KR890001427B1

KR890001427B1 - Dyeing method

Info

Publication number: KR890001427B1
Application number: KR1019840004518D
Authority: KR
Inventors: 요시가즈 산도오; 시로 히로시 이시도; 마쯔오 난도오; 에이 이찌 나까노
Original assignee: 가부시기가이샤 산도오 뎃고오쇼; 산도오 요시테루
Priority date: 1981-03-27
Filing date: 1981-03-27
Publication date: 1989-05-03
Also published as: KR840001396B1; KR830005429A

Abstract

내용 없음.No content.

Description

How to dye at the same time printing

도면은 본 발명의 염색에 사용되는 장치의 실시예를 도시한 단면도.The figure is a sectional view showing an embodiment of the apparatus used for the dyeing of the present invention.

본 발명은 일 표면에 염료가 미리 부여된 피날염 직물을 고압 스티머내에 공급하여 염착시킬때에 그 날염된 직물의 뒷면에는 무지염색을 동시에 행하는 것을 목적으로 하는 날염과 동시에 무지(無池)염색을 하는 방법에 관한 것이다.The present invention, when supplying dyeing fabric to the surface pre-dyed dyeing in the high pressure steamer for dyeing, the back side of the printed fabric is dyed at the same time with the purpose of carrying out plain dyeing at the same time It is about how to.

현재, 소정의 무늬로 날염한 직물의 염료를 고정(염착)시키기 위한 수단으로, 그 피날염 직물을 고압습열이 유지되는 고압 스티머내에 연속적으로 공급해서 그 고습열하에서 염료를 고착시키는 것이 제안되고 있다.At present, as a means for fixing (dying) dyes of fabrics printed in a predetermined pattern, it is proposed to continuously supply the final fabrics into a high-pressure steamer in which high-pressure humidity heat is maintained and to fix the dyes under the high-temperature heat. .

그러나, 종래에 있어서의 고압스티머 내에 고습열이 유지되도록 고안되고 있으나 아무래도 그 스티머관체내는 건열상태가 되기 쉽고, 스티머관체 내에는 충분한 습열이 유지되기 힘들고, 특히 염료의 고착에는 그 습도의 부족으로 염료의 고착완료까지에 비교적 장시간(예를들면 2-3분)이 걸리고, 신속한 염착과 양질의 염색이 어려운 문제점이 있었다.However, although the high humidity heat is designed to be maintained in the high-pressure steamer in the related art, the steam pipe easily tends to be in a dry heat state, and the sufficient wet heat is hard to be maintained in the steam pipe, and in particular, due to the lack of humidity for fixing the dye. It takes a relatively long time (for example, 2-3 minutes) to complete the fixing of the dye, there is a problem that rapid dyeing and high-quality dyeing is difficult.

또, 고압스티머 내에서의 습열처리시에 있어서 습열이 부족을 보충하기 위하여 고압스티머내에 공급할 날염 직물에 다량의 수분을 함유시키는 방법도 고려되나 이 경우 습도를 함유하는 날염 직물이 고압스티머의 입구측 시일 로울러 닙프압을 받으므로써 그 시일 로울러의 표면에 날염 염료의 일부가 이전되어 이 시일 로울러가 오손되거나 그 닙프압으로 액체가 짜여있는 문제가 있다. 또 상온의 숩도가 함유되는 직물이 고압스티머내에 공급될 때 그 상온 직물이 고압스티머내의 온도와 대략 같은 온도까지 승온되기에는 약간의 시간이 필요하고 직물의 승온, 즉 염료의 염착에 신속성이 결여되는 점도 있었다.In addition, in the wet heat treatment in the high pressure steamer, a method of containing a large amount of moisture in the printing fabric to be supplied into the high pressure steam to compensate for the shortage of the wet heat is considered.In this case, the printing fabric containing humidity is the inlet side of the high pressure steam. There is a problem in that a part of the printing dye is transferred to the surface of the seal roller by being subjected to the seal roller nip pressure, so that the seal roller is dirty or the liquid is squeezed by the nip pressure. In addition, when the fabric containing the temperature at room temperature is supplied into the high pressure steamer, it takes some time for the room temperature fabric to rise to a temperature approximately equal to the temperature in the high pressure steamer. There was also a point.

