DE541562C - Method and device for mercerising cotton fibers - Google Patents
Method and device for mercerising cotton fibersInfo
- Publication number
- DE541562C DE541562C DE1930541562D DE541562DD DE541562C DE 541562 C DE541562 C DE 541562C DE 1930541562 D DE1930541562 D DE 1930541562D DE 541562D D DE541562D D DE 541562DD DE 541562 C DE541562 C DE 541562C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- liquor
- mercerized
- washing
- impregnation
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims description 8
- 238000009992 mercerising Methods 0.000 title description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 75
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 40
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 40
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 32
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 29
- 238000005517 mercerization Methods 0.000 claims description 27
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 4
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 11
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 206010016256 fatigue Diseases 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic System
Description
Die Verwertung der Abgangslauge beim Mercerisationsprozeß ist auf verschiedene Arten bekannt:The utilization of the waste liquor in the mercerization process is different Species known:
ι. Die Abgangslauge wird ganz unabhängig von der Mercerisation selbst im Kochprozeß beim Bleichen der Baumwolle wieder verwendet. Da in der Regel in den meisten Betrieben der Bedarf an Kochlauge viel geringer ist als der Sodagehalt der Abgangslauge, so kann jedoch auf diese Weise gewöhnlich nur ein kleiner Teil der von der Mercerisation herrührenden Abgangslauge wieder verwendet werden.ι. The waste liquor is completely independent of the mercerization itself in the cooking process reused in bleaching the cotton. As a rule in most establishments the need for cooking liquor is much lower than the soda content of the waste liquor, see above however, usually only a small fraction of that can be achieved by mercerization in this way resulting waste liquor can be reused.
2. Die Abgangslauge wird zur Wiederansetzung von frischer Mercerisierungslauge verwendet. Auch diese Wiederverwertungsmöglichkeit ist gegenüber der Abgangslaugenmenge sehr gering. Da das Volumen der frischen, konzentrierten Mercerisierungslauge bedeutend kleiner ist als das Volumen der Abgangslauge, so ist es klar, daß bei Auflösung von fester kaustischer Soda 98 °/o in einer Konzentration von 30 ° Be nur ein geringes Volumen an Abgangslauge mit herangezogen werden kann. Diese Mitverwendung der Abgangslauge wird durch die Tatsache noch mehr verringert, daß sich die Mercerisierungslauge selbst während dem Mercerisierungsprozeß fortwährend verdünnt, so daß man2. The waste liquor is used to make up fresh mercerization liquor. This recycling option is also very low compared to the amount of waste liquor. Since the volume of fresh, concentrated Mercerisierungslauge is significantly smaller than the volume of the disposal liquor, it is clear that can / oi from 30 ° Be n a concentration only a small volume of finish liquor used will ° on dissolution of solid caustic soda 98 . This use of the waste liquor is reduced even more by the fact that the mercerization liquor itself is continuously diluted during the mercerization process, so that one
schon aus diesem Grunde unter Umständen gar keine Abgangslauge beim Ansetzen der Mercerisationslauge mitverwenden kann.For this reason, under certain circumstances, no waste liquor at all when preparing the Can also use mercerization liquor.
3. Die Abgangslauge kann eingedampft werden auf eine Konzentration von etwa 300 Be, so daß dieselbe beim Mercerisationsprozeß wieder verwertet werden kann. Dieses Verfahren ist jedoch sehr kostspielig und bei schlichtehaltiger Abgangslauge mit besonderen Schwierigkeiten verbunden.3. The waste liquor can be evaporated to a concentration of about 30 0 Be, so that it can be reused in the mercerization process. However, this process is very costly and associated with particular difficulties in the case of sizing waste liquor.
4. Es ist auch eine Vorrichtung zum Entlaugen und Spülen von mercerisierten Geweben bekannt, wobei die zum Auswaschen des Gewebes benutzte Lauge, mit welcher das Gewebe vor der Behandlung getränkt und während derselben unter Dampfbehandlung gespült wird, ebenfalls in einer Konzentration zurückgewonnen wird, die nicht genügt, um dem Gewebe bei dessen Durchlauf durch diese Lauge vor der eigentlichen Mercerisation einen verhältnismäßig hohen Ätznatrongehalt zu erteilen.4. It is also a device for leaching and rinsing mercerized tissues known, the lye used to wash out the fabric with which the fabric is soaked before the treatment and while the same is rinsed under steam treatment, also in one concentration is recovered, which is not sufficient to the tissue when it passes through this lye before the actual mercerization to give a relatively high caustic soda content.
Um diese Nachteile zui vermeiden, wird bei dem Verfahren gemäß der Erfindung dem Gewebe nach der eigentlichen Mercerisation der Ätznatrongehalt im Gegenstrom zum Gewebelauf unter Bildung von so beschaffener Lauge entzogen, die geeignet ist, diesem Ge- _ webe bei dessen Durchlauf durch diese LaugeIn order to avoid these disadvantages, the method according to the invention, the fabric after the actual mercerization the caustic soda content in countercurrent to the flow of the fabric with the formation of such a nature Lye removed, which is suitable, from this tissue as it passes through this lye
vor der eigentlichen Mercerisation einen verhältnismäßig hohen Ätznatrongehalt (ζ. Β. bis zur Hälfte) zu erteilen.a relatively high caustic soda content (ζ. Β. to half).
