fabric can continuously advance in order to be impregnated with said liquor, and means for preheating the fabric immediately. before impregnation with the liquor;
, - at a temperature which during impregnation results in a
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Textile rature of the order of 80 ° C to 95 ° C. Means are also preferably provided for removing any excess liquor from the textile beyond the optimum for processing immediately after it has left the machine. bath. More preferably, a vaporization device is provided which the textile can pass through immediately after leaving the bath, and in which the textile
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is subjected to heat and humidity under exclusion of leaîr.
It is desirable that the low volume bath liquor be put
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in continuous circulation ;, in order to maintain therein the uniformity of force in addition to the continuous filling of fresh liquor, the invention is applicable inter alia to dry textiles which have been impregnated beforehand, for example with dyes in the insoluble form .
Embodiments of the invention will be described hereinafter, by way of example only, with reference to the accompanying schematic drawing in which Figure 1 is an elevational view in sections of a plant for continuous dyeing. of a length. fabric and for fabric warming; Figure 2 is a sectional detail view showing the fabric passing through another form of fabric heater, and Figure 3 is a sectional detail view showing the fabric passing through yet another form of fabric warmer.
According to figure 1, the continuous fabric 1 passes in the direction of the arrows over the steam cylinders 2, capable of heating the heaviest fabric progressing at the highest speed, to a temperature preferably ranging from about 95 ° C. machine can also be used for lighter fabrics at lower speeds.
According to FIG. 2, the device for heating the fabric consists of an envelope 1 through which the fabric passes and hot air injected by a fan 41, the air temperature being such that the device can be used for lighter fabrics at slower speeds, without the risk of significant overheating.
According to figure 3 the heating device for the tissue consists of pairs of radiant electric units opposed j and spaced along the tissue, the latter passing between the units of each pairo The temperature control of the tissue is obtained by putting selectable on or off units.
The heated fabric 1.passed through the U-shaped dye bath 7 bypassing the roller 9 with the space for the dye being kept as narrow and shallow as possible by using a filler wall 28, the passage thickness for the fabric being hardly greater than the thickness of the fabric, for example 25 mm., the width of the bath being sufficient to take the maximum width of fabric required and the depth of the bath being sufficient to provide a complete impregnation of the dye or in cases where the use of the spray apparatus 26 is not necessary, to allow the completion of the dyeing operation.
For a fabric width of, for example, 125 cm., The relatively small amount of one-quarter to one-half liter of dye liquor can be employed, compared to 135 to 270 liters normally used heretofore, for example. in a batch of dyeing When leaving the dye bath, the fabric passes over scrapers 10 and a rotary beater or vibrator 11 of square or angular section, which shakes the fabric so as to remove the excess dye. After leaving the vaporizer, the fabric passes through the rinsing and soaping device 27.
As said above ,. the volume of coloring liquor 8 is kept relatively small and as it is absorbed by the material, it is almost continuously replenished with fresh liquor, in order to maintain the condition of the colorant in this layer such that avoids variations in volume and strain temperatures of a magnitude which could adversely affect the treatment, and the make-up liquor is heated upon being introduced into the baino
In this way the liquor is heated and it is then absorbed very quickly by the equipment, so that prolonged heating of any part of the liquor is avoided. In addition, the temperature of the liquor is kept substantially constant and is prevented from falling undesirably low.
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The coloring liquor is supplied by a pump 12 from a
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supply tank II through a pipe 14 to a heating vessel 15 of low capacity. A supply valve 16 disposed in line 14 is electrically controlled by the level of liquor 8 in the dye bath. When the level of this liquor drops, the supply valve 16 opens, in order to allow the entry of more liquor into the heating vessel 15, and this forces the already hot liquor therein to drain. flow through a line 14A to the dye bath, which raises the level.
In the heating vessel 15, the liquor is heated by a. '
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coil 12 supplied with steam by a steam valve 18 controlled by a thermostat with contacts 120 'In the supply tank 13. the liquor is maintained a.' a relatively low temperature of about 25C to 30C and it is heated as it passes through the heating vessel 15 to a temperature approaching the optimum, for example between 8000 and 95 GB Thus it is at this temperature. relatively high only for a short time before it is absorbed by the fabric 1 passing through the dye bath.
