DE3423154A1

DE3423154A1 - Process and apparatus for the continuous washing out of web-shaped textile material

Info

Publication number: DE3423154A1
Application number: DE19843423154
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Vepa Ag Riehen Basel; Vepa AG
Current assignee: Truetzschler Nonwovens GmbH
Priority date: 1984-06-22
Filing date: 1984-06-22
Publication date: 1986-01-02
Anticipated expiration: 2004-06-23
Also published as: DE3423154C2

Abstract

It is known to use full-width washing machines and dwell units for the washing out of printed and already dye-fixed web-shaped textile material which at least partially contains cotton fibres. In front of the fastness wash in the hot state, a cold-washing zone in which the dye pastes first swell is to be arranged. In the process according to the invention, this cold wash is followed by a special dwell zone, in which the squeezed-off textile material dwells through a relatively long period of time in a folded position in this state of low residual moisture. The dye constituent not fixed in the cotton fibre has sufficient time here to diffuse out of the interior of the fibre onto the surface. Only in this way can degrees of fastness satisfactory over the long term be achieved after the subsequent hot wash has been completed.

Description

"Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Auswaschen von"Method and device for the continuous washing out of

bahnförmigem Textilgut" Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf ein Verfahren zum kontinuierlichen Auswaschen von bedrucktem und bereits farbstofffixiertem bahnförmigem Textilgut aus vorzugsweise zumindest teilweise Baumwollfasern auf Breitwaschmaschinen, bei dem das Textilgut zunächst in kalter Flotte behandelt, dann die angequollene Druckpaste mechanisch entfernt und letztlich in heißer Flotte erneut behandelt wird. Web-shaped textile material "The invention relates in particular to a process for the continuous washing out of printed and already dye-fixed Web-shaped textiles made of preferably at least partially cotton fibers on wide washing machines, in which the textile material is first treated in cold liquor, then the swollen one Printing paste is mechanically removed and ultimately treated again in hot liquor.

Ein Verfahren dieser Art ist aus der DE-OS 28 09 433 bekannt. Dort wird das zu waschende Textilgut zunächst mit einer kalten Flüssigkeit beladen und dann zum Verweilen auf ein Endlosband abgelegt.A method of this type is known from DE-OS 28 09 433. there the textile to be washed is first loaded with a cold liquid and then placed on an endless belt to linger.

Das Textilgut wird hier mittels eines weiteren darüber angeordneten Endlosbandes unterhalb des Flottenspiegels gehalten. Nach dem Anquellen der Druckpaste wird dann der entfernbare, nicht fixierte Bestandteil der Farbpaste mechanisch entfernt, wie z.B. abgesaugt, und dann in mehreren Siebtrommelwaschmaschinen kräftig gespült.The textile material is arranged above it by means of another Endless belt held below the fleet level. After the printing paste has swelled the removable, non-fixed component of the color paste is then removed mechanically, e.g. vacuumed, and then rinsed vigorously in several sieve drum washing machines.

Nach diesem kalten Waschvorgang erfolgt dann die Echtheitswäsche, in der neben heißem Wasser auch Chemikalien zum Einsatz kommen.After this cold washing process, the authenticity wash takes place, in which chemicals are used in addition to hot water.

Zur Erzielung einer zufriedenstellenden Farbechtheit wird das Textilgut erneut in Faltenlage abgelegt und in einem Verweilbad bei Temperaturen nahe der Kochtemperatur behandelt. Nach diesem zweiten Verweilbad wird dann wiederum das Textilgut intensiv auf unter Saugzug stehenden Siebtrommeln gespült.The textile material is used to achieve satisfactory color fastness again placed in folds and placed in a dwell bath at temperatures close to Treated at boiling temperature. After this second dwell bath, that happens again Textiles rinsed intensively on drums under suction.

