DE3423154C2

DE3423154C2 - Method and device for the continuous washing out of web-like textile material

Info

Publication number: DE3423154C2
Application number: DE19843423154
Authority: DE
Original assignee: Fleissner GmbH
Current assignee: Truetzschler Nonwovens GmbH
Priority date: 1984-06-22
Filing date: 1984-06-22
Publication date: 1994-12-22
Anticipated expiration: 2004-06-23
Also published as: DE3423154A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum kon tinuierlichen Auswaschen von bedrucktem und bereits farbstoff fixiertem bahnförmigem Textilgut aus vorzugsweise zumindest teil weise Baumwollfasern auf Breitwaschmaschinen, bei dem das Textil gut für die Vorwäsche zunächst in kalter Flotte behandelt, dann die angequollene Druckpaste mechanisch entfernt und letztlich für die Echtheitswäsche in heißer Flotte erneut behandelt wird.The invention relates to a method for con continuous washing out of printed and already dye fixed web-shaped textile material, preferably at least partially wise cotton fibers on wide washing machines, in which the textile well treated for prewash first in cold liquor, then the swollen one Printing paste mechanically removed and ultimately for fastness washing in a hot liquor is treated again.

Ein Verfahren dieser Art ist aus der DE 28 09 433 A1 bekannt. Dort wird das zu waschende Textilgut zunächst mit einer kalten Flüssig keit beladen und dann zum Verweilen auf einem Endlosband abgelegt. Das Textilgut wird hier mittels eines weiteren darüber angeordneten Endlosbandes unterhalb des Flottenspiegels gehalten. Nach dem An quellen der Druckpaste wird dann der entfernbare, nicht fixierte Bestandteil der Farbpaste mechanisch entfernt, z. B. abgesaugt, und dann in mehreren Siebtrommelwaschmaschinen kräftig gespült. Nach diesem kalten Waschvorgang erfolgt dann die Echtheitswäsche, in der neben heißem Wasser auch Chemikalien zum Einsatz kommen. Zur Erzielung einer zufriedenstellenden Farbechtheit wird das Tex tilgut dabei erneut in Faltenlage abgelegt und in einem Verweilbad bei Temperaturen nahe der Kochtemperatur behandelt. Nach diesem zwei ten Verweilbad wird dann das Textilgut wiederum intensiv auf unter Saugzug stehenden Siebtrommeln gespült.A method of this type is known from DE 28 09 433 A1. There the textile to be washed is first washed with a cold liquid load and then placed on an endless belt to linger. The textile material is arranged here by means of another one Endless belt held below the fleet level. After the arrival The removable, non-fixed swell of the printing paste then becomes Part of the color paste mechanically removed, e.g. B. aspirated and then rinsed vigorously in several sieve drum washing machines. After this cold washing process, the authenticity wash takes place, in which chemicals are used in addition to hot water. To achieve satisfactory color fastness, the Tex tilgut is placed again in the fold position and in a dwelling bath Treated temperatures close to the cooking temperature. After this two The indwelling bath is then intensively reduced to below The suction drums are flushed upright.

Es hat sich gezeigt, daß mit diesem Verfahren nicht bei allen Faser arten und den dabei zu verwendenden Farbstoffen ein zufriedenstel lender Echtheitsgrad erzielbar ist. Man hatte den Eindruck, daß nach dem Waschen das Textilgut sauber ist und die gewünschten Echtheits grade erzielt wurden, jedoch wurden nach Ablegen des Textilgutes in Falten immer wieder Abfleckungen im hellen Fond festgestellt, die stärker wurden, je länger das Textilgut lagerte. Bei einem erneuten Waschen nach längerer Lagerung konnte die gewünschte Echtheit erzielt werden. Dies aber bedingt einen sehr großen materiellen Aufwand, sowohl was die Kapazität der Maschinen, die Arbeitszeit und auch die Energie und die Chemikalien anbetrifft.It has been shown that not all fibers use this method types and the dyes to be used degree of authenticity can be achieved. One had the impression that after after washing the textile is clean and the desired authenticity were just achieved, but after the textile goods were put in Wrinkles repeatedly found stains in the light background that became stronger the longer the textile was stored. With another Washing after long storage could have the desired fastness be achieved. But this requires one very great material effort, both what the capacity of the machines that Working time and also regarding energy and chemicals.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verfahren und eine Vorrichtung zu entwickeln, mit dem bzw. der die gewünschte Echtheit sofort nach Abschluß des Waschvorganges erreicht werden kann, so daß das Waschen von bedruck ten Geweben oder Gewirken auch aus im wesentlichen Baumwollfasern, in denen Reaktiv- und auch Küpenfarbstoffe verwendet werden, mit einem dauer haften Echtheitsgrad gewaschen werden, ohne daß dazu das Waschverfahren teurer wird bzw. die Maschine aufwendiger und länger wird.The invention has for its object a method and an apparatus to develop with which the desired authenticity immediately after completion the washing process can be achieved, so that the washing of printing ten woven or knitted fabrics also made from essentially cotton fibers, in which reactive and vat dyes are used with a permanent adhere to the degree of authenticity can be washed without the washing process becomes more expensive or the machine becomes more complex and longer.