Dieses Verfahren gestattet unmittelbar vor der eigentlichen Mercerisation einem trocken zu mercerisierenden Gewebe einen Ätznatrongehalt von z. B. 12 bis 15° Be und einem in naß ausgepreßtem Zustand zu mercerisierenden Gewebe einen solchen von z. B. 8 bis io° Be in ein und demselben Durchlauf des Gewebes, zweckmäßig wieder im Gegenstrom zu letzterem, zu erteilen.This process allows one to dry immediately before the actual mercerization to be mercerized tissue a caustic soda content of z. B. 12 to 15 ° Be and one in wet-pressed state to be mercerized tissue such a of z. B. 8 to io ° Be in one and the same passage of the tissue, expediently again in countercurrent to the latter, to grant.
Dadurch wird auf einfache Weise eine bedeutende Ersparnis an Ätznatron erzielt, indem die zur eigentlichen Mercerisation notwendige Sättigung des Gewebes von ungefähr 30 ° Be zu einem verhältnismäßig großen Teil schon erreicht ist.In this way, a significant saving in caustic soda is achieved in a simple manner, by the saturation of the tissue necessary for the actual mercerization of approximately 30 ° Be has already been reached to a relatively large extent.
Die Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens weist einen kaskadenförmig abgestuften, zur Imprägnierung des Mercerisiergutes mittels der Waschlauge dienenden Behälter auf, der gegenüber einer Führungsvorrichtung für das Mercerisiergut so aufgestellt ist, daß der Durchfluß der Waschlauge im Gegenstrom zum Durchlauf des Mercerisiergutes erfolgt.The facility for performing the procedure has a cascading, graduated, for the impregnation of the mercerized goods by means of the container used for the washing liquor on, which is set up opposite a guide device for the mercerized material is that the flow of the wash liquor is countercurrent to the flow of the mercerized material he follows.
Voraussetzung für das Verfahren gemäß der Erfindung ist, daß die Waschlauge in möglichst hoher Konzentration, z. B. von ungefähr 10 bis 15 ° Be, zurückgewonnen wird. Das ist heute ohne weiteres möglich, wenn das Auswaschen der mercerisierten Baumwollgewebe im Gegenstrom zum Warenlauf erfolgt.A prerequisite for the method according to the invention is that the wash liquor in as high a concentration as possible, e.g. From about 10 to 15 ° Be, is recovered. This is now easily possible when washing out the mercerized cotton fabrics takes place in countercurrent to the flow of goods.
Es ist ein Verfahren bekannt geworden, nach dem das Mercerisieren selbst ebenfalls im Gegenstrom zum Warenlauf unter Einwirkung verschieden starker Lauge und bei verschiedener Erwärmung mit besonderem Vorteil durchgeführt wird. Nach diesem Verfahren werden die zu mercerisierenden Gewebe zuerst in einer schwachen Lauge bei höherer Temperatur imprägniert und nachfolgend in verschiedenen Stufen mit Lauge von stets zunehmender Konzentration und abnehmender Temperatur. Die letzte Einwirkung der Lauge erfolgt, die, wie allgemein bekannt, zur Erreichung einer guten Mercerisierwirkung erforderlich ist, bei einer Konzentration von ungefähr 30 ° Be und einer Temperatur von* rund 150C.A method has become known according to which the mercerizing itself is carried out with particular advantage, also in countercurrent to the flow of goods, under the action of lye of different strengths and with different heating. According to this process, the fabrics to be mercerized are first impregnated in a weak lye at a higher temperature and then in various stages with lye of constantly increasing concentration and decreasing temperature. If the last action of the liquor, which, as is known generally necessary to obtain a good Mercerisierwirkung, at a concentration of about 30 ° Be and a temperature of around 15 * 0 C.
Dem Verfahren gemäß der Erfindung ist das obengenannte Mercerisierverfahren zugründe gelegt, jedoch wird dabei die Abstufung der zur Anwendung gelangenden verschiedenen Konzentrationen und Temperaturen dadurch erreicht, daß das Gewebe vor dem Mercerisieren mit Abgangslauge vom Mercerisieren imprägniert wird.The process according to the invention is based on the above-mentioned mercerization process but the gradation of the various concentrations and temperatures used is thereby determined achieved in that the fabric is impregnated with waste liquor from the mercerization before mercerization.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung in einem senkrechten Schnitt schematisch dargestellt.In the drawing is an embodiment of a device for execution of the method according to the invention shown schematically in a vertical section.