Es hat sich gezeigt, daß mit diesem Verfahren nicht bei allen Faserarten und den dabei zu verwendenden Farbstoffen ein zufriedenstellender Echtheitsgrad erzielbar ist. Man hatte den Eindruck, daß nach dem Waschen das Textilgut sauber ist und die gewünschten Echtheitsgrade erzielt wurden, jedoch wurden nach Ablegen des Textilgutes in Falten immer wieder Abfleckungen im hellen Fond festgestellt, die stärker wurden, je länger das Textilgut lagerte. Bei einem erneuten Waschen nach längerer Lagerung konnte die gewünschte Echtheit erzielt werden. Dies aber bedingt einen sehr großen materiellen Aufwand, sowohl was die Kapazität der Maschinen, die Arbeitszeit und auch die Energie und die Chemikalien anbetrifft.It has been found that this method does not work with all types of fibers and the dyes to be used therein have a satisfactory degree of fastness is achievable. One had the impression that the fabric was clean after washing is and the desired degrees of fastness have been achieved, but were after filing the textile material in folds repeatedly found stains in the light background, which became stronger the longer the textile goods were stored. When washing again after prolonged storage, the desired authenticity could be achieved. But this requires one very large material expense, both in terms of capacity of machines, working hours and also energy and chemicals.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwicke bei dem die gewünschte Echtheit sofort nach Abschluß des Waschvorganges erreicht werden kann, so daß das Waschen von bedruckten Geweben oder Gewirken auch aus im wesentlichen Baumwollfasern, in denen Reaktiv- oder auch Küpenfarbstoffe verwendet werden, mit einem dauerhaften Echtheitsgrad gewaschen werden, ohne daß dazu das Wasch verfahren teurer wird bzw. die Maschine aufwendiger und länger wirc Ausgehend von dem vorgenannten Verfahren sieht die Erfindung zur Lc sung der gestellten Aufgabe vor, daß das Textilgut nach dem kalten Waschen in einer Breitwaschmaschine und folgendem Entwässern mit einer geringen Feuchtigkeit von etwa 100 - 120 % fortlaufend abgetafelt und dabei weiter transportiert wird und erst nach einer längeren Verweilzeit die bekannte Heißwäsche durchgeführt wird.The invention is based on the object of developing a method in which the desired authenticity is achieved immediately after the washing process is completed can be so that the washing of printed or knitted fabrics also from im essential cotton fibers in which reactive or vat dyes are used can be washed with a permanent degree of authenticity without the Washing process is more expensive or the machine is more complex and lasts longer The invention envisages the aforementioned method to solve the problem before that the textile goods after cold washing in a wide washing machine and the following Drainage with a low humidity of about 100 - 120% continuously tabulated and is transported further and only after a longer dwell time the known hot wash is carried out.

Diesem Verfahren liegt die Erkenntnis zugrunde, daß nicht nur die Farbpaste, die auf der Faser liegt, bei der Kaltwäsche zum Anquellen veranlaßt werden muß, so daß sie leichter durch Abquetschen oder Absaugen entfernt werden kann, sondern für die Durchführung eines einwandfreien Echtheitswaschens vorher auch ein Diffusionsvorgang der Farbstoffe vom Inneren der Fasern an deren Oberfläche erfolgt sein muß. Dieser Diffusionsvorgang ist aber ein Zeitvorgang der durch ein aggressives Waschen mit aufwendigen Maschineneinrichtungen nicht beschleunigt werden kann. Aus diesem Grunde ist vor dem teuren Echtheitswaschen wegen des Einsatzes von Energie und Chemikalien dem Textilgut Zeit zur Verfügung zu stellen zum Quellen und in der der nicht fixierte Farbstoff aus dem Inneren der Faser an die Oberfläche diffundieren kann, unter der Voraussetzung, daß dabei eine nicht wieder zu beseitigende Verfärbung der hellen Flächen des Druckes vermieden wird. Nach der Erfindung erfolgt dies dadurch, daß das Textilgut in kaltem Zustand und mit einer geringen Flüssigkeit beladen über eine längere Zeit verweilt. Dieser Zeitabschnitt kann zwischen 5 und 20 Min. liegen, je nach verwendeter Faser und Farbstoff bzw. Farbpaste.This process is based on the knowledge that not only the Color paste that lies on the fiber, causing it to swell during cold washing must, so that it can be removed more easily by squeezing or suction, but a diffusion process beforehand to carry out a flawless authenticity wash the dyes from the inside of the fibers must have taken place on their surface. This Diffusion is a time process caused by aggressive washing complex machine equipment can not be accelerated. For this reason is before the expensive authenticity washing because of the use of energy and chemicals To make time available to the textile material for swelling and for the unfixed Dye can diffuse from inside the fiber to the surface, beneath the The prerequisite is that there is a discoloration of the light that cannot be removed again Areas of pressure is avoided. According to the invention, this is done in that the textile goods in a cold state and loaded with a little liquid over lingers for a long time. This time period can be between 5 and 20 minutes. depending on the fiber and dye or color paste used.