또 종래의 염색법에 있어서, 동일 직물의 표면에 날염을 또 그 직물의 뒷면에 무지염색을 할 경우에는 제 1염색공정으로 날염 또는 무지염색을 실시하고, 이어서 제2 염색공정으로 무지염색 도는 날염을 실시하고 있으므로 두번의 염색공정이 필요하고 이것에 따라 염색에 필요한 열에너지, 수자원, 인건비 등에 배가되고 코스트가 높은 염색포가 되는 문제점도 있었다.In the conventional dyeing method, when printing on the surface of the same fabric and non-dyeing on the back of the fabric, printing or non-dyeing is performed by the first dyeing process, and then non-dyeing or printing is performed by the second dyeing process. Because of this, two dyeing steps are required, which doubles the heat energy, water resources, and labor costs required for dyeing, resulting in a high cost dyeing cloth.

본 발명은 이와같은 점을 고려하여 연구된 것으로서, 그의 목적은 고압스티머내에 공급한 날염 직물의 염착성을 촉진하기 위하여 고압스티머내에 공급된 염료가 날염된 직물의 이면에 염색액을 부여하여 이 날염 직물에 충분한 습도를 부여하는 동시에 이 날염직물의 뒷면을 무지 염색하는데 있다.The present invention has been studied in view of such a point, and its object is to impart a dye solution to the back surface of a dye-printed fabric supplied in the high-pressure steamer in order to promote the dyeing of the printing fabric supplied in the high-pressure steamer. It gives a sufficient humidity to the dyeing of the back of this printing fabric.

이하에 본 발명은 도면에 도시하는 실시예에 따라서 사에히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, this invention is demonstrated according to the Example shown by drawing.

(1)은 스티머 관체, (2)는 그 스티머관체(1)에 형성한 직물 도입구, (3)은 직물 도출구로서, 그 직물도입구(2) 및 도출구(3)에는, 스트레인(Strain) 흡수용의 패킹(4)을 통하여 도입축 시일기구(5)및 도출측 시일기구(6)가 장치된다. 이들의 시일기구(5) (6)는 스티머관체(1)내의 고습열을 유지하면서 직물의 도입, 도출을 허용하기 위하여 설치한 것이나, 그 도입측 시일기구(5)에는 서로 압접되는 한쌍의 시일 고무로울러(5₁)와, 이들의 시일 고무 로울러(5₁)로부터 도입구(2)측에 설치된 감압실(5₂)과, 또 이 감압실(5₂)로부터 도입구(2)측으로 연장하는 직물통로(5₃)와, 상기 감압실(5)내에 압력기체를 공급하기 위한 기체 공급관(5₄)과 이 기체 공급과(5₄)으로부터 감압실(5₂)내에 유입하는 압력기체를 우선 시일 고무로울러(5₁)에 접촉시켜서 그 기체의 온도로 시일 고무로울러(5₁)를 냉각시킨 후에 감압실(5₂)내에 유입시키기 위한 가이드벽(5₅)을 가지고 있다.(1) is a steamer tube, (2) is a fabric inlet formed in the steamer tube (1), (3) is a fabric outlet, and the fabric inlet (2) and the outlet (3) have a strain ( The introduction shaft seal mechanism 5 and the lead-out seal mechanism 6 are provided via a strain absorbing packing 4. These sealing mechanisms (5) (6) are provided to allow the introduction and derivation of the fabric while maintaining the high humidity heat in the steamer tube (1), but the pair of seals that are pressed against each other in the sealing mechanism (5) on the introduction side thereof. extending toward the rubber roll (5 ₁₎ at the inlet (2) from those of the seal rubber roll _(51), inlet (2) decompression chamber installed on the side ₍₅₂₎ and, and the decompression chamber ₍₅₂₎ from The fabric passage 5 ₃ , a gas supply pipe 5 ₄ for supplying a pressure gas into the pressure reduction chamber 5, and a pressure gas flowing into the pressure reduction chamber 5 ₂ from the gas supply section 5 ₄ . first has a guide wall ₍₅₅₎ for introducing into the vacuum chamber ₍₅₂₎ after the seal is brought into contact with the rubber roll ₍₅₁₎ cooling the seal rubber roll (5 ₁₎ at a temperature of the gas.