Ausgehend von dem Verfahren anfangs genannter Art sieht die Erfindung zur Lösung der gestellten Aufgabe vor, daß das Textilgut nach der Vorwäsche, also kaltem Waschen mit Entwässern, vor der Echtheitswäsche mit der dem Textilgut verbliebenen Feuchtigkeit (100-120%) fortlaufend abgelegt und dabei weiter in Luft transportiert wird und erst nach einer längeren Verweilzeit, die zwischen 5 und 20 Minuten beträgt und in der die Farbstoffbestandteile Zeit zum Diffundie ren an die Oberfläche der Faser haben, eine Heißwäsche durchgeführt wird.Based on the method initially mentioned, the invention provides Solution of the task before that the textile after prewash, so cold washing with drainage, before the authenticity wash with the textile remaining moisture (100-120%) continuously deposited and thereby in Air is transported and only after a longer dwell time, which is between 5 and is 20 minutes and in which the dye components have time to diffuse have on the surface of the fiber, a hot wash is carried out.

Diesem Verfahren liegt die Erkenntnis zugrunde, daß nicht nur die Farbpaste, die auf der Faser liegt, bei der Kaltwäsche zum Anquellen veranlaßt werden muß, so daß sie leichter durch Abquetschen oder Absaugen entfernt werden kann, son dern für die Durchführung eines einwandfreien Echtheitswachens vorher auch ein Diffusionsvorgang die Farbstoffe vom Inneren der Fasern an deren Oberflä che erfolgt sein muß. Dieser Diffusionsvorgang ist aber ein Zeitvorgang, der durch ein aggressives Waschen mit aufwendigen Maschineneinrichtungen nicht beschleunigt werden kann. Aus diesem Grunde ist vor dem teuren Echtheitswa schen wegen des Einsatzes von Energie und Chemikalien dem Textilgut Zeit zur Verfügung zu stellen zur Diffusion des nicht fixierten Farbstoffes aus dem Inne ren der Faser an die Oberfläche, unter der Voraussetzung, daß dabei eine nicht wieder zu beseitigende Verfärbung der hellen Flächen des Druckes vermieden wird. This process is based on the knowledge that not only the color paste, the lies on the fiber where cold washing must be caused to swell, so that it can be removed more easily by squeezing or suction, son also for the implementation of a flawless authenticity check beforehand a diffusion process the dyes from the inside of the fibers on their surface che must have been done. This diffusion process is a time process, however through aggressive washing with complex machine equipment can be accelerated. For this reason, before the expensive authenticity check time due to the use of energy and chemicals To be made available for the diffusion of the unfixed dye from the inside Ren the fiber to the surface, provided that one is not Avoid discolouration of the light areas of the print becomes.