The supply valve 16 is controlled by the level of the dye bath by the following arrangement. A vertical tube (not shown) is introduced into the colourant bath.
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lorant and this tube is provided at its upper end with a b'oúchon; .. iaÓlt.
(not illustrated) crossed downwards by a 2¯0 adjustable metal rod connected via a relay to a battery 22 connected to the bath dq. dye .. Le're2. here 21 actuates said liquor supply valve, 1¯6 which ;, and 'connected to' relay by conductors 6J ..,.
'When the liquor from the dye bath rises' and comes in contact with the tig: .W1ique 20, the current closes the supply valve 16, and when the liquor drops below the metal rod 08.' the valve d .aa limentatio4 - is open.
. It has been found that a caustic solution of a coloring liquor is prone to foaming on the surface, and since the foam bubbles act as conductors in the same way as the liquid, and therefore would give a false indication, a small quantity of therebentin or other suitable liquid is allowed to float on the surface of the liquor of the dye bath; - this establishes or breaks contact with the lower end of the metal rod 20.
Since the efficiency of the heater and the absence of any localized overheating of the liquor depend on the flux grade of the liquor;
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and that it may be necessary for the flow of liquor to cease, a pipe ¯4 is provided which connects the dye bath; at; line there, so that pump 12 can draw liquor from the dye bath, and direct that liquor into line 14 which connects supply valve 16 to heater 120 A circulation valve .62 'provided in line 24 is electrically controlled by relay 21 which opens valve 25 when valve 16 is closed and vice versa.
In this way the flow of liquor through the heater is kept constant. The steam supply to the heater 15 is controlled by the thermostat 19 located on the discharge side of the heater.
In some cases it may be desirable to provide a valve controlling the supply of steam, this valve being actuated simultaneously and in connection with the supply valve 160 In this case the thermostat will bias a valve or resistor. adjusting the amount of steam available when the control valve 18 is open.
It has been found that a dye bath of, for example, about 20 cm in total length of the path through the dye liquor, of a width suitable for the fabric or other textile and of a thickness of 25 mm. gives satisfaction and this allows an arrangement such that the textile emerges from the dye directly into the vaporization chamber o With a bath
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in U as shown in the drawing, the liquor path in each branch of. * Clearance can be for example --- 10 cm.
in the static condition, but under the run conditions, the liquor in the exit path of the arm will be deeper or longer at the expense of the entry arm.
Since the conditions when the fabric makes contact with the dye are optimum, the dyeing occurs almost instantaneously and is approximately synchronized with the absorption;
therefore any excess liquor entrained by the fabric would tend to continue dyeing, but in the absence of the absorption factor this would be comparatively slowly. Since the dye in excess of the 100% to 200% mentioned above would be lost, it is preferable that the means for removing excess liquor are effective as soon as absorption occurs and therefore excess liquor is not used up and can be returned to the dye bath safely.
The means for removing the excess coloring liquor may consist, for example, of scraping blades which may be stationary, jets of gas such as steam impacting opposite sides of the textile;
a mobile vibrator, for example rotary, for vibrating the textile so as to evacuate the excess dye from the suction devices, or from the soft or pneumatic squeezing rollers or sheets.
It should be noted that if a clamping device is used, it is undesirable to express the liquor below the optimum.
As said above, the dyeing is done in some cases very quickly to such an extent that the vaporization after the dye bath is unnecessary.
The period during which the textile is placed in the dye bath will not exceed. obviously the absorption time, although in practice a certain tolerance in this point of view is admissible.
CLAIMS. 1. Continuous method of treating textiles in which the textile is impregnated with a treatment liquor, characterized in that the textile is immediately before 1-impregnation with said liquor heated to a temperature which, during the impregnation and influenced by the treatment liquor, results in a temperature for the textile of the order of 80 C to 95 C.