Beim Stand der Technik sind als Breitwaschmaschinen Siebtrommelwaschmaschinen für das vorbekannte Waschverfahren vorgeschlagen.In the prior art, sieve drum washing machines are used as wide washing machines proposed for the previously known washing process.

Zweckmäßiger zur Erzielung einer längeren Verweilzeit des Textilgutes in der Flüssigkeit sind jedoch Rollenkufen, bei denen das Textilgut über zumindest zwei Reihen von dicht nebeneinander und mit Abstand übereinander angeordneten Umlenkwalzen mäanderförmig geführt wird. Solche Rollenkufen sind bekannt. Sie haben den genannten Vorteil der längeren Verweilzeit des Textilgutes in der Flüssigkeit bei geringen Gehäuseabmessungen. Die besondere Idee ist hier eine solche Vorrichtung zu verwenden, deren Kennzeichen die lange Verweildauer ist, und diese noch mit einem Aggregat zu kombinieren, bei dem das Textilgut noch länger Zeit hat, um letztlich sauber gewaschen zu werden.More expedient to achieve a longer dwell time of the textile material In the liquid, however, are roller runners, in which the textile goods at least two rows of deflecting rollers arranged close to one another and spaced one above the other is meandering. Such roller runners are known. You have the said Advantage of the longer dwell time of the textile in the liquid with low Housing dimensions. The special idea here is to use such a device, whose characteristic is the long dwell time, and this still with an aggregate to combine in which the textile goods still have longer time to ultimately clean to be washed.

Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens besteht aus Breitwaschmaschinen, zwischen denen lediglich ein Endlosförderer zwischengeschaltet ist, zumindest dessen Lasttrum nicht durch ein Flüssigkeitsniveau bewegt ist, d.h. daß das auf dem Endlosband abgelegte Textilgut nur in der ihm eigenen Feuchtigkeit auf dem Endlosband verweilt, ohne durch Wasser oder Wärme beeinflußt zu werden. Für eine kompakte Einheit ist es zweckmäßig, die Verweilstrecke oberhalb der Breitwaschmaschine anzuordnen und letztere unmittelbar hintereinander aufzustellen. Auf diese Weise verlängert sich die Waschmaschine insgesamt nicht durch den langen, zwischengeschalteten Verweilvorgang. Als Breitwaschmaschine kann selbstverständlich eine Siebtrommelwaschmaschine gedacht sein, jedoch ist es vorteilhaft, Rollenkufen zu verwenden, um den Behandlungsvorgang in der Flüssigkeit, ob kalt, ob heiß, in der zur Verfügung stehenden Zeit zu optimieren.The device for carrying out this process consists of wide washing machines, between which only an endless conveyor is interposed, at least its Last strand is not moved by a liquid level, i.e. that on the endless belt deposited textile goods only stay in their own moisture on the endless belt, without being affected by water or heat. For a compact unit is it is expedient to arrange the dwell section above the wide washing machine and to set up the latter immediately one behind the other. This way it lengthens the washing machine as a whole not due to the long, intermediate dwell process. A sieve drum washing machine can of course be thought of as a wide washing machine However, it is advantageous to use roller skids to facilitate the treatment process in the liquid, whether cold or hot, to optimize in the time available.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt.In the drawing is an embodiment of the device according to of the invention shown.