또 다른쪽의 도출측 시일기구(6)도 상기 도입측 시일 기구와 동일하게 상호 압접되는 한쌍의 시일 고무로울러(6₁)와, 측면의 대략 J자형으로 형성된 서냉(徐冷) 액조(6₂)와, 이 서냉액조내에 세정을 겸하는 서냉액을 스티머 외부로부터 공급하기 위한 액공급관(6₃)과, 이 액공급관(6₃)으로부터 서냉액조내에 유입하는 액체를 우선 시일 고무로울러(6₁)에 접촉시켜서 그 액온으로 시일 코무로울러(6₁)에 접촉시켜서 그 액온으로 시일 고무로울러(6₁)를 냉각시킨 후에 서냉액조(6₂)내에 유입시키기 위한 가이드벽(6₄)을 가지고 있다. (7)은 스티머 관체(1)내에서 상하 지그재그로 배치되는 직물 가이드 로울러이고, 이러한 직물 가이드 로울러 중에는 장력 조정 로울러(8)가 포함된다. (9)는 스티머관체내에 공급된 직후의 직물(10)의 한쪽면, 예를들면 뒷면에 염색약을 분무하여 함침시키기 위한 염색액 분사 노즐이나, 이 분사 노즐 대신에 액 함유 로울러로 적당한 양의 염색액을 직물에 부여하도록 해도 된다. (11)은 그 염색액을 받는 수납조이다. (12)는 스티머 관체(1)의 출구 가까이에서 하측에 배치된 가이드 로울러(7)가 침지되는 액조로서, 이 액조(12)내에는 세정용 더운 물이 채워져 있다. (13)은 직물(10)이 액조(12)로부터 나올 때마다 그 직물에 접촉해서 액을 짜내는 스퀴즈봉으로, 이 스퀴즈봉(13)은 직물이 액조로부터 나올 때마다 그 직물과 접촉하도록 다수개로 설치되어 있다. (14)는 스티머관체(1)내를 증기열 상태로 유지하기 위한 증기 분출파이프, (15)는 스티머관체내에서 이송되는 직물(10)에 스티머관체내의 응결 물방울의 적하를 방지하는 판이다.The other lead-out sealing mechanism 6 also has a pair of seal rubber rollers 6 ₁ which are mutually press-contacted in the same manner as the introduction-side sealing mechanism, and a slow cooling liquid tank 6 ₂ formed in a substantially J-shape on the side. ), and the slow cooling first seal rubber roll ₍₆₁₎ the liquid flowing into the liquid supply pipe for standing supplying naengaek from the steamer outside serving also as a washing _(63), a slow cooling liquid tank from the liquid supply pipe ₍₆₃₎ in a liquid tank In contact with the seal comb roller 6 ₁ at the liquid temperature, and the seal rubber roller 6 ₁ is cooled at the liquid temperature, and has a guide wall 6 ₄ for flowing into the slow cooling liquid tank 6 ₂ . (7) is a fabric guide roller arranged up and down zigzag in the steamer tube 1, and among these fabric guide rollers, a tension adjusting roller 8 is included. (9) is a dye solution spray nozzle for spraying and impregnating a dye on one side of the fabric 10 immediately after being fed into the steamer tube, for example, a back side, or a suitable amount of a liquid-containing roller instead of the spray nozzle. A dyeing liquid may be applied to the fabric. (11) is a storage tank which receives the dyeing liquid. Reference numeral 12 denotes a liquid tank in which the guide roller 7 disposed below the steamer tube body 1 is immersed, and the liquid tank 12 is filled with hot water for cleaning. (13) is a squeeze rod that squeezes the liquid every time the fabric 10 comes out of the bath 12 and squeezes the liquid, and the squeeze bar 13 is made to contact the fabric every time it comes out of the bath. Installed in dogs. (14) is a steam jet pipe for maintaining the steamer tube 1 in the steam heat state, and (15) is a plate which prevents dripping of condensation droplets in the steamer tube body to the fabric 10 conveyed in the steamer tube body. .