Das zu mercerisierende Gewebe 1 tritt in einen kaskadenförmig in verschiedene Stufen unterteilten Imprägniertrog 2 ein, welcher gegenüber der zugehörigen Führungsvorrichtung für das Gewebe so aufgestellt ist, daß der Durchlauf des Gewebes durch den Trog 2 der Strömungsrichtung der den Trog füllenden Flüssigkeit entgegenläuft. Nach dem Durchlaufen dieses Imprägniertroges geht das Gewebe zwischen den Quetschwalzen 3 und 4 eines Foulards durch, gelangt in den Imprägniertrog 5 und läuft nachfolgend zwischen den Quetschwalzen 4 und 6 desselben Foulards durch. Das Gewebe wird nun zur Verlängerung der Einwirkungszeit für die Lauge über die Umführungstrommeln 7 - nach einem zweiten Foulard geleitet. Hier gelangt das Gewebe in den Imprägniertrog 8, wird nachfolgend zwischen den Quetschwalzen 9 und 10 ausgepreßt, wonach es den letzten Imprägniertrog 11 durchläuft. Nachfolgend wird es nochmals zwischen den Quetschwalzen 10 und 12 abgepreßt, womit das Imprägnieren beendet ist.The tissue 1 to be mercerized occurs in a cascade in various stages subdivided impregnation trough 2, which opposite the associated guide device for the fabric is set up so that the passage of the fabric through the trough 2 runs counter to the direction of flow of the liquid filling the trough. After this The fabric passes through this impregnation trough between the nip rollers 3 and 4 a padder through, arrives in the impregnation trough 5 and then runs between the nip rollers 4 and 6 of the same padder. The tissue now becomes an extension the exposure time for the liquor on the bypass drums 7 - after a second foulard. Here the fabric arrives in the impregnation trough 8, as follows pressed between the nip rollers 9 and 10, after which it is the last impregnation trough 11 runs through. Subsequently, it is again between the nip rollers 10 and 12 pressed, with which the impregnation is finished.
Das Gewebe gelangt nun auf eine Streckvorrichtung 13, wo dasselbe in der Längen- und Breitenrichtung gestreckt wird. Von der Streckvorrichtung 13 gelangt das Gewebe auf eine Streckvorrichtung 14, welche sich in einem Waschkasten 15 befindet. Der Waschkasten 15 ist so in verschiedene Abteilungen unterteilt, daß das Waschwasser denselben im Gegenstrom zum Gewebelauf durchfließt. Nach Verlassen der Breitstreckvorrichtung 14 im Waschtrog 15 läuft nun das zur Hauptsache ausgewaschene Gewebe zwischen den Quetschwalzen 16 und 17 durch und gelangt von dort in die Entlaugungsvorrichtung 18. In der Entlaugungsvorrichtung 18 wird das Gewebe unter wechselnder Dampf- und Wassereinwirkung im Gegenstrom annähernd restlos entlaugt. Das Gewebe verläßt die Entlaugungs vorrichtung 18 durch die Quetschwalzen 19 und 20 fertig mercerisiert und entlaugt.The tissue now arrives at a stretching device 13, where it is stretched in the length and width directions. From the stretching device 13, the tissue arrives at a stretching device 14, which is located in a wash box 15. The wash box 15 is divided into different compartments so that the wash water flows through the same in countercurrent to the fabric. After leaving the spreader device 14 in the washing trough 15, the mainly washed-out fabric now runs through between the nip rollers 16 and 17 and from there into the leaching device 18. The fabric leaves the leaching device 18 through the nip rollers 19 and 20 finished mercerized and leached.
Dabei geschieht die Imprägnierung mit frischer Mercerisierungslauge folgendermaßen: In dem Gefäß 21 befindet sich die Frischlauge in einer Konzentration von ° Be. Dieselbe fließt über den Hahn 22 und die Rohrleitung 23 dem Zirkulationsbehälter zu. In dem Zirkulationsbehälter 24 wird die Lauge durch Wasserzusatz auf die für die Mercerisation übliche Konzentration von ° Be gebracht und durch die Kühlschlange auf wenigstens 150C gekühlt. Vom Zirkulationsbehälter 24 gelangt die Lauge durch die Pumpe 27 über den Hahn 28 undThe impregnation with fresh mercerization liquor takes place as follows: The fresh liquor is in a concentration of ° Be in the vessel 21. The same flows via the tap 22 and the pipe 23 to the circulation tank. In the circulation tank 24, the liquor is brought about by the addition of water in usual for the concentration of mercerisation ° Be and cooled by the cooling coil to at least 15 0 C. From the circulation tank 24 the liquor passes through the pump 27 via the faucet 28 and