Beim Stand der Technik sind als Breitwaschmaschinen Siebtrommel- Waschmaschinen für das vorbekannte Waschverfahren vorgeschlagen. Zweckmäßiger zur Erzielung einer längeren Verweilzeit des Textil gutes in der Flüssigkeit sind jedoch Rollenkufen, bei denen das Textilgut über zumindest zwei Reihen von dicht nebeneinander und mit Abstand übereinander angeordneten Umlenkwalzen mäanderförmig geführt wird. Solche Rollenkufen sind bekannt. Sie haben den ge nannten Vorteil der längeren Verweilzeit des Textilgutes in der Flüssigkeit bei geringen Gehäuseabmessungen. Die besondere Idee ist hier eine solche Vorrichtung zu verwenden, deren Kennzeichen die lange Verweildauer ist, und diese noch mit einem Aggregat zu kombinieren, bei dem das Textilgut noch länger Zeit hat, um letzt lich sauber gewaschen zu werden.In the prior art, wide drum washing machines are Washing machines proposed for the previously known washing process. More expedient to achieve a longer dwell time for the textile good in the liquid, however, are roller skids, in which the Textile goods over at least two rows of close to each other and meandering at a distance above each other deflection rollers to be led. Such roller skids are known. You have the ge called advantage of the longer residence time of the textile goods in the Liquid with small housing dimensions. The special idea such a device is to be used here, the characteristics of which the long dwell time is, and this with an aggregate too combine, in which the textile goods have more time to finish to be washed clean.

Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens besteht aus Breitwaschmaschinen, zwischen denen lediglich ein Endlosförderer geschaltet ist, wobei zumindest dessen Lasttrum nicht durch ein Flüssigkeitsniveau bewegt ist, d. h. daß das auf dem Endlosband ab gelegte Textilgut nur in der ihm eigenen Feuchtigkeit auf dem End losband verweilt, ohne durch Wasser oder Wärme beeinflußt zu wer den. Für eine kompakte Einheit ist es zweckmäßig, die Verweil strecke oberhalb der Breitwaschmaschine anzuordnen und letztere unmittelbar hintereinander aufzustellen. Auf diese Weise verlängert sich die Waschmaschine insgesamt nicht durch den langen, zwischen geschalteten Verweilvorgang. Als Breitwaschmaschine kann selbst verständlich eine Siebtrommelwaschmaschine gedacht sein, jedoch ist es vorteilhaft, Rollenkufen zu verwenden, um den Behandlungs vorgang in der Flüssigkeit, ob kalt oder heiß, in der zur Verfügung stehenden Zeit zu optimieren.The device for performing this method consists of Wide washing machines, between which only an endless conveyor is switched, with at least its load strand not by a Fluid level is moving, d. H. that that depends on the endless belt placed textile goods only in their own moisture on the end Losband lingers without being influenced by water or heat the. For a compact unit it is useful to stay to arrange above the wide washer and the latter to be installed immediately one after the other. Extended in this way overall, the washing machine is not affected by the long, between switched dwell process. As a wide washing machine, you can understandable a sieve drum washing machine should be thought of, however it is beneficial to use roller skids to aid treatment process in the liquid, whether cold or hot, in the available optimize standing time.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung schematisch dargestellt.In the drawing is an embodiment of the device according to the invention is shown schematically.