다음에 그 작용에 대하여 설명하면, 스티머관체(1)내에는 증기 분출 파이프(14)로부터 증기를 취입하고, 또 기체 공급관(5₄)으로부터는 감압실내에 압력기체를 공급하고, 또 액공급관(6₃)으로부터는 서냉액조(6₂)내에 냉수를 공급해서 각 시일기구(5) 및 (6)에는 시일작용을 발생케하여 스티머 관체(1)내를 100℃-160℃의 고압 습열상태로 유지한다. 외부에서 직물 표면에 날염 수단으로 염료를 도포하고, 또 건조시킨 날염직물(10)을 도입측 시일기구(5)내를 통과시켜서 스티머 관체(1)내에 공급하는 것이나, 이 스티머 관체(1)내에 공급된 직후의 직물의 뒷면에는 염색액 분사노즐(9)으로부터의 염색액이 분무되고 그후 가이드 로울러(7) 및 (8)에 의해 이송되고, 이 이송중에 염료가 도포된 직물(10)은 증기열 처리되는 것이다.Next, the operation will be described. The steam is introduced into the steamer pipe 1 from the steam blowing pipe 14, and the gas supply pipe 5 ₄ supplies a pressure gas into the pressure reducing chamber, and the liquid supply pipe ( 6 ₃ ) supplying cold water into the slow cooling liquid tank 6 ₂ to cause the sealing mechanism 5 and 6 to generate a sealing action, and the steamer tube 1 is heated to a high-pressure wet heat state of 100 ° C. to 160 ° C. Keep it. Dye is applied to the surface of the fabric by the printing means from the outside, and the dried textile fabric 10 is passed through the inlet seal mechanism 5 to be fed into the steamer tube 1 or in the steamer tube 1. On the back side of the fabric immediately after the supply, the dye solution from the dye jet nozzle 9 is sprayed and then transferred by the guide rollers 7 and 8, during which the dye-coated fabric 10 is vaporized. Heat treated.

본 발명의 요점은 직물(10)의 표면에 염료를 날염한 직물을 고압스티머의 관체내에 공급시킨직후 그 직물(10)의 뒷면에 수분을 충분히 함유한 염색액을 분무하여 함침시키는 것이다. 즉 염료가 날염되고 건조상태에 있는 직물(10)이 스티머 관체(1)내에 공급된 직후에 그 직물의 뒷면에 염료액이 분무되므로써 그 염료액에 함유되는 수분이 직물(1)에 함침되는 동시에 스티머 고나체내의 높은 온도가 작용하여 그 직물은 고온다습 상태가 되고, 그 고온다습에 의하여 , 날염된 염료및 스티머내에서 분무된 염료가 직물의 심부에까지 침투되어 농색염색이 실현되는 효과가 있다.The main point of the present invention is to impregnate the surface of the fabric 10 by spraying a dye-printed fabric into the tube of the high-pressure steamer, and then spraying a dye solution containing sufficient moisture on the back side of the fabric 10. That is, immediately after the dye is printed and the fabric 10 in the dry state is supplied into the steamer tube 1, the dye liquid is sprayed onto the back side of the fabric so that the moisture contained in the dye liquid is impregnated into the fabric 1 The high temperature in the steamer high body acts to bring the fabric into a high temperature and high humidity state, whereby the printed dye and the dye sprayed in the steamer penetrate to the deep part of the fabric to realize deep dyeing.