die Rohrleitung 29 in den Imprägniertrog 11. Von dem Imprägniertrog 11 fließt die Lauge zwischen zwei Trennungswänden durch in den Imprägniertrog 8. Von hier gelangt dieselbe durch die Rohrleitung 30 in den Imprägniertrog 5 und dann durch die Überlauf leitung 31 wieder zurück in den Zirkulationsbehälter 24. Es ist ersichtlich, daß, solange die Pumpe 27 im Betrieb und der Hahn 28 mehr oder weniger geöffnet ist, eine entsprechende Durchflußmenge von Mercerisierlauge durch die Imprägniertröge 11, 8 und 5 im Gegenstrom zum Gewebelauf geführt werden kann. Das Auswaschen geschieht folgendermaßen: Das Gewebe wird bei seinem Austritt aus der Entlaugungsvorrichtung 18 durch das Spritzrohr 32 mit Waschwasser bespritzt. Dieses Waschwasser durchfließt die Kaskaden der Entlaugungs vorrichtung 18 im Gegenstrom zu dem auszuwaschenden Gewebe. Beim Durchfluß durch die Entlaugungsvorrichtung 18 nimmt der Laugengehalt des Waschwassers beständig zu, weshalb es \ron da an Waschlauge genannt und als solche durch die as Rohrleitung 33 dem Waschtrog 15 zugeführt wird. Im Waschtrog 15 fließt die Waschlauge zufolge der in diesem Trog eingebauten Trennwände im Gegenstrom zu dem durch die Breitstreckvorrichtung 14 geführten Gewebe demjenigen Trogabteil zu, wo das Gewebe von der Breitstreckvorrichturng 13 in den Waschtrog 15 eintritt. Auf dem ganzen Waschwege durch die Entlaugungsvorrichtung 18 und den Waschtrog 15 wird die Waschlauge durch Dampfzufuhr erhitzt, damit sich die Entlaugung des Gewebes rascher vollzieht. Die Waschlauge verläßt den Waschtrog 15 über den Überlauf 34 in einer Konzentration von 12 bis 150 Be bei einer Temperatur von 70 bis 75° C.the pipeline 29 into the impregnation trough 11. From the impregnation trough 11, the liquor flows through between two partition walls into the impregnation trough 8. From here it passes through the pipeline 30 into the impregnation trough 5 and then through the overflow line 31 back into the circulation tank 24. It can be seen that as long as the pump 27 is in operation and the tap 28 is more or less open, a corresponding flow rate of mercerizing liquor can be guided through the impregnation troughs 11, 8 and 5 in countercurrent to the fabric run. The washing takes place as follows: the fabric is sprayed with washing water through the spray tube 32 as it exits the leaching device 18. This wash water flows through the cascades of the leaching device 18 in countercurrent to the tissue to be washed. When flow through the Entlaugungsvorrichtung 18 of the alkalinity of the wash water is continuously increasing, which is why it is called because of wash liquor and fed as such as through the pipeline 33 to the washtub 15 \ r on. In the washing trough 15, the washing liquor flows, due to the partition walls built into this trough, in countercurrent to the fabric guided through the spreader device 14 to that part of the trough where the fabric enters the washing trough 15 from the spreader device 13. The wash liquor is heated by the supply of steam along the entire wash path through the leaching device 18 and the washing tub 15, so that the fabric is removed more quickly. The washing liquor leaves the washing tub 15 via the overflow 34 in a concentration of 12 to 15 0 Be at a temperature of 70 to 75 ° C.
Bei dieser Konzentration der Waschlauge sind dem mercerisierten Gewebe etwa 90 bis
95 % des Laugengehaltes aus der vorangegangenen Imprägnierung entnommen worden.
Die Waschlauge in der Konzentration von 12 bis 15° Be gelangt nach dem Verlassen
des Überlaufes 34 in den anschließenden Trog 35, in welchem sich eine Kühlschlange 36 befindet.
Die Kühlschlange erhält ihren Frischwasserzufluß durch den Hahn 37. Das Kühlwasser
entzieht der Waschlauge die Wärme bis auf etwa 300 C; das erwärmte Kühlwasser
wird durch die Rohrleitung 38 dem Spritzrohr 32 zugeführt. Durch die Rückkühlung
der Waschlauge wird somit eine doppelte Wirkung erzielt: die Waschlauge selbst wird
abgekühlt und dadurch zur direkten Wiederverwendung zum Mercerisieren geeignet gemacht
und weiter die zurückgewonnene Wärme zur Erwärmung des Waschwassers verwendet, so daß nachträglich eine bedeutend
geringere Wärmemenge notwendig ist, um das Waschwasser bzw. die daraus entstehende
Waschlauge auf die erforderliche Waschtemperatur von 70 bis 75° C zu bringen.At this concentration of the washing liquor, about 90 to 95% of the liquor content from the previous impregnation has been removed from the mercerized fabric.
The washing liquor in the concentration of 12 to 15 ° Be reaches the adjoining trough 35 after leaving the overflow 34, in which a cooling coil 36 is located. The cooling coil receives its fresh water inflow through the tap 37. The cooling water removes the heat from the washing liquor up to about 30 ° C .; the heated cooling water is fed to the spray pipe 32 through the pipe 38. The recooling of the wash liquor thus has a double effect: the wash liquor itself is cooled and thus made suitable for direct reuse for mercerization and the recovered heat is used to heat the wash water, so that a significantly lower amount of heat is subsequently required to convert the wash water or to bring the resulting wash liquor to the required wash temperature of 70 to 75 ° C.