Mit Hilfe eines Einlaufgerüstes 1 wird das bahnförmige Textilgut 2 aus einem Wagen 3 abgezogen und einer ersten Einheit 4 einer Rol lenkufe 5 zugeführt. Nach einem ersten Abquetschen mittels der Presse 6 läuft das Textilgut dann in eine zweite Einheit 7 der Rollenkufe 5, die beide nur kaltes Wasser enthalten. Nach dem sich anschließenden Abquetschen mittels der Presse 8 wird dann das Textilgut nach oben zur Falteinrichtung 9 transportiert und auf das oberhalb der Rollenkufen 5, 10 angeordnete Endlosband 11 in Falten abgelegt. Dort verweilt das Textilgut in kaltem Zustand in der ihm noch verbleibenden Feuchtigkeit. Der Abquetschvorgang darf nicht zu stark sein, damit die Feuchtigkeit als Transport element beim Diffundieren der Farbstoffteilchen dienen kann. Es findet beim Verweilen also kein Waschen statt. Das Textilgut wird lediglich sich selbst überlassen, so daß ein Wandern der Farb stoffteilchen ermöglicht wird. Nach Beendigung dieses Verweil vorganges wird das Textilgut 2 erneut nach oben abgezogen und unterhalb des Endlosbandes 11 zurück bis zum Ausgang der zweiten Einheit 7 der Rollenkufe 5 transportiert. Von dort gelangt es in die sich unmittelbar an die Rollenkufe 5 anschließende Rollenkufe 10, in der die Chemikalienwäsche bzw. Echtheitswäsche, die in heißem Zustand durchgeführt wird, erfolgt. Die Rollenkufe 10 besteht hier aus drei Einheiten 12, 13, 14. Je nach Textilgut oder verwendetem Farbstoff kann auch der erste Teil 12 der Rollenkufe 10 der Rollenkufe 5 zugeordnet werden, so daß (strichpunktierte Linie) das Textilgut zunächst drei Einheiten 4, 7, 12 einer Rol lenkufe in kaltem Zustand durchläuft, dann zum Endlosband 11 ge führt wird und zur Echtheitswäsche nur zwei Einheiten 13, 14 durchläuft. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn das Textil gut mit Küpenfarbstoffen bedruckt wurde, wobei vor dem Verweil vorgang 11 noch eine Oxydierstufe 12 eingeschaltet werden muß. Nach Durchlaufen der Rollenkufe 10 mit jeweiligem Abquetschen nach jeder Rollenkufeneinheit wird das Textilgut 2 auch auf Dauer reingewaschen in den Wagen 15 abgelegt.With the help of an inlet scaffold 1 , the web-like textile material 2 is withdrawn from a carriage 3 and a first unit 4 of a roller 5 is supplied. After a first squeezing by means of the press 6 , the textile material then runs into a second unit 7 of the roller runner 5 , both of which only contain cold water. After the subsequent squeezing by means of the press 8 , the textile material is then transported upwards to the folding device 9 and placed in folds on the endless belt 11 arranged above the roller runners 5 , 10 . There, the textile remains in the cold state in the moisture it still has. The squeezing process must not be too strong so that the moisture can serve as a transport element when the dye particles diffuse. So there is no washing when lingering. The textile is only left to itself, so that a migration of the dye particles is made possible. After the end of this dwell process, the textile material 2 is again pulled off upwards and transported below the endless belt 11 back to the exit of the second unit 7 of the roller runner 5 . From there it arrives in the roller skid 10 directly adjoining the roller skid 5 , in which the chemical wash or authenticity wash, which is carried out in the hot state, takes place. The roller skid 10 here consists of three units 12 , 13 , 14 . Depending on the textile or dye used, the first part 12 of the roller skate 10 can be assigned to the roller skate 5 , so that (dash-dotted line) the textile material first passes through three units 4 , 7 , 12 of a roller skate in the cold state, then to the endless belt 11 ge is performed and only runs through two units 13 , 14 for authenticity washing. This is for example the case, when the fabric was good printed with vat dyes, wherein prior to the dwell process 11 is still a Oxydierstufe must be switched on 12th After passing through the roller skids 10 with each squeezing after each roller skid unit, the textile material 2 is also stored in the trolley 15 , washed permanently.

Claims

1. A process for the continuous washing out of printed and already dye-fixed sheet-like textile goods, preferably at least partially cotton fibers, on wide-width washing machines, in which the textile goods for prewash are first treated in a cold liquor, then the swollen printing paste is removed mechanically and then for authenticity laundry in a hot liquor is treated again, characterized in that after prewashing, i.e. cold washing with dewatering agents, before the fastness wash, the textile goods are continuously deposited with the moisture (100-120%) remaining in the textile goods and are transported further in air and only after a longer period Dwell time, which is between 5 and 20 minutes and during which the dye constituents have time to diffuse to the surface of the fiber, a hot wash is carried out.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Textile during and after the wet treatment at least two rows close together and at a distance deflecting rollers arranged one above the other are guided in a meandering shape and is squeezed in between.

3. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 or 2 with a prewash consisting of a wide washing machine, possibly a dwell and a dewatering device, and a fastness wash, in turn consisting of a wide washing machine with a dewatering device, characterized in that after the prewashing device one for Authentic laundry belonging Ver Weil connects, which is designed only as an endless conveyor ( 11 ), at least whose load strand is arranged outside a liquid keitsneausstands.

4. The device according to claim 3, characterized in that the endless conveyor ( 11 ) extends above the wide washing machines ( 5 , 10 ) and the wide washing machines are arranged directly one behind the other.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the wide-washing machines ( 5 , 10 ) are designed as roller skids.