이와같이 스티머 관체내에 공급된 직물이 고온, 다습상태가 되므로써 직물에 도포된 염료가 신속하게 직물에 염착되고, 이 직물이 고압스티머내의 가이드 로울러(7)에서 이송되는 사이에(예를들면 5초전후) 완전 염착되어 액조(12)내로 도입된다. 이 액조(12)내에 공급된 직물이 이 액조(12)로부터 나올때마다 스퀴즈 봉(13)에 의하여 액이 짜여지게 되므로 액의 치환이 신속히 진행되고, 또한 스티머내의 고온에 의한 직물의 팽윤 작용과 더불어 효과적인 예비세척이 이루어진다. 액조(12)내에서 예비 세척된 직물은 서냉액조(6₂)내에서 서냉되는 동시에 더욱 세정되어 스티머 관체 밖으로 도출되어 다음 공정으로 이송된다.In this way, the fabric supplied into the steamer becomes hot and humid, so that the dye applied to the fabric is rapidly dyed into the fabric, and the fabric is transferred from the guide roller 7 in the high pressure steamer (for example, 5 seconds). Before and after the dyeing is completely introduced into the liquid bath 12. Every time the fabric supplied in the liquid tank 12 comes out of the liquid tank 12, the liquid is squeezed by the squeeze rod 13 so that the liquid is rapidly replaced, and the swelling action of the fabric due to the high temperature in the steamer Effective prewashing takes place. The fabric pre-washed in the liquid bath 12 is slowly cooled in the slow cooling bath 6 ₂ and further washed to be taken out of the steamer tube and transferred to the next process.

이상과 같이 본 발명은 날염 수단에 의하여 염료가 이미 도포된 직물을 고압습열이 유지되는 스티머 관체내에 공급한 직후, 이 직물의 날염이 안된 뒷면에 수분을 충분히 함유하는 염색액을 흐르지 않는 정도로 분무 또는 도포하고 이 염색액 중에 포함되는 수분과 스티머 관체내의 고습열에 의하여, 날염된 염료 및 염색액 중에 함유되는 염료를 직물의 심부까지 신속하게 침투시키도록 한 것이므로, 고온고습의 작용에 의하여 염료의 염착성이 높여지고 또 염료의 탈락이 없고 완전에 가까운 농색염색이 이루어지므로 우수한 염색의 견로도를 얻을 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention is sprayed to the extent that the dye solution containing sufficient moisture does not flow on the back surface of the fabric which is not dyed by immediately after supplying the fabric already coated with the dye by the printing means into the steamer body maintained under high pressure and humidity. Or dyes by the action of high temperature and high humidity because the dye and the dye contained in the dyeing solution and the dye contained in the dyeing solution are rapidly penetrated by the moisture contained in the dyeing solution and the high humidity heat in the steamer tube. Since the dyeing property of the dye is increased and there is no dropout of the dye, and the deep color dyeing is almost completed, it is possible to obtain the hardness of excellent dyeing.

또, 본 발명에 의하면 날염 염료의 염착직전에 그 날염된 직물의 뒷면 전체에 염색액을 분무 도포한 것이므로 날염 염색과 무지염색이 동시에 실시되고, 종래법에 비해서 열에너지, 수자원이 절약되는 염색법이 제공된다.In addition, according to the present invention, since the dye solution is spray-coated on the entire back surface of the printed fabric immediately before the dyeing of the printing dye, printing dyeing and plain dyeing are carried out at the same time, and a dyeing method which saves heat energy and water resources as compared to the conventional method is provided. do.

또 스티머내에서 분사되는 염색액의 액온은 스티머 관체내의 일정 온도에 대응해서 언제나 일정하게 유지할 수 있으므로 시종 균일하고 또 안정된 염색처리가 연속적으로 행해질 수 있다.Moreover, since the liquid temperature of the dye solution sprayed in the steamer can be kept constant at all times corresponding to a constant temperature in the steamer tube, a uniform and stable dyeing treatment can be continuously performed all the time.

Claims

Dyeing is characterized in that the spray is applied or sprayed to the extent that the dye solution does not flow to the back of the non-printed fabric immediately after supplying the fabric already coated with the dye by the printing means in the steamer tube maintained in high-pressure wet heat And how to dye at the same time.