Die direkte Wiederverwendung der Waschlauge vom Mercerisieren geschieht nun wie folgt: Von dem Kühltrog 35 fließt die auf ungefähr 300 C rückgekühlte Waschlauge von 12 bis 15 ° Be durch die Rohrleitung 39 und Hahn 40 in den Imprägniertrog 2. In dem Imprägniertrog 2 durchfließt die Waschlauge verschiedene kaskadenförmig angeordneteAbteilungen, wobei die Waschlauge mit dem zu mercerisierenden Gewebe im Gegenstrom zu dessen Lauf mit diesem in Berührung kommt. Beim Eintritt des Gewebes 1 in den Imprägniertrog 2 fließt die Waschlauge aus letzterem durch das Rohr 41 in den Filterkasten 42, in welchem sich der Filterkorb 43 befindet. Die Waschlauge durchfließt den Filterkorb 43 und wird durch die Pumpe 44 und Rohrleitung 45 wieder in den Waschtrog 15 zurückgefördert. Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß je nach der Einstellung der Pumpe 44 die Waschlauge in mehr oder weniger starkem Strom durch den Waschtrog 15, Kühltrog 35, Imprägniertrog 2 und Filterkasten 42 fließt.Direct reuse of the wash liquor from the mercerization now occurs as follows: From the cooling trough 35, the re-cooled to about 30 0 C wash liquor flowing 12-15 ° Be through the pipe 39 and valve 40 into the impregnating trough 2. By flowing in the impregnating trough 2, the wash liquor different compartments arranged in a cascade, the wash liquor coming into contact with the fabric to be mercerized in countercurrent to its flow. When the fabric 1 enters the impregnation trough 2, the washing liquor flows from the latter through the pipe 41 into the filter box 42, in which the filter basket 43 is located. The washing liquor flows through the filter basket 43 and is conveyed back into the washing tub 15 by the pump 44 and pipeline 45. It can readily be seen that, depending on the setting of the pump 44, the washing liquor flows in a more or less strong current through the washing trough 15, cooling trough 35, impregnation trough 2 and filter box 42.
Dieser Durchfluß kann durch Stillegen der Pumpe 44 und öffnen des Hahnes 46 am Auslauf des Filterkastens 42 geändert werden. In diesem Falle fließt die Waschlauge vom Filterkasten 42 über den Hahn 46 und die Rohrleitung 47 in den Laugenrückgewinnungsbehälter 48.This flow can by shutting down the pump 44 and opening the tap 46 at the outlet of the filter box 42 can be changed. In this case, the detergent solution flows from the filter box 42 via the tap 46 and the pipeline 47 into the caustic recovery tank 48.
Eine weitere Abflußmöglichkeit für die Waschlauge direkt aus dem Kühltroge 35 besteht darin, daß die_ Waschlauge bei geschlossenem oder gedrosseltem Hahn 40 durch den etwas höher gelegenen Überlauf 49 und Rohrleitung 50 in den Laugenrückgewinnungsbehälter 48 gelangen kann.Another option for draining the washing liquor directly from the cooling trough 35 is made in that die_ wash liquor with closed or throttled tap 40 through the slightly higher overflow 49 and Pipe 50 can get into the liquor recovery tank 48.
Die direkte Wiederverwendung der Waschlauge von 12 bis 15° Be bei einer Temperatur von ungefähr 300 C wird zweckmäßig auf folgende Arten ausgeführt:Direct reuse of the wash liquor 12 to 15 ° Be at a temperature of about 30 0 C is suitably carried out in the following ways:
a) Wenn das zu mercerisierende Gewebe 1 naß ausgepreßt zur Mercerisation gelangt.a) When the tissue 1 to be mercerized reaches mercerization when it is wet pressed.
In diesem Fall wird die Waschlauge mittels Pumpe 44 in ständigem Umlauf durch den Waschtrog 15, den Kühltrog 35, den Imprägniertrog 2 und den Filterkasten 42 gehalten. Im Imprägnierkasten 2 nimmt die Waschlauge einen Teil des vom Gewebe 1 eingeführten Wassers auf und gibt anderseits einen Teil seines Ätznatrongehaltes an das Gewebe ab. Je nach der vom Gewebe 1 mitgeführten Wassermenge und der durch den Hahn 40 geregelten Durchflußmenge der Waschlauge kann das Gewebe in dem Imprägniertrog 2 eine Lauge von 8 bis io° Be in sich auf-In this case, the washing liquor is in constant circulation by means of the pump 44 Washer trough 15, the cooling trough 35, the impregnation trough 2 and the filter box 42 held. In the impregnation box 2, the washing liquor takes up part of that introduced by the fabric 1 Water and on the other hand gives part of its caustic soda content to the fabric away. Depending on the amount of water carried along by the fabric 1 and that regulated by the tap 40 The fabric in the impregnation trough 2 can hold a lye of 8 to 10 ° Be in itself.
nehmen. Dementsprechend verläßt die Waschlauge den Imprägniertrog 2 auf 6 bis 8° Be verdünnt und gelangt nach seiner Reinigung im Filterkasten 42 wieder in den Waschtrog 15, um dort nach erneuter Berührung mit dem Waschgut wieder auf eine Konzentration von 12 bis 150 Be zu gelangen.to take. Accordingly, the wash liquor leaves the impregnating trough 2 to 6 to 8 ° Be diluted and, after its cleaning in the filter chamber 42 back into the washing tub 15 in order to get there after renewed contact with the laundry again to a concentration of 12 to 15 0 Be.