Mithilfe eines Einlaufgerüstes 1 wird das bahnförmige Textilgut 2 aus einem Wagen 3 abgezogen und einer ersten Einheit 4 einer Rollenkufe 5 zugeführt. Nach einem ersten Abquetschen mittels der Presse 6 läuft das Textilgut dann in eine zweite Einheit 7 der Rollenkufe 5, die beide nur kaltes Wasser enthalten. Nach dem sich anschließenden Abquetschen mittels der Presse 8 wird dann das Textilgut nach oben zur Falteinrichtung 9 transportiert und auf das oberhalb der Rollenkufen 5, 10 angeordnete Endlosband 11 in Falten abgelegt. Dort verweilt das Textilgut in kaltem Zustand in der ihm noch verbleibenden Feuchtigkeit. Der Abquetschvorgang darf nicht zu stark sein, damit die Feuchtigkeit als Transport -element beim Diffundieren der Farbstoffteilchen dienen kann. Es findet beim Verweilen also kein Waschen statt. Das Textilgut wird lediglich sich selbst überlassen, so daß ein Wandern der Farbstoffteilchen ermöglicht wird. Nach Beendigung dieses Verweilvorganges wird das Textilgut 2 erneut nach oben abgezogen und unterhalb des Endlosbandes 11 zurück bis zum Ausgang der zweiten Einheit 7 der Rollenkufe 5 transportiert. Von dort gelangt es in die sich unmittelbar an die Rollenkufe 5 anschließende Rollenkufe 10, in der die Chemikalienwäsche bzw. Echtheitswäsche, die in heissem Zustand durchgeführt wird, erfolgt. Die Rollenkufe 10 besteht hier aus drei Einheiten 12, 13, 14. Je nach Textilgut oder verwendetem Farbstoff kann auch der erste Teil 12 der Rollenkufe 10 der Rollenkufe 5 zugeordnet werden, so daß (strichpunktierte Linie) das Textilgut zunächst drei Einheiten 4, 7, 12 einer Rollenkufe in kaltem Zustand durchläuft, dann zum Endlosband 11 geführt wird und zur Echtheitswäsche nur zwei Einheiten 13, 14 durchläuft. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn das Textilgut mit Küpenfarbstoffen bedruckt wurde, wobei vor dem Verweilvorgang 11 noch eine Oxydierstufe 12 eingeschaltet werden muß.With the aid of an inlet frame 1, the web-shaped textile material 2 withdrawn from a carriage 3 and fed to a first unit 4 of a roller runner 5. After a first squeezing off by means of the press 6, the textile material then runs into a second unit 7 of the roller skid 5, both of which contain only cold water. After this themselves Subsequent squeezing by means of the press 8 is then the textile material upwards transported to the folding device 9 and onto the one above the roller runners 5, 10 Endless belt 11 filed in folds. The textile goods stay there in a cold state in the remaining moisture. The squeezing process must not be too strong so that the moisture acts as a transport element when the dye particles diffuse can serve. So there is no washing when you linger. The textile goods will just left to its own devices, allowing the dye particles to migrate will. After the end of this dwell process, the textile material 2 is again upwards withdrawn and underneath the endless belt 11 back to the exit of the second unit 7 of the roller runner 5 transported. From there it arrives at the itself immediately the roller skid 5 subsequent roller skid 10, in which the chemical washing resp. Authenticity wash, which is carried out in a hot state, takes place. The roller skid 10 here consists of three units 12, 13, 14. Depending on the textile material or used Dye can also be assigned to the first part 12 of the roller runner 10 of the roller runner 5 so that (dash-dotted line) the textile is initially three units 4, 7, 12 runs through a roller runner in the cold state, then guided to the endless belt 11 and only two units 13, 14 run through for the authenticity wash. This is for example the case when the textile was printed with vat dyes, with before Dwell process 11 still an oxidation stage 12 must be switched on.

Nach Durchlaufen der Rollenkufe 10 mit jeweiligem Abquetschen nach jeder Rollenkufeneinheit wird das Textilgut 2 auch auf Dauer reingewaschen in den Wagen 15 abgelegt.After passing through the roller runner 10 with respective squeezing off Each roller runner unit, the textile material 2 is washed clean in the long term Car 15 deposited.

Claims

Claims.

1. Process for the continuous washing out of printed and already Dyestuff-fixed textile material in web form, preferably at least partially made of cotton fibers on wide washing machines, in which the textiles are first treated in a cold liquor, then the swollen printing paste is removed mechanically and finally in hot liquor is treated again, characterized in that the textile after the cold Washing with dehydration in this still own moisture (100 - 120%) continuously is deposited and transported further and only after a longer dwell time the hot wash is carried out.

2. The method according to claim 1, characterized in that the residence time is longer than 5 minutes, about 10 minutes, preferably 15 minutes.

3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the textile material during the upstream and downstream wet treatment over at least two rows of deflecting rollers arranged close to one another and spaced one above the other is meandering and squeezed in between.

4. Apparatus for performing the method according to claims 1-3 with a wide washing machine with drainage device, a dwell section and again a wide washing machine with drainage device, characterized in that that the dwell section is only designed as an endless conveyor (11), at least the load side of which is arranged outside a liquid level.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the dwell section (10) above the wide washing machines (5, 10) extends and the wide washing machines (5, 10) follow one another directly.

6. Device, in particular according to claims 4-6, characterized in that that the wide washing machines are designed as roller runners (5, 10).