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On sait qu'il est possible de blanchir de manière continue des matières textiles, telles que fils, tissus ou bonneterie, sous forme d'écheveaux ou de bandes, de la. manière suivante : la matière à blanchir est imprégnée d'une solution aqueuse, qui oontient des peroombinaisons ou des chlorites; l'excédent de liquide de blanchi- ment est élimine, par exemple par tordage, par essorage ou par un autre processus analogue; la matière est alors réchauffée et intro- duite, à l'état chaud, dans un récipient de réaction, calorifuge de préférence, où se termine le processus de blanchiment. Le procède se conclut enfin par lavage avec de l'eau ou avec une solution alcaline.
L'installation utilisée en cela est constituée par un disposi- tif d'immersion de la matièreà blanchir dans la lessive de blanchi- ment. Avec oe dispositif va de pair un système d'essorage. L'excé- dent de liquide de blanchiment est élimine en faisant passer la ma- tière entre des rouleaux par exemple. La matière à blanchir passe
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alors dans un canal ou dans un dispositif similaire et est amenée à la température voulue par l'action de vapeur, de rayons infra-rouges ou d'autres agents connus.
Ensuite, la matière, de préférence aise sous forme comprimée, par exemple en boucles régulières ou enroulée sur des rouleaux, passe dans le récipient de réaction proprement dit, calorifuge, qui a habituellement la. forme d'un U ou d'un J. Après un séjour suffisamment long dans ce réservoir de réaction, la Matière en estretirée et lavée avec de l'eau ou une solution alcaline.
Or, il s'est révélé que, surtout lorsque la vitesse de pas- sage de la matière à blanchir est rapide, réchauffement avant intro- duction dans le récipient de réaction, peut entraîner- différents in- convénitents En particulier, il est difficile de conduire le chauffa- ge de manière que la partie intérieure aussi de la matière à blanchir soit amenée à la température voulue.
Des essais complémentaires ont montré que ces ennuis peuvent être évites si on prévoit non pas un mais plusieurs systèmes de chauffée l'un à la sui te de l'autre, dans le canal, le chenal, le tube ou tout autre dispositif analogue, par lequel passe la matière à blanchir après élimination de l'excé- dent de lessive de blanchiment et avant introduction, dans le récipi- ent de réaction. selon les nécessités, ces systèmes de chauffage peu- vent être réglés à. la même température, ou à. des températures diffé- rentes.. ' à
La figure 1 ci-jointe représente à titre d'exemple une instal- lation suivant l'invention. Le repère 1 figure un récipient, dans le- quel se trouve la solution froide de blanchiment .
Via les rouleaux 2, la ma bière à blanchir m passe dans le réservoir de blanchiment 1, où elle est travaillée de manière intensive par les paires de rouleaux 3, et enfin essorée par les rouleaux 4 pour en l'excédent de lessive de blanchiment, Ensuite l'échenvau de matière à blanchir m. passe dans le chenal vertical 5, dans lequel sont prévus quatre systè- mes de chauffage 6, disposés à la suite l'un de l'autre et desquels sort de la vapeur d'eau dirigée sur la matière à blanchir.
La vapeur . arrive aux systèmes de chauffage par le tube 7. L'arrivée de la vapeur
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à chacun des systèmes de chauffage 6 peut être réglée par des orga- nes 8. Du canal 5, la matière à blanchir passe dans le récipient de réaction 9, en forme de J, qui est calorifugé et elle quitte le dit réservoir par l'extrémité 10.
La figure 2 représente à titre d'exemple une installation d'une construction particulièrement peu encombrante. Dans ce cas, la matière m sortant du bain de blanchiment tel que représenté par 1, voir Fig.1, est introduite, via les rouleaux 2a dans le chenal 5a où elle est portée à la teupérature de blanchiment par trois systèmes de chauffage 6a réglables séparément. Après passage aux rouleaux 10 et 11, la matière à blanchir est chauffée, rapidement .et à fond, pen- dant un court laps de temps, par le système de chauffage 12 aux infra-rouges, et elle est ensuite déposée' dans le réservoir de réac- tion 13 oalorifugd.
Lors du travail en largeur pleine, le canal a une section en forme de coulisse. La matière à blanchir est bobinée sur un rouleau dans le récipient de réaction.
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It is known that it is possible to continuously bleach textile materials, such as yarns, fabrics or hosiery, in the form of skeins or bands, of the. as follows: the material to be bleached is impregnated with an aqueous solution, which oontains peroombinations or chlorites; excess bleaching liquid is removed, for example by wringing, squeezing or the like; the material is then reheated and introduced, in the hot state, into a reaction vessel, preferably heat-insulated, where the bleaching process ends. The process is finally concluded by washing with water or with an alkaline solution.
The installation used for this consists of a device for immersing the material to be bleached in the bleaching liquor. With this device goes a spinning system. Excess bleaching liquid is removed by passing the material between rollers, for example. The material to be bleached passes
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then in a channel or in a similar device and is brought to the desired temperature by the action of steam, infrared rays or other known agents.
Then the material, preferably easy in compressed form, for example in regular loops or wound on rolls, passes into the actual heat-insulating reaction vessel, which usually has the. U or J shape. After a sufficiently long stay in this reaction tank, the material is removed from it and washed with water or an alkaline solution.
However, it has been found that, especially when the flow rate of the material to be bleached is rapid, heating before introduction into the reaction vessel can lead to various disadvantages. In particular, it is difficult to conduct the heating in such a way that the inner part of the material to be bleached is brought to the desired temperature.
Additional tests have shown that these problems can be avoided if one provides not one but several heating systems one after the other, in the canal, the channel, the tube or any other similar device, by which passes the material to be bleached after removal of the excess bleach liquor and before introduction into the reaction vessel. these heating systems can be set to. the same temperature, or at. different temperatures .. 'to
The attached FIG. 1 represents by way of example an installation according to the invention. Item 1 is a container in which the cold bleach solution is located.
Via the rollers 2, the m whitening beer passes into the bleaching tank 1, where it is worked intensively by the pairs of rollers 3, and finally wrung out by the rollers 4 for excess bleaching detergent, Then the scale of material to be bleached m. passes into the vertical channel 5, in which four heating systems 6 are provided, arranged one after the other and from which water vapor flows directed onto the material to be bleached.
Steam . arrives to heating systems through tube 7. Arrival of steam
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Each of the heating systems 6 can be regulated by means 8. From channel 5 the material to be bleached passes into the J-shaped reaction vessel 9 which is heat-insulated and leaves said tank via the end 10.
FIG. 2 shows by way of example an installation of a particularly compact construction. In this case, the material m leaving the bleaching bath as represented by 1, see Fig. 1, is introduced, via the rollers 2a into the channel 5a where it is brought to the bleaching temperature by three adjustable heating systems 6a separately. After passing through the rollers 10 and 11, the material to be bleached is heated, rapidly and thoroughly, for a short time, by the infrared heating system 12, and it is then deposited in the tank. reaction 13 oalorifugd.
When working in full width, the channel has a slide-shaped section. The material to be bleached is wound onto a roll in the reaction vessel.