Es ist ersichtlich, daß durch diesen regelbaren Kreislauf die Waschlauge einerseits im Waschtroge 15 dem bereits mercerisierten Gewebe die Mercerisierlauge entzieht und in dem Imprägniertrog 2 direkt auf das noch unmercerisierte Gewebe überträgt. In beständigem Kreislauf unter steter Reinigung der Lauge durch den Filterkasten 42 erfolgt die direkte Wiederverwertung der Waschlauge. Was bei diesem Kreislauf an Ätznatron an das zu mercerisierende Gewebe direkt übertragen wird, braucht durch die in den Imao prägniertrögen S, 8 und 11 erfolgende Mercerisation nicht mehr aufgebracht zu werden. Da jedoch durch diesen Kreislauf entsprechend den Konzentrationsverhältnissen der Waschlauge nur ein bestimmter Teil in dem früher beschriebenen Kreislauf zum Mercerisieren direkt wieder verwendet werden kann, so kann der Überschuß an Waschlauge durch den Überlauf 49 und Rohrleitung 50 aus dem ersteren Kreislauf durch Abfließen in den Rückgewinnungsbehälter 48 ausgeschieden werden.It can be seen that the wash liquor on the one hand in the Washing trough 15 removes the mercerizing liquor from the already mercerized fabric and is poured into it the impregnation trough 2 transfers directly to the still unmercerized tissue. In constant The cycle with constant cleaning of the liquor through the filter box 42 takes place direct recycling of the washing liquor. What about caustic soda in this cycle? the tissue to be mercerized is transferred directly through the Imao impregnation troughs S, 8 and 11 carried out mercerization not to be upset anymore. However, as by this cycle according to the concentration ratios of the Washing liquor is only a certain part of the mercerising cycle described earlier can be used again directly, the excess of wash liquor can through the overflow 49 and pipe 50 from the excreted the former circuit by draining into the recovery tank 48 will.
b) Wenn das zu mercerisierende Gewebe 1 trocken zur Mercerisation gelangt.b) When the fabric 1 to be mercerized arrives dry for mercerization.
In diesem Falle wird die Pumpe 44 außer Betrieb gesetzt, der Hahn 46 dagegen geöffnet. Nachdem auch der Hahn 40 geöffnet ist, fließt sämtliche Waschlauge aus dem Waschtrog 15 durch den Kühltrog 35 in den Imprägniertrog 2. Dort nimmt das trockene Gewebe 1 den ganzen Ätznatrongehalt der Waschlauge von 12 bis 150 Be auf. Was an Waschlauge nicht absorbiert wird, fließt durch das Rohr 41 in den Filterkasten 42 und von da durch den geöffneten Hahn 46 und Rohrleitung 47 in den Laugenrückgewinnungsbehälter 48.In this case, the pump 44 is put out of operation, but the valve 46 is opened. After the tap 40 has also been opened, all of the washing liquor flows out of the washing tub 15 through the cooling trough 35 into the impregnation tub 2. There the dry fabric 1 absorbs the entire caustic soda content of the washing liquor from 12 to 15 0 Be. Any washing liquor that is not absorbed flows through the pipe 41 into the filter box 42 and from there through the opened tap 46 and pipe 47 into the liquor recovery container 48.
Bei den unter Absatz a und b beschriebenen Ausführungsarten wird in beiden Fällen auf das trocken oder naß zur Mercerisation gelangende Gewebe ein wesentlicher Teil des Ätznatrongehaltes der Waschlauge übertragen. Das so erstmals mit Lauge imprägnierte Gewebe verläßt den Imprägniertrog 2, wird abgepreßt und durchläuft weiter die Imprägniertröge 5, 8 und 11, wo das Gewebe im Gegenstrom zu seinem Lauf mit der eigentlichen Mercerisierlauge aus dem Zirkulationsbehälter 24 stammend in Berührung kommt. Durch die vom Gewebe im Imprägniertrog 2 aufgenommene Waschlauge von 6 bis 8° oder 12 bis 150 Be wird die Mercerisierlauge in den Imprägniertrögen verdünnt, und zwar im Trog 5 am stärksten, im Trog 8 weniger stark, und im Trog 11 soll unter allen Umständen diejenige Konzentration der Lauge (etwa 300 Be) vorhanden sein, welche den besten Glanzeffekt ergibt.In the embodiments described under paragraphs a and b, in both cases a substantial part of the caustic soda content of the wash liquor is transferred to the dry or wet fabric being mercerized. The fabric impregnated with lye for the first time leaves the impregnation trough 2, is pressed and continues through the impregnation troughs 5, 8 and 11, where the fabric comes into contact with the actual mercerizing lye from the circulation tank 24 in countercurrent to its flow. Due to the washing liquor of 6 to 8 ° or 12 to 15 0 Be absorbed by the fabric in the impregnation trough 2, the mercerization liquor is diluted in the impregnation troughs, namely most strongly in trough 5, less strongly in trough 8, and in trough 11 should under all circumstances that concentration of the lye (about 30 0 Be) must be present which gives the best gloss effect.
Es ist ersichtlich, daß dies durch Steigern oder Verringern der Umlaufgeschwindigkeit der Mercerisierlauge zwischen dem Zirkulationsbehälter 24 und den Trögen ii, 8 und 5 erreicht werden kann. Diese Geschwindigkeit wird je nach der von dem Gewebe 1 aus dem Trog 2 mitgenommenen Laugenteilchen nach Menge und Konzentration durch starkeres oder schwächeres Öffnen des Hahnes 28 so reguliert, daß im Trog 11 sich stets eine Laugenkonzentration von etwa 30° Be vorfindet. Durch die Tröge 8 und 5 findet der Konzentrationsaustausch gegenüber dem Gewebe statt. Es ist klar, daß vom Trog 8 bis 5 die Mercerisierlauge an Konzentration abnimmt und an Temperatur zunimmt. Nach Rückfluß dieser verdünnten und stärker erwärmten Mercerisierlauge in den Zirkulationsbehälter 24 wird dieselbe dort durch Abkühlung mittels der Kühlschlange 25 und Zufluß von konzentrierter, frischer Lauge von 400 Be aus dem Gefäß 21 wieder in ihren normalen Zustand versetzt. Es ist ersichtlich, daß je nach Einstellung des Hahnes 28, des Hahnes 22, der Temperatur der Kühlschlange 25 die Imprägnierzustände in den Trögen ir, 8 und 5 so geregelt werden können, daß das Gewebe bei seiner letzten Imprägnierung im Trog 11 mit Lauge von 300Be bei 150C oder, wenn dies gewünscht wird, bei von diesen verschiedenen Bedingungen getränkt wird. Durch diese Regelbarkeit ist ganz unbekümmert um die Konzentration der anfänglich im Trog 2 verwerteten Waschlauge eine Endmercerisation unter stets gleichbleibenden Verhältnissen gewährleistet.It can be seen that this can be achieved by increasing or decreasing the rate of circulation of the mercerizing liquor between the circulation tank 24 and the troughs ii, 8 and 5. This speed is regulated depending on the amount and concentration of alkali particles carried along by the tissue 1 from the trough 2 by opening the tap 28 more or less so that the alkali concentration in the trough 11 is always about 30 ° Be. The concentration exchange with respect to the tissue takes place through troughs 8 and 5. It is clear that from troughs 8 to 5 the mercerizing liquor decreases in concentration and increases in temperature. After this dilute and more strongly heated mercerizing liquor has flowed back into the circulation tank 24, it is returned to its normal state there by cooling by means of the cooling coil 25 and the inflow of concentrated, fresh liquor of 40 0 Be from the vessel 21. It can be seen that depending on the setting of the tap 28, the tap 22, the temperature of the cooling coil 25, the impregnation conditions in the troughs ir, 8 and 5 can be regulated so that the fabric in its last impregnation in trough 11 with lye of 30 0 Be at 15 0 C or, if so desired, is soaked under one of these different conditions. As a result of this controllability, end mercerization is guaranteed under constant conditions, completely unconcerned about the concentration of the washing liquor initially used in trough 2.
Je nach den unter Absatz a und b angewendeten Einwirkungsarten der Waschlauge auf trocken oder naß zur Mercerisation gelangendes Gewebe ergeben sich folgende Vorteile:Depending on the types of action used in paragraphs a and b of the detergent solution Tissue that is mercerized dry or wet has the following advantages:
Es wird eine Ersparnis an Ätznatron wie folgt erzielt:A saving in caustic soda is achieved as follows:
Bei einer modernen Mercerisieranlage mit starker Auspressung nach der letzten Imprägnierung beträgt der Verbrauch an festem ioo°/0igem Ätznatron per 100 kg Baumwolle ungefähr 25 kg.In a modern mercerizing with strong squeezing out after the last impregnation, the consumption of solid ioo ° / 0 caustic soda per 100 kg cotton is about 25 kg.
Bei direkter Wiederverwertung der Waschlauge von 12. bis 15° Be gemäß dem beschriebenen Verfahren, bei einer Auspressung in dem Imprägniertrog 2 von 120 % auf das Gewicht der Baumwolle bezogen, beträgt die Übertragung von festem ioo°/0igem Ätznatron auf 100 kg Baumwolle ungefähr 9,6 bis 12 kg.In direct recycling of the wash liquor 12 to 15 ° Be the method described in accordance with at a squeezing in the impregnating trough 2 of 120% o f the weight of the cotton based, is the transfer of solid ioo ° / 0 caustic soda to 100 kg of cotton about 9.6 to 12 kg.
Die Ersparnis an Ätznatron beträgt demnach bei Geweben, welche trocken mercerisiert werden, 38 bis 48 °/o-The saving in caustic soda is accordingly in fabrics that are dry-mercerized be, 38 to 48 ° / o-
Gelangt ein nasses Gewebe zur Mercerisation, so werden bei Verwendung von Waschlauge von einer Konzentration von 6 bis 8° Be an festem ioo°/0igem Ätznatron auf 100 kg Baumwolle ungefähr 4,8 bis 6,3 kg gespart.Where a wet tissue for the mercerisation, thus can be saved when using the wash liquor of a concentration of 6 to 8 ° Be of solid ioo ° / 0 caustic soda to 100 kg of cotton about 4.8 to 6.3 kg.
Die Ersparnis beträgt demnach bei Geweben, welche naß mercerisiert werden, 19 bis 25 7«.The savings are accordingly 19 to 19 in fabrics which are wet mercerized 25 7 ".
Außer den erwähnten großen Ersparnissen an Verbrauch von Ätznatron wird durch die Wärmerückgewinnung aus der Waschlauge die Mercerisation weiter wesentlich verbilligt. Es ist selbstverständlich, daß das beschriebene Verfahren und die Einrichtung in Verbindung mit jeder Gewebemercerisiermaschine und auch Garnmercerisiermaschine verwendetIn addition to the aforementioned large savings in the consumption of caustic soda, the Heat recovery from the washing liquor makes mercerization much cheaper. It goes without saying that the method and device described are in conjunction used with any fabric mercerizing machine and also yarn mercerizing machine
so werden kann.so can be.
Es nicht notwendig, daß die Imprägnierung der zur Mercerisation gelangenden Gewebe aufeinanderfolgend erst mit der Waschlauge und dann mit der normalen Mercerisierlauge erfolgt. Die beiden Vorgänge können auch getrennt und auf verschiedenen Maschinen ausgeübt werden.It is not necessary to impregnate the mercerized fabrics successively first with the washing liquor and then with the normal mercerising liquor he follows. The two operations can also be performed separately and on different machines be exercised.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH354312X | 1930-03-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE541562C true DE541562C (en) | 1932-01-14 |
Family
ID=4510441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1930541562D Expired DE541562C (en) | 1930-03-05 | 1930-03-11 | Method and device for mercerising cotton fibers |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US1980498A (en) |
| DE (1) | DE541562C (en) |
| GB (1) | GB354312A (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2472511A (en) * | 1944-01-15 | 1949-06-07 | Bird & Company | Manufacture of blankets, blanket material, felt substitutes, and carpet material |
| US2472512A (en) * | 1944-01-15 | 1949-06-07 | Bird & Company | Blankets, blanket material, felt substitutes, and carpet material |
| US2774127A (en) * | 1950-10-24 | 1956-12-18 | Kendall & Co | Textile sheet material |
| US2620544A (en) * | 1950-11-25 | 1952-12-09 | Edward P Mullen | Apparatus for treating web material |
| US3449060A (en) * | 1963-11-04 | 1969-06-10 | Klopman Mills Inc | Treatment of textile fabric |
| US4520520A (en) * | 1983-02-01 | 1985-06-04 | Johnston Lawton L | Mercerization process and apparatus |
| CN106241833B (en) * | 2016-10-08 | 2017-12-15 | 无锡诚尔鑫环保装备科技有限公司 | A kind of method of the recycling of light alkali wasteliquid regeneration high alkali liquid |
| CN113308829A (en) * | 2021-05-21 | 2021-08-27 | 广东溢达纺织有限公司 | Mercerizing water washing device and mercerizing water washing method |
-
1930
- 1930-03-11 DE DE1930541562D patent/DE541562C/en not_active Expired
- 1930-05-05 GB GB13744/30A patent/GB354312A/en not_active Expired
-
1931
- 1931-02-14 US US515713A patent/US1980498A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB354312A (en) | 1931-08-05 |
| US1980498A (en) | 1934-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0093446B1 (en) | Method and apparatus for dyeing or finishing wet textile sheets | |
| DE1017129B (en) | Method of washing and rinsing in flow washing machines | |
| DE19813593C2 (en) | Method and device for treating strand-like textile material | |
| DE541562C (en) | Method and device for mercerising cotton fibers | |
| DE102007028212B4 (en) | Process for treating items of laundry and washing machine suitable for this purpose | |
| DE1635106A1 (en) | Method and device for the wet treatment of liquid-permeable goods | |
| DE4422631C2 (en) | Process for washing textiles and washing machine for carrying out the process | |
| DE2903134C3 (en) | Process for washing dyed or printed textiles | |
| DE8030769U1 (en) | HIGH PRESSURE DAMPER FOR THE CONTINUOUS TREATMENT OF KNITWEAR | |
| DE2754254A1 (en) | Laundering domestic washing automatically in washing machine - with pre-wash and main wash by intermediate storage of lye and supplying to following pre-wash or main wash | |
| DE2700440C3 (en) | Method of washing laundry | |
| DE2758686A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR WASHING TEXTILES WHILE AVOIDING DETERGENT LOSS IN WASHING MACHINES | |
| DE3136562A1 (en) | "METHOD FOR CONTINUOUS STATIC VAPOR TREATMENT OF TEXTILES AND HIGH PRESSURE DAMPER FOR CARRYING OUT THE METHOD" | |
| DE2002971A1 (en) | Changing rinsing water in dyed web washingma - | |
| CH147412A (en) | Equipment on machines for mercerising cotton products with the formation of a washing solution of relatively high concentration. | |
| DE613723C (en) | Chained mercerizing machine | |
| DE1610882C3 (en) | Method and device for finishing yarn | |
| EP0945539B1 (en) | Method and device for continuous alkali treatment | |
| DE485487C (en) | Process and device for chroming wide-ranging piece goods | |
| DE3423154C2 (en) | Method and device for the continuous washing out of web-like textile material | |
| DE3328446A1 (en) | HIGH PRESSURE DAMPER | |
| DE1610980C3 (en) | ||
| EP0144818A1 (en) | Method and apparatus for mercerizing textile webs or the like | |
| AT113194B (en) | Method and device for washing wool, silk, soiled staple fibers or other fiber material in a series of washing devices. | |
| DE1805119A1 (en) | Method and device for mercerising textile goods |